《毕业设计配合件的数控加工工艺的分析及程序编制bflh.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《毕业设计配合件的数控加工工艺的分析及程序编制bflh.docx（64页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、毕业设计计（论文文）任务务书设计（论论文）题题目：配配合件的的数控加加工工艺艺的分析析及程序序编制摘要数控技术术是用数数字信息息对机械械运动和和工作过过程进行行控制的的技术，数数控装备备是以数数控技术术为代表表的新技技术对传传统制造造产业和和新兴制制造的渗渗透形成成的机电电一体化化产品，即即所谓的的数字化化装备。数数控技术术的应用用不但给给传统制制造业带带来了革革命性的的变化，是是制造业业成为工工业化的的象征，而而且随着着数控技技术的发发展和应应用领域域的扩大大对归计计民生的的一些重重要行业业（ITT、汽车车、医疗疗、轻工工等）的的发展起起着越来来越重要要的作用用，因为为这些行行业所需需要装备
2、备的数字字化已是是现代发发展的大大趋势，在在我国加加入WTTO和对对外开放放进一步步深化的的新环境境下，发发展我国国数控技技术及装装备是提提高我国国制造业业信息化化水平和和国际竞竞争能力力的重要要性保证证，数控控加工与与编程毕毕业设计计是数控控技术专专业教学学体系中中构成数数控加工工技术专专业知识识及专业业技能的的重要组组成部分分，通过过毕业设设计使我我们学会会了对相相关学科科中的基基本理论论基本知知识进行行综合运运用，同同时使对对本专业业有较完完整的系系统的认认识，从从而达到到巩固、扩扩大、深深化所学学知识的的目的，培培养和提提高了综综合分析析问题和和解决问问题的能能力以及及培养了了科学的的
3、研究和和创新能能力。此次的毕毕业设计计主要解解决的问问题是零零件的装装夹、刀刀具的对对刀、工工艺路线线的制定定、工序序与工步步的划分分、刀具具的选择择、切削削用量的的确定、车车削加工工程序的的编写、机机床的熟熟练操作作。主要要困难的的是两次次装夹中中的水平平Z向长长度难以以保证、切切削用量量的参数数设定、对对刀的精精度、工工艺路线线的制定定。关键词：数控加加工 工艺艺分析 编编程Numeericcal conntrool ttechhnollogyy iss thhe mmechhaniicall moovemmentt annd pproccesss coontrrol of thee us
4、se oof ddigiitall innforrmattionn teechnnoloogy, nuumerricaal cconttroll eqquippmennt iis aa neew ttechhnollogyy off nuumerricaal cconttroll teechnnoloogy as thee reepreesenntattivee off thhe ttradditiionaal mmanuufaccturringg inndusstriies andd emmerggingg maanuffactturiing forrm tthe inffilttratti
5、onn off ellecttrommechhaniicall innteggrattionnprooduccts, thhe sso-ccallled thee diigittal equuipmmentt. NNumeericcal conntrool ttechhnollogyy apppliicattionn haas bbrouughtt thhe rrevooluttionnaryy chhangge ffor thee trradiitioonall maanuffactturiing inddusttry, maanuffactturiing inddusttry hass b
