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1、第10章章 引水水隧洞混混凝土施施工10.1 工程简述述本标段发发电引水水系统引引水隧洞洞、压力力钢管二二部分组组成：一一、引水水隧洞长长84000.0047mm，为马马蹄形断断面，开开挖洞径径4.115m3.990m5.33m5.22m（高高宽），主主要衬砌砌断面形形式为BB型断面面，400cmCC25混混凝土。二、压力钢管采用地下埋管，管径2.6m，分为上平段、上斜段、中平段、下斜段、下平段，其中斜井直段（上斜段和下斜段长之和）长约504.83m，倾角60。上平段中心高程为697.20m，中平段中心高程为480.00m，下平段中心高程为260.00m，洞内埋管长约1428.35m，开挖断面
2、尺寸为4.2m4.2m（宽高，城门洞型）主要衬砌断面形式为D型断面，80cmC20衬砌混凝土及回填混凝土。本次招标标隧洞范范围为引水隧隧洞桩号号Y+112500Y+996500.0447段以以及桩号号G+0000G+114288.3553段。主要工程程量见下下表：项目编号号项目名称称单位数量2引水隧洞洞工程2.1.3钢筋混凝凝土工程程2.1.3.11混凝土2.1.3.11.1隧洞衬砌砌混凝土土C255(二级级配)WW6 60ccm厚m3135332.1.3.11.2隧洞衬砌砌混凝土土C255(二级级配)WW6 40ccm厚m3661442.1.3.11.3隧洞底板板混凝土土C255（二级级配）
3、 200cm厚厚m3426772.1.3.11.4隧洞钢管管衬砌混混凝土CC20(二级配配) 80ccm厚m34692.1.3.11.5引水隧洞洞洞内钢钢管回填填素混凝凝土C220(二二级配)80ccm厚m31292262.1.3.22钢筋t6772.2地质缺陷陷处理工工程2.2.3钢筋混凝凝土工程程2.2.3.11衬砌混凝凝土C225(二二级配)m34002.2.3.22混凝土回回填C220（二二级配）m32682.2.3.33钢筋t3210.2 隧洞衬砌砌总体施工工方案及流流程10.2.1 隧洞各部部位衬砌砌施工方方案见下表隧洞衬砌砌施工方方案一缆缆表衬砌部位位衬砌类型型施工方法法引水隧洞
4、洞段B、C型型断面边顶拱混混凝土采采用钢模模台车全全断面衬衬砌， 3m3砼搅拌运输输车运输输（轨道道式），HB440B混混凝土泵泵送入仓仓，人工工平仓，插插入式振振捣器振振捣。钢钢模台车车长100m。最后进行行底板混混凝土施施工。压力钢管管段D型断面面利用压力力钢管作作为模板板分段施施工，HHB400B混凝凝土泵送送入仓，人人工平仓仓，插入入式振捣捣器振捣捣。分段段长度88m。10.2.2 混凝土施施工工艺艺流程引水隧洞洞段混凝土土施工工工艺流程程见图。基础岩面和施工缝面处理模板钢筋制作和运输测量放线支立模板钢筋制安、绑扎、焊接止水和埋件安设、仪器安设监理验收混凝土入仓、平仓振捣混凝土养护混凝
5、土施施工工艺艺流程图图压力钢管管段混凝凝土施工工工艺流流程见图图，本图图中仅包包括一个个斜井段段，即上上斜段或或下斜段段，两个个斜井段段施工程程序相同同：清理验收及下水平段施工施工支洞堵塞导轨支墩及导轨安装斜井钢管安装钢管分段安装及砼分段回填斜井钢管混凝土回填灌浆工程下弯段钢管安装及砼回填上弯段钢管安装及砼回填上弯段灌浆工程清理验收及上水平段施工支洞堵塞10.2.3 混凝土施施工程序序引水隧洞洞分为引引水隧洞洞段和压压力钢管管段。为为避免开开挖和混混凝土施施工的干干扰，每每一段混混凝土衬衬砌施工工均在开开挖全部部完成后后进行。10.3 混凝土施施工方案案10.3.1 引水隧洞洞段混凝土土施工方
