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1、目录1、 工工程概况况11.1、危危险性较较大的分分部分项项工程概概况11.2、施施工要求求21.3、技技术保证证条件332、编制制依据443、施工工计划553.1、施施工组织织进度计计划53.2、机机械设备备计划553.4、材材料计划划64、施工工工艺774.1、施施工流程程74.2、施施工方法法74.3、工工艺控制制和工序序验收994.4、盖盖梁施工工验收1185、质量量保证措措施195.1、建建立健全全质量保保证体系系195.2、盖盖梁施工工质量检检查项目目215.3、盖盖梁质量量通病分分析及预预防措施施226、施工工安全保保证措施施296.1、组组织保证证措施2296.2、盖盖梁施工工
2、技术保保证措施施306.3、应应急预案案366.4、安安全培训训、技术术交底4457、劳动动力计划划467.1、专专职安全全生产管管理人员员467.2、特特种作业业人员4477.3、现现场管理理人员及及劳动力力计划表表478、计算算书及相相关图纸纸488.1、计计算书4488.2、相相关图纸纸542中交XXX有限公司CCCC ROAD AND BRIDGE CONSULTANTSXXXX高速公路XXX标段盖梁安全全专项施施工方案案1、 工程概况况1.1、危危险性较较大的分分部分项项工程概概况本工程为为国家高高速公路路网XXXX高速速公路（编编号G885以下下简称“XXXX高速公公路”），是是渝
3、昆高高速（GG85）、沪沪昆高速速（G660）和和杭瑞高高速（GG56)三条国国家高速速公路的的交通合合流路段段的重要要组成部部分；是是XXXX“92110”干线公公路骨架架网的放放射线XXXX公公路中的的一段，其其北接XXXX高高速公路路（G885)和和XXXX高速公公路（GG56和和G600合流段段），XXXX高高速公路路（G778和GG80合合流段）和和XXXX高速公公路（在在建），在在国家和和XXXX省公路路网中具具有重要要地位。其建设对对于贯彻彻西部开开发战略略、“桥头堡堡建设”战略规规划部署署以及XXXX省省“一级三三向五群群”和“XXXX城市群群”的城市市空间开开发战略略规划，充
4、充分发挥挥路网体体系的整整体效益益，实现现XXXX过境交交通流的的分离，缓缓解城区区交通压压力。并并与铁路路、航空空链接，行行程公路路铁路航航空综合合运输局局面，充充分发挥挥联运效效益，对对缓解XXXX城城市交通通压力，完完善XXXX市综综合运输输体系，促促进XXXX经济济布局优优化、区区域经济济协调发发展、资资源开发发利用、基基础产业业向外拓拓展，推推动经济济发展和和社会进进步具有有重要意意义。本合同段段为国家家高速公公路网XXXX高高速公路路XX高速速公路XXX合同同段，起起讫桩号号K0+0000K44+8002.55，线路路全长44.80025kkm，主主要工作作内容含含：路基基工程、桥
5、桥涵（含含交叉）工工程的上上、下部部结构、路路基、桥桥涵（含含交叉）工工程排水水、防护护及附属属工程、改改移道路路、沟渠渠及其接接顺工程程（含接接顺的路路面、排排水及防防护等）。其其中包括括：路基基填方约约34万万m3，路路基挖方方约299万m33；互通通立交一一座；桥桥梁工程程占总工工程的770%以以上，桥桥梁133座：其其中特大大桥一座座，中桥桥3座，小小桥9座座。桩基基10222根，预预制梁、板板共有8831片片，预制制钢箱梁梁共有88跨4联联，现浇浇箱梁共共有1990跨556联。盖梁统计计表序号桥名盖梁（个个）备注1XXX中中桥102XXX桥桥43XXX中中桥104XXX小小桥45XX
6、X小小桥46XXX中中桥67主线1428XXX桥桥99XXX桥桥1910XXX桥桥711XXX桥桥612XXX桥桥313XXX桥桥3合计2271.2、施施工要求求1.2.1、钢钢棒安装装至预留留孔洞位位置时，两两头外露露长度一一致并固固定。1.2.2、方方柱顶面面凿毛，要要求露出出小石子子，再用用高压水水枪清洗洗干净。1.2.3、吊吊车配合合人工安安装底模模，模板板之间用用的缝隙隙用双面面胶垫防防止漏浆浆，精确确调整底底模平面面标高符符合设计计。1.2.4、钢钢筋在加加工棚内内集中制制作，保保证钢筋筋的制作作、安装装、绑扎扎必须做做到精度度和焊接接质量优优良，钢钢筋骨架架由吊车车吊装就就位。
