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1、模 具 设 计计 课 程 设设 计课程名称称：模具具设计课课程设计计姓 名：黄 勇勇 兵 张张 勇指导教师师：田 鹏 飞飞学 院：机 电 学 院专业班级级：066 级 工 业业 设 计日 期：2 00 0 9/11 2/2 11目 录录摘要 221前言 332塑件的的工艺分分析442.1塑塑件原材材料分析析42.2初初选注塑塑成型机机的型号号和规格格53 模具具结构设设计63.1 确定型型腔布置置及数目目63.2 分型面面的选择择63.3浇浇注系统统的设计计73.3.1 浇浇口设计计773.3.2.浇浇道.83.3.3.冷冷料穴及及拉料993.3.4. 进料口口及位置置的确定定1103.3.5
2、.排排气系统统的设计计1113.3.6.冷冷却装置置的设计计1113.3.7脱模模机构的的设计1223.3.8选用用标准模模架1224 模具具成型零零件的设设计与计计算134.1凸凸模、凹凹模、型型芯设计计与计算算134.2 型腔侧侧壁厚度度和底板板的计算算1555 合模模导向机机构设计计176.校核核计算197.凹凸凸模材料料的确定定218.设计计小结222塑料香皂皂盒注塑塑模设计计摘要：本本课题主主要是针针对塑料料香皂盒盒的注塑塑模具设设计,该该塑料香香皂盒材材料为无无毒PPP材料，是是日常生生活中常常见的一一种塑件件产品。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品
3、结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是香皂盒注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。针对塑件的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。关键词:注塑模模，塑料料香皂盒盒1. 前 言在现代工工业发展展的进程程中，模模具的地地位及其其重要性性日益被被人们所所认识。模模具工业业作为进进入富裕裕社会的的原动力力之一，正正推动着着整个工工业技术术向前迈迈进！
4、模模具就是是“高效益益”，模具具就是“现代化化”之深刻刻含意，也也正在为为人们所所理解和和掌握。当当塑料品品种入其其成型加加工设备备被确定定之后，塑塑料制品品质量的的优劣及及生产效效率的高高低，模模具因素素约占880。由由此可知知，推动动模具技技术的进进步应刻刻不容缓缓！塑料料模具设设计技术术与制造造水平，常常标志一一个国家家工业化化发展的的程度。由由此可知知，塑料料模具设设计，对对于产品品质量与与产量的的重要性性是不言言而喻的的。 近年来来，塑料料模具的的产量和和水平发发展十分分迅速，高高效率、自自动化、大大型、长长寿命、精精密模具具在模具具产量中中所占比例越越来越大大。注塑塑成型模模具就是
5、是将塑料料先加在在注塑机机的加热热料筒内内，塑料料受热熔熔化后，在在注塑机机的螺杆杆或活塞塞的推动动下，经经过喷嘴嘴和模具具的浇注注系统进进入模具具型腔内内，塑料料在其中中固化成成型。通过本次次设计任任务的全全过程，有有利于培培养实践践工作能能力。另另外，本本次设计计还必须须具备一一定的计计算机应应用的能能力，在在设计过过程中都都应结合合设计课课题利用用计算机机编制相相应的工工程计算算、分析析和优化化的程序序，同时时还具备备必要的的计算机机绘图能能力，如如利用AAutooCADD20004软软件进行行二维图图的绘制制。本次次课程设计计的主要要任务是是塑料香香皂盒注注塑模具具的设计计。也就就是设
