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1、数控折弯弯机操作作手册DNC6600PPS培训手册目 录录1机床床开关机机的操作作 12机床床的基本本配置及及主要配配件的介介绍 223数控控系统的的操作 33.11按键功功能的介介绍3.1.1工作作模式3.1.2指令令3.1.3光标标键3.1.4“手动操操作”区域3.2主主菜单页页面的介介绍3.3等等级保护护的介绍绍3.4.模具编编程3.4.13.4.23.4.33.4.43.5产产品编程程3.5.1N页页面的编编程3.5.2P页页面的编编程3.5.33.5.43.6产产品的校校正3.6.13.6.23.7.系统报报警信息息说明3.8机机床参数数的说明明4折弯过过程常见见问题处处理排除除 4
2、.1在自自动方式式折弯时时若Y11 ,Y2 角度都都没有到到达目标标值 4.22在自动动方式折折弯滑块块在下死死点不能能正常返返程4.3折折出的工工件左右右的尺寸寸误差大大时:4.4在在折弯过过程中角角度校正正值偏大大. 44.5后后挡料XX轴的校校正值偏偏大4.6当当折弯使使用后挡挡料退让让功能时时不能正正常使用用时5.数控控折弯机机常见故故障及处处理方法法1.机床床开关机机1.1正正常开机机l 打开机床床的总电电源开关关(在电电控箱的的右侧面面)待数数控系统统启动正正常l 按油泵启启动接钮钮(数控控系统下下方),使电机机运行正正常l 将数控系系统进入入半自动动工作方方按绿色色的启动动键,让
3、让其找参参考点(必须得得有一个个完整的的程序,停止键键必须按按灭)l 能正常滑滑块上行行回参考考点后挡挡料也能能正常后后行找参参考点,使启动键键上红色色的指示示灯熄灭灭后表示示已完成成开机 1.2 机机床上死死点突然然停电或或人为强强制断电电的开机机l 如前所述述待电源源正常后后,开起起机床电电源开启启电机l 进入数控控系统的的手动方方式l 脚踏下行行(停止止键上的的灯必须须熄灭)l 机床上模模下至下下模的槽槽口内,然后再再按正常常的开机机方式开开机就可可以了1.3关关机l 在数控系系统的手手动方式式l 脚踏下行行(停止止键上红红色的灯灯必须熄熄灭)l 机床上模模下至下下模的槽槽口内l 按油泵
4、停停止按钮钮(在数数控系统统下方),选择择退出,再关机机床的总总电源2.机床床的配置置及各个个元件的的功能 2.1机床床的配置置l Y1轴控控制机床床左边油油缸上下下运动l Y2轴控控制机床床右边油油缸上下下运动l X轴控制制后挡料料装置前前后运动动l R轴控制制后挡料料装置上上下运动动l Cr轴控控制机床床工作台台下面的的补偿缸缸上下运运动2.2电电箱以外外主要元件件的功能能及安装装位置l 光栅尺 检测测滑块位位置,安安装滑块块的两侧侧的背面面.Y11/Y22各一把把l 数控系统统 给给机床的的各个提提供指令令.使能能.检测测.计数数.相当当于人的的大脑.安装在在机床可可移动的的吊臂上.l
5、油缸 执执行机床床上/下下运动的的方向阀阀的控制制,安装装在侧板板的正面面.左右右各一只只.l 主电机 给液压元元件提供供压力源, 安装在在油箱的的后面l 油泵 给液压压元件提提供压力力源, 安装在在油箱的的后面l 主压力阀阀 控控制机床床的主压压力,安安装在油油泵上方方的压力力块l 补偿阀 给工作作台油缸缸提供压压力源, 安装装在油泵泵上方的的压力块块l 充液控制制阀 控控制油缸缸上腔上上充阀打打开与关关闭, 安装在在油泵上上方的压压力块l 比例阀控控制机床床上/下下运动的的方向阀阀,安装装在主油油缸的上上方,在在油缸的的Y1YY2各一一只.l 快下阀 控制制机床快快速下行行的阀,安装的的比
