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1、某热电厂厂燃气锅锅炉安装装工程施施工组织织设计目 录一、 总则工程概况况1. 工程内容容1. 编制依据据二、组织织部署及及施工组组织机构构三、主要要施工方方法及现现场平面面布置四、劳动动力计划划五、施工工技术及及物资供供应计划划六、安全全管理七、质量量管理、工程概概况公司司为满足足增效扩扩容的要要求决定定新建一一台燃气气锅炉，锅锅炉安装装工程位位于热电厂厂东北面面，总工工期为天天，施工工现场钢钢架基础础已基本本完成，施施工周期期短、质质量要求求高，本本锅炉为为露天布布置，施施工现场场狭窄，且且正逢秋秋冬季节节，气候候潮湿多多雨，施施工难度度大设备备单体重重，气包包重达多多吨，又又多高空空作业。
2、为为此特编编制方案案，以指指导施工工。1. 工程内容容此次安装装工程包包括锅炉炉本体及及范围内内的管道道设备安安装。工程简介介本锅炉为为悬吊式式全钢制制结构，锅锅炉设计计工作压压力为（）单单锅筒自自然循环环锅炉采采用四角角直流式式燃气燃燃烧器、省省煤器和和空气遇遇热器交交叉布置置，过热热器温度度调节采采用冷凝凝水喷水水降温。全全膜式水水冷壁轻轻型炉墙墙。室内内布置运运行层标标高7mm，在锅锅炉范围围内（锅锅炉钢架架范围除除外）运运转层设设置混凝凝土板面面大平台台板，锅锅炉运转转层以下下封闭，运运转层以以上露天天布置。1.2.1汽包包汽包采用用20GG钢板卷卷制而成成，汽包包内径116000mm
3、，汽汽包外径径16992mmm，长度度124400mmm（包包括封头头），汽汽包中心心标高228.888m。汽包内部部的给水水结构采采取套管管式结构构，避免免炉水与与进入汽汽包的给给水与温温度较高高的汽包包金属壁壁直接接接触，以以降低汽汽包壁温温差和热热应力，内内部采用用成熟高高效的汽汽旋风分分离器和和钢丝网网分离装装置，确确保饱和和蒸汽品品质符合合电站锅锅炉的有有关标准准，单个个汽水分分离器出出力及汽汽水分离离器的总总出力有有以上的的裕度，汽汽包进水水管孔以以及其他他可能出出现温差差的管孔孔，采用用合理的的管孔结结构形式式，有效效的防止止管孔附附近的热热疲劳裂裂纹，汽汽包集中中下降管管管口设
4、设有栅格格，防止止水带汽汽水位计计安全可可靠，便便于正确确观察指指示。同同一汽包包上两端端就地水水位计的的指示偏偏差不大大于200mm，采采用无盲盲区双色色水位，汽汽包正常常水位在在中心线线下755mm,允许的的最高和和最低水水位为正正常水位位线，上上下755mm，并并设置电电接点水水位表作作指示、报报警保护护用，汽汽包水位位测孔不不少于小小时，汽汽包上配配有供酸酸洗，热热工测量量，停炉炉保护、水水压试验验、加药药、连续续排污、紧紧急放水水、炉水水及蒸汽汽取样、省省煤再器器再循环环管、安安全阀、空空气阀等等管座及及相应的的阀门。1.2.2燃烧烧室与水水冷壁燃烧室采采用全焊焊接的膜膜式水冷冷壁，
5、以以保证燃燃烧室的的严密性性，鳍片片管节距距为900mm，两两管间密密封扁钢钢为300mm，炉炉膛为正正方形，水水冷壁分分个回路路，前、后后、左、右右各三个个回路，每每面水冷冷壁均由由根的管子子及扁钢钢组成，每每个回路路有两根根供水水管供水水和两根根的汽汽水引出出管引出出汽水混混合物，水水冷壁的的排污点点设在各各循环回回路的最最低点，保保证水冷冷若冰霜霜壁管及及其集箱箱内的积积水能放放空。1.2.3燃烧烧系统燃烧系统统由旋流流式高炉炉煤气燃燃烧器，组组合式直直流混合合煤气转转、转炉炉煤气燃燃烧器和和高炉煤煤气锅炉炉炉内蓄蓄热稳燃燃器组成成。燃烧烧器四角角布置，火火焰假想想切圆为为大切园园，直径
6、径为稳燃燃器的外外圆。上上、下分分五层布布置，最最上一层层为组合合式直流流混合煤煤气，转转炉煤气气燃烧器器，下四四层为高高炉煤气气燃烧器器，其下下两层的的中间布布置有混混合煤气气管，作作为点火火管用，同同时也可可用于正正常运行行时烧混混合煤气气；在没没有混合合煤气时时，上四四层燃烧烧器可正正常燃用用高炉煤煤气，组组合式直直流混合合煤气转转炉煤气气燃烧器器的内芯芯,为混混合煤气气燃烧器器,其外外为混合合煤气燃燃烧用空空气管:在其外为为转炉煤煤气管，最最外层为为空气管管，在高高炉煤气气各最外外层空气气管内设设计有旋旋流叶片片，使混混合煤气气和空气气混合良良好，两两种煤气气的燃烧烧空气使使用同一一进
