《数控车床实训实用手册培训gfba.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控车床实训实用手册培训gfba.docx（66页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、数控车床床实训实实用手册册（中高级级培训）目录一、数控控机床安安全操作作规程项目一：一把刀刀的编程程项目二：一把刀刀的编程程项目三：三把刀刀的编程程 用用G711项目四：三把刀刀的编程程 用用G711项目五：三把刀刀的编程程 用用G733项目六：三把刀刀的编程程 用用G733项目七：调头加加工项目八：调头加加工项目九：特殊外外形的加加工项目十：特殊外外形的加加工项目十一一：椭圆圆的加工工项目十二二：椭圆圆的加工工项目十三三：椭圆圆的加工工项目十四四：椭圆圆的加工工项目十五五：椭圆圆的加工工项目十六六：抛物物线的加加工项目十七七：内孔孔的加工工项目十八八：配合合件的加加工项目十九九：中级级技能鉴
2、鉴定项目二十十：高级级技能鉴鉴定二、数控控车床对对刀方法法（附视视频）一、数控控机床安安全操作作规程1、进入入数控实实训场地地后，应应服从安安排，不不得擅自自启动或或操作数数控机床床。2、按规规定穿戴戴好劳动动保护用用品，统统一工作作服、戴戴好工作作帽、戴戴好防护护眼镜。3、不准准穿高跟跟鞋、拖拖鞋上岗岗，严禁禁戴手套套和围巾巾进行操操作。4、工件件、刀具具装夹牢牢固可靠靠、卡盘盘扳手、刀刀架扳手手应随时时取下。5、刀架架在运动动（包括括手动、自自动和换换刀）时时仔细观观察，不不准与机机床其他他部分相相撞。6、操作作数控机机床时，严严禁两人人同时操操作，一一人操作作，其他他人观察察。7、开机机
3、床前，应应仔细检检查机床床各部分分是否完完好，各各传动手手柄、变变速手柄柄的位置置是否正正确，还还应按要要求对数数控机床床进行润润滑保养养。8、操作作数控系系统面板板时，对对各键及及开关的的操作不不得用力力过猛，更更不允许许用扳手手或其他他工具进进行操作作。9、完成成对刀后后，要做做模拟加加工试验验，以防防止正式式操作时时，发生生撞坏刀刀具、工工件或设设备等事事故。10、在在数控车车削过程程中，因因观察加加工过程程的时间间多于操操作时间间，所以以一定要要选择好好操作者者的观察察位置，不不允许随随意离开开实训岗岗位，以以确保安安全。11、自自动运行行加工时时，操作作者应集集中思想想，左手手指应放
4、放在程序序停止按按钮上，眼眼睛观察察刀尖运运动情况况，右手手控制修修调按钮钮，控制制机床刀刀架运行行速率，发发现问题题，及时时按下复复位按钮钮，以确确保刀具具和数控控机床安安全，防防止各类类事故发发生。12、实实训结束束时，除除了按规规定保养养数控机机床外，还还应认真真做好交交接班工工作，必必要时应应做好文文字记录录。注意：不不准戴手手套；卡卡盘扳手手、刀架架扳手随随时取下下；刀架架在运动动过程中中不准与与机床碰碰撞；单单人单机机操作；保证此此四条不不会发生生安全事事故。项目一：一把刀刀的编程程此图用一一把刀编编程、加加工。刀具：990外圆车车刀。划分为一一道工序序：粗车车、精车车外轮廓廓。由
5、于直径径尺寸从从右向左左递增，所所以粗车车用G771循环环。每道工序序包括四四部分：1、M、SS、T、FF要有转转动方向向，要有有转速，要要选刀，要要有进给给速度。2、G000 XX_ Z_起刀点点X值比比毛坯尺尺寸大11-2mmm，ZZ值在工工件右22mm或或5mmm。3、加工工包括GG71、GG73、GG70、GG01、GG90、GG92等等任何加加工。4、G000 XX1000. ZZ1000. 退刀点点，此点点也是换换刀点工艺分析析一、 工艺分析析： 1、确定定工件坐坐标系：以工件件右端面面与主轴轴轴线交交点为原原点，建建立工件件坐标系系。2、确定定定位、装装夹方案案：以毛毛坯外圆圆柱
6、表面面为粗基基准定位位，用三三爪卡盘盘装夹夹夹紧。3、工序序安排：（1）粗粗车、精精车外轮轮廓；（22）切断断；（33）平断断面保总总长；（44）倒角角。二、基点点计算点12345678X202424.25.30.30.42.42.Z0-2.-20.-20.-35.-40.-46.-56.三、刀具具配置刀具号刀具名称称工序名称称转 速（r/mmin）背吃刀量量（mm）进给速度度（mmm/r）刀位号T0100190外外圆车刀刀粗车、精精车外轮轮廓600/100002/0.250.2/0.113四、程序序编制（FFANUUC）O00001；G40 G977 G999 MM03 S6000 TT01
