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1、 荆门门新能源源汽车产产业园建建设项目目食堂钢结结构工程程施工组织设计编制人： 审核核人： 编制制单位：20177年06月01日目录第一章：编 制 依 据3第二章：工 程 概 况4第三章：施工部部署4第四章：施工现现场准备备6第五章：钢结构构加工制制作6第六章：安装施施工方案案24第七章：施工质质量及进进度保证证措施334第八章：现场安安全施工工措施337第九章：现场文文明施工工40第十章：应急预预案40第一章：编制依据1、 本施工组组织设计计仅适用用于荆荆门新能能源汽车车产业园园建设项项目食堂堂钢结构构工程的的施工。2、本施施工组织织设计是是依据以以下国家家规范、行行业标准准、相关关文件、图
2、图纸编制制：建筑结结构荷载载规范 （GB50009-2012）钢结构构设计规规范 （GB50017-2003）钢结构构工程施施工质量量验收规规范（GB5002055-20002）冷弯薄薄壁型钢钢结构技技术规范范 （GBB500018-20002）建筑钢钢结构焊焊接技术术规范 （JGJ81-2002）钢结构构高强度度螺栓连连接设计计、施工工及验收收规程（JGJ82-1991）钢结构构用高强强度大六六角头螺螺栓（GGB/TT12228-991）钢结构构用扭剪剪型高强强度螺栓栓连接副副（GGB36632）气体保保护电弧弧焊用碳碳钢低合合金钢焊焊丝（GGB/TT81110-995）埋弧焊焊缝坡口口的基
3、本本形式与与尺寸（GB986-88）钢焊缝缝手工超超声波探探伤方法法和探伤伤结果分分级（GGB1113455）建筑抗抗震设计计规范 （DGJ08-9-2013)建筑抗抗震设防防分类标标准 （GGB5002233-20008）涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级 （GGB89923.1-220111）建筑结结构可靠靠度设计计统一标标准 （GGB5000688-20001）门式钢钢架轻型型房屋钢钢结构技技术规程程 （CCECSS1022:20002）压型金金属板设设计施工工规程 （ YBJJ216688）建筑设设计防火火规范 （GGB5000166-20006）普通螺螺纹基本本尺寸 （GGB
4、1996-220033）普通螺螺纹与配配合 （GGB/TT1977-20003）合金结结构钢技技术条件件 （GGB30077-19999）本工程的的技术交交底文件件及相关关资料。第二章：工程概况一、工程程概况1、工程程名称：荆门新新能源汽汽车产业业园建设设项目食食堂钢结结构工程程2、 工程情况况：本工工程为食食堂钢结结构屋面面；结构构形式为为：钢筋筋混凝土土柱钢屋屋架结构构；6-111轴为为食堂就就餐区，钢钢结构平平面尺寸寸：399.6mm32m，轴线线面积约约12770。采用H钢钢梁，屋屋面采用用现场复复合双层层彩钢板板，中间间1000mm厚厚玻璃岩岩棉保温温，二边边不锈钢钢天沟排排水。3、
5、工程程材料：、本工工程钢梁选用3455B制成成的H型型钢梁,高强螺螺栓采用用大六角角头高强强螺栓，性性能等级级10.9S级级， 屋屋面材料料：主檩檩为Z型型钢2220x775x220x22.5mmm。屋面材材料用上上板（00.555mm+1000mm玻玻璃棉+0.55mm）1100mmm厚彩彩钢夹心心板。屋屋面二边边天沟排排水，采采用2.0mm不不锈钢天天沟。、所有有材料必必须具有有质量证证明及验验收报告告单，所所有焊件件应编焊焊工工号号，所有有产品的的质量均均按照钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GB5002055-20002）的的要求控控制。本工程施施工范围围主要包包括：钢钢梁、檩条条