7、口，高高炉煤气气燃烧器器内的煤煤气侧和和空气侧侧均装有有旋流叶叶片，合合煤气各各空气旋旋转喷出出，在装装在前部部的稳焰焰器内强强烈混合合而燃烧烧，炉膛膛的下部部设有圆圆塔形的的高炉煤煤气锅炉炉炉内蓄蓄热稳燃燃器，由由高强高高热震稳稳定性耐耐火异型型砖砌筑筑而成，在在点火初初期，其其要吸收收混合煤煤气产生生的热量量，温度度升高，使使燃烧器器区域形形成一高高温温度度场，这这温度场场强烈地地加热了了高炉煤煤气混合合气，使使之燃烧烧速度很很快，燃燃尽时间间短，火火焰与稳稳燃器相相切，稳稳燃器的的热量进进一步加加热未燃燃尽的混混合气，使使之燃烧烧得更彻彻底、干干净。1.2.4过热热器和调调温装置置过热器
8、由由顶栅、高高温段过过热器、低低温段过过热器组组成，喷喷火减温温器设在在两级过过热器中中间，饱饱和蒸汽汽由根的管管子引入入低温过过热器进进口集箱箱，再经经由根的管管构成顶顶栅过热热器和低低温段过过热器，蒸蒸汽经低低温段过过热器出出口集箱箱，引入入减温器器，减温温后进入入由根3.5mmm的管子子组成的的高温过过热器，过过热蒸汽汽经四根根的管管子引入入集汽集集箱，低低温段过过热器材材料为号号碳钢，高高温段过过热器材材料为合合金钢与与号碳钢钢，蒸汽汽温度调调节用自自制冷凝凝水喷水水减温装装置。1.2.5省煤煤器和空空气预热热器锅炉尾部部受热面面采用双双级交叉叉布置，叠叠置式结结构，上上下两级级省煤器
9、器蛇形管管均由的号号钢管制制成，上上级排，下下级排，省省煤器蛇蛇形管通通过支承承梁重量量传到省省煤器护护板上，最最后叠置置在尾部部钢架上上，上级级省煤器器支承梁梁应将其其一端接接长垂直直管，以以便自然然通风冷冷却。空空气预热热器为立立式布置置，管径径为，烟气气在管内内流动，为为防止运运行中振振动加装装了防振振隔板，最最下一组组管箱的的管子为为考登管管，以防防低温腐腐蚀，且且单独支支承在尾尾部钢架架上，便便于检修修，额定定负荷时时空气预预热器出出口热风风温度为为3800。1.2.6阀门门及其紧紧固件安全阀确确保不出出再拒动动作和拒拒回座起起跳高度度符合设设计值。回回座压力力差不大大于起距距压力的
10、的。给水和减减温水采采用电动动调工节节阀，高高调节阀阀具有良良好的调调节性能能，阀门门开度为为时，能能满足运运行时的的最大需需要值，开开度为时时，能满满足运行行最小需需要。1.2.7钢结结构及平平台扶梯梯钢结构件件的接头头，采用用焊接连连接，凡凡有门孔孔、测量量孔、阀阀门、观观察孔、打打焦孔、主主蒸汽管管道上的的蠕变监监视段、位位移指示示器等处处均有操操作维护护平台，其其中同水水平台内内采用花花纹钢板板平台，其其余采用用刚性良良好的防防滑格栅栅平台，步步道和平平台的宽宽度为00.8mm,平台台与步道道之间的的净高尺尺寸大于于2m，栏栏杆的高高度为11.1mm,挡脚脚板高度度不小于于1000mm
11、,主要扶扶梯采用用炉前两两侧集中中布置，方方向应一一致，倾倾角宜采采用度，踏踏步采用用防滑格格栅板，扶扶梯宽度度为7000mmm，踏步步采用防防滑格栅栅板。锅锅炉设置置膨胀中中心点，通通过水平平和垂直直方向的的导向与与约束，以以防炉顶顶炉墙开开裂和受受热变形形，锅炉炉的炉墙墙外墙采采用彩色色压形波波形板覆覆盖，并并采用防防锈紧固固件坚固固。1.2.8热工工测量、调调节、保保护和控控制所有水位位、压力力取样点点均设介介质稳定定且具有有代表性性，便于于安装维维护的位位置，并并符合有有关规定定。省煤煤器入口口、汽包包、饱和和蒸汽、过过热器出出口联箱箱均装设设汽水取取样的取取样头及及阀门，炉炉膛内两两
12、侧墙及及前墙均均留有炉炉膛压力力测点，在在锅炉烟烟道两侧侧留有测测量烟气气含氧量量的取样样孔及各各负压及及烟温测测点留有有管播座座，本体体汽水温温度测点点留有温温度插座座，对压压力测点点及联样样点。编制依据据1.3.1集集团煤气气锅炉技技术协议议书1.3.2有关关文件、资资料、大大型吊装装机械说说明书和和图纸1.3.3企业业标准质质量管理理体系文文件1.3.4火火电施工工质量检检验及评评定标准准锅炉炉管（版版）1.3.5电电力建设设施工及及验收技技术规范范锅炉炉篇（）1.3.6电电力建设设施工及及验收技技术规范范管道道篇（）1.3.7电电力建设设安全工工作规程程（火力力发电厂厂部分）（国国家电
