《数控车工技师复习试题及答案gfcz.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控车工技师复习试题及答案gfcz.docx（40页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、数控车工工技师复复习试题题及答案案1、提高高( )水平平是人格格升华最最重要的的途径.(A)生存能能力(B)道道德(C)职职业道德德(D) 学识2、安全全生产要要做到( ).(A)认认真学习习岗位安安全规程程和技术术操作规规程(B)工工作时小小心谨慎慎(C)防防患于未未燃(D)车车间抓的的紧,安安全员具具体检查查落实3、爱岗岗敬业是是现代企企业精神神.211世纪现现代企业业竞争更更是( )的的竞争.(A)人人才(B)科科学技术术(C)资资金(D)营营销4、()是一不不等于零零,而且且没有正正,负的的数值.(A)偏偏差(B)公公差(C)上上偏差(D)下下偏差5、用以以判别具具有表面面粗糙度度特征
2、的的一段基基准线长长度称为为( ).(A)基基本长度度(B)评评定长度度(C)取取样长度度(D)轮廓长长度6、淬火火的目的的是提高高钢的强强度、硬硬度和().(A)切切削性(B)细细化晶粒粒(C)耐耐磨性 (D)机机械性7、成型型刀具和和孔加工工刀具,选用( )刀刀具材料料.(A)碳碳素工具具钢(B)合合金工具具钢(C)高高速钢(D)人人造金钢钢石8、车床床外露的的滑动表表面一般般采用( )润润滑.(A)溅溅油(B)灌灌油(C)浇浇油(D)油油绳9、常用用的水基基切削液液包括水水溶液,乳化液液及( ).(A)切切削油(B)化化学合成成液(C)矿矿物油(D)润润滑指10、齿齿轮传动动效率较较高,
3、一一般圆柱柱齿轮的的传动效效率为( ).(A)885%-90%(B)990%-95%(C)995%-98%(D)998%-99%11、圆圆锥管螺螺纹的锥锥度是( ).(A)11:100(B)11:166(C)11:200(D)11:25512、液液压控制制元件主主要有压压力控制制阀,流流量控制制阀及( ).(A)换换向阀(B)方方向控制制阀 (C)溢溢流阀(D)转转向阀 13、某某机床用用低压断断路器作作电源引引入开关关,就不不须安装装( )作短路路保护.(A)熔熔断器(B)接接触器(C)继继电器(D)刀刀闸14、机机床数控控是通过过加工程程序编制制工作,将其数数控指令令以( )的方方式记录录
4、在信息息介质上上,经输输入计算算机处理理后,来来实现自自动控制制的一门门技术.(A)自自动控制制(B)工工艺制定定严密 (C)数数字信息息管理(D)按按指令操操作 15、数数控机床床有三大大部分组组成：机机床主体体、数控控装置和和().(A)伺伺服机构构(B)数数字信息息 (C)输输入装置置(D)检检测装置置16、在在数控机机床工作作过程中中通过阅阅读机把把信息介介质上的的代码转转变为电电信号,并送入入( ).(A)伺伺服机构构(B)数数控装置置(C)检检测装置置(D)控控制指令令17、伺伺服系统统接到指指令后,通过执执行电动动机驱动动机床进进给机构构按照()的要求求位移,来自动动完成加加工.