6、计计一副注注塑模具具来生产产塑料盒塑塑件产品品，以实实现自动动化提高高产量。针针对盒盖盖的具体体结构，通通过此次次设计，使使我对点点浇口双双分型面面模具的的设计有有了较深深的认识识。同时时，在设设计过程程中，通通过查阅阅大量资资料、手手册、标标准、期期刊等，结结合教材材上的知知识也对对注塑模模具的组组成结构构（成型型零部件件、浇注注系统、导导向部分分、推出出机构、排排气系统统、模温温调节系系统）有有了系统统的认识识，拓宽宽了视野野，丰富富了知识识，为将将来独立立完成模模具设计计积累了了一定的的经验。2 塑件件的工艺艺分析2.1 塑件原原材料分分析 （11） 本本塑件及及塑料香香皂盒为为日常生生
7、活中所所常见的的塑料制制品，主主要用于于盛装香香皂。根根据其使使用的特特殊性，综综合分析析各种塑塑料的性性能，聚聚丙烯（ppp）为最佳佳材料。聚丙烯密密度低，无无色，无无味，无无毒，透透明度较较聚乙烯烯高，透透气性低低。此外外，聚丙丙烯的屈屈服强度度、弹性性、硬度度及抗拉拉、抗压压强度等等都高于于聚乙烯烯，其拉拉伸强度度甚至高高于聚苯苯乙烯和和ABSS。聚丙丙烯吸水水率低，绝绝缘性能能好，能能耐弱酸酸、弱碱碱。聚丙丙烯在1100C以上上的温度度下进行行消毒灭灭菌，熔熔点为11641700C，其其最高使使用温度度达1550C，最最低使用用温度达达-155C。聚聚丙烯在在氧、热热、光的的作用下下极
8、易降降解老化化，所以以必须加加入防老老化剂。定定向拉伸伸后的聚聚丙烯可可制作铰铰链，抗抗弯曲疲疲劳强度度特别高高。聚丙丙烯成型型加工时时收缩率率较大，易易导致成成型加工工出来的的制件出出现变形形、缩孔孔等缺陷陷（网上上查询得得到）。（2）.其吸水水量为00.055%（3）.热变形形温度556557（1.82MMPA） ，11021155（0.45MMPA）成成型时模模腔表壁壁温度220660。注射射温度22502700。注射射料筒温温度后段段15002110，中段段17002330，前段段24002550（P552页）（4）结结构工艺艺性零件壁厚厚基本均均匀，所所有壁厚厚均大于于最小壁壁厚2M
9、MM，（5）塑塑件的外外形尺寸寸，体积积及重量量单个塑件件体积约约为2116388.7，最最大质量量为199.7gg，其外外形尺寸寸如图11.2图1 塑塑件俯视视图 图图2产品品设计图图2.2初初选注塑塑成型机机的型号号和规格格从实际注注塑量应应在额定定注塑量量的200%-880%之之间考虑虑，初步步选定用用XS-Z-660（卧卧式）型型注塑机机。SZ-660/440（卧卧式）型型注塑机机的主要要技术规规格如下下表：表 3-1 注塑机机的主要要参数理论注射射容积(cm）60螺杆直径径(mmm)30注射压力力(MPPa)180注射速率率(g/s)70塑化能力力(g/s)35螺杆转速速(r/min
10、n)02000锁模力(kN)400拉杆有较较距离(mm)2203000移模行程程(mmm)250模具最大大厚度(mm)250模具最小小厚度(mm)150锁模形式式双曲肘模具定位位孔直径径(mmm)80喷嘴球半半径(mmm)SR100喷嘴口孔孔径(mmm)3模板尺寸寸(mmm)20031553 模具具结构设设计3.1 确定型型腔布置置及数目目确定型腔腔的方法法有：根根据锁模模力确定定；根据据最大注注射量确确定；根根据塑件件精度确确定和经经济性确确定等。根根据设计计说明书书的设计计要求、塑件的的几何结结构特点点及尺寸寸精度要要求，本本制品采采用一模模一腔。3.2 分型面面的选择择 如如何确定定分型
