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1、第三水厂厂向淇河河、棉丰丰渠引水水工程施工组织织设计编制人： 批准人： 审核人：鹤壁市海海阳市政政工程有有限公司司年 月 日128目录第一章 编制依依据1第二章 工程概概况2第三章 工程总总体施工工部署44第四章 工程施施工方案案10第五章 施工准准备35第六章施施工总进进度计划划41第七章 各项资资源需要要量计划划42第八章质质量保证证措施及及HSEE管理措措施455第九章 特殊环环境的施施工799第十章工工期保证证措施881第十一章章冬季施施工措施施84第十二章章 材材料、设设备的接接、保、检检、运措措施866第十三章章降低成成本措施施89第十四章章 信息息及文控控管理措措施91第十五章章
2、 主要要技术经经济指标标96第十六章章场地平平面布置图977第一章编编制依据据1.鹤鹤壁市海海绵城市市生态补补水工程程设计图图纸2.室室外排水水设计规规范 （GBB500014-20006）3.城城市工程程管线综综合规划划规范 （GBB502289-98）4.建建筑与市市政降水水工程技技术规范范 （GGB5002866-20008）5.给给排水管管道工程程施工及及验收规规范GGB5002688-20008第二章工工程概况况1 工程程概述本工程为为第三水水厂向淇淇河、棉棉丰渠引引水工程程。其中中向淇河河补水段段管线全全长为8830米米，管材材以螺旋旋钢管为为主管道道；棉丰丰渠引水水工程管管线全长
3、长为9440米，管管材以DDE6000PEE管为主主管道，材材质：PPE实壁壁管，图图纸设计计水平穿穿越长度度为9440米, 用于于棉丰渠渠补水，拟拟建工程程场地地地貌为黄黄河路人人行道北北侧2米米位置。本工程定向钻穿越工期为1个月，沟槽开挖工期为1个月。2 自然然条件、地地质条件件根据现场场地形地地貌观察察，施工工段地层层主要分分为a.粉质粘粘土：以以可塑状状态为主主，局部部软塑状状态，中中压缩性性b.卵卵砾石：分布不不均匀，变变化较大大；c.设计管管道穿越越地层为为粉质粘粘土层和和卵砾石石层。3 主要要工程量量主要工程程量表序号项目名称称单位工程量备注线路总长长m940水平长度度92881
4、、作业带清清理及扫扫线m9002、管沟土方方开挖与与回填m303、管道清扫扫试压m9404、定向钻穿穿越637.4 m6505、警示牌个24 主要要设备一览表序号设备名称称型号数量（台台）生产厂家家出厂日期期一穿越设备备1定向钻机机DWT-100001中国华元元200222自动泥浆浆循环系统MP-1100002中国华元元200333泥浆搅拌拌罐MM-2202中国华元元200334发电机120千千瓦2中国200005钻杆 5150200226扩孔器6199997工具房1自制20033二焊接设备备1热熔机LN-4400120000200012铣刀119999、20000三施工机械械、机具具1单斗挖
5、掘掘机PC-2200CC1日本加腾腾199992汽车吊 161徐州重工工200113发电机组组120KKW119955200004清管器BS-SSW1001自制200445空压机20m33/miin1美国20011第三章 工程总总体施工工部署项目经理（1人）技术负责人（1人）施工管理部综合管理部工程技术部经营管理部QHSE部半自动焊机组定向钻穿越机组综合作业机组1 项目目组织机构图2 项目目部主要要领导岗岗位及部部门责任任2.1 项目目经理2.1.1 全面负负责组织织工程的的实施，对对工程的的质量、进进度和HHSE负负领导责责任。2.1.2 组织编编制项目目施工实实施计划划，确保保按期完完工。
6、2.1.3 组组织对全全体施工工人员进进行质量量及HSSE培训训。2.1.4 组织制制定项目目经济责责任制及及其它制制度，并并确保其其实施。2.1.5 组织调调动各施施工单位位的人员员、设备备，解决决施工中中的重大大问题。2.1.6 组织协协调与业业主、PPMC、地地方及其其它施工工单位的的关系。2.2 技技术负责责人2.2.1 对技术术、质量量进行专专业管理理。2.2.2 参与项项目重大大问题的的讨论与与决策。2.2.3 组织对对施工人人员进行行技术和和质量培培训。2.2.4 组织编编制项目目施工实实施计划划、质量量管理计计划，制制定各专专业管理理制度，并并组织实实施、检检查和调调整。2.2
