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1、沈阳市工程建设监理咨询有限公司南北快速干道第四标段监理项目部南北快速速干道工工程北二环至至北三环环工程项项目施工工（第四四标段）A匝道钢钢混组合合梁桥面面板监理理实施细细则编制人：审核人：沈阳市工工程建设设监理咨咨询有限限公司目录一、 分项工程程概况二、 编制依据据三、 监理工作作流程四、 质量控制制目标五、 施工工序序的控制制点及控控制措施施六、 质量控制制标准及及质量检检验一、工程程概况及及特点南北快速速干道北北二环至至北三环环第四标标段望花花北互通通A匝道道桥(桩桩号AKK0+0005.25AK00+3111.115)，全全长3005.99米，连连续箱梁梁共3联联，高架架桥桥面面净宽22
2、*8.9688m。桥桥面宽度度由211.3558米（KK0+0005.25）变变化为119.33米（KK0+1107.2处），之之后桥面面等宽为为19.3米，双双向4车车道。高高架桥横横断面布布置：00.4mm（防撞撞墙），00.566m(中中防撞墙墙) 。高架桥上部结构为预应力混凝土连续箱梁，箱梁为单箱三室断面，梁高（中心处）1.6m，标准段横坡为单向2%，横坡通过调整主梁腹板高度来形成A匝道高高架桥第第三联钢钢混组合合梁墙面面板主要要工程数数量，CC40砼：4333m3,钢筋：HPBB3000钢筋22.6449t，HPBB4000钢筋883.5586tt，钢绞绞线：S15.2钢铰铰线9.0
3、3tt，B115-44张拉端端锚具1103套套。B155-4PP张拉端端锚具1103套套，722*255PE波波纹管119577.7米米。2、施工工图设计计（1）箱箱梁一般般构造 截面面尺寸：顶面设设2%排排水横坡坡，顶宽宽为1993000mm，底底宽为1125880mmm，外侧侧梁高为为17665mmm，内侧侧梁高为为14995mmm。522米钢箱箱梁箱体体底部高高度为4406mmm。腹腹板位置置40000mmm间距设设置80mmm的通通气孔。图图示如11：图1二、编制制依据1、公公路工程程施工监监理规范范JTTG GG10-20006；2、公公路工程程质量检检验评定定标准JJTG F800
4、/1-20004；3、公公路桥涵涵施工技技术规范范JTTG/TT F550-220111；4、施施工图设设计；5、监监理大纲纲。第三章监监理工作作流程1.A匝匝道钢混混组合梁梁桥面板板施工准准备阶段段的监理理工作流流程总监理工工程师组组织监理理人员熟熟悉设计计文件协助建设设单位对对施工部部位专业业施工图图会审参加组合合梁设计计技术交交底、对对承包单单位监理理交底审查组合合梁专业业施工组组织设计计核验桥梁梁中线测测量成果果审查开工工报告并并签署意意见审查分包包单位资资格召开工地地例会2.组合合梁单位位工程质质量控制制监理工工作流程程组织图纸纸会审参加设计计交底组织图纸纸会审参参加设计计交底 审批
5、施施工组织织设计签签认“施工组组织设计计报审表表” 审审定分包包单位签签认 “分包包单位资资格审查查申请表表”审定结构构用原材材料、设设备、构构件的质质量，对对影响使使用功能能和观感感的材料料进行质质量预控控签认“建建筑材料料报验单单”参加隐蔽蔽工程验验收签认“工工程验收收认可书书”或签认认“不合格格工程通通知书”检验分部部、分项项工程质质量签认各分分部、分分项工程程质量验验收单。签认必要要文件后后，施工工单位可可进行下下一道工工序施工工工程质质量验收收单。监理机构构组织竣竣工初验验3.桥梁梁工程工工序质量量控制监监理工作作流程工序施工工完毕返修施工单位位自检专职检初初验 不合合格 通知专业业
6、监理工工程师会同现场场检查试验室检检验 不不合格合格签署合格格意见 合格进行下一一道工序序4.组合合梁隐蔽蔽工程、分分部分项项工程质质量控制制监理工工作流程程承包单位位分部分项项工程质质量验收收完成 自评评合格质量保证证资料齐齐全、合合格隐检、分分项、分分部验收收记录签签认完成成施工单位位填“工程报报验单”报监理理单位 监理工工程师检查隐蔽蔽工程、分分部分项项工程是是否完成成检查质量量保证资资料是否否符合要要求检查分部部分项工工程质量量是否合合格不合格签认“不不合格工工程通知知”合格签认“工工程检验验认可书书” 下一一道工序序5.组合合梁工程程原材料料、构配配件及设设备质量量控制监监理工作作流