11、面面，需要要考虑的的因素比比较复杂杂。由于于分型面面受到塑塑件在模模具中的的成型位位置、浇浇注系统统设计、塑塑件的结结构工艺艺性及精精度、嵌嵌件位置置形状以以及推出出方法、模模具的制制造、排排气、操操作工艺艺等多种种因素的的影响，因因此在选选择分型型面时应应综合分分析比较较，从几几种方案案中优选选出较为为合理的的方案。选选择分型型面时一一般应遵遵循以下下几项原原则：（1）保保证塑料料制品能能够脱模模 这这是一个个首要原原则，因因为我们们设置分分型面的的目的，就就是为了了能够顺顺利从型型腔中脱脱出制品品。根据据这个原原则，分分型面应应首选在在塑料制制品最大大的轮廓廓线上，最最好在一一个平面面上，
12、而而且此平平面与开开模方向向垂直。分分型的整整个廓形形应呈缩缩小趋势势，不应应有影响响脱模的的凹凸形形状，以以免影响响脱模。 （2）使使型腔深深度最浅浅 模具具型腔深深度的大大小对模模具结构构与制造造有如下下三方面面的影响响：目前模模具型腔腔的加工工多采用用电火花花成型加加工，型型腔越深深加工时时间越长长，影响响模具生生产周期期，同时时增加生生产成本本。 模具型型腔深度度影响着着模具的的厚度。型型腔越深深，动、定定模越厚厚。一方方面加工工比较困困难；另另一方面面各种注注射机对对模具的的最大厚厚度都有有一定的的限制，故故型腔深深度不宜宜过大。 型腔深深度越深深，在相相同起模模斜度时时，同一一尺寸
13、上上下两端端实际尺尺寸差值值越大，如图2。若要控制规定的尺寸公差，就要减小脱模斜度，而导致塑件脱模困难。因此在选择分型面时应尽可能使型腔深度最浅。（3）使塑件外形美观，容易清理 尽管塑料模具配合非常精密，但塑件脱模后，在分型面的位置都会留有一圈毛边，我们称之为飞边。即使这些毛边脱模后立即割除，但仍会在塑件上留下痕迹，影响塑件外观，故分型面应避免设在塑件光滑表面上，如图3（4）尽量避免侧向抽芯塑料注射模具，应尽可能避免采用侧向抽芯，因为侧向抽芯模具结构复杂，并且直接影响塑件尺寸、配合的精度，且耗时耗财，制造成本显著增加，故在万不得己的情况下才能使用.（5）使使分型面面容易加加工 分分型面精精度是
14、整整个模具具精度的的重要部部分，力力求平面面度和动动、定模模配合面面的平行行度在公公差范围围内。因因此，分分型面应应是平面面且与脱脱模方向向垂直，从从而使加加工精度度得到保保证。如如选择分分型面是是斜面或或曲面，加加工的难难度增大大，并且且精度得得不到保保证，易易造成溢溢料飞边边现象。（6）使侧向抽芯尽量短 抽芯越短，斜抽移动的距离越短，一方面能减少动、定模的厚度，减少塑件尺寸误差；另一方面有利于脱模，保证塑件制品精度 。（7）有利于排气 对中、小型塑件因型腔较小，空气量不多，可借助分型面的缝隙排气。因此，选择分型面时应有利于排气。按此原则，分型面应设在注射时熔融塑料最后到达的位置，而且不把型
15、腔封闭综上所述，选择注射模分型面影响的因素很多，总的要求是顺利脱模，保证塑件技术要求，模具结构简单制造容易。当选定一个分型面方案后，可能会存在某些缺点，再针对存在的问题采取其他措施弥补，以选择接近理想的分型面。对于本塑件，A-A面为最佳第一分型面。图3 分分型面设设计图3.3 浇注系系统的设设计浇注系统统的作用用是将熔熔融状态态的塑料料填充到到模具型型腔内，并并在填充充及凝固固过程中中将注射射的压力力传递到到塑件的的各部位位，浇注注系统一一般由浇浇口、浇浇道、进进料口及及冷料穴穴四部分分组成。3.3.1 浇浇口设计计浇口的形形式众多多，通常常都有边边缘浇口口、扇形形浇口、平平缝浇口口、圆环环浇