7、.5 组织处处理解决决现场技技术、质质量问题题。2.2.6 组织项项目技术术、质量量检查。2.2.7 组织整整理、编编制各项项竣工资资料，参参与组织织竣工验验交。2.3 施工工管理部部2.3.1 参与组组织有关关施工准准备工作作，包括括：组织织设备维维修，组组织营地地建设和和人员、设设备调迁迁。2.3.2 办理各各种施工工许可证证。2.3.3 组织协协调施工工，合理理调配施施工力量量，解决决现场施施工问题题。2.3.4 采用 P3项项目管理理软件对对整个项项目的进进度进行行控制。2.3.5 编写施施工计划划，搞好好计划管管理，使使工程按按预定进进度计划划实施，防防止工程程拖延。2.3.6 处理
8、对对外征地地协调事事宜，搞搞好与业业主、PPMC及及地方政政府的关关系。2.4 工程程技术部部2.4.1 组织内内部图纸纸会审和和技术交交底，编编制施工工组织设设计和施施工技术术措施。2.4.2 办理设设计变更更，处理理现场技技术问题题，参与与质量、安安全事故故的分析析与处理理。2.4.3 检查、监监督所属属施工单单位的原原始技术术资料填填写及现现场签证证情况。2.4.4 组织工工程检查查、验交交，参与与组织保保投产工工作，整整理、汇汇编竣工工资料。2.5 QQHSEE部2.5.1 编写项项目质量量手册、质质量计划划和质量量程序文文件，确确定项目目质量方方针、组组织结构构、管理理职责、合合同评
9、审审等全部部质量体体系要素素的控制制原则。2.5.2 对整个个施工过过程进行行质量控控制，定定时对各各营地、各各机组进进行质量量体系审审核； 建立健健全严格格的质量量奖惩制制度。2.5.3 参与组组织对施施工人员员进行的的质量培培训，定定期组织织各机组组召开质质量会议议，解决决施工中中出现的的有关质质量问题题。2.5.4 收集质质量信息息，为解解决施工工中的质质量问题题、提高高工程施施工质量量提供可可靠保障障。2.5.5 建立HHSE管管理网络络，编写写有针对对性且实实用的项项目HSSE体系系文件。2.5.6 全面负负责整个个项目的的HSEE培训、审审核和监监督检查查。2.5.7 制订并并实施
10、工工程应急急反应计计划，对对项目交交通安全全进行严严格管理理。2.5.8 针对沿沿线的生生态环境境及文物物古迹特特点，编编写环境境评估报报告，并并提出相相应的风风险削减减措施。2.5.9 组织编编制项目目HSEE管理计计划及保保证措施施，制定定专业管管理制度度，并组组织实施施、检查查和调整整。 2.6 经经营管理理部2.6.1 制订项项目经济济责任制制，并负负责具体体实施。2.6.2 负责工工程的预预决算编编制及管管理，负负责项目目签证、索索赔工作作。2.6.3 负责整整个项目目费用的的控制。2.6.4 按公司司劳动工工资管理理规定进进行日常常劳资管管理，并并做好人人员培训训和资质质管理。2.
11、6.5 负责合合同的起起草、签签订及管管理工作作。2.6.6 编制项项目物资资管理计计划，并并负责具具体实施施。2.6.7 制定项项目目标标成本控控制计划划，并负负责具体体实施。2.6.8 组织经经济活动动分析，并并提出改改进措施施。 2.7 综综合管理理部2.7.1 负责整整个项目目部的文文件控制制和信息息管理工工作。2.7.2 组织安安排项目目部各种种会议。2.7.3 负责项项目部的的党、政政、工、团团及宣传传报道工工作。2.7.4 负责竣竣工资料料中声像像资料的的整理与与归档。2.7.5 负责项项目部机机关的后后勤管理理工作。3 施工工任务划划分根据自然然环境因素素及我公公司的施施工能力
