《机械设备完好标准dhmb.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械设备完好标准dhmb.docx（85页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、隧道股份机械设备完好标准机械设备备完好标标准上海隧道道工程股股份有限限公司20066年7月月前 言言随着建筑筑施工领领域的技技术装备备不断更更新和改改善，施施工企业业拥有的的各类工工程机械械设备已已成为施施工过程程中主要要的生产产要素。近近年来，隧隧道公司司不仅在在装备品品种、数数量上有有了较大大的增加加，而且且拥有了了一批应应用高新新技术和和机电一一体化的的先进设设备。为为使企业业管好、用用好这些些设备，充充分发挥挥机械设设备效能能，确保保进人建建筑施工工现场的的机械设设备处于于完好技技术状态态，预防防和杜绝绝施工现现场重大大机械伤伤害事故故和机械械设备事事故的发发生，参参考了中中国建筑筑业
2、协会会建筑机机械设备备管理分分会推荐荐使用的的施工工现场机机械设备备完好技技术标准准，结结合隧道道公司多多年来现现场设备备管理的的经验，针针对公司司现有的的主要机机械设备备，特编编制“隧道股股份机械械设备完完好标准准”。本标准所所引用的的有关标标准是国国家现行行的规范范性文件件，在执执行过程程中，如如遇修订订，应以以修改后后的最新新版本为为准。目 录1. 总总则42. 动动力设备备52.1 柴油发发电机组组52.2 空气压压缩机663. 起起重吊装装机械773.1 履带式式起重机机73.2 汽车、轮轮胎式起起重机883.3 塔式起起重机993.4 门式、桥桥式起重重机与电电动葫芦芦113.5
3、卷扬机机124. 土土方及筑筑路机械械134.1 履带式式挖掘机机134.2推推土机1154.3振振动压路路机1664.4 平地机机174.5 轮胎式式装载机机184.6路路面铣刨刨机2004.7沥沥青混凝凝土摊铺铺机2114.8沥沥青混凝凝土搅拌拌机2225. 水水平和垂垂直运输输机械2245.1 运输机机械2445.2 电机车车266. 桩桩工及水水工机械械276.1 履带式式打桩锤锤276.2 深层搅搅拌桩机机296.3 引拔机机306.4 泥浆泵泵316.5 钻机3117. 混混凝土机机械3227.1 混凝土土搅拌机机327.2 混凝土土搅拌站站337.3 混凝土土搅拌输输送车3367
4、.4 混凝土土泵3777.5 混凝土土泵车3388. 钢钢筋加工工机械4408.1 钢筋调调直机4408.2 钢筋切切断机4428.3 钢筋弯弯曲机4439. 装装修机械械449.1 灰浆搅搅拌机4449.2 柱塞式式、隔膜膜式、挤挤压式灰灰浆泵44510. 焊接设设备46611. 木工加加工机械械4711.11木工圆圆锯机44711.22 木工工平刨机机4811.33 木工工压刨机机4912. 金属切切削机床床5112.11 金属属切削机机床51113. 掘进设设备及配配套机械械5213.11 掘进进机械55213.22 盾构构掘进机机5413.33 顶管管掘进机机5613.44 成槽槽机5
5、7713.55 钢模模5913.66 真空空吸盘5591. 总总 则则1.1 为保证证进入施工现现场的机机械设备备完好，确确保施工工现场机机械设备备使用安安全，提提高机械械设备的的利用率率，制定本本标准。1.2 本标准准适用于于施工现现场机械械设备完完好技术术状况的的评定。1.3 本标准准所列机机械设备备的完好好技术标标准根据据下列原原则制定定：（1）设设备性能能良好，能能达到原原设计要要求，能能保证生生产工艺艺要求；（2）安安全装置置完整、齐齐全、灵灵敏可靠靠；（3）设设备运转转正常，零零部件齐齐全，调调整、紧紧固符合合要求，磨磨损和腐腐蚀程度度不超过过规定标标准，仪仪器仪表表工作可可靠润滑
