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1、目 录摘要 2英文摘要要221、零 件 的的 分 析 331.1零零件的作作用331.2零零件的工工艺分析析 32、确定定毛坯、画画毛坯图图43、工艺艺规程设设计443.1定定位基准准的选择择553.2制制订工艺艺路线663.3选选择加工工设备及及刀，夹夹，量具具993.4加加工工序序设计 1104、夹具具设计 124.1夹夹具设计计方案分分析 1124.2夹夹具结构构设计计计算 1134.3夹夹具使用用说明 1135、设计计小结 146、参考考文献 167、致谢谢117摘要能通过运运用机械械制造工工艺学课课程中的的基本理理论以及及在生产产实习中中学到实实践知识识，正确确的解决决一个零零件在加
2、加工过程程中的定定位.夹夹紧以及及工艺路路线安排排.工艺艺尺寸确确定等问问题，保保证零件件的加工工质量学会使用用图表资资料以及及手册，掌掌握与本本本设计计有关的的各种资资料的名名称，出出处，能能够做到到熟练运运用。因因此，它它在我们们的大学学生活中中占有重重要的地地位。就就我个人人而言，我我希望能能通过这这次课程程设计对对自己未未来从事事的工作作进行一一次适应应性训练练，从中中锻炼自自己分析析问题，解解决问题题的能力力，为今今后参加加工作打打下一个个良好的的基础。由由于能力力有限，设设计当中中可能会会有不足足之处，恳恳请各位位老师给给予批评评指正。Absttracct：Cann thhrouu
3、gh thee uttiliizattionn maachiine mannufaactuure tecchnoologgy ccurrricuulumm inn ellemeentaary theeoryy ass weell as in thee prroduuctiive praactiice midddlee scchoool tto tthe praactiice knoowleedgee, aa coorreect sollutiion commponnentts iin pproccesssingg prroceess loccaliizattionn. CClammp aas
4、wwelll ass crraftt rooutee arrranngemmentt. QQuesstioons andd soo onn crraftt siize dettermminaatioon, guaarannteee coompoonennts proocesssinng qquallityy TThe acaademmic soccietty uusess thhe ggrapph ddataa ass weell as thee haandbbookk, ggrassps dessignns tthe rellateed eeachh kiind of matteriial
5、witth tthe notteboook thee naame, thhe ssourrce, caan aachiievee thhe sskillledd uttiliizattionn. TTherrefoore, itt hooldss thhe iimpoortaant staatuss inn ouurs uniiverrsitty llifee. TTo mmy oown opiinioon, I hhopeed tthatt caan tthe worrk wwhicch wwilll bee enngagged to ownn fuuturre ccarrry oon aa
6、n aadapptabbiliity traainiing thrrouggh tthiss cuurriicullum proojecct, willl eexerrcisse iitseelf to anaalyzze tthe queestiion, wiill sollve thee quuesttionn abbiliity, wiill staart thee woork forr thhe ppressentt too buuildd a goood ffounndattionn. BBecaausee abbiliity is limmiteed, midddlee thhe
