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1、大旺海印又一城商场A工程扣件式钢管高支模安全专项施工方案目 录第一节工工程概况况1第二节编编制依据据2第三节强强制性条条文2第四节施施工准备备41、技术术准备442、物资资准备553、劳动动力准备备6第五节高高支撑方方案61、模板板及支撑撑架的材材料选择择62、支撑撑系统的的设计773、模板板系统的的设计77第六节高高支模的的安装771、施工工顺序772、支撑撑架搭设设83、模板板安装1104、验收收及拆除除的批准准程序1115、模板板工程质质量保证证措施111第七节高高支模的的拆除1121、支顶顶、模板板的拆除除122、模板板的清理理维修、存存放155第八节高高支模施施工的安安全管理理151
2、、高支支模系统统施工管管理机构构152、高支支模的安安全管理理措施116第九节监监测措施施18第十节针针对浇捣捣砼输送送制定的的安全措措施1991、施工工部署1192、施工工方法119第十一节节安全文文明施工工措施222第十二节节应急救救援预案案231、应急急救援机机构2332、应急急救援机机构职责责233、应急急救援工工作程序序244、应急急救援装装备2445、应急急救缓药药品2556、应急急救援措措施255第十三节节高支模模计算书书30（一）、屋屋面1-13/D-JJ轴范围围8.55-9.0M层层结构梁梁板支模模计算书书30（）、梁梁截面6600mmm225000mm模模板支撑撑计算书书3
3、11.计算算参数3312梁底底模验算算323.支撑撑强度验验算3664.支撑撑支承面面验算3365.侧模模板验算算376计算算结果440（）、梁梁截面6600mmm220000mm模模板支撑撑计算书书421.计算算参数4422梁底底模验算算433.支撑撑强度验验算4774.支撑撑支承面面验算4475.侧模模板验算算486计算算结果551（）、梁梁截面6600mmm114000mm（12000）模模板支撑撑计算书书541.计算算参数5543.支撑撑强度验验算5884.支撑撑支承面面验算5595.侧模模板验算算596.计算算结果663（）、梁梁截面3350mmm9900mmm（3000x8000、
4、2000x9000）模模板支撑撑计算书书651.计算算参数6652梁底底模验算算653.支撑撑强度验验算6994.支撑撑支承面面验算7705.侧模模板验算算716.计算算结果774（）、梁梁截面2200mmm6600mmm模板板支撑计计算书7761.计算算参数7762梁底底模验算算763.支撑撑强度验验算814.支撑撑支承面面验算8815.侧模模板验算算826.计算算结果884（）、边边梁截面面3500mm9000mm（3000x9000、3000x8000）模模板支撑撑计算书书871.计算算参数8872梁底底模验算算873.支撑撑强度验验算9224.支撑撑支承面面验算9925.侧模模板验算算
5、936.计算算结果996（）、边边梁截面面2000mm4000mm模模板支撑撑计算书书991.计算算参数9992梁底底模验算算993.支撑撑强度验验算10044.支撑撑支承面面验算11045.侧模模板验算算10556.计算算结果1108（）、楼楼板(1120mmm)模模板支撑撑计算书书11001.计算算参数11102.楼板板底模验验算11103.支撑撑强度验验算11164.支撑撑支承面面验算11165.计算算结果1117第十四节节附图11191、屋面面高支模模平面布布置示意意图（1/111）11992、三层层A-A剖面示示意图（2/111）11993、三层层B-BB剖面示示意图（3/111）1
6、1994、（）、梁梁截面660025000模板板支撑计计算结果果（4/111）11995、（）、梁梁截面660020000模板板支撑计计算结果果（5/111）11996、（）、梁梁截面660014000模板板支撑计计算结果果（6/111）11997、（）、梁梁截面33509000模板支支撑计算算结果（7/111）11998、（）、梁梁截面22006000模板支支撑计算算结果（8/111）11999、（）、边边梁截面面35009000模板板支撑计计算结果果（9/111）119910、（）、边边梁截面面20004000 （10/11）119911、（）、楼楼板(1120mmm)模模板支撑撑计算结结