6、滑系统工工作正常常；（4）燃燃、油料料消耗正正常，基基本无漏漏油、漏漏气、漏漏电、漏漏水现象象，外观清清洁防腐腐良好，符符合环保保要求。2. 动动力设备备2.1柴柴油发电电机组2.1.1 整整机要求求（1）柴柴油机及及发电机机的主要要参数达达到额定定指标。（2）机机组外表表整洁、无无积灰、无无明显锈锈蚀。（3）机机组运行行正常、无无异响、无无剧烈振振动、无无超温现现象。（4）机机组辅助助设施配配备合理理，运行行达到规规定要求求。（5）各各种仪表表齐全，运运转灵敏敏可靠，数数据指示示准确。2.1.2 安安全装置置（1）机机组保险险装置配配置齐全全，工作作可靠。各各种防护护装置齐齐全完整整。2.1
7、.3 电电气系统统（1）电电气系统统绝缘良良好，接接地装置置敷设符符合规范范，接地地体（线线）连接接正确、牢牢固，接接地电阻阻符合规规范标准准。（2）励励磁调压压，灭孤孤装置齐齐全，运运转可靠靠。继电电保护装装置齐全全、可靠靠。2.1.4 动动力装置置（1）内内燃机启启动性能能良好，怠怠速平稳稳，运转转无异响响，油压压水温正正常，油压表表、水温温表指示示数据准准确。（2）柴柴油机负负荷调节节器配备备合理。2.1.5 润润滑系统统（1）机机组润滑滑装置齐齐全，运转时时无漏油油现象。（2）内内燃机滤滤清装置置齐全有有效，完完好清洁洁，油路路畅通，润润滑部位位润滑良良好。润润滑油型型号、油油量及油油
8、质符合合规定。2.1.6 冷冷却系统统（1）冷冷却装置置齐全可可靠，运转时时无泄漏漏现象。（2）排排水温度度达到规规定要求求。2.2 空气压压缩机2.2.1 整整机要求求（1）排排气量、工工作压力力参数均均达到额额定指标标。（2）整整机清洁洁、无油油污、无无明显锈锈蚀、管管路敷设设合理、固固定可靠靠。（3）零零部件及及附属机机具齐全全。（4）进进排气阀阀不漏气气，无严严重积炭炭、积灰灰现象。（5）电电器和电电控装置置齐全、可可靠。电电气系统统绝缘良良好，接接地装置敷设设符合规规范，接接地体（线线）连接接正确、牢牢固，接接地电阻阻符合规规范标准（重复接接地电阻阻值应不不大于110）。（6）储储气
9、罐焊焊缝符合合规范，无无脱焊、裂裂纹及变变形，承承受压力力应在检定期期内。2.2.2 安安全装置置（1）各各安全阀阀动作灵灵敏可靠靠。（2）自自动调节节器调节节功能良良好。（3）压压力表灵灵敏可靠靠、计测测正确。2.2.3 动动力装置置（内燃燃机、电电动机）（1）内内燃机启启动性能能良好、怠怠速平稳稳、运转转无异响响，油压压水温常常，油压压表水温温表指示示数据正正确。（2）电电动机匹匹配合理理，稳升升和运转转正常，无无异响。2.2.4 润润滑系统统（1）内内燃机滤滤清装置置齐全、有有效、完完好清洁洁、油路路畅通，润润滑位润润滑良好好，润滑滑油型号号、油质质及油量量符合规规定。（2）滤滤油器效效
10、果好，油油压不低低于0.1Mppa，注注油器供供油正常常。油压压低于00.088Mpaa时，油油压开关关能切断断至停车车电磁铁铁的电路路。3. 起起重吊装装机械3.1 履带式式起重机机3.1.1 整整机要求求（1）主主要工作作性能达达到额定定指标。（2）各各总成、零零部件、附附件及附附属装置置齐全、完完整。（3）外外观整洁洁无漏水水、漏油油、漏气气、漏电电现象。3.1.2 动动力装置置（1）启启动、加加速性能能良好，怠怠速平稳稳，输出出功率不不低于额额定功率率的855。（2）运运转正常常无异响响，油压压、水温温符合规规定，仪仪表工作作正常，指指示数据据准确。（3）滤滤清器清清洁、有有效。3.1
11、.3 安安全装置置（1）制制动及安安全装置置齐全，工工作可靠靠，手制制动有效效。（2）防防臂架后后翻装置置工作可可靠。（3）起起重臂变变幅角度指指示器完完好，角角度指示示准确。3.1.4 结结构和机机构（1）操操作杆、踏踏板动作作灵活，回回位正确确，踏板板自由行行程在规规定范围围内。（2）回回转机构构工作平平稳，无无明显晃晃动或抖抖动。（3）各各传动部部件运转转正常，无无冲击、振振动，无无异响及及过热现现象。（4）离离合器接接合平稳稳，传递递动力有有效，分分离彻底底。（5）变变速器档档位正确确，换档档轻便。（6）链链条无偏偏磨，履履带板无无严重磨磨损和损损伤，上上部履带带挠度应应在400600