7、ddesiign willl pposssiblly hhavee thhe ddefiicieencyy, wwilll reequeest earrnesstlyy feelloow tteaccherrs tto ggivee thhe ccritticiism to poiint outt miistaakess.1 零 件件 的 分 析析1.1 零件的的作用题目给出出的零件件是轴类类零件（过过桥齿轮轮轴），轴轴是机械械设备中中轴承支支撑的重重要零件件之一，它它的主要要作用是是直接支支撑回转转零件，以以实现回回转运动动并传递递转距和和动力，如如齿轮，车车轮，电电动机，转转子，铣铣刀等各
8、各种作回回转运动动的零件件，都必必须安装装在轴上上，才能能实现它它们的功功用。过过桥齿轮轮轴有联联动和传传动的作作用。由由附图11可知，过过桥齿轮轮轴的一一端铣有有键槽，配配合轴与与轴上零零件的使使用；一一端滚有有斜齿轮轮，与其其他齿轮轮配合传传动。1.2零零件的工工艺分析析由附图11可知，析析其材料料为200CrMMnTii。该种种材料经经过渗碳碳淬火后后强度大大，有较较高的耐耐磨性，适适用于制制造承受受中等载载荷的耐耐磨零件件。该零件上上的主要要加工面面为外圆圆面、键键槽、斜斜齿轮和和两个主主要中心心孔，16HH7和M122-6HH，其等等级精度度要求见见附图11。选择定位位基准时时各外圆
9、圆的位置置公差，采采用基准准统一原原则，即即全部以以工件的的两中心心孔定位位 。同同时也为为了保证证个外圆圆的形状状与位置置公差，在在轴的粗粗加工过过程中，用用油石顶顶尖研磨磨中心孔孔，中心心孔的表表面粗糙糙度Raa值逐次次减小，精精度也要要逐次提提高。为了达到到轴的精精度要求求，逐步步消除工工件毛坯坯的复映映误差，工工序分为为粗车，精精车，磨磨削。 零件件外圆的的粗糙度度要求不不统一，在在加工过过程中考考虑到时时间的原原因，先先加工到到最低等等级要求求3.2，最最后进行行研磨达达到0.6。有有斜齿轮轮端最外外圆公差差等级为为m5，键键槽端外外圆公差差等级为为m6。有参考文文献11中有有关方面
10、面和孔加加工的经经济精度度及机床床能达到到的位置置精度可可知，上上述技术术要求是是可以达达到的，零零件的结结构工艺艺性也是是可行的的。2、确定定毛坯根据零件件材料确确定毛坯坯为型钢钢。下料料1400的200CrMMnTii型钢LL=6885mmm。又由由题目已已知零件件的生产产纲领为为1000件年年。由已已知可得得该零件件的重量量是600。由由参考文文献11表11-2加加工零件件的生产产类型，表表1-33不同机机械产品品的零件件质量性性别表可可知，该该生产类类型为小小批量生生产。根据零件件原图纸纸可知，斜斜齿轮需需要经过过齿形表表面淬火火及低温温回火处处理。齿齿面硬度度：HRRC588-622
11、,心部部硬度：HRCC32-40,渗碳深深度：11.2-1.66。参考文献献2附表11-277轴类零零件的机机械加工工余量（mmm）可知，基基本直径径大于8801120mmm ，在在粗加工工后留余余量为22.6mmm，半半精加工工后留余余量为00.5mmm，精精车后为为0.33mm.参考文献献1表5-1外圆圆加工中中各种加加工方法法的加工工经济精精度和表表面粗糙糙度可知知，半精精车可以以达到的的表面粗粗糙度为为2.55100微米，精精车可以以达到11.255100微米，半半精磨可可以达到到0.66322.5微微米。3、工艺艺规程设设计3.1定定位基准准的选择择精基准的的选择：轴端面面的孔是是一
12、个设设计基准准，C面面为一个个装配基基准，用用它做精精基准能能够使加加工遵循循“基准重重合”的原则则，实现现轴体零零件“一面两两孔”的典型型定位方方式；此此外，CC外圆面面积大，定定位比较较稳定，夹夹紧方案案也比较较简单、可可靠，操操作方便便。粗基准的的选择：考虑到到以下几几点要求求，要求求选择轴轴的重要要端面孔孔和主要要面来做做基准：第一，要要保证个个加工面面均有余余量；第第二，轴轴加工后后要装配配，所以以要有适适当的间间隙，并并且要保保证均匀匀；此外外还应能能够保证证定位基基准、夹夹紧可靠靠。最先进行行机械加加工的是是两个端端面，保保证长度度要求，再再就是两两个端面面的中心心孔，保保证定位