7、果（11/11）1199183广东永达建筑有限公司第一节 工程程概况建设单位位：肇庆庆大旺海海印又一一城商业业有限公公司工程名称称：大旺旺海印又又一城商商场A工工程设计单位位：广东东省建筑筑设计研研究院施工单位位：广东东永达建建筑有限限公司监理单位位：广东东华工工工程建设设监理有有限公司司工程地点点：大旺旺高新区区结构类型型：钢筋筋混凝土土框架结构本工程为为肇庆大大旺海印印又一城城商业有有限公司司大旺海海印又一一城商场场A工程程，位于于大旺高高新区。建建筑层数数地下11层、地地上3层。高支模部部分为： 1-13/D-JJ轴屋顶、标高133.0米至21.55-22.0米、最大梁跨长长40.5m、
8、32.25m,约面积6316平方米；结构类型型：钢筋筋混凝土土框架结结构。一、本方方案为该该工程的的高支模模专项施施工方案案。（一）、其主主要结构构工程概概况如下下：屋面1-13/D-J轴范围8.5-9.0M层结构1、支承承面标高高13.0m, 层高高8.5-9.0m；2、梁截截面有YYKL11(1)： 6600XX25000、YYKL22(1)： 6600XX20000、WWKL44(1)：6000x14400、WWKL77(1)：6000x12200、XXL2WWKL113(22)WKKL100(1)WKLL3(55) WWKL112(22) WWKL111(66) WWKL55(5) W
9、KKL144(122) WWKL66(5)：3500x9000、WWL3(4)WWL4(1)WWL5(1)WWL5(5) WL88(1) WLL9(44) WWL6(5) WL77(1)：3000x8000、WWL1(1A)： 2200xx9000、WLLa(11)2000x6600mmm等。计算选用用梁有：6000X25500mmm；6600XX20000mmm；6000x114000（6000x112000）mmm；3550x9900（3300xx8000、2000x9900）、2000x6600mmm五种种截面。3、边梁梁截面有有WKLL15(12) WKKL1(5A)WKLL9(112
10、) WKLL8(55)：3350xx9000、XLL1 WWL133(1)：3000x9900、WWL2(3)：3000x8000、WWLb(1)：2000x4000mmm等。计算选用用边梁有有：3550x9900mmm（3300xx9000、3000x8800）；2000x4000mmm；二种种截面。4、板厚厚为120mm。5、混凝凝土强度度为C330。6、支模模搭设基基础为三三层结构构平面1120mmm厚C30混凝凝土层。第二节 编制依依据为了保证证本工程程超高支支模施工工安全，根根据根据据住房和和城乡建建设部关关于危险性性较大的的分部分分项工程程安全管管理办法法、广东东省住房房和城乡乡建
11、设厅厅关于危险性性较大的的分部分分项工程程安全管管理办法法的实实施细则则的通通知的要要求，加加强施工工安全的的管理，按按相关规规定特编编制本专专项施工工方案。方案编制制计算依依据以下规范、行行业标准准及技术术规程编编制、执执行：(1) 广东省省建筑设设计研究究院设计计的（修修改）施施工图纸纸；(2)建建筑施工工模板板板安全技技术规范范（JGGJ166220008)；(3)建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范(JGJJ130020111)；(4)建建筑施工工安全检检查标准准JGGJ59999(5)建建筑施工工高处作作业安全全技术规规范JJGJ88091(6)施施工现场场临时用用电安全