12、mm之之间。（7）行行走转向向灵活，操操作轻便便。3.1.5 液液压（气气压）系系统（1）液液压（气气压）系系统工作作平稳，管管（气）路路及液（气气）压泵泵无内外外泄漏，元元件完好好，无振动动及异响响。（2）液液压油型型号、油油量及油油质符合合规定。油油温不超超过800。（3）油油（气）压压仪表齐齐全，工工作可靠靠，指示数数据准确确。3.1.6 电电气系统统（1）电电控装置置灵敏可可靠，绝绝缘良好好，声、光光信号清清晰、有有效。（2）电电瓶清洁洁，固定定牢靠，电电解液比比重为ll:1.2855，液面高高于极板板111.5ccm。3.1.7 润润滑（1）润润滑装置置齐全完完整，油油路通畅畅，润滑
13、滑良好。（2）润润滑油（脂脂）型号号、油质质及油量量符合规规定。3.2 汽车、轮轮胎式起起重机3.2.1 整整机要求求（1）主主要工作作性能达达到额定定指标。（2）各各总成、零零部件、附附件及附附属装置置齐全、完完整。（3）外外观整洁洁无漏水水、漏油油、漏气气、漏电电现象。3.2.2 动动力装置置（1）启启动、加加速性能能良好，怠怠速平稳稳，输出出功率不不低于额额定功率率的855。（2）运运转正常常无异响响，油压压、水温温符合规规定，仪仪表工作作正常，指指示数据据准确。（3）滤滤清器清清洁、有有效。3.2.3 液液压系统统（1）液液压系统统防止过过载和冲冲击的安安全装置置应完好好、有效效。（2
14、）液液压系统统运行平平稳，仪仪表工作作正常，指指示数据据准确。（3）液液压油型型号、油油质及油油量符合合规定，油油压油温温正常。3.2.4 起起重机构构（1）各各种安全全装置齐齐全、完完整、有有效制动动装置工工作可靠靠。（2）吊吊臂、副副臂等金属属结构无无变形、裂裂纹及脱脱焊。（3）滑滑轮、绳绳筒及吊吊钩无裂裂纹和破破损、磨损不不超过规规定。（4）钢钢丝绳型型号、质质量及规规格符合合规定，润润滑良好好，磨损损、断丝丝、锈蚀不超超过规定定范围。（5）起起重量显显示器工工作正常常，指示示数据准准确。（6）手手、脚制制动灵敏敏可靠，不不跑偏，压压印、拖拖印符合合要求。制制动踏板板自由行行程应符符合该
15、车车有关规规定。3.2.5 回回转机构构（1）回回转装置置间隙调调整适当当，运行行平稳。3.2.6 润润滑（1）润润滑装置置齐全完完整，油油路通畅畅，润滑滑良好。（2）润润滑油（脂脂）型号号、油质质及油量量符合规规定。3.3塔塔式起重重机3.3.1 整整机要求求（1）轨轨道式塔塔机轨距距允许偏偏差为其其公称值值的土00.l%，但最最大偏差差为土66mm。塔塔机安装装后，钢钢轨顶面面纵、横横方向上上的倾斜斜度为55。钢轨轨接头与与另一侧侧钢轨接接头错开开，距离离不应小小于1.5mmm。（2）固固定式塔塔机的基基础应符符合说明明书或设计计的要求求。（3）塔塔机垂直直度偏差差为4，附着后后，最高高附
16、着点点以下的的塔身轴轴线垂直直度为相相应高度度的2。（4）塔塔机在工工作时，司司机室内内噪声不不应超过过80ddB (A)；塔机正正常工作作时，在在距各传传动机构构边缘11m、底面上上方1.5m 处测得得的噪声声值不应应大于990dBB（A）。（5）塔塔机高度度超过规规定时应应安装附附墙装置置，附墙墙装置应应符合说说明书要要求。（6）轨轨道式塔塔机应装装夹轨钳钳，不工工作时夹夹轨钳应应全部夹夹紧。3.3.2 结结构（1）驾驾驶室与与悬挂或或支撑部部分的连连接必须须牢固。（2）栏栏杆和走走台应符符合规范范要求，不不得有缺缺损和裂裂纹。（3）直直立梯和和护圈应应符合规规范要求求。3.3.3 安安全
17、装置置（1）起起重量限制器器应灵敏敏可靠，综综合误差差不应大大于8。当起起重量大大于相应应工况下下额定值值并小于于额定值值的1110时时，应能能切断上上升方向向电源。（2）力力矩限制制器应灵灵敏可靠靠，综合合误差不不应大于于10。当起起重力矩矩大于相相应工况况下额定定值并小小于额定定值的1110时，应能切切断上升升和幅度增增大方向向电源。（3）起起升高度度限位器器，必须保保证当吊吊具起升升到极限限位置时时，自动切切断起升升的动作作电源。动动臂变幅幅的起重重机，吊吊钩装置置顶部至至小车架架下端最最小距离离为8000mmm；小车变变幅的起起重机吊吊钩装置置顶部至至小车娇娇端最小小距离根根据塔机机型
