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1、机械制造技术基础机械制造造类工艺艺知识培培训讲义义20077年5月月一、 刀具方面面、刀具具总述：金属切削削过程的的实质是是刀具与与工件相相互作用用的过程程，其目目的是将将工件上上多余金金属切除除，并在在高效低低成本的的前提下下，使工工件满足足图纸要要求的形形状、尺尺寸精度度和表面面质量。切削运动动：主运运动（只只有一个个），进进给运动动（一个个或者多多个）。工件上的的三表面面：待加加工表面面、已加加工表面面和过渡渡表面。切削用量量三要素素：切削削速度（vv）,进进给量（ff）,背背吃刀量量（a）。刀具的的几何参参数：（以普通通外圆车车刀为例例）结构构：三面面（前刀刀面、主主后刀面面、副后后刀
2、面）、二二刃（主主刀刃、副副刀刃）、一一尖（刀刀尖）。前角（）：它它决定了了切削刃刃的锋利利程度和和刃口强强固程度度。在粗粗加工时时，一般般选取小小的，精精加工时时选取大大的前角角；后角（）：增增大后角角，可减减少刀具具磨损，提提高表面面加工质质量，在在粗加工工时，一一般选取取小的，精精加工时时选取大大的后角角；此外还有有主偏角角，副偏偏角，刃刃倾角等等，这是是刀具中中比较重重要的几几种角度度参数。刀具的的材料：必备性能能：高的硬硬度及耐耐磨性；足够的的强度及及韧性；高的热热稳定性性；良好的的物理特特性；良好的的工艺性性；经济性性好。硬度含义义：HB：布布氏硬度度，应用用于铸铁铁；HRA：洛氏
3、硬硬度，应应用于刀刀具；HRC：洛氏硬硬度，应应用于钢钢。常用刀具具材料种种类：高高速钢、硬硬质合金金。 高速钢（高高速不高高速）：强度、韧韧性、导导热性和和工艺性性好，特特别是可可以制造造复杂的的刀具，但但硬度、耐耐磨性和和耐热性性较差，故故用于低低速刀具具、成型型刀具的的制造。 硬质合金金：由高高硬、难难熔的金金属碳化化物和金金属粘结结剂等经经过粉末末冶金制制成的。与与高速钢钢相比有有以下特特点：硬硬度高耐磨性性好，耐耐热性高高，但抗抗弯强度度低，断断裂韧性性低，因因而硬质质合金刀刀具承受受切削振振动和冲冲击负荷荷的能力力差。硬质合金金分类：（P）YYT类：加工长长切屑（塑塑性）黑黑色金属
4、属；（K）YYG类：加工短短切屑（脆脆性）黑黑色金属属、有色色金属和和非金属属材料；（M）YYW类：加工长长切屑和和短切屑屑黑色金金属和有有色金属属。其中常用用（P）YYT类，例例如：YYT155、YTT14等等，其中中的155、144表示TTiC的的含量为为15%和144%。含含TiCC多，耐耐热性好好，强度度低，常常用于精精加工刀刀具；含含TiCC少，用用于粗加加工。切削液液：作用机理理：冷却作作用；润滑作作用；清洗作作用；防锈作作用。选择：低速刀刀具，高高速钢刀刀具为降降低温度度，减少少摩擦，应应使用切切削液；硬质合合金刀具具因耐热热性好一一般不用用；加工钢钢等塑性性材料时时用，铸铸铁等
5、脆脆性材料料不用；钻孔、攻攻丝、铰铰孔等选选用乳化化液。刀具的的耐用度度：刀具具刃磨后后开始切切削，一一直到磨磨损量达达到刀具具磨钝标标准所经经过的净净切削时时间，用用T表示示。选择切切削用量量：粗加工时时，以提提高生产产率为主主，因此此在系统统强度、刚刚度允许许的情况况下，选选取大的的背吃刀刀量及进进给量，按按刀具耐耐用度来来计算切切削速度度。在精加工工及半精精加工时时，以保保证加工工质量为为主，采采用较小小的背吃吃刀量及及进给量量，为避避免及减减小积屑屑瘤，硬硬质合金金刀具应应用较高高切削速速度，高高速钢刀刀具应用用较低切切削速度度。、车刀刀：车床加工工公差等等级为：IT77IT99级；表
