数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文gghj.docx

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1、毕业设计目录一、摘要要二、配合合件设计计的内容容及步骤骤 1、零件件加工工工艺的分分析 1.11 零零件的技技术要求求分析 1.22 零零件的结结构工艺艺分析 2、编程程尺寸的的确定 2.1 计算各各节点的的坐标尺尺寸 3、毛坯坯的选择择 4、工艺艺过程设设计 4.1 板料凸凸件加工工工步顺顺序的安安排 4.2 板料凹凹件加工工工步顺顺序的安安排 5、选择择机床、工工艺装备备等 5.1 刀具的的选择方方案 5.2 铣铣削用量量的确定定 6、确定定切削用用量7、工艺艺文件 7.1 工序卡卡片 7.22 刀刀具卡8、编制制加工程程序单三、小结结四、参考考文献 摘 要要数控机床床的出现现以及带带来的

2、巨巨大利益益，引起起世界各各国科技技界和工工业界的的普遍重视。发发展数控控机床是是当前我我国机械械制造业业技术改改造的必必由之路路，是未未来工厂厂自动化的的基础。数数控机床床的大量量使用，需需要大批批熟练掌掌握现代代数控技技术的人人员。数数控技术术的应用用不但给给传统制制造业带带来了革革命性的的变化，使使制造业业成为工工业化的的象征，而而且随着着数控技技术的不不断发展展和应用用领域的的扩大，它它对国计计民生的的一些重重要行业业的发展展起着越越来越重重要的作作用。随着科技技的发展展，数控控技术也也在不断断的发展展更新，现现在数控控技术也也称计算算机数控控技术，加加工软件件的更新新快，CCAD/C

3、AMM的应用用是一项项实践性性很强的的技术。如如像UGG , PROO/E , CCimiitroon , MaasteerCAAM ,CAXXA制造造工程师师等。数控技术术是技术术性极强强的工作作，尤其其在模具具领域应应用最为为广泛，所所以这要要求从业业人员具具有很高高的机械械加工工工艺知识识，数控控编程知知识和数数控操作作技能。本本文主要要通过铣铣削加工工薄壁配配合件的的数控工工艺分析析与加工工，综合合所学的的专业基基础知识识，全面面考虑可可能影响响在铣削削、钻削削、绞削削加工 中的因因素，设设计其加加工工艺艺和编辑辑程序，完完成配合合要求。 关键词词: 铣削、钻钻削、绞绞削、 CADD/

4、CAAM 薄壁板板类配合合件零件件加工1、零件件加工工工艺的分分析 1）、零零件的技技术要求求分析 零件件的尺寸寸公差在在0.0050.11mm之之间，且且凸件薄薄壁厚度度为8mmm，区区域面积积较大，表表面粗糙糙度也比比较高，达达到了RRa3.2umm,相对对难加工工，加工工时容易易产生变变形，处处理不好好可能会会导致其其壁厚公公差及表表面粗糙糙度难以以达到要要求。定位基准准是工件件在装夹夹定位时时所依据据的基准准。该零零件首先先以一个个毛坯件件的一个个平面为为粗基准准定位，将将毛料的的精加工工定位面面铣削出出来，并并达到规规定的要要求和质质量，作作为夹持持面，再再以夹持持面为精精基准装装夹

5、来加加工零件件，最后后再将粗粗基准面面加工到到尺寸要要求。材料名称称: 铝 型型材热处理：正火。强强度较高高，塑性性和韧性性尚好，最最常用中中碳调质质钢，综综合力学学性能良良好，用用于制作作承受负负荷较大大的小截截面调质质件和应应力较小小的大型型正火零零件，以以及对心心部强度度要求不不高的表表面淬火火零件。 2）、零零件的结结构工艺艺分析 零件形状状如1-1、11-2图图所示，有有轮廓加加工、板板件凸、凹凹件加工工及打孔孔等。由由于典型型零件需需要配合合的薄壁壁零件，形形状比较较简单，但但是工序序复杂，表表面质量量和精度度要求高高，所以以从精度度要求上上考虑，定定位和工工序安排排比较关关键。为