18、式及及起升倍倍率而定定，上回回转塔机机2 倍倍率时为为10000mmm，4 倍率时时为7000mmm，下回回转塔机机2 倍倍率时为为8000mm，4倍率率时为4400mmm。（4）幅幅度限位位器，对对动臂变变幅的塔塔机，应应设置最最小幅度度限位器器和防止止臂架反反弹后倾倾装置；小车变变幅的塔塔机，应应设置小小车行程程限位开开关和终终端缓冲冲装置，限限位开关关动作后后应保证证小车停停车后距距缓冲装装置2000mmm。（5）运运行限位位装置。对对轨道运运行塔机机应设置置运行限限位装置置，包括括限位开开关、缓缓冲器和和轨道终终端挡铁铁。（6）具具有变幅幅机构的的起重机机，应装装幅度指指示器，正正确指
19、示示吊具所所在的幅幅度。（7）动动臂的支支持停止止器与动动臂变幅幅机构之之间，应应设联锁锁保护装装置，使使停止器器在撤去去支承作作用前，变变幅机构构不能开开动。（8）轨轨道上露露天作业业的起重重机，应应安装夹夹轨钳和和锚定装装置或铁铁鞋。（9）在在臂架根根部铰点点高度大大于500m时，露露天作业业的起重重机，应应安装风风速报警警器，风力大大于6 级时，应能发发出停止止作业的的报警信信号。（10）小车变变幅塔机机应设置置小车变变幅断绳绳保护装装置。（11）对回转转部分不不设集电电器的，应应设置回回转限位位器。（12）吊勾应应有防止止脱钩的的保险装装置。（13）卷扬机机卷筒两两侧边缘缘的高度度应超
20、过过最外层层钢丝绳绳，其值值应大于于钢丝绳绳直径的的2倍。（14）滑轮应应有防止止钢丝绳绳脱槽装装置。3.4门门式、桥桥式起重重机与电电动葫芦芦3.4.1 整整机要求求（1）主主要工作作性能达达到额定定指标。（2）各各总成、零零部件、附附件及附附属装置置齐全、完完整。（3）外外观整洁洁无漏水水、漏油油、漏气气、漏电电现象。（4）主主、副梁梁上拱、下下挠及侧侧向弯曲曲变形不不超过起起重机设设计规范范规定。（5）门门架及台台车架无无明显变变形。3.4.2 金金属结构构（1）结结构件焊焊缝不得得有脱焊焊夹渣、咬咬边和裂裂纹等缺缺陷。（2）高高强度螺螺栓连接接应按说说明书要要求，用用专用工工具拧紧紧到
21、指定定力矩。（3）主主要受力力构件断断面腐蚀蚀厚度不不得超过过10。（4）主主要受力力构件不不应有塑塑形变形形。3.4.3 传传动机构构（1）各各传动机机构工作作正常，无无异响、过过热现象象。3.4.4 主主要零部部件（1）吊吊钩应设设有防止止吊重意意外脱钩钩的保险险装置。（2）吊吊钩表面面应光洁洁、无剥剥落、锐锐角、毛毛刺、裂裂纹等现现象。（3）吊吊钩应符符合要求求，不超超过报废废标准。（4）钢钢丝绳质质量及规规格符合合要求，润润滑良好好，无扭扭挠、结结节损、断断丝不超超过规范范要求。绳绳卡符合合使用规规定。（5）钢钢丝绳与与卷筒应应连接牢牢固，放放出钢丝绳时时，卷筒筒上应保保留三圈圈。（6
22、）卷卷筒应符符合规范范要求，未未超过报报废标准准。（7）滑滑轮槽应应光洁平平滑，不不得有损损伤钢丝丝绳的缺缺陷。（8）滑滑轮应有有防止钢钢丝绳跳跳出轮槽槽的装置置。（9）滑滑轮应符符合规范范要求，未未超过报报废标准准。（10）卷扬机机与支承承面的安安装定位位，应平平整牢固固。（11）卷扬机机卷筒与与导向滑滑轮中心心线应对对正。卷卷筒轴心心线向滑滑轮轴心心线的距距离：光光卷筒不不应小于于卷筒长长的200倍；有有槽卷筒筒不应小小于卷筒筒长的115倍。（12）卷扬机机的钢丝丝绳应从从卷筒下下方卷入入，离合合器、制制动器轮轮棘爪等等工作可可靠有效效。3.4.5 行行走机构构（1）轨轨道使用用及安装装符
