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1、四川理工工学院成成人教育育学院毕业设计计(论文文)题 目目 手机充充电器外外壳注塑塑模设计计 教学点 重庆科科创职业业学院 专 业业 机械械模具BBK31111001 年 级级 20011级级 姓 名名 彭军 指导教师师王新 四川理工工学院成成人教育育学院毕业设计计（论文文）任务务书学生姓名名彭军专业班级级机械模具具BK33111101设计（论论文）题题目手机充电电器外壳壳注塑模模设计接受任务务日期20133年12月18日完成任务务日期20144年4月月25日日指导教师师（签名名）王新指导教师师单位重庆科创创职业学学院设计(论论文)内内容目标标 熟悉悉塑料件件制品涉涉及及成成型工艺艺的选择择和
2、一般般塑料件件制品成成型模具具的设计计能力，及及零件的的质量体体积分析析，并掌掌握辅助助工具与与实际工工作中的的有效结结合。目标：熟熟悉基本本塑料制制品质量量分析及及工艺改改进、塑塑料模具具结构改改进设计计的能力力，掌握握模具设设计常用用软件及及同实际际设计的的结合的的能力，并并提高自自己学习习、思考考、解决决问题的的能力。设计(论论文)要要求（1）充充电器外外壳工艺艺性分析析。（2）注注塑模具具的结构构设计，零零件的体体积和质质量分析析。（3）注注塑机的的选择及及参数校校核。（4）模模具的工工作原理理及调试试。参考资料料（1） 骆志斌主主编.模模具工实实用技术术手册.江苏科科学技术术出版社社
3、。（2） 陈锡栋，周周小玉主主编实实用模具具技术手手册.机机械工业业出版社社。（3） 张国强.注塑模模设计与与生产应应用.化化学工业业出版社社（4） 张维和.注塑模模具设计计实用教教程.化学工工业出版版社。摘要 充电电器外壳壳注塑模模设计摘要本文主要要介绍的的是充电电器外壳壳注塑模模具的设设计方法法。首先先分析了了充电器器外壳制制件的工工艺特点点，包括括材料性性能、成成型特性性与条件件、结构构工艺性性等，并并选择了了成型设设备。接接着介绍绍了充电电器外壳壳注塑模模的分型型面的选选择、型型腔数目目的确定定及布置置，重点点介绍了了浇注系系统、成成型零件件、合模模导向机机构、脱脱模机构构、定距距分型
4、机机构以及及冷却系系统的设设计。然然后选择择标准模模架和模模具材料料，并对对注射机机的工艺艺参数进进行相关关校核。最最后对模模具的工工作原理理进行阐阐述，以以及在安安装调试试过程中中可能出出现的问问题进行行总结、分分析，并并给出了了相应的的解决方方法。 本文论论述的充充电器外外壳注塑塑模具采采用三板板式结构构，即浇浇注系统统凝料和和制件在在不同的的分型面面脱出，采采用一模模四腔的的型腔布布置，最最后利用用推板将将制件推推出。关键词：充电器器外壳；注塑模模；三板板模；浇浇注系统统；脱模模机构；定距分分型机构构。5AbstractThe mouldinnjecctioon ddesiign of
5、chaargeer sshelll AbsttracctThe dessignningg meethoods of injjecttionn moouldd off thhe ccharrgerr shhelll are maiinlyy inntrooducced in thiis ppapeer. Firrst, thhe ttechhnollogiicall chharaacteerissticcs aare anaalyssed, inncluudinng mmateeriaal ppropperttiess, fformmingg chharaacteerissticcs aand
6、conndittionns, thee prroceess of thee sttruccturre, thhe fformmingg eqquippmennt iis sseleecteed.TThenn thhe pparttingg liine is sellectted, thhe nnumbber of cavvitiies is dettermmineed.TThe speeciffic inttrodducttionn arre mmadee onn gaatinng ssysttem, coooliing sysstemm,Mooldiing parrts, Stteerrin