7、1.22.5、骨骨架下料料：尺寸寸必须符符合设计计要求，确确定好接接头的搭搭接位置置和长度度，并且且尽量减减少钢筋筋的损耗耗。1.2.6、骨骨架拼装装：按骨骨架的几几何尺寸寸和各部部钢筋位位置，用用8#的的槽钢和和5#角角钢制作作一个骨骨架片胎胎模。拼拼装时焊焊接的位位置用锲锲型卡卡卡紧，防防止焊接接时局部部变形。1.2.7、骨骨架焊接接时N66与N66、N77与N77采用两两两焊接接，焊接接长度不不小于110d。NN1与NN2、NN3、NN4、NN5、与与N1、NN2钢筋筋采用双双面焊接接，焊接接长度不不小于55d。1.2.8、钢钢筋骨架架安装时时不得有有变形、松松脱和开开焊，绑绑扎的扎扎丝
8、头朝朝向骨架架内部，不不得进入入保护层层内。1.2.9、盖盖梁主筋筋上每平平方米安安装不少少于4个个12的的圆饼形形高强度度砂浆垫垫块，垫垫块中间间传入10圆圆钢焊接接固定在在主筋上上，上下下层错开开，梅花花型布置置，垫块块数量不不小于44个/，保证证保护层层厚度符符合设计计要求。1.2.10、混混凝土浇浇筑：采采用吊车车配料斗斗入模。按按照一定定的顺序序分层浇浇筑，分分层厚度度不大于于30ccm，振振捣器快快插慢拔拔，时间间控制在在20-30ss，差点点交错式式插入振振捣，均均匀排列列振捣，不不得遗漏漏；不得得碰触模模板，与与模板保保持100cm距距离。1.2.11、钢钢筋的交交叉点宜宜采用
9、直直径0.722.0mmm的扎扎丝扎牢牢，梅花花型布置置，必要要时可采采用点焊焊焊牢。1.2.12、模模板在使使用前必必须将钢钢模内表表面打磨磨光滑平平整干净净，不得得有锈斑斑，无明明显凹凸凸痕迹。模模板使用用前应清清除表面面上杂物物和锈斑斑,可采采用先涂涂后擦的的的工艺艺在板面面上涂脱脱模剂,以形成成油膜为为准,如如放置时时间过长长,应进进行二次次处理。保保证拆模模后外观观质量。1.2.13、模模板支立立牢固，防防止振捣捣和混凝凝土倾落落冲击后后，模板板发生跑跑模和变变形,混混凝土表表面线形形不顺。1.2.14、盖盖梁模板板和墩柱柱结合紧紧密,防防止混凝凝土中的的水泥浆浆会漏出出而污染染立柱
10、1.2.15、模模板拆除除周转时时必须妥妥善保管管，光面面朝上水水平置1.2.16、混混凝土养养生采用用土工布布覆盖包包裹，养养生桶滴滴漏养生生。1.3、技技术保证证条件1.3.1、严严格按照照现行标标准、规规范、规规程要求求编制专专项施工工方案。1.3.2、专专项施工工方案报报监理审审批，审审批完成成后施工工中严格格按照方方案组织织实施。1.3.3、施施工前应应对每个个作业班班组进行行详细的的安全技技术交底底。1.3.4、选选择有相相应资质质及类似似工程施施工经验验的施工工队伍进进行施工工，确保保施工质质量及安安全。1.3.5、盖盖梁施工工过程中中由2个个专业工工程师负负责现场场技术指指导及
11、管管理。2、编制制依据（1）国国家法律律、法规规及规范范标准及及XXXX省地方方性安全全生产条条例、规规定及管管理办法法、指导导性意见见等。（2）XXXX高高速公路路施工标标准化实实施要点点及指挥挥部施工工安全管管理办法法。（3）XXXX高高速公路路XXXX合同XXX两阶段段设计图图及设计计文件。（4）XXXX高高速公路路第1合合同XXX段工程程招投标标文件及及施工合合同。（5）工工程实施施过程中中有关文文件（含含指挥部部、监理理与施工工单位的的有关会会议纪要要、下发发的指导导性文件件、监理理工程师师下发的的工作指指令等）。（6）公公路桥涵涵施工技技术规范范 JJTG/T500-20011。（
