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1、数控车削削编程与与操作课课程标准准商建方一、背景景数控机床床是一种种高效的的自动化化加工设设备，它它严格按按照加工工程序，自自动的对对被加工工工件进进行加工工。我们们把从数数控系统统外部输输入的直直接用于于加工的的程序称称为数控控加工程程序，简简称为数数控程序序，它是是机床数数控系统统的应用用软件。与数控控系统应应用软件件相对应应的是数数控系统统内部的的系统软软件，系系统软件件是用于于数控系系统工作作控制的的，它不不在本教教程的研研究范围围内。数控车床床是目前前使用最最广泛的的数控机机床之一一。数控控车床主主要用于于加工轴轴类、盘盘类等回回转体零零件。通通过数控控加工程程序的运运行，可可自动完
2、完成内外外圆柱面面、圆锥锥面、成成形表面面、螺纹纹和端面等等工序的的切削加加工，并并能进行行车槽、钻钻孔、扩扩孔、铰铰孔等工工作。车车削中心心可在一一次装夹夹中完成成更多的的加工工工序，提提高加工工精度和和生产效效率，特特别适合合于复杂杂形状回回转类零零件的加加工。1.1 数控控程序编编制的概念念在编编制数控控加工程程序前，应应首先了了解：数数控程序序编制的的主要工工作内容容，程序编编制的工工作步骤骤，每一一步应遵遵循的工工作原则则等，最终终才能获得得满足要要求的数数控程序序（如图图1.1所示的的程序样样本）。图1.11程程序样本本1.1.1 数数控程序序编制的的定义编制数控控加工程程序是使使
3、用数控控机床的的一项重重要技术术工作，理想的数控程序不仅应该保证加工出符合零件图样要求的合格零件，还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，使数控机床能安全、可靠、高效的工作。1、数控控程序编编制的内内容及步步骤数控编编程是指指从零件件图纸到到获得数数控加工工程序的的全部工工作过程程。如图图1.2所示示，编程程工作主主要包括括：程 序 校 验编 写 程 序数 学 处 理分析零件图样和制定工艺方案修 改图1.22数控控程序编编制的内内容及步步骤（1）分分析零件件图样和和制定工工艺方案案 这项工工作的内内容包括括：对零零件图样样进行分分析，明明确加工工的内容容和要求求；确定定加工方方案；选
4、选择适合合的数控控机床；选择或或设计刀刀具和夹夹具；确确定合理理的走刀刀路线及及选择合合理的切切削用量量等。这这一工作作要求编编程人员员能够对对零件图图样的技技术特性性、几何何形状、尺尺寸及工工艺要求求进行分分析，并并结合数数控机床床使用的的基础知知识，如如数控机机床的规规格、性性能、数数控系统统的功能能等，确确定加工工方法和和加工路路线。（2）数数学处理理 在确确定了工工艺方案案后，就就需要根根据零件件的几何何尺寸、加加工路线线等，计计算刀具具中心运运动轨迹迹，以获获得刀位位数据。数数控系统统一般均均具有直直线插补补与圆弧弧插补功功能，对对于加工工由圆弧弧和直线线组成的的较简单单的平面面零件
5、，只只需要计计算出零零件轮廓廓上相邻邻几何元元素交点点或切点点的坐标标值，得得出各几几何元素素的起点点、终点点、圆弧弧的圆心心坐标值值等，就就能满足足编程要要求。当当零件的的几何形形状与控控制系统统的插补补功能不不一致时时，就需需要进行行较复杂杂的数值值计算，一一般需要要使用计计算机辅辅助计算算，否则则难以完完成。（3）编编写零件件加工程程序 在完完成上述述工艺处处理及数数值计算算工作后后，即可可编写零零件加工工程序。程程序编制制人员使使用数控控系统的的程序指指令，按按照规定定的程序序格式，逐逐段编写写加工程程序。程程序编制制人员应应对数控控机床的的功能、程程序指令令及代码码十分熟熟悉，才才能