6、表面粗糙糙度可达达R1.6m。分类：按用途途分，外外圆车刀刀、端面面车刀、切切断车刀刀。按结构分分，整体体车刀、焊焊接车刀刀、焊接接装配车车刀、机机械夹固固刀片车车刀（机机夹车刀刀和可转转位车刀刀）。整体车刀刀：高速速钢车刀刀，俗称称“白钢刀刀”；焊接车刀刀：在普普通碳钢钢刀杆上上镶焊（钎钎焊）硬硬质合金金刀片；硬质合金金焊接车车刀：缺缺点是其其切削性性能主要要取决于于工人刃刃磨的技技术水平平，与现现代生产产不相适适应。此此外，碳碳钢刀杆杆不能重重复使用用，当刀刀片用完完后，刀刀杆也随随之报废废了。机夹车刀刀：将硬硬质合金金刀片用用机械夹夹固的方方法安装装在刀杆杆上，只只有一主主切削刃刃，用钝
7、钝后可修修磨多次次。可转位车车刀：刀刀片为多多边形，每每一边都都作为切切削刃，用用钝后，刀刀片转位位，每个个切削刃刃都用钝钝后，再再更换刀刀片。（硬硬质合金金可转位位刀片有有了国家家标准）夹固结构构：杠杆杆式、上上压式、楔楔销式、偏偏心式。常用刀刀具材料料：碳素工具具钢：硬硬度，HHRC66064（TT8A、TT10AA、T122A）用用于手动动工具（丝丝锥、板板牙、绞绞刀等）。合金工具具钢：硬硬度，HHRC66065（99SiCCr）用用于或低低速机动动刀具。高速钢：硬度，HHRC66270（WW18CCr4VV）用于于各种刀刀具特别别是复杂杂刀具的的制造（钻钻头、铣铣刀、车车刀等）。硬质合
8、金金：硬度度，HRRC74482用用于车刀刀刀头铣铣刀刀头头等（切切铸铁：YG88、YGG6；切切钢：YYT5、YYT155、YTT30）。车刀主主要参数数：见图示，车刀刃刃磨：磨主后后刀面：按主偏偏角大小小，使刀刀杆向左左倾斜；按主后后角大小小，使刀刀头向上上翘；磨副后后刀面：按副偏偏角大小小，使刀刀杆向右右偏；按按副后角角大小，使使刀头向向上翘；磨前刀刀面：按按前角大大小倾斜斜前刀面面（注意意刃倾角角大小）；磨刀尖尖圆弧：刀尖向向上翘，使使圆弧刃刃有后角角；左右右摆动，以以刃磨圆圆弧。在砂轮上上刃磨：刃磨高高速钢车车刀用白白色氧化化铝砂轮轮；刃磨磨硬质合合金车刀刀用碳化化硅砂轮轮。车刀安安
9、装：车刀安装装在方刀刀架上，刀刀尖要与与车床中中心等高高，刀尖尖在方刀刀架上伸伸出长度度要合适适，一般般小于二二倍的刀刀杆厚度度，垫刀刀片要放放的平整整，车刀刀与方刀刀架都要要锁紧。工件装装夹（装装夹附件件）：在车床上上装夹工工件，应应使加工工表面的的回转中中心和车车床主轴轴中心线线重合。三爪卡卡盘装夹夹：能自自动定心心，但定定心准确确度不高高。工件件上同轴轴度要求求较高的的表面，应应在一次次装夹中中车出。四爪卡卡盘：四四爪卡盘盘是分别别调整的的，它的的夹紧力力大，用用它装夹夹工件时时，必须须先进行行找正。顶尖（轴轴类）：分为活活顶尖和和死顶尖尖。活顶顶尖，高高速切削削，精加加工、半半精加工工
10、时；死死顶尖，低低速切削削，精加加工时。用顶尖之之前，加加工中心心孔：普普通中心心孔（660），双双锥面中中心孔（660、1120）。中心架架、跟刀刀架：辅辅助支承承。花盘：需仔细细找正，弯弯板安装装在花盘盘上要仔仔细找正正，工件件固定在在弯板上上也需找找正（平平衡铁块块）。、钻削削加工及及刀具：钻削机床床：立式式钻床、台台式钻、摇摇臂钻、深深孔钻。钻床上常常用刀具具：分两两类，加工孔的的刀具：扁钻、麻麻花钻等等；对已有孔孔再加工工的刀具具：扩孔孔钻、绞绞刀等。标准的高高速钢麻麻花钻：有两条条主切削削刃，两两条副切切削刃，一一条横刃刃。钻孔时韧韧带起着着导向作作用，为为减小与与孔壁的的摩擦，向