6、例阀阀的旁.l X轴电机机 控制后后挡料装装置前后后运动,安装在在机床工工作台的的内侧.l R轴电机机 控制后后挡料装装置上下下运动,安装在在后挡料料装置上上.2.3电电箱内主主要元件件的功能能l QF1 主主电机电电源开关关QF122 控控制变压压器电器器开关l QF133控制直直流开关关电源的的电源QQF144 控控制风机机及照明明的电源源l QF155控制224V的的交流QQF2 控控制伺服服变压器器电源l QF3控控制X轴轴伺服电电源 QFF4 控制制R轴伺伺服电源源l KM1 控制制主电机机运行接接触器 KKA1 数数控系统统上行继继电器l KA2 数数控系统统下行继继电器 KAA3
7、 数控系系统慢速速继电器器l VC1提提供244V直流流电源TTC1 控控制变压压器l TC2伺伺服变压压器MVVP4003压力力,补偿偿阀信号号放大器器l PVR55比例阀阀控制器器 XX X轴轴伺服驱驱动器l R RR轴伺服服驱动器器3.数控控系统(6000)操操作说明明3.1按按键功能能说明主菜单(进入各各个菜单单选项)产品列表表键(产产品保存存页面)产品键(要自动动计算展展开长度度折弯的的编程方方式)步序键(简易编编程方式式)校正键该该键显示示校正页页面，该该页面可可对当前前步序及及整个产产品做校校正l 工作模式式 编程模模式 可输入，修修改，读读取数据据，并储储存，搜搜索和传传输程序
8、序。手动操作作模式(主要用用来上下下模对刀刀,在此此方式脚脚踏下行行即可对对刀键授授权轴的的移动和和辅助功功能。半自动模模式可用当前前步序值值进行轴轴循环而而不带有有自动步步序改变变。当制作第第一个产产品和做做仅有一一个折弯弯的产品品时使用用该模式式。用键做步步序更改改。自动模式式l 指令删除键(删除整整个产品品,该页页面,一一个模具具时),可删除除一个步步序或一一个程序序。清除键 ,该键键可用来来删除由由光标标标志的数数据。确认键(调用产产品,模模具时用用)存储键(存储模模具,产产品,示示教D/A值,进入更更高等级级时用)l 光标键步序向前前/页面面向前键键/复制制步序此键可用用来翻动动同类
9、页页面。(在N页页面时下下翻到后后一个步步序再按按则会变变成复制制当前弯弯头)页面向后后/步序序后退键键光标向上上，到达达一个可可进入的的区域。光标向下下，进入入下一个个可进入入的区域域。and该该键综合合光标定定位在当当前页面面的上部部分。l “手动操操作”区域启动键,LEDD始终亮亮着表示示正在检检索，直直到接受受到检索索为止，检检索仅能能在或模式下下进行。停止键,根据选选择的工工作模式式，停止止轴或辅辅助功能能，或停停止正在在执行的的计算。当当DNCC在传送送模式下下（RSS2322），停停止键可可始终传传送。选定轴的的手工移移动键。在机床参参数内，可可配置轴轴类型，输输入/输输出并选选
10、择N22X轴的的显示。其它为数数字键(0-99),以以及设置置正负值值的键.3.2页页面说明明l 主菜单按键盘右右上方的的键，出出现菜单单。 11. NEEW PPRODDUCTT(新产产品) 22 EAASY BEEND (简易易折弯) 33 程序序清单 / 查查找 44 上模模清单 55 下模模清单 66 编上上模 / 编下下模 77 产品品上模 / 下下模 88 产品品参数 长度度 角角度 99 产品品折弯顺顺序 100 产品品 XX a YY 111 编轴轴位置 122 传送送 DDNC PPC 133 机床床参数 144 机床床控制不管您在在哪个屏屏幕页面面上，您您只要用用键就能能够
11、进入入主菜单单.在屏幕第第一行的的右侧设设置区域域内输入入选项编编号以选选择所需需选项并并按键。3.3等等级保护护等级有44个等级级，0到到3。0=限制制编程。1=一个个（或更更多）产产品的建建立，校校正，修修改，保保存，删删除和传传递。2=模具具的建立立，校正正，修改改，保存存，删除除和传送送。3=机床床参数的的编制，修修改和传传送。进入启动动软件，虚虚拟钥匙匙的位置置总是定定位在00按或键可可进入这这些等级级（先松松开0-3键再再放开停停止键）。例如：进入2 ,按住停止键不松再按2,出现VALUE？松开再按222出现# # #,再按信息出现OK,表示已正常进入. 钥匙的的位置以以数字形形式