5、(A)控控制(B)操操作(C)信信息(D)指指令18、车车削中心心是以全全功能型型数控车车床为主主体,实实现()复合加加工的机机床.(A)多多工序(B)单单工序(C)双双工序 (D)任任意 19、伺伺服单元元是数控控系统和和车床本本体的联联系环节节,它能能将来自自数控装装置的微微弱指令令(),放大大成控制制驱动装装置的大大功率信信号.(A)监监控 (B)程程序(C)信信息(D)信信息20、数数控系统统的主要要功能有有：多坐坐标控制制、插补补、进给给、主轴轴、刀具具、刀具具补偿、机机械误差差补偿、操操作、程程序管理理、图形形显示、辅辅助编程程、自诊诊断报警警、和(),这些些可用于于机床的的数控系
6、系统的基基本功能能.(A)通通信与通通信协议议(B)传传递信息息 (C)网网络连接接 (D)指指挥管理理 21、图图形显示示功能在在显示器器上进行行()或三维维、单色色或彩色色的图象象显示.(A)五五维(B)四四维(C)一一维(D)二二维22、零零件形体体的表达达是:分析零零件的形形体,选选择零件件的主视视图和().(A)确确定其剖剖视图(B)标标注尺寸寸(C)确确定其他他视图(D)画画出零件件图23、绘绘制零件件图时，徒徒手画直直线应尽尽量()均匀，并并力求一一笔画成成.(A)曲曲线(B)大大小 (C)粗粗细 (D)圆圆弧 24、画画定位夹夹紧装置置工装图图的步骤骤:画出出中心线线后画夹夹持
7、部分分,画弹弹簧夹头头等,最最后画().(A)螺螺母(B)圆圆柱销(C)夹夹具体(D)支支撑体25、制制订工艺艺规程的的内容和和顺序是是：分析析被加工工件、选选择毛坯坯、设计计工艺过过程、工工序设计计和().(A)编编制工艺艺文件(B)生生产工艺艺(C)拟拟订工艺艺路线(D)装装配工艺艺设计26、工工序分散散就是整整个工艺艺过程中中所安排排的工序序数量().(A)最最多 (B)最最少 (C)一一半 (D)平平均 27、按按所用刀刀具划分分,可用用于工件件在切削削过程中中(D)不变形形.(A)轴轴向(B)径径向(C)水水平(D)基基本28、加加工路线线确定时时尽量简简化数值值计算的的工作量量,简
8、化化加工().(A)标标准(B)装装夹(C)程程序 (D)手手续 29、加加工路线线确定时时对于某某些重复复使用的的程序,应使用用().(A)子子程序(B)主主程序 (C)下下一道程程序(D)其其他程序序30、工工件安装装时,避避免使用用需要占占用数控控机床机机时的()方案,以便充充分发挥挥数控机机床的功功效.(A)装装夹 (B)设设计 (C)工工艺(D)测测量31、数数控刀具具确定时时,刀具具尺寸稳稳定,安安装调整整方便,且选用用刚性和和()高的刀刀具.(A)耐耐磨性(B)精精度(C)韧韧性(D)耐耐用度32、切切削用量量的确定定应在半半精加工工和精加加工时,以加工工()为主，兼兼顾经济济性
9、和加加工成本本.(A)质质量(B)精精度(C)工工艺性(D)吃吃刀深度度33、对对刀点在在确定时时,避免免由对刀刀点引起起的加工工误差().(A)为为最大值值(B)为为零(C)较较小 (D)较较大34、数数控加工工的工艺艺路线设设计与普普通机床床加工的的常规工工艺路线线拟订的的区别主主要在于于数控加加工可能能只是()工序,而不是是从毛坯坯到成品品的整个个工艺过过程.(A)几几道(B)三三道 (C)两两道 (D)一一道35、数数控加工工工艺不不能与常常规加工工()分开.(A)粗粗、精车车(B)马马上 (C)截截然(D)装装夹36、数数控机床床坐标系系是()坐标系系.(A)右右手直角角笛卡儿儿(B