7、001 FF0.22；G00 G422 X447. Z5.；G71 U2. R11.；G71 P1 Q2 U0.5 WW0.11；N1 GG00 X0；G01 Z0；X20.；X24.Z-22.；Z-200.；X25.；X30.Z-335.；Z-400.；G03 X422.Z-46.R6.；G01 Z-556.；N2 GG00 X477.；G00 G400 X1100.；Z1000.；M05；M00；M03 S10000 T01101 F0.1；G00 G422X477. ZZ5.；G70 P1 Q2；G00 G400 X1100.；Z1000.；M30；项目二：一把刀刀的编程程此图用一一把刀
8、编编程、加加工。刀具：990外圆车车刀。划分为一一道工序序：粗车车、精车车外轮廓廓。由于直径径尺寸从从右向左左递增，所所以粗车车用G771循环环。每道工序序包括四四部分：1、M、SS、T、FF要有转转动，要要有转速速，要选选刀，要要有进给给速度。2、G000 XXZ起刀点点，X值值比毛坯坯尺寸大大1-22mm,Z值在在工件右右2mmm或5mmm。3、加工工包括GG71、GG73、GG70、GG01、GG90、GG92等等任何形形式的加加工。4、G000 XX1000. ZZ1000. 退刀刀点，此此点也是是换刀点点。一、 工艺分析析 1、确确定工件件坐标系系：以工工件右端端面与主主轴轴线线交点
9、为为原点建建立工件件坐标系系。2、确定定定位、装装夹方案案：以毛毛坯外圆圆柱表面面为粗基基准定位位，用三三爪卡盘盘装夹夹夹紧。3、工序序安排：（1）粗粗车、精精车外轮轮廓；(2)切切断；（33）平端端面保总总长；（44）倒角角。二、基点点计算点12345678910X18.18.21.24.24.28.34.34.42.42.Z-9.-15.-15.-16.5-25.-25.-33.-43.-47.-56.三、刀具具配置刀具号刀具名称称工序名称称转速（rr/miin）背吃刀量量（mmm）进给速度度（mm / rr）刀位号T0100190外外圆车刀粗车、精精车外轮轮廓600/100002/0.2
10、50.2/0.113四、程序序编制（FFANUUC）O00001;G40 G977 G999 MM03 S6000 TT01001 FF0.22;G00 G422 X447. Z5.;G71 U2. R00.5; G71 P1 Q2 U0.5 WW0.11;N1 GG00 X0;G01 Z0;G03 X188. ZZ-9.R9.;G01 Z-115.;X21.;X24. Z-16.5;Z-255.;X28.;X34. Z-33.;Z-433.;G02 X422.Z-47.R4.;G01 Z-556.;N2 GG00 X477.;G00 G400 X1100.;Z1000.;M05;M00;M0
11、3 S10000 T01101 F0.1;G00 G422 X447.ZZ5.;G70 P1 Q2;G00 G400 X1100.; ZZ1000. ; M330;项目三：三把刀刀的编程程用G771此图用三三把刀编编程、加加工。刀具：990外圆车车刀、切切槽刀、外外螺纹刀刀。划分为三三道工序序：粗车车、精车车外轮廓廓，车槽槽，车螺螺纹。由由于直径径尺寸（除除槽外）从从右向左左递增，所所以粗车车外轮廓廓用G771循环环。量具：游游标卡尺尺、千分分尺、螺螺纹环规规、R规规。一、工艺艺分析：1、 确定工件件坐标系系：以工工件右端端面与主主轴轴线线交点为为原点，建建立工件件坐标系系。2、 确定定位位、
12、装夹夹方案：以毛坯坯外圆柱柱表面为为粗基准准定位，用用三爪卡卡盘装夹夹、夹紧紧。3、 工序安排排：(11)粗车车、精车车外轮廓廓（2）车车槽 (3)车车螺纹（4）切切断（55）调头头平端面面保总长长（6）倒倒角。二、基点点计算点12345678X20.24.24.28.34.34.40.40.Z0-2.-25.-25.-33.-45.-48.-56.三、刀具具配置刀具号刀具名称称工序名称称转速（rr/miin）背吃刀量量（mmm）进给速度度（mmm/r）刀位号T0100190外外圆车刀刀粗车、精精车外轮轮廓600/100002/0.250.2/0.113T02002切槽刀切槽300-0.1-T
