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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.农安油库库防腐施施工组织织设计吉林安装装集团股股份有限限公司20166年2月目 录施工组织织设计11第一章 工程概概况1第二章 项目执执行计划划2第三章 原材料料配比方方案7第四章 施工方方案9第五章 确保工工期的施施工技术术组织措措施200第六章 HSEE管理规规划233第七章 确保工工程质量量的技术术组织措措施300第八章 确保安安全生产产的技术术组织措措施366第九章 雨季施施工防护护措施339第十章 确保文文明施工工的技术术组织措措施400第十一章章
2、 服务承承诺书4422 库储油罐及管线防腐项目 施工组织织设计第一章 工程概概况一、工程程概况1、项目目名称：农安油库库防腐工工程2、施工工内容：（1）油油罐防腐腐刷漆；（2）油油罐区输输油管线线、支架架、踏步步防腐刷刷漆；（3）铁铁路卸油油区栈桥桥及管线线、踏步步防腐刷刷漆；（4）完完善油罐罐罐体标标识，管管线指示示标识及及编号3、质量量要求：（1）防防腐涂料料的选择择需满足足石油油化工设设备和管管道涂料料防腐蚀蚀设计规规范（SH/T 330222-20011）要求求，施工工质量需需满足工工业设备备及管道道防腐蚀蚀工程施施工质量量验收规规范（GB5507227-220111）要求求。（2）油
3、油罐罐顶顶、罐壁壁清除剥剥离漆皮皮，除锈锈达到St3级，钢钢材表面面应没有有附着不不牢的氧氧化皮、铁铁锈等附附着物。（3）涂涂层应符符合“聚氨酯酯底漆两遍遍、云铁中中间漆一一遍、聚聚氨酯面面漆两遍遍”的工艺艺要求。4、承包包方式：包工包包料。5、工期期要求：40天6、二、工程程特点1、该工工程全部部为高处处作业，且且在油罐罐区内，对对安全系系数要求求较高，施施工环境境为室外外自然环环境，受受天气影影响突出出，因此此现场应应精心安安排，合合理调度度，穿叉叉有序施施工。2、本工工程除锈锈及涂装装是工程程进度及及质量控控制的重重点，应应有专人人负责，确确保施工工进度的的要求和和质量。3、保证证钢材表
4、表面除锈锈后无可可见的漆漆皮、污污垢、氧氧化皮等等附着物物，防腐腐后保持持表面色色泽一致致、平整整光滑是是本工程程施工的的核心，把把各项保保证质量量措施落落实到具具体人员员上。4、因施施工现场场在库区区，且生生产与施施工同时时进行，因因此要加加强现场场管理，施施工安全全防护、防防火防爆爆工作，降降低施工工噪音。第二章 项目执执行计划划第一节 施工部部署准备备一、施工工组织计计划高素质的的施工队队伍是高高质量工工程的有有力保障障。公司司将抽调调组建一一支具有有丰富的的专业技技术和施施工经验验的施工工队伍，在在开工前前进行全全员培训训，进一一步健全全以施工工队长和和四大员员 (质检员员、安全全员、
5、材材料员、施施工员)为核心心的管理理层。创创造优质质的工程程质量，快快捷的工工作效率率。公司司选派具具有丰富富施工经经验的优优秀项目目管理部部和施工工人员负负责本工工程的施施工任务务，公司司优先调调度各种种工具设设备。确确保各种种材料工工具、劳劳动力及及时到位位，并建建立每周周例会制制，对施施工进度度、工程程质量、材材料、劳劳动力配配合进行行每周检检查协调调。二、技术术准备1、技术术资料开工前，公公司技术术部门及及项目部部先调查查搜集有有关的技技术资料料及用电电情况进进行了解解，并提提前与建建设单位位协调解解决有关关影响施施工的问问题。2、施工工技术交交底公司先根根据业主主要求及及工程实实际情