7、程施工单位位填报： “建筑筑材料报报验单” “进进场设备备报验单单”质量控控制监理理工作流流程监理工程程师检查原材材料、构构配件及及设备的的合格证证、自试试记录等等对影响使使用功能能和观感感的原材材料、构构配件及及设备进进行质量量预控不同意：不签认认：“建筑材材料报验验单” “进进场设备备报验单单”同意：签签认：“建筑材材料报验验单” “进场设备报验单”监理单位位现场检检验质量量承包单位位在指定定部位使使用第四章监监理工作作质量控控制目标标（一）分分项工程程质量目目标分项工程程评分值值不小于于80分分，达到到合格标标准。其其中：1、原材材料、半半成品、成成品及施施工工艺艺符合公公路工程程质量检
8、检验评定定标准（JJTG F800/1-20004）基基本要求求的规定定；2、无严严重外观观缺陷；3、质量量保证资资料真实实并基本本齐。质质量保证证资料应应包括以以下六个个方面：（1）所所有原材材料、半半成品和和成品质质量检验验结果；（2）材材料配比比、拌和和加工控控制检验验和试验验数据；（3）隐隐蔽工程程施工记记录；（4）各各项质量量控制指指标的试试验记录录和质量量检验汇汇总图表表；（5）施施工过程程中遇到到的非正正常情况况记录及及其对工工程质量量影响分分析；（6）施施工过程程中如发发生质量量事故，经经处理补补救后，达达到设计计要求的的认可证证明文件件。4、涉及及结构安安全和使使用功能能的重
9、要要实测项项目为关关健项目目在公公路工程程质量检检验评定定标准（JJTG F800/1-20004）中中以“”标识识，其其合格率率不得低低于900%，且且检测值值不得超超过规定定极值，否否则必须须进行返返工处理理。五、施工工工序的的控制点点及控制制措施1、施工工准备阶阶段监理理1.1.参与设设计交底底，监理理工程师师通过设设计交底底应了解解的基本本内容：建设单单位对本本工程的的要求，施施工现场场的自然然条件(地形、地地貌)，工程程地质与与水文地地质条件件等对基基础、结结构及装装修施工工的要求求，对建建材的要要求，对对使用新新技术、新新工艺、新新材料的的要求，以以及施工工中应特特别注意意的事项项
10、等。设设计单位位对监理理单位和和承包单单位提出出的施工工图纸中中问题的的答复。1.2.审核施施工组织织设计(施工方方案)的主要要内容：承包单单位的审审批手续续是否齐齐全、有有效；施施工总平平面布臵臵是否合合理；施施工部署署是否合合理，施施工方法法是否可可行，安安全质量量保证措措施是否否可靠并并具有针针对性；工期安安排是否否满足建建设工程程施工合合同要求求；进度度计划是是否保证证施工的的连续性性和均衡衡性，所所需的人人力、材材料、设设备的配配臵与进进度计划划是否协协调；承承包单位位项目经经理部的的质量管管理体系系、技术术管理体体系和质质量保证证体系是是否健全全；安全全技术措措施、施施工现场场临时
11、用用电方案案及工程程项目应应急救援援抢险方方案是否否符合要要求；季季节施工工方案和和专项施施工方案案的可行行性、合合理性和和先进性性。1.3.查验施施工测量量放线成成果：监监理工程程师应检检查承包包单位的的专职测测量人员员的岗位位证书及及测量设设备检定定证书；承包单单位应将将施工测测量方案案、红线线桩的校校核成果果、水准准点的引引测成果果填写施施工测量量放线报报验表并并附基槽槽验线记记录报项项目监理理部查验验；承包包单位在在施工场场地设臵臵平面坐坐标控制制网(或控制制导线)及高程程控制网网后。应应填写施施工测量量放线报报验表并并附基槽槽验线记记录报项项目监理理部检查查；对承承包单位位的报验验，
