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1、毕 业 设 计计(论文文)课题名称称数控技技术系 别 机械系系 专 业数数控技术术班 级 06数数控四(77)班姓 名闫闫炜学号号 1006400208807442指导老师师付延龙江西蓝天天学院毕业设设计格格式要求求一、装订订顺序1 封面2 毕业设设计任任务书3 指导教师师评语4 目录5 正文6 参考文献献7 附录(各各专业根根据具体体需要而而定)二、纸型型:A44纸三、字体体:宋体体四、目录录打印格格式“目录”小三、加加粗、居居中。段段前、段段后各66磅(或或0.55行)目录打印印三个层层次,即即:一、(一一)、11各层次标标题小四四号、加加粗,前前两个层层次标明明页码。五、正文文打印格格式
2、1 字号:标题的字字号:一、小三三、加粗粗。段前前、段后后各6磅磅(或00.5行行)(一)四四号、加加粗。段段前6磅磅(或00.5行行)1小四四号、加加粗。无无明显标标题意义义或不单单独成行行时,不不加粗(1)小小四号正文的字字号:小小四号2 字符间距距:标准准3 行距:固固定值220磅4 每个标题题、自然然段前空空4格(两两个小四四汉字)5 图表换页页时保持持完整;图表内内的字体体可适当当小一些些,以美美观为度度。6 页边距:左2.5厘米米,上、下下、右右各2厘厘米7 装订位置置:左边边装订8 正文编页页码(页页面底端端、右侧侧)毕业设计计任务书书系 机械系系 专业业 数控控技术 年年级 0
3、06 班级 四四(7) 姓名起止止日期220099.920009.10设计题目目1毕业业设计(论论文)任任务及要要求(包包括设计计或论文文的主要要内容、主主要技术术指标,并并根据题题目性质质对学生生提出具具体要求求)2毕业业设计(论论文)的的原始资资料及依依据(包包括设计计或论文文的工作作基础、研研究条件件、应用用环境等等)3主要要参考资资料、文文献 指指导教师师 年 月 日指导教师师评语建议成绩绩:优 良 中中 及格格 不不及格 指导导教师签签字 年年 月 日最终评定定成绩:优 良 中中 及格格 不不及格系主任签签字年 月 日目录工艺分析析工艺路线线的拟定定编制工艺艺卡计算编程程尺寸画出加工
4、工路线图图画出刀具具调整图图列出数控控刀具表表编制加工工工序卡卡加工程序序毕业设计计小节参考文献献前言数控机床床技术发发展趋势势目前,世世界先进进制造技技术不断断兴起,超超高速切切削、超超精密加加工等技技术的应应用,柔柔性制造系系统的迅迅速发展展和计算算机集成成系统的的不断成成熟,对对数控加加工技术术提出了了更高的要求。当当今数控控机床正在在朝着以以下几个个方向发发展:高速度度、高精精度化。速速度和精精度是数数控机床床的两个个重要指指标,它它直接关关系到加工效效率和产产品质量量。目前前,数控控系统采采用位数数、频率率更高的的处理器器,以提提高系统的基本本运算速速度。同同时,采采用超大大规模的的
5、集成电电路和多多微处理理器结构构,以提提高系统的数据据处理能能力,即即提高插插补运算算的速度度和精度度,并采采用直线线电动机机直接驱驱动机床工作台台的直线线伺服进进给方式式,其高高速度和和动态响响应特性性相当优优越。采采用前馈馈控制技术,使使追踪滞滞后误差差大大减减小,从从而改善善拐角切切削的加加工精度度。为适适应超高高速加工工的要求求,数控控机床采采用主轴轴电动机机与机床床主轴合合二为一一的结构形式,实实现了变变频电动动机与机机床主轴轴一体化化,主轴轴电机的轴轴承采用用磁浮轴轴承、液液体动静压压轴承或或陶瓷滚滚动轴承承等形式式。目前前,陶瓷瓷刀具和和金刚石石涂层刀刀具已开开始得到应用。多功能