12、显示示在屏幕幕右上角角（在联联动区域域后）。当口令已已被输入入时，您您可自由由活动于于较低等等级或相相同等级级用户，等等级和口口令表等级个人口令令修改下级口令令修改等级虚拟拟钥匙默认口令令用户一般般认为；1NONO1111操作者可可进入等等级12 NONO2222操作者可可进入等等级23 NONO3333机床制造造进入等等级33.4模模具编程程l 查询上/下模列列表l 按主菜单单中（以以进入）选选择。l 在设置区区域输入入4并按确认认键进入入上模列列表。l 在设置区区域输入入5并按确认认键进入入下模列列表。l 上模/下下摸编制制l 按主菜单单键。l 在设置区区域输入入6并按确认认键进入入上/模
13、模编制。l 如果没有有光标更更改模具具参数,请进入等级级2 ,按住停停止键不不松再按按2,出出现VAALUEE？松开开再按2222出出现# # #,再按按信息出出现OKK,表示示已正常常进入.l 模具的编编制是通通过按如如下所示示在页面面上输入入起值和和维数来来完成的的。P 上上模角度度(实际际角度,一般为为88)hP 上模高高度(上上模刀尖尖至滑块块装快夹夹高度一一般为2200mmm左右右)。rp 上模半半径(实实际半径径,一般般为1.5)TON/M 每每米上模模支持的的最大压压力(一般为为80)Vd 下模VV 宽度度(模实实际的开开口,一一般为88mm112 mmm166mm)d 下下模V
14、角角度(实实际角度度,一般般为888)hd 下模高高度(从从工作台台表面开开始模具具开口的的上方,一般为为1300mm左左右) rd 下模模半径(实际半半径,一一般为11.5)。TON/M 每每米下模模支持的的最大压压力(一一般为880)REF Y hp和和rp的的和(此此值是自自动计算算出来的的)。SAF X X 安安全距离离(一般般设置为为下模开开口的一一半要大大1mmm)a:和bb: 根根据屏幕幕上所显显示的图图而定的的台面和和下模尺尺寸(无无R轴时时也可不不设)l 待上述值值都了解解清楚后后开始编编制模具具.l 在上/下下模模编编制页面面上，按按键两次次删除该该页面上上的值。l 将前面
15、所所述的模模具参数数都与实实际的模模具在此此页面设设置好后后,模具具编制就就完成了了.l 上模/下下摸存储储l 将光标放放在上/下模,.p_/d_区域分分别输入入您想给给予此上上/模的编编号。l 按存储键键。l 如果系统统显示EEXISSTS信信息，选选择另一一个编号号。l 再按存储储键。右右上角显显示已存存储表示示模具已已经存在在模具清清单内了了.l 上模/下下摸调用用l 在N或PP页面内内,找到到上模/下模_/_分别别设置我我们机床床上现装装的模具具的代号号即可l 如果不清清楚现在在机床上上模具的的代号,可按主主菜单键键进入上上/模清清单中查查询模具具相关代代号l 如果是新新模具,可参考考
16、前面所所述的模模具编制制与存储储.l 上模/下下摸删除除l 按主菜单单键分别别进入上上/下模模清单中中l 找到所要要删除模模具的代代号,在在上模/下模 P_/DD_输输入所要要删除的的代号l 按删除键键即可.3.5产产品编程程操作者有有两个编编程方式式（即，模模具和机机床参数数已被编编制完整整的情况况下）。快捷方式式l 直接编制制(在NN页面内内)。 该方方法对于于尝试使使用的操操作者来来说是最最快的方方法，因因为产品品的全部部编制都都在相同同页面上上完成。带有展开开计算(在页面面内).l 该方法可可输入带带有外部部尺寸和和各面角角度的要要折弯成成的轮廓廓。 DNNC计算算展开长长度3.5.1