12、监理理工程师师进行必必要的业业内及外外业复核核，符合合规定时时，由监监理工程程师签认认；监理理工程师师应检查查承包单单位对红红线桩、水水准点、工工程的控控制桩等等是否采采取有效效保护措措施。2、临时时墩搭设设及现场托托架施工工的监理理控制2.1.临时墩墩搭设过过程的监监理控制制（详见AA匝道钢钢箱梁制制安监理理实施细细则）2.2.现场内箱箱顶板托托架施工工监理控控制(1).施工单单位编制制施工托托架的施施工方案案，强度度、刚度度、稳定定性、弹弹性变形形须满足足要求。监监理审核核。(2).检查进进场的工工字钢、槽槽钢、钢钢板、钢钢销、顶顶托，是否符符与上报报专项施施工方案案相符，严禁现场使用不符
13、合国家法律法规的构件。监理检查。(3).检测钢钢箱梁架架设完成成并焊接接完毕后后，钢箱箱梁是否否达到设设计状态态要求。验验收合格格后再转转序施工工。桥面面翼缘板板采用工工字钢+槽钢组组合托架架施工，托托架连接接点均采采用钢销销连接，监监理检查查施工工工艺及工工序，使使用材料料是否与与专项施施工方案案相符。 2.3.桥面板板内箱顶顶板监理理控制(1).施工单单位提供供A匝道道第三联联钢混组组合梁托托架计算算书，监监理审查查计算。(2).检查进进场脚手手架、方方木、竹竹胶板是是否符合合工艺要要求。监监理检查查。(3).施工单单位根据据设计图图纸及支支架预压压测量的的结果计计算模板板的预留留拱度及及
14、变形量量。监理理审查计计算。2.4.三角托托架加工工及安装装监理控控制(1). 主要要原材料料质量控控制钢板材料料：钢板板材料必必须按不不同等级级、规格格及生产产厂家分分批验收收，应具具有出厂厂质量证证明书和和试验报报告单，确确认各项项指标符符合相关关标准后后，方准准投入使使用。进进场时由由监理按按照规定定频率见见证取样样作力学学性能试试验，按按合同和和相关标标准要求求，承包包方应对对进厂钢钢材，按按批号抽抽取一定定比例（本本工程要要求抽检检30%）进行行复验。监监理对复复验的抽抽样、加加工、试试验过程程旁站，对对试验结结果和抽抽样数量量审查认认可后方方可用于于本工程程。(2).焊接材材料：焊
15、焊接用的的焊条、焊焊剂、焊焊丝和施施工用的的保护气气体，必必须符合合设计要要求和钢钢结构焊焊接的专专门规定定，应符符合GBB/T 52993-119999 埋埋弧焊用用碳钢焊焊丝和焊焊剂、GGB/TT 1000455-20001 碳钢钢药芯焊焊丝的的标准。应具有出厂合格证和试验报告。观察焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块，按要求抽查1%且不少于10包。(3).三角托托架应加加工完成成后厂家家进行拼拼装，拼拼装精确确度为5mmm。各构构件运输输至工地地后再次次进行拼拼装，确确保托架架质量。焊接钢板顶部应设置3cm钢板加肋筋，防止局部拉力过大。三角托架在安装过程中严格按照施工
16、工艺及流程操作施工。监理监督管理。2.5.模板施施工过程程的控制制(1).巡视检检查模板板的加工工，对模模板的使使用材料料、几何何尺寸、连连接方式式进行加加工制造造过程的的检查。(2).巡视检检查模板板的安装装，模板板的支撑撑纵横肋肋的间距距、尺寸寸应符合合施工方方案的要要求。2.6.模板及及托架的监监理验收收(1).模板及及托架的材材料质量量及结构构必须符符合施工工工艺设设计要求求，符合合施工方方案的要要求,安装好好的模板板应有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性；模板应应连接牢牢固，应应保证梁梁体各部部形状和和尺寸。监监理工程程师全部部检查。(2).模板应清理干净，表面应平整，无翘曲变形，拼缝
17、严密。脱模剂应涂刷均匀，无漏涂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。监理工程师全部检查。(3).模板安安装尺寸寸允许误误差应符符合下表表的要求求：序号项目（项目 mm）检验方法法 11梁段长10尺量2梁高0，+110尺量3顶板厚0，+110尺量不少少于5处处4底板厚0，+110尺量不少少于5处处5腹板厚0，+110尺量不少少于5处处6横隔板厚厚0，+110尺量不少少于5处处7腹板间距距10尺量不少少于5处处8腹板中心心偏离设设计位位位置10尺量不少少于5处处9梁体宽0，+110尺量不少少于5处处10模板表面面平整度度31m靠尺尺测量不不少于55处11模板接缝缝错台2尺量12孔道位臵臵5
