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1、一、毕业业论文的的要求和和内容（包包括原始始数据、技技术要求求、工作作要求）1.课题题名称：典型零件件数控加加工工艺艺工装设设计2.设计计任务与与要求：设计任务务：根据所给给零件图图（轴类类、铣削削类各一一种），生产纲领为中批或大批生产，进行数控加工工艺规程的编制及工装设计。设计的要要求1）选用用适当的的数控机机床。2）绘图图采用AAutoocadd，也可可用Prro-EE3）零件件加工程程序应符符合ISSO标准准的有关关规定。4）绘制制的机械械装配图图要求正正确、合合理、图图面整洁洁、符合合国家制制图标准准。5）说明明书应简简明扼要要、计算算准确、条条理清楚楚、图文文并茂并并全部用用计算机机
2、打印后后装订成成册。3.设计计内容(1)确确定生产产类型，对对零件进进行工艺艺分析。(2)选选择毛坯坯种类及及制造方方法，绘绘制毛坯坯图(零零件毛坯图图)。(3)拟拟定零件件的数控控机械加加工工艺艺过程，选选择各工工序加工工设备和和工艺装装备(刀刀具、夹夹具、量量具、辅辅具等)，确定定各工序序切削用用量及工工序尺寸寸，计算算工时定定额。(4)填填写工艺艺文件：工艺过过程卡片片，工序序卡片。(5)进进行数控控编程 (6)设计数数控铣削削工序的的专用夹夹具，绘绘制装配配图和零零件图。 (7)撰写设设计说明明书。二、毕业业设计图图纸内容容及张数数1、绘制制零件图图 共共7张（含含数控加加工零件件）2
3、、绘制制数控加加工的零零件（轴轴类、腔腔型类）毛毛坯图 共22张3、机械械加工工工艺卡片片 1套套4、工艺艺装备设设计图纸纸 1套套5、设计计说明书书 1份三、毕业业设计实实物内容容及要求求1）零件件工艺分分析。2）总体体方案的的拟定及及可行性性论证。3）轴类类零件数数控加工工工艺规规程的编编制。4）进行行轴类零零件数控控加工程程序的编编制。5）铣削削类零件件数控加加工工艺艺规程的的编制。6）进行行铣削类类零件加加工程序序的编制制。7）编写写设计说说明书。摘 要 制造自动动化技术术是先进进制造技技术中得得重要组组成部分分，其核核心技术术是数控控技术。数数控技术术是应用用计算机机.自动动控制.自
4、动检检验及精精密机器器等高新新技术得得产物。它它得出现现及所带带来得巨巨大效益益，已经经引起了了世界各各国技术术与工业业界的普普遍重视视。目前前，随着着国内数数控机床床用量得得剧增，急急需培养养大批的的能够熟熟练掌握握现代数数控机床床编程.操作和和维护得得应用型型高级技技术人才才。科学技术术和社会会的蓬勃勃发展，对对机械加加工产品品得质量量，品种种和生产产效率提提出了越越来越高高得要求求。数控控加工技技术就是是实现产产品加工工过程自自动化得得现代化化得措施施之一，应应用数控控加工技技术能提提高加工工质量和和生产效效率，解解决若干干普通机机械加工工所解决决不了的的加工技技术问题题，大大大降低加加
5、工成本本，提高高综合经经济效益益，还能能极大改改善工人人的劳动动条件，提提高工人人得素质质。数控技术术是以数数字的形形式实现现自动加加工控制制得一门门技术，其其指令得得数字和和文字编编码得方方式，记记录在控控制介质质上，经经过计算算机得处处理后，对对机床各各种动作作得顺序序位移量量及速度度实现自自动控制制。二关键字字 零件件的制造造工艺性性：所设设计得零零件在满满足使用用要求得得前提下下制造的的可行性性和经济济性。良良好的结结构工艺艺性，可可以使零零件加工工容易，节节省工时时和材料料。 对刀刀点:在在数控机机床上加加工零件件时，刀刀具对工工件运动动的起始始点。手工编程程：从分分析零件件图样、确