13、力力公司）二、 施工组织织部署及及施工组组织机构构为加强我我单位对对本次工工程的统统一领导导，特成成立新热热电项目目经理部部由公司司直管，选选派曾多多次主持持类似工工程施工工的国家家一级项项目经理理担任本本工程项项目经理理，技术术负责人人由多次次主持类类似工程程技术工工作的高高级工程程师担任任，并任任命一名名项目副副经理，组组成领导导班子，全全面实行行项目法法施工。项项目部管管理层下下设工程程技术科科、经营营科、质质安科、物物资科、综综合办公公室，四四科一室室统一对对内、对对外协调调，为现现场提供供服务和和指导，项项目部作作业层下下设铆工工作业队队、管工工作业队队、焊工工作业队队、机装装作业队
14、队、起重重作业队队、防腐腐保温等等六个作作业队，每每个作业业队均配配备一定定的管理理素质高高的人员员，负责责所承担担任务的的管理工工作。施工组织织机构图图施工部署署2.2.1施工工管理目目标本工程实实行责、权权、利高高度统一一的项目目法管理理，确保保贯标质质量管理理体系在在工程全全过程中中持续有有效的运运行。具体目标标如下：工程质量量：确保保合格工工程。施工工期期：日历历天，具具体开工工日期以以业主批批准的开开工令为为准。安全生产产：杜绝绝重大伤伤亡、设设备及火火灾事故故发生，千千人负伤伤率在之内。文明施工工：达到到省建建筑安装装工程综综合考评评样板工工程标准准。三、主要要施工方方法及现现场平
15、面面布置施工现场场布置3.1.1锅炉炉安装机机具布置置锅炉安装装主要吊吊装设备备为一台台、汽车车吊各一一台，主主要负责责锅炉钢钢架设备备的组合合及抬吊吊，同时时担负受受热面竖竖井设备备的转接接工作。在设备基基础位置置布置一一台汽车车吊，主主要负责责锅炉炉炉顶钢架架，水冷冷壁设备备，部分分烟风道道等的吊吊装。锅炉组合合场布置置一台，一一台汽车车吊，进进行给合合场地的的设备组组合工作作，包括括水冷壁壁组合，包包覆过热热器组合合，水降降水组合合等。锅炉焊机机采用集集中布线线，在锅锅炉组合合场地及及炉后各各布置一一工具房房和焊机机间。3.1.2锅炉炉组合场场地的布布置。根据现场场地的实实际情况况，以及
16、及吊车特特性，锅锅炉组合合场地布布置在附附近的空空置场地地或占用用一半公公路。3.1.2锅炉炉钢架组组合场地地利用本本体的安安装场地地进行组组对，立立柱组对对在自身身的钢架架安装场场地，炉炉顶前顶顶布置公公路端，炉炉顶中顶顶及后顶顶布置于于锅炉组组合场地地。3.1.2采用用型钢加加枕木搭搭设组合合平台，组组合平台台应用水水平仪找找平。3.1.2汽包包监时放放于锅炉炉固定端端，待汽汽包划线线后再移移至于炉炉膛骨零零米，并并作好防防护措施施。施工方案案3.2.1锅炉炉钢结构构安装锅炉构架架由立柱柱、横梁梁、水平平支撑、垂垂直支撑撑、顶板板梁及平平台、楼楼梯等部部件构成成。3.2.1施工工方案与与程
17、序:1) 施工方案案) 在锅锅炉的右右侧扩建建端布置置两台、汽汽车吊负负责整套套锅炉吊吊装。相相应增加加临时措措施（如如汽车吊吊、檐杆杆等）。钢结构安安装主要要采取组组合与散散装相结结合的方方式。组合方式式: 、排排立柱每每排组合合成、上上组件、下下组件、上上组件、下组件、上上组件上上组件、下下组件,共组合合为个组组件。安装顺序序: 自炉炉前向后后推进, 转固固定端炉炉左至扩扩建端炉炉右。扩扩建端须须预留出出旋风分分离器的的临放空空间, 保证其其顺利安安装同时时钢结构构安装的的同时还还要考虑虑主汔管管道、风风道等的的穿装及及临时吊吊挂。吊吊装开口口为炉膛膛部分左左侧和竖竖井部分分左上侧侧及后中
18、中侧, 左侧。) 施工工程序:a) 设备的清清点、检检查、编编号 根椐吊吊装计划划, 对所所到现场场的设备备要按照照吊装顺顺序及阶阶段性安安装构件件数量进进行下列列检查工工作: 校验外外型尺寸寸是否符符合图纸纸设计尺尺寸, 外观检检查应无无锈、重重皮和裂裂纹。校校验立梁梁等主要要构件的的弯曲值值。大型型构件用用热调、小小型构件件用冷调调，严禁禁使用假假焊法调调校，特特大型构构件，现现场调校校不现实实，如严严重变形形影响到到安装质质量，则则应返厂厂或制造造厂来人人进行处处理。以及厂家家焊缝是是否符合合验标标要求求。b) 基础划线线及垫铁铁配制以锅炉纵纵横中心心线为基基础纵横横中心线线。依据据建筑