11、向柄部方方向有减减小的倒倒锥量。存在的的问题：沿主切切削刃多多点前角角值差别别悬殊，产产生较大大轴向力力（从外外圆到钻钻心，前前角值逐逐渐减小小），切切削条件件恶化；棱边近近似为了了圆柱面面的一部部分，摩摩擦严重重；主、副副切削刃刃相交处处，切削削速度最最大，散散热条件件最差的的，磨损损很快；副切削削刃长，排排屑不畅畅，切削削液难于于注入加加工区。改进：修磨横横刃：磨磨短横刃刃；修磨前前刀面：加工硬硬材，将将主切削削刃的外外缘处前前刀面磨磨去一部部分，保保证强度度；修磨棱棱边：窄窄棱边；修磨切切削刃：在主副副切削刃刃交接处处磨出过过渡刃；采用圆圆弧刃钻钻头；主主切削刃刃外圆修修磨成圆圆弧（散散
12、热条件件好，刀刀具耐用用度高，可可获得较较高的表表面加工工质量及及精度）；磨出分分屑槽：后刀面面磨出分分屑槽（避避免加工工后表面面凸起，两两条切削削刃上的的分屑槽槽要错开开），以以改善切切削液的的注入。扩孔加工工：孔的半精精加工：扩孔可可作为孔孔加工的的最后工工序，也也可作为为铰孔的的准备工工序。扩孔的加加工余量量，0.54mmm，加工精度度，ITT9IT110,RR6.333.22m，铰孔加工工：用铰铰刀对孔孔的最后后加工，加工精度度，ITT6IT77,R11.60.88m，铰孔时，采采用较低低的转速速，并加加冷却液液。攻丝：刀刀具，丝丝锥。、铣削削加工及及刀具：刀具分分类：按用途分分；圆柱
13、柱铣刀、面面铣刀、盘盘铣刀。铣削方方式：逆铣（顺顺铣）：铣刀切切削速度度方向与与工件进进给方向向相反（相相同）。顺顺铣时，铣铣刀耐用用度比逆逆铣时高高23倍,表面粗粗糙度也也可降低低,但顺顺铣不宜宜用于铣铣削带硬硬皮的工工件; 逆铣时时,丝杠杠、螺母母之间有有螺纹间间隙，就就会造成成工作台台窜动，使使铣削进进给量不不均匀，甚甚至会打打刀。在在没有消消除螺纹纹间隙的的一般铣铣床上，只只有采用用逆铣，而而无法采采用顺铣铣。铣削特特点：多刃切切削；断续切切削；可选用用不同铣铣削方式式。除端铣刀刀外，大大多数铣铣刀仍以以高速钢钢为主要要刀具材材料，采采用机夹夹或焊接接硬质合合金刀齿齿的铣刀刀，可大大大
14、提高高生产率率及刀具具耐用度度。二、工件件的定位位基准、装装夹及工工装基准在机械加加工制造造业中，常常采用机机械加工工方法将将毛坯加加工成零零件，再再将合格格零件装装配成机机械。为为了使加加工过程程确保零零件的设设计性能能、质量量、经济济性要求求，首先先要制定定零件的的机械加加工工艺艺规程，然然后再根根据工艺艺规程对对零件进进行加工工。三种工艺艺卡片：机械加加工工艺艺过程卡卡片、机机械加工工工艺卡卡片、机机械加工工工序卡卡片。工艺装备备（工装装）：刀刀具、夹夹具、模模具、量量具、检检具、辅辅助工具具等。对机械加加工工艺艺规程进进行设计计制定：机械加工工工艺过过程的组组成：基本概念念：工序：一一
15、个或一一组工人人，在相相同的工工作地点点对同一一个或同同时对几几个工件件所完成成的那一一部分工工艺过程程，它是是组成工工艺过程程的基本本单元。安装：在在一道工工序中，工工件经一一次定位位夹紧后后所完成成的那一一部分工工艺内容容。工位：为为完成一一定工序序的内容容，在一一次装夹夹工件后后，工件件与夹具具位置所所完成的的加工。例例如：四四工位，装装卸工件件、钻孔孔、扩孔孔、铰孔孔。工步：在在加工表表面、刀刀具和切切削用量量均保持持不变的的情况下下，所完完成的那那一部分分工序内内容。连连续若干干个相同同的工步步，习惯惯上视为为一个工工步。走刀：在在一个工工步内，因因加工余余量较大大，需用用同一刀刀具
16、，在在同一转转速及进进给量的的情况下下对同一一表面进进行多次次切削，每每次切削削称为一一次走刀刀，它是是加工过过程的最最小单元元。对机械加加工工艺艺规程制制定的几几个主要要定性问问题：基准基准：用用来确定定生产对对象上几几何要素素间的几几何关系系所依据据的那些些点、线线、面。基基准分为为设计基基准和工工艺基准准。设计基准准：图样样上（零零件图）所所采用的的基准。工艺基准准：在工工艺过程程中所采采用的基基准。工序基基准：在在工序图图上用来来确定本本工序所所加工的的表面，加加工后的的尺寸形形状、位位置的基基准，它它是某一一工序所所要达到到的加工工尺寸的的起点；定位基基准：在在加工中中用于定定位的基