6、能化。配配有自动动换刀机机构(刀刀库容量量可达把把以上)的的各类加加工中心,能能在同一一台机床床上同时时实现铣铣削、镗镗削、钻钻削、车车削、铰铰孔、扩扩孔、攻攻螺纹等多种工工序加工工,现代代数控机机床还采采用了多多主轴、多多面体切切削,即即同时对对一个零零件的不同部部位进行行不同方方式的切切削加工工。数控控系统由由于采用用了多结结构和分分级中断控制方方式,即即可在一一台机床床上同时时进行零零件加工工和程序序编制,实实现所谓谓的“前台加工,后后台编辑辑”。为了了适应柔柔性制造造系统和和计算机机集成系系统的要要求,数数控系统统具有远距离离串行接接口,甚甚至可以以联网,实实现数控控机床之之间的数数据
7、通信信,也可可以直接接对多台数控控机床进进行控制制。智能化化。现代代数控机机床将引引进自适适应控制制技术,根根据切削削条件的的变化,自自动调节工工作参数数,使加加工过程程中能保保持最佳佳工作状状态,从从而得到到较高的的加工精精度和较小的表表面粗糙糙度,同同时也能能提高刀刀具的使使用寿命命和设备备的生产产效率。具具有自诊诊断、自修复复功能,在在整个工工作状态态中,系系统随时时对系统统本身以以及与其其相连的的各种设备进进行自诊诊断、检检查。一一旦出现现故障时时,立即即采用停停机等措措施,并并进行故故障报警,提示示发生故故障的部部位、原原因等。还还可以自自动使故故障模块块脱机,而而接通备备用模块块,
8、以确保保无人化化工作环环境的要要求。为为实现更更高的故故障诊断断要求,其其发展趋趋势是采采用人工智能能专家诊诊断系统统。数控编编程自动动化。随随着计算算机应用用技术的的发展,目目前图图形交互式自自动编程程已得到到较多的的应用,是是数控技技术发展展的新趋趋势。它它是利用用绘制的零件件加工图图样,再再经计算算机内的的刀具轨轨迹数据据进行计计算和后后置处理理,从而而自动生成零件加加工程序序,以实实现与的的集成。随随着技技术的发发展,当前又又出现了了集成的的全自动动编程方方式,它它与系系统编程程的最大大区别是是其编程程所需的的加工工工艺参数数不必由由人工参参与,直直接从系统内的的数据据库获得得。可靠性
9、性最大化化。数控控机床的的可靠性性一直是是用户最最关心的的主要指指标。数数控系统将采用用更高集集成度的的电路芯芯片,利利用大规规模或超超大规模模的专用用及混合合式集成成电路,以减少少元器件件的数量量,来提提高可靠靠性。通通过硬件件功能软软件化,以以适应各各种控制制功能的要求求,同时时采用硬硬件结构构机床本本体的模模块化、标标准化和和通用化化及系列列化,使使得既提高硬硬件生产产批量,又又便于组组织生产产和质量量把关。还还通过自自动运行行启动诊诊断、在在线诊断、离离线诊断断等多种种诊断程程序,实实现对系系统内硬硬件、软软件和各各种外部部设备进进行故障诊断断和报警警。利用用报警提提示,及及时排除除故
10、障;利用容容错技术术,对重重要部件件采用“冗余”设计,以以实现故故障自恢恢复;利利用各种种测试、监监控技术术,当生生产超程程、刀损损、干扰、断断电等各各种意外外时,自自动进行行相应的的保护。控制系系统小型型化。数数控系统统小型化化便于将将机、电电装置结结合为一一体。目目前主要采用超超大规模模集成元元件、多多层印刷刷电路板板,采用用三维安安装方法法,使电电子元器器件得以高密度度安装,较较大规模模缩小系系统的占占有空间间。而利利用新型型的彩色色液晶薄薄型显示示器替代传统统的阴极极射线管管,将使使数控操操作系统统进一步步小型化化。这样样可以方方便地将将它安装在机床床设备上上,更便便于对数数控机床床的