6、确定加工工工艺过过程、数数值计算算、编写写零件加加工程序序、制备备控制介介质到程程序校验验都是有有人工完完成。 自动编编程：利利用计算算机专用用软件编编制数控控加工程程序得过过程。 基点：一个零零件轮廓廓由许多多不同的的几何元元素组成成，各个个元素间间得连接接点称为为基点。 机床坐坐标系：以机床床原点为为坐标原原点建立立起来的的X ZZ轴得直直角坐标标系。 工序基基准：在在工序图图上用来来确定本本工序所所加工表表面加工工后得尺尺寸、形形状、位位置的基基准。1、 在夹紧过过程中能能应保持持工件定定位是所所获得得得正确位位置。2、 夹紧应可可靠和适适应。3、 夹紧装置置应操作作方便、省省力、安安全
7、。夹紧装置置得复杂杂程度和和自动化化程度应应与工件件的生产产批量和和生产方方式相适适应。目 录第一章：概 述述11.1 数控机机床的简简介、应应用和发发展1.2 数控加加工1.3 数控加加工的特特点1.4 数控系系统1.5 CAXXA制造造工程师师进行自自动编程程的基本本步骤第二章：设计部部分 222.1轴轴零件的的加工2.1.1 分析轴轴零件图图纸及加加工性能能 2.11.2 选定定数控设设备2.1.3 确定零零件的定定位基准准和装夹夹方式2.1.4 选取刀刀具2.1.5 确定对对刀点及及换刀位位置2.1.6 制定加加工方案案2.1.7 确定切切削用量量2.1.8 填填写数控控加工技技术文件
8、件2.2 铣铣削零件件的加工工 22.2.1 分析座座盘零件件图样及及加工性性能 22.2.2 选用数数控设备备 22.2.3 确定零零件的定定位基准准和装夹夹方式 22.2.4 选取刀刀具 22.2.5 确定对对刀点及及换刀位位置 22.2.6 制定加加工方案案 22.2.7 确定切切削用量量 22.2.8 填写数数控加工工技术文文件第三章：数控铣削削工序的的专用夹夹具第三章：设计总总结参考文献献第一章 概概 述1.2 数控机机床的简简介、应应用、和和发展数控机机床的简简介数控机床床是一种种利用电电子计算算机和专专用电子子计算装装置控制制的高效效自动化化机床。主主要分为为立式和和卧式两两种。
9、立立式机床床装夹零零件方便便，但切切屑排除除较慢；卧式装装夹零件件不是非非常方便便，但排排屑性能能好，散散热很高高。数控铣床床分三坐坐标和多多坐标两两种。三三坐标（XX Y Z）任任意两轴轴都可以以联动，主主要用于于加工平平面曲线线和轮廓廓和开敞敞曲面的的行切。多多坐标机机床是在在三坐标标的基础础上，通通过增加加分度头头或者回回转工作作台，成成为4坐坐标或者者5坐标标机床（甚甚至多坐坐标机床床）。多多坐标机机床主要要用于曲曲面轮廓廓或者由由于零件件需要必必须摆角角加工的的零件，如如法向钻钻孔，摆摆线行切切等，摆摆角形式式坐标主主要为AA或B;5坐标标机床主主要为AAB、AAC、BBC，可可根据
10、零零件需要要选用，摆摆角加工工大小由由加工的的零件决决定。数数控机床床从组成成来看。主主要分为为以下两两方面：机床本身身技术参参数数控机床床主要的的技术参参数由下下面几个个1、工作作台：零零件加工工工作平平台，尺尺寸大小小应根据据加工零零件的大大小进行行选用2、T形形槽：工工作台上上的T形形槽主要要用于零零件的装装夹，其其中T形形槽数、槽槽宽、相相互间距距，需要要根据加加工工件件的符号号进行规规定。3、主轴轴：主轴轴形式，主主轴孔形形式等。4进给范范围：机机床XYYZ三个个方向的的可移动动距离（行行程），移移动速度度的大小小；摆角角（ABBC）的的摆动范范围，摆摆动的速速度 主轴的的旋转：主轴