6、eecomme aa syymbool oof iinduustrriallizaatioon, andd wiith somme iimpoortaant inddusttry to exppandd thhe ddeveeloppmennt oof NNC ttechhnollogyy annd aappllicaatioon ffielld oof tthe peooplees livveliihoood oof tthe (ITT, aautoomottivee, mmediicall, llighht) plaays a mmoree annd mmoree immporrtannt
7、 rrolee inn thhe ddeveeloppmennt oof ddigiitall, bbecaausee thhesee inndusstriies neeed eequiipmeent is thee maajorr trrendd off mooderrn ddeveeloppmennt, in thee neew eenviironnmennt oof CChinnass acccesssioon tto tthe WTOO annd tthe furrtheer oopenningg upp off ouur ccounntryy, tthe devveloopmeent
8、 of nummeriicall coontrrol tecchnoologgy aandeequiipmeent is a gguarranttee to impprovve tthe impporttancce oof CChinnass maanuffactturiing inddusttry infformmatiizattionn leevell annd iinteernaatioonall coompeetittionn abbiliity, CNNC mmachhiniing andd prrogrrammmingg off thhe ggradduattionn deesig
9、gn iis aan iimpoortaant parrt oof NNC mmachhiniing tecchnoologgy oof pproffesssionnal knoowleedgee annd pproffesssionnal skiillss teeachhingg syysteem iin CCNC tecchnoologgy pproffesssionnal, thhrouugh thee grraduuatiion dessignn soo thhat we leaarn to usee thhe bbasiic kknowwleddge of bassic theeor
10、yy inn soome subbjeccts, att thhe ssamee tiime, maake thee syysteem mmoree coomplletee too thhe pproffesssionnal, soo ass too coonsooliddatee, eexpaand, deeepeen tthe knoowleedgee off thhe ppurpposee, ccultturee annd iimprrovee thhe ccompprehhenssivee abbiliity to anaalyzze aand sollve proobleems an
11、dd too cuultiivatte tthe sciienttifiicreseearcch aand innnovaatioon aabillityy.Thhis graaduaatioon ddesiign maiinlyy soolvees tthe proobleem tthatt thhe cclammpinng, toool ppressetttingg, pproccesss deevellopmmentt, wworkkingg prroceedurres andd sttepss off paartiitiooninng, toool sseleectiion, cuut