6、况况，建设设单位意意见制定定施工技技术方案案，组织织项目部部认真学学习方案案，项目目部根据据现场实实际情况况，虚心心征求建建设单位位、监理理单位以以及质量量监督部部门的意意见对本本方案进进行调整整，进一一步完善善施工方方案对施施工有针针对与指指导性。项项目部对对施工的的各个班班组的不不同工种种再进行行详细技技术和安安全交底底，保证证让每个个施工人人员做到到心中有有数，不不能盲目目施工，确确保工程程施工质质量和施施工安全全。三、物资资、机具具及劳动动力准备备1、物资资采购公司材料料部门和和项目部部解决主主要材料料供应办办法，尽尽快组织织进场。2、设备备进场主要施工工设备进进场安排排见附表表。四、
7、劳动动力准备备劳资部门门在挑选选组织比比较熟练练的技术术素质较较好的劳劳动力按按照劳动动力计划划表中的的安排分分批进场场，进场场前要签签定劳动动合同并并进行入入场前的的安全教教育。五、总平平面布置置图如下下:六、组织织机构和和管理人人员管理理人员职职责吉林安装集团股份有限公司 61项目部主主要成员员职责项目经经理职责责l 贯彻执行行公司的的质量方方针，按按管理理手册和和程序序文件中中的规定定，组织织和协调调所承担担项目的的全面工工作，做做好施工工过程的的质量管管理、职职业健康康安全管管理、环环境管理理、施工工进度控控制、安安全文明明施工管管理，确确保质量量目标的的实现。l 选择审查查和评价价项
8、目部部主要人人员的工工作安排排任免项项目部主主要工作作人员。l 组织编制制项目工工程项项目组织织实施计计划和和质量量计划并并组织实实施。l 密切关注注项目的的进展情情况，对对计划执执行的偏偏差、潜潜在的问问题以及及那些对对项目效效益可能能产生影影响的不不利因素素，进行行必要的的调整。l 与业主及及有关单单位保持持有效的的密切的的联系。l 考核评价价项目主主要责任任人。技术负负责人职职责l 按公司规规定权限限审核技技术文件件，负责责项目质质保体系系运行的的日常工工作，对对工程重重大质量量事故负负有直接接责任。l 负责组织织施工技技术交底底，审定定工程采采用的技技术质量量标准。l 检查施工工保证措
9、措施和技技术规范范的执行行情况，并并参加项项目考核核评定工工作。l 审核项目目中乙方方应材料料采购的的技术条条件。安全员员职责l 在负责人人的领导导下，协协助开展展安全生生产工作作。协助助负责人人制定、审审查、修修订本队队的安全全生产规规章制度度，并督督促全体体员工严严格执行行。l 经常向员员工宣讲讲国家安安全生产产方针、政政策，进进行安全全知识教教育，组组织开展展各种安安全活动动和安全全技术知知识的考考试，积积极推广广安全生生产的先先进经验验，主动动提出有有利于安安全生产产的意见见和建议议。l 协助负责责人组织织安全检检查，针针对查出出的问题题，提出出有效的的解决措措施，并并按时实实施。经经
10、常深入入施工现现场进行行检查，对对于违章章作业及及时进行行制止，遇遇到不听听劝阻者者，有权权先停止止其工作作，并立立即报告告负责人人。l 参加事故故调查，并并对事故故发生的的原因、防防范措施施以及事事故的责责任者提提出处理理建议，写写出事故故书面报报告，并并及时上上报安全全管理部部门。l 督促检查查职工合合理使用用劳动保保护用品品，积极极想办法法协助负负责人改改善职工工劳动条条件，做做好防尘尘、防毒毒、防职职业病工工作。l 因工作失失职或对对违章行行为不予予制止，而而导致事事故发生生承担责责任。质检员员职责l 规划和建建立现场场质量控控制程序序和质量量检验的的措施。l 制定现场场检验程程序，包
11、包括通知知程序和和检验结结果报告告程序。l 监督现场场质量的的控制工工作，以以确保现现场的工工作符合合标准、规规范的要要求。l 参加有关关质量控控制会议议。l 向现场负负责人汇汇报相关关范围内内的工作作情况。材料员员职责l 负责组织织编制材材料领取取计划，并并送交现现场负责责人审批批。l 负责领取取材料的的保管、贮贮存和签签发工作作，并按按施工计计划及时时组织到到施工现现场，包包括相应应的装卸卸、运输输等。l 提供所购购材料必必要的、符符合档案案管理要要求的证证明材料料，如质质保书、合合格证、试试验报告告、使用用手册等等。l 负责现场场材料、设设备的保保管、贮贮存和签签发。施工员员职责l 负责