12、全技术规规范JJGJ44620005混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范（GGB5002044-20002）；建筑筑工程施施工质量量验收统统一标准准GBB50330020001第三节 强制制性条文文一、建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JGJJ1300-200113.4.3 可调托托撑抗压压承载力力设计值值不应小小于400 kNN，支托托板厚不不应小于于5。8.1.4 扣扣件进入入施工现现场应检检查产品品合格证证，并应应进行抽抽样复试试，技术术性能应应符合现现行国家家标准钢钢管脚手手架扣件件GBB 1558311的规定定。扣件件在使用用前应逐逐个挑选选，有裂裂缝、变变形、螺螺
13、栓出现现滑丝的的严禁使使用。9.0.1 扣件式式钢管脚脚手架安安装与拆拆除人员员必须是是经考核核合格的的专业架架子工。架架子工应应持证上上岗。9.0.4 钢管上上严禁打打孔。9.0.7 满堂支支撑架顶顶部的实实际荷载载不得超超过设计计规定。9.0.13 在脚手手架使用用期间，严严禁拆除除下列杆杆件：1 主主节点处处的纵、横横向水平平杆，纵纵、横向向扫地杆杆；2 连墙墙件。二、建建筑施工工模板安安全技术术规范JJGJ1162200085.1.6、模板结结构构件件的长细细比应符符合下列列规定：1 受受压构件件长细比比：支架架立柱及及桁架，不不应大于于1500：拉条条、缀条条、斜撑撑等连系系构件，不
14、不应大于于2000；2 受受拉构件件长细比比：钢杆杆件，不不应大于于3500；木杆杆件，不不应大于于2500。第6.11.9条条、支撑撑梁、板板的支架架立柱构构造与安安装应符符合下列列规定：1 梁梁和板、的的立柱，其其纵横向向间距应应相等或或成倍数数。2 钢钢管立柱柱底部应应设垫木木和底座座，顶部部应设可可调节托托，U形形支托与与楞梁两两侧间如如有间隙隙，必须须楔紧，其其螺杆伸伸出钢管管顶部不不得大于于2000mm，螺螺杆外径径与立柱柱钢管内内径的间间隙不得得大于33mm，安安装时应应保证上上下同心心。3 在在立柱底底距地面面2000mm高高处，沿沿纵横水水平方向向应按纵纵下横上上的程序序设扫
15、地地杆。可可调支托托底部的的立柱顶顶端应沿沿纵横向向设置一一道水平平拉杆。扫扫地杆与与顶部水水平拉杆杆之间的的间距，在在满足模模板设计计所确定定的水平平拉杆步步距要求求条件下下，进行行平均分分配确定定步距后后，在每每一步距距处纵横横向应各各设一道道水平拉拉杆。当当层高在在8220m时时，在最最顶步距距两水平平拉杆中中间应加加设一道道水平拉拉杆；当当层高大大于200m时，在在最顶两两步距水水平拉杆杆中间应应分别增增加一道道水平拉拉杆。所所有水平平拉杆的的端部均均应与四四周建筑筑物顶紧紧顶牢。无无处可顶顶时，应应在水平平拉杆端端部和中中部沿竖竖向设置置连续式式剪刀撑撑。4 钢钢管立柱柱的扫地地杆、
16、水水平拉杆杆、剪刀刀撑应采采用483.55 mmm钢管，用用扣件与与钢管立立柱扣牢牢。钢管管扫地杆杆、水平平拉杆应应采用对对接，剪剪刀撑应应采用搭搭接，搭搭接长度度不得小小于5000mmm，并应应采用22个旋转转扣件分分别在离离杆端不不小于1100mmm处进进行固牢牢。第6.22.4条条、当采采用扣件件式钢管管作作立立柱支撑撑时，其其构造与与安装应应符合下下列规定定：1 钢钢管规格格、间距距、扣件件应符合合设计要要求。每每根立柱柱底部应应设置底底座及垫垫板，垫垫板厚度度不得小小于500mm。2 钢钢管支架架立柱间间距、扫扫地杆、水水平拉杆杆、剪刀刀撑的设设置应符符合本规规范第6.11.9条条的
17、规定定。当立立柱底部部不在同同一高度度时，高高处的纵纵向扫地地杆应向向低处延延长不少少于2跨跨，高低低差不得得大于11m，立立柱距边边坡上方方边缘不不得小于于0.55m。3 立立柱接长长严禁搭搭接，必必须采用用对接扣扣件连接接，相邻邻两立柱柱的对接接接头不不得在同同步内，且且对接接接头沿竖竖向错开开的距离离不宜小小于5000mmm，各接接头中心心距主节节点不宜宜大于步步距的11/3。4 严严禁将上上段的钢钢管立柱柱与下段段钢管立立柱错开开固定在在水平拉拉杆上。5 满满堂模板板和共享享空间模模板支架架立柱，在在外侧周周圈应设设由下至至上的竖竖向连续续式剪刀刀撑；中中间在纵纵横向应应每隔110m左