17、 NN页面说说明按键进入入页面，该该页面显显示如下下.程序(当当前程序序号)00P+(连接接程序号号)_步序 1(当前前步序) / 1(总共共步序)CY(重复步步序数)代号(存存储产品品也可以以是字母母图纸代代号) _板厚2 mm SST_AAL_SSS_(一般不不设) 抗拉强强度455Kg/mm 上模/下下模 1 / 116 次次数(折折圆弧时时的次数数)_半半径(折折圆弧时时的半径径)_编程值位位置校正正角度 990(实际际要折弯弯角度)ammes(实际所所折出的的角度) _Y1 2955.666 (自自动算出出)4335.333 (当前值值) Y2 2955.666(自动算算出)4355
18、.300(当前值值)L X 445.000(需需要折弯弯的尺寸寸)3000.000(当前值值)R 1228.33(后挡挡料上下下运动时时停靠的的位置) 1550.00 (当前值值)板长(板板料的宽宽度) 折折弯力(自动算算出) 退让 外外部启动动折弯速度度(一般般不设)保压时时间(一一般不设设) 上死点(机床的的上下模模的开户户大小) 慢速速(滑块块快慢速速转换的的距离)Cr(工工作台补补偿压力力D/AA值自动动算出) 3.5.2.N页面面编程l 在编程方方式,按按一下键键进入NN页面编编程.l 光标移至至步序后后面,在在此输入入99按按删除键键l 出面提示示框后,再按11将该页页面清空空l
19、光标下移移至板厚厚处,输输入所要要加工的的材料的的实际厚厚度l 光标移至至抗拉强强度处,设置板板料事如如神抗拉拉强度(一般铁铁为455,铝为为37不不锈钢为为65)l 光标移至至上下模模设置机机床上现现所装的的上下模模代号l 光标移至至编程角角度处,设置所所要加工工的角度度,移动动光标自自动计算算出下死死点l 移至X轴轴设置值值处,设设置要加加工的尺尺寸l 移至R轴轴设置值值处,设设置合理理的挡靠靠位置.l 移至板长长处设置置板长(不得小小于实际际板长),移动动光标让让其自动动算出折折弯力,挠度补补偿值.l 如果该工工件有多多道折弯弯不同尺尺寸,角角度.则则需要复复制步序序.l 按复制步步序键
20、出出现提示示框,选选择1(YESS),就就会出现现第二个个步序.l 将不同的的角度输输入到角角度的编编程栏中中,后挡挡料编程程也改成成我们所所要加工工的尺寸寸.l 如果还有有更多的的步序,则参考考上述复复制.直直到编制制好我们们所要加加工的步步序次数数l 其他的辅辅助功能能可根据据实际情情况设置置. 退退让:在在折弯时时,板料料成型的的过程中中碰撞到到后挡装装置时,需要设设置后挡挡料退让让的值.待上下下模夹板板料后,后挡料料就会退退到我们们所设置置的退让让值. 外外部启动动:在加工工后挡料料尺寸较较大有工工件时则则需要设设置,一一般设置置为1,这样设设置后也也就是在在本道工工序加工工的后挡挡料
21、尺寸寸,在换换步的过过各中后后挡料的的编程位位置跳步步,但不不定位,待踩一一下脚踏踏开关XX轴再实实现定位位.避免免我加工工后挡料料尺寸较较大有工工件时来来不及将将工件移移出,后后挡料向向前定位位,撞击击工件存存在的安安全隐患患.保压压时间:板料成成型后机机床在下下死点停停留的时时间,单单位为秒秒.一般般可不设设 上上死点:机床下下模与上上模刀尖尖的距离离,也称称机床的的开启高高度.一一般根据据加工的的高度而而定,只只要加工工出来的的工件能能方便的的取出,这样就就有利于于提高工工件效率率. 慢速一一般可不不设,是是快慢速速的转换换距离.l 然后进入入系统的的自动工工作方式式,再按按绿色的的启动
22、键键,让XX,R轴轴运行到到我们的的编程设设置的位位置l 踩脚踏不不放板料料试运行行.举例说明明程序0 P+步序1 / 1CY代号_ 板厚 2 mmm STT_ALL_SSS_ 抗抗拉强度度45KKg/mmm 上模/下下模 1 / 166 次数数_半径_编程值 位置置 校正正角度 900 aamess88 Y1 2955.666 4435.33 0.112 Y2 2955.666 4435.3000.122 L X 445.000 3000.000 22R 1228.33 1550.00 板长 6600折折弯力20退让 外外部启动动折弯速度度保压时时间 上死点660慢速Cr 6673.5.2校