11、操作作使用。数控机床床的特点点(1)1加工精精度高,具具有稳定定的加工工质量;2可进行行多坐标标的联动动,能加加工形状状复杂的的零件; 3加工零零件改变变时,一一般只需需要更改改数控程程序,可可节省生生产准备备时间; 4机床本本身的精精度高、刚刚性大,可选择择有利的的加工用用量,生生产率高高(一般般为普通通机床的的355倍); 5机床自自动化程程度高,可可以减轻轻劳动强强度; 6对操作作人员的的素质要要求较高高,对维维修人员员的技术术要求更更高。 数控控机床一一般由下下列几个个部分组组成: 7主机,他他是数控控机床的的主题,包包括机床床身、立立柱、主主轴、进进给机构构等机械械部件。他他是用于于
12、完成各各种切削削加工的的机械部部件。 8数控装装置,是是数控机机床的核核心,包包括硬件件(印刷刷电路板板、CRRT显示示器、键键盒、纸纸带阅读读机等)以以及相应应的软件件,用于于输入数数字化的的零件程程序,并并完成输输入信息息的存储储、数据据的变换换、插补补运算以以及实现现各种控控制功能能。 驱驱动装置置,他是是数控机机床执行行机构的的驱动部部件,包包括主轴轴驱动单单元、进进给单元元、主轴轴电机及及进给电电机等。他他在数控控装置的的控制下下通过电电气或电电液伺服服系统实实现主轴轴和进给给驱动。当当几个进进给联动动时,可可以完成成定位、直直线、平平面曲线线和空间间曲线的的加工。 辅助装装置,指指
13、数控机机床的一一些必要要的配套套部件,用用以保证证数控机机床的运运行,如如冷却、排排屑、润润滑、照照明、监监测等。它它包括液液压和气气动装置置、排屑屑装置、交交换工作作台、数数控转台台和数控控分度头头,还包包括刀具具及监控控检测等等装置。编程及及其他附附属设备备,可用用来在机机外进行行零件的的程序编编制、存存储等。数控机床床的分类类和应用用(2)按工艺艺用途分分类金属属切削类类数控机机床,包包括数控控车床,数控钻钻床,数数控铣床床,数控控磨床,数控镗镗床发及及加工中中心.这这些机床床都有适适用于单单件、小小批量和和多品种种和零件件加工,具具有很好好的加工工尺寸的的一致性性、很高高的生产产率和自
14、自动化程程度,以以及很高高的设备备柔性。金属属成型类类数控机机床;这这类机床床包括数数控折弯弯机,数数控组合合冲床、数数控弯管管机、数数控回转转头压力力机等。数控控特种加加工机床床;这类类机床包包括数控控线(电电极)切切割机床床、数控控电火花花加工机机床、数数控火焰焰切割机机、数控控激光切切割机床床、专用用组合机机床等。其他他类型的的数控设设备;非非加工设设备采用用数控技技术,如如自动装装配机、多多坐标测测量机、自自动绘图图机和工工业机器器人等。按运动动方式分分类点位位控制;点位控控制数控控机床的的特点是是机床的的运动部部件只能能够实现现从一个个位置到到另一个个位置的的精确运运动,在在运动和和
15、定位过过程中不不进行任任何加工工工序。如如数控钻钻床、数数按坐标标镗床、数数控焊机机和数控控弯管机机等。直线线控制;点位直直线控制制的特点点是机床床的运动动部件不不仅要实实现一个个坐标位位置到另另一个位位置的精精确移动动和定位位,而且且能实现现平行于于坐标轴轴的直线线进给运运动或控控制两个个坐标轴轴实现斜斜线进给给运动。轮廓廓控制;轮廓控控制数控控机床的的特点是是机床的的运动部部件能够够实现两两个坐标标轴同时时进行联联动控制制。它不不仅要求求控制机机床运动动部件的的起点与与终点坐坐标位置置,而且且要求控控制整个个加工过过程每一一点的速速度和位位移量,即即要求控控制运动动轨迹,将将零件加加工成在
16、在平面内内的直线线、曲线线或在空空间的曲曲面。按控制制方式分分类开环环控制;即不带带位置反反馈装置置的控制制方式。半闭闭环控制制;指在在开环控控制伺服服电动机机轴上装装有角位位移检测测装置,通通过检测测伺服电电动机的的转角间间接地检检测出运运动部件件的位移移反馈给给数控装装置的比比较器,与与输入的的指令进进行比较较,用差差值控制制运动部部件。闭环环控制;是在机机床的最最终的运运动部件件的相应应位置直直接直线线或回转转式检测测装置,将将直接测测量到的的位移或或角位移移值反馈馈到数控控装置的的比较器器中与输输入指令令移量进进行比较较,用差差值控制制运动部部件,使使运动部部件严格格按实际际需要的的位
