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1、机械加工工工艺路路线的拟拟订一、 表面加加工方法法的选择择：表面加工工方案的的选择应应根据零零件各表表面所要要求的加加工精度度、表面面粗糙度度和零件件结构特特点，选选用相应应的加工工方法和和加工方方案。1、根据据加工表表面的技技术要求求，尽可可能采用用经济加加工精度度方案。2、根据据工件材材料的性性质及热热处理，选选用相应应的加工工方法。如：淬火火钢的精精加工要要用磨削削，有色色金属的的精加工工为避免免磨削时时堵塞砂砂轮，则则用调整整精细车车或精细细镗等调调整切削削的方法法。3、考虑虑工件的的结构开开关和尺尺寸。4、结合合生产类类型考虑虑生产率率和经济济性。5、考虑虑本厂（或或本车间间）的现现
2、有设备备善和技技术条件件。二、 加工阶阶段的划划分：零件的加加工质量量要求较较高时，应应把整个个加工过过程划分分为以下下几个阶阶段：1、粗加加工阶段段。 主主要任务务是切除除大部分分加工余余量，应应着重考考虑如何何获得高高的生产产率。2、半精精加工阶阶段。 完成成次要表表面的加加工，并并为主要要表面的的精加工工做好准准备。3、精加加工阶段段。 使使各主要要表面达达到图样样规定的的质量要要求。4、光整整加工阶阶段。 质质量要求求很高的的表面，需需进行光光整加工工，以进进一步提提高尺寸寸精度和和减小表表面粗糙糙度值。三、 工序的的集中与与分散：工序集中中和工序序分散是是拟订工工艺路线线时，确确定工
3、序序数目的的两种不不同的原原则。四、 加工顺顺序的安安排：复杂工件件的机械械加工工工艺路线线中要经经过切削削加工、热热处理和和辅助工工序。因因此，在在拟订工工艺路线线时，工工艺人员员要全面面地把切切削加工工、热处处理和辅辅助工序序古老一一直加以以考虑。五、 机床及及工艺装装备的选选择：1、机床床设备的的选择。2、工艺艺设备的的选择。各种加工工方法所所能达到到的经济济精度、表表面粗糙糙度值以以及表面面开关、位位置精度度可查阅阅金属属加工工工艺人员员手册。下下面列出出一些常常用的以以作参考考：表1-11 外外圆表面面加工方方法序号加工方法法经济精度度公差等等级表面粗糙糙度Raa/umm适应范围围1
4、粗车IT133ITT1150112.55适用于除除淬火钢钢以外的的金属材材料2粗车-半半精车IT100ITT86.33.223粗车-半半精车-精车IT8IT770.81.664粗车-半半精车精精车-滚滚压（抛抛光）IT8IT770.20.00255粗车-半半精车-磨削IT8IT770.80.44主要用于于淬火钢钢，也可可用于未未淬火钢钢，但不不宜加工工有色金金属6粗车-半半精车-粗磨-精磨IT7IT660.40.117粗车-半半精车粗粗磨-精精磨-超超精加工工IT50.10.0018粗车-半半精车-精车-精细车车IT7IT660.40.0025主要用于于有色金金属加工工9粗车-半半精车粗粗磨-
5、精精磨-超超精磨IT5以以上0.022500.0005极高精度度的外加加加工10粗车-半半精车粗粗磨-精精磨-研研磨IT5以以上0.10.001表1-22 平平面加工工方法序号加工方法法经济精度度公差等等级表面粗糙糙度Raa/umm适应范围围1粗车-半半精车IT133ITT116.33.22回转体零零件的端端面2粗车-半半精车-精车IT8IT771.80.883粗车-半半精车-磨削IT8IT660.80.224粗刨（或或铣削）-精刨（或或精铣）IT9IT886.31.66一般未淬淬硬表面面5粗刨（或或铣削）-精刨（或或精铣）-刮研IT7IT660.80.116粗刨（或或铣削）-精刨（或或精铣）