6、编写写出正确确的加工工程序。（4）程程序检验验 将编写写好的加加工程序序输入数数控系统统，就可可控制数数控机床床的加工工工作。一一般在正正式加工工之前，要要对程序序进行检检验。通通常可采采用机床床空运转转的方式式，来检检查机床床动作和和运动轨轨迹的正正确性，以以检验程程序。在在具有图图形模拟拟显示功功能的数数控机床床上，可可通过显显示走刀刀轨迹或或模拟刀刀具对工工件的切切削过程程，对程程序进行行检查。对对于形状状复杂和和要求高高的零件件，也可可采用铝铝件、塑塑料或石石蜡等易易切材料料进行试试切来检检验程序序。通过过检查试试件，不不仅可确确认程序序是否正正确，还还可知道道加工精精度是否否符合要要
7、求。若若能采用用与被加加工零件件材料相相同的材材料进行行试切，则则更能反反映实际际加工效效果，当当发现加加工的零零件不符符合加工工技术要要求时，可可修改程程序或采采取尺寸寸补偿等等措施。2、数控控程序编编制的方方法 数控加加工程序序的编制制方法主主要有两两种：手手工编制制程序和和自动编编制程序序。（1）手手工编程程手工编程程指主要要由人工工来完成成数控编编程中各各个阶段段的工作作。如图图1.3所示。编程手册工艺人员加工程序加工程序初稿编程人员工艺规程夹具表零件图样机床表刀具表修 改图1.33手工工编程一般般对几何何形状不不太复杂杂的零件件，所需需的加工工程序不不长，计计算比较较简单，用用手工编
8、编程比较较合适。手工编程程的特点点：耗费费时间较较长，容容易出现现错误，无无法胜任任复杂形形状零件件的编程程。据国国外资料料统计，当当采用手手工编程程时，一一段程序序的编写写时间与与其在机机床上运运行加工工的实际际时间之之比，平平均约为为30：1，而而数控机机床不能能开动的的原因中中有200%330%是是由于加加工程序序编制困困难，编编程时间间较长。（2）计计算机自自动编程程自动编程程是指在编编程过程程中，除除了分析析零件图图样和制定定工艺方方案由人人工进行行外，其其余工作作均由计计算机辅辅助完成成。采用计算算机自动动编程时时，数学学处理、编编写程序序、检验验程序等等工作是是由计算算机自动动完
9、成的的，由于于计算机机可自动动绘制出出刀具中中心运动动轨迹，使使编程人人员可及及时检查查程序是是否正确确，需要要时可及及时修改改，以获获得正确确的程序序。又由由于计算算机自动动编程代代替程序序编制人人员完成成了繁琐琐的数值值计算，可可提高编编程效率率几十倍倍乃至上上百倍，因因此解决决了手工工编程无无法解决决的许多多复杂零零件的编编程难题题。因而而，自动动编程的的特点就就在于编编程工作作效率高高，可解解决复杂杂形状零零件的编编程难题题。2.2数数控车床床的基本本编程方方法数控控车削加加工包括括内外圆圆柱面的的车削加加工、端端面车削削加工、钻钻孔加工工、螺纹纹加工、复复杂外形形轮廓回回转面的的车削
10、加加工等，在在分析了了数控车车床工艺艺装备和和数控车车床编程程特点的的基础上上，下面面将结合合配置GGSK9980TTD数控控系统的的数控车车床重点点讨论数数控车床床基本编编程方法法。 2.2.1 FF功能F功能指指令用于于控制切切削进给给量。在在程序中中，有两两种使用用方法。1、 每转进给给量编程格式式G955 FF后面的的数字表表示的是是主轴每每转进给给量，单单位为mmm/rr。例：G955 F00.2 表示进进给量为为0.22 mmm/r。2、每分分钟进给给量编程程格式GG94 F F后面面的数字字表示的的是每分分钟进给给量，单单位为 mm/minn。例：G944 F1100 表示进进给
11、量为为1000mm/minn。图2.11 恒线线速切削削方式2.2.2 SS功能S功能指指令用于于控制主主轴转速速。编程格式式 SSS后面的的数字表表示主轴轴转速，单单位为rr/miin。在在具有恒恒线速功功能的机机床上，SS功能指指令还有有如下作作用。1、最高高转速限限制编程程格式 G500 SS后面面的数字字表示的的是最高高转速：r/mmin。例：G550 SS30000 表表示最高高转速限限制为330000r/mmin。2、恒恒线速控控制编程程格式 G966 SS后面面的数字字表示的的是恒定定的线速速度：m/minn。例：G966 S1150 表示切切削点线线速度控控制在1150 m/m