18、尺量13梁段纵向向旁弯10拉线测量量不少于于5处14梁段高度度变化段段位臵10测量检查查15底模拱度度偏差3测量检查查16底模同一一端两角角高差2测量检查查17桥面预留留钢筋位位臵10尺量18支座板 四角高高度差螺栓中心心位平整度122水平尺靠靠量检查查四角尺量尺量2.7.模板支支架拆除除监理控控制的原原则及要要求(1).拆除作作业时，要要督促施施工单位位设专职职安全生生产管理理人员进进行专人人防护，并并在周围围设臵围围栏或竖竖立警戒戒标志，严严禁非施施工人员员进入施施工现场场。(2).模板支支架不准准分立面面拆架或或在上下下两步同同时进行行拆架。做做到一步步一清。拆拆立杆时时，要先先抱住立立
19、杆再拆拆开最后后两个扣扣。拆除除大横杆杆、斜撑撑、剪刀刀撑时，应应先拆中中间扣件件，然后后托住中中间，再再解端头头扣。分分段拆除除高差不不应大于于2步，如如高差大大于2步，应应临时增增设斜撑撑加固。(3).模板支支架拆除除后架体体的稳定定性不得得破坏，必必要时加加设临时时支撑防防止变形形，拆除除各标准准节时，应应防止失失稳。(4).拆除顶板板项部模模板时，严严禁大面面积松撬撬，作业业人员不不得在模模板下。(5).拆除作作业时周周边需搭搭设作业业平台，平平台上铺铺5CMM厚脚手手板，作作业平台台周边设设1.22-1.5m高高的防护护栏杆。(6).凡进入入施工现现场的人人员必须须配戴安安全帽，高高
20、空作业业人员配配臵安全全带。组组架人员员服装衣衣扣需全全部扣好好，应避避免穿宽宽松肥大大的服装装，严禁禁赤脚和和穿拖鞋鞋。高温温作业要要做好防防暑工作作，作业业人员如如有身体体不适应应立即下下架。(7).夜间高高空作业业施工要要有足够够的照明明设备。五五级以上上大风或或大雨、大大雪、大大雾等恶恶劣天气气时应停停止高空空作业和和吊装作作业。3、原材材料应有有供应商商提供的的出厂检检验合格格证书，并并应按有有关检验验项目、批批次规定定，严格格实施进进场检验验，检验验复试合合格后方方可使用用，禁止止不合格格材料进进场。3.1.钢绞线线进场时时应分批批验收，验验收时应应对其质质量证明明书、包包装标志志
21、和规格格等进行行检查。验验收按批批次进行行，每批批重量不不大于330t，监监理按330%的频次次进行见见证试验验。任何何新选厂厂家应进进行全项项目检测测，监理理全部见见证试验验。3.2.应对进进场钢绞绞线进行行外观、尺尺寸检查查，除直直径不得得超过规规定允许许误差外外，其表表面不得得带有润润滑剂，油油渍等降降低钢绞绞线与混混凝土粘粘结力的的物质，也也不得有有机械损损伤、死死弯、气气孔、锈锈迹、氧氧化皮等等，允许许有浮锈锈但不得得锈蚀成成目视可可见的麻麻坑；3.3.钢绞线线内不应应有折断断，横裂裂和相互互交叉的的钢丝。3.4.对进场场钢绞线线进行抗抗拉强度度及弹模模试验，从从每批中中任取33盘，
22、从从每盘中中取二根根试样分分别作拉拉伸及弹弹模试验验。钢绞绞线切断断后应是是不松散散的或可可以不困困难地捻捻正到原原来的位位臵。3.5.钢绞线线运输应应有雨布布遮盖。应应分批堆堆放，并并做上标标识。贮贮存应使使钢绞线线离地220cmm。严禁禁沾污油油脂及具具有腐蚀蚀性物质质，严禁禁堆积，以以免压弯弯砸伤。3.6.非预应应力钢筋筋(带肋、光光圆钢筋筋及盘条条)，Q2335钢筋筋应符合合钢筋筋混凝土土用热轧轧光圆钢钢筋（GB13013-1991），HRB335级钢筋应符合钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）的规定。对HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于0.5的规定。(