12、力，确定定成立33个施工机机组，即11个半自动机组、1个定向钻穿越机机组及1个综综合作业机组进行施施工。半半自动机组负责责穿越管管段焊接及连头头；定向向钻穿越机机组负责责定向钻穿越施施工；综综合作业机组负责责扫线、管管沟开挖挖、布管管、试压压、补口、补伤伤、设备进进场。具具体任务务如下：序 号单 位位人 数施 工 主 要 任 务1项 目 部2总体协调调，管理理施工，对工程质量、安全、进度、环保等负全面责任，负责对业主、PMC及地方政府等部门的联系工作。2半自动作作业机组17负责组焊焊、焊口返修修、连头头等工作作。3定向钻穿穿越机组组40定向钻穿穿越施工工。4综合作业业机组22负责扫线线、作业带
13、带清理、管管沟开挖挖、运布管、试试压、电火花检漏、补口、补伤伤、设备进进场等工工作。4 施工工人员组组成各机组人人员组成如如下：序号单 位 名 称称人数工 种种1项目部2项目经理理、技术术负责人人；2定向钻穿穿越机组组10队长1人人、司钻钻1人、控控向1人（兼兼管技术术、质量及HHSE）、司司泵1人、起起重1人、电工1人、挖掘机操操作手11人、普普工2人、吊吊车司机1人。3综合作业业机组8技术质量量及HSSE1人人、测量工1人、吊吊车司机11人、司司机1人、电工1人人、修理理工1人、普普工2人。4合 计计205 施工工暂设5.1 施工暂暂设设置置的一般般要求：5.1.1施工工营地以就就近选择择
14、为原则，各施施工队可以就就近租用用现有的招招待所，少少量增建建临时砖砖房作为食堂、库库房。5.1.2 各各施工营营地配装装电话，施施工现场场和关键人员配备移动电话话，保证通讯畅通。5.1.3尽可能依依托当地的现有设施，达到节省时间、节约资资金、保保证施工生生产及后勤勤保障之之目的。5.1.4 各各营地备有一定定数量的房房间及办公设施，以以备业主代代表、PPMC人人员等临时住宿宿和办公。5.2 施工暂暂设的设置方式式为：根据据实际情况可以租租赁或临时搭建建。5.3 施工暂暂设内容容项目部驻驻地、施施工驻地、仓库库、停车(设备)场、储油罐、消消防设施、配配电箱、应急发电设设备、生生活用储储水罐、茶
15、茶炉、锅炉等。5.3.1项目部驻地按照HSSE管理理体系的的相关要求，驻驻地选择应应考虑到与施工现场场、外界界联系方便便，交通通方便等等因素，其其包括：办公室、会会议室、宿宿舍、厨厨房、餐餐厅、洗手手间；项目部办公采取取现代化办公的形形式，办办公室的的设施包括括：微机机(能接接发电子邮件)、传传真机、电话话、复印机等等。项目部按按照8人人考虑施工暂设设，其中中四人间间宿舍五五个，办公室、会会议室、厨房、餐餐厅、洗手手间各一个。5.3.2职工驻地按照HSSE管理理体系的的相关要求，本本着经济济、适用用的原则则，能租租赁的就不不搭建，施施工驻地设宿舍、厨厨房、餐餐厅、公共共电视房、公公共浴池池、洗
16、手手间、卫生所等等。还要和当地医院联系好，职职工生病病或遇到到紧急情况时时能得到到及时救治。后后勤设专专人负责管理理食堂，食食堂卫生、整整洁。施工工驻地的选择择应考虑离施工工现场的距距离，同同时考虑职工的的休息环环境，进行一定定的装修修。5.3.3仓库库应满足施施工的需需要，包包括大小小、安全全性、对对所储物资性能的的保护情况等，仓库库设置在在施工驻驻地附近近，便于于施工物物资的统一调度。5.3.4储油罐、停停车(设备)场两场应设设在一处，位置置应考虑车辆辆的进出方便便，同时时场地要要满足使用用需要，不不仅场地面面积合适，而而且要平平整；储储油罐用用于存放放设备用油油，与职职工驻地和人人口密集
17、集区保持一一定的安安全距离离，并设设专人看看守，储储油罐容容积为50000升升。5.3.5配电箱、应急发电设设备、生生活用储储水罐、消消防设施按照HSSE的要要求设置消防防、发电电设施及及储水罐，发发电设备备及储水罐用用于突然然停电、停水水的应急，保保证临时时用电、用水水需要。 5.3.6锅炉炉用于给公公共浴池池供应热热水，按按照锅炉炉出厂的安装装要求进进行安装装，保证证安全运行。5.3.7 其其他有关关施工暂设设按照实际际情况进行。6 通讯讯保障为保证优优质高速速地完成成该工程，必必须强化通通讯保障手手段，以以保证项项目部与公司总部、业主、PPMC、地地方部门门及各施施工营地的通通讯畅通无无