7、gg meechaanissm, mouuldiing mecchannismm, aand spaccer parrtinng iinsttituutioons.Theen tthe staandaard mouuld basses andd Moouldd maaterrialls aare sellectted.andd thhe ttechhnollogiicall paarammeteers of thee foormiing equuipmmentt iss chheckked. Fiinallly, prrobllemss thhat mayy emmergge dduriing
8、 thee moold insstalllattionn prroceess aree annalyysedd annd tthe appproppriaate sollutiionss arre pprovvideed.Threeepeenceemouuld is useed oon tthe dessignnof chaargeer sshelll,tthatt iss poouriing matteriial andd thhe pplassticc paartss arre eejecctedd frrom diffferrentt paartiing linnes. thheree
9、arre ffourr caavittiess inn thhis mouuld,finnallly aa sttrippperr pllateeis uusedd too puush offf thhe ccharrgerr shhellls.Keywwordd:Chharggersshelll;IInjeectiionmmoulld;TThreeepeenceemouuld;Gattinggsysstemm;Moulldinngmeechaanissm ; Sppaceeparrtinnginnstiituttionns目录目录摘要IAbsttracctIII第一章绪绪论11.1 选题的的
10、依据及及意义111.2 国内外外研究现现状及发发展趋势势1第二章充充电器外外壳工艺艺性分析析42.1 材料性性能4第三章充充电器外外壳注塑塑模具的的结构设设计73.4.2 分分流道截截面设计计及布局局93.4.3 浇浇口设计计及位置置选择1103.4.4 冷冷料穴设设计1113.4.5 浇浇口套的的设计1123.5.1 型型腔、型型芯结构构设计1123.5.2 成成型零件件工作尺尺寸计算算143.7.1 脱脱模力计计算1773.7.2 浇浇注系统统凝料脱脱出机构构17第四章注注射机相相关参数数校核221第五章模模具的工工作原理理及安装装、调试试245.3 试模255总结277参考文献献26第一
11、章 绪论第一章 绪论1.1 选题的的依据及及意义随着现代代制造技技术的迅迅速发展展、计算算机技术术的应用用，在玩玩具产业业中模具具已经成成为生产产各种玩玩具不可可缺少的的重要工工艺装备备。特别别是在塑塑料产品品的生产产过程中中，塑料料模具的的应用及及其广泛泛，在各各类模具具中的地地位也越越来越突突出，成成为各类类模具设设计、制制造与研研究中最最具有代代表意义义的模具具之一。而而注塑模模具已经经成为制制造塑料料制造品品的主要要手段之之一，且且发展成成为最有有前景的的模具之之一。注注射成型型是当今今市场上上最常用用、最具具前景的的塑料成成型方法法之一，因因此注塑塑模具作作为塑料料模的一一种，就就具