13、03003螺纹刀车螺纹500-2-四、程序序编制（FFANUUC）O00001;G40 G977 G999 MM03 S6000 TT01001 FF0.22;G00 G422 X447. Z5.;G71 U2. R00.5;G71 P1 Q2 U0.5 WW0.11; M003 SS3000 T002022 F00.1; N1 GG00 X0; G000 XX30.Z-225.； G01 Z0; G001 XX20.; X20.; G000 XX30.; X24. Z-2.; Z-(200.+刀刀宽); Z-255.; G001 XX20.; X28.; Z-25.; X34. Z-33.;
14、 G000 XX1000.; Z-455.; Z1100.; G02 X400. ZZ-488. RR3.; MM03 S5000 TT03003; G01 Z-556.; G000 XX26. Z55.; N2 GG00 X477.; G992 XX23.1 ZZ-222. FF2.;G00 G400 X1100.; XX22.5;Z1000.; XX21.9; M05; XX21.5;M00; XX21.4;M03 S10000 T01101 F0.1; XX21.4;G00 G422 X447. Z5.; G000 X1100.;G70 P1 Q2; Z1000.; G00 G400 X
15、1100.; M300;Z1000.;M05;M00;项目四：三把刀刀的编程程 用GG71此图用三三把刀编编程、加加工。刀刀具：990外圆车车刀、切切槽刀、外外螺纹刀刀。划分为三三道工序序：粗车车、精车车外轮廓廓;车槽槽;车螺螺纹。由于直径径尺寸（除除槽外）从从右向左左递增，所所以粗车车外轮廓廓用G771循环环。量具：游游标卡尺尺、千分分尺、螺螺纹环规规、R规规。程序编制制：（FFANUUC）O00001;G40 G977 G999 MM03 S6000 TT01001 FF0.22;G00 G422 X447. Z5.;G71 U2. R00.5;G71 P1 Q2 U0.5 WW0.11;
16、N1 GG00 X0; G011 Z00; X10.; G000 X330.；Z-(29.+刀宽宽);G03 X200. ZZ-5. R55.; G01 X244.;G01 Z-111.; Z-335.;X24.; GG00 X1000.;X28. Z-13.; Z1000.;Z-411.; M003 SS5000 T003033;G02 X422. ZZ-488. RR7.; G000 X330. Z-99.;G01 Z-558.; G922 X227.11 Z-32. F22.;N2 GG00 X477.; X266.5;G00 G400 X1100.; X255.9;Z1000.; X2
17、55.5;M05; X255.4;M00; X255.4;M03 S10000 T01101 F0.1; G000 X1100.;G00 G422 X447. Z5.; Z1000.;G70 P1 Q2; M300;G00 G400 X1100.;Z1000.;M05;M00;M03 S3000 TT02002 FF0.11;G00 X300. ZZ-355.;G01 X244.; 项目五：三把刀刀的编程程此图用三三把刀编编程、加加工。刀刀具：335外圆车车刀、切切槽刀、外外螺纹刀刀。划分为三三道工序序：粗车车、精车车外轮廓廓、车槽槽、车螺螺纹。由由于此图图除槽外外还有直径径尺寸左左边比右右边
18、小的的至少一一处，所所以粗车车外轮廓廓用G773循环环。量具：游游标卡尺尺、千分分尺、螺螺纹环规规、R规规。程序编制制：（FFANUUC）O00001；G40 G977 G999 MM03 S6000 TT01001 FF0.22;G00 G422 X337. Z5.;G73 U6. W00 R44;G73 P1 Q2 U0.5 WW0;N1 GG00 X0;G01 Z0;X21.; XX24. Z-1.55;Z-322.; GG00 X266.;ZZ-211.5;G03 X244. ZZ-500. RR15.; GG01 X244.;G01 X322. ZZ-700.; XX21. Z-20