12、tiing thee ammounnt ddeteermiinedd, tturnningg prrogrrammmingg, mmachhinee toool opeerattionn. TThe maiin ddiffficuultyy iss thhe ttwo claampiing levvel Z llenggth is diffficcultt too guuaraanteee, cutttinng pparaametterss arre sset, thhe aaccuuraccy oof tthe kniife, thhe pproccesss off maakinng.KKe
13、ywwordds: CNCC maachiininng pproccesss annalyysiss prrogrram目录摘要前言第一章 数控技技术概述述1.1 数控加加工简介介1.2 数控加加工必须须遵循的的一般原原则1.3 数控加加工工艺艺特点与与内容1.4 数控加加工的步步骤第二章 刀具和和切削用用量的选选择2.1 数控机机床对刀刀具的要要求2.2 数控加加工刀具具材料的的选择2.3 切削用用量的选选择原则则第三章 夹具的的选择3.1 夹具的的基本概概念3.2 夹具的的选择3.3 夹具的的作用3.4 夹具的的类型第四章 零件图图工艺分分析4.1 设备选选择4.2 确定零零件的定定位基准
14、准和装夹夹方式 4.22.1 粗基准准选择原原则 4.22.2 精基准准选择原原则 4.22.3 定位基基准 4.22.4 装夹方方式4.3 加工方方法的选选择和加加工方案案的确定定 4.33.1 加工方方法的选选择 4.33.2 加工方方案的确确定4.4 工序与与工步的的划分 4.44.1 按工序序划分 4.44.2 工步的的划分4.5 确定加加工顺序序及进给给路线 4.55.1 零件加加工必须须遵循的的安排原原则 4.55.2 进给路路线4.6 刀具的的选择4.7 切削用用量选择择 4.77.1 被吃刀刀量的选选择 4.77.2 主轴转转速的选选择 4.77.3 进给速速度的选选择第五章
15、数控编程程指令及及编程误误差与控控制5.1 编程中中工艺指指令的处处理 5.11.1 常用GG指令代代码功能能表 5.11.2 常用MM指令代代码功能能表5.2编编程误差差与控制制 5.22.1 编程误误差 5.22.2 误差控控制第六章6.1 程序编编程6.2 模拟运运行6.3 零件加加工6.4 精度自自检致谢设计小结结附录第一章 数控控技术概概述1.1数数控加工工简介数控加工工是指在在数控机机床上进进行零件件加工的的一种工工艺方法法，数控控机床加加工与传传统机床床加工的的工艺规规程从总总体上说说是一致致的，但但也发生生了明显显的变化化。用数数字信息息控制零零件和刀刀具位移移的机械械加工方方
16、法。它它是解决决零件品品种多变变、批量量小、形形状复杂杂、精度度高等问问题和实实现高效效化和自自动化加加工的有有效途径径。1.2数数控加工工必须遵遵守的一一般原则则制定加工工方案的的一般原原则为：先粗后后精，先先近后远远，先内内后外，程程序段最最少，走走刀路线线最短，特特殊情况况特殊处处理。1.3数数控加工工工艺特特点与内内容1.3.1数控控加工工工艺特点点由于数控控加工采采用了计计算机控控制系统统和数控控机床，使使得数控控加工与与普通加加工相比比较有以以下特点点：1.具有有高度柔柔性：在在数控机机床上加加工零件件，主要要取决于于加工程程序，它它与普通通机床不不同，不不必制造造、更换换许多工工
17、具、夹夹具，不不需要经经常调整整机床。因因此，数数控机床床适用于于零件频频繁更换换的场合合。也就就是适合合单件、小小批生产产及新产产品的开开发，缩缩短了生生产准备备周期，节节省了大大量工艺艺设备的的费用。2.加工工精度高高：数控控机床的的加工，一一般可达达到0.00550.1mmm，数控控机床是是按数字字信号形形式控制制的，数数控装置置每输出出一个脉脉冲信号号，则机机床移动动部件移移动一个个脉冲当当量（一一般为00.0001mmm），而且且机床进进给传动动链的反反向间隙隙与丝杠杠螺距平平均误差差可由数数控装置置进行补补偿，因因此，数数控机床床定位精精度比较较高。3.加工工质量稳稳定、可可靠：加