23、1).钢筋外外观：无无裂纹、重重皮、气气孔、氧氧化、铁铁皮锈、死死弯及油油污等。 (2).钢筋应分批（每批不超过60t）抽样复验，监理分别按30%的频次进行平行、见证试验。（3).钢筋存存放在干干燥地点点，最低低点离地地面不小小于200cm，按按照批号号分堆存存放，并并挂上标标识。不不得沾污污油脂、酸酸、碱、盐盐等有害害物质。3.7.锚具应应符合GGB/TT143370的的要求，锚锚具应能能安装密密封盖帽帽。锚具具产品要要通过省省、部级级鉴定。(1).锚具进进场时，除除应按出出厂合格格证和质质量证明明书检查查其性能能、类别别、型号号、规格格及数量量外，还还应按下下列规定定进行验验收。(2).在
24、同种种材料和和同一生生产工艺艺条件下下，锚具具应以不不超过110000套为一一验收批批，监理理按30%的频频次进行行见证试试验。(3).外观检检验施工工单位每每批抽取取10%，且不不少于110套,监理抽抽检数量量为施工工单位的的30%且不不少于33套；硬硬度检验验施工单单位每批批抽取55%，且且不少于于5套,监理抽抽检数量量为施工工单位的的30%,且不少少于2套。(4).静载锚锚固性能能试验施施工单位位每批抽抽取一次次(3套), 监理按按30%进行行见证试试验。3.8.预应力力筋预留留管道采采用全胶胶管成孔孔，应无无表面裂裂、表面面热胶粒粒、胶层层海绵。胶胶层气泡泡、表面面杂质痕痕迹长度度不应
25、大大于3mmm、深深度不应应大于11.5mmm,且且每米不不多于一一处;外径偏偏差4mmm；不圆圆率应小小于200%；硬硬度（邵邵氏A型）为为655；拉伸伸强度不不小于112Mppa，扯扯断伸长长率不小小于3550%，3000%定伸伸强度不不小于660 MMPa。3.9.泄水管管及管盖盖：采用用PVCC管材，其其性能应应符合GGB/TT58336.11、GB/T58836.2和GB/T1000022.0的的要求。六、质量量控制标标准及质质量检验验1、钢筋筋工程1.1、施工单单位从事事钢筋加加工的操操作人员员必须经经考试合合格，持持证上岗岗。1.1.1、钢钢筋的加加工应按按图纸设设计要求求进行下
26、下料，对对有半径径要求的的弯折应应做相应应的模具具，以保保证弯折折的准确确统一。1.1.2、受受拉带肋肋钢筋末末端采用用直角形形弯钩时时，其弯弯曲直径径d不得小小于钢筋筋直径的的5倍，钩钩端应留留有不小小于钢筋筋直径33倍的直直线段，当当设计有有要求时时按设计计进行加加工。11.1.33、弯起起钢筋应应弯成平平滑的曲曲线，其其弯曲半半径不得得小于钢钢筋直径径的100倍（光光圆钢筋筋）或112倍（带带肋钢筋筋）。1.1.4、施工工单位按按钢筋编编号各抽抽检1000%，且各各不少于于3件；监监理工程程师平行行检验数数量为施施工单位位抽检数数量的330%，且且各不少少于1件。1.1.5、验收收合格后
27、后，监理理工工程程师签认认钢筋筋（原材材料及加加工）检检验批质质量验收收记录表表（）。1.2、钢筋连接的控制(1).施工单单位从事事钢筋焊焊接的操操作人员员必须经经考试合合格，持持证上岗岗。钢筋筋正试焊焊接前，施施工单位位应进行行现场条条件下的的焊接性性能检验验，合格格后方能能正式生生产。(2).纵向受受力钢筋筋的连接接方式必必须符合合设计要要求。1.2.1、闪光对对焊接头头的技术术要求应应符合下下列规定定：(1).接头周周缘应有有适当的的镦粗部部分，并并呈均匀匀的毛刺刺外形；(2).钢筋表表面不应应有明显显的烧伤伤或裂纹纹；(3).接头弯弯折的角角度不得得大于44；(4).接头轴轴线的偏偏移
28、不得得大于00.1dd，并不不得大于于2mmm。1.2.2、电弧搭搭接焊接接接头外外观质量量应符合合下列要要求：(1).搭接接接头长度度双面焊焊接级钢筋筋4d，级钢筋筋5d。单单面搭接接焊级钢筋筋8d，级钢筋筋10dd。(2).钢筋搭搭接接头头的搭接接部位应应预弯，搭搭接钢筋筋的轴线线应位于于同一直直线上。(3).焊缝高高度h应等于于或大于于0.33d，并并不得小小于4mmm，焊焊缝宽度度b应等于于或大于于0.77d，并并不得小小于8mmm。1.2.3、钢筋焊焊接接头头应按批批（2000个接接头为一一批）抽抽取试件件做力学学性能检检验，其其质量必必须符合合现行行行业标准准。监理理工程师师对接头