6、为了保证证加工精精度和表表面质量量，根据据毛胚形形状和尺尺寸，分分析采用用两次定定位（一一次粗定定位，一一次精定定位）装装夹加工工完成，按按照基准准面先主主后次、先先近后远远、先里里后外、先先粗加工工后精加加工、先先面后孔孔的原则则依次划划分工序序加工.。零件基本本尺寸：1100110030 凸件 11-1 凹件件 1-2技术要求求： 1、未未注公差差0.11mm; 2、未未注倒角角去毛刺刺; 3、未未注表面面粗糙度度为Raa3.22 凸凸件 凹件件2、编程程尺寸的的确定 1）、计计算各节节点的坐坐标尺寸寸2-1如图2-1所示示将零件件图用AAUTOOCADD画出，利利用CAAD中的的相关功功

7、能计算算出上图图中各节节点的坐坐标。3、毛坯坯选择1）毛坯坯分析根据零件件的设计计和运用用领域等等方面，零零件形状状尺寸、力力学性能能、批量量大小以以及学校校现有的的设备要要求，选选择零件件的材料料。：材料料的力学学性能： 退火火钢抗拉拉强度:6000(MPPa)； 屈服服强度:3555(MPPa)； 延 长 率率:16%断面收收缩率:40%； 布氏氏硬度: 1977（HBB）；：批量量大小：小批量量生产：零件件形状尺尺寸： 由零件件凸模11-1、凹凹模1-4图样样尺寸为为1166mm1166mm34mmm，：学校校现有的的设备：立式加加工中心心 2）毛坯坯的选择择选择毛坯坯尺寸为为1166m

8、m1166mm34mmm 的铝材材，类型型为型材材。4、工艺艺过程的的设计1）选择择定位基基准：通常毛料料未经任任何处理理时，外外表有一一层硬皮皮，硬度度很高，很很容易磨磨损刀具具，在选选择走刀刀方式时时加以考考虑选择择逆铣，还还有毛刺，装装夹前应应进行钳钳工去毛毛刺处理理，再以以面作为为粗基准准加工精精基准定定位面。凸件 ：任选1116mmm34mmm的面面用面铣铣刀加工工，即为为定位基基准。凹件 ：任选1116mmm34mmm的面面用面铣铣刀加工工，即为为定位基基准2）选择择毛坯各各表面加加工方法法：表面的加加工顺序序是先里里后外，先先粗后精精，先面面后孔的的方法划划分加工工步骤，由由于轮

9、廓廓薄壁太太薄，对对其划分分工序考考虑要全全面，先先对受力力大的部部位先加加工，对对剩余部部粗铣后后就开始始精加工工。由于于粗精加加工同一一个部位位都用的的不是同同一把刀刀，所以以选择加加工方案案要综合合考虑。3）确定定加工顺顺序：铣削底面面和侧面面凸件：粗铣夹持持面粗铣上上平面精铣上上平面粗铣内内轮廓（挖挖槽）编程去去除槽内内多余残残料铣槽内内圆孔粗铣槽槽内凹球球槽粗铣外外轮廓粗铣凸凸台编程去去除多余余残料精铣椭椭圆槽精铣槽槽内球槽槽精铣凸凸台精铣夹夹持面 。 选择择与之前前加工完完成的1116mmm34mmm面相相邻的1116mmm34mmm面加加工，用用夹具将将工件夹夹持稍微微可以松松动

10、，目目测之前前加工的的面与夹夹具底面面垂直，然然后用千千分尺测测是否垂垂直，读读表后，用用扳手轻轻微修改改工件垂垂直度，直直到工件件垂直为为止，夹夹紧，然然后用面面铣刀加加工此面面。切削削量不要要太多（111.55mm）。 将工工件旋转转90度度至未加加工的一一面，然然后用千千分表测测垂直度度，用GG92指指令和面面铣刀加加工，再再以此面面为零点点，将零零件切削削到1116mmm1133mm34mmm 。 将工工件旋转转90度度至未加加工的一一面，然然后用千千分表测测垂直度度，用GG92指指令和面面铣刀加加工，再再以此面面为零点点，将零零件切削削到1113mmm1133mm34mmm 。 然后

11、后加工1113mmm1133mm的的面，用用G922指令和和面铣刀刀将此面面稍微洗洗掉一点点（11.55mm） 。 将工工件翻过过来切削削另一面面，用GG92指指令和面面铣刀稍稍微切掉掉一点，以以此面为为零点，将将工件切切削到1113mmm1133mm32mmm 。 精铣铣上平面面，工件件尺寸铣铣过之后后为1113mmm1133mm30mmm 。 粗铣铣长半轴轴为X为为39短短半轴YY为299的椭圆圆槽，以以及去除除残料。 铣直直径为88的内圆圆孔，粗粗铣球半半径为115的球球槽。 粗铣铣凸台，去去除多余余残料。 精铣铣椭圆槽槽（X440，YY30），粗粗铣SRR15的的球槽，精精铣凸台台。+