18、左右设由由下至上上的竖向向连续式式剪刀撑撑，其宽宽度宜为为466m，并并在剪刀刀撑部位位的顶部部、扫地地杆处设设置水平平剪刀撑撑。剪刀刀撑杆件件的底端端应与地地面顶紧紧，夹角角宜为445600。当建建筑层高高在820mm时，除除应满足足上述规规定外，还还应在纵纵横向相相邻的两两竖向连连续式剪剪刀撑之之间增加加之字斜斜撑，在在有水平平剪刀撑撑的部位位，应在在每个剪剪刀撑中中间处增增加一道道水平剪剪刀撑。当当建筑层层高超过过20mm时，在在满足以以上规定定的基础础上，应应将所有有之字斜斜撑全部部改为连连续式剪剪刀撑。6 当当支架立立柱高度度超过55m时，应应在立柱柱周圈外外侧和中中间有结结构柱的的
19、部位，按按水平间间距69m、竖竖向间距距233m与建建筑结构构设置一一个固结结点。第四节 施工工准备为使工程程自始至至终保持持安全、文文明施工工，提高高生产效效率和保保证质量量。本支支模工程程采用扣扣件式钢钢管结构构，即立立杆柱、剪剪刀撑托托底（小小横杆），纵纵向水平平杆（大大横杆），护护栏均用用48XX3.00mm钢钢管，且且用扣件件扣接而而成。在搭设，使使用、拆拆除施工工中，严严格按照照施工规规范及有有关要求求施工，完完善管理理制度，定定期和不不定期检检查，密密切注意意使用安安全，确确保实用用，美观观，稳固固，安全全。1、技术术准备在施工前前进行图图纸会审审及完善善施工组组织设计计方案这这
20、两项工工作，并并组织施施工人员员认真学学习施工工图纸、会会审记录录、施工工方案和和施工规规范等技技术文件件，做好好三级安安全技术术交底工工作，减减少和避避免施工工误差。2、物资资准备(1)、材材料准备备确保材料料质量合合格，货货源充足足，按材材料进场场计划分分期分批批进场，并并按规定地地点存放放，做好好遮盖保保护。同同时对各各种进场场材料进进行抽检检试验并并附有新新钢管应应有产品品质量合合格证；其质量量检验报报告及其其钢管材材质检验验方法应应符合现现行国家家标准金金属拉伸伸试验方方法（GGB/TT2288）的有有关规定定，质量量应符合合现行国国家标准准碳素素结构钢钢（GGB/TT7000）中Q
21、Q2355-A级级钢的规规定。门门架、钢钢管表面面应平直直光滑，不不应有裂裂缝、结结疤、分分层、错错位、硬硬弯、毛毛刺、压压痕和深深的划道道；钢管管外径、壁壁厚、端端面等的的偏差应应符合规规范的规规定；钢钢管、门门式架必必须涂有有防不锈锈漆；新新扣件应应有生产产许可证证、法定检测测单位的的测试报报告和产产品质量量合格证证；旧扣扣件使用用前应进进行质量量检查，有有裂缝、变变形的严严禁使用用，出现现滑丝大大螺栓必必须更换换；新、旧旧扣件均均应进行行防锈处处理，并并对多次次使用的的受力材材料作必必要的强强度测试试。钢管的强强度设计计值、弹弹性模量量与截面面特征QQ2355钢抗拉拉、抗压压和抗弯弯强度
22、设设计值ff=2005N/mm22，弹性性模量EE=2.06105N/mmm2，钢管管截面特特征见下下表：规格(mmm)截面积AA(cmm2)惯性矩I(cmm4)抵抗矩WW(cmm3)回转半径径i (ccm)质量(KN/m)483.04.24410.7784.4991.5990.03326(2)、机机具准备备根据施工工机具需需用量计计划，做做好机械械的租赁赁和购买买计划，并并做好进进场使用用前的检检验、保保养工作作，确保保运转正正常。(3)、周周转材料料准备：做好模板板、钢管管支顶等等周转料料的备料料工作，分分批分期期进场。3、劳动动力准备备(1)、根根据开工工日期和和劳动力力需要量量计划，组
23、组织工人人进场，并并安排好好工人生生活。水水、电管管线架设设和安装装已完成成，能够够满足工工程施工工及工程程管理、施施工人员员生活的的用水、用用电需要要。(2)、做做好施工工人员进进场的安安全、质质量、防防火、文文明施工工等教育育工作，进进行岗前前培训，对对关键技技术工种种必须持持证上岗岗，按规规定进行行三级安安全技术术交底，交交底内容容包括：施工进进度计划划；各项项安全、技技术、质质量保证证措施；质量标标准和验验收规范要求；设计变变更和技技术核定定等。必要时进进行现场场示范，同同时健全全各项规规章制度度，加强强遵纪守守法教育育。第五节 高支撑方方案1、模板板及支撑撑架的材材料选择择支顶系统统