19、.;Z-800.; GG00 X1000.;N2 GG00 X377.; ZZ1000.;G00 G400 X1100.; MM03 S5000 TT03003;Z1000.; GG00 X266. ZZ5.;M05; GG92 X233.2 Z-117.FF1.55;M00; XX22.6;M03 S10000 T01101 F0.1; XX22.2;G00 G422 X337. Z5.; XX22.04;G70 P1 Q2; XX22.04;G00 G400 X1100.; GG00 X1000.;Z1000.; ZZ1000.;M05; MM30;M00;M03 S3000 TT0200
20、2 FF0.11;G00 X266. ZZ-200.;G01 X199.;G00 X266.;Z-(115+刀刀宽);G01 X199.;Z-200. 项目六：三把刀刀的编程程此图用三三把刀编编程、加加工。刀刀具：335外圆车车刀，切切槽刀，外外螺纹刀刀。划分分为三道道工序：粗车、精精车外轮轮廓，切切槽，车车螺纹。由由于此图图除槽外外直径尺尺寸左边边比右边边至小一一处小，所所以粗车车外轮廓廓用G773循环环。量具：游游标卡尺尺、千分分尺、螺螺纹环规规、R规规。 程序编制制：（FFANUUC）O00001G40 G977 G999 MM03 S6000 TT01001 FF0.22;G00 G4
21、22 X447. Z5.;G73 U6. W00 R44;G73 P1 Q2 U0.5 WW0;N1 GG00 X0;G01 Z0;X26.;X30.Z-22.; Z-330.;X32. ; G011 X226.;G02 X322. ZZ-544. RR20.; Z-330.;G03 X322. ZZ-788. RR20.; G000 X1100.;G01 Z-883.; Z1000.;X35.; M033 S5500 T03303;X40. Z-1033.; G000 X332. Z5.;Z-1115.; G922 X229.22 Z-27.F1.5;N2 GG00 X477.; X288.
22、6;G00 G400 X1100.; X288.2;Z1000.; X288.044;M05; X288.044;M00; G000 X1100.;M03 S10000 T01101 F0.1; Z1000.;G00 G422 X447. Z5.; M300;G70 P1 Q2;G00 G400 X1100.;Z1000.;M05;M00;M03 S3000 TT02002 FF0.11;G00 X322.Z-30.;G01 X266.;G00 X322.; Z-(25.+刀宽宽) ; 项目七：调头加加工此图需要要调头加加工。刀刀具：990外圆车车刀、切切槽刀、外外螺纹刀刀。划分分工序：粗车、
23、精精车左端端外轮廓廓至R77圆弧左左顶点，调调头保总总长，粗粗车、精精车右端端外轮廓廓，车槽槽、车螺螺纹。由于此图图两端直直径尺寸寸均递增增，所以以都用GG71循循环。量具：游游标卡尺尺、千分分尺、螺螺纹环规规、R规规。程序编制制：（FFANUUC）O00001；G40 G977 G999 MM03 S6000 TT01001 FF0.22;G00 G422 X447. Z5.;G71 U2. R00.5;G71 P1 Q2 U0.5 WW0.11;N1 GG00 X0; G011 Z00;X21.; NN1 GG00 X0;X25.Z-22.; GG01 Z0;Z-155.; XX10.;G
24、03 X355.Z-20.R5.; GG03 X200.Z-5.RR5.;G01 Z-335.; GG01 Z-111.;X40.; XX24.;X42.Z-336.; XX28.Z-113.;Z-522.; ZZ-411.;N2 GG00 X477.; GG02 X422.Z-48.R7.;G00 G400 X1100.; NN2 GG00 X477.;Z1000.; GG00 G400 X1100.;M05; ZZ1000.;M00; MM05;M03 S10000 T01101 F0.1; MM00;G00 G422 X447. Z5.; MM03 S10000 T01101 F0.1;
