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1、机械加工工技术初级车工工培训与与鉴定的的知识要要求行为领域域知识要求求课程内容容与考核核要点基础知识识基础理论论知识1.识图图知识2.公差差与配合合3.常用用金属材材料及热热处理知知识4.常用用非金属属材料知知识机械加工工基础知知识1.机械械传动知知识2.机械械加工常常用设备备知识（分分类、用用途）3.金属属切削常常用刀具具知识4.典型型零件（主主轴、箱箱体、齿齿轮等）的的加工工工艺5.设备备润滑及及切削液液的使用用与维护护知识6.工具具、夹具具、量具具使用与与维护知知识专业知识识加工工艺艺1.简单单零件的的车削加加工顺序序2.车削削用量的的选择方方法3.切削削液的选选择方法法工件定位位与夹紧
2、紧1.工件件正确定定位与夹夹紧的方方法2.车床床通用夹夹具的种种类、结结构与使使用方法法刀具准备备1.车削削常用刀刀具的种种类与用用途2.车刀刀几何参参数的定定义、常常用几何何角度的的表示方方法及其其与切削削性能的的关系3.车刀刀与标准准麻花钻钻头的刃刃磨方法法设备调整整及维护护保养 普通通车床的的润滑及及常规保保养方法法工件加工工知识1.轴类类零件的的车削方方法2.套类类零件钻钻、扩、镗镗、绞的的方法3.普通通螺纹的的种类、用用途、计计算及车车削方法法4.圆锥锥与成形形面的车车削方法法精度检验验与误差差分析1.常用用量具的的使用方方法与维维护保养养2.内外外径、长长度、深深度、高高度、螺螺纹
3、、锥锥度几成成形面的的检验方方法相关知识识钳工基础础知识1.划线线划线2.钳工工操作知知识电工知识识1.通用用设备常常用电器器 种类类及用途途2.电力力拖动与与控制原原理基础础知识3.安全全用电知知识职业道德德1.职业业道德基基础知识识与2. 职职业守则则安全文明明生产1.安全全文明生生产与环环境保护护知识2.质量量管理知知识 初级车车工培训训与鉴定定的技能能要求行为领域域技能要求求培训内容容与考核核要点工艺准备备读图与绘绘图 能读读懂带斜斜面的矩矩形体、带带槽或键键的轴、套套筒、带带台阶或或沟槽的的多面体体等简单单零件制定加工工工艺1.能读读懂平面面、连接接面、沟沟槽、花花键轴等等简单零零件
4、的工工艺规则则2.能制制定简单单工件的的铣削加加工顺序序（工步步）3.能合合理选择择切削用用量4.能合合理选择择切削用用切削液液工件定位位与夹紧紧能使用铣铣床通用用夹具和和专用夹夹具刀具准备备1.能合合理选用用车床常常用刀具具2.能刃刃磨普通通车床及及标准麻麻花钻头头设备维护护保养能简单维维护保养养普通车车床工件加工工轴类零件件的加工工1.能车车削3个个以上台台阶的普普通台阶阶轴，并并达到以以下要求求：（1）同同轴度公公差：00.055（2）表表面粗糙糙度：RR3.22m（3）GGONGGCHAA DEENGJJI 22：2.能进进行滚花花加工及及抛光加加工套类零件件的加工工能车削套套类零件件
5、，并达达到以下下要求：（1）公公差等级级：外径径IT77、内径径IT88（2）表表面粗糙糙度：RR3.22m螺纹的加加工能车削普普通螺纹纹、英制制罗纹及及管螺纹纹锥面及成成形面的的加工能车削具具有内、外外圆锥面面工件的的锥面及及球类工工件、曲曲线手柄柄等简单单成形面面，并进进行相应应的计算算和调整整精度检验验与误差分析析内外径、长长度、深度、高高度的检检验1.能用用游标卡卡尺、千千分尺、内内径百分分表测量量直径及及长度2.能用用塞规及及卡规测测量孔径径及外径径及成形面面1.能用用角度样样板、万万能角度度尺测量量锥度2.能用用涂色法法检验锥锥度3.能用用曲线样样板或普普通量具具检验成成形面螺纹检
6、验验1.能用用螺纹千千分尺测测量三角角螺纹的的中径2.能用用三针测测量螺纹纹中径3.能用用螺纹环环规及塞塞规对螺螺纹进行行综合检检验 初级铣铣工培训训与鉴定定的知识识要求行为领域域知识要求求课程内容容与考核核要点基础知识识基础理论论知识1.识图图知识2.公差差与配合合3.常用用金属材材料及热热处理知知识4.常用用非金属属材料知知识机械加工工基础知知识1.机械械传动知知识2.机械械加工常常用设备备知识（分分类、用用途）3.金属属切削常常用刀具具知识4.典型型零件（主主轴、箱箱体、齿齿轮等）的的加工工工艺5.设备备润滑及及切削液液的使用用与维护护知识6.工具具、夹具具、量具具使用与与维护知知识专业