16、口、轮轮辐浇口口、点浇浇口、潜潜伏式浇浇口、护护耳浇口口、直浇浇口等。模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进一步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好的性能与外表，一定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则：(1）尽尽量缩短短流动距距离。(2）浇浇口应开开设在塑塑件壁厚厚最大处处。(3）必必须尽量量减少熔熔接痕。(4）应应有利于于型腔中中气体排排出。(5）考考虑分子子定向影影响。(6）避避免产生生喷射和和蠕动。(7）浇浇口处避避免
17、弯曲曲和受冲冲击载荷荷。(8）注注意对外外观质量量的影响响根据浇口口的成型型要求及及型腔的的排列方方式，联联系产品品实际使使用要求求，本产产品选用用点浇口口较为合合适。具具体形式式见图44。图4 浇浇口形式式其中=，aa=5，d=2mmm,l=1mmm，L=40 mm。3.3.2.浇浇道浇道是融融料从浇浇口注入入型腔前前的过滤滤部位，其其作用是是通过流流道截面面及方向向变化使使融料平平稳转换换流向，注注入型腔腔浇道的的形状尺尺寸应满满足在相相等截面面积时其其周长为为最小的的要求，从从而可减减小融料料散热面面积和摩摩擦阻力力。为了了便于加加工、减减小热量量损失和和流动阻阻力，本本模具浇浇道选为为
18、梯形，如如图5，设设在动模模一侧。 取L=17mmm，HH=122mm，RR=5mmm图5.浇浇道示意意图常用塑料料注塑件件分流道道截面尺尺寸推荐荐范围 （单单位：mmm）表3-22塑料名称称分流道断断面直径径塑料名称称分流道断断面直径径ABS、AAS4.8-9.55 聚苯乙乙烯3.5-10聚乙烯1.6-9.55软聚氯乙乙烯3.5-10尼龙类1.6-9.55硬聚氯乙乙烯6.5-16聚甲醛3.5-10聚氨酯6.5-8.00丙烯酸塑塑料8-100热塑性聚聚酯3.5-8.00抗冲击丙丙烯酸塑塑料8-122.5聚苯醚6.5-10醋酸纤维维素5-100聚砜6.5-10聚丙烯5-100离子聚合合物2.4-
19、10异质同晶晶体8-100聚苯硫醚醚6.5-13注：本表表所列数数据，对对于非圆圆形分流流道，可可作为当当量半径径，并乘乘以比11稍大的的系数。3.3.3.冷冷料穴及及拉料杆杆冷料穴是是用来储储藏在注注射间隔隔时期内内由于喷喷嘴部文文都低而而形成的的所谓冷冷料渣，以以及用它它拉出在在浇口内内的塑料料。查手手册冷料料穴及拉拉料杆的的形式，选选用冷料料穴为圆圆扣形，应应用在脱脱模板脱脱模无冷冷料穴时时的情况况，冷料料穴及拉拉料杆结结合情况况如图66 图6.冷料穴穴3.3.4. 进料口口及位置置的确定定进料口的的位置对对塑件质质量有直直接影响响，主要要以塑件件形状和和要求来来确定的的。通常常应考虑虑
20、以下几几个问题题：1） 塑料流流动量损损失最小小；2） 进料口口的位置置应使进进入型腔腔的的塑塑料能顺顺利的排排出模腔腔内的空空气，进进入型腔腔的塑料料不要立立即封闭闭排气系系统；3） 进料口口的位置置要避免免造成收收缩变形形；4） 进料口口的位置置应减小小或者避避免塑件件的熔接接痕；5） 进料口口的位置置及大小小要考虑虑对型芯芯的影响响；以上这些些原则在在应用时时会产生生某些不不同的矛矛盾，必必须以保保证得到到优良的的塑件为为主。本模具为为壳体零零件，采采用点状状进料口口，其位位置如图图7，这这样可以以减少熔熔接痕，有有利于排排气等。图7.进进料口位位置3.3.5.排排气系统统的设计计排气系
