机械制造技术dixk.docx

《机械制造技术dixk.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造技术dixk.docx（20页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、机械制造造技术（试试题1）一、 填空选择择题（330分）1刀具具后角是是指 。2衡量量切削变变形的方方法有 两种，当当切削速速度提高高时，切切削变形形（增加加、减少少）。3精车车铸铁时时应选用用（YGG3、YT110、YG88）；粗粗车钢时时，应选选用（YYT5、YG66、YT330）。4当进进给量增增加时，切切削力（增增加、减减少），切切削温度度（增加加、减少少）。5粗磨磨时，应应选择（软软、硬）砂砂轮，精精磨时应应选择（紧紧密、疏疏松）组组织砂轮轮。6合理理的刀具具耐用度度包括 与与 两两种。7转位位车刀的的切削性性能比焊焊接车刀刀（好，差差），粗粗加工孔孔时，应应选择（拉拉刀、麻麻花钻）

2、刀刀具。8机床床型号由由 与 按一一定规律律排列组组成，其其中符号号C代表（车车床、钻钻床）。9滚斜斜齿与滚滚直齿的的区别在在于多了了一条（范范成运动动、附加加运动）传传动链。滚滚齿时，刀刀具与工工件之间间的相对对运动称称（成形形运动、辅辅助运动动）。10进进行精加加工时，应应选择（水水溶液，切切削油），为为改善切切削加工工性，对对高碳钢钢材料应应进行（退退火，淬淬火）处处理。 11定定位基准准与工序序基准不不一致引引起的定定位误差差称（基基准不重重合、基基准位置置）误差差，工件件以平面面定位时时，可以以不考虑虑（基准准不重合合、基准准位置）误误差。12机机床制造造误差是是属于（系系统、随随机

3、）误误差，一一般工艺艺能力系系数Cp应不低低于（二二级、三三级）。13在在常用三三种夹紧紧机构中中，增力力特性最最好的是是 机构构，动作作最快的的是 机构。14一一个浮动动支承可可以消除除（0、11、2）个个自由度度，一个个长的vv型块可可消除（33，4，55）个自自由度。15工工艺过程程是指 。二、 外圆车刀刀切削部部分结构构由哪些些部分组组成？绘绘图表示示外圆车车刀的六六个基本本角度。（88分）三、 简述切削削变形的的变化规规律，积积屑瘤对对变形有有什么影影响？（88分）四、 CA61140车车床主传传动系统统如下所所示，试试列出正正向转动动时主传传动路线线及计算算出最高高转速与与最低转转

4、速。（88分）五、 什么叫刚刚度？机机床刚度度曲线有有什么特特点？（88分）六、加工工下述零零件，以以B面定定位，加加工表面面A，保保证尺寸寸100.22mm，试试画出尺尺寸链并并求出工工序尺寸寸L及公公差。（88分）七、在一一圆环形形工件上上铣键槽槽，用心心轴定位位，要求求保证尺尺寸344.8-0.116mmm，试计计算定位位误差并并分析这这种定位位是否可可行。（88分）八、试制制定图示示零件（单单件小批批生产）的的工艺路路线。（112分）九、在六六角自动动车床上上加工一一批mmm滚子，用用抽样检检验并计计算得到到全部工工件的平平均尺寸寸为17.9799mm，均均方根偏偏差为00.044mm

5、，求求尺寸分分散范围围与废品品率。1.2001.2551.3001.5F0.388490.399440.400320.43332试题1参参考答案案一1后刀刀面与切切削平面面间的夹夹角。 2. 变形形系数与与滑移系系数，减减少 3.YG33，YTT54增加加，增加加 55. 软软，紧密密 6.Tc，TTp 7. 好，麻麻花钻8字母母，数字字，车床床 99.附加加运动，成成型运动动 100. 切切削油，退退火11基基准不重重合，基基准位置置 112. 系统，二二级 113. 螺旋，圆圆偏心1411，4 15. 用机机械加工工方法直直接改变变原材料料或毛坯坯的形状状、尺寸寸和性能能，使之之成为合合格