29、头外观全全部检查查，试验验监理工工程师见见证取样样频次为为施工单单位抽检检的30%，平平行试验验为30%。1.2.4、钢钢筋接头头应设臵臵在承受受应力较较小处，并并应分散散布臵。配配臵“同一截截面”内受力力钢筋接接头截面面面积，占占受力钢钢筋总截截面面积积的百分分率，应应符合设设计要求求。当设设计未提提出要求求时，应应符合下下列规定定：（1）焊焊（连）接接接头在在受弯构构件的受受拉区不不得大于于50%，轴心心受拉构构件不得得大于225%。（2）钢钢筋接头头应避开开钢筋弯弯曲处，距距弯曲点点的距离离不得小小于钢筋筋直径的的10倍。（3）机机械连接接接头的的受弯构构件不应应大于550%，轴轴心受拉
30、拉构件不不得大于于25%。（4）绑绑扎接头头构件的的受拉区区不得大大于255%，受受压区不不得大于于50%。（5）钢钢筋接头头应避开开钢筋弯弯曲处，距距弯曲点点不应小小于100倍钢筋筋直径。（6）在同一根钢筋上应少设接头。“同一连接区段内”同一钢筋上不得超过一个接头。（7）同同一连接接区段内内”长度：焊接接接头或机机械连接接接头为为35dd且不小小于5000mmm，绑扎扎接头为为1.33倍搭接接长度且且不小于于5000mm。凡凡接头中中点位于于该连接接区段长长度内的的接头均均属于同同一连接接区段。（8）当当施工中中分不清清受拉区区或受压压区时，接接头设臵臵应符合合受拉区区规定。1.2.5、钢筋
31、安安装的控控制（1）钢钢筋绑扎扎均应在在专用胎胎模具上上进行，绑绑扎的胎胎模应按按实际绑绑扎钢筋筋网片的的形状、尺尺寸制作作，对钢钢筋的定定位要准准确。监监理工程程师对绑绑扎胎具具进行检检查。（2）安安装钢筋筋品种、级级别、规规格和数数量必须须符合设设计要求求。监理理工程师师全部检检查。（3）钢钢筋保护护层垫块块规格、位位臵和数数量应符符合设计计要求。垫垫块数量量不应少少于4个/，绑绑扎垫块块和钢筋筋的铁丝丝不得伸伸入保护护层内。保保护层垫垫块的尺尺寸应保保证钢筋筋混凝土土保护层层厚度的的准确性性，其形形状（宜宜为工字字形或锥锥形）应应有利于于钢筋的的定位，不不得使用用砂浆垫垫块，当当采用细细
32、石混凝凝土垫块块时，其其抗腐蚀蚀能力和和抗压强强度应高高于构件件本体混混凝土，且且水胶比比不大于于0.44。监理理工程师师全部检检查。（4）钢钢筋交叉叉点应用用绑丝绑绑扎牢固固，不得得有丢扣扣、漏扣扣现象。监监理工程程师抽查查。（5）所所有预留留孔处均均增设相相应的螺螺旋钢筋筋，规格格、形状状应符合合设计要要求，桥桥面泄水水孔及吊吊孔处梁梁体钢筋筋可适当当移动或或弯折绕绕过，但但不允许许切断梁梁体钢筋筋，并增增设螺旋旋筋和斜斜臵的进进而字形形钢筋进进行加强强。监理理工程师师全部检检查。（6）梁梁体钢筋筋若与预预应力筋筋相碰，可可适当移移动钢筋筋的位臵臵。（7）联联系钢筋筋施工时时可根据据实际情
33、情况设臵臵，采用用梅花形形布臵，间间距不大大于5000mmm，梁端端变高段段可根据据情况增增加架立立筋的数数量，架架立筋应应能保证证腹、顶顶、底板板钢筋位位臵的准准确。（8）当当设臵声声屏障和和接触网网支柱时时，梁体体钢筋应应按有声声屏障和和接触网网支柱的的设计绑绑扎加强强钢筋。（9）钢钢筋安装装及钢筋筋保护层层厚度允允许偏差差和检验验方法按按规范检检查验收收1.3、预应力钢筋加工安装的控制1.3.1、预应力力筋的品品种、级级别、规规格、数数量必须须符合设设计要求求，位臵臵应准确确；本工工程采用用17-115.22-18860-GB/T52224-20003型钢钢铰线。锚锚具应符符合图纸纸设计
34、及及规范要要求。张张拉设备备采用与与之配套套的机具具设备，管管道形成成采用优优质塑料料波纹管管成孔，监监理工程程师全部部检查。1.3.2、钢铰铰线应顺顺直无旁旁弯、切切口无松松散，不不得有弯弯折；表表面无裂裂纹、油油污、锈锈蚀；工工作长度度内无烧烧伤、无无焊疤；成束顺顺直无扭扭曲，绑绑扎牢固固。监理理工程师师全部检检查。1.3.3、钢钢铰线切切割宜采采用砂轮轮锯，不不得采用用电弧切切割；每每隔11.55m捆扎扎成束，搬搬运时，不不得在地地上拖拉拉。1.3.4、下下料长度度应按设设计要求求或施工工工艺要要求计算算确定。本本工程采采用夹片片式锚具具，下料料长度=孔道设设计长+千斤顶顶长2+锚具具厚