10、)左左手直角角笛卡儿儿(C)XX、Y、ZZ轴 (D)XX、Y轴轴37、刀刀具远离离工件的的运动方方向为坐坐标轴的的()方向.(A)反反(B)正正(C)垂垂直(D)水水平38、在在机床坐坐标系中中,规定定传递切切削动力力的主轴轴轴线为为()坐标轴轴.(A)xx(B)yy(C)zz(D)任任意39、数数控加工工工艺文文件不仅仅是进行行数控加加工和产产品验收收的依据据,也是是操作者者执行的的().(A)规规程(B)文文件(C)工工艺卡(D)标标准40、不不同的数数控机床床,工艺艺文件的的()也有所所不同.(A)方方案(B)执执行(C)内内容(D)操操作41、数数控车床床的刀架架结构有有前置和和()两
11、种.(A)平平行(B)后后置 (C)垂垂直(D)后后刀面42、数数控车床床加工零零件是()沿工件件轮廓移移动,同同时工件件绕主轴轴旋转,从而完完成回转转体零件件的加工工.(A)刀刀具(B)工件(C)夹夹具 (D)机床43、圆圆弧是构构成数控控车削零零件轮廓廓的主要要几何要要素,圆圆弧应指指明()、圆弧弧终点、圆圆弧半径径或圆弧弧起点相相对圆心心的增量量值.(A)角角度(B)转转向(C)坐坐标(D)中中心44、一一般在编编制数控控程序之之前要先先安排工工序,安安排工序序之前要要先分析析零件结结构对()的影响响.(A)毛毛坯质量量(B)机机床性能能(C)加加工精度度 (D)加加工工艺艺45、工工件
12、切削削过程中中的变形形与悬伸伸长度成成(),加工工可以采采取一些些方法减减小变形形.(A)反反比(B)正正比(C)水水平(D)一一定角度度46、数数控车床床加工轴轴套类及及轮盘类类零件的的加工定定位基准准只能是是()的内外外圆表面面或零件件端面中中心孔.(A)被被加工件件(B)以以加工件件(C)定定位件(D)基基准面47、夹夹紧力的的作用点点应( ),以减减小切削削力对作作用点的的力矩,并能减减少振动动.(A)远远离被加加工处(B)靠靠近被加加工处(C)选选择中间间位置 (D)选选择两端端位置48、数数控车床床通用夹夹具与普普通车床床及专用用车床夹夹具().(A)不不同(B)相相同(C)基基本
13、相同同(D)基基本不同同49、组组装组合合夹具时时主要在在于选择择元件,尽量满满足工件件的技术术条件和和加工时时对夹具具的()要求.(A)韧韧性(B)耐耐性(C)刚刚性(D)塑塑性50、偏偏心工件件夹具设设计突出出特点:利用工工件加工工过的内内(外)圆定位位,使偏偏心工件件表面轴轴线与().(A)车车床回转转轴线重重合(B)车车床回转转轴线不不重合(C)孔孔中线重重合(D)孔孔中线不不重合51、工工件在夹夹具中装装夹加工工,会出出现多种种误差.但各种种误差之之和必须须()工件的的公差.(A)小小于(B)等等于(C)大大于或等等于(D)小小于或等等于52、避避免积削削瘤产生生的措施施是:提提高或
14、降降低切削削速度;增大刀刀具前角角,后角角和刃倾倾角; 减小表表面粗糙糙度的值值;().(A)增增大切削削用量(B)减减小切削削用量(C)有有充分的的润滑液液(D)有有充分的的切削液液53、积积屑瘤的的硬度约约为工件件材料硬硬度的()倍.(A)11-2(B)22-3(C)33-4(D)44-554、数数控系统统根据刀刀具参数数修正刀刀尖切削削轨迹,检查刀刀具在加加工中是是否与已已加工表表面发生生干涉或或().(A)过过切(B)损损坏(C)扎扎刀(D)重重叠55、数数控系统统对外圆圆车刀和和内圆镗镗孔刀的的左、右右偏刀是是通过标标注圆弧弧圆心( )I、KK的正负负号来区区分.(A)角角度(B)坐