11、的的转速，主主轴的功功率，伺伺服电机机的转矩矩等1.3 数控加加工数控加工工是将待待加工零零件进行行数字化化表达，数数控机床床按数字字量控制制刀具和和零件的的运动，从从而实现现零件加加工的过过程。被加工零零件采用用线架、曲曲面、实实体等几几何体来来表示，CCAM系系统在零零件几何何体基础础上生成成刀具轨轨迹，经经过后处处理生成成加工代代码，将将加工代代码通过过传输介介质传给给数控机机床，数数控机床床按数字字量控制制刀具运运动，完完成零件件加工。其其过程如如下图所所示：【零件信信息】【CAAD系统统造型】【CAM系统生成加工代码】【数控机床】【零件】（1）对对图纸进进行分析析，确定定需要数数控加
12、工工的地方方；（2）利利用图形形软件（PPRO/E UUG）造造型；（3）根根据加工工条件，选选择合适适的加工工参数，生生成加工工轨迹（包包括粗加加工，半半精加工工，精加加工轨迹迹）；（4）轨轨迹仿真真检验；（5）生生成G代代码（6）传传给机床床实现加加工；1.1 数控加加工的特特点数控加工工，也称称之为NNC（NNumeericcal Conttrol）加工工，是以以数值与与符号构构成的信信息，控控制机床床实现自自动运转转。数控控加工经经历了半半个世纪纪的发展展已成为为应用于于当代各各个制造造领域的的先进制制造技术术。数控控加工的的最大特特征有两两点：一一是可以以极大地地提高精精度，包包括加
13、工工质量精精度及加加工时间间误差精精度；二二是加工工质量的的重复性性，可以以稳定加加工质量量，保持持加工零零件质量量的一致致。也就就是说加加工零件件的质量量及加工工时间是是由数控控程序决决定而不不是由机机床操作作人员决决定的。数数控加工工具有如如下优点点：（1） 提高生产产效率；（2） 不需熟练练的机床床操作人人员；（3） 提高加工工精度并并且保持持加工质质量；（4） 可以减少少工装卡卡具；（5） 可以减少少各工序序间的周周转，原原来需要要用多道道工序完完成的工工件，数数控加工工一次装装夹完成成加工，缩缩短加工工周期，提提高生产产效率；（6） 容易进行行加工过过程管理理；（7） 可以减少少检查
14、工工作量；（8） 可以降低低废、次次品率；（9） 便于设计计变更，加加工设定定柔性；（19） 容易实现现操作过过程的自自动化，一一个人可可以操作作多台机机床；（11） 操作容易易，极大大减轻体体力劳动动强度随着制造造设备的的数控化化率不断断提高，数数控加工工技术在在我国得得到日益益广泛的的使用，在在模具行行业，掌掌握数控控技术与与否及加加工过程程中的数数控化率率的高低低已成为为企业是是否具有有竞争力力的象征征。数控控加工技技术应用用的关键键在于计计算机辅辅助设计计和制造造（CAAD/CCAM）系系统的质质量。1.4 数控系系统数控系统统是控制制机床的的核心。现现代数控控系统通通常是一一台带有有
15、专用系系统软件件的专用用微型计计算机。它它由输入入装置、控控制运算算器和输输出装置置等构成成，它接接受控制制介质上上的数字字化信息息，通过过控制软软件和逻逻辑电路路进行编编译、运运算和逻逻辑处理理后，输输出各种种信号和和指令控控制机床床的各个个部分，进进行规定定、有序序的动作作。作为为用户，在在考虑数数控系统统的时候候，最关关心的是是系统的的可靠性性、可能能和优越越的性价价比因此此应该可可以考虑虑以下几几个方面面：1、分辨辨率：分分辨率越越高，可可以清楚楚的进行行控制，适适合工业业环境使使用。2控制轴轴数和联联动轴数数：应和和购买的的机床相相配合，符符合购买买的机床床情况3、标准准功能项项目：
16、功功能越全全越好，结结合机床床使用而而定，特特别是一一些自动动补偿、自自动适应应技术模模块等1.5利利用CAAXA制制造工程程师CAAD/CCAM系系统进行行自动编编程的基基本步骤骤CAM系系统的编编程基本本步骤如如下：l 理解二维维图纸或或其它的的模型数数据l 建立加工工模型或或通过数数据接口口读入l 确定加工工工艺（装装卡、刀刀具等）l 生成刀具具轨迹l 加工仿真真l 后期处理理生成NNC代码码l 输出加工工代码现在分别别予以说说明。1、加工工工艺的的确定加工工艺艺的确定定目前主主要依靠靠人工进进行，其其主要内内容有：l 核准加工工零件的的尺寸、公公差和精精度要求求l 确定装夹夹位置l 选