6、-宽刀精精刨IT7IT660.80.227粗刨（或或铣削）-精刨（或或精铣）-磨削IT70.80.22精度要求求高的淬淬硬表面面和不淬淬硬表面面8粗刨（或或铣削）-精刨（或或精铣）-粗磨-精磨IT7IT660.40.0029粗铣-拉拉IT9IT776.33.22大量生产产较小平平面10粗铣-精精铣-粗粗磨-研研磨IT5以以上0.10.0008高精度平平面表1-33 内内孔表面面加工方方法序号加工方法法经济精度度公差等等级表面粗糙糙度Raa/umm适应范围围1钻IT133ITT11=122.5加工未淬淬火钢及及铸铁实实心毛坯坯，也可可用于加加工有色色金属（孔孔小于115220mmm）2钻-扩IT
7、111ITT1012.556.33钻-扩-铰IT9IT883.21.664钻-扩-粗铰-精铰IT71.60.885钻-铰IT100ITT86.31.666钻-粗铰铰-精铰铰IT8IT771.60.887钻-（扩扩）-拉拉IT9IT771.60.11大批大量量生产8粗镗（或或扩孔）IT133ITT1112.556.3除淬火钢钢外和各各种钢材材，毛坯坯上已有有铸出或或锻出孔孔9粗镗（扩扩）-半半精镗（精精扩）IT9IT883.21.6610粗镗（扩扩）-半半精镗（精精扩）-精镗（铰铰）IT8IT771.60.8811粗镗（扩扩）-半半精镗（精精扩）-精镗（铰铰）-浮浮动镗IT7IT660.80.4
8、412粗镗（扩扩）-半半精镗-磨IT8IT770.80.22主要用于于淬火钢钢，不宜宜用于有有色金属属13粗镗（扩扩）-半半精镗-粗磨-精磨IT7IT660.20.1114粗镗-半半精镗-精镗-金刚镗镗IT7IT660.40.005主要用于于有色金金属一：机械械加工划划分加工工阶段的的原因1、保证证加工 。 工件加加工划分分阶段后后，粗加加工因余余量大、切切削力大大等因素素造成的的加工误误差，可可通过半半精加工工和精加加工逐步步得到纠纠正，保保证加工工质量。2、有利利于命题题使用设设备。 粗加加工要求求功率大大、刚性性好、生生产率高高、精度度不高的的设备。精精加工则则要求精精度高的的设备。划划
9、分加工工阶段后后，就可可充分发发挥粗精精加工设设备的特特点，避避免以精精干粗，做做到合理理使用设设备。3、便于于安排热热处理工工序，使使冷热加加工工序序配合得得更好。例如粗加工后工件残余应力大，可安排时效处理，消除残余应力；热处理引起的变形又可在精加工中消除。4、便于于及时发发现毛坯坯缺陷。毛坯的各种缺陷如气孔、砂眼和加工余量不足等，在粗加工后即可发现，便于及时修补或决定报废，以免继续加工后造成工时和费用的浪费。5、精加加工、光光整加工工安排在在后，可可保护精精加工和和光整加加工过的的表面少少受磕碰碰损坏。二：工序序集中与与分散的的特点我们在设设计中应应根据生生产类型型、现有有生产条条件、工工
10、件结构构特点和和技术要要求等进进行综合合分析后后选用。生生产批量量小时多多采用工工序集中中，生产产批量大大时可采采用工序序集中也也可采用用工序分分散。-集中中-1、有利利于采用用高效专专用机床床设备及及工艺装装备，生生产率高高。2、工件件安装次次数少，不不但可缩缩短辅助助时间，还还有利于于保证各各加工表表面间的的位置精精度。3、工序序数目少少，可减减少机床床数量、操操作工人人生产面面积。-分散散-1、设备备及工艺艺装备简简单，调调整和维维修方便便。2、可采采用最合合理的切切削用量量，减少少基本时时间。3、设备备数量多多，操作作工人多多，占用用生产面面积大。三：加工工顺序的的安排：1、甚而而先行