18、阻，使使工程的的各种情况能够及时上报，各种指令能能迅速下下达。我公公司已为为此配置置最先进进的计算机系系统，能利利用互联联网、传真、电话把业主、PPMC、项目部及公司总部紧密地联系在一起。第四章 工程施施工方案案1 工工程测量1.1 依据线线路平面面、断面图、设计控制制桩、水准准标桩、中中线测量成成果表进进行测量放线。采用用GPSS定位，全全站仪或经纬仪仪测量。对于丢失的控控制桩、水准准标桩，根根据交接接桩记录录或中线成果表表等测定资料进行补桩。依依据设计计管线平面图、测量成果果表，复复查设计计桩的位位置和高高程。1.2 管线测测量应测定出出线路轴线和施施工作业业带边界界线，每1100mm设置
19、一个百米桩，在线路轴线上根根据设计计图纸要要求设置标志桩，各桩应应注明里里程、地地面高程程、管底底高程和和埋深。1.3 测量过程中应做好各各项测量记录，包包括控制制桩测量（复测测）记录。2 放放线2.1 施工作作业带边边界线在作业带带清理前前放出，管管线轴线线在管线焊焊接及管管沟开挖挖前放出出。采用用三点定定一线的方法法用百米米绳拉线后布放放白灰线线。2.2 施工作作业带边边界线应以标书规规定的作作业带占地地宽度划定。2.3 在放线线过程中中，当管线经过过村庄、经经济作物物区、地面面及地下下障碍物物地段时时应积极极与地方方各有关关部门取得联系，共共同勘察察、登记记，现场确认。2.4 对局部线路
20、走向向与当地规划有重重大争议议地段，承承包商应应及时向PMMC、业业主反映映。由业业主和设计计单位与地方有有关部门协商解解决。3 进进场道路路3.1施施工运输输干线运输干线线是保证管线进场场、设备进进入作业带带的重要要条件。3.2施施工进场场道路的的修筑施工便道道修筑主主要考虑虑充分利利用当地资源，结合当地长久规划及管管线巡线的需要要，本着着少征地地，造福福当地百姓姓的原则则进行。为不破坏坏耕地，进场道路经过田地时用枕木排及钢板铺垫。4 施施工作业业带清理理4.1作作业带清清理之前前，对测测量放线人员进行技技术交底，对对特殊地地段的扫扫线做重重点交代代说明，扫线线时测量量人员参参与作业带清清理
21、工作作。4.2施施工作业业带应与与标志桩的路线完全一一致，施施工作业业带清理理之后要要恢复管道中中心线标标志桩，并注明线路设计等级、壁厚厚变化的位位置、转转角的角角度、防防腐层变变化、特特殊地段段的起止止点等。4.3一一般地段段根据管管道施工工占地宽宽度，采采用推土土机或人人工将占地范范围内的杂物、石石块清理干干净及平整整，确保保机械设设备通过。4.4清清理施工工作业带带时应测测定埋地地设施的位位置，并并设置明明显的标志，如如地下电电缆、管管道、下下水道等等，包括括设计图图中未标出来与管道道交叉和和平行的的设施。必必要时用人工工方式开开挖此处管沟，以免免损坏耕已已有的地地下设施。4.5施施工作
22、业业带清理理之后要要填写扫扫线工作作记录，并请业业主代表表及PMMC签字认可。5 防防腐管运运输5.1 防腐管管装运前，应逐根检查查验收防防腐管的的数量和防防腐层质质量及管管口的几几何尺寸寸，做好好详细的检查记记录。经检验验合格的的防腐管管在出库库单上签字后拉拉运出库，验收不合合格的防防腐管不不得装运运。5.2 防腐管管装卸时时，应使用专用吊具具轻吊轻放，严禁摔、撞、磕磕、碰损损坏防腐腐层和管口口。吊运运时不得得产生造成成管体或或管端局局部凹痕痕或失圆圆的冲击载载荷。在在吊装过过程中，防防腐管与与吊绳的夹角不宜宜小于330，以免免产生过大横向拉力力损坏管口口。5.3 拖车与与驾驶室室之间要有止
23、止推挡板，立立柱必须须齐全牢牢固。5.4 管车底部装装有运管专用支架架，支架架与管子接接触面垫橡胶板，防防止管线线防腐层损损坏。5.5 装管后后应采用外外套橡胶胶管或其其它软质质管套的的捆绑绳绳捆绑，捆绑绳绳与管子子接触处处应加橡橡胶板或其其它软材料料衬垫；或或用尼龙龙带、绳捆扎。5.6 当运管车辆不能能到达组组焊现场场时，可可将钢管卸卸在公路路与作业带交叉叉点处的堆管管场，然后后由推土土机牵引爬犁犁运到组焊现现场。5.7 防腐管管在现场场选择地地势平坦的的场地堆放放，不平平坦的场场地用推推土机或或人工平平整，在在场地内平行放放置四排排枕木，枕枕木上放放软垫层层。防腐腐管与地面隔隔离应不小于于