12、7）公公路工程程质量检检验评定定标准 JTGG F880/11-20004。（8）公公路工程程施工安安全技术术规程 JTGG F990-220155。（9）合合同文件件要求以以及实际际组织施施工、技技术能力力和机械械配置。(10)公路路工程技技术标准准JTTJB001-220033(11)钢筋筋焊接及及验收规规程JJGJ118-220122；(12)公路路桥涵设设计通用用规范JJTG D600-20004(13)建设设工程安安全生产产管理条条例(14)工程程测量规规范GGB5000266(15)施工工临时用用电安全全技术规规范JJGJ446-220055(16)安全全生产法法（220144年修
13、订订）3.1、施工组组织进度度计划按照合同同工期要要求，盖盖梁工程程自20015年年9月20日开开始，220166年4月月20日日结束。此此时间为为拟建计计划时间间，具体体以总监监办的开开工令为为准。根据盖梁梁施工进进度计划划，计划划安排33个施工工队，下下设3个钢筋筋加工班班组，33个模板板施工班班组，33个混凝凝土施工工班组。序号施工班组组岗位职能能人数备注1钢筋加工工钢筋加工工、安装装502模板施工工模板安装装、拆除除243混凝土施施工混凝土浇浇筑244机械操作作吊车、混混凝土罐罐车等操操作185其他63.2、机机械设备备计划机械设备备进场计计划表序号机械名称称规格型号号单位设备情况况1
14、混凝土拌拌合站90型2套良好2混凝土运运输车12m3310辆良好3吊车徐工255T6辆良好4钢筋调直直机1-HDD-3224台良好5钢筋切割割机CBM-12AA8台良好6直螺纹滚滚丝机HGS-40BB8台良好7电焊机35016台良好8发电机30KWW4台良好9振动棒50mmm16台良好3.4、材材料计划划 为为保证设设计要求求的盖梁梁混凝土土强度，本本项目混混凝土采采取集中中拌合的的方式，盖盖梁模板板支护完完成以后后及时通通知现场场技术员员从项目目拌合站站发配同同等强度度的混凝凝土进行行浇筑。同同时为保保证本项项目盖梁梁施工进进度要求求，盖梁梁队伍配配备钢模模板：66套底模模，2套套侧模，能能
15、够满足足6个盖盖梁同时时施工。项项目钢筋筋加工场场备足盖盖梁钢筋筋原材料料，同时时墩柱施施工展开开后就开开始提前前进行盖盖梁钢筋筋的制作作。项目目物资部部门随时时关注现现场施工工材料使使用情况况，和项项目工程程部门建建立良好好的沟通通渠道，保保证所需需物资、材材料及时时进场。盖盖梁施工工主要所所需材料料规格如如下：（1）普普通钢筋筋：采用用热轧HHPB3300、HRBB4000钢筋，其其技术标标准须符符合国家家标准GGB14499.1-220088、GB114999.2-20007的规规定。（2）其其他材料料：砂、石石、水的的质量要要符合JJTG/T FF50-20111的有有关规定定。（3）
16、盖盖梁除型墩和和门架墩墩采用CC50混混凝土外外其他盖盖梁都采采用C330混凝凝土。碎石、砂砂、水泥泥、钢筋筋等外购购材料，经经试验室室及监理理工程师师验收检检测合格格方可用用于工程程施工。4、施工工工艺4.1、施施工流程程盖梁主要要施工流流程见下下图4.2、施施工方法法根据现场场情况盖盖梁底模模支架采采用托架架法。盖盖梁支架架托架的的承托采采用采用用穿钢棒棒法，钢钢棒安装装好后，放放置通长长槽钢，靠靠近墩身身的地方方采用拉拉杆对拉拉固定，槽槽钢上安安装千斤斤顶，千千斤顶中中心和钢钢棒中心心必须在在共一条条轴线上上，然后后安装承承托梁，承承托梁采采用566b工字字钢，安安装好后后采用拉拉杆对拉
17、拉固定，千千斤顶调调整好高高度后，铺铺装116槽钢钢，即可可铺设底底模板。具具体施工工方案见见后附计计算书。施施工爬梯梯设置在在右幅332-11#332-22#墩中中间，爬爬梯采用用专业加加工的安安全爬梯梯-龙门门梯，模模板采用用专业工工厂加工工的定型型钢模，模模板的结结构尺寸寸符合设设计图纸纸和结构构尺寸，制制作模板板的钢板板均采用用Q2335钢板板，型钢钢均采用用正规厂厂家生产产的正品品材料。采采用吊车车分块吊吊装拼组组，设拉拉杆固定定。底模模和侧模模间夹凹凹形橡胶胶条，防防止漏浆浆。示意意图如下下：施工平台台立面图图施工平台台平面图图千斤顶支支架4.3、工工艺控制制和工序序验收4.3.1