25、G70 P1 Q2; GG00 G422 X447. Z5.; G00 G400 X1100.; GG70 P1 Q2;Z1000.; GG00 G400 X1100.;M30; ZZ1000.;O00002; MM05;G40 G977 G999 MM03 S6000 TT01001 FF0.22; MM00;G00 G422 X447.ZZ5.; MM03 S3000 TT02002 FF0.11;G71 U2. R00.5; GG71 P1 Q2 U0.5 WW0.11 ; GG00 X300.Z-35.;G01 X244.; G00 X300.;Z-(229.+刀宽);G01 X244
26、.;Z-355.;G00 X1000.;Z1000.;M03 S5000 TT03003;G00 X300.Z-9.;G92 X277.1 Z-227. F2.;X26.5;X25.9;X25.5;X25.4;X25.4;G00 X1000.;Z1000.;M30;项目八：调头加加工此图需要要调头加加工。刀刀具：335外圆车车刀、切切槽刀、外外螺纹刀刀。划分分工序：粗车、精精车左端端外轮廓廓至R33圆弧左左顶点，调调头保总总长，粗粗车、精精车右端端外轮廓廓，车槽槽、车螺螺纹。由由于此图图左端直直径尺寸寸递增，右右端直径径尺寸至至少有一一处左边边比右边边小，所所以，左左端用GG71循循环，右右端
27、用GG73循循环。量具：游游标卡尺尺、千分分尺、螺螺纹环规规、R规规。程序编制制：（FFANUUC）O00001;G40 G977 G999 MM03 S6000 TT01001 FF0.22;G00 G422 X447. Z5.;G71 U2. R00.5;G71 P1 Q2 U0.5 WW0.11;N1 GG00 X0;G01 Z0; X28.7; X221.;X32.7 ZZ-2.; X224. Z-11.5;X35.Z-225.; Z-20.;Z-455.; X330.;X42.; Z-25.;Z-600.; G003 XX36.Z-445.RR20.;N2 GG00 X477.; G
28、001 ZZ-577.;G00 G400 X1100.; G002 XX42.Z-660.RR3.;Z1000.; N22 G000 XX47.;M05; G000 GG40 X1000.;M00; Z1100.;M03 S10000 T01101 F0.1; MM05;G00 G422 X447. Z5.; MM00;G70 P1 Q2; M033 S110000 T001011 F00.1;G00 G400 X1100.; G000 G442 XX47. Z55.;Z1000.; G700 P11 Q22;M30; G000 GG40 X1000.;O00002; Z1100.;G40 G
29、977 G999 MM03 S6000 TT01001 FF0.22; M005;G00 G422 X447. Z5.; M000;G73 U8. W00 R55; M003 SS3000 T002022 F00.1;G73 P1 Q2 U0.5 WW0; G000 XX32.Z-220.;N1 GG00 X0; G001 ZZ0; G001 XX21.; GG00 X322.;Z-(115.+刀宽);G01 X211.;Z-200.;G00 X1000.;Z1000.;M03 S5000 TT03003;G00 X266. ZZ5.;G92 X233.2 Z-117. F1.5;X22.6;
30、X22.2;X22.04;X22.04;G00 X1000.;Z1000.;M30;项目九：特殊外外形的加加工此图有一一处凹弧弧，可以以用G773循环环，但是是浪费加加工时间间，所以以最好先先用G771循环环把凹弧弧补成锥锥（起点点与终点点连接），再再用G773加工工凹弧。刀刀具：335外圆车车刀。划划分工序序：粗车车、精车车外轮廓廓，粗车车、精车车凹弧，切切断，调调头平端端面保总总长，倒倒角。量量具：游游标卡尺尺、千分分尺、半半径规。程序编制制：（FFANUUC）O00001;G40 G977 G999 MM03 S6000 TT01001 FF0.22;G00 G422 X662.ZZ5.;G71 U2.R0.5;G71 P1 Q2 U0.5 WW0.11;N1 GG00 X0;G01 Z0; X113.2266;G03 X244. ZZ-100.R112.; GG73 P3 Q4 U0.5 WW0;G01 X300.;