17、基准；测量基基准：零零件测量量时所采采用的基基准；装配基基准：装装配时确确定零件件或零部部件在产产品中的的相对位位置精度度所采用用的基准准。定位基基准的选选择定位基准准：分为为粗基准准和精基基准。用用作定位位的表面面，如果果是没有有加工过过的毛坯坯表面为为粗基准准，已加加工过的的表面为为精基准准。精基准的的选取原原则：基准重重合原则则；基准统统一原则则；互为基基准原则则；自为基基准原则则。粗基准的的选择原原则：重要的的表面为为粗基准准；加工余余量小的的表面；选平整整、光洁洁无分型型面、冒冒口、面面积较大大的表面面；粗基准准同一自自由度方方向上只只用一次次。表面加加工方法法的选择择加工方方法的经
18、经济加工工精度：粗车：加加工精度度IT11213,R122.530；半精车：加工精精度ITT1011,R1.66.33；精车: 加工精精度ITT7,RR1.660.88。保证加加工表面面的几何何形状精精度，相相互位置置要求；与零件件材料、加加工性能能、热处处理状况况相适应应；与生产产类型相相适应；与工厂厂现有生生产条件件相适应应。加工阶阶段的划划分粗加工、半半精加工工、精加加工、（光光整阶段段）。加工顺顺序的安安排先粗后精精、先主主后次、先先面后孔孔、基准准先行。定位、夹夹紧（装装夹）定位和夹夹紧的全全过程装夹。夹具：完完成工件件装夹任任务最重重要的工工艺装备备。夹具组成成：定位元元件；夹紧装
19、装置；对刀导导向元件件；其他元元件；夹具体体。“工欲善善其事，必必先利其其器。”夹具分类类：按通通用化程程度分通用夹夹具、专专用夹具具、可调调整夹具具、组合合夹具、自自动化生生产用夹夹具；按按机床类类型分车床、铣铣床、钻钻床夹具具等。定位原理：六六点定位位原理任何一一刚体在在空间三三个相互互垂直的的坐标系系中有六六个自由由度。工工件在夹夹具中定定位，就就是要限限制工件件的某些些自由度度。用六六个无重重复作用用、正确确布置的的支承点点，就可可完全限限制工件件的六个个自由度度，使工工件在夹夹具中占占有完全全确定的的位置。分分类：完完全定位位、不完完全定位位与欠定定位、过过定位（有有些为好好的，跟跟
20、刀架，中中心架）。定位元元件以平面面定位的的元件：固定支支承支承钉钉、支承承板；可可调支承承；自位位支承。以圆孔孔定位：定位销销（长、短短）；心心轴。以外圆圆定位：型块块。组合表表面定位位：两个个或者两两个以上上的表面面。定位误差差：基准准不重合合误差，基准准位移误误差。夹紧（工工件在夹夹具中的的夹紧）夹紧机构构的组成成：动力力装置、传传动机构构、夹紧紧元件。夹紧的选选择：方方向垂直于于主要定定位表面面；有利利于减小小夹紧力力。作用用点使工件件定位稳稳定；减减少夹紧紧变形；靠近工工件加工工表面，以以增加夹夹紧可靠靠性。典型类型型：斜楔楔式、螺螺旋式、偏偏心式、铰铰链式。机床夹夹具车床：分类：以
21、以工件外外圆定位位（三爪爪卡盘）；以工件件内孔定定位（刚刚性心轴轴）；以以工件顶顶尖定位位（顶针针）；以以工件的的不同组组合表面面定位（花花盘）。夹具特点点：夹具装在在机床主主轴上，带带动工件件随机床床主轴作作回转运运动。钻床（钻钻模）：分类：固固定式钻钻模；回回转式钻钻模；翻翻转式钻钻模；盖盖板式钻钻模；滑滑柱式钻模模。夹具特点点：有一一个安装装钻套的的钻模板板。钻套套是关键键。铣床：分类：按按工件的的进给方方式直线进进给、圆圆周进给给、沿曲曲线（靠靠模）进进给；按按装夹工工件的数数目单件加加工、多多件加工工；按利利用机动动时间装装卸工件件利用机机动时间间、不利利用机动动时间。夹具特点点：一