15、坐标(C)距距离 (D)位位置56、涂涂层车刀刀是在韧韧性较好好的硬质质合金或或高速钢钢刀具基基体上,涂上一一薄层( )的难溶溶金属化化合物.(A)硬硬度低,耐热性性强(B)硬硬度低,韧性强强(C)硬硬度高,耐磨性性弱(D)硬硬度高,耐磨性性强57、涂涂层高速速钢刀具具的耐用用度可提提高( )倍.(A)44-200(B)33-155 (C)22-100 (D)11-5 58、陶陶瓷刀片片按陶瓷瓷材料分分为纯氧氧化铝陶陶瓷,氧氧化硅基基陶瓷,混合陶陶瓷和()四种.(A)晶晶须增强强陶瓷(B)晶晶须减弱弱陶瓷(C)纯纯氧化铜铜陶瓷(D)纯纯氧化镁镁陶瓷59、使使用机外外对刀仪仪对刀可可直接得得出程
16、序序中所有有使用刀刀具的()位置差差.(A)前前刀面(B)后后刀面(C)刀刀尖(D)任任何60、数数控轴类类零件安安排走刀刀路线的的原则是是轴向走走刀、径径向进给给.循环环切除余余量的循循环终点点在()起点附附近.(A)精精加工(B)粗粗加工(C)热热处理(D)磨磨削61、加加工过程程中调头头车削,工件原原点均应应设定于于()端面上上.(A)毛毛坯(B)精精加工(C)半半精加工工(D)粗粗加工62、程程序编制制包括加加工工艺艺分析、数数值计算算、加工工程序单单、()、程序序校对与与手件试试切.(A)形形状误差差(B)制制备控制制介质(C)加加工精度度(D)装装夹方式式63、自自动编程程是利用用
17、计算机机( )编制数数控加工工程序的的过程.(A)系系统信息息(B)电电子信号号(C)程程序指令令(D)专专用软件件64、数数控车床床常用指指令有准准备功能能G、辅辅助功能能M、刀刀具功能能T、主主轴转速速功能SS和( )功能FF.(A)装装夹(B)进进给(C)安安装(D)检检测65、GG97是是取消( )速度控控制指令令,编程程G977后,SS指定数数值表示示主轴每每分钟的的转速.(A)竖竖线(B)恒恒线 (C)斜斜线(D)曲曲线66、使使用G000指令令时,刀刀具的实实际运动动路线并并不一定定是( ),可以以是一条条折线.(A)圆圆弧(B)直直线(C)曲曲线 (D)波波浪线67、不不具备刀
18、刀具半径径补偿功功能的数数控系统统,除可可按假想想( )轨迹数数据编程程外,还还可以按按刀心轨轨迹编程程.(A)刃刃倾角(B)后角(C)前前角 (D)刀刀尖68、复复合固定定循环GG71适适用于圆圆柱毛坯坯料粗车车外圆和和( )毛坯料料粗车内内径.(A)棒棒料(B)圆圆筒 (C)锻锻件 (D)铸铸件69、CCAD/CAMM系统软软件是实实现图形形( )数控编编程必不不可少的的应用软软件.(A)斜斜插式(B)交交互式 (C)叠叠交式(D)任任意70、数数控车削削中心的的主传动动系统与与数控车车床基本本相同,增加了了主轴的的C轴( )功能.(A)控控制(B)指指令 (C)信信息 (D)坐坐标71、
19、油油泵叶片片在转子子槽内( ),可产产生油泵泵不供油油或流量量不足.(A)卡卡死(B)左左旋 (C)右右旋 (D)窜窜动72、油油缸活塞塞( ),可产产生机床床尾座顶顶不紧或或不运动动.(A)杂杂质(B)漏漏油 (C)磨磨损 (D)拉拉毛研损损73、数数控机床床的直线线定位精精度检验验需以不不同的进进给量( ),检验验测量点点的精度度.(A)伸伸缩主轴轴(B)升升降主轴轴(C)移移动主轴轴(D)移移动工作作台74、定定位精度度检验对对数控机机床十分分重要,从结构构角度可可以看出出,数控控机床的的许多( )误差,大多皆皆有定位位基准引引起.(A)加加工(B)工工件安装装 (C)形形位精度度(D)
20、尺尺寸精度度75、数数控车床床精车试试样的圆圆度和直直径一致致性检验验工具( ).(A)圆圆度仪、千千分尺(B)游游标卡尺尺(C)百百分表 (D)塞塞尺76、英英文Raadiaal FFeedd表示( ).(A)反反馈(B)进给速速度 (C)旋旋转运动动 (D)径向进进给77、铣铣削时的的主体运运动是由由( )来完成成的.(A)机机床(B)工工件(C)铣铣刀 (D)走走刀量78、磨磨削加工工中,磨磨削的主主运动是是( )的旋转转运动.(A)机机床(B)工工件 (C)砂砂轮(D)任任意79、大大型精密密机床主主轴车削削中,如如果轴端端有细轴轴颈,一一般都在在( )工序车车削,以以增加工工件的刚刚