6、方案10.3.1.1 浇筑方式式引水隧洞洞段混凝土土边顶拱拱混凝土土采用自自制钢模模台车全全断面衬衬砌，33m3砼搅拌运输输车（轨轨道式），HB40B混凝土泵送入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣。钢模台车长10m。最后进行底板混凝土施工。10.3.1.2 钢筋制安安钢筋按设设计图纸纸在加工工厂加工工，5tt平板车车运至现现场，人人工绑扎扎、焊接接安装。10.3.1.3 模板采用自制制钢模台台车两台台。10.3.1.4 入仓方式式采用HBB40BB混凝土土输送泵泵泵送入入仓。10.3.1.5 混凝土拌拌制混凝土由由采用拌和和站集中中拌制，6m3混凝土土搅拌车车运输至至支洞口口。（拌和站站布置详详见
7、施工工总平面面布置）10.3.1.6 混凝土运运输混凝土由由3m3砼搅拌运输输车（轨轨道式）运至混凝土泵接料斗内，由HB40B混凝土输送泵送至仓内。10.3.1.7 混凝土浇浇筑施工时要要严格执执行监理理工程师师批准的的浇筑分分层分块块和浇筑筑程序，按按规范要要求压面面，确保保混凝土土表面平平整度满满足设计计、规范范要求。10.3.1.8 振捣方式式混凝土振振捣主要要采用50mmm振捣捣棒、30mmm软轴轴振捣器器和HP-25平平板振动动器，以以确保混混凝土浇浇筑施工工质量。10.3.1.9 养护方式式混凝土浇浇筑后112h即即应开始始洒水养养护，并并加强覆覆盖,保保持表面面湿润，养养护时间间
8、不少于于14天天，有特特殊要求求时适当当延长养养护时间间。10.3.1.10 工作缝处处理采取人工工凿毛，露露出粗骨骨料，浆浆缝面冲冲洗干净净，排除除积水。新新浇混凝凝土时缝缝面匀铺铺一层结结合砂浆浆。10.3.2 压力钢管管段混凝凝土施工工方案10.3.2.1 浇筑方式式斜井段自自下而上上分段施施工，分分仓长度度8m。10.3.2.2 模板斜井段以以压力钢钢管为模模板；水水平段以以钢衬为为水平模模板，堵堵头模板板钢木组组合。10.3.2.3 入仓方式式斜段混凝凝土下部部采用HHB400B混凝凝土输送送泵泵送送入仓，上上部采用用溜槽直直接入仓仓；下平平段采用用HB440B混混凝土输输送泵泵泵送
9、入仓仓。压力钢管管衬砌水水平段混混凝土入入仓方法法见图。混凝土搅拌运输车(轨道式)新浇混凝土堵头模板HB40B混凝土输送泵泵管压力钢管水平段混混凝土入入仓示意意图10.3.2.4 混凝土运运输混凝土由由3m3砼搅拌运输输车（轨轨道式）运至混凝土泵接料斗内，由HB40B混凝土输送泵送至仓内。10.3.2.5 混凝土浇浇筑施工时要要严格执执行监理理工程师师批准的的分段长长度和浇浇筑程序序，确保保混凝土土质量满满足设计计、规范范要求。10.3.2.6 振捣方式式混凝土振振捣主要要采用50mmm振捣捣棒和30mmm软轴轴振捣器器，以确确保混凝凝土浇筑筑施工质质量。10.4 施工方法法10.4.1 基础