18、、墩墩柱顶凿凿毛、清清理方柱混凝凝土达到到设计强强度强度度后，人人工对方方柱所对对应的位位置砼进进行凿毛毛，要求求露出坚坚硬并连连接牢固固的小石石子。凿凿完后用用风枪先先吹掉混混凝土残残渣，再再用高压压水冲洗洗干净，保保证凿毛毛的混凝凝土面清清洁。4.3.2、施工测测量墩柱顶凿凿毛、清清理后，对对盖梁进进行测量量放样，具体施工测量放样时均采用全站仪以三维极坐标法进行。测量主要作业如下：（1）定定出盖梁梁纵、横横轴线及及基线；（2）测测出盖梁梁中心线线并对各各拐点复复核；（3）检检查盖梁梁平面位位置及标标高。4.3.3、工工作平台台搭设1）预留留孔：立立柱施工工时测好好预留孔孔的标高高位置，钢棒
19、位置要准确安装位置（盖梁底标高-底模模板厚度-16a槽钢厚度-I56b主梁高度-卸荷装置高度-钢棒半径），误差不大于5mm，距离柱顶122cm预埋直径110mm硬质PVC管或钢管，施工时需将有关主筋间距和上下层箍筋间距作微调； 2）插入入钢棒：柱顶插插入一根根直径为为10ccm，长长度为3300ccm的钢钢棒，作作为566b号工工字钢的的支撑点点，钢棒棒外伸长长度一致致； 3）安装装卸荷装装置：钢钢棒安装装完成后后在钢棒棒上焊接接16mmm厚220cmm*200cm钢钢板，钢钢板上安安装机械械式千斤斤顶，千千斤顶上上焊接116mmm厚200cm*20ccm钢板板，机械械式千斤斤顶安装装时必须须
20、安装平平稳，千千斤顶伸伸长到最最高位置置，顶面面钢板四四个钢板板控制在在同一水水平高度度。4）吊装装56bb工字钢钢：用吊吊车将两两根177m长的的56bb工字钢钢安全平平稳对称称的吊装装在钢棒棒上，用用拉杆将将工字钢钢固定，锁锁好横向向联系，用用U型螺螺栓把工工字钢和和钢棒锁锁紧。 5）安装装定型钢钢模板：安装227根每每根长 3m的的166a槽钢钢，间距距为500cm作作为分布布梁，然然后安装装定型钢钢模板，按按预拱度度要求调调整模板板底标高高，底标标高满足足盖梁底底标高要要求。钢钢模板由由专业厂厂家生产产，按要要求加工工钢撑脚脚支撑，以以方便安安装；4.3.4、支架架的预压压及验收收4.
21、3.4.11预压的的目的（1）通通过预压压的手段段检验支支架整个个系统的的结构受受力的情情况，确确保支架架在施工工过程中中绝对安安全。（2）通通过预压压掌握支支架的弹弹性变形形和非弹弹性变形形的大小小，更加加准确地地掌握支支架的刚刚度等力力学性能能，控制制立模标标高，确确保盖梁梁施工质质量、标标高满足足设计和和规范要要求。4.3.4.22预压方方案（1）预预压超载载系数取取1.11，盖梁梁的总计计压重量量60tt。（2）底底板的预预压荷载载配置：采用沙沙袋法预预压，每每个沙袋袋装沙约约50均匀布布置堆放放在底模模上，总总数为115000袋。（3）预预压荷载载分级为为： 1100%预压、1120
22、%加载预预压，预预压时间间为7天天。加载完1100%荷载后后持荷11小时，观观测各测测点并作作好记录录，同时时对数据据作出分分析比较较，掌握握支架变变形情况况。加载完1120%荷载后后持荷11小时，观观测各测测点并作作好记录录，同时时对数据据作出分分析比较较，掌握握支架变变形情况况。（4）支支架预压压完成，对对整个试试压过程程作出分分析、总总结，保保证支架架正常的的按设计计和规范范要求施施工。（5）卸卸载顺序序与加载载时相反反，应注注意必须须对称均均匀的卸卸载，并并做好观观测和检检查工作作。4.3.4.33施工注注意事项项及支架架验收（1）对对支架各各部位进进行仔细细检查，确确保各部部位连接接
23、可靠；符合规规范及设设计图纸纸要求，以以保证正正常使用用。 （2）准准备好预预压材料料并运至至吊运附附近，安安排好施施工人员员。（3）加加载前布布置好监监控和测测量基准准点，并并作出明明显的标标志、标标识并有有效的进进行保护护，同时时测定其其初始数数据。（4）建建立完善善的支架架加载人人员组织织协调工工作和必必要的安安全保障障工作。4.3.4.44临边防防护（1） 盖梁施工工必须制制作安全全施工平平台，（2） 盖梁平台台四周，必必须有可可靠的临临边防护护措施，上上、下必必须通道道梯。（3）安安装临时时安全防防护栏杆杆，临边边防护高高度不低低于1.2米，设设二道横横杆，长长度大于于2米时时，应设