13、位和夹紧紧。 这这时可选选择的夹夹紧方案案为，用用三爪卡卡盘固定定一端，对对另外一一端面进进行平整整加工，打打中心孔孔。调头头加工另另外一端端面，打打中心孔孔，保证证长度。三三爪卡盘盘固定不不限制轴轴向的转转动，可可以旋转转加工。用用尾座顶顶尖顶住住中心孔孔，保证证加工轴轴面的平平稳，及及加工的的精度。综综合上述述内容，次次夹紧方方案是可可行的。3.2制制订工艺艺路线根据各表表面加工工要求和和各加工工方法能能达到的的经济精精度，确确定各外外圆面加加工方法法如下：C外圆圆面：粗粗车精车半精磨磨；D外外圆面：粗车精车；D面与与E面的的过渡斜斜面：粗粗车；FF外圆面面：粗车车精车半精磨磨，可以以分别
14、达达到零件件图规定定的尺寸寸及等级级要求；G外圆圆面：粗粗车精车。因为C外外圆面与与A端面面的中心心孔16HH7有同同轴度要要求，所所以宜在在一次固固定加工工中完成成，以保保证其位位置精度度。根据据先面后后孔、先先主要表表面后次次要表面面和先粗粗加工后后精加工工的加工工原则，先先完成一一端的粗粗加工后后再精加加工，再再调头加加工另外外一端。然然后加工工键槽，滚滚斜齿轮轮，最后后进行修修磨加工工。为改善工工件材料料的力学学性能的的热处理理工序，例例如淬火火、渗碳碳淬火等等，一般般都安排排在半精精加工和和精加工工之间进进行，这这是因为为淬火处处理后尤尤其是渗渗碳淬火火后工件件会有较较大的变变形产生
15、生，为修修正渗碳碳、淬火火处理产产生的变变形，热热处理后后需要安安排精加加工工序序。在淬淬火处理理之前，需需要将铣铣键槽、钻钻孔、攻攻螺纹，去去毛刺等等次要表表面的加加工进行行完毕。当当工件需需要作渗渗碳淬火火处理时时，由于于渗碳过过程工件件会有较较大的变变形产生生，常将将渗碳过过程放在在次要表表面加工工之前进进行，这这样可以以减少次次要表面面与淬硬硬表面间间的位置置误差。根据机械械加工工工序先后后顺序的的安排，一一般应遵遵循以下下几个原原则： 3.221先加加工定位位基准，再再加工其其他表面面。 3.222先加加工主要要表面，后后加工次次要表面面。 3.223先安安排粗加加工工序序，后安安排
16、精加加工工序序。 3.224先加加工平面面，后加加工孔。为了减少少工件的的换位带带来的加加工误差差，可以以在一次次装夹中中通过换换刀来完完成几个个工序的的加工。对对于位置置度要求求较高的的孔系，宜宜在同一一工位工工安排该该孔系相相关表面面的加工工工作，以以消除工工件更换换装夹误误差对孔孔系位置置精度要要求的影影响。综合上述述论述，初初步拟订订加工工工艺路线线如下： 工序号 工 艺 内 容102030405060708090100110120130140150160170180190200210220221型钢下料除刺平端面打打中心孔孔平端面打打中心孔孔，倒角角30，钻孔孔675扩孔到16HH7
17、44，攻攻丝M88左6H粗车外圆圆面C粗车外圆圆面D精车外圆圆面C，倒倒角145，精车车外圆面面D，倒倒角145车外圆面面D、EE的过渡渡斜面，倾倾斜角770调头反装装，钻孔孔20，孔孔口倒角角30，孔口口直径到到29扩孔到21，攻攻丝M2206H粗车外圆圆面G粗车外圆圆面F，留留退刀槽槽，外圆圆面E倒倒角4.545精车外圆圆面G，倒倒角145精车外圆圆面F，倒倒角300在B端面面刻字“2.444”铣键槽， 22NN9，长长1600滚外圆面面D上斜斜齿轮，MMn=44.5,Z=223,=155，n=220,左旋旋渗碳淬火、低低温回火火精加工，磨磨外圆面面C，修修磨中心心孔A精加工，磨磨外圆面面