24、主要材材料如下下：（1）、模模板均采采用9115mmm18330mmm18mmm（厚厚）胶合合板；（2）、木木枋：统统一采用用8080mmm木枋枋；（3）、支支撑系统统：选用用扣件式式脚手架架及其配配件；（4）、纵纵横水平平拉杆、纵纵横向剪剪刀撑：483.00mm钢钢管及其其配件；（5）、立立杆上端端：采用用可调节节上托。、垫板板：采用用脚手架架配套11001008mmm钢板底底托，垫垫板为550mmm厚木板或或可调节节托底放放两条88080木木枋并排排垫放。、其它它配件。2、支撑撑系统的的设计本工程的的高支模模均采用用扣件式式脚手架架支撑系系统。水平加固固杆：水水平加固固杆步距距纵横设设置。
25、主主梁支架架的水平平加固杆杆应竖向向每一步步顶箍抱已已浇筑混混凝土柱柱上，加加强高支支模的整整体抗倾倾覆能力力。支架顶部部支撑采采用可调调顶托，立立杆底托托基底采采用脚手手架配套套下托。顶顶托螺杆杆不得超过200mmm，底底托螺杆杆不得超过1550mmm。离地面2200mmm处设设置纵横横扫地杆杆一道，纵纵下横上上。垫板为550mmm厚木板或或两条88080mmm木枋枋并排垫垫放。3、模板板系统的的设计、梁结结构大梁底主主龙骨采采用双钢钢管48xx3.00；其它梁底底主龙骨骨采用钢钢管48xx3.00或8080mmm木方方；侧模立档档采用800mm80mmm木方方。(2)、板结构构板底主次次龙
26、骨采采用800mm80mmm木方方。第六节 高支支模的安安装1、施工工顺序梁板顶架安装放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高在可调顶托上铺设板底主次龙骨梁底模及侧模安装楼板模板安装梁板钢筋及混凝土浇筑混凝土保养，达到规范要求的拆模强度拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆梁模板支支撑的顶顶架采用用垂直于于梁轴线线的布置置方式，板板模板支支撑时采采用平行行于板短短向而布布置，并并根据梁梁底及板板底的高高度组合合拼装。2、支撑撑架搭设设(1)、安安装搭设设作业顺顺序根据建筑筑平面图图形的特特点和规规范要求求，把高高支模立立杆的轴轴线放出出按放好好的线布
27、布置立杆杆底座放纵横横水平扫扫地杆自角部部起依次次向两边边竖立底底层立杆杆，底端端与水平平扫地杆杆扣接固固定，固固定底层层杆前应应校核立立杆的垂垂直度，每每个方向向装设立立杆架后，随随即装设设第二层层水平加加固杆与与立杆杆杆符合要要求后按上述述要求依依次延伸伸搭设直直至第一一步架完完成，再再全面检检查一遍遍构架质质量，确确保构架架质量要要求后再再进行第第二步水水平杆安安装随后按按搭设进进程及时时装设剪剪刀撑。(2)、支支撑系统统安装1)、支支撑搭设设前，工工程技术术负责人人应按本本施工方方案要求求向施工工管理人人员及工工人班组组进行详详细安全全技术交交底，并并签字确确认。2)、对对钢管、配配件
28、进行行检查和和验收，严严禁使用用不合格格的钢管管及配件件。3)、对对工作面面进行清清理干净净，不得得有杂物物。4)、根根据立杆杆平面布布置图要要求放线线定位，先先弹出钢钢管立杆杆位置线线，垫板板、底座座安放位位置要准准确，搭搭设时可可采用逐逐排和通通层搭设设的方法法，并应应随搭随随设扫地地杆水平平纵横加加固杆。5)、可可调托座座和可调调底座应应根据支支撑高度度设置。6)、可可调底座座调节螺螺杆伸出出长度不不得超过1550mmm，可调调托座调调节螺杆杆伸出长长度不得得超过200mmm。7)、立立杆底座座，在砼砼面垫50mmm厚木木板或在在可调托托座底放放两条88080mmm木枋枋并排垫垫放。8)
29、、水水平杆与与立杆扣扣接牢固固，纵横横扫地杆杆离地面面高度不不得大于2000mmm。9)、支支撑中间间设置通通道时，通通道处底底层钢管管可不设设纵(横) 方向向水平加加固杆，但但通道上上部应每每步设置置水平加加固杆。通通道两侧侧钢管应应设置斜斜撑杆。10)、纵横水平杆与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。11)、捣砼前再次进行全面检查，对不符合要求处要逐一进行整改、加固处理。12)、模板支架搭设完成后，必须先自检， 再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、安监站验收通过后，方可投入使用。3、模板板安装(1)、梁梁底、梁梁侧模采采用188mm胶胶合板，梁梁底平板板模铺设设在横向向次