24、设置立柱柱。（4）悬悬挂安全全网及警警示标志志，平台台底部悬悬挂防坠坠网，并并且平台台必须竹竹夹板进进行满铺铺并紧固固4.3.5、上下下扶梯及及脚手架架搭设纵梁外伸伸出部分分0.88m作为为平台，满满铺5ccm厚木木方并于于纵梁捆捆绑牢固固，防止止踩翻发发生安全全事故。外外缘焊接接钢筋头头，插50mmm钢管管做防护护栏杆，挂挂满安全全网防护护。用门门式支架架搭设通通道便于于上下。盖梁施工为高空作业，施工现场须搭设上下扶梯及工作平台脚手架供人员上下，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。上下扶梯及工作平台脚手架采用钢管搭设，在搭设支架前，为了保证支架稳固，必须对脚手架地基处进行压实处理。井字结构，脚手
25、架高宽比不大于2m，脚手架四面均设置剪刀撑，围安全网，下部设置斜撑。扶梯层高2*2m，45斜角，梯宽0.9m，阶高0.25m，台阶用短钢管搭设。歇脚平台宽1.0m，钢管为梁，间距0.25m，其上满铺木板。扶梯设扶手，与正下方台阶边缘距离为0.9m。工作平台栏杆高1.2m，中间加密一道钢管。所有钢管交叉均用活动扣连接，立杆底部坚实，垫木板，立杆接长用连接器连接，横杆与立杆以活动扣连接，不得悬空设置。脚手架搭设用钢管必须为国标材料，壁厚3.5mm。脚手架及安全爬梯按总监办(2015)14号关于加强施工脚手架（人行塔梯）与支架模板支撑系统进行验收挂牌的通知，实行验收挂牌制度，搭设完成后，经安全、质检
26、部长验收后，方可投入使用。扶梯及工作平台搭设如下图所示：脚手架的的验收程程序如下下：（1）脚脚手架搭搭设前，施施工负责责人应按按照施工工方案要要求，结结合施工工现场作作业条件件和队伍伍情况，做做详细的的交底，并并有专人人指挥。（2）脚脚手架搭搭设完毕毕，应由由施工负负责人组组织，有有关人员员参加，按按照施工工方案和和规范分分段进行行逐项检检查验收收，确认认符合要要求后，方方可投入入使用。（3）检检验标准准:(应应按照相相应规范范要求进进行) 钢管立立杆纵距距偏差为为500mm 钢管立立杆垂直直度偏差差不大于于1/1100HH，且不不大于110cmm(H为为总高度度)。 扣件紧紧固力矩矩为:44
27、0-550N.m，不不大于665N.m。抽抽查安装装数量55%，扣扣件不合合格数量量不多于于抽查数数量的110%。 扣件紧紧固程序序直接影影响脚手手架的承承载能力力。试验验表明当当扣件螺螺栓扭力力矩为330N.m时，比比40NN.m时时的脚手手架承载载能力下下降200%。 （4）对对脚手架架检查验验收按规规范规定定进行，凡凡不符合合规定的的应立即即进行整整改，对对检查结结果及整整改情况况，应按按实测数数据进行行记录，并并由检测测人员签签字。4.3.6、钢钢筋制作作及安装装4.3.6.11钢筋加加工制作作盖梁主筋筋钢筋的的规格、数数量、形形状等符符合设计计图纸要要求，原原材料进进场后按按规定进进
28、行抽样样试验和和接头连连接试验验。在钢钢筋加工工车间进进行滚轧轧直螺纹纹加工，先先将钢筋筋一端装装上连接接套筒，另另一端在在现场连连接，其其余钢筋筋均加工工成半成成品，分分类编号号堆放，按按需运至至现场。所所有套筒筒连接器器均要加加装保护护盖。钢钢筋吊运运过程中中，对丝丝头和套套筒进行行保护，严严禁碰撞撞。盖梁钢筋筋在加工工车间制制成半成成品，用用平板车运运至现场场，履带带吊或汽汽车吊配配合人工工绑扎成成型，直径322mm的的主筋采采用直螺螺纹接头头连接，其其余钢筋筋根据现现场情况况采用搭搭接或焊焊接。（1）钢钢筋加工工按照盖梁梁图纸施施工，且且根据钢钢筋原材材长度与与图纸设设计长度度并结合合
29、规范要要求，本本着既满满足设计计、规范范要求的的同时,尽量减减少钢筋筋损耗的的原则，确确定钢筋筋的下料料长度。（2）直直螺纹接接头钢筋的的切割采采用砂轮轮切割机机进行。切切口端面面应与钢钢筋轴线线垂直，不不得有马马蹄形或或者挠曲曲，并采采用砂轮轮机对切切口端面面进行打打磨以消消除毛刺刺。严禁禁用剪断断机剪断断或用气气割切割割下料。（注注：一定定要先打打磨、找找平后滚滚丝，禁禁止滚丝丝后打磨磨、找平平减小丝丝头有效效长度）。钢筋丝丝头长度度公差应应为02.00p(不不大于22个丝)：钢筋筋丝头的的螺纹应应与连接接套筒的的螺纹相相匹配；完整螺螺纹部分分牙形饱饱满，牙牙顶宽度度超过00.255倍螺距