17、择刀具具l 确定加工工路线l 选定工艺艺参数2、加工工模型建建立利用CAAM系统统提供的的图形生生成和编编辑功能能将零件件的被加加工部位位绘制计计算机屏屏幕上。作作为计算算机自动动生成刀刀具轨迹迹的依据据。加工模型型的建立立是通过过人机交交互方式式进行的的。被加加工零件件一般用用工程图图的形式式表达在在图纸上上，用户户可根据据图纸建建立三维维加工模模型。针针对这种种需求，CCAM系系统应提提供强大大几何建建模功能能，不仅仅应能生生成常用用的直线线和圆弧弧，还应应提供复复杂的样样条曲线线、组合合曲线、各各种规则则的和不不规则的的曲面等等的造型型方法，并并提供种种过渡、裁裁剪、几几何变换换等编辑辑
18、手段。被加工零零件数据据也可能能由其他他CADD/CAAM系统统传入，因因此CAAM系统统针对此此类需求求应提供供标准的的数据接接口，如如DXFF、IGGES、SSTEPP等。由由于分工工越来越越细，企企业之间间的协作作越来越越频繁，这这种形式式目前越越来越普普遍。被加工零零件的外外形不可可能是由由测量机机测量得得到，针针对此类类的需求求，CAAM系统统应提供供读入测测量数据据的功能能，按一一定的格格式给出出的数据据，系统统自动生生成零件件的外形形曲面。3、刀具具轨迹生生成建立了加加工模型型后，即即可利用用CAXXA制造造工程师师系统提提供的多多种形式式的刀具具轨迹生生成功能能进行数数控编程程
19、。CAAXA制制造工程程师中提提供了十十余种加加工轨迹迹生成的的方法。用用户可以以根据所所要加工工工件的的形状特特点、不不同的工工艺要求求和精度度要求，灵灵活的选选用系统统中提供供的各种种加工方方式和加加工参数数等，方方便快速速地生成成所需要要的刀具具轨迹即即刀具的的切削路路径。CCAXAA制造工工程师在在研制过过程中深深入工厂厂车间并并有自己己的实验验基地，它它不仅集集成了北北航多年年科研方方面的成成果，也也集成了了工厂中中的加工工工艺经经验，它它是二者者的完美美结合。在在CAXXA制造造工程师师中做刀刀具轨迹迹，已经经不是一一种单纯纯的数值值计算，而而是工厂厂中数控控加工经经验的生生动体现
20、现，也是是你个人人加工经经验的积积累，它它人加工工经验的的继承，为满足特特殊的工工艺需要要，CAAXA制制造工程程师能够够对已生生成的刀刀具轨迹迹进行编编辑。CCAXAA制造工工程师还还可通过过模拟仿仿真检验验生成的的刀具轨轨迹的正正确性和和是否有有过切产产生。并并可通过过代码较较核，用用图形方方法检验验加工代代码的正正确性。4、后期期G代码码生成在屏幕上上用图形形形式显显示的刀刀具轨迹迹要变成成可以控控制机床床的代码码，需进进行所谓谓后期处处理。后后期处理理的目的的是形成成数控指指令文件件，也就就是平我我们经常常说的GG代码程程序或NNC程序序。CAAXA制制造工程程师提供供的后期期处理功功
21、能是非非常灵活活的，它它可以通通过用户户自己修修改某些些设置而而适用各各自的机机床要求求。用户户按机床床规定的的格式进进行定制制，即可可方便地地生成和和特定机机床相匹匹配的加加工代码码。5、加工工代码输输出生成数控控指令之之后，可可通过计计算机的的标准接接口与机机床直接接连通。CCAXAA制造工工程师可可以提供供我们自自己开发发的通信信软件，完完成通过过计算机机的串口口或并口口与机床床连接，将将数控加加工代码码传输到到数控机机床，控控制机床床各坐标标的伺服服系统，驱驱动机床床。随着我们们国家加加工制造造业的迅迅猛发展展，数控控加工技技术得到到空前广广泛的应应用，CCAXAA的CAAD/CCAM