12、有很很大的市市场需求求量。所所以我选选充电器器注塑模模具设计计作为我我毕业设设计的课课题。 本课题题应用性性强，涉涉及的知知识面与与知识点点较多，如如注塑成成型、模模具设计计、三维维造型、运运动仿真真以及二二维三维维软件的的应用。 通过本本课题的的设计，将将会在下下述基本本能力上上得到培培养和锻锻炼（11）塑料料件制品品涉及及及成型工工艺的选选择（22）一般般塑料件件制品成成型模具具的设计计能力（33）塑料料制品质质量分析析及工艺艺改进、塑塑料模具具结构改改进设计计的能力力（4）掌掌握模具具设计常常用的商商业软件件（prroe44.0）及及同实际际设计的的结合的的能力（55）使自自己在文文档组
13、织织与检索索方面的的能力得得到提高高（6）掌掌握写论论文的一一般步骤骤及格式式方法，同同时提高高自己的的学习、思思考、解解决问题题的能力力，因为为注塑模模具对我我来说是是一个新新的领域域。1.2 国内外外研究现现状及发发展趋势势近年来我我国的模模具技术术有了很很大的发发展，在在大型模模具方面面，已能能生产大大屏彩电电注塑模模具、大大容量洗洗衣机全全套塑料料模具以以及汽车车保险杠杠和整体体仪表板板等塑料料模具。机机密塑料料模具方方面，已已能生产产照相机机塑料件件模具、多多型腔小小模数齿齿轮模具具及塑封封模具。 在成成型工艺艺方面，多多材质塑塑料成行行模、高高效多色色注塑模模、镶件件互换结结构和抽
14、抽芯脱模模机构的的创新业业取得了了较大进进展。气气体辅助助注射成成形技术术的使用用更趋成成熟。热热流道模模具开始始推广，有有些单位位还采用用具有世世界先进进水平的的高难度度针阀式式热流道道模具。 当前前国内外外用于注注塑模具具方面的的先进技技术主要要有以下下几种： （11）热流流道技术术它是通通过加热热的办法法来保证证流道和和浇口的的塑料保保持熔融融状态。由由于在流流道附近近或中心心设有加加热棒和和加热圈圈，从注注塑机喷喷出口到到浇口的的整个流流道都处处于高温温状态，使使流道中中的塑料料保持熔熔融，停停机后一一般不需需要打开开流道取取出凝料料，再开开机时只只需加热热流道到到所需温温度即可可。这
15、一一技术在在大批量量生产塑塑件、原原材料较较贵和产产品质量量要求较较高的情情况下尤尤为适用用。热流流道注塑塑成型技技术应用用范围很很广，基基本上，适适用于冷冷流道模模具加工工的塑料料材料都都可以使使用热流流道模具具加工，许许多产品品如手机机壳、按按键、面面板、尺尺寸要求求精密的的机芯部部件等都都是采用用热流道道技术成成型。一一个典型型的热流流道系统统一般由由如下几几大部分分组成：（1）热热流道板板（MAANIFFOLDD）；（22）喷嘴嘴（NOOZZLLE） ；（33）温度度控制器器；（44）辅助助零件。(2) 气体辅辅助注射射成形技技术 它是向向模腔中中注入经经准确计计量的塑塑料熔体体，在通
16、通过特殊殊的喷嘴嘴向熔体体中注入入压缩气气体，气气体在熔熔体内沿沿阻力最最小的方方向前进进，推动动熔体充充满型腔腔并对熔熔体进行行保压，当气体的压力、注射时间合适的时候，则塑料会被压力气体压在型腔壁上，形成一个中空、完整的塑件，待塑料熔体冷却凝固后排去熔体内的气体，开模退出制品。气体辅助注射成形技术的关键就是怎么合理的把握注入熔融的塑料的时间与充人气体的时间的配合。气体辅助注射可以应用在除特别柔软的塑料以外的任何热塑性塑料和部分热固性塑料。应用气体辅助注塑成型技术，可以提高产品强度、刚度、精度，消除缩影，提高制品表面质量；降低注射成型压力以减小产品成型应力和翘曲，解决大尺寸和壁厚差别较大产品的
17、变形问题；简化浇注系统和模具设计，减少模具的重量减少塑件产品的重量，减少成型时间以降低成本和提高成型效率等。气体辅助成形周期可分为如下六个阶段：塑料熔体填充阶段、切换延迟时间、气体注射阶段、保压阶段、气体释放阶段、推出阶段。（3）共共注射成成形技术术 它它是使用用两个或或者两个个以上注注射系统统的注塑塑机，将将不同品品种或者者不同色色泽的塑塑料同时时或者先先后注射射进入同同一模具具内的成成形方法法。国内内使用的的多为双双色注塑塑机。采采用共注注射成形形方法生生产塑料料制品时时，最重重要的工工艺参数数是注射射量、注注射速度度和模具具温度1。（4） 反应注射射成形技技术 它是将将两种或或者两种种以