18、加工同一一批量零零件，在在同一机机床，在在相同加加工条件件下，使使用相同同道具和和加工程程序，刀刀具的走走刀轨迹迹完全相相同，零零件的一一致性好好，质量量稳定。4.生产产率高：数控机机床可有有效地减减少零件件的加工工时间和和辅助时时间，数数控机床床的主轴轴转速和和进给量量的范围围大，允允许机床床进行大大切销量量的强力力切削，数数控机床床目前正正进入高高速加工工时代，数数控机床床移动部部件的快快速移动动和定位位及高速速切削加加工，减减少了半半成品的的工序间间周转时时间，提提高了生生产效率率。5.改善善劳动条条件：数数控机床床加工前前经调整整好后，输输入程序序并启动动，机床床就能自自动连续续进行加
19、加工，直直至加工工结束。操操作者主主要是程程序的输输入、编编辑、装装卸零件件、刀具具准备、加加工状态态的观测测，零件件的检测测等工作作，劳动动强度极极大降低低，机床床操作者者的劳动动趋于智智力型工工作。另另外，机机床一般般是封闭闭式加工工，即清清洁，有有安全。1.3.2数控控加工工工艺内容容数控加工工工艺过过程是利利用切削削在数控控机床上上直接改改变加工工对象的的形状、尺尺寸、表表面位置置、表面面状态等等，使其其成为成成品或半半成品的的过程。数数控加工工工艺和和数控加加工工艺艺过程的的主要内内容如下下：（1） 选择并确确定进行行数控加加工的内内容；（2） 对零件图图纸进行行数控加加工的工工艺分
20、析析；（3） 零件图形形的数学学处理及及编程尺尺寸设定定的确定定；（4） 数控加工工工艺方方案的制制定；（5） 工步、进进给路线线的确定定；（6） 选择数控控机床的的类型；（7） 刀具、夹夹具、量量具的选选择和设设计；（8） 切削参数数的确定定；（9） 加工程序序的编写写、校验验与修改改；（10） 首件试加加工与现现场问题题处理；（11） 数控加工工工艺技技术文件件的定型型与归档档；1.4数数控加工工的步骤骤必须利用用设计前前一到二二周的时时间研究究设计计计划和任任务书，了了解产品品的工艺艺性和公公差等级级，在初初步明确确设计要要求的基基础上，可可以步骤骤进行设设计方案案的论证证。（1）分分析
21、零件件图样 根据任任务书，画画出零件件图，并并对工件件的形状状、尺寸寸、精度度等级、表表面粗糙糙度、刀刀具及等等技术进进行分析析。（2）确确定加工工工艺方方案 根根据上述述的分析析，选择择加工方方案，确确定加工工顺序，加加工路线线、装夹夹方式、切切削用量量材料等等，要求求有详细细的设计计过程和和合理的的参数。（3）数数值计算算 根据零零件图的的尺寸，确确定工艺艺路线及及设计的的坐标系系，计算算运动轨轨迹，得得到刀位位数据（4）编编写零件件加工程程序 根据数数控系统统的功能能指令及及程序格格式，逐逐步编写写加工程程序单，写写出有关关的工艺艺文件如如工序卡卡、数控控刀具卡卡、刀具具明细表表、加工工
22、工序单单等。（5）程程序校验验程序编完完后，对对程序进进行校验验，一般般采用机机床空运运转方式式，来检检查机床床的动作作和运行行轨迹的的正确性性，以校校验程序序。（6）对对工件进进行加工工（好的的过程控控制能很很好的节节约时间间和提高高加工质质量）（7）工工件验收收和质量量误差分分析（对对工件进进行检验验，合格格流入下下一道。不不合格则则通过质质量分析析找出产产生误差差原因和和纠正方方第二章 刀具和切切削用量量的选择择2.1数数控机床床对刀具具的要求求为了保证证数控机机床的加加工精度度，提高高生产率率及降低低刀具的的消耗，在在选用刀刀具时对对刀具提提出了很很高的要要求，如如能可靠靠的断屑屑，有
23、高高的耐用用度，可可快速调调整和更更换等。因此数控控机床对对刀具的的选择应应满足以以下要求求：1.刀具具材料应应有一定定的坚硬硬性、耐耐磨性和和良好的的切削性性能，能能适应数数控机床床高速切切削为提高生生产率和和加工高高硬度材材料的要要求，数数控机床床向着高高速度、大大进给、高高刚性和和大功率率发展。中中工作进进给由00m/mmin5m/minn提高到到0m/minn15mm/miin。等等规格的的数控车车床，其其主轴最最高转速速一般为为30000r/minn50000r/minn ,2刀具具工作可可靠性高高，刀具具材料有有足够的的强度和和韧性，能能承受较较高的冲冲击载荷荷，刀具具材料导导热性