12、组织织编制施施工进度度计划，并并送交项项目总工工审批。l 负责按施施工计划划及时组组织施工工人员进进行施工工等。l 配合安全全员做好好安全管管理工作作，配合合技术员员做好技技术资料料整理工工作。预算员员职责l 根据施工工图预算算的费用用组成、取取费标准准、计算算方法及及编制程程序，编编制施工工预算。l 对设计变变更、现现场工程程施工方方法更改改材料价价差，以以及施工工图预算算中的错错算、漏漏算、重重算等问问题，能能及时做做好调整整方案。l 根据施工工预算开开展经济济活动分分析，进进行两算算对比，协协助工程程项目部部搞好经经济核算算。l 在竣工后后，协助助有关部部门编制制竣工结结算与竣竣工决算算
13、。l 完成公司司领导交交办的其其他工作作。第三章 原材料料配比方方案一、油罐罐外壁及及附件拟拟采用防防腐技术术方案除腐涂料料涂刷道数油罐外壁壁及附件聚氨酯底底漆2云铁中间间漆1聚氨酯面面漆2二、材料料特性( 1 )聚氨氨酯底漆漆特点：防防锈防腐腐蚀性能能优异，在在恶劣的的环境气气候条件件下也能能取得理理想的施施工效果果。性能稳定定，具有有十分优优异的附附着力、耐耐候性、耐耐水性，其其防锈性性、耐酸酸性、耐耐油性、耐耐溶剂性性、抗冲冲击强度度、耐久久性、耐耐蘑性等等性能均均优。适用场合合：用于于石油化化工轻质质油罐罐罐底：及及罐壁的的防腐质量指标标：检验项目目技术指标标检验方法法漆膜颜色色及外观
14、观锌灰色，漆漆膜平整整，允许略有刷刷痕目测不挥发物物，%80GB/TT67551干燥时间间2-5土土1, hh表千4GB/TTl7228实干2耐冲击 cm50GB/TT17332附着力 级1GBITT17220耐水性（3%NNaC11），2400h无泡，无无锈GB/TT17663配套方法法：工序结构厚度umm涂装量kkg/mm2道涂装方法法重涂间隔隔(1)表面处理理人工手动动除锈至至St3级1底漆30-6600.122-0.25刷、辊涂涂20h-7天内工艺参数数：理论涂装装量g/mm2100-1800千膜厚度度um40-660配合比(主料：国化剂剂)A: BB= 施工湿度度%(RRH)80施工
15、温度度5-355施工方法法刷涂、滚滚涂无气气喷涂（2）改改性聚氨氨酯面漆漆特点：漆漆膜干燥燥后坚固固，具有有优良的的耐油、耐耐水、耐耐热、耐耐候性，可可增加涂涂层之间间的附着着力，延延长设备备的使用用年限。适用场合合：使用用于要求求较高的的石油化化工设备备、管道道 钢结构构的防护护用料。质量指标标：检验项目目技术指标标检验方法法漆膜颜色色及外观观中油白色色，漆膜膜平整，允许略有有刷痕目测不挥发物物 %75GB/TT67551干燥时间间2-5土土1, hh表干2GB/TT17228实干24耐冲击 ccm55GB/TT17332附着力 级1GBITT17220耐水性(3%NNaCll) , 244
16、0h无泡无锈锈GBITT17663配套方法法：工序结构厚度umm涂装量kg/mm2道涂装方法法重涂间隔隔( 200)1面漆400.255刷、辊涂涂2Oh-7天内工艺参数数：理论涂装装量 g/ m22100-1600干膜厚度度um30-440配合比(主料：固化剂剂)施工湿度度%RHH)80施工温度度5-355施工方法法刷、滚、无无气喷涂涂(3)涂涂料使用用量计算算方法：在涂装作作业中，涂涂料实际际使用量量还受涂涂料作业业方法、被被涂物体体表面的的粗糙度度以及施施工用料料损耗等等因素的的影响，因因此计算算使用量量有一定定的误差差，一般般采用计计算值的的1.66-1.8倍作为为实际使使用量估估算值。
17、第四章 施工方方案第一节 施工方方法总体体安排1、本次次油罐外外防腐工工程拟采采用吊篮篮进行高高空作业业，每具具油罐配配置4-66 具吊篮 (6000*20000), 利用吊篮篮装置自自升、自自落的施施工方法法，吊篮篮上施工工人员配配备保险险绳，保保险绳的的末端系系扣在罐罐顶呼吸吸阀根部部，无论论吊篮发生生倾斜或或掉落 (最坏设设想), 都可保保证吊篮篮上施工工人员的的人身安安全。该该方法易易操作、机机动灵活活、安全全可靠。2、自上上而下、多多组并行行、局部部完成施施工。施施工中各各道工序序采用流流水施工工，减少少工序衔衔接时间间，有效效保证工工程施工工进度和和工期控控制。3、罐顶顶有专职职人