21、统统的作用用是将型型腔中原原有的空空气及成成型过程程中产生生的气体体顺利的的排出，以以免塑件件产生气气泡，疏疏松等缺缺陷而影影响成型型及表面面质量。排气槽的作用主要有两点。一是在注射熔融物料时，排除模腔内的空气；二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。另外对于小型件或精密零件也要重视排气槽的开设，因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外，还可以消除制品的各种缺陷，减少模具污染等。那么，模腔的排气怎样才算充分呢？一般来说，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上却未留下焦斑，就可以认为模腔内的排气是充分的。适当地开开设排气气槽；可可以大
22、大大降低注注射压力力、注射射时间。保保压时间间以及锁锁模压力力，使塑塑件成型型由困难难变为容容易，从从而提高高生产效效率，降降低生产产成本，降降低机器器的能量量消耗。其设计往往主要靠实践经验，通过试模与修模再加以完善，此模我们利用模具零部件的配合间隙及分型面自然排气。排气槽的的设计原原则：1）排气气槽尽量量开设在在分型面面；2）排气气槽应在在型腔最最后充满满的地方方；3）排气气槽一般般应开设设在分型型面动模模一方；4）排气气槽的槽槽深按表表3-33选用为为0.002mmm；5）排气气槽的式式要预防防溢料溅溅出伤人人，最好好不要面面对操作作者；3-3排排气槽深深度塑料名称称深度h塑料名称称深度h
23、聚乙烯0.022聚酰胺0.011聚丙烯0.011-0.02聚碳酰脂脂0.011-0.03聚氯乙烯烯0.022聚甲醛0.011-0.03ABS0.033丙烯酸共共聚物0.0333.3.6.冷冷却装置置的设计计注塑模在在塑料成成型过程程中如果果横温过过高，成成型收缩缩率会变变大、塑塑件变化化也相应应增加，并并且容易易粘模，难难以取出出。为防防止塑件件脱模变变形、缩缩短成型型周期，注注塑模一一般都应应设计冷冷却系统统装置，以以控制模模温。冷却水孔孔开设原原则：1）孔边边离型腔腔的距离离一般保保持在11525mmm，太太近则效效率低，水水孔直径径一般在在8mmm以上，根根据模具具大小决决定；2）孔管管
24、路应畅畅通无阻阻；3）水管管接头的的位置应应尽可能能放置在在不影响响操作的的一侧；4）冷却却水管最最好不开开设在型型腔塑料料熔接的的地方以以免影响响塑件强强度；因为本塑塑件的加加热温度度对塑件件的质量量影响较较大，温温度过高高易于分分解（分分解温度度2500）、成成型时要要控制模模温在550-80，具具体措施施是布置置冷却水水管，具具体要求求：1）冷却却水管直直径8mmm；2）冷却却回路形形式为直直流循环环式；3.3.7脱模模机构的的设计脱模机构构的设计计原则（1）推推出机构构应尽量量设置在在动模一一侧由于于推出机机构的动动作是通通过装在在注射机机合模机机构上的的顶杆来来驱动的的，所以以一般情
25、情况下，推推出机构构设在动动模一侧侧。正因因如此，在在分型面面设计时时应尽量量注意，开开模后使使塑件能能留在动动模一侧侧。（2）保保证塑件件不因推推出而变变形损坏坏为了保保证塑件件在推出出过程中中不变形形、不损损坏，设设计时应应仔细分分析塑件件对模具具的包紧紧力和粘粘附力的的大小，合合理的选选择推出出方式及及推出位位置。推推力点应应作用在在制品刚刚性好的的部位，如如筋部、凸凸缘、壳壳体形制制品的壁壁缘处，尽尽量避免免推力点点作用在在制品的的薄平面面上，防防止制件件破裂、穿穿孔，如如壳体形形制件及及筒形制制件多采采用推板板推出。从而使塑件受力均匀、不变形、不损坏。（3）机机构简单单动作可可靠推出