22、软软件得到到了日益益广泛的的普及和和应用。我我们相信信当你认认识了CCAXAA制造工工程师以以后，CCAXAA制造工工程师一一定会走走到你的的身边，成成为你身身边的不不可多得得的造型型能手，忠忠实可靠靠的编程程高手，数数控加工工工艺的的良师益益友。第二章 设计部部分第一节 零件的工工艺分析析1. 分析轴零零件轴零件的的加工2. 图纸及加加工性能能该轴零件件是由外外圆柱面面，槽面面，螺纹纹面和外外圆锥面面。从图图纸2上上看出零零件有表表面粗糙糙度要求求，其中中有三个个尺寸也也有严格格的尺寸寸精度要要求，有有极限偏偏差尺寸寸标注而而且零件件图尺寸寸标注完完整，轮轮廓描述述的清楚楚。该轴轴零件无无热
23、处理理和硬度度要求，但但是所有有的表面面都必须须加工。为提高加工效率，可以先采用一般刀具进行粗加工，然后按要求选择刀具对轮廓上的残留余量过大的局部区域处理后再对整个轮廓进行精加工。2.工件件材料的的选择钢45（长长度1000直径径35的的棒料）3. 数数控设备备加工此轴轴类零件件采用日日本FAANUCC系统的的卧式车车床，配配备旋转转刀架，可可以自动动换刀，刀刀架里有有90外圆车车刀，660的螺纹纹车刀，切断刀（刀宽4mm）4确定定零件的的定位基基准和装装夹方式式 采用用一次装装夹完成成重要表表面的所所有加工工工序，可可以直接接选用毛毛面作为为定位基基准，只只是毛面面的精度度要求要要高些。 圆
24、圆柱体棒棒料外形形规整，采采用三爪爪卡盘，装装夹时要要保证毛毛坯外露露平面基基本平行行与机床床工作台台，并且且被夹的的面和未未被夹住住的面要要分别平平行对应应轴。5.选取取刀具并并对刀加工该轴轴类零件件所用到到的硬质质合金刀刀具有990外圆车车刀，660的螺纹纹车刀，切断刀（刀宽4mm）。6确定定对刀点点及换刀刀位置其中900外圆车车刀和660螺纹车车刀的对对刀点为为刀具的的刀尖，而而切断刀刀（刀宽宽4mm）的的对刀点点为刀具具的左刀刀尖，这这样编制制数控加加工程序序时可以以确定刀刀具位置置。7.制定定加工方方案先对刀建建立工件件坐标系系，再用用90外圆车车刀粗车车外圆柱柱面和精精车外圆圆柱面
25、，然后按按照图纸纸，再绕绕圆弧车车，表面面车完了了后，再再就是回回到换刀刀点换660螺纹车车刀车MM20*2长为为16mmm的螺螺纹，车车完螺纹纹后，回回到换刀刀点换切切断刀（刀刀宽4mm）切直径径为166mm的槽，最后后切断。切切削过程程中依然然用皂化化液作为为冷却液液，在产产品加工工过程中中，切削削液的主主要作用用有：冷冷却作用用、润滑滑作用、排排屑作用用、洗涤涤以及防防锈等作作用。考考虑到产产品的加加工材料料特性，以以及其生生产成本本，故采采用皂化化液（由由皂化油油与水的的混合所所形成的的溶液）加工工艺时。8.确定定切屑用用量切削用量量是指切切削时各各运动参参数的数数值，它它是调整整机床
26、的的依据。切切削用量量包括切切削速度度v、进给给量f和切削削深度aap，这三三者常称称为切削削用量三三要素。1） 切削速度度VV = pDn/10000车外圆轮轮廓时主主轴转速速N=8000r/minn， V=887.992m/minn。车螺纹时时主轴转转速N=6000 r/minn， V=665.994m/minn。切槽面时时主轴转转速N=4000 r/minn， V=443.996m/minn。2）进给给量f在车外圆圆轮廓时时进给量量f=11.5mmm/rr； 在车车螺纹时时进给量量f=00.8mmm/rr；在切槽槽面时进进给量ff=0.3mmm/r。3）切削削深度外圆车削削来切削削深度a