18、员负负责移动动抹挂吊吊篮，专专人系扣扣每个工工作人员员的保险险绳，安安全绳和和安全带带上活动动卡扣相相扣时，应应旋紧保保险销。地地面有专专人移动动吊篮，并并派专人人监督吊吊篮上施施工人员员的安全全及施工工质量。4、为提提高施工工效率，保保证施工工进度，首首次倒空空罐的数数量应不不低于2具，才才能保证证除锈涂装一一一封罐罐一一再再倒罐工工序间流流水作业业的进行行，减少少工序衔衔接时间间，从而而达到工工期控制制的目的的，这期期间影响响工期的的核心问问题就是是能否及及时倒罐罐腾空，交交付施工工单位，需需要业主主单位业业务科、安安保中心心的积极极协调和和配合。第二节 主要施施工技术术方案一、工艺艺流程
19、图图施工工艺艺流程二、除锈锈工程首先确定定钢材表表面的锈锈蚀等级级并作好好记录。因因油罐区区属高度度防火区区域，所所以不能能再用磨磨光机作作为除锈锈工具，所所有需进进行涂装装防腐的的部位应应进行人人工手动动除锈。工工具选用用铜质丝丝刷及铜铜铲刀等等物，先先用铜铲铲刀将原原空鼓部部位的旧旧漆膜铲铲掉，再再用铜丝丝刷将锈锈蚀除 去，有有油污的的部位可可用棉纱纱蘸涂料料稀释剂剂擦除，作作业应在在天气晴晴好的情情况下进进行，空空气湿度度小于85%。除锈锈完毕钢钢材表面面应达到到St3级。2.1油油罐及附附件采用用手工除除锈1、此次次防腐采采用人工工手动除除锈，铜铜铲刀清清除罐壁壁大面积积鳞状锈锈斑，松
20、松疏氧化化皮、片片状锈层层或凸起起锈斑、浮浮锈等杂杂物，待待大部分分氧化皮皮脱落后后，再用用铜丝刷刷、砂纸纸将除锈锈后出现现的麻点点或麻坑坑进行打打磨，不不平的地地方用腻腻子刮平平，直到到达到刷刷漆要求求。除锈锈完毕后后，用棉棉纱将金金属表面面清理干干净。验验收合格格后，刷刷底漆2遍，云铁铁中间漆漆1遍，面漆2遍。2、除锈锈等级标标准的要要求：达达到国家家标准GB889233一88涂装装前钢材材表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级St3级。3、金属属设施表表面人工工手动除除锈后，无无可见的的油脂、污污垢，没没有附着着不牢的的氧化皮皮、铁锈锈和其他他附着物物。锈蚀蚀部分应应见金属属本色，整整体一致致，但
21、允允许有点点状或条条纹状的的轻微色色斑，表表面光滑滑系数达达到0.3350.445。2.2油油罐及附附件采用用手工工工具除锈锈表面处理理按照GB889233-888涂料料前钢材材表面锈锈蚀等级级手工工除锈工工具除锈锈等级标标准达到到St3级。即即表面无无可见的的油脂和和污垢，没没有附着着不牢的的铁锈和和旧漆层层。首行行清洗表表面油污污、灰尘尘等附着着物，手手动采用用合金铲铲刀铲去去锈蚀和和旧漆膜膜。清理理最终达达到St3级标准准，使金金属表面面无油污污，无牢牢固附着着物和漆漆膜、杂杂质，做做到一次次验收合合格，彻彻底清除除所有附附着的旧旧漆膜、锈锈蚀层、焊焊渣、毛毛刺、油油污等杂杂物，原原涂装
22、层层应清理理干净，露露出金属属本色，不不允许出出现可溶溶解盐类类及非溶溶解性的的残留物物。对于于油污严严重表面面应采用用化学除除锈。2.2.1针对本本项目防防腐施工工，金属属表面预预处理严严格按照照贵方的的技术设设计要求求及相关关规范进进行。2.2.2除锈锈除锈后后表面应应干燥、无无油污、无无氧化皮皮、无锈锈迹、无无灰尘，表表面粗糙糙度应达达到Ry33060uum，符合GB88923388及GB99793388规定要要求的St3级标准准。2.2.3如遇遇阴雨、潮潮湿天气气，为保保证下道道工序的的质量，应应采取措措施（如如立即涂涂刷防锈锈底漆，塑塑料布遮遮盖）等等，预防防二次锈锈蚀现象象。2.2