23、正正工件l 角度校正正l 按校正键键进入校校正页面面l 先用万能能角度尺尺量出各各个的角角度l 将量出的的角度输输入到角角度校正正栏中,让数控控系统算算出Y11Y2的的校正值值.例如如: 在在编程角角度是990,现加加工出来来的Y11,Y2分分别是993,888. 在编编程方式式将933输入到到校正栏栏ammes 后面移移动光标标,系统统会算出出Y1校正正值然后后记下校校正值,将校正正值清除除;将888输入到到校正栏栏ammes 后面移移动光标标,系统统会算出出Y2校校正值,然后将将Y1上上的校正正值清除除,将之之前输入入Y1角角度时算算出的校校正值填填在Y11校正栏栏上.l 中间的角角度大则
24、则将挠度度补偿加加大,反反之则减减小.l 各个段与与段之间间误差大大时,则则调整上上模夹具具上的斜斜铁.深深浅决定定角度大与与小.一一般上面面的1mmm为11.l 尺寸校正正l 按校正键键进入校校正页面面l 在折弯加加工近程程中得保证角度度情况下下才能保保证尺寸寸精度l 量出工件件左右挡挡子靠处处的尺寸寸,如果果左右的的误差大大,则用用深度尺尺以下模模的外侧侧为基准准点量一一下到挡挡指距离离,如果果误差小小(1-2mmmC以内内)则通通过挡指指上的微微调事调调整.如如果误差差大则得得调整XX轴的同同步带来来调整(最好由由相关技技术人员员来完成成).l 整体尺寸寸误差,则通过过调整数数控系统统的
25、校正正值来完完成.例例如:加工出出来的尺尺寸与我我们所要要求尺寸寸小2mmm,在在编程方方式把光光标移到到X轴的的校正栏栏中输入入+2mmm就可可以了.然后再再进入自自动方式式试折.举例说明明程序0 N1 CCYCORRRECTTIDNNS N(当前步步序) PP（整个个程序）a900（目标标角度） ammes 88（实实际角度度）Y1 0.12Y2 0.12 X 22R 3.5.3 保保存工件件l 如果加工工出来的的工件都都符合图图纸要求求,则把把此程序序保存起起来.l 在N页面面内,把把光标移移到P_后面面,输入入所要存存储的数数字代号号(1-9966之间,不可重重复)l 按存储,键右上角
26、角显示已已存储,表示已已存储在在系统内内了.l 按键可以以查找存存在系统统内的产产品3.5.4 调用用工件l 在N页面面内,把把光标移移到P_后面面,输入入所要调调用的数数字代号号的产品品l 按存储键键,右上上角显示示已执行行,表示示已调出出该产品品.l 按键可以以查找存存在系统统内的产产品代号号,便于于调用产产品3.5.5 删删除工件件l 按键进入入产品清清单页面面l 把光标移移到,输输入所要要删除产产品的数数字代号号l 按删除键键,右上上角显示示已删除除,表示示已删除除该产品品.3.5.6P页面说说明P 0 P+ _ NN 11 I/mmm 33 CODDE CALL_/_._ p/dd
27、11_/_1_ Th: 2.00 Kgg/mmm _45.00 Lmaat _20000_ DDev L _._ -N- -L- - -p/d- -ri- CR TOLL 1 _1100.00 _90_ 1_/_1_ _._ _ _ 2 _2250.00_ 1355 _1_/_11 _._ _ _ 3 _2200.00_ _/_ _._ 4 _ _/_ _._ _ _ 5 _ _ _./_ _._ _ _ 6 _ _ _ ./_ _._ _ _ 7 _ _ _ /_ _._ _ _ 8 _ _._ _/ _ _._ _ _ 9 _._ _._ _ /_ _._ _ _ 10 _._ _._ _