18、上既既有化学学反应活活性的液液态塑料料（单体体）同时时以一定定压力输输入到混混合器内内进行混混合，在在将均匀匀混合的的液体迅迅速注入入闭合的的模具中中，使其其在型腔腔内发生生聚合反反应而固固化，成成为具有有一定形形状和尺尺寸的塑塑料制品品通常这这种成形形过程称称之为RRIM。 在制造造方面，CCAD/CAMM/CAAE技术术的应用用上了一一个新台台阶，一一些企业业引进CCAD/CAMM系统，并并能支持持CAEE技术对对成形过过程进行行分析。近近年来我我国自主主开发的的塑料膜膜CADD/CAAM系统统有了很很大发展展，如北北航华正正软件工工程研究究所开发发的CAAXA系系统、华华中理工工大学开开
19、发的注注塑模HHSC55.0系系统及CCAE软软件等。 优化模模具系统统结构设设计和型型件的CCAD/CAEE/CAAM，并并使之趋趋于智能能化，提提高型件件成形加加工工艺艺和模具具标准化化水平，提提高模具具制造精精度与质质量，降降低型件件表面研研磨、抛抛光作业业量和缩缩短制造造周期；研究、应应用针对对各类模模具型件件所采用用的高性性能、易易切削的的专用材材料，以以提高模模具使用用性能；为适应应市场多多样化和和个性化化，应用用快速原原型制造造技术和和快速制制模技术术，以快快速制造造成塑料料注塑模模，缩短短新产品品试制周周期。这这些是未未来520年年注塑模模具生产产技术的的总体发发展趋势势，具体
20、体表现在在以下几几个方面面：1.提高高大型、精精密、复复杂、长长寿命模模具的设设计水平平及比例例。这是是由于塑塑料模成成型的制制品日渐渐大型化化、复杂杂化和高高精度要要求以及及因高生生产率要要求而发发展的一一模多腔腔所致。2.在塑塑料模设设计制造造中全面面推广应应用CAAD/CCAM/CAEE技术。CCAD/CAMM软件的的智能化化程度将将逐步提提高；塑塑料制件件及模具具的3DD设计与与成型过过程的33D分析析将在我我国塑料料模具工工业中发发挥越来来越重要要的作用用。3.推广广应用热热流道技技术、气气辅注射射成型技技术和高高压注射射成型技技术。采采用热流流道技术术的模具具可提高高制件的的生产率
21、率和质量量，并能能大幅度度节省塑塑料制件件的原材材料和节节约能源源，所以以广泛应应用这项项技术是是塑料模模具的一一大变革革。制订订热流道道元器件件的国家家标准，积积极生产产价廉高高质量的的元器件件，是发发展热流流道模具具的关键键。气体体辅助注注射成型型可在保保证产品品质量的的前提下下，大幅幅度降低低成本。气气体辅助助注射成成型比传传统的普普通注射射工艺有有更多的的工艺参参数需要要确定和和控制，而而且常用用于较复复杂的大大型制品品，模具具设计和和控制的的难度较较大，因因此，开开发气体体辅助成成型流动动分析软软件，显显得十分分重要。另另一方面面为了确确保塑料料件精度度，继续续研究开开发高压压注射成
22、成型工艺艺与模具具也非常常重要。4.开发发新的成成型工艺艺和快速速经济模模具。以以适应多多品种、少少批量的的生产方方式。5.提高高塑料模模标准化化水平和和标准件件的使用用率。我我国模具具标准件件水平和和模具标标准化程程度仍较较低，与与国外差差距甚大大，在一一定程度度上制约约着我国国模具工工业的发发展，为为提高模模具质量量和降低低模具制制造成本本，模具具标准件件的应用用要大力力推广。为为此，首首先要制制订统一一的国家家标准，并并严格按按标准生生产；其其次要逐逐步形成成规模生生产，提提高商品品化程度度、提高高标准件件质量、降降低成本本；再次次是要进进一步增增加标准准件的规规格品种种。6.应用用优质
23、材材料和先先进的表表面处理理技术对对于提高高模具寿寿命和质质量显得得十分必必要。第二章 充电器外壳工艺性分析第二章 充电器器外壳工工艺性分分析2.1 材料性性能 图22-1所所示为充充电器外外壳立体体图，材材料为AABS，外外观黑色色，精度度等级一一般（44级精度度），制制品表面面光滑美美观，带带有精细细花纹。AABS为为热塑性性塑料，密密度1.051.007g/cm33，抗拉拉强度330550MPPa，抗抗弯强度度4179MMPa，拉拉伸弹性性模量11587722277MMPa，弯弯曲弹性性模量11380026690MMPa，收收缩率00.3%0.8%2。该该材料综综合性能能好，冲冲击强度度