19、提提供的基基础零米米标高为为基础,测得立立柱基础础标高再再减去立立柱划线线后所生生产剩零零米以下下尺寸, 即为为所配垫垫铁厚度度。)立柱划划线: 首先按按图纸分分清方向向并做好好标记, 以柱柱顶为基基准向下下划出11米标高线线, 在立立柱的柱柱脚板、1米标高及顶部划出四面中心线,作为安装时的测量点,并用油漆作出明显标记。 构架组组合: 构架组组合应在在稳固的的组合架架上,用钢丝丝找直后后,用玻璃璃管水平平仪将各各点找平平,对接的的两根立立柱端头头应开坡坡口, 调整好好间隙,确保各各尺寸无无误后进进行焊接接,安装接接合板时时,应先将将立柱对对接焊口口磨平。立立柱对接接完毕后后,进行单单片构架架的
20、组合合。将相相临两根根立柱摆摆放在组组合架上上,依据图图纸尺寸寸调整间间距及对对角尺寸寸,并用玻玻璃管水水平仪将将两根立立柱摆放放在组合合架上,依据图图纸尺寸寸调整间间距及对对角尺寸寸,并用玻玻璃管水水平仪将将两根立立柱各调调整找平平,垫好并并固定。依据图纸纸标高尺尺寸将横横梁及垂垂直支撑撑依次点点焊在立立柱上,经复查查尺寸符符合要求求后正式式施焊。)立柱组组件安装装 在钢钢架安装装之前,必须对对基础的的中心线线重新校校对,以确保保其满足足立柱安安装的质质量标准准。组合合好的立立柱应安安装施工工架子及及临时爬爬梯, 以便于于施工人人员工作作。 立柱组组件用专专用扁担担或加固固后吊装装。组件件安
21、装时时, 先用用经纬议议调整立立柱垂直直度,用水平平仪测量量立柱标标高,标高的的调整通通过调整整垫铁厚厚度来完完成。标标高确保保无误后后,用缆风风绳在前前后方向向将立柱柱拉紧,再次复复查调整整垂直,找正后后将立柱柱脚板临临时焊接接,并将基基础钢筋筋根(每角一一根)与立柱柱点焊。) 梁、垂垂撑的组组合安装装横梁组合合安装前前需测量量其长度度偏差值值、弯曲曲值及扭扭曲值, 横梁梁就位前前,以立柱柱1米标高为为基准,在立柱柱上依次次划出各各横梁上上下平面面标高及及中心线线,横梁就就位后,调整其其左右间间隙均匀匀,标高及及尺寸无无误, 先进行行点焊, 垂撑撑安装就就位后,复查整整片构架架各尺寸寸符合要
22、要求再正正式施焊焊。) 次梁梁、水平平撑的安安装 此类构构件安装装前要对对安装尺尺寸认真真检查,以保证证节点焊焊接后不不产生附附加力及及设备的的准确。) 顶板板梁组合合安装 锅炉炉大板梁梁共计划划成本根根,依次布布置在列上。 大大板梁及及顶板构构件采用用组合与与散装相相结合的的方式。顶板梁的的组合：组合合方式：将列大板板梁与列大大板梁及及两根大大板梁间间的构件件组合为为一个框框架，将将列列大板梁梁及炉前前钢构件件组合为为一个框框架。考考虑到顶顶板梁安安装完后后受热面面部件的的穿装,组合的的框架将将设预留留口。将要组合合的两根根大板梁梁按图纸纸要求的的正确方方向放置置在组合合平台上上。调整整其垂
23、直直度、间间距及对对角线尺尺寸,合适后后用玻璃璃管水平平仪将两两根大板板梁各点点找平,间距及及对角线线尺寸调调整在标标准范围围内。将将大板梁梁之间的的构件按按照图纸纸要求点点焊在其其安装位位置上,确保各各尺寸无无误后正正式施焊焊穿。顶板梁安安装：顶板梁框框架由汽汽车吊吊吊装就位位。将组组合好的的框架安安放在立立柱上,进行初初步找正正点焊,安装的的同时还还要考虑虑预热器器等设备备的穿装装及临时时存放。) 平台台、扶梯梯和栏杆杆的安装装钢结构整整体安装装并找正正结束后后平台、扶扶梯和栏栏杆逐层层及组件件交插,安装时时炉左侧侧、炉前前侧从零零米起由由下向上上随钢架架的吊装装同时进进行安装装。施工程序
24、序:设备开箱箱检查及及清点编编号。将栅格固固定在相相应的平平台框架架上,对于直直接铺在在锅炉钢钢结构上上的栅格格,要按层层次选出出所需的的各种规规格尺寸寸的栅格格,并按层层次叠在在一起,以便分分别吊到到各结构构上去。栅栅格铺设设时,按图纸纸要求将将不同规规格尺寸寸的栅格格铺设在在相应框框架(或结构构)上,然后调调整栅格格使其间间隙均匀匀再行施施焊固定定,不宜随随铺随焊焊。遇有管道道或设备备穿过平平台栅格格时,要注意意安装工工艺,要将栅栅格修理理整齐装装上围板板,且要注注意不能能影响设设备保温温和热膨膨胀。梯子安装装的角度度要符合合图纸要要求,保证踏踏步的水水平度。栏杆的安安装要与与栅格铺铺设同