11、。 选为精精基准的的表面，应应安排在在起始工工序先进进行加工工，以便便尽快为为后续加加工提供供精基准准。2、先粗粗后精。 当零件需要划分加工阶段时，先安排各表面的粗加工，中间安排半精加工，最后安排主要表面的精加工和光整加工。3、先主主后次。 先加工装配甚面和工作表面等主要表面，后加工键槽、紧固用的光孔与螺纹孔等次要表面。因为将要表面的加工面积较小，它们又往往与主要表面有一定的相互位置要求，所以一般应放在主要表面半精加工之后进行加工。4、先面面后孔。四：热处处理工序序的安排排热处理在在工艺路路线中的的位置安安排主要要取决于于热处理理的目的的。1、预备备热处理理。A、 退火与与正火常常安排在在粗加
12、工工之前，以以改善切切削加工工性能和和消除毛毛坯的内内应力；B、 调质一一般安排排在粗加加工之后后、半精精加工之之前进行行，以保保证调质质层的厚厚度；C、 时效处处理用以以消除毛毛坯制造造和机械械加工中中产生的的内应力力。对于精度度要求不不太高的的工件，一一般在毛毛坯进入入机械加加工之前前安排一一次人工工时效即即可。对对于机床床床身、立立术等结结构复杂杂的铸件件，应在在粗加工工前、后后都要进进行时效效处理。对对于一些些刚性差差的精密密零件，在在粗加工工、半精精加工和和精加工工过程中中要安排排多次人人工时效效。2、最终终热处理理。A、主要要用于提提高零件件的表面面硬度和和耐磨性性以及防防腐、美美
13、观等。淬淬火、渗渗碳淬火火等安排排在磨削削加工之之前进行行；B、氮化化处理由由于温度度低，变变形小，且且氮化层层薄，故故应放在在精磨之之后进行行。C、表面面装饰性性镀层、发发蓝处理理，应安安排在机机械加工工完毕之之后进行行。3、辅助助工序的的安排。A、检验验工序是是主要的的辅助工工序，是是保证产产品质量量的重要要措施。除除各工序序操作者者自检外外，在关关键工序序之后、送送往外车车间加工工前后、零零件全部部加工结结束之后后，一般般均应安安排检验验工序。B、此外外，去毛毛刺、倒倒钝锐边边、去磁磁、清洗洗及涂防防锈油等等都是不不可忽视视的辅助助工序。4、工序序间的衔衔接。有些零件件的加工工是由普普通
14、机床床和数控控机床共共同完成成的，数数控机床床加工工工序一般般穿插在在整个工工艺过程程之间，应应注意解解决好数数控工序序与非数数控工序序间的衔衔接。A、如作作为定位位基准和和孔和面面的精度度是否满满足要求求；B、后首首工序的的加工余余量是否否足够等等 。一、 加工余余量的确确定方法法：1、查表表法根据工艺艺手册或或工厂中中的统计计经验资资料查表表，并结结合具体体情况加加以修正正来确定定加工余余量。此此法在实实际生产产中广泛泛应用。2、经验验估算法法凭经验来来确定加加工余量量。为防防止因余余量过小小而产生生废品，所所估余量量往往偏偏大。此此法只可可用于单单件小批批生产。3、分析析计算法法通过对影
15、影响加工工余量的的各项因因素进行行分析和和综合计计算，来来确定所所需要的的最小工工序余量量。它是是最经济济合理的的方法，但但必须要要有齐全全而可靠靠的实验验数据资资料，且且计算较较烦琐，在在实际生生产中应应用尚少少。应该该指出的的是，对对于大批批大量生生产，应应力求采采用分析析计算法法。二、 工序尺尺寸的确确定工序尺寸寸及其公公差的确确定，不不仅取决决于设计计尺寸及及加工余余量，而而且还与与工序尺尺寸的标标注方法法以及定定位基准准选择和和转换有有着密切切的关系系。故计计算工序序尺寸时时应根据据不同和和情况采采用不同同的方法法。1、设计计基准重重合时。A、确定定各工序序的基本本余量B、确定定各工