17、移量量运动。按数控控制机床床的性能能分类经济济型数控控机床;中档档数控机机床;高档档数控机机床;按所用用数控装装置的构构成方式式分数硬线数控控系统;软线数控控系统;数控机床床的选择择(11)数控控机床主主要规格格的尺寸寸应与工工件的轮轮廓尺寸寸相适应应。即小小的工件件应当选选择小规规格的机机床加工工,而大大的工件件则选择择大规格格的机床床加工,做做到设备备的合理理使用。(22)机床床结构取取决于机机床规格格尺寸、加加工工件件的重量量等因素素的影响响。(33)机床床的工作作精度与与工序要要求的加加工精度度相适应应。根据据零件的的加工精精度要求求选择机机床,如如精度要要求低的的粗加工工工序,应应选
18、择精精度低的的机床,精精度要求求高的精精加工工工序,应应选用精精度高的的机床。(44)机床床的功率率与刚度度以及机机动范围围应与工工序的性性质和最最合适的的切削用用量相适适应。如如粗加工工工序去去除的毛毛坯余量量大,切切削余量量选得大大,就要要求机床床有大的的功率和和较好的的刚度。(55)装夹夹方便、夹夹具结构构简单也也是选择择数控设设备是需需要考虑虑的一个个因素。选选择采用用卧式数数控机床床,还是是选择立立式数控控机床,将将直接影影响所选选择的夹夹具的结结构和加加工坐标标系,直直接关系系到数控控编程的的难易程程度和数数控加工工的可靠靠性。应当当注意的的是,在在选择数数控机床床时应充充分利用用
19、数控设设备的功功能,根根据需要要进行合合理的开开发,以以扩大数数控机床床的功能能,满足足产品的的需要。然然后,根根据所选选择的数数控机床床,进一一步优化化数控加加工方案案和工艺艺路线,根根据需要要适当调调整工序序的内容容。选择择加工机机床,首首先要保保证加工工零件的的技术要要求,能能够加工工出合格格的零件件。其次次是要有有利于提提高生产产效率,降降低生产产成本。选选择加工工机床一一般要考考虑到机机床的结结构、载载重、功功率、行行程和精精度。还还应依据据加工零零件的材材料状态态、技术术状态要要求和工工艺复杂杂程度,选选用适宜宜、经济济的数控控机床,综综合考虑虑以下因因素的影影响。(11)机床床的
20、类别别(车、铣铣、加工工中心等等)、规规格(行行程范围围)、性性能(加加工材料料)。(22)数控控机床的的主轴功功率、扭扭矩、转转速范围围,刀具具以及刀刀具系统统的配置置情况。(33)数控控机床的的定位精精度和重重复定位位精度。(44)零件件的定位位基准和和装夹方方式。(55)机床床坐标系系和坐标标轴的联联动情况况。(66)控制制系统的的刀具参参数设置置,包括括机床的的对刀、刀刀具补偿偿以及AATC等等相关的的功能。与普通通机床加加工方法法相比,数数控加工工对刀具具提出了了更高的的要求,不不仅需要要刚性好好、精度度高,而而且要求求尺寸稳稳定,耐耐用度高高,断屑屑和排屑屑性能好好;同时时要求安安
21、装调整整方便,这这样来满满足数控控机床高高效率的的要求。数数控机床床上所选选用的刀刀具常采采用适应应高速切切削的刀刀具(如如高速钢钢、超细细粒度硬硬质合金金)并使使用可转转位刀片片。(1)车车削用刀刀具及其其选择 数控车车削常用的车刀刀一般分分尖形车车刀、圆圆弧形车车刀以及及刀三类类。1)尖尖形车刀刀 尖尖形车刀刀是以直直线形切切削刃为为特征的的车刀。这这类车刀刀的刀尖尖由直线线形的主主副切削削刃构成成,如990内内外圆车车刀、左左右端面面车刀、切切槽(切切断)车车刀及刀刀尖倒棱棱很小的的各种外外圆和内内孔车刀刀。2)圆圆弧形车车刀 圆弧形形车刀是是以一圆圆度或线线轮廓度度误差很很小的圆圆弧形