25、时时进行,在同一一直线上上的栏杆杆,一般先先安装两两端的立立柱,然后拉拉线并使使立柱间间隙均匀匀,上端在在同一水水平线上上,最后安安装扶手手杆。围板安装装主要要要平直度度,接头要要在一条条线上,不得高高低参差差不齐,焊接要要有一定定的强度度,但又不不能使围围板焊接接变形, 围板板转角处处呈棱角角。栏杆弯头头安装采采用气体体焊接,易于打打磨平整整,弯头连连接形式式要符合合锅炉厂厂平台台栏杆安安装说明明书的的要求。焊焊口要平平整,不得出出现错口口现象。在锅炉安安装工作作(包括保保温、电电气、仪仪表的安安装工作作)全部结结束后、在在机组整整套试运运之前,对锅炉炉平台、扶扶梯、栏栏杆进行行一次全全面的
26、修修整。立柱、栏栏杆、围围板安装装时, 围板一一次焊接接牢固,禁止点点焊固定定,扶梯安安装必须须一次安安装就位位,焊接牢牢固,以防发发生危险险。3.2.1钢结结构安装装的质量量保证措措施 为了了保证钢钢结构施施工质量量,树立良良好的质质量信誉誉,全面贯贯彻落实实公司制制定的质质量管理理作业文文件,实现对对施工过过程的有有效控制制,并最终终达到钢钢结构安安装工程程创优的的目的,特制定定以下控控制措施施:1) 设备检验验设备的质质量是工工程质量量控制的的第一步步,对施工工质量具具有决定定性意义义。施工工人员对对所领用用的设备备必须依依照设备备检验的的标准对对其进行行认真检检查,并做好好详细的的记录
27、.在设备备检验过过程中若若发现问问题,及时上上报,严禁私私自进行行处理.) 施工工工艺钢结构安安装是一一个多框框架、多多层次、大大跨度的的系统工工程.构件数数量多,安装精精度高,涉及面面广.要求在在施工准准备阶段段,技术人人员必须须在熟悉悉图纸、规规范、标标准的基基础上,根据具具体的施施工条件件,制定周周密可行行的施工工技术措措施,并做好好技术交交底工作作,使每个个施工人人员都清清楚安装装过程中中质量控控制标准准.施工人人员在熟熟悉各种种构件的的特点后后,参考以以往的施施工经验验,确定一一套科学学的施工工方法,并在施施工中不不断总结结经验,使施工工方法日日趋完善善和合理理. ) 测量量仪器的的
28、管理钢结构的的安装通通过测量量仪器进进行定位位、找正正,并通过过测量仪仪进行检检查验收收。测量量仪的精精确度直直接影响响施工质质量.为此,钢结构构工程要要求使用用经过检检验的高高精度的的经纬仪仪和水平平伙伴为为主要测测量工具具,并由富富有测量量经验的的人员操操作.3.2.2锅炉炉受热面面设备安安装3.2.2受热热面设备备安装锅炉受热热面本体体可分为为炉膛、旋旋风分离离器、尾尾部竖井井三大部部分。尾尾部竖井井由上至至下依次次为高温温过热器器、尾部部竖井三三大部分分。尾部部竖井由由上至下下依次为为高温过过热器、低低温过热热器、省省煤器、预预热器。炉炉膛由四四侧水冷冷壁和屏屏式过热热器组成成,在炉膛
29、膛的前上上方布置置有汽包包,各系统统间通过过联络管管、连接接管连接接,构成锅锅炉汽水水系统。) 汽包包安装汽包采用用型吊杆杆悬挂在在、列钢钢结构间间的顶板板梁上。a) 吊装准备备首先进行行外观检检查合格格后进行行汽包划划线,然后安安装汽包包吊架。汽汽包吊架架固定在在汽包筒筒上,并制作作站人吊吊笼分别别固定在在汽包两两侧用于于吊杆间间的连接接。b) 汽包吊装装方案汽包吊装装采用一一套牢滑滑车组配配两台卷卷扬机抬抬吊就位位。汽包吊装装的同时时间选择择在顶板板吊装焊焊接完的的第一大大件。)水冷壁壁安装水冷壁以以地面组组合为主主,部分散散装。) 水冷冷壁组合合方案前水冷壁壁: 地面组合合时,将左、右右
30、侧水冷冷壁连同同刚性梁梁组合为为上、下下个组件件。后侧水冷冷壁:地面组合合时,将水冷冷壁沿横横向中心心线分开开,连同刚刚性梁组组合为个个组件, 并以以安装焊焊口分为为上、下下段。左、右侧侧水冷壁壁:地面组合合时,沿横向向中心线线分开, 连同同刚性梁梁组合为为上、下下个组件件。屏式过热热器:屏过共个个组件,每一个个屏过入入口集箱箱不组合合。c) 水冷壁采采用组合合为主与与散装相相结合的的施工方方案。利利用之于于汽车吊吊及卷扬扬机滑轮轮组完成成吊装工工作。水水冷壁组组合件的的刚性,将组件件作适当当加固。水水冷壁散散管运至至炉膛零零米用卷卷扬机吊吊装就位位。水冷冷壁安装装顺序为为左水、后后水、前前水