21、性.(A)最最后(B)开开始 (C)调调质以后后 (D)精精车前80、不不等距螺螺纹的车车削比较较麻烦,因此在在( )车床上上加工更更方便.(A)数数控(B)普普通 (C)立立式 (D)磨磨判断对错错81、渐渐厚蜗杆杆也用于于齿轮加加工机床床的分度度装置和和其他机机床的分分度机构构中.（ ）82、自自动控制制法中控控制系统统的可靠靠性和灵灵敏性不不理想是是产生尺尺寸误差差的原因因.（ ）83、半半精车,精车前前校验弯弯曲程度度是消除除内部应应力大产产生变形形的一种种措施.（ ）84、车车刀装夹夹的高与与低,不不影响圆圆锥母线线不直.85、调调整降低低转速可可防止滚滚花加工工出现乱乱纹.86、增
22、增加工件件刚度,是防止止扎刀和和顶弯工工件,控控制产生生螺纹误误差的唯唯一途径径.87、绘绘制零件件图中圆圆和曲线线时，应应先定圆圆心再画画出两条条相互垂垂直的中中心线。88、刀刀具功能能在数控控机床上上实现刀刀具的自自动选择择和自动动换刀.89、伺伺服单元元和驱动动装置合合称为伺伺服驱动动系统.90、在在数控机机床工作作过程中中无须编编制程序序,就可可以完成成零件的的自动加加工.91、大大小齿轮轮的齿数数分别为为84和和42,当两齿齿轮相互互啮合传传动时,大齿轮轮转速大大,小齿齿轮转速速小.92、FFMC车车床能实实现工件件搬运、装装卸的自自动化和和加工调调整准备备的自动动化操作作.93、轴
23、轴在车削削中,同同轴度要要求较高高的台阶阶面加工工,一般般用顶尖尖孔作为为定位基基准,减减少了几几次转换换装夹带带来的定定位误差差94、按按粗、精精加工划划分工序序时,粗粗加工要要留出一一定的加加工余量量,重新新装夹后后在完成成精加工工.95、切切削用量量的确定定应在各各道工序序中一样样.96、半半精车尺尺寸公差差等级为为IT110-IIT9,表面粗粗糙度值值为Raa（6.33-0.8）m.97、旋旋转坐标标A、BB、C分分别表示示其轴线线为平行行于x、y、z坐标轴轴的旋转转坐标.98、数数控工艺艺文件中中数控加加工工序序卡片和和数控刀刀具卡片片最为重重要.99、车车削轴类类零件时时,外圆圆车
24、刀刀刀杆探出出长度一一般为刀刀杆厚度度的1-1.5倍.100、螺螺纹车削削中,用用直进法法和斜进进法在数数控车床床编程系系统中一一般有相相应的指指令.数控技师师模拟试试卷2（答答案）1C 22 C33A 44B 55C 66C 77C 88C 99B 110C 11B 12BB 133A 114B 15AA 166B 117D 18AA 199D 220A 21D 22CC 233C 224C 25AA 266A 227D 28CC 299A 330A 31D 32AA 333C 334A 35CC 366A 337B 38CC 399A 440C41B 42AA 433B 444D 45BB
25、 466A 447B 48BB 499C 550A 51D 52DD 533B 554A 55BB 566D 557C 58AA 599C 660B61B 62BB 633D 664B 65BB 666B 667D 68BB 699B 770D 71A 72DD 733D 774A 75CC 766D 777C 78CC 799A 880A 81 82 833 844 855 866 877 888 899 90091992 933 944 955 966 977 988 999 1000数控类中级数数控车工工复习资资料 时间：20009-55-200 111:044:422 来源源：技能能培