12、min。对图2.1中所所示的零零件，为为保持AA、B、CC各点的的线速度度在1550 mm/miin，则则各点在在加工时时的主轴轴转速分分别为：A：nn=100001500(400)=111933 r/minnB：nn=100001500(600)=7795rr/miinC：n=1100001550(770)=6822 r/minn3、恒恒线速取取消编程程格式 G977 SS后面面的数字字表示恒恒线速度度控制取取消后的的主轴转转速，如如S未指指定，将将保留GG96的的最终值值。例：G977 S330000 表示示恒线速速控制取取消后主主轴转速速30000 rr/miin。3.2.3 T功能能T
13、功能指指令用于于选择加加工所用用刀具。编程格式式 TTT后面通通常有两两位数表表示所选选择的刀刀具号码码。但也也有T后后面用四位数数字，前前两位是是刀具号号，后两两位是刀刀具长度度补偿号号，又是是刀尖圆圆弧半径径补偿号号。例：T03303 表示选选用3号号刀及33号刀具具长度补补偿值和和刀尖圆圆弧半径径补偿值值。T03300 表示取取消刀具具补偿。3.2.4 M功能能M00： 程序序暂停，可可用NCC启动命命令（CCYCLLE SSTARRT）使使程序继继续运行行；M001：计计划暂停停，与MM00作作用相似似，但MM01可可以用机机床“任任选停止止按钮”选选择是否否有效；M033：主轴轴顺时
14、针针旋转；M044：主轴轴逆时针针旋转；M055：主轴轴旋转停停止；MM08：冷却液液开；MM09：冷却液液关；MM30：程序停停止，程程序复位位到起始始位置。3.2.5加工工坐标系系设置编程格式式 G550 XX ZZ式中中X、ZZ的值是是起刀点点相对于于加工原原点的位位置。GG50使使用方法法与G992类似似。在数数控车床床编程时时，所有有X坐标标值均使用直直径值，如如图2.3所示示。 例例：按图图2.22设置加加工坐标标的程序序段如下下：G550 XX1288.7 Z3775.112.2设设定加工工坐标系系3.2.6倒角角、倒圆圆编程1、455倒角由轴向向切削向向端面切切削倒角角，即由由
15、Z轴向向X轴倒倒角，ii的正负负根据倒倒角是向向X轴正正向还是是负向,如图22.3aa所示。 其编程格格式为 GG01 Z(WW) Iii 。由由端面切切削向轴轴向切削削倒角，即即由X轴轴向Z轴轴倒角，kk的正负负根据倒倒角是向向Z轴正正向还是是负向，如如图2.3b所所示。编程格式式 G001 XX(U) KKk。a)Z轴轴向X轴轴b)X轴轴向Z轴轴图2.33倒角2、 任任意角度度倒角在直直线进给给程序段段尾部加加上C，可自自动插入入任意角角度的倒倒角。CC的数值值是从假假设没有有倒角的的拐角交交点距倒倒角始点点或与终终点之间间的距离离，如图图2.44所示。例例：G001 XX50 C100X
16、1000 ZZ-1000图2.44任意角角度倒角3、 倒倒圆角编程格格式G001 ZZ(W) RRr时时，圆弧弧倒角情情况如图图2.55a所示示。编程程格式GG01 X(UU) Rrr时，圆圆弧倒角角情况如如图2.5b所所示。a)Z轴轴向X轴轴b)X轴轴向Z轴轴图2.55 倒圆圆角4、任意意角度倒倒圆角若程序为为G011 X550 RR10 F0.2X1100 Z-1100则加工情情况如图图2.66所示。图2.66 任意意角度倒倒圆角例：加工工图2.7所示示零件的的轮廓，程程序如下下：G000 XX10 Z222G011 Z110 RR5 FF0.22 X338 KK-4ZZ0 图2.7 应应