22、切切削刃为为特征的的车刀。该该车圆弧弧刃每一一点都是是圆弧形形车刀的的刀尖,应此刀位点点不在圆圆弧上,而而在该圆圆弧的圆圆心上。圆弧形车刀可以用于车削内外表面,特别适合于车削各种光滑连接(凹形)的成型面。选择车刀圆弧半径时应考虑两点:一是车刀切削刃的圆弧半径应小于或等于零件凹形轮廓上的最小曲率半径,以免发生加工干涉;二是该半径不宜选择太小,否则不但制造困难,还会因刀尖强度太弱或而导致车刀损坏。3)成型车刀 成型车刀也称样板车刀,其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。数控车削加工中,常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹刀等。在数控加工中,应尽量少用或不用成型车刀。对刀
23、点的的确定在编制程程序时,要要正确选选择对刀刀点的位位置。对对刀点设设置原则则是:11)便于于数值处处理和简简化程序序编制。2)易于找正并在加工过程中便于检查。3)引起的加工误差小。对刀点可以设置在加工零件上,也可以设置在夹具上或机床上,为了提高零件的加工精度,对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上。例:以外圆或孔定位零件,可以取外圆或孔的中心与端面的交点作为对刀点。实际操作机床时,可通过手工对刀操作把刀具的刀位点放到对刀点上,即“刀位点”与“对刀点”的重合。所谓“刀位点”是指刀具的定位基准点,车刀的刀位点为刀尖或刀尖圆弧中心;平底立铣刀是刀具轴线与刀具底面的交点;球头铣刀是球头的球心,
24、钻头是钻尖等。用手动对刀操作,对刀精度较低,且效率低。而有些工厂采用光学对刀镜、对刀仪、自动对刀装置等,以减少对刀时间,提高对刀精度。加工过程中需要换刀时,应规定换刀点。所谓“换刀点”是指刀架转动换刀时的位置,换刀点应设在工件或夹具的外部,以换刀时不碰工件及其它部件为准。正文工艺分析析(一).零件结结构工艺艺分析、零件的结结构工艺艺性是指指所设计计的零件件在满足足使用要要求的前前提下,制制造的可可行性和和经济性性。下面面将从零零件的机机械加工工和装配配两个方方面,对对零件的的结构工工艺性进进行分析析。在编编制零件件机械加加工工艺艺规程前前,首先先应研究究零件的的工作图图样和产产品装配配图样,熟
25、熟悉该产产品的用用途、性性能及工工作条件件,明确确该零件件在产品品中的位位置和作作用;了了解并研研究各项项技术条条件制订订的依据据,找出出其主要要技术要要求和技技术关键键,以便便在拟订订工艺规规程时采采用适当当的措施施加以保保证。 工艺分析析的目的的,一是是审查零零件的结结构形状状及尺寸寸精度、相相互位置置精度、表表面粗糙糙度、材材料及热热处理等等的技术术要求是是否合理理,是否否便于加加工和装装配;二二是通过过工艺分分析,对对零件的的工艺要要求有进进一步的的了解,以以便制订订出合理理的工艺艺规程。数控加工工工艺分分析主要要包括以以下几方方面1)选择择适合在在数控机机床上加加工的零零件,确确定工
26、序序内容。2)分析析被加工工零件图图样,明明确加工工内容及及技术要要求,在在此基础础上确定定零件的的加工方方案,制制定数控控加工工工艺路线线,如工工序的划划分、加加工顺序序的安排排、与传传统加工工工序的的衔接等等。 3)设设计数控控加工工工序。如如工步的的划分、零零件的定定位与夹夹具的选选择、刀刀具的选选择、切切削用量量的确定定等。4)调整整数控加加工工序序的程序序。如对对刀点、换换刀点的的选择、加加工路线线的确定定、刀具具的补偿偿。5)分配配数控加加工中的的容差。6)处理理数控机机床上部部分工艺艺指令。总之,数数控加工工工艺内内容较多多,有些些与普通通机床加加工相似似。工序与工工步的划划分(