22、般般具有确确定刀具具位置和和夹具方方向的对对刀块和和定位键键。三、工件件测量测量的的概念把被测的的量与具具有计量量单位的的标准量量相比较较的过程程。测量有四四个因素素：测量量对象、测测量单位位、测量量方法、测测量精度度。测量器器具和测测量方法法测量器器具：分为测量量仪器（量量仪）和和测量工工具（量量具）。测量仪器器传动放放大系统统的测量量器具；测量工具具没有传传动放大大系统的的测量器器具。分类：基准量具具量块等等；极限量规规塞规和和卡规；检验夹具具；通用量具具、量仪仪百分表表、千分分尺、游游标卡尺尺等。测量器器具的度度量指标标刻度间间距：测测量器具具上相邻邻两刻线线间的距距离；刻度值值：被测测
23、数量示示值；示值范范围：全全部刻度度所代表表的被测测数量数数值；示值稳稳定性：对同一一被测量量多次重重复测量量，其测测量值的的最大差差值；示值误误差：示示值与被被测真值值之差；校正值值：灵敏度度：测量范范围：能能测到的的最大值值与最小小值范围围。测量方方式分类类按测量量结果获获得途径径：直接接测量和和间接测测量；按测量量时是否否与基准准量比较较：绝对对测量和和相对测测量；按被测测工件是是否与量量具或量量仪相接接触：接接触测量量和非接接触测量量；按同时时测量参参数多少少：综合合测量和和单项测测量；按测量量在机械械制造中中所起的的作用：主动测测量和被被动测量量。典型测测量器具具游标卡卡尺游标卡尺尺
24、可测：外径、内内径、宽宽度、深深度尺寸寸。其准准确度为为：0.1mmm，0.005mmm，0.002mmm。以0.002mmm为例，小小刻度盘盘上分为为50格格，格数00.022主尺尺上（露露出半格格要加上上）最最后的读读数若对齐119数字字，则读读数为00.10.99mm。注意：校对零零点：先先擦净卡卡脚，然然后将两两卡脚贴贴合检查查主副尺尺零线是是否重合合。若不不重合，则则在测量量后根据据原理误误差修正正读数；测量时时，卡脚脚不能用用力压紧紧工件，以以免卡脚脚变形或或磨损，降降低测量量准确度度；游标卡卡尺仅用用于测量量加工过过的光滑滑表面，不不宜用来来测量粗粗糙或正正在运动动的工件件。百分
25、尺尺（螺旋旋测微器器）它是比游游标卡尺尺更为精精确的测测量工具具，分为为：外径径百分尺尺、内径径百分尺尺、深度度百分尺尺等几种种。工作步骤骤：检查零零点，并并予以校校正；先旋转转套筒作作大调整整，后旋旋转棘轮轮至打滑滑为止；直接读读数或锁锁紧后与与工件分分开读数数。塞规、卡卡规它们是用用于成批批生产的的一种专专用工具具，测量量准确，操操作方便便。塞规和卡卡规两端端有过端端和止端端，分别别进行测测量。百分表表百分表是是一种进进行读数数比较的的量具，测测量精度度较高，百百分表只只能测出出相对的的读数，不不能测出出绝对的的数值。测量器器具和测测量方法法选择验收极极限：验验收工件件时，允允许实际际变动
26、的的界限值值。为消除或或减少测测量误差差的影响响，保证证被测工工件的精精度要求求，测量量时，验验收极限限必须由由被测工工件的最最大与最最小极限限尺寸向向公差带带内移动动一定的的距离，此此称为安安全欲度度，用表示。只只要测量量误差不不大于值，旧旧可保证证被测工工件的精精度要求求。上验收极极限最最大极限限尺寸下验收极极限最最小极限限尺寸上下验收收极限之之差称为为生产公公差，的数值值由工件件公差值值来确定定（查表表），大大体为工工件公差差分段值值下限的的10%。值与uu（测量量器具的的不确定定允许值值）u0.99A；与与u（测测量条件件的不确确定允许许值）uu0.445A两两者相关关。测量器器具的选