18、F，修修磨中心心孔B修磨斜齿齿轮检验入库上述方案案中遵循循了工艺艺路线拟拟定的一一般原则则，但是是在某些些工序上上有些问问题还值值得进一一步讨论论。根据零件件的加工工精度、刚刚度和变变形等因因素来划划分工序序时，可可按粗、精精加工跟跟开的原原则来划划分工序序，即先先粗加工工再精加加工。此此外，可可用不同同的机床床或不同同的刀具具顺次同同步进行行加工。对对于单个个零件要要先粗加加工、后后半精加加工，而而后精加加工。或或者一批批零件，先先全部进进行粗加加工、半半精加工工，最后后再进行行精加工工。通常常在一次次安装中中，不允允许将零零件某一一部分表表面粗、精精加工完完毕后，再再加工另另的其他他表面；
19、否则，可可能会在在对新的的表面进进行大切切削量加加工过程程中，因因切削力力太大而而引起已已精加工工完成的的表面变变形。所所以在车车削中应应先切除除整个零零件的大大部分余余量，再再将其表表面精车车一遍，以以保证加加工精度度和表面面粗糙度度的要求求。粗精精加工中中间最好好隔一段段时间，以以使粗加加工后零零件的变变形能得得到充分分的恢复复，再进进行精加加工，以以提高零零件的加加工精度度。如粗车外外圆面CC时，因因工件和和夹具的的尺寸都都比较的的大，在在卧式车车床上加加工时它它们的惯惯性力比比较的大大，平衡衡较困难难，而且且直接由由毛坯车车外圆面面C的话话，车削削量大。所所以在新新的工艺艺路线中中可以
20、考考虑如下下的改进进：先车车直径较较大的外外圆面，然然后对小小直径外外圆面进进行加工工。这样样既可以以保证加加工速度度，又能能够减少少加工时时大量的的车削震震动，保保证了平平衡性，提提高了加加工的精精度。外圆面CC、外圆圆面D加加工时，先先加工外外圆面CC、D能能够同时时保证加加工余量量的面1199.8119h111，再再加工外外圆面CC。在外外圆面FF和外圆圆面G的的加工过过程中也也可以这这样考虑虑。在工序中中钻孔、扩扩孔和对对孔的攻攻丝可以以只安排排一个工工序，这这样就可可以节省省工时，而而且还减减少了工工步。修改后的的工艺路路线如下下：序号工 序 内 容简 要 说 明1020304050
21、60708090100110120130140150160170型钢下料除刺平端面打打中心孔孔，600中心钻钻在B端面面钻孔1753，2112，攻攻丝M2206H在A端面面钻孔675，16HH744，攻攻丝M88左6H粗车外圆圆面D，119.819h11，粗车外圆面F，120d9粗车外圆圆面C，95m5,粗车外圆面G，80m6在B端面面刻字“2.444”精车外圆圆面1199.8119h111，倒倒角145，精车车外圆面面80mm6，倒倒角145车外圆面面D、EE的过渡渡斜面，倾倾斜角70精车外圆圆面95mm5,倒倒角145，留退退刀槽，精精车外圆圆面1200d9，倒倒角300，留退退刀槽，倒倒
22、角4.545铣键槽，宽宽22NN9，长长1600mm滚斜齿，MMn=44.5,Z=223,=155，n=220,左旋旋表面渗碳碳齿形表面面淬火及及低温回回火磨外圆面面95mm5, 1200m6修磨斜齿齿轮，1077.1551，清清理中心心孔检验入库防止碰刀刀震动先加工基基准面先加工孔孔留扩孔余余量先加工面面先粗基准准粗加工结结束精加工开开始提高工艺艺基准精精度先次要表表面先加工面面后加工孔孔铣键槽次要表面面在后面面加工工序分散散，平衡衡节拍3.4选选择加工工设备及及刀，量量具 由于于生产类类型为少少批量生生产，所所以所选选设备宜宜以通用用机床为为主，辅辅以少量量专用机机车。起起生产方方式为以以
23、通用机机床加专专用夹具具为主，辅辅以少量量专用机机床加工工生产。工工件在各各机床上上的装卸卸及各机机床间的的传递，由由于工件件质量较较大，故故需要辅辅助工具具来完成成。平端面确确定工件件的总长长度。可可选用量量具为多多用游标标卡尺（mmm）,测量量范围0010000mmm（参参考文献献2表67）。采采用车床床加工，床床选用卧卧式车床床C61132（参参考文献献2表43），专专用夹具具。钻孔孔、扩孔孔、攻丝丝所选刀刀具见（参参考文献献2第五篇篇金属切切削刀具具，第22、3节节），采采用相匹匹配的钻钻头，专专用夹具具及检具具。钻中心孔孔。选用用60中心钻钻（参考考文献4第第6章）。铣键槽222N9