30、龙骨骨上，次次龙骨搁搁置在主主龙骨上上。(2)、楼楼板模采采用188mm胶胶合板，顶顶托用88080mmm枋木木，横枋枋采用88080mmm枋木木。(3)、模模板的安安装顺序序如下： (4)、梁梁模板的的安装1)、先先在柱上上弹出轴轴线、梁梁位置线线和水平平控制标标高线，按按设计标标高调整整可调顶顶托的标标高，将将其调至至预定的的高度，然然后在可可调顶托托的托板板上安放放主龙骨骨。固定定后在其其上安装装梁底次次龙骨。龙龙骨安装装完成后后，用胶胶合板安安装梁底底模板，并并拉线找找平。对对跨度不不小于44 m的的现浇钢钢筋混凝凝土梁、板板，其模模板应按按设计要要求起拱拱；当设设计无具具体要求求时，
31、起起拱高度度宜为跨跨度的11L/1100003LL/10000。主主、次梁梁交接时时，先主主梁起拱拱，后次次梁起拱拱。梁底底模安装装后，再再安装侧侧模、压压脚板及及斜撑。2)、为为了防止止梁身不不平直、梁梁底不平平及下挠挠、梁侧侧模炸模模、局部部模板嵌嵌入柱梁梁间，拆拆除困难难的现象象，可采采取如下下措施：a、支模模应遵守守侧模包包底模的的原则，梁梁模与柱柱模连接接处，下下料尺寸寸一般应应略为缩缩短。b、梁侧侧模必须须有压脚脚板、斜斜撑，拉拉线通直直将梁侧侧模钉固固。c、砼浇浇筑前，模模板应充充分用水水浇透。砼砼浇筑时时，不得得采用使使支撑系系统产生生偏心荷荷载的砼砼浇筑顺顺序，泵泵送砼时时，
32、应随随浇随捣捣随平整整，砼不不得堆积积在泵送送管路出出口处。(5)、楼楼面模板板的安装装 板安安装的偏偏差。首先通线线，然后后调整扣扣件式脚脚手架可可调顶托托的标高高，将其其调到预预定的高高度，在在可调顶顶托托板板上架设设主龙骨骨，主龙龙骨固定定后架设设次龙骨骨，然后后在次龙龙骨上安安装胶合合板模板板。铺胶胶合板时时，可从从四周铺铺起，在在中间收收口。若若为压旁旁时，角角位模板板应通线线钉固。4、验收收及拆除除的批准准程序(1)、高高支模安安装完毕毕后，通通知公司司相关部部门进行行验收，并并报监理理单位、安监站进行验收，验收合格后才能邦扎钢筋、浇筑混凝土。(2)、高高支模拆拆除前，必必须向监监
33、理单位位申请拆拆拆模申申请报告告。5、模板板工程质质量保证证措施(1)、模模板及其其支架的的有关要要求模板及其其支架须须符合选选材和材材质的有有关要求求，同时时还须符符合下如如规定：1)、保保证工程程结构和和构件各各部分形形状尺寸寸和相互互位置的的正确。2)、具具有足够够的承载载力、刚刚度和稳稳定性，并并不致发发生不允允许的下下沉和变变形。3)、构构造简单单、装拆拆方便，便便于后继继工序的的施工。4)、模模板内侧侧要平整整，接缝缝严密，接接缝不应应漏浆。5)、模模板的设设计、制制作和施施工应符符合国家家现行标标准的相相应规定定。配制制木模板板尺寸时时，要考考虑模板板拼装接接合的需需要，适适当加
34、长长或缩短短某一部部位长度度。6)、模模板应构构造简单单，装拆拆方便，并并便于钢钢筋的绑绑扎与安安装和混混凝土的的浇筑及及养护等等工艺要要求。(2)、模模板安装装须符合合下如规规定1)、模模板安装装前应对对操作人人员进行行技术交交底。2)、现现浇钢筋筋混凝土土梁、板板，模板板应按设设计要求求起拱。当当设计无无具体要要求时，当跨度等等于或大大于4mm时，起起拱高度度宜为全全路长度度的1100003310000。3)、采采取分层层分段支支模的方方法，安安装上层层模板及及其支架架应满足足下列要要求：下下层楼板应应具有承承受上层层荷载的的承载能能力或加加设支架架支撑；上层支支架的立立柱应对对准下层层支