10、岩面面和施工工缝处理理10.4.1.1 基础岩面面处理经监理工工程师验验收后的的基础岩岩面，需需先撬挖挖松动石石块，清清除浮渣渣、泥砂砂和污物物，并用用压力风风、水冲冲洗干净净，排干干积水。对对易风化化的岩石石基础，在在立模扎扎筋前，浇浇筑5ccm厚一一级配混混凝土，以以封闭和和保护基基础岩面面不受扰扰动和污污染。因因地质原原因造成成超挖的的深坑部部位，按按设计和和监理工工程师的的要求进进行处理理。10.4.1.2 施工缝面面的处理理待混凝土土初凝后后、终凝凝前的适适当时机机，用压压力风、水水冲去新新浇混凝凝土表面面的乳皮皮和灰浆浆，直到到混凝土土表面积积水由浑浑变清，露露出粗砂砂粒或小小石，
11、使使其表面面成毛面面，对冲冲洗后局局部效果果不好的的，再辅辅以人工工凿除，以以确保混混凝土表表面成毛毛面。在在浇筑上上一层混混凝土前前，将经经过冲毛毛和打毛毛的缝面面上认真真清除的的松动的的石子、泥泥沙和污污物，再再次用压压力水冲冲洗干净净，并排排除积水水，以充充分确保保新老混混凝土的的良好结结合。10.4.2 钢筋工程程钢筋在厂厂区钢筋筋厂加工工，5tt平板车车运至现现场，人人工现场场绑扎。10.4.2.1 钢筋加工工钢筋在钢钢筋加工工厂内按按设计图图纸进行行加工。10.4.2.2 钢筋绑扎扎钢筋采用用现场手手工绑扎扎。绑扎扎时，按按设计施施工图纸纸和测量量点线进进行搭接接、分距距、摆放放、
12、绑扎扎、固定定和点焊焊。在钢钢筋架设设安装之之后，及及时加以以固定保保护，避避免发生生错动和和变形。10.4.2.3 钢筋焊接接钢筋采用用闪光对对焊，接接触电渣渣焊和搭搭接手工工电弧焊焊等方法法焊接。由由具有合合格资质质的电焊焊工持证证上岗，焊焊接和绑绑扎应按按GB5502004-992第四四节和第第五节的的规定和和施工图图纸要求求执行。钢钢筋焊接接长度单单面焊接接不少于于10dd，双面面焊接不不少于55d。10.4.3 预埋件施施工埋件包括括止水、灌灌浆管等等。埋件件安装按按照设计计图纸要要求对埋埋设位置置进行测测量放点点，埋设设应在仓仓内模板板和钢筋筋已施工工完毕后后进行，埋埋设时要要利用
13、施施工插筋筋单独焊焊架固定定牢靠。浇浇筑时专专人值班班保护，埋埋件周围围大粒径径骨料用用人工清清除，并并用小振振捣器振振捣密实实。10.4.4 浇筑准备备和清仓仓验收当每一个个浇筑仓仓号的施施工缝面面处理、模模板支立立、钢筋筋绑扎与与焊接、止止水安装装、埋件件埋设等等项工序序完成后后，随即即从上到到下进行行浇筑仓仓位的清清理工作作。将模模板和钢钢筋上的的粘着泥泥沙和污污物，仓仓内施工工缝面的的松动石石块、杂杂物、沉沉积的砂砂子等均均应清除除，冲洗洗干净并并排干积积水。基岩面浇浇筑仓，在在浇筑第第一层混混凝土前前，先铺铺一层223ccm厚的的与混凝凝土强度度相同的的水泥砂砂浆，以以保证混混凝土与
14、与基岩结结合良好好。混凝土浇浇筑准备备工作主主要包括括用于入入仓手段段的混凝凝土罐车车、混凝凝土泵和和混凝土土拌和系系统以及及其他设设备完好好到位进进行待命命，混凝凝土的组组成材料料水泥、砂砂石骨料料等备料料充足，拌拌和站处处于能够够正常运运转状态态。开仓前在在内部严严格实行行“三检制制”。自检检合格后后再向监监理工程程师申请请组织验验收，合合格签证证后即进进行混凝凝土浇筑筑。10.4.5 混凝土浇浇筑10.4.5.1 铺料铺料采用用平铺法法铺料。混混凝土入入仓时应应保证两两边均匀匀下料。10.4.5.2 平仓主要采用用人工手手持铁锨锨配合振振捣器进进行平仓仓，但振振捣器辅辅助平仓仓不能代代替