27、p=（dw-dm）/2式中 dw工件件待加工工表面的的直径（mm）； dmm已加加工表面面的直径径（mmm）。由于每段段的切屑屑深度不不同，所所以可以以根据已已知条件件来求切切屑深度度。9.填写写数控车车加工技技术数控车加加工工序序卡片（表2-1）零件名称轴数量1工作者时间工序名称零件工艺艺要求1下料直径为35长长度1000mmm棒料11根2数控车工步工步内容容刀具号刀具名称称1外圆柱面面粗车T0190外外圆车刀刀2外圆柱面面精车T0190外外圆车刀刀3车螺纹T0260螺螺纹车刀刀4外径槽T03切断刀（刀刀宽4mmm）5切断T03切断刀（刀刀宽4mmm）3检验材料钢45备注规格数量量直径为35
28、长长度1000mmm数控车加加工刀具具卡片（表2-2）序号刀具号刀具规格格名称数量加工内容主轴转速速（rminn-1）进给速度度（mmmminn-1）材料1T0190外外圆车刀刀1外圆柱面面粗车800150硬质合金金2T0190外外圆车刀刀1外圆柱面面精车8001503T0260螺螺纹车刀刀1车螺纹600804T03切断刀（刀刀宽4mmm）1切槽400305T03切断刀（刀刀宽4mmm）1切断40030第二节 手工编数控车床床加工程程序单%O00002N0011 G550 XX1000，Z1100； N0022 M003S8800； N0033 T001011；N0044 G000 XX26，
29、ZZ2； N0055 G001 ZZ-200 F11.5 M088；N0066 X222；N0077 X228，ZZ-300；N0088 Z-40；N0099 G002 XX56，ZZ-477.5 R155；N0122 Z-76；N0133 G000 XX1000，Z1100；N0144 T001000； N0155 M006T002022； N0166 S6600；N0177 G000 XX26，ZZ2；N0188 G992 XX25.85，ZZ-166 F00.8；N0199 X224.005；N0200 X223.445；N0211 X222.005；N0222 X221.885；N02
30、33 X220.775； N0244 G000 XX1000，Z1100；N0255 T002000；N0266 M006T003033； N0277 S4400； N0288 G000 XX20 Z-220； N0299 G001 XX16 FF0.33；N0300 G000 XX32；N0311 Z-65；N0322 G001 XX22；N0333 G000 XX32；N0344 Z-74； N0355 G001 XX-1； N0366 X330；N0377 G000 XX1000，Z1100；N0388 T003000；N0399 M009；N0400 M005； N0411 M330；
31、 N0211 X222.005；N0222 X221.885；N0233 X220.775；N0244 G000 XX1000，Z1000；N0255 T002000；N0266 M006T003033；N0277 S4400；N0288 G000 XX20 Z-220；N0299 G001 XX16 F0.3；N0300 G000 XX32；N0311 Z-65；N0322 G001 XX22；N0333 G000 XX32；N0344 Z-74；N0355 G001 XX-1；N0366 X330；N0377 G000 XX1000，Z1000；N0388 T003000；N0399 M0