35、架的的立柱，并并铺设垫垫板；固固定在模模板上的的预埋件件和预留留孔洞均均不得遗遗漏，安安装必须须牢固，位位置准确确；注意意控制模模板安装装的偏差差。4)、模模板工程程完成后后要按照照设计图图纸要求求检查轴轴线位置置、相邻邻标高关关系、几几何尺寸、形形状、垂垂直度等等，并仔仔细检查查各构件件是否牢牢固，经经质安员员、技术术员复核核合格后后方能浇浇筑混凝凝土。在在浇筑混混凝土过过程中派派专人经经常检查查。如发发现变形形、松动动等现象象，应及及时修整整牢固。5)、模模板安装装和预埋埋件、预预留孔洞洞的允许许偏差和和检验方方法必须须符合有有关规定定模板及其其支架必必须保证证工程结结构和构构件各部部分形
36、状状尺寸和和相互位位置正确确。(3)、 模板支支撑组装装完毕后后的要求求模板支撑撑组装完完毕后应应进行下下列各项项内容报告，监监理单位位签字同同意后方方可进行行下一工工序的施施工。验验收检查查必须符符合本方方案设计计要求及及规范要要求。1）、扣扣件式脚脚手架设设置情况况是否按按本方案案搭设；2）、纵纵横杆、扫扫地杆及及斜撑等等配置情情况；3）、底底座、托托顶螺旋旋杆伸出出长度；4）、限限位销等等扣件牢牢固情况况；5）、垫垫木情况况。(4)、本本工艺应应具备以以下主要要质量记记录模板检验验批质量量验收记记录。模板分项项工程质质量验收收记录。第七节 高支支模的拆拆除1、支顶顶、模板板的拆除除(1)
37、、拆拆除顺序序：梁上上顶托梁底木木方梁底模模板板上顶顶托板底木木方板底模板板纵横水水平拉杆杆剪刀撑撑支撑立立柱下托座座垫木。(2)、支支撑系统统的水平平纵横杆杆、剪力力撑等不不得随意意拆除。(3)、拆拆除每层层支撑及及模板前前，应将将该层混混凝土试试件送实实验室检检测，当当试块达到规范范要求的的拆模强强度（见见下表）后后，并呈呈报监理理公司经经监理工工程师同同意办理理书面手手续并确确认不再再需要时时，方可可拆除。、侧模模最早拆拆除时间间表及底底模拆除除时所需需砼强度度表、侧模模，在砼砼强度能能保证其其表面及及棱角不不因拆除除模板而而受损坏坏后，方方可拆除。侧模最早早拆除时时间表砼的强度度等级C
38、200C200气 温温255拆模时间间12小时时25小时时（指距砼砼浇灌后后的时间间）、底模模，在砼砼强度符符合下表表后，方方可拆除除。底模拆除除时所需需砼强度度表（砼砼设计等等级请参参照结构构总说明明）结构类型型结构跨度度按设计的的砼强度度标准值值的百分分率计（%）板L2502 LL875L8100梁、拱、壳壳L875L8100悬臂构件件L2100L2100注：“设设计混凝凝土强度度标准值值”是指与与设计强强度等级级相应的的混凝土土立方体体抗压强强度标准准值。(4)、侧侧模拆除除时的混混凝土应应能保证证其表面面及棱角角不受损损伤。(5)、拆拆除4mm高度以以上梁、柱柱、墙模模板时，应应搭设脚
39、脚手架或或操作平平台，设防护栏栏杆。拆拆除时逐逐块拆卸卸，不得得成片松松动、撬撬落或拉拉倒。(6)、拆拆除平台台、楼板板的底模模时，应应设临时时支撑，防防止大片片模板坠坠落。拆拆立柱时，操操作人员员应站在在待拆范范围以外外安全地地区拉拆拆，防止止模板突突然全部部掉落伤伤人。(7)、严严禁站在在悬臂结结构上面面敲拆底底模。严严禁在同同一垂直直平面上上操作。(8)、严严格控制制模板及及其支架架拆除的的顺序。(9)、拆拆除脚手手架支撑撑前，应应清除高高支模支支撑上存存留的零零星物件件等杂物物。(10)、拆除除脚手架架支撑时时，应设设置警戒戒区和警警戒标志志，并由由专职人人员负责责警戒。(11)、拆除
40、除模板和和支顶时时，先将将脚手架架可调顶顶托松下下，用钢钢钎撬动动模板，使使模板卸卸下，取取下模板板和木方方，然后后拆除水水平拉杆杆、剪刀刀撑及脚脚手架。模模板拆除除后，要要清理模模板面，涂涂刷脱模模剂。(12)、脚手手架支撑撑的拆除除应在统统一指挥挥下，按按后装先先拆、先先装后拆拆的顺序序及下列列安全作作业的要要求运行行：1)、脚脚手架支支撑的拆拆除应从从一端走走向另一一端、自自上而下下逐层地地进行；2)、同同一层的的构配件件和加固固件应按按先上后后下、先先外后里里的顺序序进行。3)、通通长水平平杆，必必须在脚脚手架支支撑拆卸卸到相关关的钢管管时方可可拆除。4)、工工人必须须站在临临时设置置