24、9。选择择X600W卧式式（万能能）铣床床（参考考文献2表表417）。选选择与键键槽宽度度相同型型号的刀刀具。采采用精铣铣专用夹夹具及游游标卡尺尺、刀口口形直尺尺。滚斜齿。选选用滚齿齿机Y331500（参考考文献2表表425）。专专用夹具具、量具具及检具具。磨外圆面面95mm5,磨磨外圆面面1200m6。选选择外圆圆磨床MM13111（参参考文献献2表410），专专用夹具具，游标标卡尺。修磨斜齿齿。选用用内圆磨磨床M221100（参考考文献2表表412）专专用量具具、夹具具。3.5加加工工序序设计3.511工序330钻孔孔5深775，扩扩孔16HH7深444，攻攻丝M88左-66H：钻孔55深
25、755因一次次钻出，故故其钻削削余量为为Z钻=9mmm,扩孔116H77深444同样也也因一次次钻出，故故其钻削削余量为为Z扩=8mmm,由（参考考文献8表表11-3）钻钻孔6深775取切切削深度度为3mmm，进进给量ff=0.2mmm/r,切削速速度V=18mm/miin. 由（参参考文献献8表111-4）扩孔16H7深44.取切削深度为8mm，进给量f=0.12mm/r,切削速度V=13m/min. 由（参考文献8表11-5）攻丝M8左-6H切削速度V=1.5m/min.3.522 .工工序400粗车1199.8119h111 工工序700精车1199.8119h111，倒倒角145，工序
26、序40粗粗车1200d9，工工序900精车1200d9，倒倒角 1130，由（参参考文献献7表6-3）可可知1199.8119h111的总总加工余余量为220.1181mmm，由由表可知知为精加加工余量量Zn精精=1.4mmm，故粗粗加工余余量为ZZn粗=18.78mmm，取取切削深深度为44.6995mmm，走刀刀2次粗粗加工切切削速度度V=775m/minn，进给给量f=0.770mmm/r.精加工工取切削削深度为为0.77mm，走走刀一次次，切削削速度VV=1330m/minn，进给给量f=0.220mmm/r。由（参考文献7表6-3）可知120d9的总加工余量为20mm，由表可知为精加
27、工余量Zn精=1.5mm，故粗加工余量为Zn粗=18.5mm，取粗加工切削深度为4.625mm，走刀2次粗加工切削速度V=65m/min，进给量f=0.75mm/r.精加工取切削深度为0.6mm，走刀一次，切削速度V=140m/min，进给量f=0.25mm/r。3.533. 工工序500粗车95mm5和80mm6，工工序900精车95mm5和8m66，：由（参考考文献6表表13-2）根根据工件件材料和和刀具材材料95mm5的总总加工余余量为445mmm，由于于该表面面精度要要求教高高，（参参考文献献6表133-2）数数据取磨磨削加工工余量为为0.44mm，取取精加工工余量为为1.66mm，粗
28、粗加工余余量为443mmm, 取取粗加工工切削深深度为55.3557mmm，走刀刀4次粗粗加工切切削速度度V=665m/minn，进给给量f=0.774mmm/r.精加工工取切削削深度为为0.88mm，走走刀一次次，切削削速度VV=1445m/minn，进给给量f=0.220mmm/r。磨削切削深度为0.2mm，切削速度V=200m/min，进给量f=0.020mm/r。由（参考文献6表13-2）根据工件材料和刀具材料，80m6的总加工余量为60mm，由表13-3数据取精加工余量为10mm，故粗加工余量为Zn粗=50mm，取粗加工切削深度为5mm，走刀5次粗加工切削速度V=70m/min，进给
29、量f=0.7mm/r.精加工取切削深度为1.66mm，走刀3次，切削速度V=150m/min，进给量f=0.25mm/r。 3.54 .工序序1000铣键槽槽宽22NN9，长长1600mm。键键槽深hh上偏差差h上=+0.0030mmm-（-0.22mm）=+0.2300mmh下=+0.0011mmmh=800mm-71mmm=99mm则键槽深深度为hh, 可以以一次切切削（参参考文献献7表623），切切削深度度为9mmm。254、夹具具设计：4.1夹夹具设计计方案分分析:对夹具主主要有两两大要求求：一是是夹具应应具有足足够的精精度和刚刚度；二二是夹具具应有可可靠的定定位基准准。选用用夹具时时