23、合规规范要求求。（2）车车轮与轨轨道接触触效果良良好，无无明显啃啃轨现象象，踏面面无起皮皮剥蚀。3.4.6 电电气设备备（1）线线路排列列整齐，齐齐全完整整，包扎扎、卡固固牢靠，绝绝缘良好好、电线线无损伤伤、老化化、裸露露现象。（2）电电气元器器件性能能良好，动动作灵敏敏可靠，集集电环集集电性能能良好。（3）仪仪表工作作正常，指指示数据据准确。（4）电电机运行行正常，温温升符合合规定。（5）起起重机金金属结构构必须有有可靠的的接地。设设置红色色障碍灯灯。障碍碍灯的电电源不得得受起重重机停机机而断电电。3.4.7 安安全防护护装置（1）所所有安全全防护装装置应齐全完完好、有效。（2）制制动效果果
24、良好，制制动轮与与闸瓦间间隙均适适当，且且磨损不不超过规规定。（3）漏漏电保护护器安装装正确，参参数匹配配，动作作灵敏可可靠。（4）安安全指示示标志醒醒目，声声、光信信号齐全全有效。3.4.8 润润滑（1）润润滑装置置齐全完完整，油油路通畅畅，润滑滑良好。（2）润润滑油（脂脂）型号号、油质质及油量量符合规规定。3.5卷卷扬机3.5.1 整整机要求求（1）外外观清洁洁，无明明显漏油油、锈蚀蚀等现象象。（2）机机架安装装牢靠。（3）钢钢丝绳质质量及规规格符合合要求，润润滑良好好，无扭扭挠、结结节，磨磨损、断断丝不超超过规范范要求。绳绳卡符合合使用规规定。（4）各各总成、零零部件、附附件及附附属装置
25、置齐全、完完整。（5）离离合器结结合平稳稳，分离离彻底，传传递动力力有效且且操作轻轻便。（6）联联轴器联联接良好好，工作作可靠，无无缺损。（7）露露天作业业的卷扬扬机应有有防雨措措施。3.5.2 电电气系统统（1）电电机运行行平稳、无无异常振振动及过过热现象象。（2）线线路排列列整齐，齐齐全完整整，包扎扎、卡固固牢靠，绝绝缘良好好电缆缆、电线线无损伤伤、老化化、裸露露现象。（3）电电气元器器件接触触良好，无无缺损。（4）金金属结构构和电气气设备的的金属外外壳均应应接零或或接地保保护，其其电阻不不得大于于4。3.5.3 制制动及安安全防护护（1）制制动装置置齐全完整整，工作可可靠。制制动轮与与闸
26、瓦间间隙均匀匀适当，闸闸瓦磨损损不超过过规定。（2）棘棘轮、棘棘爪土作作可靠，有效。（3）漏漏电保护护器安装装正确，参数匹匹配，动动作灵敏敏可靠。（4）电电气箱安安装牢靠靠，位置置正确，门门锁完好好并有防防雨防潮潮措施。 总控制制电源的的紧急断断电开关关应安装装在司机机操作方方便得位位置。（5）外外露传动动部位防防护罩壳壳齐全完完好。（6）短短路和过过载保护护、失压压保护、零零位保护护工作灵灵敏可靠靠。（7）卷卷扬机用用于起吊吊重物时时，必须须安装上上升行程程限位开开关且灵灵敏可靠靠。根据据工作情情况，如如使用超超载保护护、超速速保护、下下降行程程限位开开关时，应应确保灵敏敏可靠。4.土方方及
27、筑路路机械4.1履履带式挖挖掘机4.1.1 整整机要求求（1）主主要工作作性能达达到额定定指标。（2）整整机清洁洁，附属属装置齐齐全，无无明显锈锈蚀。4.1.2 动动力装置置（1）发发动机启启动和加加速性能能良好。（2）运运行平稳稳，无异异响，油油压、水水温正常常。（3）各各滤清器器齐全，清清洁有效效。（4）输输出功率率不低于于额定功功率的885。4.1.3 液液压系统统（1）各各集成件工工作正常常。（2）手手动操纵纵阀及各各种液压压阀等液液压元件件齐全有有效。（3）系系统各部部连接可可靠，工工作平稳稳无泄漏漏。（4）油油缸、活活塞杆工工作面光光滑，运运行平稳稳，无内内外泄漏漏现象。（5）液液
28、压油型型号、油油量及油油质符合合使用说说明书的的要求，滤滤清器清清洁有效效油温不不大于880。（6）液液压油泵泵、先导导泵工作作正常，无无过热、泄泄漏现象象。（7）行行走马达达、回转转马达工工作正常常，无过过热、泄泄漏现象象。4.1.4 电电气系统统（1）电电器线路路完整，卡卡固良好好，无破破损老化化现象，绝绝缘良好好。（2）电电控元件件齐全完完好。（3）各各类仪表表、声、光光信号齐齐全有效效。（4）电电瓶清洁洁，固定定牢靠。电电解液比比重为ll：1.2855，液面面高于极极板l1.55cm。4.1.5 工工作装置置（1）工工作装置置完整无无缺，金属结结构件无无明显变变形、开开裂及脱脱焊现象象