15、振捣捣。特别别是在靠靠近模板板和钢筋筋较密的的地方以以及止水水、预埋埋件附近近位置采采用人工工送料填填满。10.4.5.3 振捣采用550mmm或300mm电电动软轴轴插入式式振捣器器振捣，振振捣由有有经验的的混凝土土工按规规范操作作，防止止过振和和漏振。每每一位置置的振捣捣时间以以混凝土土不再显显著下沉沉，不冒冒气泡，并并开始泛泛浆时为为准。在无法使使用振捣捣器的部部位，则则辅以人人工用钢钢筋捣固固钎振捣捣密实。底板采用插入式振捣器和平板振捣器振捣。10.4.5.4 施工措施施 排水水混凝土浇浇筑过程程中,隧隧洞的渗渗水和清清仓的废废水，挖挖集水坑坑，用污污水泵抽抽取。（详详见隧洞洞开挖的的
16、布置） 通风风采用用射射流风机机向洞内内送风。（详见隧洞开挖的布置） 防止止泵管堵堵塞混凝土坍坍落度控控制在112114，并并在混凝凝土里填填加引气气剂，混混凝土运运输的时时间不宜宜过长。对对于不合合格料及及时处理理，以防防堵管。10.5 雨季混凝凝土控制制措施合理组织织雨季混混凝土施施工，采采用综合合措施，如如掺外加加剂、控控制水泥泥单方用用量、选选择合理理砂率、加加强养护护等，防防止混凝凝土雨季季施工坍坍落度偏偏大而影影响混凝凝土质量量。对混混凝土骨骨料及拌拌和站搭搭设工棚棚。10.6 混凝土外外观质量量保证措措施10.6.1 组织保证证施工过程程中以项项目部总总工程师师为核心心，进行行全
17、员全全过程的的质量管管理，建建立和健健全质量量保证和和质量检检查体系系，对混混凝土施施工的全全过程，特特别对特特殊过程程，进行行严格的的过程控控制，以以确保混混凝土的的外观质质量。10.6.2 严格控制制模板的的制作和和安装模板制作作的刚度度和平整整度，严严格按规规范进行行控制。用用测量仪仪器控制制模板支支立时的的位置，以以保证设设计体型型。为了了保证每每一层模模板的接接缝处不不挂帘、不不漏浆，已已浇筑混混凝土的的最上一一层模板板先不拆拆除，将将上层模模板紧贴贴下层混混凝土面面，并用用螺栓固固定后再再进行加加固和调调整。用用在仓位位里的每每一块模模板，必必须经修修整后才才能使用用。模板板支立和
18、和加固后后，模板板面要仔仔细进行行补缝和和涂刷高高效脱模模剂，以以保证拆拆模后混混凝土面面光洁平平整。在支模前前，首先先根据设设计体型型进行测测量放线线，支模模时根据据测量所所放控制制点支模模。支模模完毕后后，并由由测量进进行复核核。如有有误差，并并进行调调整，达达到施工工误差范范围，用用拉筋加加固，以以防浇筑筑时跑模模引起变变形。10.6.3 混凝土的的拌制、运运输、入入仓及平平仓振捣捣浇筑混凝凝土前，要要详细检检查各工工序的施施工质量量，建基基面的处处理、模模板、钢钢筋、预预埋件及及止水设设施是否否符合设设计要求求，并作作好记录录。10.6.3.1 混凝土配配合比混凝土施施工前，由由试验室
19、室按水水工混凝凝土施工工规范（SSDJ2207-82）要要求和水水工混凝凝土试验验规程，进进行混凝凝土原材材料的试试验，按按设计要要求的混混凝土标标号，进进行混凝凝土配合合比设计计，写出出混凝土土试验报报告及各各种混凝凝土标号号配合比比，报监监理工程程师审批批。10.6.3.2 拌和及运运输混凝土拌拌和前，现现场试验验人员应应根据“开仓单单”上的浇浇筑部位位、设计计标号等等，选用用混凝土土配合比比，并应应按现场场砂石骨骨料的含含水量、骨骨料超逊逊径含量量等调整整配合比比，签发发混凝土土配比单单。拌和和站操作作人员按按配比单单进行配配料、拌拌制混凝凝土。模板、钢钢筋、止止水及各各种预埋埋件安装装