12、1 将工件件旋转精精铣夹持持面1110mmm1100mm30mmm 。凹件：粗铣夹持持面粗铣上上平面精铣上上平面粗铣凹凹槽编程去去除凹槽槽中多余余残料粗铣定定位槽精铣槽槽底面精铣定定位槽翻面铣铣掉夹持持面。 选择择与之前前加工完完成的1116mmm34mmm面相相邻的1116mmm34mmm面加加工，用用夹具将将工件夹夹持稍微微可以松松动，目目测之前前加工的的面与夹夹具底面面垂直，然然后用千千分尺测测是否垂垂直，读读表后，用用扳手轻轻微修改改工件垂垂直度，直直到工件件垂直为为止，夹夹紧，然然后用面面铣刀加加工此面面。切削削量不要要太多（111.55mm）。 将工工件旋转转90度度至未加加工的一

13、一面，然然后用千千分表测测垂直度度，用GG92指指令和面面铣刀加加工，再再以此面面为零点点，将零零件切削削到1116mmm1133mm34mmm 。 将工工件旋转转90度度至未加加工的一一面，然然后用千千分表测测垂直度度，用GG92指指令和面面铣刀加加工，再再以此面面为零点点，将零零件切削削到1113mmm1133mm34mmm 。 然后后加工1113mmm1133mm的的面，用用G922指令和和面铣刀刀将此面面稍微洗洗掉一点点（11.55mm） 。 将工工件翻过过来切削削另一面面，用GG92指指令和面面铣刀稍稍微切掉掉一点，以以此面为为零点，将将工件切切削到1113mmm1133mm32mm

14、m 。 精铣铣上平面面，工件件尺寸铣铣过之后后为1113mmm1133mm30mmm 。 粗铣铣长半轴轴为X为为31短短半轴YY为211的椭圆圆槽，以以及去除除残料。以以及两个个定位槽槽。 精铣铣椭圆槽槽（X332，YY22），精精铣定位位槽。将工件件旋转精精铣夹持持面1110mmm1100mm30mmm。4） 确确定走刀刀路线 定义：数数控加工工过程中中刀具相相对于被被加工工工件的运运动轨迹迹 。根据零件件图样，确确定走刀刀路线（即即加工工工时最短短，又能能保证质质量），下面确定定该走刀刀路线：配合件走走刀路线线：先粗粗、精加加工椭圆圆的外轮轮廓 粗、精精加工内内腔及球球槽 粗精精加工定定位

15、台5、选择择机床、工工艺装备备1）数控控机床及及系统 选用用加工中中心（FFAUNNCVMCC8500） 加工工中心加加工柔性性比普通通数控铣铣床优越越，有一一个自动动换刀的的伺服系系统，对对于工序序复杂的的零件需需要多把把刀加工工，在换换刀的时时候可以以减少很很多辅助助时间，很很方便，而而且能够够加工更更加复杂杂的曲面面等工件件。因此此，提高高加工中中心的效效率便成成为关键键，而合合理运用用编程技技巧，编编制高效效率的加加工程序序，对提提高机床床效率往往往具有有意想不不到的效效果。 55-1工作台面面尺寸（长宽宽）40513007（mmm）主轴锥孔孔/刀柄柄形式24ISSO400 / BT4

16、40（MMAS4403）工作台最最大纵向向行程650mmm主配控制制系统FANUUC 00iMaate-MC工作台最最大横向向行程450mmm换刀时间间（s）6.5ss主轴箱垂垂向行程程500mmm主轴转速速范围60660000( rr/miin)工作台TT型槽（槽数-宽度间距）5-16660mmm快速移动动速度100000（mmm/mmin）主电动机机功率5.5/7.55（kww）进给速度度58000（mmm/mmin）脉冲当量量（mmm/脉冲冲）0.0001工作台最最大承载载(kgg)700kkg机床外形形尺寸(长宽宽高)(mm)25400mm25220mmm27110mmm机床重量量(k