31、,右水,最后进进行整体体找正。)燃烧床床安装每台炉燃燃烧床带带风箱,床体及及风嘴为为零部件件到货。a) 燃烧床安安装前进进行清理理、检查查、整形形,风嘴清清理铸砂砂和铸瘤瘤,检查风风箱的焊焊接质量量;b) 烧床在炉炉膛内组组合履带带吊配合合;c) 组合后的的燃烧床床用卷扬扬机吊装装;d) 燃烧床找找正以钢钢柱中心心线为准准; e) 燃烧床找找正固定定后,对风嘴嘴和床面面严加保保护。)过热器器安装按介质流流向, 包括包包墙过热热器、低低温过热热器、屏屏式过热热器、高高温过热热器。) 包墙墙过热器器安装包墙过热热器组合合方案:前侧包墙墙过热器器:上联箱箱、中间间联箱、下下联箱和和前墙管管及刚性性梁
32、组合合为一个个组合件件。两侧包墙墙过热器器:上、下下联箱和和前墙管管及刚性性梁组合合为一个个组合时时安装。后侧包墙墙过热器器:下联箱箱和后包包墙过热热器垂直直段组合合为一个个组合件件并将刚刚性梁在在组合时时安装,顶栅部部分散装装。c) 包墙过热热器安装装将前包墙墙组件、两两侧包墙墙组件、后后侧包墙墙组件用用塔吊和和汽车吊吊抬吊立立直后,由炉后后开口吊吊入,用卷扬扬机就位位。由于于包墙组组件钢性性比较差差,吊装时时要注意意防止设设备变形形。顶棚棚包墙过过热器用用卷扬机机和平共共处吊配配合。d) 高低温过过热器安安装高低温过过热器组组合高温过热热器、低低温过热热器卧式式管排将将每片的的部分,以及相
33、相应的省省煤器吊吊挂管组组合为一一个组件件。高低温过过热器安安装在尾部竖竖井从后后侧开口口用履带带吊车送送至就位位位置、卷卷扬机接接钩就位位.) 炉顶顶密封锅炉的炉炉顶密封封装置是是由钢板板、梳形形板、弯弯板、形形板、扁扁钢和伸伸缩节等等组成,有很大大的施工工难度。炉炉顶密封封施工是是在四侧侧水冷壁壁、包墙墙、过热热器管组组等安装装找正结结束后进进行的。a) 安装密封封板之前前, 要复复查各管管组设备备之间的的尺寸是是否在允允许的误误差范围围内,对误差差过大的的管组和和吊杆要要进行调调整,以使密密封部件件顺利安安装。b) 所有密封封部件在在领用时时必须分分类并清清点数量量,核对部部件尺寸寸、规
34、格格、检验验部件在在领用时时必须分分类并清清点数量量,不得存存在影响响安装质质量的缺缺陷, 如变形形严重、裂裂纹、锈锈蚀等,所有清清点及检检验结果果要做详详细的记记录。密密封部件件领用后后要妥善善保管,不得丢丢失和挪挪用。c) 密封部件件中的合合金部分分要进行行光谱分分析,确定材材质,避免材材质错用用而影响响锅炉的的安全运运行。d) 所有一次次密封的的部件必必须在锅锅炉水试试验之前前安装焊焊接完毕毕,并要通通过质量量验收合合格。e) 二次密封封部件的的施工过过程中需需要与筑筑炉保温温专业进进行配合合,共同完完成。密密封部件件要在筑筑炉施工工人员浇浇完保温温材料后后,仍处于于湿态时时安装就就位。
35、二二次密封封部件安安装焊接接后必须须严密不不漏。f) 密封部件件的安装装中会有有大量的的现场切切割工作作,切割时时要注意意避免割割伤或烧烧坏受热热的承压压部件,同时也也要避免免焊把线线打伤管管子。) 省煤煤器先吊吊装临时时就位待待高温过过热器安安装完毕毕后进行行安装。省省煤器焊焊口焊接接完毕,再安装装防磨铁铁件。) 炉顶顶连络管管施工方方案)炉顶连连络管施施工必须须具备的的条件汽汽包、水水冷壁上上联箱、包包墙上联联箱等已已安装找找正完,临时加加固好:顶棚管管已吊装装完,散管已已穿装完完,顶管的的支吊装装置已安安装:联箱已已清理干干净,将所有有管口封封堵好;所有承承力吊杆杆已初步步调好,且受力力
36、均匀。)施工程程序设备检查查及清点点编号:在设备备安装前前,要根椐椐设计图图纸对设设备的外外形尺寸寸进行复复查,检查设设备外观观质量,重点查查管座、弯弯头、三三通等处处是否有有裂纹、凹凹坑、重重皮、撞撞伤、变变形等缺缺陷,检查设设备的内内外壁锈锈蚀情况况。设备为合合金元件件的,安装前前必须做做光谱分分析试验验,确定设设备合金金部件及及管子的的材质无无错用。管道安装装前必须须进行吹吹扫和通通球试验验,检查管管子内有有无杂物物、弯曲曲部位的的椭圆度度是否超超标和厂厂家焊口口处的截截面变化化情况.内径比比较大的的管子,可进行行人工检检查和清清理.按照从炉炉前至炉炉后、从从上往下下的顺序序,由履带带吊