6、、不锈锈钢天沟沟、玻璃璃棉隔热热层、彩彩钢板等等。第三章：施工部部署 针对对本项目目的特点点及本项项目对于于本公司司今后发发展重要要性,公司将将拿出全全部努力力来保质质、保量量、保工工期、保保安全来来完成工工程的制制作、安安装任务务，为此此，公司司将组建建本工程程项目领领导小组组来综合合管理本本工程的的业务、技技术、制制作加工工、运输输、安装装、质量量保证等等工作，以以充分保保证本工工程所需需的一切切资源，包包括设计计、技术术翻样、工工艺、原原材料供供应、制制作加工工设备、劳劳动力组组织安排排、质量量控制、运运输、安安装及与与业主、设设计单位位、监理理单位及及兄弟施施工单位位等的配配合，具具体
7、由本本公司派派一位副副总经理理专门担担任本工工程项目目总指挥挥，具体体计划和和落实各各项具体体工作，各各职能部部门（工工程部、质质管部、技技术部等等）均必必须满足足本工程程所需的的资源及及严格完完成本工工程的所所有任务务，并派派遣一名名经验丰丰富的项项目经理理及技术术成熟的的技术队队伍负责责现场安安装施工工，以确确保工程程制作加加工和安安装任务务的顺利利完成，确确保业主主满意。 本工工程施工工包括了了网架、钢钢结构，檩檩条及屋屋面几大大部分，为为确保工工程按期期保质的的完成，并并分制作作和安装装两块对对工程施施工力量量进行安安排。同同时我公公司将建建立强有有力的项项目管理理班子，选选择合适适的
8、施工工管理和和技术管管理人员员组建项项目部。在在人员组组成上，不不仅要考考虑能覆覆盖项目目的各项项管理业业务，同同时必须须兼顾项项目部技技术力量量的专业业覆盖率率，保证证项目管管理工作作的科学学性、有有效性、合合理性。1、项目目组织结结构图公司副总总项目经理理 技术负负责人 安安全质量量 安装装一队 安安装二队队 拼装焊焊接组 抛丸油油漆组 质量量部门 安安全部门门2、现场场管理人人员配备备计划表表序号工程职务务责任担当当人数1项目经理理对工程施施工全面面管理和和负责12队长工程现场场施工与与安装的的指挥与与协调13技术工程程师工程施工工安装技技术指导导14质量工程程师工程质量量监督与与检查1
9、5质安员现场安全全负责16施工员现场安装装施工测测量负责责17材料员进场原材材料的准准备和管管理18资料员工程资料料的管理理1第四章 ：施工现现场准备备1，施工工现场具具备施工工条件，2、施工工用水及及用电：施工用用水从总总包方留留置的水水源接入入使用。施工用电从总包方已设电源引入，并设分配箱，以满足施工需要。3、施工材料堆放：在现场施工阶段，材料堆放在安装平台上，材料不得集中堆放在脚手架上。4、钢构件、檩条及屋面彩钢板的加工在加工厂进行，时间比现场安装提前半个月左右。第五章：钢结构构加工制制作、制作作前准备备工作 1.钢材采采购、检检验、储储备： 经过过工程施施工管理理人员及及公司有有关部门
10、门参与的的情况下下进行内内部图纸纸会审，并并由翻样样工作人人员经过过翻样后后列出各各类钢材材的材料料用量表表，并做做好材料料规格、钢钢号的归归纳，交交工程部部采购员员进行材材料采购购。 材料进进厂后，会会同业主主、质监监、设计计按设计计图纸和和国家规规范对材材料按下下列方法法进行检检验：、钢材材质量证证明书。质质量证明明书应符符合设计计的要求求，并按按国家现现行有关关标准的的规定进进行抽样样检验，不不符合国国家标准准和设计计文件的的均不得得采用。、钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定。、连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和中间漆）等
11、均应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放应成形、成方、成垛，便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈、油污以及其它污物。 材料凭凭领料单单发放，发发料时应应核对材材料的品品种、规规格、牌牌号是否否与领料料单一致致，并要要求质检检人员在在领料现现场签证证认可。2、会审图纸、节点构造细化： 经图纸会审后，由技术部负责出好本工程的各节点详图，进行节点构造细化。对其中一些需经