17、g)40000kg2）选择择工艺装装备（1）夹夹具的选选择机械制造造过程中中用来固固定加工工对象，使使之占有有正确的的位置，以以接受施施工或检检测的装装置称为为夹具，又又称卡具具。从广广义上说说，在工工艺过程程中的任任何工序序，用来来迅速、方方便、安安全地安安装工件件的装置置，都可可称为夹夹具。例例如焊接接夹具、检检验夹具具、装配配夹具、机机床夹具具等。在在机床上上加工工工件时，为为使工件件的表面面能达到到图纸规规定的尺尺寸、几几何形状状以及与与其他表表面的相相互位置置精度等等技术要要求，加加工前必必须将工工件装好好（定位位）、夹夹牢（夹夹紧）。 夹具通通常由定定位元件件（确定定工件在在夹具中

18、中的正确确位置）、夹夹紧装置置、对刀刀引导元元件(确确定刀具具与工件件的相对对位置或或导引刀刀具方向向)、分分度装置置（ 使使工件在在一次安安装中能能完成数数个工位位的加工工，有回回转分度度装置和和直线移移动分度度装置两两类）、连连接元件件以及夹夹具体（夹夹具底座座）等组组成。 按进给给方式铣铣床夹具具可分为为直线进进给式、靠靠模进给给式和圆圆周进给给式三种种。1、直线线进给式式铣床夹夹具：这这类铣床床夹具用用得最多多，夹具具安装在在铣床工工作台上上，加工工中随工工作台按按直线进进给方式式运动。2、靠模铣床夹具：靠模的作用是使工件获得辅助运动，形成仿形运动，它用在专用或通用铣床上加工各种非圆曲

19、面。3、圆周进给式铣床夹具：可在不停车的情况下装卸工件，一般是多工位，在有回转工作台的铣床上使用。这种夹具结构紧凑，操作方便，是高效铣床夹具，使用于大批量生产。现代的的数控铣铣床夹具具除用到到常用的的虎钳、分分度头和和三爪夹夹盘等通通用夹具具外还有有万能组组合夹具具、多工工位夹具具、气动动或液压压夹具、专专用铣切切夹具和和真空夹夹具等（2） 装夹方方案的选选择在确定装装夹方案案时，只只需根据据已选定定的加工工表面和和定位基基准定工工件的定定位夹紧紧方式，并并选择合合适的夹夹具。在在选用夹夹具时，在在能用普普通夹具具装夹加加工的尽尽可能的的选用普普通夹具具，在经经济效应应上可以以减少成成本的开开

20、支。数数控机床床上用的的夹具应应满足安安装调整整方便、刚刚性好、精精度高、耐耐用度好好等要求求，所以以我根据据零件的的形状考考虑选择择平口虎虎钳。此此时，主主要考虑虑以下几几点： 夹紧机构构或其它它元件不不得影响响进给，加加工部位位要敞开开； 必须保证证最小的的夹紧变变形； 装卸方便便，辅助助时间应应尽量短短； 对小型零零件或工工序时间间不长的的零件，可可以考虑虑在工作作台上同同时装夹夹几件进进行加工工，以提提高加工工效率； 夹具结构构应力求求简单； 夹具应便便于与机机床工作作台及工工件定位位表面间间的定位位元件连连接。 该零件形形状规则则，四个个侧面较较光整，加加工面与与加工面面之间的的位置

21、精精度要求求不高。所所以以底底面和两两个侧面面作为定定位，用用虎钳从从工件侧侧面夹紧紧。使用注意意事项： 夹紧工件件时要松松紧适当当，用手手板紧手手柄，不不得借助助其他工工具加力力。 强力作业业时，应应尽量使使力朝向向固定钳钳身。 不许在活活动钳身身和光滑滑平面上上敲击作作业。 对丝杠、螺螺母等活活动表面面应经常常清洗、润润滑，以以防生锈锈 平平口虎钳钳夹具参参数 55-2平平口虎钳钳产品名称称型号钳口宽度度（mmm）钳口高度度（mmm）钳口最大大张开度度（mmm）定位键宽宽度（mmm）外形尺寸寸长宽高（mmm）平口虎钳钳Q121160160501601850030002000（3）刀刀具的选