24、好好，能降降低切削削温度，提提高刀具具耐用度度，保证证数控机机床的加加工精度度3.较高高的刀具具耐用度度4.刀具具的尺寸寸和定位位精度高高，满足足数控机机床的加加工精度度5.刀具具具有良良好的断断屑功能能，使得得切削加加工过程程平稳6.刀具具能够适适应数控控机床的的快速换换刀，减减少换刀刀辅助时时间7.数控控刀具设设计制造造要求标标准化，模模块化2.2 数控加加工刀具具材料的的选择机械加工工中常用用的刀具具材料主主要有高高速钢、硬硬质合金金、立方方氮化硼硼(CBBN)、陶陶瓷等。由由于重型型切削的的特点(切削深深度大，余余量不均均，表面面有硬化化层)，刀刀具在粗粗加工阶阶段的磨磨损形式式主要是
25、是磨粒磨磨损。由由于切削削温度高高，尽管管切削速速度处于于积屑瘤瘤发生区区，但高高温可以以使切屑屑与前刀刀面的接接触部位位处于液液态，减减小了摩摩擦力，抑抑制了积积屑瘤的的生成，所所以刀具具材料的的选择应应要求耐耐磨损、抗抗冲击，刀刀具涂层层后硬度度可达880HRRC，具具有高的的抗氧化化性能和和抗粘结结性能，因因而有较较高的耐耐磨性和和抗月牙牙洼磨损损能力。硬硬质合金金涂层具具有较低低的摩擦擦系数，可可降低切切削时的的切削力力及切削削温度，可可以大大大提高刀刀具耐用用度(涂涂层硬质质合金刀刀片的耐耐用度至至少可提提高1倍倍)等优优点，但但由于涂涂层刀片片的锋利利性、韧韧性、抗抗剥落和和抗崩刃
26、刃性能均均不及未未涂层刀刀片，故故不适用用高硬度度材料和和重载切切削的粗粗加工。只有硬硬质合金金刀具适适合于重重型切削削的粗加加工。硬硬质合金金分为钨钨钴类(YG)、钨钴钴钛类(YT)和碳化化钨类(YW)。加工工钢料时时，由于于金属塑塑性变形形大，摩摩擦剧烈烈，切削削温度高高，YGG类硬质质合金虽虽然强度度和韧性性较好，但但高温硬硬度和高高温韧性性较差，因因此在重重型切削削中很少少应用。与与之相比比，YTT类硬质质合金刀刀具适于于加工钢钢料，由由于YTT类合金金具有较较高的硬硬度和耐耐磨性，尤尤其是具具有高的的耐热性性，抗粘粘结扩散散能力和和抗氧化化能力也也很好，在在加工钢钢料时刀刀具磨损损较
27、小，刀刀具耐用用度较高高，因此此YT类类硬质合合金是重重型加工工时较常常用的刀刀具材料料。因此此，本次次加工选选用YGG类硬质质合金材材料的刀刀具。根据加工工要求选选用四把把刀具，TT01为为粗加工工车刀，故故选用990硬质合合金机夹夹偏刀；T022为硬质质合金机机夹偏刀刀，其副副偏角应应较大，用用于加工工圆弧和和精加工工；T003为硬硬质合金金机夹切切断刀，其其刀片宽宽度为33mm，用用于切槽槽、切断断等车削削加工；T044为600硬质合合金机夹夹螺纹刀刀，用于于螺纹车车削加工工。同时把四四把到在在自动换换刀刀架架上安装装好，且且都对好好刀，把把它们的的刀偏值值输入相相应的刀刀具参数数中。本
28、设计中中加工的的工件材材料为445号钢钢，因此此选择的的刀具材材料为YYT类硬硬质合金金。2.3 切削用用量的选选择原则则合理选择择切削用用量的原原则是，粗粗加工时时，一般般以提高高生产率率为主，但但也应考考虑经济济性和加加工成本本；半精精加工和和精加工工时，应应在保证证加工质质量的前前提下，兼兼顾切削削效率、经经济性和和加工成成本。具具体数值值应根据据机床说说明书、切切削用量量手册，并并结合经经验而定定。切削深度度ap。在机机床、工工件和刀刀具刚度度允许的的情况下下，app就等于于加工余余量，这这是提高高生产率率的一个个有效措措施。为为了保证证零件的的加工精精度和表表面粗糙糙度，一一般应留留
29、一定的的余量进进行精加加工。数数控机床床的精加加工余量量可略小小于普通通机床。切削宽度度ae。一般般ae与刀具具直径dd成正比比，与切切削深度度成反比比。经济济型数控控加工中中，一般般ae的取值值范围为为：aee=（00.60.99）Dcc。 切削速度度Vc。提提高Vcc也是提提高生产产率的一一个措施施，但VVc与刀刀具耐用用度的关关系比较较密切。随随着Vcc的增大大，刀具具耐用度度急剧下下降，故故Vc的的选择主主要取 决于刀刀具耐用用度。另另外，切切削速度度与加工工材料也也有很大大关系，例例如车削削合金刚刚30CCrNii2MooVA时时，Vcc可采用用8m/minn左右；而用同同样车削削铝