12、设计签认的节点详图，交由设计院认定，然后由翻样工作人员进行。 材料翻样后，经技术部确认完成本工程的翻样工作。3、制定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）等国家规范及公司质量体系文件DW/QS309-1钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢构件加工生产工艺及质量标准。（二）主要加工机械设备介绍本工程构构件及节节点加工工要求高高，为保保证工程程的质量量，必须须有各类类齐全的的加工设设备来保保证构件件的加工工，我公公司根据据本工程程的特点点，拟投投入以下下关键及及主要设设备来确确保工程程加工的的顺利进进行。编号用途简介1下料1、设备备名称：数控多多头切割割机
13、2、型号号：SKKG-330000b3、制造造厂商：无锡华华联科技技集团4、功能能：数控控多头气气割机是是一种高高效率的的氧乙炔炔（或丙丙烷）火火焰切割割设备。纵纵向多头头直条切切割(割割炬除可可手动调调节每个个高度外外，根据据需要还还可整体体或分组组或单个个升降)，横向向直边切切割，是是高效率率的板条条切割设设备，纵纵向割矩矩可根据据要求配配置，可可一次同同时加工工多块板板条可实实施对钢钢板的直直条切割割，异形形曲线切切割，穿穿孔、打打孔切割割，割口口切割，喷喷粉划线线。655个标准准图库可可满足钢钢结构各各种异型型件的自自动精密密切割。主要技术术参数：(1)、有有效切割割宽度长度：5000
14、0mmm10000mmm(2)、等等离子切切割厚度度60mmm，火火焰切割割厚度1500mm(3)、等等离子切切割速度度：500-50000mmm/mmin，火火焰切割割速度550-1100 mm/minn(4)、直直线切割割精度：0.22mm/10mm；曲线线切割精精度：0.22mm；喷粉划划线精度度；1.00mm2下料1、设备备名称：剪板机机2、型号号：QCC12YY-166320003、制造造厂商：安徽省省三力机机床制造造有限公公司4、功能能：功能能：主要要用于厚厚度16mmm钢板板条料的的剪切加加工。数数显定位位，液压压传动。主要技术术参数：可剪板板厚：116mmm 可剪剪板宽：320
15、00mmm 剪切切精度：1.00mm/80000mmm 外型尺寸寸mm：长宽高=33945522227223353组立设备名称称：H型型钢自动动组立机机型号：HHG-11500020000制造厂商商：无锡锡华联科科技集团团功能：采采用PLLC可编编程序控控制器，对对型钢的的夹紧、对对中、定定位点焊焊及翻转转实行全全过程自自动控制制，速度度快、效效率高。4焊接设备名称称：H型型钢悬臂臂式自动动埋弧焊焊接机型 号：XMNNA-116000制造厂商商：无锡锡华联焊焊割设备备有限公公司功能：腹腹板高度度：2000mm，腹腹板厚度度：6-40 mm ，翼板板宽度：2000-10000 mm ，翼板板厚度
16、：6-660 mmm焊接速度度：3550-112000 mmm/miin，最最大空走走速度：30000 mmm/mmin，适用焊丝丝直径：3.22-5 mm 主机机尺寸（mmm）：长宽高=33840019665367705矫正设备名称称：H型型钢矫正正机型号：YYJ-660b制造厂商商：无锡锡华联焊焊割设备备有限公公司功能：主主要用于于焊接HH型钢和和型钢的的变形矫矫正，全全液压自自动控制制。主要技术术参数：翼板宽宽度：1180-8000mm，腹腹板高度度：3500mm，翼翼板厚度度：8-60mmm腹板厚度度：8-40mmm，主主压轮压压力：115000KN，最最大传递递扭矩：40 KNN.M