27、一) 工序的的划分 在数控控机床上上加工零零件,工工序可以以比较集集中,在在一次装装夹中尽尽可能完完成大部部分或全全部工序序。首先先应根据据零件图图样,考考虑被加加工零件件是否可可以在一一台数控控机床上上完成整整个零件件的加工工工作,若若不能则则应决定定其中哪哪一部分分在数控控机床上上加工,哪哪一部分分在其他他机床上上加工,即即对零件件的加工工工序进进行划分分。一般般工序划划分有以以下几种种方式:(二)工步的的划分工工步的划划分主要要从加工工精度和和效率两两方面考考虑。在在一个工工序内往往往需要要采用不不同的刀刀具和切切削用量量,对不不同的表表面进行行加工。为为了便于于分析和和描述较较复杂的的
28、工序,在在工序内内又细分分为工步步。下面面以加工工中心为为例来说说明工步步划分的的原则: 1)同同一表面面按粗加加工、半半精加工工、精加加工依次次完成,或或全部加加工表面面按先粗粗后精加加工分开开进行。 2)对对于既有有铣面又又有镗孔孔的零件件,可先先铣面后后镗孔。按按此方法法划分工工步,可可以提高高孔的精精度。因因为铣削削时切削削力较大大,工件件易发生生变形。先先铣面后后镗孔,使使其有一一段时间间恢复,减减少由变变形引起起的对孔孔的精度度的影响响。3)按刀刀具划分分工步。某某些机床床工作台台回转时时间比换换刀时间间短,可可采用按按刀具划划分工步步,以减减少换刀刀次数,提提高加工工效率。 总之
29、,工工序与工工步的划划分要根根据具体体零件的的结构特特点、技技术要求求等情况况综合考考虑。五、零件件的安装装与夹具具的选择择(3) (一)定位安安装的基基本原则则1)力求求设计、工工艺与编编程计算算的基准准统一。2)尽量量减少装装夹次数数,尽可可能在一一次定位位装夹后后,加工工出全部部待加工工表面。3)避免免采用占占机人工工调整式式加工方方案,以以充分发发挥数控控机床的的效能。(二)选选择夹具具的基本本原则数控加工工的特点点对夹具具提出了了两个基基本要求求:一是是要保证证夹具的的坐标方方向与机机床的坐坐标方向向相对固固定;二二是要协协调零件件和机床床坐标系系的尺寸寸关系。除除此之外外,还要要考
30、虑以以下四点点: 1)当当零件加加工批量量不大时时,应尽尽量采用用组合夹夹具、可可调式夹夹具及其其他通用用夹具,以以缩短生生产准备备时间、节节省生产产费用。 2)在在成批生生产时才才考虑采采用专用用夹具,并并力求结结构简单单。 3)零零件的装装卸要快快速、方方便、可可靠,以以缩短机机床的停停顿时间间。4)夹具具上各零零部件应应不妨碍碍机床对对零件各各表面的的加工,即即夹具要要开敞其其定位、夹夹紧机构构元件不不能影响响加工中中的走刀刀(如产产生碰撞撞等)。(a)零零件图样样的分析析 (1)如如上图所所示,该该零件的的主要构构成表面面有圆柱柱、孔等等。其中中控制多多个表面面的直径径尺寸均均有较严严
31、的尺寸寸精度,表表面粗糙糙度(RRa1.6mm)达到到精车要要求;尺尺寸标注注完整正正确,轮轮廓描述述清楚到到位。零零件材料料为455钢(4)。(b)零零件结构构工艺性性分析(1)可可采用标标准刀具具和通用用量具根根据零件件的结构构尺寸加加工零件件,既钻钻工艺孔孔镗孔孔车外外圆车车螺纹。可可以降低低生产成成本。(2)在在将各端端面和圆圆轴面为为加工表表面分布布在同一一轴线或或同一平平面上使使零件结结构形状状简单和和合理布布局。(3)规规定选择择端面和和圆轴面面同一表表面制定定为加工工表面(4)dd准确定定好位,确确保工件件加紧。(5)分分析该轴轴类零件件的是否否有足够够的刚度度,能承承受加紧紧