29、。4.1.6 润润滑（1）润润滑油型型号、油油量及油油质符合合要求。（2）润润滑部位位润滑良良好，油油路畅通通。4.1.7正铲铲工作装装置应能能在级土坡坡中正常常工作，反反铲工作作装置应应能在 级土土壤中正正常工作作4.1.8 安全全装置（1）安安全锁定定装置有有效，工工作可靠靠。4.1.9 底盘盘（1）回回转机构构工作平平稳，操操作轻便便、灵活活。（2）驱驱动轮、引引导轮、支支重轮良良好，无无漏油现现象。履履带调整整松紧适适度，张张紧装置置有效。（3）各各传动部部件工作作正常，调调整适当当，无过过热现象象。4.1.10 工作作装置（1）斗斗齿完整整齐全。（2）铲铲斗及工工作臂无无明显变变形、
30、开开裂及脱脱焊现象象。4.2推推土机4.2.1 整整机要求求（1）主主要工作作性能达达到额定定指标。（2）整整机清洁洁，附属属装置齐齐全，无无明显锈锈蚀。4.2.2 动动力装置置（1）发发动机启启动和加加速性能能良好。（2）运运行平稳稳，无异异响，油油压、水水温正常常。（3）各各滤清器器齐全，清清洁有效效。（4）输输出功率率不低于于额定功功率的885。4.2.3 液液压系统统（1）各各集成件工工作正常常。（2）手手动操纵纵阀及各各种液压压阀等液液压元件件齐全有有效。（3）系系统各部部连接可可靠，工工作平稳稳无泄漏漏。（4）油油缸、活活塞杆工工作面光光滑，运运行平稳稳，无内内外泄漏漏现象。（5）
31、液液压油型型号、油油量及油油质符合合使用说说明书的的要求，滤滤清器清清洁有效效油温不不大于880。4.2.4 底底盘（1）离离合器分分离彻底底，接合合平稳，传传递动力力有效无无冲击现现象。（2）变变速机构构无乱档档、跳档档现象。（3）驱驱动装置置无异响响。（4）行行走机构构无偏磨磨、啃轨轨现象。履履带调整整松紧适适度，张张紧装置置有效。（5）转转向机构构操纵轻轻便，性性能可靠靠。4.2.5 电电气系统统（1）电电器线路路完整，卡卡固良好好，无破破损老化化现象，绝绝缘良好好。（2）电电控元件件齐全完完好。（3）各各类仪表表、声、光光信号齐齐全有效效。（4）电电瓶清洁洁，固定定牢靠。电电解液比比重
32、为ll：1.2855，液面面高于极极板l1.55cm。4.2.6 润润滑（1）润润滑油型型号、油油量及油油质符合合要求。（2）润润滑部位位润滑良良好，油油路畅通通。4.2.7 制制动装置置（1）制制动装置置完整，工工作可靠靠。4.2.8 推推土机应应能在IIv 级级以下土土壤中正正常工作作4.2.9 推推土机合合理运距距应在5501100mm4.2.10 工作装装置（1）刀刀架无明明显变形形、开裂裂、脱焊焊现象。刀刀片磨损损不超限限。4.3振振动压路路机4.3.1 整整机要求求（1）主主要工作作性能达达到额定定指标。（2）整整机清洁洁，附属属装置齐齐全，无无明显锈锈蚀。4.3.2 动动力装置置
33、（1）发发动机启启动和加加速性能能良好。（2）运运行平稳稳，无异异响，油油压、水水温正常常。（3）各各滤清器器齐全，清清洁有效效。（4）输输出功率率不低于于额定功功率的885。（5）配配置风冷式式发动机机时，风风扇皮带带报警装装置有效效。4.3.3 液液压系统统（1）各各集成件工工作正常常。（2）手手动操纵纵阀及各各种液压压阀等液液压元件件齐全有有效。（3）系系统各部部连接可可靠，工工作平稳稳无泄漏漏。（4）油油缸、活活塞杆工工作面光光滑，运运行平稳稳，无内内外泄漏漏现象。（5）液液压油型型号、油油量及油油质符合合使用说说明书的的要求，滤滤清器清清洁有效效油温不不大于880。（6）液液压驱动动
34、泵、双双联泵工工作正常常，无泄泄漏。（7）驱驱动马达达、振动动马达工工作正常常，无泄泄漏。4.3.4 电电气系统统（1）电电器线路路完整，卡卡固良好好，无破破损老化化现象，绝绝缘良好好。（2）电电控元件件齐全完完好。（3）各各类仪表表、声、光光信号齐齐全有效效。（4）电电瓶清洁洁，固定定牢靠。电电解液比比重为ll：1.2855，液面面高于极极板l1.55cm。4.3.5 润润滑（1）润润滑油型型号、油油量及油油质符合合要求。（2）润润滑部位位润滑良良好，油油路畅通通。4.3.6 底底盘（1）行行星齿轮轮减速器器工作正正常，无无异响、过过热现象象。（2）行行走、转转向机构构工作平平稳，性性能可靠