17、液压系统统压力：18/16MMpa，液液压功率率：188.5KKW，机机床总功功率：118.55KW前后辊道道：各115米 ，主机机外型尺尺寸（mmm）：180062377018661。6锯床设备名称称：卧式式数控带带锯床型 号：ST660900制造厂商商：日本本大东精精机株式式会社功能：主主要用于于各种钢钢结构型型材的定定长切断断、机械械加工、电电脑自动动控制。主要技术术参数：适用于于元钢（管管）9000mm、方方钢（管管）90009000mm等等型材各各种型材材的垂直直或0-45150006000mm等等范转内内的倾斜斜切断加加工。加工精度度：A=设定长长度1.00mm =设定定角度1（三
18、）、H型钢钢加工制制作工艺艺流程下料、切割、坡口H型钢下料切割表面处理测量验收探伤、矫平外形尺寸检查校 正检测、测量划线焊接工艺评定加工工艺方案制定材料复验、预处理放样划线钢板探伤、矫平翼缘板、腹板组装埋弧自动焊接过程监测矫正坡口，摩擦面处理外形尺寸检查测量校 正拼装、焊接、矫正（四）、HH型钢制制作工艺艺1、钢板板拼接采购的钢钢板若长长度不够够，应进进行钢板板拼板。钢钢板对接接只允许许长度方方向对接接。钢板板拼接、对对接应在在操作平平台上进进行，拼拼接之前前需要对对操作平平台进行行清理；将有碍碍拼接的的杂物、余余料、码码脚等清清除干净净。钢板板的对接接采用龙龙门自动动埋弧焊焊或小车车式埋弧弧
19、自动焊焊。2、钢板板矫平下料切割割前需要要对钢板板进行矫矫平，采采用矫平平机对钢钢板进行行矫平，矫矫平的目目的是消消除钢板板的残余余变形和和减少轧轧制内应应力，从从而减少少制造过过程中的的变形。3、下料料切割数控切割机下料切割割采用数数控自动动火焰切切割下料料；钢板板还必须须进行检检验和探探伤，确确认合格格后才准准切割。为为保证切切割板材材的边缘缘质量，防防止产生生条料的的变形，不不致产生生难以修修复的侧侧向弯曲曲，从板板条两侧侧同时垂垂直下料料，使板板的两边边同时受受热。4、钢板板坡口钢板坡口口在进口口专用钢钢板坡口口机上进进行。对对不同厚厚度的钢钢板应严严格按照照焊接工工艺焊缝缝要求进进行
20、坡口口。5、T型型组立T型组立立主要是是指焊接接H型钢钢埋弧焊焊前的点点焊定位位固定。焊焊接H型型钢翼缘缘板与腹腹板的TT型接头头采用液液压门式式组立机机进行组组装。为为防止在在焊接时时产生过过大的角角变形，拼拼装可适适当用斜斜撑进行行加强处处理，斜斜撑间隔隔视H型型杆件的的腹板厚厚度进行行设置。6、H型型钢组立立H型钢组组立在进进口H型型钢生产产线上组组立，四四个液压压定位系系统顶紧紧H型钢钢构件的的上下翼翼缘板和和腹板上上进行定定位；调调节翼缘缘板的平平行度和和翼缘板板与腹板板的垂直直度然后后固定；固定焊焊接采用用CO22气体保保护焊。7、H型型钢埋弧弧焊H型组立立拼装好好后吊入入龙门式式
21、埋弧自自动焊机机上进行行焊接。焊焊接时，必必须尽量量避免焊焊接挠曲曲变形，按按规定的的对称焊焊接顺序序及焊接接规范参参数进行行施焊。对对于钢板板较厚的的杆件焊焊前要求求预热，采采用陶瓷瓷电加热热器进行行，预热热温度按按对应的的要求确确定。8、矫正正焊接完成成后的HH型钢，由由于焊缝缝收缩常常常引起起翼缘板板弯曲甚甚至粱整整体扭曲曲，因此此必须通通过矫正正机进行行矫正。HH型钢的的焊接角角变形采采用H型型钢矫正正机进行行机械矫矫正。9、钻孔孔、锁口口所有需要要钻孔HH型杆件件必须全全部采用用三维数数控锯钻钻进行钻钻孔、锁锁口。在在进行钢钢梁三维维数控钻钻床螺栓栓孔加工工时，由由于螺栓栓孔为正正圆
22、柱形形，所以以孔垂直直与钢板板表面的的倾斜度度应小于于1/220，并并且孔眼眼周围应应无毛刺刺、破裂裂、喇叭叭口或凹凹凸的痕痕迹等，切切屑应进进行清除除干净。10、除除锈、涂涂装H型钢构构件完成成后进行行除锈、涂涂装。构构件要求求表面质质量等级级达到SSa2.5级，除除锈主要要采用抛抛丸除锈锈工艺方方法，在在全自动动、全封封闭的抛抛丸除锈锈机中进进行。除除锈合格格后的构构件应在在466小时以以内进行行表面清清理，并并喷涂防防锈底漆漆。（五）、HH型钢焊焊接要点点1、焊接接方法及及顺序H型钢的的焊接主主要采用用自动埋埋弧焊接接（门式式埋弧焊焊机）。埋埋弧焊时时必须根根据钢板板的厚度度和材质质按工