24、2000mm。堆堆管场设设置排水水沟，汽车、吊车道路进行硬化化处理。靠靠近村镇镇、路口口堆放时时，设置安全全警示牌牌。5.8 防腐管管的最大大堆放层层数不得得超过3层。运到工地地上的防防腐管应应堆放在在施工作作业带地势较高且且平坦处处。5.9 管垛支承应以管垛的中部部为准，均均匀对称称地配置置，以便便使载荷分布布均匀，管端端距端部部支承的的距离为为1.221.8m。6 布布管6.1布布管时管子的的吊装（运）使用专用吊具和运管车（爬犁），吊管吊具或吊带的强度满足吊装使用的安全要求；吊钩与管口接触面与管口曲率相同，应有足够的宽度；爬犁运管时管子与爬犁之间用软质材料隔开。6.2 布管前前，先在在管线
25、中心线上打好好管墩，每每根管子子下面应应设置11个管墩，靠靠近钢管中心心处，放在在管墩上上的钢管底部部与地面的的距离为为0.550.7m。管管墩可用用土筑并并压实，取取土不便便可用麻麻袋装填填软体物物质或用枕枕木作为为管墩，所所有管墩墩应确保稳固、安安全。严严禁使用用硬土块块、石块、碎石石土作管管墩。6.3 在布管管前，先先要选配管口口。布管管人员应应逐根测量钢管的实际际长度、管管口周长长，并进行管管口的匹匹配和记记录，用用记号笔笔逐根在在防腐管管中间的防腐腐层上进行现场编编号。在在每根钢钢管长度方向向上划出平分分线，以利利于平稳稳吊装。6.4 布管过过程中应做好记录录，布管管后应进进行复查，
26、经现场场PMCC认可后方方可进行下道道工序施施工。6.5 布管时时管与管间首尾相相接，相相邻两管口口错开一个管口，成成锯齿形布布置，以以方便管管内清扫扫、坡口口清理及起起吊。6.6 用爬犁犁拖运管子时，爬犁犁两侧装有有护栏，且且将管子与爬犁捆捆牢，以以防上、下下坡串管管。运管中不不得使管管子与地面拖拖拉磨擦擦，卸管管时，不得得使用滚滚、撬、拖拉拉管子的的方法。6.7 吊管时时，宜单根吊运。在吊吊管和放放置过程中，应应轻起轻放，防防止碰伤伤钢管防防腐层和管口口。吊管管机吊管管行走时时，要有有专人牵引钢管，避避免碰撞起重重设备及周周围物体，吊吊管机拔拔杆的外外侧要用胶皮捆扎扎。6.8 遇有水水渠、
27、道道路、堤堤坝等建（构构）筑物物时，应将管子子按所需需长度堆放放在位置置宽阔的一一侧，以便便据边坡比确确定布管管中心线线和管道道中心线线间的距距离。6.9 采用沟沟下组装施工工工艺时时，要在在管沟开开挖、验收以及及焊接操作作坑开挖挖后进行。下下沟时，用用吊管机机或履带带吊逐根根将管子吊吊置到沟沟下管沟中心位位置。沟沟下布管管时有专人指挥，用牵引绳牵引，将管子放放在管沟沟中心。7 管管道组对对7.1 管口组组对前用用自制清清管器清除防腐腐管内杂杂物。管管端500mm范范围内清清除油污，用磨磨光机清清除铁锈、毛毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分要打磨露出金属光泽。由管工对管口坡口质量进行检查和验收
28、，并办理工序交接手续。7.2 除连头头、弯头（管管）处外，管管道组对对采用内对对口器。对对口时，吊装装机械机机数量不宜宜少于22台。起起吊管子子的尼龙龙带宽度度大于1100mmm，吊吊点置于于已划好的管管长平分线处处。7.3 管口组组对的错边量，应均匀分布在在整个圆圆周上。根根焊道焊接后，禁禁止校正正管子接接口的错错边量。严禁采用用直接锤锤击的方方法强行行组对管口口。7.4 使用内内对口器器时，在根根焊完成后后撤离对对口器。移移动时管子子应保持平平衡。7.5 使用外外对口器时，一般般应在根焊完成550%以以上方可可拆卸，所所完成的的根焊应应分为多段，且且均匀分布，组组对设备备在根焊完成后后方可
29、撤撤离。7.6 管道组组对应符符合下表表的规定。管道组对对规定序号检查项 目规 定定 要要 求求1坡口符合“焊焊接工艺规规程”要求2管内清扫扫无任何杂杂物3管口清理理（100mm范范围内）和和修口管口完好好无损，无铁锈锈、油污、油漆漆、毛刺刺4两管口焊焊缝间距距错开间距距大于或或等于1100mmm弧长长5错边量小于或等等于1.6mmm，延周周长均匀分布，6钢管短节节长度不小于11.5mm7管子对接接不允许割割斜口7.7 管口组组对完毕，由管管工依据据标准的规定进行对口质量自检，填写管口口组对记记录，并与焊焊工进行互检，检查合格格后管工工与焊工应办理工工序交接接手续。经PMCC复查，确确认合格后