17、用例图图3.2.7刀尖尖圆弧自自动补偿偿功能编程程时，通通常都将将车刀刀刀尖作为为一点来来考虑，但但实际上上刀尖处处存在圆圆角，如如图2.8所示示。当用用按理论论刀尖点点编出的的程序进进行端面面、外径径、内径径等与轴轴线平行行或垂直直的表面面加工时时，是不不会产生生误差的的。但在在进行倒倒角、锥锥面及圆圆弧切削削时，则则会产生生少切或或过切现现象，如如图2.9所示示。具有有刀尖圆圆弧自动动补偿功功能的数数控系统统能根据据刀尖圆圆弧半径径计算出出补偿量量，避免免少切或或过切现现象的产产生。图2.88 刀尖尖圆角RR图2.99刀尖圆圆角R造造成的少少切与过过切图2.110 刀刀尖圆角角R的确确定方
18、法法图2.111 刀刀具补偿偿编程G40-取消消刀具半半径补偿偿，按程程序路径径进给。G41-左偏刀具半径补偿，按程序路径前进方向刀具偏在零件左侧进给。G42-右偏刀具半径补偿，按程序路径前进方向刀具偏在零件右侧进给。在设置刀尖圆弧自动补偿值时，还要设置刀尖圆弧位置编码，指定编码值的方法参考图2.10。例：应用刀尖圆弧自动补偿功能加工图2.11所示零件：刀尖位置编码：3N10 G50 X200 Z175 T0101 N20 M03 S1500N30 G00 G42 X58 Z10 M08N40 G96 S200N50 G01 Z0 F1.5N60 X70 F0.2N70 X78 Z-4N80
19、X83N90 X85 Z-5N100 G02 X91 Z-18 R3 F0.15N110 G01 X94N120 X97 Z-19.5N130 X100N140 G00 G40 G97 X200 Z175 S1000 N150 M303.2.8单一一固定循循环单一固定定循环可可以将一一系列连连续加工工动作，如如“切入入-切削削-退刀刀-返回回”，用用一个循循环指令令完成，从从而简化化程序。1、圆柱面或圆锥面切削循环圆柱面或圆锥面切削循环是一种单一固定循环，圆柱面单一固定循环如图2.12所示，圆锥面单一固定循环如图2.14所示。（1）圆圆柱面切切削循环环编程格式式 G990 XX(U) ZZ(W
20、) FF式中中：X、ZZ- -圆圆柱面切切削的终终点坐标标值；UU、W-圆柱柱面切削削的终点点相对于于循环起起点坐标标分量。例：应用圆柱面切削循环功能加工图2.13所示零件。N10 G50 X200 Z200 T0101 N20 M03 S1000N30 G00 X55 Z4 M08N40 G01 G96 Z2 F2.5 S150N50 G90 X45 Z-25 F0.2N60 X40N70 X355N800 G000 XX2000 Z2200 N900 M330图2.112圆柱柱面切削削循环图2.113 GG90的的用法（圆圆柱面）图2.114圆锥面切切削循环环图2.115 端端面切削削循环
21、图2.116 锥面端端面切削削循环图2.117G994的用法法（锥面面）（2）圆圆锥面切切削循环环编程格格式 GG90 X(UU) Z(WW) I F式式中：XX、Z- 圆锥锥面切削削的终点点坐标值值；U、WW-圆柱柱面切削削的终点点相对于于循环起起点的坐坐标；II- 圆圆锥面切切削的起起点相对对于终点点的半径径差。如如果切削削起点的的X向坐坐标小于于终点的的X向坐坐标，II值为负负，反之之为正。如如图2.14所所示。例：应用用圆锥面面切削循循环功能能加工图图2.114所示示零件。G01 X65 Z2 G90 X60 Z-35 I-5 F0.2 X50G00 X100 Z2002、端面面切削循