16、序序加工的的经济精精度C、根据据设计尺尺寸和各各工序余余量，从从后往前前推算各各工序基基本直到到毛坯尺尺寸D、最后后将各工工序尺寸寸的公差差按“人人体原则则”标注注2、基准准不重合合时，就就必须应应用尺寸寸链原理理进行分分析计算算。建立尺寸寸链。假假设：AA0为封封闭环，AA1、AA2、为为增环，AA3为减减环。计计算A00？基本尺尺寸：AA0=AA1+AA2-AA3上下偏偏差：上、ESS(A00)=EES(AA1)+ES(A2)-EII(A33) 增上减减下下、EII(A00)=EEI(AA1)+EI(A2)-ESS(A33) 增下减减上按“人人体原则则”标注注生产成本本生产成本本包括两两大
17、类费费用：1、与工工艺过程程直接有有关的费费用叫工工艺成本本，约占占生产成成本的770%75%。2、与工工艺过程程无关的的费用，如如行政人人员工资资、厂房房折旧、照照明取暖暖等。由于同一一生产条条件下与与工艺过过程无关关的费用用基本上上是相等等的，因因此对零零件工艺艺方案进进行经济济分析时时，只要要分析与与工艺过过程直接接有关的的工艺成成本即可可。一、工艺艺成本1、可变变费用VV 可变费费用与产产品年产产量有关关，它包包括材料料费或才才干费、损损人工人人的工资资、机床床的维护护费、万万能机床床和万能能夹具及及刀具的的折旧费费。2不变费费用C 不不变费用用与零件件年产量量无关，它它是指专专用机床
18、床和专用用夹具、刀刀具的折折旧和维维护费用用。因为为起用机机床、专专用夹具具及刀具具是专为为加工某某零件所所用，不不能用来来加工其其他零件件，而工工艺装备备及设备备的折旧旧年限是是一定的的，因此此专用机机床、专专用夹具具及刀具具的费用用与零件件的年产产量无直直接关系系，即当当年产量量在一定定范围内内变化时时，这种种费用基基本上保保持不变变。一种零件件的全年年工艺成成本E和和单件工工艺古本本Ed，可可用下式式表示：Ed=VV+C/NE=NVV+C 式中中 VV每每个零件件的可变变费用，单单位为元元/件； N工件件的年产产量，单单位元/件； C全年年的不变变费用，单单位元/件。二、工艺艺方案的的经
19、济评评比1、工艺艺方案的的基本投投资相近近或都采采用现有有设备时时的情况况。这时时工艺成成本即可可作为衡衡量各方方案经济济性的依依据。（1）、当当方案中中少数工工序不同同，多数数工序相相同时，可可通过计计算少数数不同工工序成本本进行比比较。（2）、两两方案中中多数工工序不同同，少数数工序相相同时，同同以该零零件全年年工艺成成本进行行比较2、两种种工艺过过程方案案的基本本投资差差额较大大的情况况。 这是在在考虑工工艺成本本的同时时还要考考虑基本本投资差差额的回回收期限限。（1）、回回收期限限应小于于所采用用设备的的使用年年限；（2）、回回收期限限应小于于该产品品由于结结构性能能及国家家计划安安排
20、等因因素所决决定的生生产年限限；（3）、回回收期限限应小于于国家所所规定的的标准回回收期限限。工时的含含义和类类别一、工时时定义在一定生生产条件件下，规规定生产产一件产产品或完完成一道道工序所所需消耗耗的时间间。它是是安排生生产计划划、核算算生产成成本的重重要依据据，也是是设计或或扩建工工厂时计计算设备备和工人人数量的的依据。1、基本本时间ttj: 直接改改变对象象尺寸、开开关、相相对位置置、状态态或材料料性质所所用时间间；2、辅助助时间ttf: 为实实现工艺艺过程必必须进行行的各种种辅助动动作所用用时间。如如装卸工工件、操操作要、改改变切削削用量、试试切和测测量工件件、引进进及退回回刀具等等