23、.4表面处处理后，待待质检、监监理人员员检查验验收合格格并签字字后，用用棉纱、破破布将表表面灰尘尘清扫干干净，立立即涂刷刷第一道道防腐涂涂料，防防止二次次锈蚀发发生，一一般应在在2小时内内喷涂或或刷涂，如如在晴天天和较好好的大气气条件下下，最长长不应超超过8小时；然后根根据工程程工期及及技术标标准认真真施工。三、防腐腐工程1、防腐腐工程应应符合SH330222-999石油油化工设设备与管管道防腐腐蚀设计计与施工工规范, 涂装作作业前按按随货所所到的材材料说明明和要求求进行操操作，并并确保其其操作性性和附着着力性。2、防腐腐材料选选用国家家标准厂厂家生产产的产品品，具有有质量保保证齐备备的产品品
24、手续，如如质检报报告、产产品合格格证等。3、防腐腐作业施施工用具具应洁净净，使用用过程中中的油漆漆和用完完后的漆漆桶应处处理适当当，符合合环保规规定。4、油罐罐壁板及及附件整整体涂刷刷聚氨酯酯底漆2道。5、待底底漆干燥燥后，涂涂刷环氧氧云铁中中间漆一一道和丙丙烯酸聚聚氨酯面面漆2道。6、对上上人钢梯梯、栏杆杆、消防防喷淋水水线、消消防泡沫沫线等按按照成成品油库库建设标标准色色系标准准进行涂涂刷。7、油漆漆涂刷工工艺中，应应根据现现场实际际气温调调整油漆漆配比，以以保证油油漆流平平性，但但稀释剂剂用量不不得超过过主漆用用量的5%。涂装前前应进行行试涂，并并做好记记录。8、涂刷刷应横刷刷竖打，先先
25、难后易易，纵横横交错，涂涂层应厚厚度均匀匀，平整整光滑，颜颜色一致致，无起起泡、剥剥落、漏漏刷、返返锈、透透底、起起皱等现现象。涂涂刷的时时间间隔隔应符合合材料的的技术规规范要求求，如超超出最长长覆涂间间隔后涂涂漆，为为保证涂涂层间附附着力，宜宜将表面面进行打打毛处理理后再进进行涂漆漆。涂层层应做好好施工记记录，包包括涂料料的种类类、名称称、牌号号及涂装装道数，均均应符合合设计要要求或规规范要求求。9、漆膜膜在干燥燥过程中中应保持持周围环环境清洁洁，且防防止漆膜膜表面受受污。四、施工工工序油罐外壁壁及附件件防腐吊篮制作作办理进进厂许可可证开工报报告审批批人工或或动力工工具除锈锈中间检检查涂装底
26、底漆第一一遍干燥涂装底底漆第二二遍干燥涂装中中间漆干燥涂装面面漆二道道第一遍遍干燥涂装面面漆二道道第二遍遍完全干干燥制作油油罐及管管线标识识最终检检查五、施工工条件下雨或空空气湿度度较大时时，不得得施工；严禁在在雨、雾雾、风沙沙较大及及空气湿湿度大于于80%的恶劣劣天气条条件下进进行除锈锈、涂装装施工。所所有涂料料在使用用前应搅搅拌均匀匀后使用用，如果果其中含含有结皮皮、沉淀淀等缺陷陷应过滤滤后使用用。如果果在施工工中涂料料的粘度度较大，可可适量加加入稀释释剂，以以能正常常涂装而而又不影影响涂膜膜厚度为为宜，但但其用量量不得超超过主漆漆量的5%。涂装装前应进进行试涂涂，并做做好记录录。五、材料
27、料采购计计划表序号产品名称称品牌产地型号规格1砂布白鸽郑州40020000片/箱2聚氨酯底底漆乐化牌油油漆山东21kgg/桶3改性聚氨氨酯磁漆漆面漆乐化牌油油漆山东l7kgg/桶4云铁中间间漆乐化牌油油漆山东l5L/桶5棕毛刷黄河山东75mmm6边角滚筒筒桐彩河南7歪脖刷桐彩河南65mmm8滚筒桐彩河南260mmm9棉纱(包包装布)河南六、主要要施工设设施一览览表1、本工工程主要要试验仪仪器序号名称型号规格格数量精度完好率产地1磁性测厚厚仪J22土5umm完好南京2涂层剥离离仪DS32完好北京3温度计4完好兰州4湿度计4完好兰州5涂4杯2完好兰州6刮板细度度仪J61完好上海7量筒10000ML
28、11%-llo%完好河北8天平100000g1lg完好上海2、本工工程主要要施工机机具设施施序号工具或设备名称称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(K7PP)机械完好率1铜丝刷Ql255500片片浙江08完好2棕刷4300把把安徽09完好3砂布架V6型3上海20133完好4涂料搅拌拌机AXR-022江苏20122完好5砂纸200目目100河南20144完好6砂布/50河南20144完好七、防腐腐施工为了获得得符合要要求的防防腐涂层层，必须须考虑整整个工艺艺过程，这这不仅包包括涂漆漆工艺，而而且也包包括表面面预处理理工作，若若实施不不正确，可可能得不不到良好好的防腐腐涂层。至至于质量量，从技技