7、知识识加工工艺艺1.平面面、连接接面、沟沟槽、花花键等简简单零件件的铣削削工艺2.铣削削用量及及选择方方法3.铣削削用切削削液及选选择方法法工件定位位与夹紧紧1.铣床床通用夹夹具的种种类、结结构和使使用方法法2.专用用夹具的的特点和和使用方方法刀具准备备1.铣刀刀各部位位的名称称和作用用2.铣刀刀的安装装和调整整方法设备调整整及维护护保养 普通通铣床的的维护保保养方法法工件加工工知识1.平面面和连接接面的铣铣削方法法2.台阶阶、沟槽槽和键槽槽的加工工与切断断的铣削削方法3.分度度头的分分度、计计算与刻刻线的方方法4.花键键轴的铣铣削知识识精度检验验与误差差分析1.使用用游标卡卡尺、千千分尺、百
8、百分表、角角度尺、塞塞规等常常用量具具测量平平面、斜斜面、台台阶沟槽槽和键槽槽的方法法2.用辅辅助测量量圆棒和和常用量量具检验验沟槽的的方法3.用分分度头和和常用量量具检验验外花键键的方法法相关知识识钳工基础础知识1.划线线划线2.钳工工操作知知识电工知识识1.通用用设备常常用电器器 种类类及用途途2.电力力拖动与与控制原原理基础础知识3.安全全用电知知识职业道德德1.职业业道德基基础知识识与2. 职职业守则则安全文明明生产1.安全全文明生生产与环环境保护护知识2.质量量管理知知识初级铣工工培训与与鉴定的的技能要要求行为领域域技能要求求培训内容容与考核核要点工艺准备备读图与绘绘图简单零件件的表
9、示示方法，各各种符号号的含义义制定加工工工艺1.能编编制矩形形体、平平行孔系系、圆弧弧曲面等等一般难难度系数数的铣削削工艺。主主要内容容有：能正确确选择加加工零件件的工艺艺基准决定工工步顺序序、工步步内容和和切削参参数工件定位位与夹紧紧1.能正正确选择择工件的的定位基基准2.能正正确使用用铣床常常用夹具具及气动动、液压压自动夹夹紧装置置刀具准备备1.能正正确选择择和安装装数控铣铣床常用用刀具2.能合合理选择择切削用用量设备调整整与维护护保养 能进进行普通通铣床的的日常维维护保养养和润滑滑工件加工工平面和连连接面的的加工能铣矩形形工件和和连接面面，并达达到以下下要求：尺寸公公差ITT9，垂垂直度
10、和和平行度度IT77，表面面粗糙度度R3.22m，斜斜面尺寸寸公差IIT122、ITT11、角角度公差差15台阶、沟沟槽和键键槽的加加工及切切断能铣台阶阶和直角角沟槽、键键槽、特特形沟槽槽，并达达到以下下要求：尺寸公公差ITT9，平平行度IIT7，对对称度IIT8，表表面粗糙糙度R3.22m，特特形沟槽槽尺寸公公差ITT12、IIT111分度头的的应用几几加工角角度面和和刻线能铣锥角角度或在在圆柱、圆圆锥和平平面上刻刻线，并并达到以以下要求求：1.铣锥锥角度面面时，尺尺寸公差差IT99，对称称度ITT8，角角度公差差52.刻线线要求线线条清晰晰，粗细细相等，长长短分清清，间距距准确花键轴的的加
11、工能用单刀刀或组合合铣刀西西窗花键键，并达达到以下下要求：1.键宽宽尺寸公公差ITT10，小小径公差差等级IIT1222. 平平行度IIT7，对对称度IIT9，表表面粗糙糙度R6.333.2m，精度检验验与误差分析析平面、矩矩形工件件、斜面面台阶、沟沟槽的检检验1.能用用游标卡卡尺、直直尺、千千分尺、百百分表、角角度尺、塞塞规等常常用量具具检验工工件的尺尺寸2.能用用辅助测测量量棒棒和常用用量具检检验沟槽槽特殊型面面的检验验1.能利利用分度度头和常常用量具具检验外外花键和和角度面面初级机械械加工技技术教学学计划安安排：阶段学 时时（理论+实操）教 学学 内内 容容一28（228+00）1.机械