30、合金金时，VVc可选选2000m/mmin以以上。数控编程程时，编编程人员员必须确确定每道道工序的的切削用用量，并并以指令令的形式式写入程程序中。切切削用量量包括主主轴转速速、背吃吃刀量及及进给速速度等。对对于不同同的加工工方法，需需要选用用不同的的切削用用量。切切削用量量的选择择原则是是：保证证零件加加工精度度和表面面粗糙度度，充分分发挥刀刀具切削削性能，保保证合理理的刀具具耐用度度；并充充分发挥挥机床的的性能，最最大限度度提高生生产率，降降低成本本。从刀刀具的寿寿命（耐耐用度）出出发，切切削用量量的选择择方法是是：先选选取被吃吃刀量，其其次确定定进给速速度，最最后确定定主轴转转速。231背
31、吃吃刀量确确定背吃刀量量ap（切切削深度度）指：垂直于于进给速速度方向向的切削削层最大大尺寸。 一般指指工件上上已加工工表面和和待加工工表面间间的垂直直距离。在工艺系系统刚性性和机床床功率允允许的条条件下，尽尽可能选选取较大大的切削削深度，以以减少进进给次数数。当工工件的精精度要求求较高时时，则应应考虑留留有精加加工余量量，一般般为0.100.5mmm。切削深度度ap计算算公式：ap=式中：dw待加工工表面外外圆直径径，单位位mmdmm已加工工表面外外圆直径径，单位位mm.232进给给速度的的确定进给速度度是数控控机床切切削用量量中的重重要参数数，主要要根据零零件的加加工精度度和表面面粗糙度度
32、要求以以及刀具具、工件件的材料料性质选选取。最最大进给给速度受受机床刚刚度和进进给系统统的性能能限制。进给速度度是指单单位时间间内，刀刀具沿进进给方向向移动的的距离，单单位为mmm/mmin，也也可表示示为主轴轴旋转一一周刀具具的进给给量，单单位为mmm/rr。确定进给给速度的的原则:1）当工工件的质质量要求求能够得得到保证证时，为为提高生生产效率率，可选选择较高高的进给给速度。一一般在11002000mm/minn范围内内选取。2）在切切断、加加工深孔孔或用高高速钢刀刀具加工工时，宜宜选择较较低的进进给速度度，一般般在200500mm/minn范围内内选取。3）当加加工精度度，表面面粗糙度度
33、要求高高时，进进给速度度应选小小些，一一般在220550mmm/miin范围围内选取取。4）刀具具空行程程时，特特别是远远距离“回零”时，可可以设定定该机床床数控系系统设定定的最高高进给速速度。5）由于于本设计计的加工工属于半半精加工工，因此此，选用用介于两两者之间间的进给给速度，即即50mmm/mmin1000mm/minn。进给速度度Vf的计算算Vf=nf式中：n车床床主轴的的转速，单单位r/minn。f刀刀具的进进给量，单单位mmm/r。23.3 主主轴转速速的确定定1） 光光车外圆圆时主轴轴转速。 光车外外圆时主主轴转速速应根据据零件上上被加工工部位的的直径，并并按零件件和刀具具材料以
34、以及加工工性质等等条件所所允许的的切削速速度来确确定。切削速度度除了计计算和查查表选取取以外，还还可以根根据实践践经验确确定。需需要注意意的是，交交流变频频调速的的数控车车床低速速输出力力矩小，因因而切削削速度不不能太低低。切削速度度确定后后，用公公式n=10000v/D计算算主轴转转速n(r/mmin)。式中中v-切削削速度，单单位为mm/miin，由由刀具的的耐用度度决定；n-主轴轴转速，单单位为 r/mmin；D-工件件直径或或刀具直直径，单单位为mmm。计算的主主轴转速速n最后后要根据据机床说说明书选选取机床床有的或或较接近近的转速速。硬质合金金外圆车车刀切削削速度的的参考值值工件材料
35、料热处理状状态ap（mmm）（0.33，2(2,66(6,110f（mmm/r）(0.008,00.3(0.33,0.6(0.66,1vc(mm/miin)低碳钢、易易切钢热轧1401800100120070990中碳钢热轧130160090111060880调质10013007099050770合金结构构钢热轧10013007099050770调质8011105077040660工具钢退火9011206088050770灰铸铁HBSe G 1、按夹具的使用特点分类.#c|qP- nh7Wfbp根据夹夹具在不不同生产产类型中中的通用用特性，机机床夹具具可分为为通用夹夹具、专专用夹具具、可调调夹