22、循环端面面切削循循环是一一种单一一固定循循环。适适用于端端面切削削加工，如如图2.15所所示。（1）平平面端面面切削循循环编程程格式GG94 X(UU) Z(WW) F式中：XX、Z- 端面面切削的的终点坐坐标值；U、WW-端面面切削的的终点相相对于循循环起点点的坐标标。例：应用端端面切削削循环功功能加工工图2.15所所示零件件。G000 X885 ZZ5G994 XX30 Z-55 F00.2 Z-110Z-15（22）锥面面端面切切削循环环编程格格式 GG94 X(UU) Z(WW) K F式式中：XX、Z- 端面面切削的的终点坐坐标值；U、WW-端面面切削的的终点相相对于循循环起点点的坐
23、标标；K- 端面面切削的的起点相相对于终终点在ZZ轴方向向的坐标标分量。当当起点ZZ向坐标标小于终终点Z向向坐标时时K为负负，反之之为正。如如图2.16所所示。例例：应用用端面切切削循环环功能加加工图22.177所示零零件。G994 XX20 Z0 K-55 F00.2ZZ-5ZZ-1003.2.9复合合固定循循环图2.118 外外圆粗切切循环图2.119 GG71程程序例图图在复复合固定定循环中中，对零零件的轮轮廓定义义之后，即即可完成成从粗加加工到精精加工的的全过程程，使程程序得到到进一步步简化。1、外圆圆粗切循循环外圆圆粗切循循环是一一种复合合固定循循环。适适用于外外圆柱面面需多次次走刀
24、才才能完成成的粗加加工，如如图2.18所所示。编编程格式式：G711 U(d) R(e)GG71 P(nns) Q(nnf) U(u) W(w) F(ff) SS(s) T(t) 式中：d-背吃刀刀量；ee-退刀量量；nss-精加工工轮廓程程序段中中开始程程序段的的段号；nf-精加工工轮廓程程序段中中结束程程序段的的段号；u-X轴向向精加工工余量；w-Z轴向向精加工工余量；f、ss、t-F、SS、T代代码。注意：1、nsnf程程序段中中的F、SS、T功功能，即即使被指指定也对对粗车循循环无效效。2、零件轮轮廓必须须符合XX轴、ZZ轴方向向同时单单调增大大或单调调减少；X轴、ZZ轴方向向非单调调
25、时，nnsnnf程序序段中第第一条指指令必须须在X、ZZ向同时时有运动动。例：按图22.199所示尺尺寸编写写外圆粗粗切循环环加工程程序。NN10 G500 X2200 Z1440 TT01001N220 GG00 G422 X1120 Z100 M008N330 GG96 S1220N440 GG71 U2 R0.5N550 GG71 P600 Q1120 U2 W2 F0.25NN60 G000 X440/nsNN70 G011 Z-30 F0.15 N800 X660 ZZ-600N900 Z-80NN1000 X1100 Z-990N1110 Z-1110NN1200 X1120 Z-
26、1130/nffN1330 GG00 X1225 NN1400 X2200 Z1440N1150 M022 2、端面面粗切循循环图2.220 端端面粗加加工切削削循环图2.221 G722程序例例图端面粗切切循环是是一种复复合固定定循环。端端面粗切切循环适适于Z向向余量小小，X向向余量大大的棒料料粗加工工，如图图2.220所示示。编程格式式G722 U(d) R(e)GG72 P(nns) Q(nnf) U(u) W(w) F(ff) SS(s) T(t) 式中：d-背吃刀刀量；ee-退刀刀量；nns-精精加工轮轮廓程序序段中开开始程序序段的段段号；nnf-精精加工轮轮廓程序序段中结结束程序序
27、段的段段号；u-XX轴向精精加工余余量；w-ZZ轴向精精加工余余量；ff、s、tt-F、SS、T代代码。注注意：（1）nsnf程程序段中中的F、SS、T功功能，即即使被指指定对粗粗车循环环无效。（2）零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减少。例：按图2.21所示尺寸编写端面粗切循加工程序。N10 G50 X200 Z200 T0101N20 M03 S800N30 G90 G00 G41 X176 Z2 M08N40 G96 S120N50 G72 U3 R0.5N60 G72 P70 Q120 U2 W0.5 F0.2N70 G00 X160 Z60 /nsN80 G01 X12