27、选择所选用的的测量器器具的不不确定度度等于或或者小于于不确定定度允许许值u。注意事项项：测量器器具的规规格指标标能满足足被测工工件的要要求；测量方方法与测测量器具具应与测测量目的的，生产产批量，工工件的结结构尺寸寸，材质质，重量量等相适适应。测量方方法与测测量器具具还应考考虑工厂厂具体条条件和经经济性。四、尺寸寸公差、形形位公差差及表面面粗糙度度统领：公差：允允许零件件几何尺尺寸的变变动量。分分为：尺尺寸公差差、形状状公差和和位置公公差。尺寸公差差用来控控制零件件的尺寸寸误差，保保证零件件尺寸参参数的互互换性；形状（位位置）公公差用来来控制零零件的形形状误差差，保证证零件形形状（位位置）参参数
28、的互互换性。零部件的的互换性性：在制制成的同同一规格格的一批批零部件件中，任任取其一一，不需需要任何何的挑选选或辅助助加工，就就能装在在机器上上，能够够满足机机器的使使用性能能要求。公差与与配合、公差差孔（轴）：圆柱形形的内（外外）表面面，也包包括其他他内（外外）表面面中由单单一尺寸寸确定的的部分。尺寸：基基本尺寸寸（设计计）、实实际尺寸寸（实测测）、极极限尺寸寸。尺寸偏差差：上偏偏差及下下偏差。尺寸公差差：上偏偏差与下下偏差之之代数差差的绝对对值，它它是没有有正负的的，且不不可能为为零。标准公差差：用IIT表示示,标准准公差有有20级级,从IIT011IT118,公公差等级级依次降降低，而而
29、且相应应公差值值依次增增大。2、配合合概念：基基本尺寸寸相同，相相互结合合的孔、轴轴公差带带之间的的关系。配合的性性质：间间隙配合合、过盈盈配合、过过渡配合合。配合公差差：轴与与孔的公公差之和和。3、基准准制基孔制：H 孔孔的下偏偏差为零零；基轴制：h 轴轴的上偏偏差为零零。4、基本本偏差轴的基本本偏差与与孔的基基本偏差差（查表表法）。5、标准准推荐的的公差带带与配合合公差带带标准公差差：200个公查查等级,基本偏差差：288种。公差带：代号基本偏偏差及数数字组成成，例如：HH7H，基基本偏差差；7，公公差等级级。（hh6）孔用大写写表示，轴轴用小写写表示。图纸上的的标注：有三种种方法255H
30、7：用于批批量较大大生产，用用量规检检验；255：用于于各种批批量生产产，广泛泛应用；255H7()：用用于车间间条件较较差的地地方。含义：25HH7基本尺尺寸为25mmm，基基本偏差差为，公公查等级级为7的的孔。配合表示：分分数形式式，25HH8/ff7分子表表示孔（有有为基基准孔的的配合）；25KK8/hh7分子表表示轴（有有h为基基准轴的的配合）。当ITT8时，推推荐孔比比轴的公公差等级级要低一一级；当ITT8时，孔孔与轴的的公差登登等级采采用同级级。配合尺寸寸只能标标注在装装配图上上。未注公公差尺寸寸的极限限偏差图样上只只标注基基本尺寸寸，而不不标注极极限偏差差，不标标注不等等于对公公
31、差没有有要求。图图样上所所有的尺尺寸都有有公差要要求，它它规定于于相应的的技术文文件中。适用于金金属切削削加工的的尺寸，也也可用于于非切削削加工中中，公差差等级为为IT112IT118。未注公差差尺寸一一般不检检测，但但发生争争议时，可可根据规规定的要要求进行行检测。、公差差与配合合的选择择基准制制的选择择优先采采用基孔孔制（孔孔的种类类少），机机械制造造业中，大大部分轴轴都做成成阶梯轴轴，这样样与轴承承、轮毂毂的配合合都采用用基孔制制配合；具有明明显经济济利益的的场合，采采用基轴轴制；与标准准件配合合，服从从标准件件；特殊需需要采用用非基准准制。公差等等级的选选择选择原则则：在充充分满足足使
32、用要要求的前前提下，考考虑现场场的可能能性，尽尽量选取取低的公公差等级级。公差等级级的选择择：铰孔66至100级车、镗7至111级铣8至至11级级钻孔110至113级配合的的选择取决于使使用的要要求。间隙配配合：H/a(A/hh) H/bb(B/h) H/c(CC/h)间隙很很大，用用于灵活活动作的的粗糙机机械上；H/d(D/hh)用于于IT77IT111松的的转动配配合；H/e(E/hh)用于于IT66IT99有明显显的间隙隙，易于于转动的的滑动轴轴承；H/f(F/hh)用于于IT55IT99转动配配合；H/g(G/hh)用于于IT55IT77不明显显的精密密滑动配配合；H/h用用于ITT4