30、距的秃牙牙部分，其其累计长长度不超超过2个个丝扣。在同一一部位内内，同一一钢筋不不宜有两两个接头头，同一一断面积积不超过过50%，两接接头断面面间距不不小于335d或或50ccm（视视钢筋直直径而定定）。钢筋加工工允许偏偏差项 目允许偏差差（mmm）受力钢筋筋加工后后全长长度方向向：110，宽宽度方向向：5箍筋、螺螺旋筋各各部分尺尺寸10直螺纹接接头丝头头不超过22p4.3.6.22钢筋绑绑扎（1）对对盖梁钢钢筋的制制作、安安装、绑绑扎必须须做到精精准。（2）骨骨架片下下料：必必须在设设置的专专用平台台上放出出大样图图，根据据大样图图尺寸与与施工图图设计尺尺寸相比比对，准准确计算算出骨架架各部
31、位位钢筋的的准确尺尺寸。确确定好接接头的搭搭接位置置，搭接接形式，经经相关人人员确认认无误后后方可下下料加工工。（3）骨骨架片拼拼装：按按骨架片片的几何何尺寸和和各部钢钢筋位置置，采用用8#槽槽钢和55#角钢钢制做一一骨架片片胎膜，就就近桥墩墩位置进进行组合合拼装。拼拼装时，在在需要焊焊接的位位置用锲锲形卡卡卡紧，防防止焊接接时局部部变形。（4）骨骨架片焊焊接采用用单面焊焊焊接，焊焊缝长度度不小于于10dd。两根根钢筋相相重叠段段应增加加，其焊焊缝间距距为1000cmm，焊缝缝长度为为2.55d。（5） 骨架片片焊接时时，不同同直径钢钢筋的中中心线应应在同一一平面上上。较小小直径的的钢筋在在焊
32、接时时，下面面宜垫以以厚度适适当的钢钢板。施施焊顺序序宜由中中到边对对称地向向两端进进行，先先焊骨架架下部，后后焊骨架架上部。相相邻的焊焊缝应采采用分区区对称跳跳焊，不不得顺方方向一次次焊成。钢筋焊接接骨架质质量标准准项 目目允许偏差差（mmm）骨架的宽宽及高5骨架长度度10箍筋间距距104.3.6.33盖梁钢钢筋的安安装骨架片片运输采采用加长长平板车车运输，吊吊装时采采用双机机抬吊或或采用铁铁扁担配配动滑轮轮，多点点提吊的的形式提提吊防止止在吊装装中使骨骨架片扭扭曲变形形，影响响安装质质量。安装盖盖梁钢筋筋时，应应保证其其位置准准确。钢钢筋绑扎扎的铁丝丝头不应应进入混混凝土保保护层内内。钢筋
33、骨骨架不得得有变形形，松脱脱和开焊焊，钢筋筋安装质质量应符符合下表表规定钢筋安装装质量标标准项 目允许偏差差受力钢筋筋间距两排以上上排距5同排梁、板、拱拱肋10基础、锚锚碇、墩墩台、柱柱20箍筋、横横向水平平钢筋、螺螺旋筋间间距10钢筋骨架架尺寸长10宽、高或或直径5绑扎钢筋筋网尺寸寸长宽10网眼尺寸寸20弯起钢筋筋位置20保护层厚厚度柱、梁、拱拱肋5基础、锚锚碇、墩墩台10板34.3.6.44垫石钢钢筋预埋埋按照设计计图纸预预埋支座座垫石钢钢筋网架架（钢筋筋网架必必须保持持不变形形的），与与盖梁钢钢筋固定定；注意意预埋时时纵轴线线横轴线线都得很很准确，平平面误差差不能超超过5毫毫米；然然后进
34、行行周边的的模板按按装。垫垫石的底底面是有有坡度的的，而每每个垫石石上面是是水平的的，误差差不能大大于2毫毫米；当当盖梁混混凝土浇浇筑完毕毕，在继继续对垫垫石混凝凝土浇筑筑前，再再进行一一次平面面纵面的的校核后后方可对对垫石混混凝土浇浇筑；养养护：在在混凝土土为凝固固之前，还还要对垫垫石上面面进行水水平操平平，保持持水平和和标高的的符合。4.3.6.55保护层层控制在盖梁主主筋上每每平米安安装不少少于4个15.2cmm的圆饼饼形高强强度砂浆浆垫块，垫垫块中间间采用10钢筋筋穿入，以以便焊接接固定在在主筋上上。上下下层错开开，梅花花型布置置。模板板安装完完毕，重重新检查查，有脱脱落的及及时补上上
35、，保证证保护层层厚度符符合设计计和规范范要求。4.3.7、模板板试拼及及安装（1）盖盖梁模板板采用在在工厂精精加工的的钢模，采采用整体体安装的的方法。以确保混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致。盖梁模板首次使用前在平整场地进行试拼，消除模板错台等缺陷，并逐一编号，以后模板倒用均以此编号顺序拼装。（2）模模板设计计及加工工应满足足：接缝缝严密、不不漏浆、构构件的形形状尺寸寸和相互互位置正正确、模模板构造造简单，支支设方便便、稳固固。（3）模模板安装装前，放放出模板板内侧线线及外侧侧控制线线作为安安装基准准，合模模前将模模板内部部杂物清清理干净净；模板板脱模剂剂要