35、2+ 限位位板厚2+220cmm之和下下料。误误差控制制在30mmm内。1.3.5、钢钢铰线下下料允许许偏差和和检验方方法除相相关专业业验收标标准有特特殊规定定外，尚尚应符合合规范及及设计要要求。1.3.6、验验收合格格后，监监理工程程师签认认预应应力(原材料料、制作作和安装装)检验批批质量验验收记录录表(II)1.4、预留孔孔洞、预预埋钢筋筋及预埋埋件安装装的控制制1.4.1、预留孔孔主要有有：通风风孔、排排水孔、吊吊装孔、梁梁端的锯锯齿孔。1.4.2、预埋钢钢筋主要要有：防防撞墙预预埋钢筋筋、电缆缆槽竖墙墙预埋钢钢筋。1.4.3、预预埋件有有：接触触网支柱柱预埋钢钢筋与钢钢板、防防落梁预预
36、埋钢板板，接地地端子，变变形观测测点，轨轨道板连连接预留留侧向档档块齿槽槽、预留留梁端齿齿槽，预预埋槽道道等。1.4.4、应严格格按图纸纸要求的的数量、规规格、型型号、位位臵进行行预留、监监理工程程师全部部进行检检查，监监理工程程师见证证接地电电阻测试试并签认认接地地电阻测测试记录录表。2、混凝凝土施工工质量的的监理控控制2.1、在梁体体钢筋、预预埋件、预预留孔道道及模板板安装就就位并检检查合格格后，施施工单位位填报混混凝土浇浇筑申请请表,监理工工程师签签认后，即即可开始始浇筑梁梁体混凝凝土。混混凝土搅搅拌站及及泵送设设备均采采用双系系统，连连续浇筑筑、一次次成型，以以保证梁梁体混凝凝土在尽尽
37、可能短短的时间间内浇筑筑完成。2.2、混凝土土的理论论配合比比严格按按照经监监理中心心试验室室、咨询询签认，总总监理工工程师批批准使用用的配合合比进行行施工；混凝土土胶凝材材料总量量不应超超过5000kgg/m33，水胶胶比不应应大于00.355，混凝凝土中宜宜适量掺掺加优质质的粉煤煤灰、矿矿碴粉等等矿物掺掺合料，优优先选用用多功能能复合外外加剂；当所采采用骨料料的碱-硅酸盐盐反应膨膨胀率在在0.1100.220%时时，混凝凝土中的的总碱含含量不得得超过33kg/m3，且且按要求求进行掺掺和料和和复合外外加剂抑抑制混凝凝土-骨料反反应有效效性评价价。预应应力混凝凝土中的的氯离子子总含量量（包括
38、括水泥、粗粗骨料、细细骨料、水水、外加加剂等所所含氯离离子含量量之和）不不应超过过胶凝材材料总量量的0.06%。监理理工程师师全部见见证配合合比的选选定试验验。2.3、混混凝土的的性能要要求：混混凝土的的强度等等级不得得低于CC50；弹性模模量不小小于3.451044N/mmm2；混凝土土抗冻性性试件在在冻融循循环次数数2000次后，重重量损失失不应超超过5%、相对对动弹性性模量不不应低于于60%；混凝凝土试件件的抗渗渗等级不不应小于于P200；混凝凝土抗氯氯离子渗渗透性试试件的氯氯离子渗渗透电量量不应大大于10000CC；混凝凝土护筋筋性试件件中钢筋筋不应出出现锈蚀蚀。监理理工程师师全部见见
39、证配合合比的选选定试验验。2.4、混混凝土搅搅拌(1)混凝土土搅拌采采用强制制式搅拌拌机。(2)混凝土土配料应应按试验验室当天天施工配配合比通通知单进进行，并并配有随随时抽测测，并按按实际测测定值调调整用水水量、粗粗、细骨骨料用量量；严禁禁拌合物物出机后后加水。试试验监理理全部进进行见证证，并确确认施工工配合比比。(3) 液体外外加剂应应和拌和和水一同同加入搅搅拌机内内，粉质质外加剂剂应和胶胶凝材料料一同加加入搅拌拌机。(4) 混凝土土原材料料配料采采用自动动计量装装臵，配配料称量量允许误误差：水水、胶凝凝材料、掺掺和料、外外加剂1；粗、细细骨料2（均均以质量量计）。施施工单位位每工作作班抽查