32、09；N0400 M005；N0411 M330；铣 削 零 件件第一节 零件的的工艺分分析数控铣削削加工1. 分分析座盘盘图样及及加工性性能该铣削零零件由平平面，孔孔，环形形槽组成成，从图图纸1上上看出零零件有表表面有粗粗糙度要要求，其其中111个尺寸寸也有严严格的尺尺寸精度度要求，有有极限偏偏差尺寸寸标注，零零件图尺尺寸标注注完整，轮轮廓描述述清楚。该铣削零件无热处理和硬度要求，但是所有表面都必须加工。为提高加工效率，可以先采用大直径刀具进行粗加工，然后按要求选择刀具对轮廓上的残留余量过大的局部区域处理后再对整个轮廓进行精加工。2选用用数控设设备加工此零零铣削件采采用日本本FANNUC系系
33、统的数数控立式式铣床，配配备各种种所需刀刀具，可可以手动动换刀，所所需刀具具里有立立铣刀、钻钻刀和镗镗刀。3. 确确定零件件的定位位基准和和装夹方方式采用一次次装夹完完成重要要表面的的所有加加工工序序，可以以直接选选用毛面面作为定定位基准准，只是是毛面的的精度要要求要高高些。长方体毛毛坯外形形规整，用用平口钳钳装夹，装装夹时要要保证毛毛坯外露露平面基基本水平平，并且且被夹的的边和未未被夹住住的边要要分别平平行对应应的XYY轴。4选取取刀具并并对刀加工该铣铣削零件件所用到到的硬质质合金刀刀具有：8的麻花花钻、16的扩孔钻钻、6的铣铣刀、镗镗刀、16的的铣刀。5. 确确定对刀刀点及换换刀位置置镗刀
34、的对对刀点为为刀具的的刀尖，对对于面铣铣刀、钻钻头的对对刀点为为刀具轴轴线与刀刀具底端端面的交交点，这这样编制制数控加加工程序序时可以以确定刀刀具位置置。 为为了考虑虑加工过过程中换换刀，防防止刀具具碰伤工工件，设设换刀点点为机床床坐标原原点。每每次换刀刀必须回回机床原原点，便便于人工工换刀，确确保安全全可靠。6. 制制定加工工方案先用116面铣铣刀粗铣铣工件表表面，加加工出基基本轮廓廓；按照照图纸11，对轮廓廓上的残残留余量量过大的的局部区区域处理理后再用用6的铣铣刀对整整个轮廓廓进行精精加工，加加工出外外形轮廓廓；然后换8的麻麻花钻在在工件中中心钻个个通孔，钻完一个直径为8通孔后，改换16
35、的在扩孔钻工件中心进行扩孔，扩孔以后在用直径为40镗刀进行粗镗，最后在提高转速，降低进给量的情况下进行精镗并给出标注。 在在加工中中刀具会会磨损，所所以编制制的程序序中要用用到刀具具半径补补偿，为为方便而而不出错错，在这这只选用用刀具半半径左补补偿。切切削过程程中依然然用皂化化液作为为冷却液液，在产产品加工工过程中中，切削削液的主主要作用用有：冷冷却作用用、润滑滑作用、排排屑作用用、洗涤涤以及防防锈等作作用。考考虑到产产品的加加工材料料特性，以以及其生生产成本本，故采采用皂化化液（由由皂化油油与水的的混合所所形成的的溶液）加工工艺时。7. 确确定切削削用量（1）切切削深度度：大约约是3mmm。
36、（2）确确定主轴轴转速：铣面、镗镗孔时主主轴转速速为10000rrminn-1，钻钻孔时候候主轴转转速为6600rrminn-1。（3）选选取进给给量：镗镗孔、直直线插补补时，FF=1550 mmmminn-1；圆圆弧插补补时，FF=1000 mmmminn-1钻孔孔时，FF=1000 mmmminn-1。8. 填填写数控控铣加工工技术文文件数控铣加加工工序序卡片（表2-1）零件名称座盘数量1工作者时间工序名称零件工艺艺要求1下料154154424板板料1块块2数控铣工步工步内容容刀具号刀具名称称1粗铣面T0116的的铣刀2精铣面T026的铣铣刀3转通孔T038的麻麻花钻4扩孔T0416的的扩