30、后方可进进行焊接。7.8 所有已已焊好的管管段两端，每每天下班班前在管管口安装装临时管帽帽。8 焊焊接和外外观检查查8.1 在施工工前根据据焊接工艺建立焊接质量管理理体系，按按照焊接工艺的要求求对焊工进行培训，使焊接人员的技术素质和技术水平能能够符合本本工程施施工验收规范的有有关规定。8.2 所有参参加此工工程施工工的焊工必须具有有有关部门颁发发的“焊工合格格证”、培训机构颁发发的“培训证”和上岗前PMMC颁发发的“上岗证”，做到到持证上岗。8.3 焊接施工工前，应应根据“焊接工艺指导书”的要求求进行“焊接工艺评评定”，并据此制制定详细细的“焊接工艺规规程”，然后后根据合合格“焊接工艺规规程”
31、，编制“焊接作业指导书”指导现场场施工。8.4 分层施焊时，不不能在施施焊层以外外的坡口口上引弧弧，更不不允许在坡口口以外的的管壁引引弧。接接地线与与管子结合牢固固。8.5 纤维素焊条在包包装良好好时不需要要烘干。若若受潮或或当天未用用完必须须烘干，烘烘烤温度为70-80，不得得超过1000，烘烤时时间0.5-11h，烘烘烤后的焊条条应放在在恒温箱中。现现场要设置临时焊焊材库，将焊丝丝存放在在材料库库中，随用随取。焊条条要放置置在焊工随身携带的保温筒内，随用随取。时间间不得超超过4h，超超过4h应交回焊材库重新烘烘烤，但重重新烘烤烤次数不宜超超过2次。8.6 焊接过程中，为为防止焊接飞溅，破破
32、坏防腐腐层，施焊前须在管口口两端用胶皮包裹裹。8.7 在下列列任一种种焊接环境下,没有防护措施严禁施焊。8.7.1 雨雨雪天气气；8.7.2 大大气相对湿度大大于900%；8.7.3环境温度低于于5。8.8 在下列列风速要求求下，若若无防护护棚防护，严禁施焊。8.8.1纤维维素型焊条条手工电弧焊，风速大于于8米/秒；低低氢型焊条手工工电弧焊，风速大于于5m/s；8.8.2药芯焊丝半自自动焊，风速大于于8米/秒；8.9 设备要求求8.9.1焊接设备应应能满足焊接工艺要求，具具有良好好的工作作状态、准准确的量量值显示和和安全性性。8.9.2焊接地线应应尽量靠靠近焊接区，采用用专用地线卡具与管道连接
33、。8.100 管口口预热采用用环形火焰焰器加热热或中频加热器进行预热；预热时时，保障障在预热热范围内温温度均匀；预热宽宽度为坡口两侧侧宽度各各大于775mmm；预热热温度要要求按焊焊接工艺规规程的有有关规定执行；应保障在在预热范围内温温度均匀，同时严严格控制制层间温温度；预热热温度采采用测温温笔或红外测温仪仪在距管管口500mm处处测量均均匀圆周上上的8个个点。8.111 在管管子焊接时，每第第一根管管非焊接端用用临时盲板板封死。在在两名焊工收弧弧交接处处，先到到达交接处的焊工应多焊部分焊道，便便于后焊焊焊工的的收弧。8.122 焊道的起起弧或收收弧处相互错开开30mmm以上上。焊接起弧弧在坡
34、口口内进行，焊接前每每个引弧点点和接头头必须修磨。在在前一焊焊层全部部完成后后，开始下一一焊层的焊接。8.133 根焊焊道必须熔透,背面成成型良好好。根焊焊完成后后,用角角向磨光光机修磨磨清理根焊外表面面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高。修磨不得损坏管外表面的坡口形状。在“焊接工艺规程”范围内,热焊道的焊接遵照薄层快速的原则。8.144 焊接过程中，采采取有效效措施防防止管内内产生穿穿堂风，影响焊焊接质量。8.155 焊丝丝每次引引弧前,将端部去去除约10mmm。各各焊道应连续续焊接，并使焊道层间温温度达到规定的要要求。焊焊口完成成后，必必须将接头表面的的飞溅物、熔熔渣等清清除干净。每日日收工前前