28、0 Z70 F0.15 N90 Z80N100 X80 Z90N110 Z110N120 X36 Z132 /nfN130 G00 G40 X200 Z200N140 M30 3、封闭闭切削循循环封闭闭切削循循环是一一种复合合固定循循环，如如图2.22所所示。封封闭切削削循环适适于对铸铸、锻毛毛坯切削削，对零零件轮廓廓的单调调性则没没有要求求。编程程格式GG73 U(ii) WW(k) R(d)GG73 P(nns) Q(nnf) U(u) W(w) F(ff) SS(s) T(t) 式中：i-X轴向向总退刀刀量；kk-Z轴向向总退刀刀量（半半径值）；d-重复加加工次数数；nss-精加工工轮廓
29、程程序段中中开始程程序段的的段号；nf-精加工工轮廓程程序段中中结束程程序段的的段号；u-X轴向向精加工工余量；w-Z轴向向精加工工余量；f、ss、t-F、SS、T代代码。图2.222 封封闭切削削循环图2.223 GG73程程序例图图例：按图图2.223所示示尺寸编编写封闭闭切削循循环加工工程序。N01 G50 X200 Z200 T0101N20 M03 S2000N30 G00 G42 X140 Z40 M08N40 G96 S150N50 G73 U9.5 W9.5 R3N60 G73 P70 Q130 U1 W0.5 F0.3N70 G00 X20 Z0 /nsN80 G01 Z-2
30、0 F0.15 N90 X40 Z-30N100 Z-50N110 G02 X80 Z-70 R20N120 G01 X100 Z-80N130 X105 /nfN140 G00 X200 Z200 G40N150 M30 4、精加加工循环环由G711、G772、GG73完完成粗加加工后，可可以用GG70进进行精加加工。精精加工时时，G771、GG72、GG73程程序段中中的F、SS、T指指令无效效，只有有在nss-nff程序段段中的FF、S、TT才有效效。编程程格式GG70 P(nns) Q(nnf) 式中：ns-精加工工轮廓程程序段中中开始程程序段的的段号；nf-精加工工轮廓程程序段中中结
31、束程程序段的的段号。例：在G71、G72、G73程序应用例中的nf程序段后再加上“G70 Pns Qnf”程序段，并在ns-nf程序段中加上精加工适用的F、S、T，就可以完成从粗加工到精加工的全过程。3.2.10 深孔钻钻循环深孔钻循循环功能能适用于于深孔钻钻削加工工，如图图2.224所示示。编程程格式GG74 R(ee)图2.224深孔孔钻削循循环G74 Z(WW) QQ(kk) FF式中：e - -退刀量量；Z(W) - 钻削削深度； kk - 每次次钻削长长度（不不加符号号）。例例：采用用深孔钻钻削循环环功能加加工图22.244所示深深孔，试试编写加加工程序序。其中中：e=1， k=20
32、，FF=0.1。NN10 G500 X2200 Z1000 TT02002N220 MM03 S6000N330 GG00 X0 Z1NN40 G744 R11N500 G774 ZZ-800 Q220 FF0.11N600 G000 XX2000 Z1100NN70 M3003.2.11 外径切切槽循环环外径切削削循环功功能适合合于在外外圆面上上切削沟沟槽或切切断加工工。图2.225 切切槽加工工编程格式式G755 R(e)GG75 X(UU) PP(ii) FF 式中：ee - 退刀量量；X(U) - 槽槽深；i - 每次次循环切切削量。例：试编写进行图2.25所示零件切断加工的程序。G5