26、出机构应应使推出出动作可可靠、灵灵活，制制造方便便，机构构本身要要有足够够的强度度、刚度度和硬度度，以承承受推出出过程中中的各种种力的作作用，确确保塑件件顺利脱脱模。（4）良良好的塑塑件外观观推出塑塑件的位位置应尽尽量设在在塑件内内部，或或隐蔽面面和非装装饰面，对对于透明明塑件尤尤其要注注意顶出出位置和和顶出形形式的选选择，以以免推出出痕迹影影响塑件件的外观观质量。（5）合合模时的的正确复复位设计计推出机机构时，还还必须考考虑合模模时机构构的正确确复位，并并保证不不与其他他模具零零件相干干涉。推推出机构构的种类类按动力力来源可可分为手手动推出出，机动动推出，液液压气动动推出机机构。为为了便于于
27、塑件从从模具型型腔中或或从塑件件中抽出出型芯、在在设计时时必须考考虑塑件件内外壁壁应具有有足够的的脱模斜斜度。表3-44各种材材料推荐荐脱模斜斜度材料脱模斜度度聚乙烯、聚聚丙烯、软软聚氯乙乙烯-ABS、尼尼龙、聚聚甲醛、聚聚苯醚氯氯化聚醚醚-硬氯乙烯烯、聚碳碳酸醋、聚聚砜、聚聚苯乙烯烯、有机机玻璃-热固性塑塑料-查表，本本模具脱脱模斜度度取为，因因为在该该模具没没有特殊殊要求，所所以不影影响塑件件质量与与精度的的情况下下尽量选选取大值值本塑件模模具采用用推件板板推出机机构。3.3.8选用用标准模模架 在模模具设计计时采用用标准模模架，这这样可以以缩短生生产时间间，降低低生产成成本。根根据塑件件
28、形状机机构，并并考虑滑滑块的导导滑长度度和注射射机的最最大装模模厚度，经过查询使用注塑模具成型机模具设计书，决定选用基本型A1。如图8图8模架架图其标记为为A1-31554000-122-Z11具体尺寸寸：模板板A=550mmm,模板板B=440 mmm ,垫块高高度C=1000mm，模模架为3355mmmx5500mmm4 模具具成型零零件的设设计与计计算成型零件件工作尺尺寸是指指成型零零件上直直接用来来构成塑塑件的尺尺寸，主主要有型型腔和型型芯的径径向尺寸寸（包括括矩形和和异行零零件的长长和宽），型型腔的深深度尺寸寸和型芯芯的高度度尺寸，型型芯和型型芯之间间的位置置尺寸等等。任何何塑件制制
29、件都有有一定的的几何形形状和尺尺寸的要要求，如如在使用用中有配配合要求求的尺寸寸，则精精度要求求较高。在在模具设设计时，应应根据塑塑件的尺尺寸及精精度等级级确定模模具成型型零件的的工作尺尺寸及精精度等级级。影响响塑件尺尺寸精度度的因素素相当复复杂，这这些影响响因素应应作为确确定成型型零件工工作尺寸寸的依据据。4.1凸凸模、凹凹模、型型芯设计计与计算算凸模亦称称型芯，是是成型塑塑件内表表面的零零件，成成型其主主体部分分内表面面的零件件称为主主型芯或或凸模，而而成型其其他小孔孔的型芯芯称为小小型芯或或成型杆杆，成型型塑件上上内螺纹纹的称为为螺纹型型芯。凹凹模亦称称型腔，是是成型塑塑件外表表面的主主
30、要零件件，其中中成型塑塑件上外外螺纹的的称螺纹纹型环。凹凹、凸模模按结构构不同可可分为整整体式和和组合式式。所谓成型型零件的的工作尺尺寸是指指成型零零件上直直接构成成型腔腔腔体的部部位的尺尺寸，其其直接对对应塑件件的形状状与尺寸寸。鉴于于影响塑塑件尺寸寸精度的的因素多多且复杂杂，塑件件本身精精度也难难以达到到高精度度，为了了计算简简便，规规定：塑件的公公差塑件的公公差规定定按单向向极限制制，制品品外轮廓廓尺寸公公差取负负值“”，制品品叫做腔腔尺寸公公差取正正值“”，若制制品上原原有公差差的标注注方法与与上不符符，则应应按以上上规定进进行转换换。而制制品孔中中心距尺尺寸公差差按对称称分布原原则计