23、艺艺文件要要求采用用相应的的焊丝、电电流、电电压以及及焊接速速度，同同时必须须注意焊焊剂质量量，特别别是焊剂剂干燥度度，焊接接H型钢钢焊接结结束后应应进行矫矫正。对于H型型钢由于于必须控控制H型型钢的直直线度，因因此必须须尽量避避免焊接接挠曲变变形，为为此必须须控制好好焊接顺顺序，采采用对称称焊接。其其焊接顺顺序如下下图所示示。H型钢梁梁焊接顺顺序2、焊接接H型钢钢埋弧焊焊焊接H型型钢定位位焊接后后放置在在焊接HH型钢专专用船形形胎架上上，调整整型钢位位置使焊焊丝行走走路线为为焊缝的的中心线线。焊接接前在构构件两侧侧设置好好引、出出弧板。自动埋弧弧焊前采采用大功功率火焰焰枪或陶陶瓷加热热器等对
24、对腹板及及翼缘板板两侧1100mmm范围围内的母母材加热热，具体体加热温温度选择择应按相相应规范范表规定定，但应应再提高高2550。测温温点为焊焊缝两侧侧边缘背背侧1000mmm处，预预热达到到要求后后，方可可进行埋埋弧自动动焊接。埋埋弧自动动焊接应应先在预预设的长长为1000mmm的引弧弧板上施施焊，使使在焊接接前应调调整好焊焊接各项项工艺参参数。收收弧时也也应将电电弧引出出焊缝区区在专设设的收弧弧板上进进行收弧弧。这样样使焊接接起弧、收收弧可能能引起的的缺陷排排除在有有效焊缝缝部位之之外，避避免由于于起弧、收收弧的缺缺陷而导导致接头头裂纹发发生，同同时还能能有效地地对接头头焊缝起起到预热热
25、和焊后后后热的的效果。厚厚板焊接接采用多多层多道道焊时，还还应注意意焊接过过程控制制好层间间温度。3、埋弧弧自动焊焊和COO2气体体保护焊焊工艺参参数（1）、埋埋弧自动动焊焊接材料料：H008MnnA+SSJ1001（QQ3455），焊焊剂在使使用前必必须进行行3500/2hh烘干。烘烘干后存存入保温温箱，随随取随用用。焊前预热热：焊接接前必须须对焊缝缝腹板及及翼缘板板两侧1100mmm范围围内的母母材进行行预热。焊丝直径径：4.00mm；焊接电流流：直流流60006550A（4.0）；电流极性性：直流流反接；焊接电压压： 338442V；焊接速度度：300455m/hh。（2）、CCO2气气
26、体保护护焊焊接材料料：ERR50-6焊丝直径径：1.22；焊接电流流：2550A3000A；电流极性性：直流流反接；焊接电压压：288388V；焊接速度度：30004450mmm/mmin。4、焊接接质量控控制要点点（1）、焊焊接过程程中应作作好焊丝丝对中，确确保焊接接质量，保保证熔池池中心在在焊缝的的中心线线上，消消除因焊焊接位置置不对称称而产生生的变形形以及焊焊缝缺陷陷的产生生。（2）、电电弧引弧弧必须在在引弧板板上引弧弧，并在在进入焊焊缝之前前调整好好焊接参参数和焊焊接状态态。熄弧弧时将电电弧引入入熄弧板板上，熄熄灭电弧弧，避免免引弧和和熄弧而而引起裂裂纹等缺缺陷。（3）、翻翻身焊时时，
27、必须须进行严严格清根根处理。采采用碳弧弧气刨对对焊缝进进行清根根刨，气气刨留下下的渗碳碳粒及熔熔渣必须须用砂轮轮打磨机机打磨干干净，直直至露出出金属光光泽后，再再进行焊焊接。（4）、焊焊后及时时作好保保温措施施。一是是消除或或减少残残余应力力，二是是防止层层状撕裂裂，减少少焊接变变形。（5）、焊焊后244小时后后方可进进行焊缝缝外观及及尺寸检检验以及及超声波波无损检检测。焊焊接质量量等级必必须达到到相应的的设计规规定要求求。对HH型钢焊焊缝超声声波探伤伤时，还还应注意意对两侧侧焊趾以以及焊道道成层下下母材内内部缺陷陷的检查查。第六章：安装施施工方案案（一） 现场安装装准备工工作：1. 项目经理