29、术角度度上，只只能通过过严格控控制所有有的工艺艺参数和和原材料料来保证证。施工工中工件件表面预预处理状状况决定定着防腐腐涂层与与基体的的结合性性能，因因此对其其使用寿寿命有决决定性影影响。在在表面预预处理过过程中工工件必须须保持干干燥，在在不利的的气候下下应采取取必要的的保护措措施。7.1涂涂装前准准备：7.1.1涂装前前应检查查所用涂涂料的品品种、型型号、规规格是否否符合施施工技术术条件的的规定。质质量不合合格或变变质的涂涂料绝不不能使用用。7.1.2涂装前前应对油油漆的基基本组成成和性能能以及施施工方法法进行了了解，根根据涂料料的施工工要求选选择和确确定适当当的涂装装工艺。7.1.3 开桶
30、前前，首先先将桶外外灰尘、杂杂质除尽尽，以免免混入涂涂料中，影影响施工工质量。开开桶后，由由于涂料料中各成成分比重重的差异异，可能能会有沉沉淀现象象出现，所所以在涂涂料使用用前，应应首先将将油漆搅搅拌至完完全均匀匀才可使使用。7.1.4 当有漆漆皮或其其它杂物物时，则则应使用用80120目的筛筛网过滤滤后，方方可使用用。如有有结皮，须须将漆皮皮整块或或分成若若干块取取出，而而不能捣捣碎混入入漆中。开开桶使用用后的剩剩余涂料料，必须须密闭保保存。7.1.5甲乙两两种组份份的涂料料，一定定要现配配现用，双双组份混混合后应应在两小小时内使使用完毕毕，超时时的涂料料不能涂涂装使用用。7.2刷刷涂法施施
31、工工艺艺7.2.1涂刷防防腐涂料料使用的的刷子应应为鬃刷刷，使用用新刷子子时，应应先将其其在某物物体平面面上多次次搓揉，然然后用手手反复拍拍打，将将易脱落落的鬃毛毛预先清清除掉。7.2.2使用时时仅将刷刷毛长的的1/3端浸入入涂料桶桶内，不不能将全全部毛刷刷浸入防防腐涂料料中，而而且浸料料后的刷刷子应在在料桶上上刮去多多余的涂涂料，然然后按顺顺序涂装装。7.2.3刷涂顺顺序：必必须先上上后下，先先左后右右，先内内后外，先先次后主主地分段段进行涂涂刷。垂垂直方向向最后一一道应自自上而下下，水平平方向最最后一道道应以光光线照射射的方向向涂刷，以以帮助漆漆膜流干干。7.2.4使用时时仅将刷刷毛长的的
32、1/3端浸入入漆桶内内，不能能将全部部毛刷浸浸入漆液液中，而而且浸漆漆后的漆漆刷应在在漆桶上上刮去多多余的油油漆，然然后按顺顺序涂装装。对于于小面积积位置及及转角、夹夹缝宜采采用刷涂涂法，持持刷方法法有两种种，第一一种：是是用大拇拇指按住住刷柄的的一面，食食指搭在在柄的侧侧面，中中指和无无名指则则靠在大大拇指相相对的一一面，刷刷柄上端端靠住虎虎口。可可作横刷刷平行刷刷，螺栓栓旋转刷刷等。7.2.5涂刷时时，将刷刷毛端部部的一半半沾上油油漆，沾沾上漆的的在桶边边刮一下下以减少少刷子一一边的油油漆，拿拿出时，有有油漆的的一边向向上进行行涂刷。栏栏杆、扶扶手、圆圆钢及死死角位置置涂漆时时，用刷刷尖沾
33、上上油漆作作来回弹弹拍涂装装。用过过后的漆漆刷要及及时用稀稀料洗干干净，以以免刷毛毛变硬，刷刷柄要保保持清洁洁。7.2.6刷涂施施工时，所所用刷子子应先将将其在物物体平面面上来回回多次搓搓揉，然然后用力力拍打，几几次反复复将容易易脱落的的鬃毛拉拉掉。刷刷毛浸入入涂料的的部分不不应多于于毛长的的2/3，每次次沾少许许涂料，纵纵横涂刷刷，使成成为均匀匀一致的的涂膜，最最后用刷刷子修饰饰边缘、棱棱角。垂垂直的表表面的最最后一次次涂刷应应由上往往下进行行、水平平表面最最后一次次涂刷应应接光照照方向进进行。7.2.7夹角、狭狭小等特特殊位置置先用小小标号毛毛刷或圆圆桶刷，歪歪脖刷进进行预涂涂，涂刷刷时用