26、训中中心 职业技技能鉴定定复习资资料 中级级数控车车工理论论知识试试卷一、单单项选择择题：（选选其中一一个为正正确答案案，请将将其代号号填入括括号内）1.图样中螺纹的底径线用（ C ）绘制。(A)粗实线 (B)细点划线 (C)细实线 (D)虚线2.装配图的读图方法，首先看（ B ），了解部件的名称。.(A)零件图 (B)明细表 (C)标题栏 (D)技术文件3.公差代号的孔和代号（C）的轴组成过渡配合。(A )f6 (B) g6 (C) m6 (D) u64.尺寸?48F6中，“”代表（B）(A)尺寸公差带代号(B)公差等级代号 (C)基本偏差代号(D)配合代号5.牌号为45的钢的含碳量为百分之
27、（ C ）。(A)45 (B)4.5 (C)0.45 (D)0.0456.轴类零件的调质处理热处理工序应安排在（ B ）。()粗加工前 ()粗加工后，精加工前 ()精加工后 ()渗碳后7.下列钢号中，(A )钢的综合力学性能最好。(A)45 (B)T10 (C)20 (D)088.常温下刀具材料的硬度应在（ A ）以上。(A)HRC60 (B)HRC50 (C)HRC80 (D)HRC1009.三星齿轮的作用是（ D ）。(A)改变传动比 (B)提高传动精度 (C)齿轮间联接 (D)改变丝杠转向10.一对相互啮合的齿轮，其模数、（ B ）必须相等才能正常传动。(A)齿数比 (B)齿形角 (C)
28、分度圆直径 (D)齿数11.数控车床中，目前数控装置的脉冲当量，一般为（ B ）。(A)0.01 (B)0.001 (C)0.0001 (D)0.112. MC是指（ D ）的缩写。(A)自动化工厂 (B) 计算机数控系统 (C)柔性制造系统 (D)数控加工中心13.工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括（A）。(A)定位基准 (B)粗基准 (C)精基准(D)设计基准14.零件加工时选择的定位粗基准可以使用（ A ）。(A)一次 (B)二次 (C)三次 (D)四次及以上15.工艺系统的组成部分不包括（ C ）。（）机床 （）夹具 （）量具 （）刀具16.车床上的卡盘、中心架等属于（ A ）
29、夹具。(A)通用 (B)专用 (C)组合 (D)标准17.工件的定位精度主要靠（ A ）来保证。(A)定位元件 (B)辅助元件 (C)夹紧元件 (D)其他元件18.切削用量中（ A ）对刀具磨损的影响最大。(A)切削速度 (B)进给量 (C)进给速度 (D)背吃刀量19.刀具上切屑流过的表面称为（ A ）。(A)前刀面 (B)后刀面 (C)副后刀面 (D)侧面20.为了减少径向力，车细长轴时，车刀主偏角应取（ C ）。(A)3045 (B)5060 (C)8090 (D)152021.既可车外圆又可车端面和倒角的车刀，其主偏角应采用（ B ）。(A)30 (B)45 (C)60 (D)9022
30、.标准麻花钻的顶角的大小为（ C ）。(A)90? (B)100? (C)118? (D)120?23.车削右旋螺纹时主轴正转，车刀由右向左进给，车削左旋螺纹时应该使主轴（ A ）进给。(A)倒转，车刀由右向左 (B)倒转，车刀由左向右(C)正转，车刀由左向右 (D)正转，车刀由右向左24螺纹加工中加工精度主要由机床精度保证的几何参数为（ D ）。(A)大径 (B)中径 (C)小径 (D)导程25.数控机床有不同的运动方式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，采用（ B ）的原则编写程序。(A)刀具不动，工件移动 (B)工件固定不动，刀具移动(C)根据实际情况而定 (D)铣削加工时刀具固