28、理、项目目经理部部有关人人员将提提前进行行施工前前的准备备，准备备工作的的具体内内容如下下：1.1对对将去现现场施工工的技术术、管理理人员进进行技术术交底，并并编制相相应的施施工计划划，交底底的主要要内容有有：工程概概况及施施工部署署；合同及及有关协协议；施工现现场平面面布置；质量、安安全及组组织纪律律，具体体见下图图：熟悉图纸纸、会审审、计算算工作量量编制施工工计划工工艺流程程及作业业指导书书编制劳劳动力用用量计划划编制施工工工艺编编制月、周周施工进进度计划划编制施工工器具及及辅助材材料用量量计划用用电量计计划施工准备备计划安安全技术术交底施工平面面布置经济核算算审批1.2在在现场与与前道施
29、施工单位位及甲方方的交接接工作，主主要内容容有：1.2.1进行行现场布布置：如如现场施施工临时时宿舍的的搭设，原原材料及及机具堆堆放场地地合理，行行车通道道平整、结结实、畅畅通，水水源、电电源位置置靠近。1.2.2生活活、办公公条件：如食、宿宿、水、电电、行。食食宿环境境安全适适宜，能能保证水水、电使使用，办办公及库库房应紧紧靠施工工现场。1.2.3对安安装施工工有关的的前道工工序进行行复核，确确保前道道工序如如埋件质质量、标标高、中中心线、几几何尺寸寸、平整整度等准准确，做做好施工工交接手手续。1.2.4与甲甲方及相相关施工工单位进进行施工工工序、工工期，交交叉作业业协调计计划。1.3机机具
30、准备备本工程现现场所用用的施工工设备主主要为电电焊机、卷卷扬机、工工具车等等，所用用的检测测手段主主要有：水准仪仪、经纬纬仪、测测力板手手等，其其他如配配电盘、钢钢丝绳、铆铆钉钳等等，详见见下表述述，其余余小件手手工具如如安全帽帽、工具具箱等有有各安装装队准备备。主要焊接接设备机具名称称型号数量用途直流电焊焊机AX-5500，33001台焊接166Mn材材料交流电焊焊机BX3-30002台其他构件件焊接感应自动动调压器器TNSJJA-1140/0.551只稳压电热干燥燥箱HY-7704-31只焊条干燥燥用测温计0-50002支检测预热热温度保温筒5只焊条存放放主要检测测设备名称型号数量用途水准
31、仪DS3-D221水平、基基准高度度测量经纬仪T21轴线、中中心线、垂垂直度测测量超声波探探伤仪CT3-22221焊缝质量量检查扭矩板手手20-1100NN.M3高强螺栓栓测力其他机具具名 称称规格/型型号数 量汽 车25吨1卷 扬 机1吨1钢 卷 尺3M-1100MM若干配电盘(含电表表)50KWW2板 手只若干电 缆 线米若干钢 丝 绳米若干照 明 灯10000W若干各式吊具具、绳夹夹等若干切割钳8安装前对对钢结构构预埋轴轴线与标标高进行行验线检检查，轴轴线、标标高位置置必须符符合设计计要求和和有关标标准规定定。3、安安装前对对支座混混凝土强强度进行行检查，混混凝土强强度必须须符合设设计要
32、求求和国家家现行有有关标准准的规定定后才能能安装。（二） 钢梁安装装工艺：本工程的的施工,根据现现场条件件采用吊吊车将构构件吊到到4.88米平台台上，进进行拼装装，拼装装一品钢钢梁后，用用50吨吨吊车将将梁吊到到支座上上，上图是钢钢梁平面面布置图图，安装装7.88.9.10轴轴四根梁梁，梁拼拼装图如如下：一品梁有有七吨重重，选择择50TT吊车。吊吊装第一一榀梁用用四根缆缆风绳将将梁固定定再松吊吊车，吊吊第二榀榀梁后，用用二根系系杆将第第一榀，第第二品梁梁连接稳稳固后再再松吊车车，依次次安装第第三，第第四根梁梁。随后后安装屋屋面支撑撑，屋面面系杆。（三） 安装质量量控制： 对钢钢构控制制：要求求
33、做到零零部件堆堆放场地地合理，不不易损坏坏和丢失失，预埋埋板表面面清洁，轴轴线和标标高、几几何尺寸寸准确，其其基本要要求为纵纵横向长长度偏差差不大于于30mmm，预预埋件中中心偏移移不大于于30mmm，周周边相邻邻预埋件件不大于于15mmm，周周边最大大预埋件件高差不不大于330mmm； 质检检人员备备足经纬纬仪、水水准仪、钢钢卷尺及及辅助用用线、锥锥、钢尺尺等测量量工作。 检验员员在现场场不中断断，不离离岗，随随时控制制，及时时记录、及及时完成成资料、及及时向质质量工程程师，项项目经理理监理工工程师汇汇报并密密切配合合。（四）檩檩条安装装： 1.檩条的的安装紧紧随主结结构的安安装进行行。根据