31、算算，即取取。模具制造造公差实践证明明，模具具制造公公差可取取塑件公公差的，即z=，而而且按成成型加工工过程中中的增减减趋向取取“+”、“-”符号，型型腔尺寸寸不断增增大，则则取“+z”,型芯芯尺寸不不断减小小则取“-z”，中心心距尺寸寸取“”。现取取。模具的磨磨损量实践证明明，对于于一般的的中小型型塑件，最最大磨损损量可取取塑件公公差的，对对于大型型塑件则则取以下下。另外外对于型型腔底面面（或型型芯端面面），因因为脱模模方向垂垂直，故故磨损量量c=00。塑件的收收缩率塑件成型型后的收收缩率与与多种因因素有关关，通常常按平均均收缩率率计算。=%=22%模具在分分型面上上的合模模间隙由于注射射压
32、力及及模具分分型面平平面度的的影响，会会导致动动模、定定模注射射时存在在着一定定的间隙隙。一般般当模具具分型的的平面度度较高、表表面粗糙糙度较低低时，塑塑件产生生的飞边边也小。飞飞边厚度度一般应应小于是是0.00200.1mmm 图9凹凹模形式式 图100塑件 图111凸模模形式根据塑件件尺寸可可得出以以下尺寸寸：1 凹模有关关的尺寸寸计算 径径向尺寸寸深度尺寸寸;；2.凸模模有关尺尺寸径向尺寸寸高度尺寸寸型芯直径径3模具型型芯位置置尺寸计计算4.2 型腔侧侧壁厚度度和底板板的计算算该塑件模模具型腔腔壁结构构为组合合式矩形形侧壁，其其结构及及受力情情况如图图12所所示。（1）型型腔壁厚厚计算刚
33、度计算算公式为为强度计算算公式为为式中 s-矩形型型腔长边边侧壁厚厚度 （mmm）；P-型腔所所受压力力 （MMPa）； L-型腔腔长边长长度 （mmm）； a-型型腔侧壁壁受压高高度 （mmm）；-型腔腔侧壁全全高度 （mmm）；-允许许变形量量 （mmm），由由表6-7查得得；E-模具具材料的的弹性模模量 （MMPa）；-模具具材料的的许用应应力 （MPPa）；由前面的的计算与与分析可可知，型型腔内壁壁尺寸LL=1446mmm，取aa=222mm， =28mm，P=80MPA，E=MPA=0.03/mm，=150MPA经计算整理并查表得：型腔壁厚=24mm，（2）型型腔底板板厚度计计算 刚
34、度度计算公公式为 强强度计算算公式为为 式中 pp-型腔腔压力 800（MPPa）；-模模具材料料许用应应力 1150 （MPPa）,得=55mm图12型型腔结构构及受力力状况5 合模模导向机机构设计计（1）导导柱在模具进进行装配配或成型型时，合合模导向向机构主主要用来来保证动动模和定定模两大大部分或或模内其其他零件件之间的的准确对对合，确确以保证证塑料制制件的形形状和尺尺寸精度度，并避避免模内内各零部部件发生生碰撞和和干涉。合合模导向向机构主主要有导导柱导向向和锥定定位两种种形式。本本设计采采用导柱柱导向机机构，其其结构如如图133所示。图13导导柱，导导套结构构形式 导导柱布局局原则： 1
35、1）、等等径不对对称； 22）、不不等直径径对称分分布； AA、材料料 200钢 BB、技术术要求： aa热处处理50055HHRC，220钢渗渗碳0.8mmm 56660HHRC； bb倒角角不大于于1X； cc其它它按GBB/T 41669.4419884; dd. 长长度为动动模型板板A和垫垫板B 的厚度度A+BB=800 MMM (2) 导套套 根据导导柱长度度及所选选模架的的动模型型板选择择导套，如如图133。A、材料料 TT8A B、技技术要求求： aa热处处理50055HHRC，220钢渗渗碳0.5-0.88mm 5660HHRC； bb倒角角不大于于1X； （33）推杆杆的选择