31、定不动，工件移动；车削加工时刀具移动，工件不动27.数控机床面板上JOG是指（ B ）。(A)快进 (B)点动 (C)自动 (D)暂停28. 数控车床的开机操作步骤应该是（ B ）。(A )开电源，开急停开关，开CNC系统电源 (B) 开电源，开CNC系统电源，开急停开关 (C) 开CNC系统电源，开电源，开急停开关 (D)都不对29.以下（ A ）指令，在使用时应按下面板“暂停”开关，才能实现程序暂停。(A) M01 (B) M00 (C) M02 (D)M0630.机床照明灯应选（ C ）V供电。(A)220 (B)110 (C)36 (D)8031.图样中所标注的尺寸，为机件的（ B ）
32、完工尺寸。（A）第一道工序 （B）第二道工序 （C）最后一道工序（D）中间检查工序33.公差为0.01的? 10轴与公差为0.01的? 100 轴相比加工精度（ B ）。（A）?10高 （ B） ?100高 （ C） 差不多 （D ）无法判断34.如图所示,尺寸?20的公差等于（A）。（A）0.021 （B） 0.021 （C） 0 （D） 19.97935.含碳量小于（ A ）钢称为低碳钢。（A）0.25% （B）0.15% （C）0.6% （D）2.11%36.调质处理是指（ D ）和高温回火相结合的一种工艺。（A）完全退火 （B）去应力退火 （C）正火 （D）淬火37.以下材料中，耐磨性
33、最好的是（ D ）。（A）纯铜 （B）铸铁 （C）中碳钢 （D）高碳钢38.加大前角能使车刀锋利、减少切屑变形、减轻切屑与前刀面的摩擦，从而（ A ）切削力。（A）降低 （B）减少 （C）增大 （D）升高39.为了减少刀具磨损，刀具前角应（ D ）。（A）小些 （B）较小些 （C）大些 （D）较大些40.刀具角度中对断屑影响较大的是（ C ）。（A）前角 （B）后角 （C）主偏角 （D）副偏角41.以下不属于啮合传动的是（ B ）。（A）链传动 （B）带传动 （C）齿轮传动 （D）螺旋传动42.液压系统的工作压力取决于（ D ）。（A）泵的额定压力 （B）泵的流量 （C）压力表 （D）外负载4
34、3.滚珠丝杠螺母副中负载滚珠总圈数一般为（ B ）。(A）小于2圈 （B）24圈 （C）46圈 （D）大于6圈 44.只有在（ B ）和定位基准精度很高时，重复定位才允许采用。（A）设计基准 （B）定位元件 （C）测量基准 （D）夹紧元件45.工件定位时，作为定位基准的点和线，往往是由某些具体表面体现的，这个表面称为（ D ）。（A）安装基准面 （B）测量基准面 （C）设计基准面 （D）定位基准面 46.工件的（ C ）个自由度都得到限制，工件在夹具中只有唯一的位置，这种定位称为完全定位。（A）4 （B）5 （C）6 （D）747.平头支撑钉适用于（ B ）平面的定位。（A）未加工 （B）已加
35、工 （C）未加工过的侧面 （D）都可以48.工件以两孔一面为定位基面，采用一面两圆柱销为定位元件，这种定位属于（ C ）定位。（A）完全 （B）部分 （C）重复 （D）欠定位49.（ A ）是计算机床功率，选择切削用量的主要依据。（A）主切削力 （B）径向力 （C）轴向力 （D）周向力 50.以下不属于三爪卡盘的特点是（ B ）。（A） 找正方便 （B）夹紧力大 （C）装夹效率高 （D）自动定心好51.车通孔时，内孔车刀刀尖应装得（ A ）刀杆中心线。（A）高于 （B）低于 （C）等高于 （D）都可以52.若偏心距较大而复杂的曲轴，可用（ D ）来装夹工件。（A）两顶尖 （B）偏心套 （C）两