33、0 X200 Z100 T0202M03 S600G00 X35 Z-50G75 R1G75 X-1 P5 F0.1G00 X200 Z100M303.2.12螺螺纹切削削指令该指令用用于螺纹纹切削加加工。1 、基基本螺纹纹切削指指令基本螺纹纹切削方方法见图图2.226所示示。编程程格式GG32 X(UU) Z(WW) F式中：XX(U)、 ZZ(W) - 螺纹切切削的终终点坐标标值；XX省略时时为圆柱柱螺纹切切削，ZZ省略时时为端面面螺纹切切削；XX、Z均均不省略略时为锥锥螺纹切切削；(X坐标标值依据据机械械设计手手册查查表确定定) FF - 螺纹导导程。螺纹切削削应注意意在两端端设置足足够
34、的升升速进刀刀段11和降速速退刀段段2。例：试编编写图22.266所示螺螺纹的加加工程序序。（螺螺纹导程程4mmm，升速速进刀段段1=3mmm，降降速退刀刀段22=1.5mmm，螺纹纹深度22.1665 mmm）。G00 U-62G32 W-74.5 F4G00 U62W74.5U-64G32 W-774.55G000 U664W774.55图2.226 圆圆柱螺纹纹切削图2.227圆锥锥螺纹切切削例：试编编写图22.277所示圆圆锥螺纹纹的加工工程序。（螺螺纹导程程3.55mm，升升速进刀刀段11=2mmm，降降速退刀刀段22=1mmm，螺螺纹深度度1.008255 mmm）。G00 X12
35、2G322 X441 WW-433 F33.5G000 X550W443 XX10 G322 X339 WW-433G000 X550W4432、 螺螺纹切削削循环指指令螺纹切削削循环指指令把“切切入-螺螺纹切削削-退刀刀-返回回”四个个动作作作为一个个循环（如如图2.28所所示），用用一个程程序段来来指令。编程格式G92 X(U) Z(W) I F式中：XX(U)、 ZZ(W) - 螺纹切切削的终终点坐标标值； I - 螺纹纹部分半半径之差差，即螺螺纹切削削起始点点与切削削终点的的半径差差。加工工圆柱螺螺纹时，II=0。加加工圆锥锥螺纹时时，当XX向切削削起始点点坐标小小于切削削终点坐坐标时
36、，II为负，反反之为正正。例：试编写写图2.29所所示圆柱柱螺纹的的加工程程序。图2.228螺纹纹切削循循环图2.229 圆圆柱螺纹纹切削循循环图2.330圆锥螺纹纹切削循循环应用用G000 X335 ZZ1044G922 X229.22 Z553 FF1.55X288.6XX28.2X228.004G000 XX2000 Z2200例例：试编编写图22.300所示圆圆锥螺纹纹的加工工程序。G00 X80 Z62G92 X49.6 Z12 I-5 F2X48.7X48.1X47.5X47G00 X200 Z2003、 复复合螺纹纹切削循循环指令令复合合螺纹切切削循环环指令可可以完成成一个螺螺纹
37、段的的全部加加工任务务。它的的进刀方方法有利利于改善善刀具的的切削条条件，在在编程中中应优先先考虑应应用该指指令，如如图2.31所所示。编程格式式G766 P (m) （rr） （） QQ（ddminn） RR(d) G776 XX(U) Z(W) R(II) FF(f) P(k) Q(d)式中： m - 精加加工重复复次数；r - 倒角角量； - 刀尖角角； dmiin-最小切切入量；d-精精加工余余量；XX(U) Z(W) - 终终点坐标标；I - 螺纹部部分半径径之差，即即螺纹切切削起始始点与切切削终点点的半径径差。加加工圆柱柱螺纹时时，i=0。加加工圆锥锥螺纹时时，当XX向切削削起始点