21、动作所所用时间间。辅助助时间的的的确定定方法随随生产类类型不同同而不同同。大批批大量生生产时，为为了使辅辅助时间间规定得得合理，须须将辅助助动作分分解成单单一动作作，再分分别查表表求得各各分解动动作的时时间，最最后予以以综合；对于中中批生产产则可根根据以往往的统计计资料确确定；在在单件小小批生产产中，一一般用基基本时间间的百分分比进行行估算。基本时间间和辅助助时间的的总和称称为作业业时间3、布置置工地时时间tbb： 一般按按作业时时间的22%77%估算算。4、休息息和生理理时间ttx： 一般般按作业业时间的的2%估估算。以上四部部分时间间总和就就是单件件时间ttd=ttj+ttf+ttb+tt
22、x在成批生生产中，每每一批工工件的开开始和终终了时，工工人需要要做以下下工作：A、开始始时，要要熟悉工工艺文件件，领取取毛坯、材材料，领领取和安安装刀具具和夹具具，调整整机床及及其他工工艺装备备等；BB、终了了时，要要拆下和和归还工工艺装备备，送交交成品等等。这两两部分所所用时间间叫做准准备时间间tz，设设有N件件产品，那那分摊到到每一个个工件上上的准备备时间为为tz/N，将将这部分分时间加加到单件件时间上上去。成批生产产的单件件核算时时间：tth=ttd+ttz/NN大批大量量生产时时，每个个工作地地始终完完成某一一道固定定工序，ttz/NN接近00，故不不考虑。tth=ttd。二、工时时的
23、相关关应用说到生产产率就离离不开工工时，提提高生产产率其实实就是在在保证生生产质量量的前提提下尽量量缩减工工时。下下面就谈谈谈这方方面。1、缩短短基本时时间 大大批大量量生产中中，基本本时间所所占比重重大。缩缩短基本本时间的的方法：（1）、提提高切削削用量。但但切削用用量的提提高受到到刀具寿寿命和机机床刚度度的制约约。（2）、缩缩短工作作行程长长度。多多刀加工工!（3）、多多件加工工。通过过减少刀刀具的切切入、时时间或使使基本时时间重合合，从而而缩短每每个零件件加工的的基本时时间来提提高生产产率。2、缩减减辅助时时间。在在单件时时间中占占的比重重较大。（1）、直直接缩减减辅助时时间。AA通过采
24、采用专用用夹具安安装工件件B大批批大量生生产中，广广泛采用用高效的的气动、液液动夹具具来缩短短装卸工工件的时时间C单单件小批批生产中中，受专专用夹具具成本的的限制，为为缩短装装卸工件件的时间间，可采采用组合合夹具及及可调夹夹具。DD采用主主动检测测装置或或数字显显示装置置在加工工过程中中进行实实时测量量。（2）使使辅助时时间与基基本时间间重合。 为了了使它们们重合，可可采用多多位夹具具和连续续加工的的方法。当当一个工工位上加加工工件件时，工工人可以以在工作作台的另另外工位位上装、卸卸工件，使使辅助时时间与基基本时间间完全重重合，因因而大大大提高生生产效率率。（3）、缩缩短布置置工作地地时间。布
25、布置工作作地时间间大部分分消耗在在更换刀刀具上（包包括小调调整刀具具）的工工作上，因因此必须须减少换换刀次数数，并缩缩减每次次换刀所所需时间间。可通通过提高高刀具或或砂轮的的寿命以以减少换换刀次数数、改进进刀具的的安装方方法和采采用装刀刀夹具以以缩短换换刀、对对刀时间间。（4）、缩缩短准备备终结时时间。A 扩大大零件的的生产批批量。中中小批生生产中，产产品经常常更换，准准备终结结时间在在单件时时间中占占有较大大比重。故故应高使使零件标标准化、通通用化、或或采用成成级技术术，以增增加零件件的加工工批量。B 减减少调整整机床、刀刀具和夹夹具的时时间。 采用易易于调整整的机床床，如液液压仿形形机订、数数控机床床等先进进设备；记分利利用夹具具与机床床连接用用的定位位减少夹夹具在机机床上的的找正安安装时间间；采用用机外对对刀的可可换刀架架或刀夹夹，以减减少调整整刀具时时间。26