37、从锅锅炉的右右侧展开开炉顶连连络管道道的吊装装。) 锅炉炉附属管管道安装装附属管道道包括汽汽包连续续排污、事事故放水水、集箱箱的疏放放水管道道、放空空气管道道、汽包包水位计计、就地地压力表表、吹灰灰汽源引引出管道道。锅炉炉房燃油油管道、连连续排污污扩容器器和定期期排污扩扩容器及及放水管管道等。a) 锅炉本体体附属管管道的安安装基本本上是在在锅炉所所有有本本体设备备安装找找正并焊焊接结束束后进行行。b) 锅炉本体体附属管管道在一一般情况况下除管管径比管管道图纸纸只给出出大致走走向,根据现现场的具具体情况况确定管管道的走走向。c) 由于部分分管道与与热控部部分的取取样及压压力表管管道相互互连接,对
38、于这这些管道道,在具体体施工中中只给热热控和压压力测点点留出三三通接头头,不再进进行下一一工序的的安装。d) 附属管道道的支吊吊架有一一部分为为现场配配制的(除管部部、耳子子、及带带螺纹的的吊杆外外),现场场制作时时,要根椐椐实际情情况下料料,支吊架架的形式式必须符符合图纸纸中提供供的支吊吊架标准准图。e) 管线中阀阀门在安安装时根根据图纸纸设计的的大概位位置,布置整整齐,便于操操作和检检修,且不能能影响平平台通道道。对有有特殊要要求的阀阀门在安安装时详详细阅读读说明书书,在说明明书的指指导下进进行安装装,没有具具体要求求的阀门门要根据据阀体上上的介质质流向确确定方向向,没有流流向标志志的阀门
39、门仍按低低到高的的原则进进行安装装.f) 汽包水位位计在安安装时除除按照设设备安装装说明进进行外,还应该该检查汽汽包的正正常水位位计标高高与水位位的点是是否一致致,水位计计在安装装过程中中要小心心轻放,避免冲冲击,造成损损坏,安装就就位后做做一铁皮皮罩进行行保护.) 旋风风分离器器安装: 旋风风分离器器到货后后, 视设设备情况况在组合合场分两两部分组组合,再将上上用履带带吊倒入入扩建预预留开口口处,进行吊吊装,顺序为为先上后后下.3.2.2受热热面本体体安装质质量保证证措施:)在设备备出库时时和安装装前,要根椐椐设设图图纸对每每一组件件的外形形尺寸进进行复查查,检查设设备外观观质量,不能有有凹
40、坑、重重皮、撞撞伤、变变形等缺缺陷，检检查设备备管子的的内外壁壁锈蚀情情况,如锈蚀蚀严重, 必须须磨光后后测量壁壁厚是否否超差。)受热面面有一部部分设备备为合金金元件。设设备安装装前必须须做光谱谱分析试试验,确定设设备合金金部件及及管子的的材质无无错用。)管组安安装前必必须进行行吹扫和和通球试试验,检查管管子内有有无杂物物、弯曲曲部位的的椭圆度度是否超超标和厂厂家焊口口处的截截面变化化情况。管管子通球球的钢球球规格严严格按照照规范范中的的各项公公式进行行计算。通通球试验验钢球规规格不能能擅自改改动,钢球不不能通过过时要采采取相应应措施进进行处理理,并查明明原因,消除缺缺陷,同时做做好各项项记录
41、。管管子通球球要做到到当班通通球当班班对口,不能及及时对口口时要做做可靠的的封闭。)为保证证受热面面设备各各部几何何尺寸和和管排的的间距均均匀以及及边管排排与其它它设备的的间隙,水冷壁壁、四侧侧包墙过过热器、低低温级过过热器必必须严格格按照图图纸施工工,找正基基准点为为统一的的锅炉基基准点。)由于设设备部件件多为合合金材质质,安装过过程中不不能在设设备管道道上使用用火焊、动动用割除除把,不能在在设备管管子上焊焊接临时时加固件件等,并防止止电焊线线或焊把把线打伤伤管子。)管子对对口时检检查两对对应管端端的角度度是否正正确,角度误误差太大大面影响响管子对对口时必必须进行行矫正,矫正后后方可安安装。