24、高，尺尺寸稳定定，易于于成型，耐耐热和耐耐腐蚀性性也较好好，并具具有良好好的耐寒寒性。是是目前产产量最大大、运用用最广泛泛的一种种塑料。图2-11 充电电器外壳壳立体图图2.2 成型特特性和条条件 其吸吸湿性强强，塑料料在成型型前必须须充分预预热干燥燥（800900下至少少干燥22小时），使使其含水水量小于于0.33%。对对于要求求表面光光泽的零零件，塑塑料在成成型前更更应该进进行长时时间预热热（800900下至少少干燥33小时）。 塑料加加热温度度对塑料料的质量量影响较较大，温温度过高高易于分分解（分分解温度度2770）,一一般料筒筒温度为为18002660，建议议温度2245 成型时时宜采
25、用用较高的的加热温温度（对对精度较较高的塑塑件，模温宜宜取500-600，对高光光泽耐热热塑件，模温宜宜取600-800）和较较高的注注射压力力（柱塞塞式注射射机：料料温18802230，注射射压力11001400MPaa；螺杆杆式注射射机：温温度16602220，注注射压力力701000MPaa）33。2.3 结构工工艺性 零件壁壁厚基本本均匀，所所有壁厚厚均大于于塑件的的最小壁壁厚0.8mmm，借助助Molldfllow软软件分析析可知注注塑成型型时不会会发生填填充不足足现象。塑塑件为壳壳体类制制件, 外表面面为可见见光亮面面,制件件上表面面有有两两个孔，侧侧面开了了三个凹凹槽，内内表面有
26、有一个支支撑住，四四周有唇唇特征，上上表面还还有精美美花纹，总总体尺寸寸不大，长长66mmm，宽宽44mmm，高高10mmm。该该制件虽虽小，但但结构复复杂，需需采用三三板双分分型结构构，制造造精度要要求稍高高。2.4 零件体体积及质质量估算算 借借助于UUG软件件，直接接测量出出单个塑塑件的体体积V=9.11cm33，质量量M=99.6gg。 浇浇注系统统凝料按按一个塑塑件体积积的600%进行行估算，则则凝料体体积V凝凝=9.160%=5.46ccm3。 四四个塑件件和浇注注系统凝凝料 总总体积VV总=441.886，总总质量MM总=443.995g。2.5 充电器器外壳注注塑工艺艺参数的的
27、确定 查实实用模具具技术手手册表表12-10，确确定ABBS塑料料的注射射工艺参参数如下下4: 注射机机类型：螺杆式式 螺杆转转速：330660r/minn 喷嘴形形式：直直通式 喷嘴温温度：11801900 料桶前前端温度度：20002210 料桶中中段温度度：21102230 料桶后后段温度度：18802200 模具温温度：550770 注射压压力：770990 保压力力：500700 注射时时间：335ss 保压时时间：115330s 冷却时时间：115330s 成型周期期：400700s 以上参数数在试模模时可以以做适当当调整。2.6 初选注注射机的的型号和和规格 注塑机机的主要要参数
28、有有公称注注射量、注注射压力力、注射射速度、塑塑化能力力、锁模模力、合合模装置置的基本本尺寸、开开合模速速度、空空循环时时间等。这这些参数数是设计计、制造造、购买买和使用用注塑机机的主要要依据： (1)公称注注塑量指在在对空注注射的情情况下，注注射螺杆杆或柱塞塞做一次次最大注注射行程程时，注注射装置置所能达达到的最最大注射射量，反反映了注注塑机的的加工能能力。 (2)注射压压力为了克克服熔料料流经喷喷嘴，浇浇道和型型腔时的的流动阻阻力，螺螺杆(或或柱塞)对熔料料必须施施加足够够的压力力,我们们将这种种压力称称为注射射压力。 (3)注射速速率为了使使熔料及及时充满满型腔，除除了必须须有足够够的注
29、射射压力外外，熔料料还必须须有一定定的流动动速率，描描述这一一参数的的为注射射速率或或注射时时间或注注射速度度。 这里从从实际注注射量在在额定注注射量的的20%800%之间间考虑，初初选额定定注射量量在2770以上上的卧式式注射机机SZ-2500/12250注注射机5。该该设备的的技术规规范见表表2-11。表2-11 SSZ-2250/12550注射射机技术术规范注射装置螺杆直径径/45螺杆转速速/（rr）102200理论注射射容量/270注射压力力/1601500注射速率率/（gg）110塑化能力力/（kkg）18.99锁模装置锁模力/KN12500拉杆间距距(HV)/（）4154155模板