22、选择方案案 结合零零件图分分析，该该零件有有平面和和型腔内内的圆弧弧及槽特特点，加加工工序序复杂。为为减少换换刀和对对刀时间间，减少少换刀带带来的误误差，提提高加工工效率，粗粗、精加加工尽可可能选用用同一把把刀具，保保证良好好精度要要求。结结合我院院机床的的实际情情况，采采用加工工中心进进行加工工。加工工中心VVMC8850。刀具材料料应具备备的性能能：希望具备备的性能能作为刀具具使用时时的性能能希望具备备的性能能作为刀具具使用时时的性能能高硬度（常常温及高高温状态态）耐磨损性性化学稳定定性良好好耐氧化性性耐扩散散性高韧性（抗抗弯强度度）耐崩刃性性耐破损损性低亲和性性耐溶着、凝凝着（粘粘刀）性

23、性高耐热性性耐塑性变变形性磨削成形形性良好好刀具制造造的高生生产率热传导能能力良好好耐热冲击击性耐热热裂纹性性锋刃性良良好刃口锋利利表面质质量好微微小切削削可能对刀具的的基本要要求：（1）刀刀刚性要要好。铣铣刀刚性性要好的的目的有有二：一一是为提提高生产产效率而而采用大大切削用用量的需需要；二二是为适适应数控控铣床加加工过程程中难以以调整切切削用量量的特点点；（2）铣铣刀的耐耐用度要要高。尤尤其是当当一把铣铣刀加工工的内容容很多时时，如刀刀具不耐耐用而磨磨损较快快，不仅仅会影响响零件的的表面质质量与加加工精度度，而且且会增加加换刀引引起的调调刀与对对刀次数数，也会会使工作作表面留留下因对对刀误

24、差差而形成成的接刀刀台阶，从从而降低低了零件件的表面面质量。除上述两两点之外外，铣刀刀切削刃刃的几何何角度参参数的选选择及排排屑性能能等也非非常重要要。切削削粘刀形形成积屑屑瘤在数数控铣削削中是十十分忌讳讳的，总总之，根根据被加加工工件件材料的的热处理理状态、切切削性能能及加工工余量，选选择刚性性好，耐耐用度高高的铣刀刀，是充充分发挥挥数控铣铣床的生生产效率率和获得得满意加加工质量量的前提提。具体体选择的的刀具将将在工艺艺文件里里表现出出来。（4）量量具的选选择方案案在机械制制造中用用以直接接或间接接测出被被测对象象量值的的工具、加工中心仪器、仪表等称为计量器具。计量器具主要分为量具和量仪(仪

25、器、仪表)两大类。其中量具是指那些能直接表示出长度单位和界限的简单计量工具。量仪是利用机械、光学、气动、电动等原理将长度放大或细分，且结构较为复杂的计量器具，一般在计量室中使用。零件的几几何参数数的测量量包括：长度、角角度、表表面粗糙糙度及形形位公差差。用来测量量零件的的量具有有：（1）钢钢直尺：用来测测量长度度的一种种最常用用的简单单量具；（2）游游标卡尺尺：可以以用来测测量内、外外尺寸、孔孔距、高高度和深深度；（3）千千分尺：这类量量具较为为精密。可可用来测测量外圆圆直径、长长度、厚厚度；测量表面面粗糙度度采用比比较法，将将零件表表面与表表面粗糙糙度样块块比较，用用目测或或手摸判判断被加加

26、工表面面粗糙度度；用比比较法评评定表面面粗糙度度虽然不不精确，但但由于器器具简单单，使用用方便，迅迅速。 （4）百百分表：在铣削削工件时时，用来来测量工工件是否否垂直。6、确定定切削用用量(1) 主轴转转速的确确定主要根据据允许的的切削速速度Vcc(m/minn)选取取：n=其中Vcc-切削削速度D-工件件或刀具具的直径径（mmm）由于每把把刀计算算方式相相同，现现选取 16mmm的立立铣刀为为例说明明其计算算过程。根据切削削原理可可知，切切削速度度的高低低主要取取决于被被加工零零件的精精度、材材料、刀刀具的材材料和刀刀具耐用用度等因因素。铣削时切切削速度度工件材料料硬度/HHBS切削速度度/