42、组组件的变变形标准准为:管组整整体变形形20mmm,单根管管子的局局部弯曲曲2mmm2000m。超超过以上上标准必必须进行行矫正。)施工中中对所有有的设备备缺陷及及处理结结果做好好记录。对对于非常常严重的的设备缺缺陷或质质量问题题要有可可靠的、并并经有关关部门审审批合格格的修复复措施。)工程施施工中使使用的各各种计量量工具必必须经校校验合格格,并在有有效期。3.2.3空预预器安装装本锅炉空空气预热热器用吊吊车逐机机由下而而上吊装装。.3空气气预热器器安装前前应检查查管箱外外型尺寸寸,并应清清楚管子子内外尘尘土、锈锈皮等杂杂物,检查管管子和管管板的焊焊接质量量,必要时时进行渗渗油试验验检查其其严
43、密性性；3.2.3管试试空气预预热器安安装允许许偏差:管箱垂直直度5mmm管箱中心心线与构构架立柱柱中心线线的间距距5mmm相邻管箱箱的中间间管板标标高5mmm整个空气气预热器器的顶部部标高5mmm管箱上部部对角线线差劲115mmm支撑框架架上部水水平度33mm支撑框架架标高聚聚物100mm3.2.3空气气预热器器安装时时注意管管管箱的的上下方方向,不得装装反。3.2.3插入入式防防防磨套管管与管孔孔应紧密密适当,一般用用手稍加加用力即即可插入入为准,其露出出高度应应与管板板平面垂垂直,不得倾倾斜,焊接应应进行一一次全面面检查,管内不不得有杂杂物堵塞塞。3.2.4烟风风煤管道道制作安安装3.2
44、.4烟风风煤管道道的加工工配置:烟风煤管管道的加加工配置置大体分分两个部部分: 一部分分定货;一部分分属现场场加工,由施工工单位负负责,现场加加工配置置主要有有圆形管管道、方方形管道道和各种种异形件件。1) 圆形管道道制作制作程序序: 铺板板放样下料卷板组合焊接质量检检验2) 方形管道道制作制作程序序:铺板放样下料组合焊接质量检检验3) 方圆节制制作方圆节制制作按图图放样找找出素线线进行划划线下料料,做一个个形胎具具,把料放放在胎上上压住每每道素线线用大锤锤或专用用工具打打在上面面,凿出方方圆形,检查方方口和圆圆口是否否符合要要求,再进行行下道工工序的制制作组合合、焊接接成型.4) 管道连接接
45、法兰制制作程序序:槽钢法兰兰:量对角角调直下下料制作焊接划线打打眼与管道道连接(方形管管道)扁钢法兰兰: 划线线下料拼接(车圆)划线打打眼找平与管道道连接(圆形管管道)角钢法兰兰:有的角钢钢法兰可可用卷板板机卷制制而成,采用两两个角钢钢点焊后后再进行行卷制,卷制过过程中.用样板板找圆,找出圆圆底再进进行焊接接,其椭圆度度符合验验标,然后进进行划线线打眼,最后与与管道连连接.5) 管道制作作的工艺艺要求所有制作作件都必必须按照照图纸的的设计要要求进行行施工.具体放放样时如如发现放放样尺寸寸与图纸纸尺寸不不符时,与技术术人员协协商,以正确确尺寸为为准.组合拼拼接环行行法兰时时,宽度要要一致、平平整
46、、剔剔除毛刺刺,钻孔时时要使上上下部件件联结准准确无误误.组合方方圆节时时要严格格按照图图纸施工工,弧度要要均匀一一致,尺寸要要符合图图纸要求求.制作件件要求外外形美观观,氧化铁铁、药皮皮、飞溅溅物、焊焊瘤等清清理干净净,管道内内外无杂杂物。使使用的所所有材料料必须符符合设计计要求,否则要要有设计计变更手手续。设备和法法兰的螺螺拴孔,必须采采用机械械加工,不得任任意用火火焰切割割。组合焊口口应预留留在便于于施工和和焊接的的部位.组件要要有足够够的刚度度,必要时时做临时时加固,临时吊吊点要焊焊接牢固固,并且有有足够的的承载能能力。6) 焊接工艺艺要求:焊接前必必须将焊焊口两侧侧各不小小于300m
47、m范范围内的的铁锈、污污垢、油油污、氧氧化铁等等清理干干净,使其露露出金属属光泽。焊焊接时要要尽量在在平焊位位置进行行焊接,一个焊焊缝不允允许有间间断。对对于多层层焊,各层引引弧的位位置要相相互错开开。焊缝的外外观检查查: 焊缝缝的高度度要符合合图纸要要求,咬边深深度00.5mmm ,咬边长长度440mmm, 焊缝缝及热影影响表面面不允许许出现裂裂纹、砂砂眼、焊焊瘤等缺缺陷。所所有焊缝缝必须做做渗油试试验进行行检查验验收。3.2.4烟、风风管道安安装)烟风管管道及设设备的组组合为了尽量量减少高高空作业业的工作作量和危危险程度度,提高施施工效率率,保证施施工质量量和工程程进度,依据锅锅炉吊车车的起能能力,尽量扩扩大烟风风煤管道道及设备备的地面面组合量量。其中中管道的的板门尽尽量带到到组件的的一端,同组合合件一起起就位,以防止止单独起起吊时部部件受力力导致变变形,组合时时要注意意伸缩节节的安装装方向。以以防止单单独起吊吊时部件件受