34、刷刷尖进行行点涂，以以保证无无漏刷、不不流挂，然然后再进进行滚涂涂或喷涂涂。对于于细小的的栏杆、扶扶手等小小型钢结结构，可可用刷身身沾少量量油漆轻轻轻拍打打被涂面面或用刷刷尖进行行点涂。7.2.8涂刷防防锈漆，一一般宜在在4小时内内涂装，晴晴天和正正常大气气条件下下最多不不得超过过24小时。7.2.9施工环环境温度度以1530为宜，相相对湿度度不宜大大于85%，遇雨雨、雾、大大风天气气不得进进行室外外施工。7.2.10使用稀稀释剂时时，其种种类和用用量应符符合油漆漆生产的的标准规规定，配配制涂料料时，必必须用细细铜丝网网过滤。并并采用涂涂4杯测定定粘度后后使用。7.2.11搅拌和和调配好好的涂
35、料料，应稠稠度适宜宜，涂刷刷后不发发生流淌淌和下坠坠现象。7.2.12刷漆顺顺序：必必须先上上后下，先先左后右右，先内内后外，先先次后主主地分段段进行。垂垂直方向向最后一一次应自自上而下下、水平平方向最最后一次次应以光光线照射射的方向向涂刷，以以帮助漆漆膜流干干。7.2.13涂层的的第一道道漆膜干干后，方方可进行行下道涂涂层施工工。所有有涂层不不得漏涂涂，涂层层表面应应光滑平平整，颜颜色一致致无针孔孔、气泡泡、流挂挂、剥落落、粉化化和破损损等缺陷陷。面漆漆涂刷颜颜色必须须符合设设计要求求。施工工前应配配置油漆漆颜色样样板，色色泽和油油漆必须须符合要要求。7.2.14涂装工工具的选选用夹角部位位
36、采用7080长的的毛刷，不不得短于于65，要要求毛厚厚、口齐齐、毛尖尖软、毛毛根硬、不不脱毛和和不炸毛毛。 扁刷 圆刷 歪脖刷刷附属钢结结构面宜宜采用长长4寸，毛毛柔和、不不掉毛，钢钢轴坚硬硬，手柄柄不易松松动的木木芯滚桶桶。使用用时，在在手柄部部位绑上上8#铁丝挂挂在桶上上。根据据施工部部位不同同选择适适当的毛毛刷。7.2.15涂层的的第一道道防腐涂涂料涂膜膜干燥后后，方可可进行下下道涂层层施工，所所有涂层层不得漏漏涂，涂涂层表面面应光滑滑平整，颜颜色一致致无针孔孔、气泡泡、流挂挂、剥落落、粉化化和破损损等缺陷陷。7.2.16防腐面面漆涂刷刷颜色必必须符合合设计要要求，施施工前应应配置涂涂料
37、颜色色样板，色色泽和涂涂料厚度度必须符符合要求求。7.3滚滚涂法施施工工艺艺7.3.1涂装用用滚涂时时，滚筒筒刷浸料料要适宜宜，滚刷刷前先在在木板上上滚一周周，以防防止滚刷刷时涂料料在壁面面流挂。7.3.2滚刷速速度不能能太快，以以免产生生气泡。7.3.3滚刷方方向可沿沿钢结构构四周进进行，依依次按照照从上而而下的施施工工作作面。7.3.4每次滚滚刷需至至少间隔隔24小时，以以涂膜干干燥不粘粘手为准准。7.3.5在滚刷刷面层涂涂料时，必必须注意意施工现现场的湿湿度和温温度，以以免影响响涂料的的成膜，在在湿度大大时或温温度太低低时，必必须待底底层彻底底干燥后后方可滚滚涂或停停止施工工。7.3.6
38、滚涂时时，将滚滚桶沾漆漆后在漆漆桶刮一一下，将将蘸有漆漆的一边边向上拿拿出，并并先用这这边滚涂涂，滚涂涂时就按按自上而而下，从从左到右右，先里里后外，先先难涂后后易涂的的顺序进进行；涂涂刷时要要全面撑撑握，涂涂装均匀匀，一刷刷压半刷刷，保证证厚薄一一致，不不露底，不不淌漆，不不滴油。7.3.7注意事事项：滚滚刷每次次蘸涂料料的量应应适当，以以防引起起流挂和和滚刷移移动时流流淌涂料料。滚涂涂时，对对滚刷施施加轻微微的压力力，随着着滚刷上上涂料的的逐渐减减少，逐逐渐增加加压力，尽尽量使涂涂膜厚度度均匀。7.4防防腐施工工的关键键点控制制：7.4.1雷雨、大大雾、潮潮湿、大大风天气气和相对对湿度大大
39、于85%时严禁禁施工，温温度低于于5时，8-220米风力力大于5级以上上时严禁禁施工，钢钢材表面面温度未未大高于于大气露露点3度以上上严禁施施工。7.4.2涂料施施工前，先先在金属属表面试试涂并做做好试块块存档，合合格后方方能施工工。7.4.3涂料使使用时，搅搅拌要均均匀，不不能有沉沉淀现象象，双组组份涂料料应严格格按比例例配制，必必须有技技术员现现场指导导调配。7.4.4熟化好好的涂料料必须在在规定时时间内用用完。7.4.5对钢材材基面的的严重腐腐蚀部位位，（麻麻面处、夹夹角、死死角）要要进行彻彻底除锈锈清理，达达到表面面除锈标标准后再再喷涂或或涂刷底底漆。7.4.6涂层与与涂层的的间隔时时