30、，通常常考虑以以下几点点：4.11尽尽量选用用可调整整夹具、组组合夹具具及其它它通用夹夹具，避避免采用用专用夹夹具，以以缩短生生产准备备时间。 4.112在成成批生产产时才考考虑采用用专用夹夹具，最最好结构构简单可可靠、制制造容易易。 4.13装装卸零件件要迅速速方便，以以减少机机床的停停机时间间。 44.144夹具在在机床上上安装要要准确可可靠，以以保证工工件在正正确的位位置上加加工。由于该零零件的渐渐开线螺螺旋槽和和底面的的椭圆槽槽有一定定的位置置要求，基基本的三三抓卡盘盘夹具不不怎么理理想。所所以要重重新设计计一个专专用夹具具。根据基准准统一的的原则,我采用用设计基基准来作作为我们们的定
31、位位基准,即采取取一面二二销的形形式进行行定位.夹紧方式式的确定定,我考考虑了各各种各样样的方案案,都觉觉得不理理想.最最后我选选用了在在V形块块板上打打螺纹孔孔采用螺螺纹杆旋旋转夹紧紧的方法法。.4.2.夹具结结构设计计计算:夹具机构构既要可可靠，又又要和生生产纲领领相适应应，这样样才能符符合多，快快、好、省省的原则则。大批批生产中中使用的的夹具和和中小批批生产中中使用的的夹具，在在结构上上应有所所区别。 在大批量量生产中中，既要要解决工工件的质质量问题题，又要要解决工工件的产产量问题题。因此此，在设设计夹具具时，应应采用高高效、省省力的夹夹具结构构。例如如：采用用各中动动力源（如如气动、液
32、液动、电电动等）实实现夹具具夹紧，减减轻劳动动强度；采用联联动夹紧紧机构和和多件夹夹紧机构构，减少少辅助时时间；采采用多工工位分度度装置，使使加工时时间和辅辅助时间间重合大批生产产中使用用的夹具具比较复复杂，造造价较高高。为了了便于设设计的夹夹紧部件件等，应应广泛采采用各种种形式的的通用动动力部件件，如标标准汽缸缸。标准准油缸、各各种增压压器、通通用的夹夹紧部件件等，组组成专用用夹具。这这是目前前夹具设设计中的的一种新新趋向。在中小批批生产中中，采用用夹具的的主要目目的是保保证加工工质量和和扩大机机床的工工艺性能能，以及及便于多多品种生生产等。因因此，对对夹具机机构的主主要，主主要是精精度和通
33、通用性，效效率问题题比较次次要。所所以应尽尽量采用用各种形形式的通通用夹具具、可调调夹具和和组合夹夹具等配配以适当当的专用用附件，以以满足生生产要求求。在设设计专用用夹具时时，要充充分采用用部件及及标准元元件，以以提高夹夹具的标标准化程程度。4.3夹夹具使用用说明:先用螺栓栓把压板板固定夹夹具体上上,这压压板下面面有方槽槽可以让让V形块块通过，再再把螺杆杆放到压压板的槽槽里，最最后把活活动V形形块用螺螺杆旋进进去通过过方槽,这V形形块是由由无轴向向移动的的螺杆并并锁紧（利利用台虎虎钳原理理）.再再把整个个夹具放放到机床床工作台台上,用用夹具体体上的UU形槽对对准机床床的T形形槽.用用螺栓和和压
34、板把把夹具体体固定在在机床上上. 当当加工零零件时,把零件件放到夹夹具体上上,用一一面二销销的方法法把零件件固定在在夹具上上,.再再通过旋旋转螺纹纹杆调节节V形滑滑块移动动。夹紧紧零件.夹紧力力的大小小通过手手工来调调节。当当零件在在机床上上加工完完成后,再通过过旋转螺螺纹杆使使其与VV形滑块块分开,再用手手去轻轻轻松动滑滑块,使使零件能能从夹具具体上拿拿下来,在用同同样的方方法加工工下一个个零件.5 、总总结时间总是是会在不不经意中中溜走，毕毕业设计计也即将将结束了了。此次毕业业设计主主要是设设计“过桥齿齿轮轴”，设计计的内容容比较综综合。它它主要是是利用我我们所学学的知识识进行综综合利用用
35、，把这这个复杂杂的零件件的加工工起来，也也是对我我们在学学校里学学的知识识的一种种考验，所所以要尽尽心尽力力把它做做到最好好。感触最多多的就是是时间比比较宽裕裕。但是是凡事都都是相对对的，太太宽裕的的时间会会带来思思想上的的懒惰，会会无意之之间形成成一种惰惰性，总总觉得反反正时间间还早呢呢，就放放慢了设设计的进进度，最最终导致致的结果果可能就就是设计计思路不不完善，设设计任务务完成的的不彻底底。一开始我我们的的的毕业设设计就是是按照设设计任务务书上的的时间做做的，由由于一开开始的两两个星期期只做开开题报告告，所以以时间上上是很多多的。但但我们在在思想上上并没有有重视，还还整天在在闲逛，差差一点