33、IT112孔与与轴相对对滑动的的配合。过渡配配合：H/jss(JSS/h) HH/j(J/hh)用于IIT4IT77定位配配合；H/k(K/hh)用于IIT4IT77稍有过过显的定定位配合合；H/m(M/hh)用于IIT4IT77齿轮与与轴的配配合；H/n(N/hh)用于IIT4IT77用锤或或压力机机装配，拆拆卸困难难。过盈配配合H/p(P/hh)用于重重载下的的齿轮与与轴的配配合；H/r(R/hh)压入轴轴承衬套套的配合合等；H/s(S/hh)中等过过盈，压压入法的的装配中中等；H/t(T/hh)中等过过盈，压压入法的的装配中中等；H/u(U/hh)热套法法装配中中等。影响配配合的其其他因
34、素素热变形形：标准准温度（20C）,温度的变化影响配合的性质；装配变变形：薄薄壁套筒筒采用过过渡或过过盈配合合中；配合件件的生产产情况：精度储储备：形位公公差形位公公差包含含形状公公差和位位置公差差。形状公差差：指单单一实际际要素的的形状所所允许的的变动全全量；位置公差差：关联联实际要要素对基基准在位位置上允允许的变变动全量量。形状公差差包含：直线度度、平面面度、圆圆度、圆圆柱度、线线轮廓度度、面轮轮廓度。位置公差差包含：定向平行度度、垂直直度、倾倾斜度；定位同同轴度、对对称度、位位置度；跳动圆圆跳动、全全跳动。形位公公差带：限制实实际要素素变动的的区域。标注方法法：（略略）形位公公差与尺尺寸
35、公差差的关系系：尺寸公差差用于控控制零件件的尺寸寸误差，保保证零件件的尺寸寸精度要要求；形形位公差差用于控控制零件件的形位位误差，保保证零件件的形位位精度要要求。它它们是保保证产品品的两个个方面，彼彼此相互互独立，在在一定条条件下，二二者又可可相互影影响，互互换补偿偿。根据据形位公公差是否否可以从从公差中中得到补补偿，在在形位公公差国家家标准中中规定了了两大公公差原则则：独立立原则和和相关原原则（包包容原则则和最大大实体原原则）。独立原原则：图图样上给给定的形形位公差差与尺寸寸公差相相互无关关，分别别满足要要求的公公差原则则。即形形位公差差既不受受尺寸公公差的控控制，也也不依赖赖于尺寸寸公差的
36、的补偿，两两者各自自独立。包容原原则：实实际要素素遵守最最大实体体边界的的一种公公差原则则。同时时给出，形形位公差差尺寸寸公差。最大实实体原则则：中心心要素的的形状、定定向、定定位公差差可获得得补偿的的一种公公差原则则。尺寸寸公差与与形位公公差相互互补偿，它它保证零零件的自自由装配配。形位公公差的选选用：除了圆度度和圆柱柱度外(012级级)，公公差等级级分为1112级级。选择原则则：在满满足使用用要求的的前提下下，尽量量选低的的等级。表面粗粗糙度概念：零零件加工工后零件件表面上上所形成成的具有有较小间间距和微微小谷、峰峰不平的的程度。它它是一种种微观几几何形状状误差。表面粗粗糙度对对零件和和机
37、器使使用性能能的影响响对摩擦擦和磨损损的影响响：表面面越粗糙糙，越易易磨损，表表面越粗粗糙摩擦擦所消耗耗的能量量越大，降降低表面面粗糙度度，可减减少摩擦擦系数，提提高机械械的传动动效率。对机器器和仪器器工作精精度的影影响：表表面粗糙糙度、摩摩擦系数数越大，磨磨损也就就越大，从从而影响响零件运运动的灵灵敏性以以及机器器和仪器器工作精精度的保保持性。对配合合性质的的影响：间隙配配合表面粗粗糙使表表面易磨磨损，间间隙增大大，破坏坏配合性性质，导导致漏电电或晃动动而不能能正常工工作；过过盈配合合表面粗粗糙，配配合件经经压装后后，减小小了实际际的过盈盈量，降降低了联联接的强强度；对对定位用用的过渡渡配合