34、据图纸及及檩条规规格，堆堆放条件件，对檩檩条在现现场进行行堆放布布置，做做到布置置准确，堆堆放合理理，以便便于起吊吊和安装装。由于于构件相相对较小小，一般般采用人人工抬、吊吊上工作作面即可可。檩条条平面布布置图如如下： 2.在在安装前前，必须须先检查查节点及及檩托的的平整度度、几何何尺寸、螺螺孔位置置等，有有超过规规定的误误差应预预先纠正正措施，确确保接触触面、接接触点符符合规定定要求，檩檩条安装装时，必必须先检检查支托托高差，弹弹出中心心线，檩檩条个别别地方较较高或较较低必须须想办法法整平，各各檩条间间的高差差必须严严格控制制。3. 檩条采用用螺栓连连接，连连接大样样如下图图: 4.安装时时
35、应严格格按要求求安装，螺螺孔位置置应对准准，拧紧紧程度合合理。 5.安装后后应及时时检验并并通知监监理工程程师验收收，及时时转入围围护板材材的安装装。（五）天天沟安装装：1.起吊吊天沟并并按图纸纸要求安安装，然然后进行行摆放，摆摆放位置置必须准准确。天沟安装装图2.对天天沟进行行拼接电电焊，焊焊接质量量应达到到规定要要求，不不允许存存在气孔孔、裂纹纹、未焊焊缝，焊焊缝高度度应得到到保证，表表面光滑滑，确保保强度和和不漏水水。（六）彩彩钢板安安装： 本工工程屋面面采用的的是1000mmm玻璃棉保保温双层层彩钢板板，面层层为0.55mmm彩钢钢板。先安装底底板，打打在檩条条的下口口，彩钢钢板品种种
36、、规格格、尺寸寸等均必必须符合合设计文文件要求求及现行行标准建建筑用压压型钢板板GBB/T1127555-991的规规定。 1.安装前前准备：1.1在在檩条上上搭设人人行走道道，确保保施工安安全和施施工进度度。 1.2安装装时，用用吊机把把板吊到到屋面上上。起吊吊带必须须使用尼尼龙带或或布带等等柔性吊吊装，不不得使用用钢带。在在包装与与吊带或或包装之之间应插插入保护护性木条条，从而而防止板板沿变形形。 1.3包装装吊到屋屋面上后后，应放放在有支支承点的的檩条上上，每个个支点上上只能放放一件包包装，并并应保证证每件包包装放在在上面时时，不能能滑下或或有大风风时不被被刮掉。1.4安安装前应应首先把
37、把板材表表面的保保护膜彻彻底清除除干清，然然后检查查板面是是否有残残留物，如如有用清清洁剂和和水把混混和物清清洗干净净。不合合格的及及时处理理。同时时检查檩檩条支承承钢梁质质量及支支承条件件，安全全设施和和施工条条件设施施，如电电源、行行车通道道、堆放放场地等等。2.面层层安装2.1屋屋面板安安装时，首首先确定定安装起起始点，该该点的确确定就根根据设计计图纸及及现场情情况确定定，一般般从一侧侧往另一一侧。安安装时还还应用拉拉线拉出出檐口控控制基准准线,并并每隔112m设设一控制制网线。2.2确确定好安安装方向向后，把把一边的的封口板板先安装装固定好好，接着着将第一一块安装装就位，并并用自攻攻螺
38、钉将将其紧固固于檩条条上。要要保证与与檩条垂垂直。第第一块安安装完后后，接着着安装第第二块、第第三块板板，具具体每块块板的安安装就按按下述要要求进行行：2.3先先把板材材放平放放直并搭搭接好，然然后用自自攻螺钉钉与檩条条紧固，自自攻螺钉钉必须垂垂直于板板面，纵纵横向的的螺钉必必须成一一直线，并并必须安安装到位位，松紧紧程度适适当；2.4两块平平行板的的边缘应应完全接接触，并并且平直直，从而而保证良良好的防防水性能能。2.5若若屋面板板沿长度度方向超超过一块块板进，则则应分排排安装。首首先安装装第一排排（沿排排水方向向最下面面一排），施施工时按按前述要要求从左左到右进进行。2.6第第一排安安装完
39、后后，再安安装第二二排板。第第二排（靠靠屋脊）安安装方法法与第一一排一样样，但与与第一排排搭接处处应把下下底板割割掉3000mmm，安装装时再把把留下的的上板与与第一排排板搭接接，搭接接处用铝铝拉铆钉钉拉住。在在安装过过程中，要要充分注注意搭接接部分的的防水处处理。2.7板板搭接长长度2000mm3000mm，取取决于排排水距离离及排水水坡度。用用铆钉紧紧固，铆铆钉间距距3000mm。2.8当当屋面坡坡度较小小时，需需用下弯弯板手将将钢板下下缘（亦亦即紧着着天沟的的钢板）的的平板部部分向下下弯往，以以免雨水水沿着钢钢板逆流流。（七）现现场焊接接：1. 焊接时应应选用合合理的焊焊接工艺艺及焊接接