41、的脚手手板上进进行拆卸卸作业，并并按规定定使用安安全防护护用品。5)、拆拆除工作作中，严严禁使用用榔头等等硬物击击打、撬撬挖，拆拆下的连连接棒应应放入袋袋内，交交叉支撑撑应先传传递至地地面并放放室内堆堆存。6)、拆拆卸连接接部件时时，应先先将锁座座上的锁锁板与卡卡钩上的的锁片旋旋转至开开启位置置，然后后开始拆拆除，不不得硬拉拉，严禁禁敲击。2、模板板的清理理维修、存存放(1)、模模板清理理维修拆除后的的模板运运至后台台进行清清理维修修，将模模板表面面清理干干净，板板边刷封封边漆，堵堵螺栓孔孔，要求求板面平平整干净净，严重重破损的的予以更更换。(2)、模模板的堆堆放现场拆下下的模板板不要码码放，
42、须须修整的的及时运运至后台台。清理理好的模模板所放放地点要要高出周周围地面面1500mm，防防止下雨雨时受潮潮。(3)、模模板拆除除成品保保护要求求：1)、拆拆模时不不得用大大锤硬砸砸或撬棍棍硬撬，以以免损伤伤混凝土土表面和和楞角。2)、坚坚持每次次使用后后清理板板面。3)、按按楼板部部位层层层复安，减减少损耗耗。4)、材材料应按按编号分分类堆放放。5)、对对已完成成的混凝凝土楼面面应加以以保护，工工人不得得将材料料用力抛抛掷向楼楼面。第八节 高支支模施工工的安全全管理1、高支支模系统统施工管管理机构构为了高支支模施工工能安全全、高效效的进行行，决定定成立高高支模施施工专项项管理小小组：组 长
43、长：副组长：组 员员：2、高支支模的安安全管理理措施(1)、经经本项目目部项目目经理和和技术负负责人对对本工程程存在的的实际问问题做了了充分的的分析后后，决定定采用本本方案的的支模形形式。 (2)、施施工现场场安全责责任人负负责施工工全过程程的安全全工作，应应在高支支模搭设设、拆除除和混凝凝土浇筑筑前向作作业人员员进行安安全技术术交底。(3)、对对钢管、配配件、加加固杆等等应进行行检查验验收，严严禁使用用不合格格的材料料。(4)、搭搭拆脚手手架支撑撑必须由由专业架架子工担担任，并并按现行行国家标标准特特种作业业人员安安全技术术考核管管理规划划（GGB50036）考考核合格格，持证证上岗。搭搭拆
44、脚手手架支撑撑时工人人必须戴戴安全帽帽，穿防防滑鞋，系系安全带带。(5)、支支模完毕毕，经施施工主管管组织有有关人员员验收合合格后，方方能进行行钢筋安安装。(6)、高高支模施施工现场场作业人人员不得得从支撑撑系统上上爬下，应应从外排排栅进入入工作面面。(7)、高高支模搭搭设、拆拆除和砼砼浇筑期期间，无无关人员员不得进进入支模模底下，并并由安全全员在现现场监护护。(8)、支支撑系统统安装应应自一端端向另一一端延伸伸，自下下而上按按步架设设，并逐逐层改变变搭设方方向，不不得相对对进行，以以免结合合处错位位，难于于连接。(9)、水水平加固固杆、剪剪刀撑安安装应符符合构造造要求，并并与支撑撑系统的的搭
45、设同同步进行行。(10)、可调调底座、顶顶托处应应采取措措施防止止被砂浆浆、水泥泥浆等污污物填塞塞螺纹。(11)、泵送送混凝土土时，应应随浇、随随捣、随随平整，混混凝土不不得堆积积在泵送送管路出出口处。(12)、应避避免装卸卸物料对对模板支支撑或脚脚手架产产生偏心心、振动动和冲击击。(13)、水平平加固杆杆、剪刀刀撑不得得随意拆拆卸，因因施工需需要临时时局部拆拆卸时，施施工完毕毕后应立立即恢复复。(14)、操作作层（楼楼层）上上施工荷荷载应符符合设计计要求，不不得超载载，不得得在脚手手架支撑撑上集中中堆放模模板、枋枋木、钢钢筋等物物件。严严禁在脚脚手架支支撑上拉拉缆风绳绳或固定定、架设设砼泵、泵泵管及起起重设备备等。(15)、在顶顶架搭设设过程中中要实行行严格的的监控，由由专职施施工员进进行现场场指挥监监督，随随时纠正正可能出出现的质质量安全全隐患。搭搭设前要要进行班班前安全全技术交交底，搭搭设完毕毕后要进进行自检检，若发发现有松松动、倾倾斜、弯弯曲、不不牢固等等现象，必必须及时时进行整整改，整整改有困困难的，要要有可行行的加固固方案方方可施工工。(16)、高支支模安装装完毕后后，通知知公司相相关部门门进行验验收，并并报监理理单位、安监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。(17)、在浇浇筑砼前前重点检检查、巡巡查的部部位