36、顶尖和偏心套 （D）偏心卡盘和专用卡盘53.车普通螺纹，车刀的刀尖角应等于（ D ）度。（A）30 （B）55 （C）45 （D）60 54 .车孔精度可达（ C ）。（A）IT4-IT5 (B)IT5-IT6 (C)IT7-IT8 (D)IT8-IT958.安装刀具时，刀具的刃必须（ C ）主轴旋转中心。(A)高于 (B)低于 (C)等高于 (D)都可以59.刀具路径轨迹模拟时，必须在（ C ）方式下进行。(A)点动 ( B)快点 (C)自动 ( D)手摇脉冲60.在自动加工过程中，出现紧急情况，可按（ D ）键中断加工。(A)复位 (B)急停 (C)进给保持 ( D)三者均可61.画螺纹连
37、接图时，剖切面通过螺栓、螺母、垫圈等轴线时，这些零件均按（ A ）绘制。(A)不剖 (B)半剖 (C)全剖 (D)剖面62.在视图表示球体形状时，只需在尺寸标注时，加注（ C ）符号，用一个视图就可以表达清晰。(A)R (B) (C)S (D)O63.用游标卡尺测量8.08mm的尺寸，选用读数值i为（ B ）的游标卡尺较适当。(A)i=0.1 (B) i=0.02 (C) i=0.05 (D) i=0.01564.配合代号H6/f5应理解为（ B ）配合。(A)基孔制间隙 (B) 基轴制间隙 .(C)基孔制过渡 (D) 基轴制过渡65.牌号为35的钢的含碳量为百分之（ C ）。()35 ()3
38、.5 ()0.35 ()0.03566轴类零件的淬火热处理工序应安排在（ B ）。()粗加工前 ()粗加工后，精加工前 ()精加工后 ()渗碳后67.下列钢号中，( C )钢的塑性、焊接性最好。(A)5 (B)T10 (C)20 (D)6568. 精加工脆性材料，应选用（ A ）的车刀。(A) YG3 (B)YG6 (C)YG8 (D)YG569.切削时，工件转1转时车刀相对工件的位移量又叫做（ B ）。(A)切削速度 (B)进给量 (C)切削深度 (D)转速70.精车外圆时，刃倾角应取（ B ）。 (A)负值 (B)正值 (C)零 (D)都可以71.传动螺纹一般都采用（ C ）。(A)普通螺
39、纹 (B)管螺纹 (C)梯形螺纹 (D)矩形螺纹72.一对相互啮合的齿轮，其齿形角、（ B ）必须相等才能正常传动。(A)齿数比 (B) 模数 (C)分度圆直径 (D)齿数73.C是指（ B ）的缩写。()自动化工厂 () 计算机数控系统 ()柔性制造系统 ()数控加工中心 74.工艺基准除了测量基准、定位基准以外，还包括（A）。()装配基准 ()粗基准 ()精基准 ()设计基准75.工件以两孔一面为定位基准，采用一面两圆柱销为定位元件，这种定位属于（ A ）定位。(A)完全 (B)部分 (C)重复 (D)永久76.夹具中的（ A ）装置，用于保证工件在夹具中的正确位置。(A)定位元件 (B)
40、辅助元件 (C)夹紧元件 (D)其他元件7.V形铁是以（ A ）为定位基面的定位元件。(A)外圆柱面 (B)内圆柱面 (C).内锥面 (D)外锥面78.切削用量中（ D ）对刀具磨损的影响最小。()切削速度 ()进给量 ()进给速度 ()背吃刀量79. 粗加工时的后角与精加工时的后角相比，应（ B ）(A)较大 (B)较小 (C)相等 (D)都可以80.车刀角度中，控制刀屑流向的是（ C ）。(A)前角 (B)主偏角 (C).刃倾角 (D)后角81.精车时加工余量较小，为提高生产率，应选用较大的（ C ）(A)进给量 (B)切削深度 (C).切削速度 .(D)进给速度82.粗加工较长轴类零件时，为了提高工件装夹刚性，其定位基准可采用轴的（ C ）。(A)外圆