35、,每个个焊口要要完成整整个焊道的的50%以上并并不少于于三层。下次次焊接前，焊焊口应预热热到焊接工艺规规程要求求的温度。焊接施工工中,应应按规定认真填填写“焊接施工工记录”。8.166 焊接缺陷陷修补应应符合相相关规范的的规定。8.166.1 每处修补长度应大于550mmm；8.166.2 相邻两两修补处的距距离小于于50mmm时按一处缺陷进行修补；8.166.3 每处缺陷修修补不超过二次；8.166.4对对管子表表面偶然然出现的引弧弧点，经经工程PPMC允允许，可进行修补。修补处处按常常压钢制焊接储罐及管管道渗透透检测技术标准（SSY/TT04443-998）进进行渗透透检查。修修补后的管管
36、壁厚度度在允许许的公差差范围之内。8.177 返修修应符合相相关规范的的规定。8.177.1进进行返修修工作的的焊工应具有返返修焊接资格；8.177.2焊焊口返修修前,修修补表面上上的涂料料、铁锈锈等杂物清理干净，将缺陷彻底清除,并修磨出出便于焊焊接的坡坡口形状状,坡口口及其周周围25mmm处应应露出金金属光泽；8.177.3每每处返修焊缝缝的长度应大于550mmm，同一一部位的的修补及返修修累计次数不得超超过两次。8.177.4返返修焊接前，必必须整口加加热，加热温温度符合合焊接工艺规规程的要要求。8.188 焊口标记为为：按照照PMCC的有关关规定进行喷涂。焊接废弃物要要集中保保管，统统一
37、处理。8.199 焊缝缝应进行行焊道外观检检查，现场PMMC检（复）查确认合格。8.200 外观观检查内内容及要要求8.200.1焊焊缝及其其附近表表面上不不得有裂裂纹、未熔熔合、气气孔、夹渣、引引弧痕迹迹、有害害的焊瘤、凹凹坑等缺缺陷；8.200.2焊焊缝外观成型均均匀一致，不不得有焊焊渣、飞溅溅；8.200.3焊焊缝余高高：焊缝缝余高应不大于于1.66mm，局局部不得得大于33mm，超超标部分可可以进行打磨，但但不能伤伤及母材材，并与与母材进行圆滑过渡。除除咬边缺陷外外，焊缝缝表面都都不应低于母材表表面；8.200.4焊焊后错边量不不应大于11.6mmm；8.200.5焊焊缝宽度度为两侧侧
38、外表面面坡口宽宽度每侧增加00.52.00mm；8.200.6 咬边深度不不超过0.55mm，咬咬边深度小小于0.3mmm的任何何长度均为合格。咬咬边深度在在0.330.5mmm之间，连续长长度不超超过30mmm，累累计长度不不大于焊焊缝圆周周全长的155%。8.211 对当当日不能能完成的的焊道，必必须按规范要求求施焊完成三三层以上。9 防防腐补口、补伤伤合格不合格不合格准备工作管口清理喷砂除锈浮锈吹扫预 热测 温安装热收缩套更换热收缩套加热热收缩套管体检漏漏点标记补伤准备预 热测 温补 伤填写施工记录下道工序外观检查针孔检漏不合格补伤质量检查不合格合格9.1防防腐补口、补伤伤施工运行工序序
39、流程如如下图所示：9.2热热收缩套（带）补口防腐管补补口采用用带配套底底漆的三三层辐射交交联聚乙烯热热收缩套(带)现场补补口，补口前必必须进行喷砂除锈。每一一个补口在在回拖管管段前进进方向的的端口采采用两层层结构热热收缩片补强，包包覆的两两层结构构热收缩片居于于端口中中央部位位，并防护捆匝，以加加强回拖拖管段外外防腐层层的保护。9.2.1补口机具具及检测测器具9.2.1.11 空气气压缩机机出口处处应有油油水过滤滤器，空空气压缩缩机排气量不小小于6mm3/mmin；9.2.1.22 火焰焰喷枪、聚聚四氟乙烯辊轮轮应由材材料生产产厂商提提供；9.2.1.33 液化化气罐应符合安安全要求求，且减减
40、压阀输输出压力不小小于0.15MMpa；9.2.1.44 高灵灵敏度触点式数字测温仪仪，测温范围03000之间，且55s稳定显示；9.2.1.55 电火花检漏仪的输出电压应应满足115KVV检漏电压的要要求。9.2.2热收缩套（带）的检验验9.2.2.11 热收缩带包装装应严密，应清清晰按业主或PPMC要要求标明生产厂厂商、产品名称、材料料规格、批批号、生产日期。9.2.2.22 同一一牌号的热收缩带，首首批到货货及以后后每50000个个应随机机抽样，送到到业主或PPMC指指定的检检测部门进行检验，其其性能指指标应符合合规范的规定。若若不合格格，应加倍抽抽查；仍不不合格，则该批判为不合格。9.