12、械制图基基础理论论知识2.机械械加工基基础知识识及加工工工艺3.工具具、夹具具、量具具的使用用方法与与维护知知识4.钳工工、电工工等相关关知识5.安全全文明生生产与职职业道德德二14（77+7）1.普通通机床的的操作规规程与维维护保养养知识2.普通通机床的的基本知知识3.普通通机床的的主要结结构分析析三140（00+1440）1.典型型工件的的加工技技能训练练2.工件件的测量量与误差差分析合计182（335+1147）鉴定考前前复习时时间另定定机械加工工工艺基基础知识识 一、生生产过程程和工艺艺过程 生产过过程是指指从原材材料（或或半成品品）制成成产品的的全部过过程。对对机器生生产而言言包括原
13、原材料的的运输和和保存，生生产的准准备，毛毛坯的制制造，零零件的加加工和热热处理，产产品的装装配、及及调试，油油漆和包包装等内内容。生生产过程程的内容容十分广广泛，现现代企业业用系统统工程学学的原理理和方法法组织生生产和指指导生产产，将生生产过程程看成是是一个具具有输入入和输出出的生产产系统。能能使企业业的管理理科学化化，使企企业更具具应变力力和竞争争力。 在生产产过程中中，直接接改变原原材料（或或毛坯）形形状、尺尺寸和性性能，使使之变为为成品的的过程，称称为工艺艺过程。它它是生产产过程的的主要部部分。例例如毛坯坯的铸造造、锻造造和焊接接；改变变材料性性能的热热处理1；零件的的机械加加工等，都
14、都属于工工艺过程程。工艺艺过程又又是由一一个或若若干个顺顺序排列列的工序序组成的的。 工序是是工艺过过程的基基本组成成单位。所所谓工序序是指在在一个工工作地点点，对一一个或一一组工件件所连续续完成的的那部分分工艺过过程。构构成一个个工序的的主要特特点是不不改变加加工对象象、设备备和操作作者，而而且工序序的内容容是连续续完成的的。 二、生生产类型型 生产类类型通常常分为三三类。 1单单件生产产 单个个地生产产某个零零件，很很少重复复地生产产。 2成成批生产产 成批批地制造造相同的的零件的的生产。 3大大量生产产 当产产品的制制造数量量很大，大大多数工工作地点点经常是是重复进进行一种种零件的的某一
15、工工序的生生产。 拟定零零件的工工艺过程程时，由由于零件件的生产产类型不不同，所所采用的的加方法法、机床床设备、工工夹量具具、毛坯坯及对工工人的技技术要求求等，都都有很大大的不同同。 三、加加工余量量 为了加加工出合合格的零零件，必必须从毛毛坯上切切去的那那层金属属的厚度度，称为为加工余余量。加加工余量量又可分分为工序序余量和和总余量量。某工工序中需需要切除除的那层层金属厚厚度，称称为该工工序的加加工余量量。从毛毛坯到成成品总共共需要切切除的余余量，称称为总余余量，等等于相应应表面各各工序余余量之和和。 在工件件上留加加工余量量的目的的是为了了切除上上一道工工序所留留下来的的加工误误差和表表面
16、缺陷陷，如铸铸件表面面冷硬层层、气孔孔、夹砂砂层，锻锻件表面面的氧化化皮、脱脱碳层、表表面裂纹纹，切削削加工后后的内应应力层和和表面粗粗糙度等等。从而而提高工工件的精精度和表表面粗糙糙度。 加工余余量的大大小对加加工质量量和生产产效率均均有较大大影响。加加工余量量过大，不不仅增加加了机械械加工的的劳动量量，降低低了生产产率，而而且增加加了材料料、工具具和电力力消耗，提提高了加加工成本本。若加加工余量量过小，则则既不能能消除上上道工序序的各种种缺陷和和误差，又又不能补补偿本工工序加工工时的装装夹误差差，造成成废品。其其选取原原则是在在保证质质量的前前提下，使使余量尽尽可能小小。一般般说来，越越是
17、精加加工，工工序余量量越小。 四、基基准 机械零零件是由由若干个个表面组组成的，研研究零件件表面的的相对关关系，必必须确定定一个基基准，基基准是零零件上用用来确定定其它点点、线、面面的位置置所依据据的点、线线、面。根根据基准准的不同同功能，基基准可分分为设计计基准和和工艺基基准两类类。 1设设计基准准 在零件件图上用用以确定定其它点点、线、面面位置的的基准，称称为设计计基准。如如图322-2所所ccc2示示的轴套套零件，各各外圆和和内孔的的设计基基准是零零件的轴轴心线，端端面A是是端面BB、C的的设计基基准，内内孔的轴轴线是外外圆径向向跳动的的基准。 2工工艺基准准 零件在在加工和和装配过过程