27、 (m/mmin)高速钢铣铣刀硬质合金金铣刀铝7011201002000200 4000从理论上上讲，的的值越大大越好，因因为这不不仅可以以提高生生产率，而而且可以以避免生生成积屑屑瘤的临临界速度度，获得得较低的的表面粗粗糙度值值。但实实际上由由于机床床、刀具具等的限限制，综综合考虑虑： 取取粗铣时时：=1550m/minn 精铣时时 ：=2000m/minn代入公式式中：=29885.66r/mmin =39880.99r/mmin计算的主主轴转速速n要根根据机床床有的或或接近的的转速选选取 取=29885 rr/miin =39881 rr/miin同理计算算8立铣刀刀：取 =559700

28、r/mmin = 79962 r/mmin同理计算算63盘盘铣刀：取 =3779r/minn = 5005 rr/miin（2） 进给速速度的确确定粗加工的的时候一一般尽量量可能的的最大每每齿进给给速度，每每齿进给给速度的的取值主主要考虑虑刀具的的强度，对对于立铣铣刀而言言，直径越越大，刀刀刃越多多，其刀刀具强度度就越大大，允许许取的每每齿进给给速度也也越大;在一定定的每齿齿进给速速度，切切削深度度，切削削宽度的的取值过过大，将将会导致致切削力力过大，一一方面可可能会超超出机床床的额定定负荷或或损坏刀刀具;另另一方面面，如果果切削速速度也较较大，可可能会超超出机床床额定功功率。通通常如果果切削

29、深深度必须须取大值值的时候候，切削削宽度就就必须取取很小的的值。曲曲面轮廓廓的精加加工的每每齿进给给速度、切切削深度度、切削削宽度一一般比较较小，切切削力很很小，因因此取很很高的切切削速度度也不会会超出机机床的额额定功率率。粗加加工的时时候，过过高切削削度主要要引起温温度和切切削功率率过大，精精加工的的时候过过高的切切削速度度主要爱爱温度的的限制。通通常，铣铣刀材料料、工件件材料、刀刀具耐用用度一定定，允许许的浓度度就一定定，因此此极限切切削线速速度也一一定。切削进给给速度FF时切削削时单位位时间内内工件与与铣刀沿沿进给方方向的相相对位移移，单位位mm/minn。它与与铣刀的的转速nn、铣刀刀

30、齿数zz及每齿齿进给量量（mmm/z）的的关系为为:F=ZNN每齿进给给量的选选取主要要取决于于工件材材料的力力学性能能、刀具具材料、工工件表面面粗糙度度值等因因素。工工件材料料的强度度和硬度度越高，越小，反之则越大；工件表面粗糙度值越小，就越小；硬质合金铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣刀。刀每齿进进给量工件材料料每齿进给给量/（mmm/zz）粗铣精铣高速钢铣铣刀硬质合金金铣刀高速钢铣铣刀硬质合金金铣刀铝0.0660.200.1000.250.0550.100.0220.05综合选取取：粗铣铣=0.06 mm/z 精铣铣=0.03mmm/zz 铣刀刀齿数zz=2上面计算算出： =29885 r

31、r/miin =39881 rr/miin 将它们们代入式式子计算算。 粗铣铣时：FF=0.06229885 =3358mmm/mmin 精铣铣时：FF=0.03239881 =2239mmm/mmin同理即可可得出：盘铣刀进进给速度度： =3799 r/minn =5055r/mmin铣刀齿数数 Z=3F粗=669 mmm/mminFF精 =46 mm/minn8铣刀刀进给速速度： =29885 rr/miin =39881 rr/miin 铣刀刀齿数 Z=22F粗=7716 mm/minnF精 =4777 mmm/miin 切削进给给速度也也可由机机床操作作者根据据被加工工工件表表面的具具

32、体情况况进行手手动调整整，以获获得最佳佳切削状状态。（3） 背吃吃刀量的的确定背吃刀量量是根据据机床、工工件和刀刀具的刚刚度来决决定，在在刚度允允许的条条件下，应应尽可能能使被吃吃刀量等等于工件件的加工工余量，这这样可以以减少走走刀次数数，提高高生产效效率。为为了保证证加工表表面质量量，可留留少量精精加工余余量，一一般留00.20.55mm。 总之，切切削用量量的具体体数值应应根据机机床性能能、相关关的手册册并结合合实际经经验用类类比方法法确定。同同时，使使主轴转转速、切切削深度度及进给给速度三三者能相相互适应应，以形形成最佳佳切削用用量。7、工艺艺卡片(1) 凸件件的工艺艺卡芜湖职业业技术学