40、间，一一定要掌掌握准确确，不能能少于规规定时间间。7.4.7每遍涂涂层厚度度要均匀匀，且要要达到要要求厚度度，每遍遍涂层厚厚度都要要用干湿湿膜测厚厚仪测量量。7.4.8针对本本项防腐腐部位施施工的具具体情况况，必须须按照水水工行业业操作规规程要求求施工，在在保证质质量的前前提下，必必须保证证施工人人员的安安全。7.4.9加强质质量检查查，认真真做好“三检一一评”工作。三三检：即即自检、互互检、专专业检，一一评：即即质量等等级的评评定工作作。7.5防防腐施工工的验收收标准：7.5.1涂层表表面质量量：所涂涂刷的每每道涂层层应均匀匀平整、色色泽一致致，无皱皱皮、无无流挂、无无针孔、无无气泡、无无漏
41、涂和和涂层脱脱皮等现现象。7.5.2涂层厚厚度：涂涂装遍数数和各涂涂层厚度度均应符符合所指指定涂料料的技术术要求。7.5.3附着力力：按照照GB992866-888色漆漆和清漆漆、漆膜膜的划格格试验或GB1720-88漆膜附着力测定法进行涂层附着力测试。7.5.4所有涂涂层表面面应光滑滑平整，无无透底、脱脱落、皱皱纹、流流痕、附附膜、漆漆皮及明明显刷痕痕等缺陷陷。7.5.5底漆、中中间漆、面漆涂刷均匀，表面有光泽，颜色均匀一致。7.5.6涂料施施工必须须在干燥燥气候下下进行，已已施工完完的涂料料表面在在固化前前4小时内内要防止止潮湿、雨雨淋以免免影响涂涂层质量量。7.5.7用5倍放大大镜观察察
42、有无针针孔和气气泡现象象，另外外特别注注意检查查金属构构件的下下表面和和钢结构构交叉部部位有无无漏涂现现象。八、油罐罐标识及及编号1、 立立式油罐罐中石花花微标、油油罐编号号在罐壁22/3mm高度起起，涂刷刷红色油油罐标志志环。罐罐壁高度度10m以下，标标志环高高度1.44m；1015m之间标标志环高高度1.55m；15m以上标标志环高高度为1.66m。靠防防火堤长长向一侧侧油罐1/2周长标标志环处处，镶贴贴中国石石油企业业标识，标标识高度度为标志志环高度度的0.9。标识识左侧为为“中国石石油”四个白白色宋体体汉字，右右侧为“SINNOPEEC ”白色英英文字母母，字高高为标志志环高度度的0.
43、7，沿标标志环高高度居中中设置2、油罐罐标识尺尺寸按油油罐尺寸寸比例缩缩放，光光芒部分分为渐变变色，其其尺寸大大小和安安装区位位见效果果图。3、油罐罐编号采采用三位位编码，其其中TG为汽油油罐，TD代表柴柴油罐，LK代表煤煤油罐，第第三位为为顺序号号，按油油库油罐罐排列顺顺序先后后编码。其其具体尺尺寸和安安装区位位见效果果图。4、管线线标识及及编号按按照业主主要求的的样式和和颜色涂涂刷。第五章 确保工工期的施施工技术术组织措措施一、施工工进度计计划本工程工工期要求求：按业业主要求求。本项目公公司采用用Proojecct PPlann进度计计划软件件进行项项目总体体计划及及进度管管控，以以工程计
44、计划网络络图为基基础，利利用现代代信息技技术，实实现对工工程进度度的“静态控控制，动动态管理理”, 优化资资源配置置，加强强工程信信息交流流、数据据共享、加加强工程程进度管管理的科科学性，全全面提高高工程综综合管理理水平。附：施工工进度优优化网络络图施工进度度（天）项目内容容0510152025303540办理进油油罐区的的各项手手续及证证件施工人员员安全教教育材料设备备进场安安装表面处理理涂底漆中间漆涂面漆油罐及管管线标识识制作工程验收收及现场场清理二、施工工进度控控制保证证措施施工进度度控制是是项目管管理的四四大要素素之一，是是对业主主承诺的的重要内内容，也也是项目目部降低低工程成成本、提提高经济济效益、创创业绩、树树形象的的重要手手段。为为保证工工程优质质、按期期完工，在在工期保保证及进进度控制制上我们们将充分分体现“目标的的明确性性、策划划的科学学性、计计划的严严肃性、控控制的严严密性”,采取的的必要控控制措施施如下：1、本工工程列为为我公司