35、靠。4.3.7 工工作装置置（1）振振动轮工工作稳定定，工作作装置各各部连接接牢固。（2）刮刮泥板齐齐全有效效。4.3.8 驾驾驶室隔隔振效果果良好4.3.9 在在坡度为为20坡道上上停车制制动，停停稳后110miin内不不得有下下滑现象象4.4 平地机机4.4.1 整整机要求求（1）主主要工作作性能达达到额定定指标。（2）整整机清洁洁，附属属装置齐齐全，无无明显锈锈蚀。4.4.2 动动力装置置（1）发发动机启启动和加加速性能能良好。（2）运运行平稳稳，无异异响，油油压、水水温正常常。（3）各各滤清器器齐全，清清洁有效效。（4）输输出功率率不低于于额定功功率的885。4.4.3 液液压系统统（
36、1）各各集成件工工作正常常。（2）手手动操纵纵阀及各各种液压压阀等液液压元件件齐全有有效。（3）系系统各部部连接可可靠，工工作平稳稳无泄漏漏。（4）油油缸、活活塞杆工工作面光光滑，运运行平稳稳，无内内外泄漏漏现象。（5）液液压油型型号、油油量及油油质符合合使用说说明书的的要求，滤滤清器清清洁有效效油温不不大于880。（6）液液力变矩矩器工作作正常，传传递动力力有效。（7）液液压油泵泵、回转转马达工工作正常常，无过过热、泄泄漏现象象。4.4.4 电电气系统统（1）电电器线路路完整，卡卡固良好好，无破破损老化化现象，绝绝缘良好好。（2）电电控元件件齐全完完好。（3）各各类仪表表、声、光光信号齐齐全
37、有效效。（4）电电瓶清洁洁，固定定牢靠。电电解液比比重为ll：1.2855，液面面高于极极板l1.55cm。4.4.5 工工作装置置（1）工工作装置置完整无无缺金属属结构件件无明显显变形、开开裂及脱脱焊现象象。（2）刀刀架回转转平稳无无松旷、变变形、开开裂及脱脱焊现象象。（3）刮刮刀磨损损不超限限。4.4.6 润润滑（1）润润滑油型型号、油油量及油油质符合合要求。（2）润润滑部位位润滑良良好，油油路畅通通。4.4.7 制制动装置置（1）制制动装置置完整，工工作可靠靠。4.4.8 平平地机应应能在级土壤壤中中正正常工作作4.4.9 平平地机剥剥离、摊摊铺、混混合作业业及硬土土切削作作业时，刮刮刀
38、回转转应方便便调整4.4.10 平地机机推土摊摊铺或进进行最后后一道刮刮平以及及进行松松软或轻轻质土刮刮整作业业时，刮刮刀的斜斜角应方方便操作作4.4.11 底盘（1）驱驱动桥、链链轮、链链条及各各传动部部件完好好，运转转正常。（2）轮轮胎螺栓栓、螺母母应完整整、齐全全、紧固固。（3）轮轮胎无严严重破损损，气压压符合要要求。4.5 轮胎式式装载机4.5.1 整整机要求求（1）主主要工作作性能达达到额定定指标。（2）整整机清洁洁，附属属装置齐齐全，无无明显锈锈蚀。4.5.2 动动力装置置（1）发发动机启启动和加加速性能能良好。（2）运运行平稳稳，无异异响，油油压、水水温正常常。（3）各各滤清器器
39、齐全，清清洁有效效。（4）输输出功率率不低于于额定功功率的885。4.5.3 液液压系统统（1）各各集成件工工作正常常。（2）手手动操纵纵阀及各各种液压压阀等液液压元件件齐全有有效。（3）系系统各部部连接可可靠，工工作平稳稳无泄漏漏。（4）油油缸、活活塞杆工工作面光光滑，运运行平稳稳，无内内外泄漏漏现象。（5）液液压油型型号、油油量及油油质符合合使用说说明书的的要求，滤滤清器清清洁有效效油温不不大于880。（6）工工作油泵泵转向油油泵工作作正常，无无过热泄泄漏。（7）液液压变矩器器工作正正常，传传递动力力有效。4.5.4 电电气系统统（1）电电器线路路完整，卡卡固良好好，无破破损老化化现象，绝