30、行程程/360模具小厚厚度/150模具最大大厚度/550定位孔直直径/160定位孔深深度/50喷嘴伸出出量/50喷嘴球半半径/15顶出行程程/165顶出力/KN1108第三章 充电器外壳注塑模具的结构设计第三章 充电器器外壳注注塑模具具的结构构设计3.1 分型面面的选择择 模具上上用以取取出塑料料制品和和浇注系系统凝料料的可分分离的解解除表面面，称为为分型面面，也可可称为分分模面。选选择分型型面的基基本原则则是：分分型面应应选择在在塑件断断面轮廓廓最大位位置处，以以便于顺顺利脱模模，同时时还应考考虑以下下几个因因素66： 1.分分型面选选择应便便于塑料料制件脱脱模和简简化模具具结构，为为此，选
31、选择分型型面应尽尽可能使使塑料制制件开模模时留在在动模。2.分型型面应选选择在不不影响塑塑件外观观质量的的部位，使使其产生生的飞边边易于清清理和休休整。3.分型型面选择择应有利利于排气气，为此此应尽可可能使其其分型面面与流料料末端重重合。4.分型型面选择择应有利利于零件件的加工工。5.分型型面的选选择应考考虑注塑塑机的技技术参数数。注塑塑成型时时所需要要的锁模模力是与与塑件在在合模方方向的投投影面积积成正比比，所以以选择分分型面时时，应尽尽量选择择塑件在在垂直合合模方向向上投影影面积较较小的表表面，以以减少锁锁模力。根据上述述原则，充充电器外外壳注塑塑模具的的分型面面形状及及位置如如图3-1所
32、示示。图3-11 充电电器外壳壳注塑模模具分型型面形状状及位置置3.2 确定模模具基本本结构及及模架的的选定模具的基基本结构构有两种种：单分分型面注注塑模和和双分型型面注塑塑模。1. 单分型面面注塑模模 是注注塑模中中最简单单、应用用最普及及的一种种模具，它它以分型型面为界界将整个个模具分分为动模模和定模模两部分分。一部部分型腔腔在动模模，一部部分型腔腔在定模模。主流流道在定定模，分分流道开开设在分分型面上上。开模模后，制制品和流流道留在在动模，制制品和浇浇注系统统凝料从从同一分分型面内内取出，动动模部分分设有推推出系统统，开模模后将制制品推离离模具。2. 双分型面面注塑模模 它从从不同的的分
33、型面面分别取取出流道道内的凝凝料和塑塑件，又又称三板板式注塑塑模具。与与单分型型面注塑塑模相比比，三板板式注塑塑模具增增加了一一个可移移动的中中间板（又又名浇口口板）。中中间板适适用于采采用点浇浇口进料料的单型型腔和多多型腔模模具。在在开模时时由于定定距拉杆杆的限制制，中间间板作定定距离的的分开，以以便取出出这两块块板之间间流道内内的凝料料，而利利用推板板或推杆杆将型芯芯上的塑塑件脱出出。双分型面面注塑模模与单分分型面注注塑模的的最大区区别就是是，双分分型面注注塑模在在生产过过程中浇浇注系统统凝料和和制品会会自动切切断分离离，便于于实现自自动化生生产，而而单分型型面的浇浇注系统统凝料通通常要人
34、人工切除除，大大大降低了了生产效效率。充电器外外壳为大大批大量量生产，从从提高生生产效率率角度出出发，我我选择双双分型面面注塑模模。虽然然，结构构更复杂杂，但是是制品质质量更好好，经济济效益更更高。3.3 确定型型腔的数数量和布布局模具型腔腔的数量量通常是是客户或或产品工工程部根根据产品品的批量量，塑料料制品的的精度，塑塑料制品品的大小小，用料料以及颜颜色的来来确定的的，型腔腔数量越越多，制制品的精精度越低低，经济济性越差差，成型型工艺越越复杂，并并且保养养和维修修越困难难，故障障发生率率越高。确确定型腔腔数量的的方法有有：根据据锁紧力力确定，根根据最大大注塑量量确定，根根据塑件件精度和和经济
35、性性确定，本本零件主主要从精精度考虑虑，该零零件尺寸寸中等，为为大批大大量生产产，因此此采用一一模四腔腔，即一一次注射射成型四四个塑料料制件，采采用X形形布局，优优点是流流道转折折较少，热热量压力力损失较较小。布布置方案案如下图图3-22。图3-22 型腔腔的布局局3.4浇浇注系统统设计浇注系统统是指模模具中由由注射机机喷嘴到到型腔之之间的进进料通道道。其作作用是将将塑料熔熔体充满满型腔并并将注射射压力充充分传递递到模腔腔的各个个部位，以以获得组组织致密密、外形形清晰、表表面光洁洁和尺寸寸精确的的塑料制制件。浇浇注系统统一般由由主流道道、分流流道、浇浇口、冷冷料穴四四部分组组成。3.4.1主流