20、完毕，首首先进行行仓位的的清理和和冲洗工工作，经经验收合合格后，及及时开仓仓浇筑。开开仓前，清清洗过的的基岩面面或混凝凝土面，要要保持洁洁净和湿湿润，仓仓内不得得有积水水。混凝凝土拌制制后，用用混凝土土搅拌运运输车运运往施工工现场。混混凝土入入仓的卸卸料高度度（指混混凝土自自由下落落高度），应应不大于于1.552.0m，以以防骨料料离析。10.6.3.3 混凝土振振捣混凝土入入仓采用用平铺下下料，铺铺料厚度度严格按按设计要要求控制制。混凝凝土入仓仓后，使使用50或或30mmm型手手持电动动插入式式软轴振振捣器，分分层振捣捣密实。混混凝土浇浇筑应做做到随进进料随平平仓，不不得堆积积。平仓仓后要立
21、立即振捣捣，杜绝绝以平仓仓代替振振捣的现现象。振振捣次序序按梅花花型排列列布置，振振捣间距距为振捣捣器振动动作用有有效半径径的1.5倍。作作业时，按按间距逐逐点进行行振捣，并并应插入入下层混混凝土约约5.00100.0ccm。每每点振捣捣时间以以1520ss为宜，以以混凝土土不再显显著下沉沉、不出出现气泡泡、开始始泛浆时时为准，要要防止漏漏振、过过振。在在振捣过过程中，不不得触动动钢筋及及预埋件件。浇筑混凝凝土时，严严禁在仓仓内加水水。如发发现混凝凝土和易易性较差差时，必必须采取取加强振振捣等措措施，以以保证混混凝土质质量。不不合格的的混凝土土料严禁禁入仓，已已入仓的的不合格格混凝土土必须予予
22、以清除除。混凝土浇浇筑要保保持连续续性。由由于混凝凝土均掺掺用外加加剂和混混合材，铺铺料允许许间歇时时间，由由现场试试验确定定。10.6.3.4 施工缝处处理除设计要要求的永永久缝面面以外，其其它临时时施工缝缝的混凝凝土表面面，采用用人工凿凿毛，并并用高压压水冲洗洗，经检检查达到到设计和和施工规规范要求求后，方方可进入入下道工工序施工工作业。10.6.3.5 拆模时间间拆模时间间必须按按有关规规范，待待混凝土土达到拆拆模强度度后，再再进行拆拆模。拆拆模时应应配合必必要的机机具小心心进行，拆拆除的模模板进行行修整后后整齐堆堆放。10.6.4 混凝土浇浇筑的过过程控制制始终重视视每一道道工序的的施
23、工质质量，对对施工特特殊过程程采取更更加严密密的监控控措施，对对清基交交面、模模板支立立、钢筋筋绑扎、止止水预埋埋件安装装均设专专人进行行全过程程跟踪，上上道工序序的问题题不解决决不能转转入下道道工序施施工。加强混凝凝土水平平运输及及垂直运运输的过过程控制制，减少少倒运次次数，缩缩短运输输时间，防防止混凝凝土拌和和物在运运输过程程中泌水水、漏浆浆和离析析。控制混凝凝土卸料料高度，避避免自由由下落过过程中产产生离析析，混凝凝土浇筑筑时要逐逐层均匀匀上升，加加强混凝凝土入仓仓后的平平仓振捣捣，严禁禁不合格格的混凝凝土进入入仓内，浇浇筑混凝凝土时质质检人员员进行必必要的旁旁站盯仓仓。加强混凝凝土的养
24、养护工作作，并固固定专人人养护，分分片负责责。10.6.5 拆模与养养护在混凝土土浇筑完完毕后112118h内内进行养养护。本本工程养养护一般般采用洒洒水或花花管喷水水养护，混混凝土养养护天数数不少于于14dd。在干干燥、炎炎热条件件下，应应延长养养护时间间28天天以上。模板的拆拆除应根根据各部部位的特特点，按按规范规规定的混混凝土需需达到的的强度要要求，决决定模板板拆除时时间，防防止因抢抢进度提提前拆模模，从而而影响混混凝土的的外观质质量。10.7 混凝土施施工主要要机械设设备表混凝土施施工主要要机械设设备一览览表序号设备名称称型号及规规格单位数量备 注1钢模台车车自制台2轨道式2砼搅拌运运