37、孔钻钻5粗镗孔T0540的的镗刀6精镗孔T0540的的镗刀3检验材料45钢备注规格数量量154154424数控铣加加工刀具具卡片（表2-2）序号刀具号刀具规格格名称数量加工内容主轴转速速（rminn-1）进给速度度（mmmminn-1）材料1T0116的的铣刀1粗铣面800直线插补补1500硬质合金金2圆弧插补补10003T026的铣铣刀1精铣面10000504T038的麻麻花钻1转通孔600 150056T0416的的扩孔钻钻1扩孔6001507T0540的的镗刀1粗镗孔4001508T0540的的镗刀1精镗孔80050数控铣床床加工程程序单%O00002N0100 G990G880G449
38、G440G221G117；N0200 M006 TT01；N0300 M008；N0400 M003 SS10000；N0500 G554 XX1000 Y1100；N0600 Z220；N0700 G441 DD01 G000 X-69 Y0；N0800 G001 ZZ-3 F1.5；N0900 G003 XX-522.3 Y188.9 R199；N1000 G002 XX-433.4 Y244.8 R122；N1100 G003 XX43.4 RR1000；N1200 G002 XX52.3 YY18.9 RR12；N1300 G003 YY-188.9 R199；N1400 G002 X
39、X43.4 YY-244.8 R122；N1500 G003 XX-433.4 R1000；N1600 G002 XX-522.3 Y-118.99R122；N1700 G003 XX-699 Y00 R119；N1800 G000 ZZ20；N1900 G440 DD01 X1000 YY1000；N2000 M009；N2100 M005；N2200 M330；%O00003N0100 G990G880G449G440G221G117；N0200 M006 TT02；M088；N0300 M003 SS10000；N0400 G554 XX1000 Y1100；N0500 Z220；N06
40、00 G441 DD02 G000 X335 YY0；N0700 G001 ZZ-3 F1.5；N0800 X335.44 Y220.77；N0900 G002 XX25 Y144.5 R6；N1000 G003 YY-144.5 R299；N1100 G002 XX35.4 YY-200.7 R6；N1200 Y220.77 R441；N1300 G000 ZZ20；N1400 X00 Y335；N1500 G001 ZZ-3；N1600 X220.77 Y335.44；N1700 G003 XX14.5 YY25 R6；N1800 G002 XX-144.5 R299；N1900 G003
41、 XX-200.7 Y355.4 R6；N2000 X220.77 R441；N2100 G000 ZZ20；N2200 X-35 Y0；N2300 G001 ZZ-3；N2400 X-35.4 YY20.7；N2500 G003 XX-255 Y114.55 R66；N2600 G002 YY-144.5 R299；N2700 G003 XX-355.4 Y-220.77 R66；N2800 Y220.77 R441；N2900 G000 ZZ20；N3000 X00 Y-35；N3100 G001 ZZ-3；N3200 X-20.7 YY-355.4；N3300 G003 XX-144.5 Y-225 RR6；N3400 G002 XX14.5 RR29；N3500 G003 XX20.7 YY35.4 RR6；N3600 X-20.7 RR41；N3700 G000 ZZ20；N3800 G440 DD02 X1000 YY1000；N3900 M009；N4000 M005；N4100 M330；%O00004N0100 G990G880G449G440G221G117；N020