36、流道设计计 主流流道是浇浇注系统统中从注注射机喷喷嘴与模模具相接接触的部部位开始始，到飞飞流到为为止的塑塑料熔体体的流动动通道。其其直径直直接影响响到塑料料熔体的的流动速速度和填填充时间间，直径径过大，浇浇道容积积增大，凝凝料多，增增加了冷冷却时间间，且易易产生涡涡流或紊紊流，制制件出现现气孔。直直径过小小，则热热量与压压力损失失大，成成型困难难。主流道的的设计原原则是：在保证证塑料制制件成型型良好的的前提下下，尽量量缩短主主流道的的长度，以以使凝料料少，压压力和热热量损失失小。一一般长度度不大于于60mmm，主主流道大大端呈圆圆角过渡渡，以减减小料流流转向阻阻力。主主流道尺尺寸见表表3-11
37、。表 3-1 主主流道部部分尺寸寸符 号名 称尺 寸/mmd主流道小小端直径径5SR主流道球球面半径径16h球面配合合高度5a主流道锥锥角10L主流道长长度21D主流道大大端直径径83.4.2 分分流道截截面设计计及布局局分流道是是连接主主流道与与浇口的的熔体涌涌道，分分流道起起着分流流和转向向的作用用。分流道设设计要求求：一是是使流道道尽快充充满型腔腔，在流流道内的的压力损损失和热热量损失失小；二二是将塑塑料熔体体均衡的的分配到到各个型型腔；三三是回料料量小。常用的流流道截面面形状有有圆形、梯梯形、UU行和六六边形等等，在设设计中，要要减少流流道内的的压力损损失，就就希望流流道截面面积大，要
38、要减少散散热损失失，又希希望面积积小，故故可用流流到的截截面积与与表面积积之比来来表示流流道的效效率，其其比值越越大，效效率越高高，各种种流道截截面积的的效率见见表3-2。表3-22 各种种流道截截面的效效率从上表中中可以看看出，截截面为圆圆形和正正方形的的分流道道截面效效率最大大，应用用效果应应是最好好的。但但是圆形形和正方方形分流流道工艺艺性较差差。圆形形分流道道要求开开设在分分型面两两侧，对对称分布布加工难难度大。正正方形分分流道脱脱出分流流道凝料料的阻力力大，若若去斜度度，实质质上久变变为了梯梯形分流流道，从从应用观观点看，梯梯形分流流道和UU形分流流道是最最佳选择择。在充充电器外外壳
39、注塑塑模具设设计中拟拟采用梯梯形截面面。在多型腔腔模具中中分流道道的布置置中有平平衡和非非平衡两两种，根根据本模模具的要要求我们们选取平平衡式，也也就是指指分流道道到各型型腔浇口口的长度度，断面面形状，尺尺寸都相相同的布布置形式式。它要要求各对对应部位位的尺寸寸相等。这这种布置置可实现现均衡送送料和同同时充满满型腔的的目的，是是成型的的塑件力力学性能能基本一一致。而而且在此此模具中中不会造造成份流流道过长长的缺点点。3.4.3 浇浇口设计计及位置置选择浇口是连连接分流流道与型型腔之间间的一段段细短通通道，是是浇注系系统的最最后部分分，其作作用是使使塑料以以较快速速度进入入并充满满型腔，它它能很
40、快快冷却封封闭，防防止型腔腔内还没没冷却的的熔体倒倒流。由由于充电电器外壳壳表面刻刻有精美美图案，表表面成型型质量要要求较高高，不能能有浇口口痕迹，且且选用的的是双分分型面注注塑模具具，故选选用点浇浇口比较较合理，点点浇口是是典型的的小截面面浇口，有有如下优优点： 对浇口口的位置置限制较较小，可可以比较较自由的的选择进进料部位位。 有利于于薄壁，长长流程和和表面带带精细花花纹图案案的塑料料件成型型。 降低塑塑件内的的残余应应力，特特别是浇浇口附近近。 容易易从塑件件上自行行截开，易易实现脱脱模时塑塑件的自自动坠落落，并且且看不出出浇口痕痕迹。 多型型腔模具具中，容容易实现现各型腔腔均衡进进料。