25、输车3m3台6轨道式3砼搅拌运运输车三菱台36m34混凝土输输送泵HB400B台65载重汽车车5t辆46平板车5t辆47振捣器50/30mmm个248平板振动动器HP-225个610.8 洞内止水水、排水水工程施施工（1）施施工程序序框图洞室开挖及欠挖处理完毕系统喷砼支护下一单元 洞身喷混凝面平整及锚杆头切除边顶拱混凝土浇筑模板及橡胶止水带安装排水管安装钢筋安装（2） 施工工工艺及措措施1）橡胶胶止水施施工止水安装装主要包包括止水水带及止止水条两两种。由由于止水水带均布布置在横横缝上，且且均在边边墙及顶顶拱部位位。为保保证止水水安装及及混凝土土浇筑质质量，采采用定型型组合钢钢模板进进行施工工。
26、橡胶止水水带的安安装及维维护：横横缝止水水的施工工采用混混凝土衬衬砌时所所搭设的的脚手架架作施工工平台，在在混凝土土浇筑前前先在预预定位置置上并采采用钢支支架固定定。止水水片附近近采用常常态混凝凝土施工工，为确确保混凝凝土浇筑筑振捣质质量，对对止水片片周围混混凝土料料中的大大粒径骨骨料进行行清除，混混凝土浇浇筑时派派专人负负责看管管止水片片，该部部位的施施工指派派高级工工专人负负责。止水带的的接头处处理：为为保正施施工质量量，止水水带需连连接的止止水带两两端削成成互相配配备的接接头，其其端面挫挫毛后用用环氧树树脂粘贴贴橡胶双双面板粘粘好，具具体做法法如下：a按图纸纸和现场场实际要要求对照照角度
27、裁裁剪，剪剪的端面面要平直直，不得得歪斜；b削掉强强力筋，强强力筋部部位用电电动砂轮轮磨毛，打打毛面彻彻底不得得漏点，保保证其结结合；c磨毛面面处用汽汽油或橡橡胶清洁洁剂洗刷刷净，待待表面干干净后再再涂刷环环氧树脂脂，刷胶胶必须均均匀；d表面胶胶液基本本干后按按面要拼拼接，在在断面处处用环氧氧树脂拼拼接粘贴贴，用滚滚筒压实实使之无无气泡，但但允许表表面有轻轻微的不不平现象象。2）软式式排水管管施工软式排水水管在钢钢筋安装装前进行行安装。（3）止止水防渗渗工程质质量控制制1）制定定止水防防渗材料料及其安安装或埋埋设的施施工措施施，报监监理工程程师批准准后才能能实施。2）止水水防渗材材料的质质量要
28、严严格按设设计、合合同要求求控制，全全部具有有出厂合合格证，每每批进行行尺寸及及品种规规格进货货检验。开开工前要要取样检检验其物物理力学学性能是是否符合合合同和和设计要要求。3）止水水及防水水材料安安装验收收时要记记录安装装位置，便便于混凝凝土履盖盖后检查查、评价价止水效效果。4）排水水管的开开孔位置置和钻孔孔过程采采取测量量定位方方式进行行，测量量样点经经监理工工程师审审核后才才能实施施。5）为确确保混凝凝土浇筑筑振捣质质量，对对止水片片周围混混凝土料料中的大大粒径骨骨料进行行清除，混混凝土浇浇筑时派派专人负负责看管管止水片片，该部部位的施施工指派派高级工工专人负负责。10.9 施工支洞洞封
29、堵施施工支洞封堵堵我方将将委托具具有乙级级资质的的单位进进行封堵堵设计。引水隧洞洞各施工工支洞封封堵设计计标准见见表。引水隧洞洞各施工工支洞封封堵设计计标准表表施工支洞洞1#2#3#4#设计水头头（m）19.1128.1135.8843.66校核水头头（m）25.1134.1141.8849.66备注进人检修修门进人检修修门注：进人人检修门门尺寸高高宽（0.80.88m）。水水击压力力升高值值取244%。10.9.1 支洞封堵堵设计10.9.1.1 设计原则则堵头属属永久建建筑物，设设计标准准严格按按照招标标文件的的要求及及水工隧隧洞设计计规范的的规定。施工支支洞应进进行混凝凝土的回回填处理理