6、零件件的过程程。二外圆车刀刀的切削削部分结结构由前前刀面、后后刀面、付付后刀面面、主切切削刃、付付切削刃刃与刀尖尖组成。六个基本本角度是是：ro、o、kkr、kkr、s、o三变形规律律：ro，h；Vcc，h；f, h; HHB, h积屑瘤高高度Hbb,引起起刀具前前角增加加，使h四最高转速速约14400rr/miin，最最低转速速约100r/mmin五刚度是指指切削力力在加工工表面法法向分力力，Frr与法向向的变形形Y的比比值。机床刚度度曲线特特点：刚刚度曲线线不是直直线；加加载与卸卸载曲线线不重合合；载荷荷去除后后，变形形恢复不不到起点点。六L七定00.0222mmm，定位位装置可可行。八工

7、序1：粗车各各外圆、端端面、60圆圆孔；精精车2000外圆与与端面，精精镗60孔孔；精车车96外外圆、端端面B与与端面CC（车床床）工序2：插槽（插插床）工序3：钻620孔孔（钻床床）工序4：去毛刺刺（钳工工台）九尺寸分散散范围：17.8599188.0999mmm废品率： 17.3%机械制造造技术基基础（试试题2）班级 姓名 学学号 成绩绩一、 填空选择择题（330分）1工序序是指 。2剪切切角增大大，表明明切削变变形（增增大，减减少）；当切削削速度提提高时，切切削变形形（增大大，减少少）。 3当高高速切削削时，宜宜选用（高高速钢，硬硬质合金金）刀具具；粗车车钢时，应应选用（YT5、YG6、

8、YT30）。4CAA61440车床床可加工工 、 、 、 等等四种螺螺纹。5不经经修配与与调整即即能达到到装配精精度的方方法称为为（互换换法、选选配法）。6当主主偏角增增大时，刀刀具耐用用度（增增加，减减少），当当切削温温度提高高时，耐耐用度（增增加、减减少）。7在四四种车刀刀中，转转位车刀刀的切削削性能（最最好，最最差）；粗磨时时应选择择（硬，软软）砂轮轮。8机床床的基本本参数包包括 、 、 。9滚齿齿时，刀刀具与工工件之间间的相对对运动称称（成形形运动、辅辅助运动动）。滚滚斜齿与与滚直齿齿的区别别在于多多了一条条（范成成运动、附附加运动动）传动动链。10衡衡量已加加工表面面质量的的指标有有

9、 。11定定位基准准面和定定位元件件制造误误差引起起的定位位误差称称（基准准不重合合、基准准位置）误误差，工工件以平平面定位位时，可可以不考考虑（基基准不重重合、基基准位置置）误差差。12测测量误差差是属于于（系统统、随机机）误差差，对误误差影响响最大的的方向称称 方向向。13夹夹紧力的的方向应应与切削削力方向向（相同同，相反反），夹夹紧力的的作用点点应该（靠靠近，远远离）工工件加工工表面。 14辅辅助支承承可以消消除（00、1、22）个自自由度，限限制同一一自由度度的定位位称（完完全定位位、过定定位）。15磨磨削加工工时，应应选择（乳乳化液，切切削油），为为改善切切削加工工性，对对不锈钢钢进

10、行（退退火，淬淬火）处处理。二、 端面车刀刀的切削削部分的的结构由由哪些部部分组成成？绘图图表示表表示端面面车刀的的六个基基本角度度。（88分）三、 金属切削削过程的的本质是是什么？如何减减少金属属切削变变形？（88分）四、 列出切削削英制螺螺纹的运运动方程程式，并并写出CCA61140车车床进给给箱中增增倍变速速组的四四种传动动比。（88分）五、 加工下述述零件，要要求保证证孔的尺尺寸B300.22，试画画出尺寸寸链，并并求工序序尺寸LL。（88分） 六、磨一一批dmm销销轴，工工件尺寸寸呈正态态分布，工工件的平平均尺寸寸X111.9974，均均方根偏偏差0.0055，请分分析改工工序的加加