38、点坐标小小于切削削终点坐坐标时，II为负，反反之为正正。k - 螺螺牙的高高度 （XX轴方向向的半径径值）； dd - 第一次次切入量量（X轴轴方向的的半径值值）；ff - 螺纹导导程。图2.331复合合螺纹切切削循环环与进刀刀法图2.332 复复合螺纹纹切削循循环应用用例：试编编写图22.322所示圆圆柱螺纹纹的加工工程序,螺距为为6mmm。G766 P 02 12 60 Q0.1 RR0.11G766 X660.664 ZZ23 R0 F6 P3.68 Q1.83.3数数控车实实训课题题课题一 数控控车床入入门知识识和基本本操作一、数控控车床介介绍数控车床床是用计计算机数数字控制制的车床床
39、（又称称车床）。 将将编好的的加工程程序输入入到数控控系统中中，由数数控系统统通过车车床。轴去控控制进给给部件的的动作顺顺序、移移动量和和进给速速度，再再配以主主轴的转转速和转转向，加加工各种种形状的的轴类或或盘类零零件。本工场场共有大大连产生生产型数数控车床床台（配配广州系系统）具具备直线线，圆弧弧，螺纹纹，各种种循环，图图形摸拟拟等多种种功能。二、面板板说明 面板图 各键作用用图形符号号名称用途循环启动动按钮自动运行行启动进给保持持按钮自动运行行中刀具具减速停停止录入方式式选择键键选择录入入操作方方式自动方式式选择键键选择自动动操作方方式编辑方式式选择键键选择编辑辑操作方方式机械回零零方式
40、选选择键选择机械械回零操操作方式式手动方式式选择键键选择手动动操作方方式手轮/单单步方式式选择键键选择手轮轮/单步步操作方方式。快速进给给开关手动快速速进给。返回程序序起点返回程序序起点开开关为OON时，为为程序零零点方式式。快速进给给倍率选择快速速进给倍倍率主轴倍率率主轴倍率率选择。（含含主轴模模拟输出出时）单步/手手轮移动动量选择单步步一闪的的移动量量（单步步方式）。急停机床紧急急停止（用用户外接接）机床锁住住机床锁住住进给速度度倍率在自动运运行中，对对进给速速率进行行倍率。手动连续续进给速速度选择手动动连续进进给的速速度。手摇轴选选择选择与手手摇脉冲冲发生器器相对应应的移动动轴。冷却液起
41、起动冷却液起起动。（详详见机床床厂发行行的说明明书）润滑液起起动润滑液起起动。（详详见机床床厂发行行的说明明书）手动换刀刀手动换刀刀。（详详见机床床厂发行行的说明明书） 操作练习习按照教师师指导完完成手动动功能、编编辑功能能、图形形摸拟，对对刀的操操作练习习课题二外圆圆、端面面、台阶阶的加工工一 加工图纸纸毛坯：尼尼龙棒二 刀具及装装夹方式式号刀为为外圆刀刀；号号刀为偏刀；号刀刀为切槽槽刀（刀刀宽）采采用三爪爪卡盘装装夹，伸伸出。三 确定加工工路线 设置工件件零点：定在工工件右端端面中心心 取号刀刀车端面面至要求求，退回回换刀点点 取号刀刀粗精车车外圆.，至至尺寸，退退回换刀刀点 手动方式式换
42、号号刀并切切断工件件。四、程序序编制（GG00 G011 G990 GG94指指令选用用）序号程序序号程序N00110G50XX60 Z600N02000N00220M03 S002N02110N00330T02002N02220N00440G0 X433 ZZ0N02330N00550G01 X00 FF80N02440N00660G0 Z600N02550N00770X60N02660N00880T01001N02770N00990G0 X400 ZZ2N02880N01000G90 X336 Z-339.55 FF1200N02990N01220X33N03000N01330X32 FF60N03110N01440G0 X400 ZZ-388N03220N01550G90 X337 Z-559.55 F1220N03330N01660G0 X600 ZZ60N03440N01770T01000N03550N01880M05N03660N01990M30N03770五加工工操作 输入程序序并检查查修改 对刀及设设置加工工起点 单步加工工，试切切削，测测量并修修改参数数 自动运行行加工 交验课题三切槽及及切断一加工工图纸毛坯尼龙龙棒二 刀具及装装夹方式式号为为偏刀;