18、中所所使用的的基准，称称为工艺艺基准。工工艺基准准按用途途不同又又分为装装配基准准、测量量基准及及定位基基准。 （1）装装配基准准 装配配时用以以确定零零件在部部件或产产品中的的位置的的基准，称称为装配配基准。 （2）测测量基准准 用以以检验已已加工表表面的尺尺寸及位位置的基基准，称称为测量量基准。如如图322-2中中的零件件，内孔孔轴线是是检验外外圆径向向跳动的的测量基基准；表表面A是是检验长长度L尺尺寸l和和的测量量基准。 （3）定定位基准准 加工工时工件件定位所所用的基基准，称称为定位位基准。作作为定位位基准的的表面（或或线、点点），在在第一道道工序中中只能选选择未加加工的毛毛坯表面面，
19、这种种定位表表面称粗粗基准.在以后后的各个个工序中中就可采采用已加加工表面面作为定定位基准准，这种种定位表表面称精精基准。 五、拟拟定工艺艺路线的的一般原原则 机械加加工工艺艺规程的的制定，大大体可分分为两个个步骤。首首先是拟拟定零件件加工的的工艺路路线，然然后再确确定每一一道工序序的工序序尺寸、所所用设备备和工艺艺装备以以及切削削规范、工工时定额额等。这这两个步步骤是互互相联系系的，应应进行综综合分析析。 工艺路路线的拟拟定是制制定工艺艺过程的的总体布布局，主主要任务务是选择择各个表表面的加加工方法法，确定定各个表表面的加加工顺序序，以及及整个工工艺过程程中工序序数目的的多少等等。 拟定工工
20、艺路线线的一般般原则如如下。 1、先先加工基基准面 零件在在加工过过程中，作作为定位位基准的的表面应应首先加加工出来来，以便便尽快为为后续工工序的加加工提供供精基准准。称为为“基准先先行”。 2、划划分加工工阶段 加工质质量要求求高的表表面，都都划分加加工阶段段，一般般可分为为粗加工工、半精精加工和和精加工工三个阶阶段。主主要是为为了保证证加工质质量；有有利于合合理使用用设备；便于安安排热处处理工序序；以及及便于时时发现毛毛坯缺陷陷等。 3、先先孔后面面 1对于于箱体、支支架和连连杆等零零件应先先加工平平面后加加工孔。这这样就可可以以平平面定位位加工孔孔，保证证平面和和孔的位位置精度度，而且且
21、对平面面上的孔孔的加工工带来方方便。 4、主主要表面面的光整整加工（如如研磨、珩珩磨、精精磨等），应应放在工工艺路线线最后阶阶段进行行，以免免光整加加工的表表面，由由于工序序间的转转运和安安装而受受到损伤伤。 上述为为工序安安排的一一般情况况。有些些具体情情况可按按下列原原则处理理。 (1)、为了了保证加加工精度度，粗、精精加工最最好分开开进行。因因为粗加加工时，切切削量大大，工件件所受切切削力、夹夹紧力大大，发热热量多，以以及加工工表面有有较显著著的加工工硬化现现象，工工件内部部存在着着较大的的内应力力，如果果粗、粗粗加工连连续进行行，则精精加工后后的零件件精度会会因为应应力的重重新分布布而
22、很快快丧失。对对于某些些加工精精度要求求高的零零件。在在粗加工工之后和和精加工工之前，还还应安排排低温退退火或时时效处理理工序来来消除内内应力。 (2)、合理理地选用用设备。粗粗加工主主要是切切掉大部部分加工工余量，并并不要求求有较高高的加工工精度，所所以粗加加工应在在功率较较大、精精度不太太高的机机床上进进行，精精加工工工序则要要求用较较高精度度的机床床加工。粗粗、精加加工分别别在不同同的机床床上加工工，既能能充分发发挥设备备能力，又又能延长长精密机机床的使使用寿命命。 (3)、在机机械加工工工艺路路线中，常常安排有有热处理理工序。热热处理工工序位置置的安排排如下：为改善善金属的的切削加加工性能能，如退退火、正正火、调调质等，一一般安排排在机械械加工前前进行。为为消除内内应力，如如时效处处理、调调质处理理等，一一般安排排在粗加加工之后后，精加加工之前前进行。为为了提高高零件的的机械性性能，如如渗碳、淬淬火、回回火等，一一般安排排在机械械加工之之后进行行。如热热处理后后有较大大的变形形，还须须安排最最终加工工工序作业活动动序号危害害可能的的事故车削1花花盘、卡卡盘无保保险装置置卡盘飞飞出，砸砸伤2用手清清屑划伤伤3加工长长料时，主主轴后伸伸出过长长，无防防护装置置绞伤4加工时时戴手套套轧入5长发未未束进工工作帽卷卷入6加工畸畸形零件件时，未未加平衡衡块飞出出，砸伤伤15