36、涂刷刷均匀并并适量，以以混凝土土不粘模模且不流流淌为宜宜。（4）模模板间的的拼缝要要平整、严严密，模模板拼缝缝安装时时粘贴密密封条，防防止漏浆浆，保证证结构物物外露面面美观，线线条流畅畅。（5）模模板安装装完毕后后，应对对其平面面位置、顶顶部标高高、节点点联系及及纵横向向稳定性性进行检检查，自自检合格格后报请请监理验验收，并并对模板板进行复复测，符符合要求求后方浇浇筑混凝凝土。（6）浇浇筑时，应应派责任任心较强强的木工工看护模模板，看看模人应应勤检查查，浇筑筑现场的的负责人人应加大大巡查力力度，以以便做到到有问题题尽早发发现，尽尽早解决决。（7）浇浇筑时，加加强振动动人员技技术素质质培训，遵遵
37、循砼操操作规程程，严禁禁振动棒棒触碰模模板及预预埋件，防防止模板板变形及及预埋件件位移。（8）注注意支座座螺栓预预留孔的的预留位位置的准准确性，严严禁后用用水钻掏掏眼，以以防伤及及盖梁主主筋。4.3.8、混凝凝土浇筑筑混凝土施施工方法法：采用用拌和站站集中拌拌和、吊吊车配漏漏斗入模模、插入入式振捣捣器振捣捣。（1）浇浇筑前准准备工作作混凝土浇浇筑前应应检查模模板的标标高、尺尺寸、位位置、强强度、刚刚度、牢牢固性、平平整度、内内侧的光光洁度等等内容是是否满足足要求，不不得有缝缝隙和孔孔洞。检检查模板板接缝是是否严密密，隔离离剂是否否涂抹均均匀，模模板中的的杂物应应清理干干净；钢钢筋及预预埋件的的
38、数量、型型号、规规格、摆摆放位置置、保护护层厚度度等是否否满足要要求，并并做好隐隐蔽工程程验收记记录。（2）混混凝土浇浇筑及振振捣混凝土采采用拌和和站集中中拌和，由由混凝土土罐车运运输至施施工现场场。混凝凝土运输输至施工工现场时时，要检检查其塌塌落度，每每节段施施工至少少制作33组混凝凝土试件件。浇筑筑过程中中，要按按一定的的顺序和和方向分分层进行行，分层层厚度不不大于330cmm。振捣捣方式采采用插入入式振动动器，插插点交错错式布置置。插点点间距以以不超过过1.55倍作用用半径为为宜，振振捣按一一定方向向依次进进行，不不得进行行跳跃式式振捣。振振捣过程程中注意意振捣器器要快插插慢拔，插插点均
39、匀匀排列，逐逐点移动动，顺序序进行，不不得遗漏漏，做到到振捣密密实。振振捣上一一层时应应插入下下层5-100cm，以以清除两两层间的的接缝。插插入式振振捣器的的机头，不不得贴上上模板，靠靠近模板板振动时时要保持持5cmm至10ccm的间间距。每每次振捣捣的时间间要严格格掌握。插插入式振振捣器，一一般控制制在200300s。混混凝土应应振捣到到浆体停停止下沉沉、无明明显气泡泡上升、表表面平坦坦泛浆，呈呈现薄层层水泥浆浆的状态态为止，然然后慢提提振捣器器。振捣捣时间不不宜过长长，防止止产生离离析现象象。4.3.9、模板、支支撑拆除除（1）模模板拆除除应在混混凝土抗抗压强度度达到22.5MMPa,且
40、能保保证其表表面及棱棱角不致致因拆模模而受损损坏时方方可拆除除。模板板拆除应应遵循后后支先拆拆、先支支后拆的的原则顺顺序进行行。（2）拆拆除模板板、支撑撑时，不不允许用用猛烈地地敲打和和强扭等等粗暴的的方法进进行，模模板支撑撑卸落后后，应将将表面灰灰浆，污污土清除除干净，并并应维修修整理。钢钢棒预埋埋空洞待待拆除完完毕使用用混凝土土填满封封洞。（3）盖盖梁拆除除底模时时，先将将千斤顶顶下调335ccm，使使底模和和混凝土土分离。下下调千斤斤顶时，44个千斤斤顶同时时下调，下调速速度基本本一致。若若千斤顶顶下调后后，底模模与混凝凝土未分分离，需需用锤子子或撬杠杠将其分分开，使使其落于于纵梁上上。