41、浇口位置置选择应应遵循以以下几个个原则： 浇口位位置应使使填充型型腔的流流程最短短。这样样的结构构使压力力损失最最小，易易保证料料流充满满整个型型腔，同同时流动动比的允允许值随随塑料熔熔体的性性质，温温度，注注塑压力力等的不不同而变变化，所所以我们们在考虑虑塑件的的质量都都要注意意到这些些适当值值。 浇口设设置应有有利于排排气和补补塑。 浇口位位置的选选择要避避免塑件件变形。采采侧浇口口在进料料时顶部部形成闭闭气腔，在在塑件顶顶部常留留下明显显的熔接接痕，而而采用点点浇口，有有利于排排气，整整件质量量较好，但但是塑件件壁厚相相差较大大，浇口口开在薄薄壁处不不合理；而设在在厚壁处处，有利利于补缩
42、缩，可避避免缩孔孔凹痕产产生。 浇口口位置的的设置应应减少或或避免生生成熔接接痕。熔熔接痕是是充型时时前端较较冷的料料流在型型腔中的的对接部部位，它它的存在在会降低低塑件的的强度，所所以设置置浇口时时应考虑虑料流的的方向，浇浇口数量量多，产产生熔接接痕的机机会很多多。流程程不长时时应尽量量采用一一个浇口口，以减减少熔接接痕的数数量。对对于大多多数框形形塑件，浇浇口位置置使料流流的流程程过长，熔熔接处料料温过低低，熔接接痕处强强度低，会会形成明明显的接接缝，如如果浇口口位置使使料流的的流程短短，熔接接处强度度高。为为了提高高熔接痕痕处强度度，可在在熔接处处增设溢溢溜槽，是是冷料进进入溢溜溜槽。筒
43、筒形塑件件采用环环行浇口口无熔接接痕，而而轮辐式式浇口会会使熔接接痕产生生。 浇口口位置应应避免侧侧面冲击击细长型型心或镶镶件。结合上述述几个原原则综合合考虑，我我选择中中心点浇浇口进料料。3.4.4 冷冷料穴设设计冷料穴位位于主流流道正对对面的动动模板上上，或处处于分流流道末端端，其作作用是去去除料流流前锋的的“冷料”，防止止“冷料”进入型型腔而影影响塑件件质量，开开模时又又能将主主流道的的凝料拉拉出。在在充电器器外壳注注塑模具具设计中中，采用用底部带带有拉料料杆的冷冷料穴，这这类冷料料穴的底底部由一一个拉料料杆构成成。拉料料杆装在在面板上上，因此此它不能能随脱模模机构运运动。利利用球头头形
44、的拉拉料杆配配合冷料料穴。专专用于推推件板脱脱模机构构中。塑塑料进入入冷料穴穴后，紧紧包在拉拉料杆的的球形头头上，拉拉料杆固固定在面面板上，开开模时将将主流道道凝料拉拉出定模模，然后后靠推板板顶出塑塑料制件件时，强强行将其其从拉料料杆上刮刮下脱模模。其形状如如图3-3所示示：图3-33 带拉拉料杆的的冷料穴穴3.4.5 浇浇口套的的设计由于主流流道要与与高温塑塑料及喷喷嘴接触触和碰撞撞，所以以模具的的主流道道部分通通常设计计成拆卸卸更换的的衬套，简简称浇口口套。浇浇口套的的作用： 使模模具安装装时进入入定位孔孔方便而而在注塑塑机上很很好的定定位并与与注塑机机喷嘴孔孔吻合，并并能经受受塑料的的反
45、压力力，不致致被推出出模具。 作为浇注系统的主流道，将料筒的塑料过渡到模具内，保证料流有力畅通的到达型腔，在注射过程中不应有塑料溢出，同时保证主流道凝料脱出方便。三板模浇浇口套较较大，主主流道较较短，模模具不在在需要定定位圈7，其其形式和和尺寸见见图3-4所示示：3-4 浇口套套形状尺尺寸3.5 注塑模模成型零零部件设设计3.5.1 型型腔、型型芯结构构设计型腔是指指模具闭闭合时用用来填充充塑料成成型制件件的空间间，按型型腔的结结构不同同可将其其分为整整体式、整整体嵌入入式、组组合式和和镶拼式式四个结结构形式式。为提提高模具具刚度、强强度，型型腔采用用整体式式结构。成成型塑料料件内表表面的零零
46、件统称称凸模或或型芯，为为节省优优质钢材材和便于于加工及及热处理理，型芯芯采用整整体嵌入入式结构构，型芯芯的固定定采用螺螺钉固定定。 图33-6型型芯尺寸寸图 图3-7型腔腔尺寸图图3.5.2 成成型零件件工作尺尺寸计算算成型零件件中与塑塑料熔体体接触并并决定制制品几个个形状的的尺寸称称为工作作尺寸。它它包括型型腔尺寸寸、型芯芯尺寸、和和中心距距尺寸。其其中型腔腔尺寸可可分为深深度尺寸寸和径向向尺寸，型型芯尺寸寸可分为为高度尺尺寸和径径向尺寸寸。型腔腔尺寸属属于包容容尺寸，当当型腔与与塑料熔熔体或制制品制件件产生摩摩擦磨损损后，该该类尺寸寸具有增增大的趋趋势。型型芯尺寸寸属于被被包容尺尺寸，当当凸模与与塑料熔熔体或制制品制件件之间产产生摩擦擦磨损后后，该类类尺寸具