36、就就没有赶赶上任务务书上的的内容。在设计当当中由于于老师自自己非常常忙，所所以也没没有太多多的时间间来管我我们，所所以在一一开始的的时候还还是非常常的放松松的，也也不太在在意，但但过了一一个多星星期之后后马上就就觉得这这样下去去可能过过不了关关，虽然然时间有有点紧，可可还是给给我赶了了上来。在在这次毕毕业设计计中，虽虽然整个个结构、布布局都是是我自己己想出来来的，但但在一开开始真的的一方向向都没有有。至到到把它造造型造出出来才有有点儿感感觉呀，再再加上自自己的几几种不同同的想法法，终于于把整个个零件弄弄出来了了。如今，毕毕业设计计的内容容也已经经完成的的差不多多了。回回顾这八八周，其其实感慨慨
37、还是有有很多的的。以往往也进行行过多次次课题设设计，但但是都没没有此次次设计正正式规范范。由于于是毕业业设计，大大家心里里都多了了几分担担忧。马马上就要要告别大大学生活活了，进进入完全全陌生的的另一个个环境，还还不知道道以后应应该以怎怎样的态态度面对对，更不不知道以以后的生生活会发发生什么么变化。毕毕业设计计任务的的完成，也也就变相相意味着着大学生生活的结结束。接接下来要要工作了了，一方方面心里里很期待待，但是是同时又又很不舍舍，真的的很矛盾盾。最后一周周的内容容是设计计答辩，不不知道是是公开答答辩还是是指导老老师提问问。但是是无论是是哪一种种，我相相信自己己都会全全力以付付，因为为此次设设计
38、花了了我大量量的精力力和心血血，绝对对不可以以输在最最后。由由于时间间紧张，水水平有限限，本次次设计过过程存在在缺点和和不足之之处，希希望老师师能提出出宝贵的的意见和和改进方方法，不不甚感激激！最后后感谢学学校的老老师能提提供毕业业后最后后一次总总和实践践的机会会，为我我们的毕毕业走向向工作岗岗位打下下良好的的基础！尽管这这次设计计的时间间是漫长长的,过过程是曲曲折的,但还是是在老师师和同学学的帮助助下完成成了任务务。对我我来说,收获最最大的是是方法和和能力.那些分分析和解解决问题题的方法法与能力力。在整整个过程程中,我我发现像像我们这这些学生生最最缺缺少的是是经验,没有感感性的认认识,空空有
39、理论论知识,有些东东西很可可能与实实际脱节节。总体体来说,我觉得得做这种种类型的的作业对对我们的的帮助还还是很大大的,它它需要我我们将学学过的相相关知识识都系统统地联系系起来,从中留留露出自自身的不不足,以以待改进进。现在整个个毕业设设计已经经搞好了了，我也也马上要要告别学学校走向向社会了了。在往往后的人人生中，我我会像在在做毕业业设计时时一样，脚脚踏实地地，一步步一个脚脚印走过过去的，给给自己将将来的人人生留下下光辉的的一页。6 、参参考文献献1 于骏一一，邹青青主编. 机械械制造技技术基础础，北京京：机械械工业出出版社，2200442 王绍俊俊主编. 机械械制造工工艺设计计手册，北北京：机
40、机械工业业出版社社，199853 赵忠，丁丁仁亮，周周而康主主编. 金属属材料及及热处理理3版，北北京：机机械工业业出版社，224 黄如林林主编.金工实实习报告告,上海海:上海海交通大大学,2200335 徐学林林主编.互换性性与测量量技术基基础，长长沙：湖湖南大学学出版社社，200056 李洪主主编.机机械加工工工艺手手册，北北京：北北京出版版社，1199007 孟少农农主编.机械加加工工艺艺手册，北北京：机机械工业业出版社社，199918 华中工工学院机机械制造造工艺教教研室编编，机械械制造工工艺学课课程设计计手册， 198817、致谢谢2个月的的毕业设设计转眼眼就过去去，在这这几2个个月学习习中，衷衷心的感感谢我的的指导老老师庞浩浩老师，正正是在庞庞老师的的悉心指指导下，我我才能够够顺利完完成我的的毕业设设计。庞庞老师那那深厚的的学术造造诣、高高瞻远瞩瞩的学科科发展战战略、严严谨求实实的治学学态度、忘忘我的工工作热情情，富有有启发性性的指导导必将使使我在未未来的学学习、工工作和生生活中受受益终生生！同时也深深深的感感谢和我我的同学学们，和和他们在在学术上上的讨论论开拓我我的思路路，使我我的生活活充满乐乐趣。感谢在宁宁波纺织织服装职职业技术术学院期期间学习习帮助过过我的其其他老师师、朋友友和同学学，谢谢谢你们的的关心和和帮助。