28、 /_ _._ _ _3.5.7 在PP页面编编程l 在编程方方式,按按一下键键进入PP页面编编程.l 光标移至至步序后后面,在在此输入入99按按删除键键l 出面提示示框后,再按11将该页页面清空空l 光标下移移至板厚厚处,输输入所要要加工的的材料的的实际厚厚度l 光标移至至抗拉强强度处,设置板板料的抗抗拉强度度(一般般铁为445,铝铝为377不锈钢钢为655)l 光标移至至上下模模设置机机床上现现所装的的上下模模代号l 移至板长长处设置置板长(不得小小于实际际板长)l 光标移到到1后面面输入你你所要折折弯的第第一步的的尺寸,再后移输输入第一一步的角角度 l 光标移到到2后面面输入你你所要折折
29、弯的第第二步的的尺寸,再后移移输入第第二步的的角度 l 光标移到到3后面面输入两两个角度度成型的的第三道道入l 待设置好好后,再再按键,让数控控系统计计算出板板料的展展开长度度(Deev LL的值)P 0 P+ _ NN 11 I/mmm 33 CODDE CALL_/_._ p/dd 11_/_1_ Th: 2.00 Kgg/mmm _45.00 Lmaat _20000_ DDev L _5546_._ -N- -L- - -p/d- -ri- CR TOLL 1 _1100.00 _90_ 1_/_1_ _._ _ _ 2 _2250.00_ 1355 _1_/_11 _._ _ _ 3
30、 _2200.00_ _/_ _._ 4 _ _/_ _._ _ _ 5 _ _ _./_ _._ _ _ 6 _ _ _ ./_ _._ _ _ 7 _ _ _ /_ _._ _ _ 8 _ _._ _/ _ _._ _ _ 9 _._ _._ _ /_ _._ _ _ 10 _._ _._ _ /_ _._ _ _l 按一下键键进入设设置折弯顺序及及停靠点点 NN FFACEE LEEG CR PP/d 1 11 0 1/1 2 33 1 3 4 5 l 待设置好好后,再再按键,让数控控系统计计算出XX,Y轴轴的停靠靠点以及及下死点点l 按一下键键观察一一下所计计算出的的X,YY轴的停停靠
31、点以以及下死死点是否否正确.l 如果确认认无误后后,按键键进入折折弯页面面,再按按自动方方式键踏踏脚踏开开关试运运行.l 正常后再再放入板板料进行行加工.l 如果折弯弯出来的的工件误误差大,可参考考N页面面的校正正方法调调整.l 其他的辅辅助功能能可根据据实际情情况设置置. 退退让:在在折弯时时,板料料成型的的过程中中碰撞到到后挡装装置时,需要设设置后挡挡料退让让的值.待上下下模夹板板料后,后挡料料就会退退到我们们所设置置的退让让值. 外外部启动动:在加加工后挡挡料尺寸寸较大有有工件时时则需要要设置,一般设设置为11,这样样设置后后也就是是在本道道工序加加工的后后挡料尺尺寸,在在换步的的过各中
32、中后挡料料的编程程位置跳跳步,但但不定位位,待踩踩一下脚脚踏开关关X轴再再实现定定位.避避免我加加工后挡挡料尺寸寸较大有有工件时时来不及及将工件件移出,后挡料料向前定定位,撞撞击工件件存在的的安全隐隐患.保保压时间间:板料料成型后后机床在在下死点点停留的的时间,单位为为秒.一一般可不不设 上死点点:机床床下模与与上模刀刀尖的距距离,也也称机床床的开启启高度.一般根根据加工工的高度度而定,只要加加工出来来的工件件能方便便的取出出,这样样就有利利于提高高工件效效率. 慢速速 一般般可不设设,是快快慢速的的转换距距离.其它可参参考N页页面编程程的操作作3.5.7.系系统报警警信息说说明CASSSETTTE 表示“磁盘”（内部部存储）l 未经初始始化l 被污染l 已更改格格式（例例如通过过更改软软件版本本）。将光标放放在P区域上上，输入入9999并按键“清空”内部存存储。COMPPLETTE 当缓冲冲区满时时显示在在模式下下。（没没有可用用于额外外步序的的空间了了）。COPIIED 当使用用键在程程序末尾尾建立新新步序时时显示在在模式下下。DELEETE 当使用用键删除除一个产产品或步步序时显显示在模模式下。END 显示在在或模式下