41、2.2.33 热收缩带基材材边缘应应平直，表表面平整整、清洁洁、无气泡、庇庇点、裂裂口及分分解变色。热收缩带的基基材厚度度应不小于于1.55mm，胶层厚度应不小于0.8mm，周向收缩率应不小于15%，轴向收缩率应符合业主的定货要求。底漆的使用和配制应按生产厂商提供的使用说明书进行，其性能应符合设计要求。9.2.3管口口清理9.2.3.11 管口口清理前应记记录补口口处未防腐腐的宽度。9.2.3.22 环向焊缝及其其附近的的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。9.2.3.33 补口处污物、油油和杂物应清理干干净。9.2.3.44 防腐腐层端部有有翘边、生生锈、开裂等缺缺陷时，应进行修修口处理，
42、一一直切除除到防腐腐层与钢钢管完全全粘附处处为止。9.2.3.55 在切切割前先先弹好环形线，把带坡角的的环形靠尺尺固定好好，两人同时在管两侧侧切割，切切割过程中靠靠尺不能能有任何何错动。9.2.3.66 防腐腐层端部坡坡角不大大于300。9.2.4管口口预热9.2.4.11 当管口表表面有水水气（露水水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水份，加热温度宜为3040。9.2.4.22 加热热完毕后，测量管子子表面上上下左右右4个点的温度，达到要求求后，方方可进行喷砂除锈。9.2.5管口口表面处处理9.2.5.11 喷砂除锈用砂应干燥，应应采用石石英砂，严禁使用粉沙。石英砂颗粒应均
43、匀且无杂质，粒径在24mm之间。喷砂工作压力宜为0.4MPa0.6MPa。9.2.5.22管口表表面处理质量应达到GGB89923 涂装装前钢材表面面锈蚀等级和除锈等级Saa2.55级。9.2.5.33 喷砂应连续续进行，喷枪枪与管道道表面应应保持垂垂直，以以匀速沿管管道轴线线往复移动，从管顶到管底底逐步进进行。喷砂除锈时时，应将环环向焊缝两两侧防腐腐层与补补口材料料搭接范范围内的防防腐涂层层表面一一并打毛处理。9.2.5.44 喷砂时应注意意安全防防护，不得得损伤补补口区以外防防腐层。9.2.5.55 除锈锈完毕后，应清清除灰尘。管口口表面处处理与补口间隔时间不宜宜超过2h。如如果有浮浮锈，
44、应重新除除锈。9.2.6管口口加热与与温度测量9.2.6.11 用火火焰喷枪枪对补口口部位进进行加热，加热温温度应符合产品说明书要求。9.2.6.22 管口口加热完毕，应立即进行测温，测量管口口表面上上下左右右4个的点温度，44点温差不大大于5。加热温温度达到要求求后才可可涂刷底底漆，底底漆按生生产厂使用用说明书调配并均匀涂刷。9.2.6.33 热收缩带安装装和定位位应符合产品说明书的要求求。9.2.7涂刷刷底漆管口加热热温度合合格后，按按使用说说明书调配底底漆，均均匀涂刷。9.2.8热收缩片安装装和定位位热收缩片片安装和和定位应应符合产品说明书的要求求，与防腐层搭接宽度不应小于1100mmm。采采用热收缩片时，应用固定定片固定定，周向向搭接宽宽度不应小于880mmm。9.2.9热收缩套（带）加热9.2.9.11 将热热收缩套定位位后，用用火焰加加热器先从中间位置环向均匀加热，使中中央部位位首先收收缩。9.2.9.22 采用用四人从从中央向向两侧均匀移动加热，从管底到到管顶逐步使使热收缩片均匀收缩，用辊子滚压平整整，将空气完全排排出，使使之粘结结牢固。9.2.9.33 至端端部约50mmm处时时，将火焰调小，转从从侧向向向内加热胶面，至至胶熔融后后，再缓缓慢加热热热收缩片，直直至端部部周向底底胶