40、顺序，以以减少钢钢结构中中产生的的焊接应应力和焊焊接变形形。2. 网架安装装过程中中的对接接焊缝质质量为二二级，其其他安装装焊缝质质量为三三级。3.参加加工程施施工的焊焊工均必必须持劳劳动局验验发的“焊工合合格证”方可正正式施焊焊。焊接接对电流流、电压压、运弧弧、道数数等均应应按工艺艺文件要要求执行行。4.按结结构焊接接管理要要求保管管好焊接接材料，不不能在工工程中使使用涂料料剥落，脏脏污吸潮潮、生锈锈的焊接接材料。5.焊条条应经过过烘箱3300-3500度1小时,烘干后后放入保保温筒使使用,当天未未使用完完的焊条条,需存入入在电热热干燥箱箱中。6.直接接受降雨雨影响时时停止施施工，多多雨季节
41、节应采取取适当的的防雨措措施焊接接部位附附近的风风速不得得超过55m/ss，如风风超过规规定时，应应采用防防风措施施后方可可焊接。 7.对长焊焊缝节点点,采用交交叉对称称焊接,焊缝要要保持平平整,均匀和和熔透.每道焊焊缝完工工后,必须将将焊渣、溅溅物清除除干净，焊焊条头集集中存放放在工具具袋内，不不得随便便乱丢。 8.提提高责任任性，不不得在构构件上乱乱打弧，焊焊接过程程中发现现焊接缺缺陷时应应立即停停止焊接接并采取取补救措措施。9.现场场焊接按按操作工工艺流程程：焊接安全全设施的的准备、检检查焊接设备备、材料料准备定位焊接接衬垫坡口检查查坡口检检查记录录气象条件件检测气气象条件件记录坡口表面
42、面清理预热焊接焊接接施工记记录焊接外观观及超声声波探伤伤检查检检查、验验收记录录焊接结束束向下一下下焊接处处转移（八）现现场涂装装：涂装工紧紧随着、钢钢结构安安装、檩檩条及天天沟安装装进行，涂涂装工应应配备粘粘度测定定器和温温湿度计计和厚度度测定仪仪，涂装装时的温温度应不不低于55，湿度度不大于于80%。必须须保证漆漆膜厚度度（每道道25m）并使使厚度均均匀，不不得漏涂涂，应做做到色泽泽一致，无无皱纹、流流坠、气气泡等。第七章：施工质质量及进进度保证证措施 1.工程质质量目标标:确保保达到优优良等级级。 为了保保质、保保量、保保工期完完成生产产制作和和运输、安安装整个个过程，公公司将对对本工程
43、程质量保保证采取取一些特特定的措措施，以以确保质质量，从从而确保保工期。 1.1以现现行ISSO90002质质量体系系为基础础，对翻翻样质量量进一步步进行控控制。具具体要求求技术部部做到翻翻样、校校对、批批准各负负其责。翻翻样次序序及方案案有以技技术部主主持下，召召集生产产、质量量、安装装等部门门会审。 1.2订立立安装质质量责任任制,对对施工及及管理人人员进行行技术、质质量交底底。 1.3对施施工组织织设计进进行交底底,对施施工中的的关键质质量问题题进行探探讨并提提出解决决办法,订出作作业指导导书。 1.4对到到工地的的原材料料、零部部件进行行保护和和保管，以以防损伤伤。 1.5检验验人员应
44、应严格把把关，施施工、质质量人员员在安装装初期勤勤指导，多多督促。 1.6严格格按规定定要求进进行检查查、试验验。 1.7对编编号、包包装、堆堆放进行行规划，应应做到编编号准确确、包装装完好、堆堆放合理理、标识识明确。 1.8装卸卸：为确确保运输输过程安安全、可可靠，应应派人到到工地监监督装卸卸货物，严严格要求求吊装合合理，堆堆放整齐齐，不允允许自由由卸货。不不允许在在污泥和和低洼积积水地堆堆放。 1.9要对对质量员员、检验验员提出出严格要要求，并并要对队队长、施施工员、安安装工人人进行质质量教育育，共同同承担安安装质量量。 1.10现现场质量量员，检检测人员员应与安安装队伍伍一道工工作；随随时检验验，不离离岗，同同时对现现场货物物装卸，堆堆放进