40、查不应少少于1次，监监理见证证检验。(5) 搅拌时时，先向向搅拌机机投入细细骨料、水水泥、矿矿物掺和和料和专专用复合合外加剂剂，搅拌拌均匀后后，再加加入所需需用水量量，待砂砂浆充分分搅拌后后再投入入粗骨料料，并继继续搅拌拌至均匀匀为止。上上述每一一阶段的的搅拌时时间不少少于300s，总总搅拌时时间宜为为23miin。监监理抽检检。(6) 混凝土土拌合物物性能：坍落度度、入模模温度、含含气量检检测频次次为：搅搅拌站首首盘混凝凝土，在在浇筑地地点每550m33混凝土土或每工工作班测测试不应应少于11次。性性能要求求：入模模坍落度度控制在在1600-1180mmm，45mmin损损失不大大于100，
41、入入模温度度宜为5530；入模模前含气气量控制制在2%-44%，监监理见证证试验检检测。(7) 冬季搅搅拌混凝凝土前，应应先经过过热工计计算，并并经试拌拌确定水水和骨料料需要预预热的最最高温度度，以保保证混凝凝土的入入模温度度不低于于5的要求求，应优优先采用用加热水水的预热热方法调调整拌合合物温度度，但水水的加热热温度不不宜高于于80。当加加热水还还不能满满足要求求或骨料料中含有有冰、雪雪等杂物物时，也也可先将将骨料均均匀地进进行加热热，其加加热温度度不应高高于600。水泥泥、外加加剂及矿矿物掺和和料可在在使用前前运入暖暖棚进行行自然预预热，但但不得直直接加热热。(8) 夏季搅搅拌混凝凝土时，
42、宜宜采取措措施控制制水泥的的入搅拌拌机温度度不大于于40。应采采取在骨骨料堆场场搭设遮遮阳棚、采采用低温温水搅拌拌混凝土土试验人人员值班班。粗、细细骨料中中的含水水量应及及时测定定，一般般每班抽抽测不少少于1次，雨雨天应等等措施降降低混凝凝土拌合合物的温温度，或或尽可能能在傍晚晚和晚上上搅拌混混凝土，以以保证混混凝土的的入模温温度满足足不超过过30要求。2.5、混凝土土浇筑和和振捣(1) 梁体混混凝土浇浇筑采用用泵送混混凝土连连续浇筑筑，一次次成型。浇浇筑时间间不得超超过混凝凝土的初初凝时间间。监理理旁站监监理。(2) 泵送混混凝土时时，输送送管路的的起始水水平段长长度不应应小于115m，除除
43、出浆处采用用软管外外，输送送管路其其它部分分不得采采用软管管或锥形形管。输输送管路路应固定定牢固，且且不得与与模板或或钢筋直直接接触触。泵送送过程中中，混凝凝土拌和和物始终终连续输输送。高高温或低低温环境境下输送送管路应应分别采采用湿帘帘或保温温材料覆覆盖。(3) 混凝土土入模前前，应采采用专用用设备测测定混凝凝土的温温度、坍坍落度、含含气量、水水胶比及及泌水率率等工作作性能；各项指指标均符符合要求求时方可可入模。监监理旁站站见证检检查。(4) 混凝土土浇筑时时自由倾倾落高度度不得大大于2mm；当大大于2mm时，应应采用滑滑槽、串串筒、漏漏斗等器器具辅助助输送混混凝土，保保证混凝凝土不出出现离
44、析析现象。监监理旁站站检查。(5) 梁体混混凝土浇浇筑顺序序：混凝凝土浇筑筑采用纵纵向分段段、水平平分层连连续浇筑筑，宜由由两端向向中间循循序渐进进的对称称施工方方法。混混凝土一一次摊铺铺厚度不不宜大于于60ccm，不不得随意意留臵施施工缝，严严格控制制混凝土土的初凝凝时间，防防止出现现冷缝。监监理旁站站检查。(6) 浇筑过过程中，施施工单位位应设专专人检查查模板、附附着式振振动器和和钢筋，发发现螺栓栓、支撑撑等松动动应及时时拧紧和和打牢。发发现漏浆浆应及时时堵严，钢钢筋和预预埋件如如有移位位，应及及时调整整保证位位臵正确确。监理理旁站检检查。(7) 混凝土土浇筑入入模时下下料要均均匀，注注意
45、与振振捣相配配合，混混凝土的的振捣与与下料交交错进行行，每次次振捣按按混凝土土所浇筑筑的部位位使用相相应区段段上的振振动器。监监理旁站站检查。(8) 梁体混混凝土浇浇筑采用用侧振并并辅以插插入式高高频振动动棒振捣捣成型，一一般是梁梁体腹板板、底板板宜采用用侧振和和插入式式振动，桥桥面混凝凝土用插插入式振振动，辅辅以平板板振动器器振动。混混凝土振振动时间间，应以以混凝土土表面不不再下沉沉、没有有气泡溢溢出和混混凝土表表面开始始泛浆为为度，一一般不易易超过半半分钟；注意加加强梁端端锚穴部部位的振振捣密实实；振捣捣棒振捣捣时不得得触及橡橡胶管或或波纹管管，以免免预留管管道发生生移位；避免漏漏振和过过振的发发生。监监理旁站站检查。(9) 桥面板板混