30、，并在在和主洞洞相交处处3倍洞洞径（施施工支洞洞）长度度洞段应应对周边边围岩进进行固结结灌浆，灌灌浆孔深深4m,间间排距22.5mm，进行行设计。堵头和和围岩均均视为刚刚体，水水头推力力均匀的的作用在在堵头的的横截面面上。封封堵砼指指标：CC25WW，F3000。堵头长长度计算算采用等等断面封封堵体长长度公式式。考虑封封堵工期期的要求求，封堵堵段与基基岩接触触面不进进行接缝缝灌浆。10.9.1.2 堵头长度度的计算算、计算算公式：计算公式式采用等断断面封堵堵体长度度公式，即即：LP（A）式中L：封堵体体长度，mm；P：封堵堵体迎水水面承受受的总水水压，MMN；：容许剪剪应力，取取0.220.3
31、Mppa；C：封堵堵体剪切切面周长长，m；A：接触触面面积积（m22）；堵头长长度计算算成果按照上述述设计原原则和计计算公式式，根据据计算成成果计算算各支洞洞堵头长长度分别别为：2#、44#施工工支洞堵堵头长度度选取66m。5#堵头头长度选选取155m。6#堵头头长度选选取25m。堵头型型式与细细部设计计体形设设计堵头的外外形设计计为等断断面形，堵堵头采用用C255混凝土土封堵。灌浆设设计1) 回回填灌浆浆：在顶顶拱9001220范围内内进行，排排距3mm，间距距4m。灌灌浆压力力0.55Mpaa。2) 固固结灌浆浆：灌浆浆孔深入入岩4m，间排排距2.5m，梅花花型布置置，固结结灌浆压压力为1
32、1Mpaa。以6#施施工支洞洞堵头为例例，其结结构设计计见图。其它支支洞可参参照实行行。6#施工工支洞堵堵头结构构设计图图10.9.2 施工支洞洞的混凝凝土封堵堵 分层层分块及及施工次次序施工支洞洞封堵混混凝土按按2m一层层，分层层浇筑。 模板板、支撑撑封堵混凝凝土采用用普通组组合钢模模板，利利用预埋埋的锚杆杆加固。基岩清清理基岩清理理主要采采用人工工撬挖的的方式进进行，同同时用高高压水将将洞壁和和要浇筑筑混凝土土的仓位位冲洗干干净；清清洗后的的基建面面在混凝凝土浇筑筑前保持持洁净和和湿润。 冷却却水管埋埋设封堵属大大体积混混凝土施施工，在在施工中中遵循大大体积混混凝土施施工的原原则，充充分考
33、虑虑混凝土土的散热热降温，在在原材料料的选择择中，封封堵混凝凝土采用用低热水水泥拌制制混凝土土。顶拱拱设回填填灌浆管管和灌浆浆排气管管。 施工工方法 施工支洞洞封堵混混凝土采采用3mm3混凝土土运输车车运料，泵泵送混凝凝土，1000mm插插入式振振捣器和和50mmm软管管振捣器器振捣密密实。混混凝土浇浇筑后，立立即进行行养护，保保持表面面湿润；养护至至下一层层混凝土土浇筑为为止。封封堵时，引引水洞内内的模板板采用定定型钢模模板，采采取在封封堵仓内内拉撑固固定，封封堵混凝凝土后模模板不需需拆除。10.10 施工强度度计算引水隧洞洞B型断断面衬砌砌，月平均均混凝土土施工强强度5225.229m3/月。压力钢管管段月平平均混凝凝土施工工强度25527mm3/月。高峰月开开挖强度度为35577.58mm3/月，高高峰施工工时段为为20110年111月，主主要是各各个工作作面同时时施工强强度叠加加形成。136