11、工质量量。如何何加以改改进。（88分）1.0002.0002.5003.000F0.344130.477720.499380.49987七、滚斜斜齿时需需要多少少种运动动？列出出每条运运动链的的首末端端元件及及计算位位移。（88分）八、制订订下述零零件的机机械加工工工艺过过程，具具体条件件：455钢，圆圆料70，单单件生产产。（112分）九在一一杆状形形工件铣铣键槽，要要求保证证尺寸550-00.2mmm与334.88-0.16mmm，设设计该工工件的定定位方案案，并进进行定位位误差分分析。（110分）试题2参参考答案案一1一个个工人在在一台机机床上对对一个（或或多个）零零件所连连续完成成的那

12、部部分工艺艺过程。2减少少，减少少 3.硬硬质合金金，YTT5 4.公公制，英英制，模模数和径径节5互换换性 66.减少少，减少少 7.最最好，软软8尺寸寸，运动动，动力力 9.成成型运动动，附加加运动 110.表表面层几几何形状状特征，表表面层物物理机械械性能 11.基准位位置，基基准位置置 12.随机，误误差敏感感13.相相同，靠靠近 14.0，过过定位 115.乳乳化液，调调质二端面车刀刀切削部部分结构构由前刀刀面、后后刀面、付付后刀面面、主切切削刃，付付切削刃刃与刀尖尖构成。端面车刀刀的六个个基本角角度：rro、o、kkr、kkr、s、o三被切金属属在刀刃刃的挤压压作用下下，产生生剪切

13、滑滑移变形形，并转转变为切切屑的过过程。要要减少切切削变形形，可增增大前角角，提高高速度，增增大进给给量，适适当提高高工件材材料硬度度。四u1 188/45515/48, u2 288/35515/48 u3 = 118/44535/28u4 288/35535/28五L 六废品率等等于2.28，改进进措施：将算术术平均值值移至公公差带中中心，即即使砂轮轮向前移移动，0.00335mmm。七滚齿时需需要四种种运动：1主运运动 电电动机（nn电） 滚刀（nn刀）2范成成运动 滚刀刀（1/k rr） 工工件（11/Z k）3进给给运动 工件件（1 r） 刀架（ff）4差动动运动 刀架架（L） 工件

14、件（1 r）八工序1：粗测各各外圆、端端面、钻钻14孔孔，精车车40外外圆及端端面；以以40为为基准面面，精镗镗30孔孔，精车车60及及端面（车车床）。工序2：铣键槽槽（铣床床）工序3：钻46孔（钻钻床）工序4：去毛刺刺（钳工工台）九用V型块块及支承承钉定位位，定位位误差等等于0.00334mmm，符合合要求，定定位方案案可行。机械制造造技术基基础（试试题3）一、 填空选择择题（330分）1刀具具前角是是指 ， 用符号号表示。2当工工件材料料硬度提提高时，切切削力（增增加，减减少）；当切削速速度提高高时，切切削变形形（增加加、减少少）。3制造造复杂刀刀具宜选选用（高高速钢、硬硬质合金金）；粗粗

15、车钢时时，应选选用（YYT5、YG66、YT330）。4为改改善切削削加工性性，对高高碳钢采采取（淬淬火，退退火）处处理；对对不锈钢钢（淬火火，调质质）处理理。5粗加加工时应应选择（水水溶液、切切削油），粗粗磨时，应应选择（软软、硬）砂砂轮。6精基基准的选选择原则则是 。7进给给量越大大，表面面粗糙度度（愈高高，愈低低）；精精加工孔孔时，应应选择（拉拉刀、麻麻花钻）刀刀具。8机床床的运动动按其功功用可分分为 与 两两大类。9滚斜斜齿与滚滚直齿的的区别在在于多了了一条（范范成运动动、附加加运动）传传动链。滚滚齿时，刀刀具与工工件之间间的相对对运动称称（成形形运动、辅辅助运动动）。10在在CA66