32、力和切切削力,以以便提高高切削用用量采用用高速切切削(c)基基于上述述分析,可可采取以以下工艺艺措施。(1)生生产类型型 依据据图纸要要求,按按中批量量生产。(2)毛毛坯准备备 按零零件图的的实际结结构及相相关技术术要求,选选80mmm的棒棒料作为为加工用用的坯料料,生产产准备工工作简单单易行。 (3)加加工方法法 该零零件的实实际结构构,有外外表面、孔孔。所以以加工重重点在外外表面的的各个尺尺寸上。其其粗糙度度均要求求较高,到到Ra11.6m。利利用数控车床床的粗车车循环功功能来完完成,即即可达到到各尺寸寸精度要要求;另另外采用用数控车车床的恒恒线速度度功能配配以适当当的切削削用量来来保证各
33、各表面的的粗糙度度要求。 (44)加工工顺序 加工工顺序的的确定由由粗到精精、由近近到远的的原则确确定。结结合零件件的结构构特点,粗粗车时,从从小头进进刀;精精车时,也也按同样样的方向向进刀。即即先从右右到左进进行粗车车(留00.255mm精精车余量量),然然后从右右到左进进行精车车。 (55)加工工设备 利用用数控车车床(如如CK771500A)加加工零件件。CKK71550A数数控车床床具有粗粗、精循循环功能能,为刀刀架后置置式,只只要正确确使用编编程指令令,机床床数控系系统就会会自行确确定其进进给路线线。(二)工工艺路线线的拟定定(5)零件名称称零件材料料毛坯种类类毛坯硬度度毛重(kkg
34、)净重(kkg)铜接头HPb559-11冷拔型材材工序号工序名称称设备名称称夹具进给量(mm/r)主轴转速速(r/minn)切削速度度(m/minn)1下料卧式车床床心轴夹具具100002粗车小端端外圆卧式车床床心轴夹具具0.3100001003粗车小端端面卧式车床床心轴夹具具0.2550.610000155001501124粗车大端端面及钻钻工艺孔卧式车床床心轴夹具具0.2550.610000155001501125钻通孔卧式车床床心轴夹具具0.515000106精车小端端面各部部数控机床床心轴夹具具0.10.2212000757精车大端端面各部部数控机床床心轴夹具具0.10.2212000
35、1131. 定位基准准的选择择;该零件是是带孔的的轴类零零件,孔孔是设计计基准,为为避免由由于基准准不重合合而产生生误差,应应选用孔孔为定位位基准,即即遵循“基准重重合”的原则则。 由由于本零零件全部部表面都都需加工工,而孔孔作为精精基准应应先进行行加工,因因此,应应选用外外圆及一一端面为为粗基准准。2. 加工方法法的选择择该零件的的加工面面有外圆圆、螺纹纹、内孔孔等。材材料为445钢。以以公差等等级和表面面粗糙度度要求,参参考有关关资料,其其加工工工艺路线线如下:(1)52mmm外圆圆面 公公差等级级为ITT12(6),表表面粗糙糙度为RRa1.6mm,需进进行粗车车、半精精车、精精车。(2
36、)78mmm外圆圆面 未标标注公差差尺寸,根根据GBB1800079规规定其公公差按IIT133,表面面粗糙度度为Raa1.66m,需需进行粗粗车、半半精车、精精车。(3)58mmm外圆圆面 未未注明公公差,根根据GBB1800079规规定其公公差等级级按ITT13,表表面粗糙糙度为RRa1.6mm,需进进行粗车车、半精精车、精精车。(4)50mmm外圆圆面 公差差等级为为IT112,表表面粗糙糙度为11.6m,需需进行粗粗车、半半精车、精精车。(5)32mmm内孔孔 未注明明公差尺尺寸,根根据GBB1800079规规定其公公差尺寸寸按ITT14,表表面粗糙糙度为RRa3.2mm,需进进行钻工
37、工艺孔、镗镗孔(三)编编制工艺艺过程卡卡(7)工艺过程程卡零件名称称图号1轴类零件件文件号1材料名称称45钢工艺设备备工序号工序名称称工序内容容设备1下料按800*1110下料料锯V形块2车车棒料一一端车床夹具3车用数控车车床加工工零件内内、外轮轮廓尺寸寸达要求求数控车床床夹具序号工序名称称工序内容容1数控机床床的选择择外表面个个部分粗粗车采用用CA661400型卧式式车床(8),钻钻圆柱孔孔、圆锥锥孔采用用CM661255型卧式式车床,外外表面精精加工、车车倒角、精精车外螺螺纹采用用数控车车床CNNC61132,车车端面、倒倒角、车车内孔、退退刀槽、精精车外螺纹、内内锥孔采采用数控控车床CC