38、和和小间隙隙配合，在在使用及及拆装中中，因表表面粗糙糙而易磨磨损，导导致结合合件之间间的松动动和间隙隙扩大，从从而降低低定心和和导向精精度。对疲劳劳强度的的影响：降低零零件的表表面粗糙糙度，特特别是降降低沟槽槽和圆角角处的表表面粗糙糙度可以以提高零零件的疲疲劳强度度。对抗腐腐蚀性的的影响：降低表表面粗糙糙度，可可以提高高其抗腐腐蚀性的的能力。表面粗粗糙度的的评定常用轮廓廓的算术术平均偏偏差。表面粗粗糙度的的选择及及其标注注选择：优先选选用。参参数确定定原则：在满足足使用要要求的前前提下，尽尽量选用用较大的的参数值值，以做做到经济济合理。标注：（附表表）机械装配配工艺：一、 机械装配配及装配配精
39、度装配概念：按按照规定定的程序序和技术术要求，将将零件进进行组合合和连接接，使之之成为部部件或机机器的工工艺过程程。组合整台台机器的的过程为为总装配配（总装装）；组成部件件的过程程称为部部件装配配（部装装）；把零件组组合成组组件的过过程称为为组件装装配（组组装）。一般内内容装配的主主要内容容：清洗：有特殊殊清洗要要求的工工件；联接：大量的的工作。两种方式式：可拆拆卸联接接螺纹联联接不可拆卸卸联接焊接校正：在工艺艺过程中中对相关关零部件件的相互互位置找找正、找找平和相相应的调调整；调整：在装配配过程中中对相关关零部件件的相互互位置进进行具体体调整；配作：已加工工工件为为基准，加加工其相相配的另另
40、一工件件，将两两个工件件组合在在一起加加工；平衡：对转速速高、运运动平稳稳性要求求较高的的机器，为为防止振振动与噪噪声，对对旋转零零部件进进行平衡衡，总装装后，在在工作转转速下进进行整机机平衡；验收与与实验：产品装装配完成成后，根根据有关关技术标标准和规规定对产产品进行行较全面面的检验验和必要要的试验验工作，合合格后允允许出厂厂。装配精精度装配后实实际达到到的精度度。包含：零部件件的距离离精度，相相互位置置精度，相相对运动动精度，相相互配合合精度，传传动精度度，噪音音及振动动等。影响的的因素：零件的的加工精精度保证零零件的加加工精度度，目的的在于保保证装配配精度，零零件加工工精度一一致性不不好
41、，装装配精度度不宜保保证，同同时增加加装配工工作量；零件之之间的配配合要求求和接触触质量零件之之间的配配合间隙隙量或过过盈量决决定于相相配零件件的尺寸寸精度，对对相配表表面粗糙糙度有一一定的要要求，接接触质量量包括接接触面积积大小、位位置，它它主要影影响接触触刚度，即即接触变变形；力、热热、内应应力等引引起零部部件变形形它们使使装配过过的机器器等经过过一段时时间后精精度逐渐渐失去；旋转零零件的不不平衡可作为为必要工工序进行行安排。达到装装配精度度的方法法在装配精精度能够够在有关关零件的的加工精精度直接接保证情情况下，采采用互换换装配法法；反之之，采用用一些必必要的工工艺措施施选择装装配法、修修
42、配法、调调节法等等来保证证装配精精度。二、装配配工艺规规程它是用文文件、图图表等形形式规定定装配工工艺过程程的工艺艺文件，是是指导装装配生产产的主要要技术文文件之一一。它是是装配生生产计划划，组织织进行装装配生产产的主要要依据，也也是设计计装配工工装，设设计装配配车间的的主要依依据。包含内容容：产品品及部件件装配顺顺序，采采用的装装配方法法，装配配的技术术要求和和检验方方法，装装配时所所需要的的设备和和工具，以以及装配配时间定定额等。装配的组组织形式式：固定定式和移移动式。节拍：强强制节拍拍和自由由节拍。制定装配配工艺规规程的步步骤：研究装装配图和和验收技技术条件件；确定装装配组织织形式；划分装装配单元元，选定定装配基基准件；确定装装配顺序序，绘制制装配系系统图；划分装装配工序序；确定产产品检测测和试验验规范；制定装装配工序序卡片，直直接指导导工人进进行装配配。28共28页