16、1400车床上上加工公公制螺纹纹时，所所用挂轮轮是（663/11001000/755, 1100/10001000/1000）。11夹夹紧力作作用点应应（靠近近，远离离）工件件的加工工表面；工件以以平面定定位时，可可以不考考虑（基基准不重重合、基基准位置置）误差差。12完完全互换换法适用用于（大大量，单单件）生生产，所所有零件件公差之之和应（大大于，小小于）装装配公差差。13工工艺系统统刚度等等于（FFy/yy，Fzz/y），工工艺系统统刚度大大，误差差复映（大大，小）。14一一个支承承钉可以以消除（00、1、22）个自自由度，消消除六个个自由度度的定位位称（完完全定位位、过定定位）。15生生

17、产类型型通常分分为 、三种。二、切断断车刀切切削部分分结构由由哪些部部分组成成？绘图图表示切切断车刀刀的六个个基本角角度。（88分）三、量度度切削变变形的方方法有几几种？各各有什么么特点？能否全全面衡量量金属切切削过程程的物理理本质？（8分分）四、 列出切削削公制螺螺纹的运运动方程程式，并并写出CCA61140车车床进给给箱中基基本变速速组的八八种传动动比。（88分）五、 在热平衡衡条件下下，磨一一批18-00.0335的光光轴，工工件尺寸寸呈正态态分布，现现测得平平均尺寸寸X117.9975，标标准偏差差0.01，试试计算工工件的分分散尺寸寸范围与与废品率率。（88分）1.0002.0002

18、.5003.000A0.344130.477720.499380.49987六、 加工下述述零件，以以B面定定位，加加工表面面A，保保证尺寸寸100.22mm，试试画出尺尺寸链并并求出工工序尺寸寸L及公公差。（88分）七、 指出下列列定位方方案所消消除的自自由度。（88分）八、 根据所学学知识，列列出提高高零件加加工质量量的措施施。（110分）九、 图示拨叉叉零件，材材料HTT3000，单件件小批生生产（112分）1 对零件进进行工艺艺分析。2 制订该零零件的加加工工艺艺过程。试题3参参考答案案一1前刀刀面与基基面的夹夹角（rro） 2.增增加，减减少 3.高高速钢，YYT54. 退退火，调调

19、质 55.水溶溶液，软软 66.基准准重合、统统一、自自为、互互为、可可靠原则则 7.愈高，拉拉刀 8.成成型运动动，辅助助运动9. 附附加运动动，成型型运动 10.63/10001000/755 111.靠近近，基准准位置12.大大量，小小于 133.Fyy/y, 小 14.1，完完全定位位15.单单件，成成批，大大量生产产二切断车刀刀切削部部分由前前刀面、后后刀面、付付后刀面面、主切切削刃、付付切削刃刃与刀尖尖组成。切断车刀刀的六个个基本角角度：rro、o、kkr、kkr、s、o三量度方法法有两种种：1.变形系系数（简简单，直直观但结结果近似似，从塑塑性压缩缩方面分分析）。 2.滑滑移系数

20、数（复杂杂，结果果较精确确，从剪剪切变形形考虑）。两种方法法都有片片面性，不不能全面面反映金金属切削削过程的的物理本本质。四u1 = 266/288 u22 = 288/288 u3 = 332/228 u44 = 36/28u5 = 199/144 u66 = 200/144 u77 = 33/21 uu8 = 366/211五分散范围围：17.945518.0055mm，废废品率为为6.22六L七，； ，； ，八提高加工工精度的的措施：减少误误差，误误差补偿偿，误差差分组，误误差转移移，就地地加工，误误差平均均，误差差控制。提高表面面质量措措施：采采用合理理的切削削用量与与刀具参参数，采采用冷压压强化与与光整工工艺，采采用良好好的切削削液，减减少积屑屑瘤、鳞鳞刺和震震动。九工序1： 粗精精铣尺寸寸40左左右端面面（铣床床）工序2： 钻绞绞24孔孔（车床床）工序3： 粗精精铣尺寸寸12左左右端面面、R225圆弧弧面（铣铣床）工序4： 钻攻攻M8螺螺纹孔（钻钻床）工序5： 去毛毛刺（钳钳工台）20