36、择 由由模具的的工作行行程及所所选模架架的要求求知所选选的推杆杆长度，如如图144A、材料料 T88A；B、技术术要求： a工作端端不允许许倒锥； b工作端端面不允允许有中中心孔；图14.推杆（4）浇浇注系统统零件的的确定主流道是是指浇注注系统中中从注射射机喷嘴嘴与模具具接触处处开始到到分流道道为止的的塑料熔熔体的流流动通道道，是熔熔体最先先流经模模具的部部分，它它的形状状与尺寸寸对塑料料熔体的的流动速速度和充充模时间间有较大大的影响响，因此此，必须须使熔体体的温度度降和压压力损失失最小。a) 主流道通通常设计计在浇口口套中，为为了让主主流道凝凝料能顺顺利从浇浇口套中中拔出，主主主流道道设计成
37、成圆锥形形，其锥锥角可取取26，取55流道壁壁表面粗粗糙度取取Ra=0.663m，且且加工时时应沿道道轴向抛抛光。b) 主流道如如端凹坑坑球面半半径R22比注射射机的、喷喷嘴球半半径R11大12 mmm；球球面凹坑坑深度334mmm；主主流道始始端入口口直径dd比注射射机的喷喷嘴孔直直径大00.51mmm；一般般d=33.5mmm。DD=4 mmc) 主流道末末端呈圆圆无须过过渡，圆圆角半径径r=113mmm。取取1 mmmd) 主流道长长度L以以小于660mmm为佳，最最长不宜宜超过995mmm。取L=440 mmme) R=注塑塑机球面面半径+(23 mmm), 取RR=133 mmmf)
38、 主流道常常开设在在可拆卸卸的主流流道衬套套上；其其材料常常用T88A，热热处理淬淬火后硬硬度533577HRCC。本塑件所所用浇口口套形式式及其固固定形式式见图115和图图16。 图图15 浇口套套形式 图166 浇口口套固定定形式6.校核核计算 所所设计模模具是否否可以正正常使用用，需要要进行必必要的计计算校核核。（1）最最大浇注注量的校校核（以以克量计计算） 00.8CCG 式式中C-注塑机机最大注注射容量量（g）； G-成成型塑件件及浇注注系统所所需塑料料克量； 0.8-系数数，一般般要求成成型塑件件的容量量不得超超过注塑塑机容量量的800%； 由前前面初选选注塑机机可知CC=V=0.
39、991X660=554.66g，而而塑件的的最大克克量为119.77g， 故故 0.8X554.66=433.68819.7g 满满足要求求。 （2）注注塑力的的校核 式中 -选选用的注注塑机的的最大注注射压力力（MPPa）；-成型需需要的注注射压力力（MPPa）；其中=1180 MPaa，=880 MMPa； 所所以 满满足要求求 （3）点点状进料料口模具具与机床床开模行行程关系系的校核核 S+a+（5-10） 式式中 S-开模行行程（mmm）；-脱脱模距离离（mmm）；-塑塑件高度度（mmm）； 5-110为保保证取出出塑件而而增设的的余量（mmm）； a-定定模板与与浇口套套分离距距离（
40、取取出浇口口的长度度），对对阶梯型型塑件，不不需要全全部定出出型芯，但但必须考考虑脱模模后型芯芯是不妨妨碍取出出塑件（mmm） 其中，SS=2440mmm，=442mmm，=225mmm，a=40mmm取 ，显显然 S+a+（5-10） 满足要要求 （44）脱模模厚度的的校核 式中中 -注塑塑机所允允许的最最小模具具厚度（mmm）；-所设计计模具在在闭合状状态下的的厚度（mmm）；-注塑机机所允许许的最大大模具厚厚度（mmm）； 其中中=222mm，=25mm，=27mm，显然 满满足要求求（5）锁锁模力校校核=AFF 式中 -型腔平平均压力力（MPPa），非非精密级级成型时时根据塑塑件的复复杂程度度及塑料料的流动动性好坏坏，常取取20-45MMPa， A-塑件及及浇注系系统在分分型面的的总投