40、绝缘良好好。（2）电电控元件件齐全完完好。（3）各各类仪表表、声、光光信号齐齐全有效效。（4）电电瓶清洁洁，固定定牢靠。电电解液比比重为ll：1.2855，液面面高于极极板l1.55cm。4.5.5 润润滑（1）润润滑油型型号、油油量及油油质符合合要求。（2）润润滑部位位润滑良良好，油油路畅通通。4.5.6 制制动装置置（1）制制动装置置完整，工工作可靠靠。4.5.7 装装载机合合理运距距应在55O1100mm4.5.8 气气压系统统（1）空空压机及及气压元元件工作作正常，系系统各部部连接牢牢固，无无泄漏。4.5.9 底底盘（1）驱驱动位置、行行星齿轮轮减速器器工作正正常，无无异响。（2）轮轮
41、胎螺栓栓、螺母母完整、齐齐全、紧紧固。（3）轮轮胎无严严重破损损现象，气气压符合合要求。（4）换换档平稳稳，转向向灵活，操操作方便便准确，制制动可靠靠。4.5.10 工作装装置（1）斗斗齿编整整齐全。（2）铲铲斗无开开裂及脱脱焊现象象。（3）工工作臂无无明显变变形、开开裂及脱脱焊现象象。4.6路路面铣刨刨机4.6.1 整整机要求求（1）主主要工作作性能、驱驱动力达达到额定定标准。（2）所所有部件件无缺损损，设备备内、外外整洁、无无积污。4.6.2 动动力装置置（1）发发动机运运转正常常，运行行无杂音音、无泄泄露、变变速齐全全。（2）输输出功率率满足额额定要求求。（3）各各种滤清清器齐全全、有效
42、效，油压压、水温温正常。4.6.3 控控制系统统（1）操操纵、控控制装置置完整、反反映灵敏敏、准确确。（2）转转向、制制动装置置安全、灵灵敏、有有效。（3）行行走机构构可通过过遥控台台无级调调速，铣铣刨与行行走切换换自如。4.6.4液压压系统（1）油油路畅通通，各压压力及油油质、油油量在规规定的范范围内，无无泄露现现象。（2）液液压马达达、分动动箱、液液压泵工工作正常常。4.6.5喷水水装置（1）喷喷水过滤滤器清洁洁，喷嘴嘴喷水顺顺畅。4.6.6电气系系统（1）各各部件工工作正常常、完好好。（2）汽汽缸盖、排排气支管管、消声声器等连连接螺栓栓紧固。（3）气气门间隙隙调整到到位。（4）仪仪器、仪
43、仪表工作作正常，反反映灵敏敏、计量量装置可可靠。（5）电电器线路路完整、警警示信号号完好。4.6.7润滑滑（1）冷冷却系统统畅通、工工作正常常、无泄泄露。（2）润润滑良好好、润滑滑油型号号及油质质符合要要求。4.6.8工作作机构（1）铣铣刨刀头头、刀座座完好无无缺。（2）链链条、链链轮无不不正常磨磨损、各各部件连连接牢固固、转动动灵活。（3）升升降机构构工作正正常。（4）行行走链轮轮、链条条调整其其张紧度度。（5）清清洗喷油油泵、调调速器、喷喷油间隙隙。（6）输输送皮带带传动装装置、调调整其张张紧度。4.7沥沥青混凝凝土摊铺铺机4.7.1 整整机要求求（1）主主要工作作性能达达到额定定指标。（
44、2）整整机清洁洁，附属属装置齐齐全，无无明显锈锈蚀。4.7.2 动动力装置置（1）发发动机启启动和加加速性能能良好。（2）运运行平稳稳，无异异响，油油压、水水温正常常。（3）各各滤清器器齐全，清清洁有效效。（4）输输出功率率不低于于额定功功率的885。4.7.3 液液压系统统（1）各各集成件工工作正常常。（2）手手动操纵纵阀及各各种液压压阀等液液压元件件齐全有有效。（3）系系统各部部连接可可靠，工工作平稳稳无泄漏漏。（4）油油缸、活活塞杆工工作面光光滑，运运行平稳稳，无内内外泄漏漏现象。（5）液液压油型型号、油油量及油油质符合合使用说说明书的的要求，滤滤清器清清洁有效效油温不不大于880。（6
45、）各各液压泵泵工作正正常，无无过热、泄泄漏现象象。（7）各各液压马马达工作作正常，无无过热、泄泄漏现象象。4.7.4 电电气系统统（1）电电器线路路完整，卡卡固良好好，无破破损老化化现象，绝绝缘良好好。（2）电电控元件件齐全完完好。（3）各各类仪表表、声、光光信号齐齐全有效效。（4）电电瓶清洁洁，固定定牢靠。电电解液比比重为ll：1.2855，液面面高于极极板l1.55cm。（5）电电加热系系统工作作正常，加加热管完完好。（6）自自动调平平装置完完好有效。4.7.5 润润滑（1）润润滑油型型号、油油量及油油质符合合要求。（2）润润滑部位位润滑良良好，油油路畅通通。4.7.6 制制动装置置（1）制制动装置置完整，工工作可靠靠。4.7.7 底底盘（1）履履带张紧紧装置完完好有效效。（2）履履带橡胶胶板齐全全、完整