41、4.3.10、混混凝土养养生待砼初凝凝后覆盖盖土工布布等保水水材料，洒洒水养护护，混凝凝土养护护用水采采用干净净水，盖盖梁顶设设置水桶桶，底部部设开水水口，不不间断向向土工布布供水，保保持混凝凝土处于于湿润状状态。养养护龄期期不得少少于7天天。4.4、盖盖梁施工工验收盖梁施工工完成后后，对以以下各项项指标按按照三检检制进行行验收，验验收合格格后方可可进入下下道工序序。4.4-1 盖盖梁实测测项目项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率权值1混凝土强强度（MMPa）在合格标标准内按附录DD检查32断面尺寸寸（mmm）20尺量：检检查3断断面23轴线偏位位（mmm）10全站仪或或经纬仪
42、仪：纵横横各测量量2点24顶面高程程(mmm)10水准仪：测量335点点25支座垫石石预留位位置(mmm)10尺量：每每个15、质量量保证措措施5.1、建建立健全全质量保保证体系系（1）建建立以项项目经理理为首的的质量保保证体系系，确立立以质量量为主的的管理方方针。建建立由项项目经理理、项目目总工和和技术人人员、测测量、试试验人员员、施工工人员组组成的施施工质量量管理小小组，使使每道工工序始终终处于受受控状态态。（2）开开工前编编制比较较完善的的分项施施工方案案，报监监理审批批后，认认真组织织实施。严严格执行行施工分分项技术术交底制制度，将将施工内内容逐级级落实到到全体施施工人员员。（3）工工
43、地试验验室要严严格检测测手段，做做好材料料进场、标标准试验验、工序序检测等等工作，认认真、及及时地填填写试验验过程中中的各类类数据，以以保证成成果的真真实性、可可靠性。（4）所所用的水水泥、砂砂、石、水水、外掺掺剂及混混合材料料的质量量和规格格必须符符合设计计要求及及规范有有关要求求，按批批准使用用的配合合比施工工。根据据具体情情况合理理优化混混凝土配配合比设设计。（5）对对原材料料、构（配配）件、半半成品等等材料，要要建立健健全进场场前检查查验收和和取样送送检制度度、杜绝绝不合格格材料进进入现场场。严格格做到：“四验”、“三把关关”，即“验规格格、验品品种、验验质量、验验数量”，“材料供供应
44、人员员把关、技技术质量量试验人人员把关关、施工工操作者者把关”。（6）严严格掌握握技术规规范和质质量评定定标准，对对施工过过程的每每道工序序和环节节实施有有效的质质量标准准控制，技技术人员员随时掌掌握质量量动态，及及时指导导施工，消消除质量量隐患。（7）工工序报验验不合格格，不得得实施下下一道工工序的施施工。（8）拆拆模后，对对混凝土土表面进进行整修修，保证证混凝土土表面平平整，施施工缝平平顺，棱棱角线平平直，外外露面色色泽一致致。（9）加加强振捣捣，减少少蜂窝、麻麻面等质质量通病病，提高高混凝土土的耐久久性。表表面不得得有空洞洞和露筋筋现象，蜂蜂窝麻面面面积不不得超过过该面面面积的00.2。
45、（10）在在养生期期间，盖盖梁表面面必须覆覆盖薄膜膜保湿，水水桶滴淋淋，保证证表面湿湿润。（11）保保证施工工中的资资料完整整齐全并并整理及及时。（12）杜杜绝重大大质量事事故，消消除隐患患，严格格控制各各类事故故的发生生。质量保证证体系框框图质量检查查程序图图5.2、盖盖梁施工工质量检检查项目目盖梁实测测项目项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率权值1混凝土强强度（MMPa）在合格标标准内按附录DD检查32断面尺寸寸（mmm）20尺量：检检查3断断面23轴线偏位位（mmm）10全站仪或或经纬仪仪：纵横横各测量量2点24顶面高程程(mmm)10水准仪：测量335点点25制作垫石石预留位位置(mmm)10尺量：每每个15.3、盖盖梁质量量通病分分析及预预防措施施5.3.1、支支架模板板5.3.1.11模板刚刚度及稳稳定性不不足主要产生生原因：1、支撑撑选配马马虎，未未经过安安全验算算，无足足够的承承载能力力及刚度度，混凝凝土浇筑筑后模板板变形。2、支撑撑稳定性性差，无无保证措措施，混混凝土浇浇筑后支支撑自身身失稳，使使模板变变形。防治及应应对措施施：1、模板板支撑系系统根据据不同的的结构类类型和模模板类型型来选配配，以便便相互协协调配套套。使用用时，应应对支承承系统进进行必要要的验算算和复核核，尤其其是支柱柱间距应应