38、NC661322。2确定装夹夹方案因工件长长度较短短,可用用轴心夹夹具直接接夹紧外外圆左端端,工件件伸出夹夹具1220mmm,将工工件右端端面中心心设置为为工件零零点,作作为加工工测量及及编程的的基准点点,本工工件在一一次装夹夹中既能能加工出出全部的的工件表表面。3夹具的选选择根据零件件的形状状用自行行设计的的心轴夹夹具实现现定向安安装,无无需要更更换装夹夹点,装装卸使用用方便,加加工部位位敞开。4刀具的选选择(1) T01,990外圆圆除车刀刀为防止止刀具与与工件轮轮廓发生生干涉车车刀副偏偏角不能能太大(2) T02外外圆精车车刀,同同样要考考虑刀具具与工件件轮廓干干涉的人人问题。(3) T
39、04车车断刀,刀刀宽取33mm用用于切断断55切削用量量的选择择(1) 被吃刀量量,粗车车时选择择被吃刀刀量3mmm,精精车时,被被吃刀量量0.225mmm(2) 主轴转速速,粗车车时,主主轴转速速5000r/mmin精精车时,主主轴转速速10000r/minn,车螺螺纹时,主主轴转速速4000r/mmin,切断时时,主轴轴转速4400rr/miin(3) 进给量,粗粗车时,为为提高切切削效率率可选择择较高的的进给量量,f=0.33r/mmin,精车时时,为提提高工件件表面质质量进给给量小些些。车螺螺纹进给给量应等等于螺纹纹导程既既f=11.5mmm/rr.(四)计计算编程程尺寸A (46,
40、0 )B (50, -22)C (50, -330)D (58, -330)E (68, -335)F (74, -335 )G (78, -337 )H (37.36, 0)I (32, -110)J (32, -229) K (30, -330)L (29.88, -330)M (41, 0 )N (45, -22 )O (45, -330)P (42.5, -311.599)Q (44.66, -335)R (52, -335)S (52, -445)T (74, -445)U (78, -447)V (32, 0)(五)画画出加工工路线图图,加工路线线图各工工步的进进给路线线绘成文文件
41、形式式的加工工路线图图,粗实实线部分分为切削削进给路路线,细细实线部部分为空空行行程程进给路路线。走刀路线线卡;数控加工工走刀路路线图零件图号号工序号工步号机床型号号XK50032程序段号号加工内容容车端面钻工工艺孔车外外圆车螺纹纹切断断。含义抬刀下刀编程原点点起刀点走刀方向向走刀线相相交镗孔行切(六)画画出刀具具调整图图,工步(11)车外外圆和端端面工步(22)车螺螺纹工步(33)镗孔孔 工工步(44)切断断(7)列列出数控控刀具表表产品名称称004零件名称称连接盘零件图号号004序号刀具号刀具规格格名称数量加工表面面刀具半径径/mmm备注1T01内圆内车车刀1精车内轮轮廓0.3左刀2T02外圆粗车车刀1粗车外轮轮廓0.6左刀3T03外圆精车车刀1精车外轮轮廓0.2左刀4T045钻头头1钻中心孔孔2.55T05螺纹车刀刀1精车轮廓廓及螺纹纹0.1556T06镗刀1镗内孔0.5(八)加加工工序序卡数控加工工工序产品名称称零件名称称材料零件号004轴45钢004工序号程序编号号夹具名称称夹具编号号设备车间001O00008CK70050AA工步号工步内容容刀具号刀具规格格/mmm主轴转速速/(rr/miin进给量/(m/r)背吃刀量量/mmm备注1平端面T0225*225恒线速0.33手动2粗车轮廓廓T0225*2256000.43自动3精车轮廓廓T0325