36、具、组组合夹具具和拼装装夹具五五大类。 tpjm(% t13R +_m9 （1）通用夹具已经标准化的可加工一定范围内不同工件的夹具，称为通用夹具，其结构、尺寸已规格化，而且具有一定通用性，如三爪自定心卡盘、机床用平口虎钳、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、顶尖、中心架和磁力工作台等。这类夹具适应性强，可用于装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件。这些夹具已作为机床附件由专门工厂制造供应，只需选购即可。其缺点是夹具的精度不高，生产率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，故一般适用于单件小批量生产中。 ,+!Yy-%R C_* ;B （22）专用用夹具专为为某一工工件的某某道工序序设计制制造的夹夹具，称称
37、为专用用夹具。在在产品相相对稳定定、批量量较大的的生产中中，采用用各种专专用夹具具，可获获得较高高的生产产率和加加工精度度。专用用夹具的的设计周周期较长长、投资资较大。 Ma&|Z1& u1 v1 专用夹具一般在批量生产中使用。除大批大量生产之外，中小批量生产中也需要采用一些专用夹具，但在结构设计时要进行具体的技术经济分析。 )T!x;W8 u51 g/7 （3）可调夹具某些元件可调整或更换，以适应多种工件加工的夹具，称为可调夹具。可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。它一般又可分为通用
38、可调夹具和成组夹具两种。前者的通用范围比通用夹具更大；后者则是一种专用可调夹具，它按成组原理设计并能加工一族相似的工件，故在多品种，中、小批量生产中使用有较好的经济效果。 FlxD O|MFTFo3 （4）组合夹具采用标准的组合元件、部件，专为某一工件的某道工序组装的夹具，称为组合夹具。组合夹具是一种模块化的夹具。标准的模块元件具有较高精度和耐磨性，可组装成各种夹具。夹具用毕可拆卸，清洗后留待组装新的夹具。由于使用组合夹具可缩短生产准备周期，元件能重复多次使用，并具有减少专用夹具数量等优点，因此组合夹具在单件，中、小批量多品种生产和数控加工中，是一种较经济的夹具。 JAMe+o?9|xe h
39、（5）拼装夹具用专门的标准化、系列化的拼装零部件拼装而成的夹具，称为拼装夹具。它具有组合夹具的优点，但比组合夹具精度高、效能高、结构紧凑。它的基础板和夹紧部件中常带有小型液压缸。此类夹具更适合在数控机床上使用。2、按使使用机床床分类 xPCC%XSSZ- OkuuR$zz+ 夹具按按使用机机床不同同，可分分为车床床夹具、铣铣床夹具具、钻床床夹具、镗镗床夹具具、齿轮轮机床夹夹具、数数控机床床夹具、自自动机床床夹具、自自动线随随行夹具具以及其其他机床床夹具等等。 CC(E)cee s88/ _!hdd6 3、按按夹紧的的动力源源分类 MMyy?eyP xLL$9 夹具按按夹紧的的动力源源可分为为手
40、动夹夹具、气气动夹具具、液压压夹具、气气液增力力夹具、电电磁夹具具以及真真空夹具具等。 Fl?M1 eX AAM 本设计加加工的是是小型零零件，因因此采用用三爪卡卡盘。第四章 零件件图工艺艺分析4.1设设备选择择对于一个个零件来来说，并并非全部部加工工工艺过程程都适合合在数控控机床上上完成，而而往往只只是其中中的一部部分工艺艺内容适适合数控控加工。这这就需要要对零件件图样进进行仔细细的工艺艺分析，选选择那些些是最适适合、最最需要进进行数控控加工的的内容和和工序。再再考虑选选择内容容时应结结合本企企业设备备的实际际，立足足与解决决难题、攻攻克关键键问题和和提高生生产效率率，充分分发挥数数控加工工的优势势。一、适于于数控加加工的内内容在选择时时，一般般可按下下列顺序序考虑：（1）通通用机床床无法加加工的内内容应做做为优先先选择内内容；（2）通通用机床床难加工工，质量量也难以以保证的的内容应应作为重重点选择择内容；（3）通通用机床床加工效效率低、工工人手工工操作劳劳动强度度大的内内容，可可在数控控机床尚尚存在富富裕加工工能力时时选择。二、不适适于数控控加工的的内容一般来说说，上述述这些加加工内容容采用数数控加工工后，在在产品质质量、生生产效