33、学院数控加工工工艺卡卡材料生产类型型零件名称称加工设备备铝单件板料凸件件VMC8850工序号刀 具具加 工 内 容容 加 工工 参 数刀具号刀具名称称刀具直径径(mm)进给速度度(mmm/miin) 主轴转速速(r/mmin)背吃刀量量N1备料1116mmm116mmm34 mmN2T01盘形铣刀刀63装夹，粗粗铣基准准面A80400N3T01盘铣刀63粗铣定位位测面80400N4T01盘铣刀63装夹，粗粗精铣基基准面BB80400N5T02立铣刀8粗铣薄壁壁内轮廓廓、内圆圆槽，120600N6T02立铣刀16去除凸台台上多余余材料200600N7T03立铣刀8精加工椭椭圆外轮轮廓、精精加工定

34、定位台120600N8T04球头铣刀刀8粗、精铣铣内圆槽槽20012000N9T01盘铣刀63精加工夹夹持面80400（2） 凸凸件的工工序卡（工厂）数控加工工工序卡卡片产品名称称及代号号零件名称称零件图号号材料A4铝工序号程序编号号夹具名称称夹具编号号使用设备备车间平口钳加工中心心1工步号工步内容容程序编号号刀具号刀具规格格加工参数数备注主轴转速速r/mmin进给速度度mm/minn背吃刀量量/mmm1装夹，粗粗铣基准准面A，留留1mmm面余量量 O00001T0163400802自动2粗铣定位位测面，留留0.55mm余余量O00001T0163400802自动3装夹，粗粗精铣基基准面BB到

35、尺寸寸和表面面质量O00001T0163400802自动4粗铣凸件件椭圆的的内轮廓廓，并留留有1mmm的余余量、去去除残料料及铣圆圆槽O00003T0386001204自动5精铣椭圆圆内轮廓廓，留11mm测测面余量量，O00002T0386001204自动6粗精铣内内球槽O00009T048120002004自动7粗精铣上上表面O00006T02166001204自动8粗铣椭圆圆外轮廓廓O00005T0384501204自动9精铣椭圆圆外轮廓廓O00004T0386001204自动10粗铣定位位槽O00008T0386001004自动11精铣定位位槽O00007T0388001504/100自

36、动12精加工夹夹持面O00001T01637201004自动(1) 凹件件的工艺艺卡芜湖职业业技术学学院数控加工工工艺卡卡材料生产类型型零件名称称加工设备备铝单件板料凹件件VMC8850工序号刀 具具加 工 内 容容 加 工工 参 数刀具号刀具名称称刀具直径径(mm)进给速度度(mmm/miin) 主轴转速速(r/mmin)背吃刀量量N1备料1116mmm116mmm34 mmN2T01盘形铣刀刀63装夹，粗粗铣基准准面A80400N3T01盘铣刀63粗铣定位位测面80400N4T01盘铣刀63装夹，粗粗精铣基基准面BB80400N5T03立铣刀8粗精铣椭椭圆外轮轮廓120600N6T02立铣

37、刀16去除表面面多余材材料200600N7T03立铣刀8精加工 定位台台120800N8T01盘铣刀63精加工夹夹持面80400（2） 凹凹件的工工序卡（工厂）数控加工工工序卡卡片产品名称称及代号号零件名称称零件图号号材料A4铝工序号程序编号号夹具名称称夹具编号号使用设备备车间平口钳加工中心心2工步号工步内容容程序编号号刀具号刀具规格格加工参数数备注主轴转速速r/mmin进给速度度mm/minn背吃刀量量/mmm1装夹，粗粗铣基准准面A，留留1mmm面余量量 O00001T0163400802自动2粗铣定位位测面，留留0.55mm余余量O00001T0163400802自动3装夹，粗粗精铣基基

38、准面BB到尺寸寸和表面面质量O00001T0163400802自动4粗精铣上上表面O00111O00110T02166001204自动5粗铣椭圆圆外轮廓廓O00114T0384501204自动6精铣椭圆圆外轮廓廓O00113T0386001204自动7粗精铣定定位槽O00112T0388001004自动8精加工夹夹持面O00001T01637201004自动2）刀具具卡零件图号号01刀具卡使用设备备刀具名称称刀具编号号1换刀方式式自动程序编号号O00001刀具组成成序号编号刀具名称称规格数量备注1T01盘铣刀6012T02立铣刀1613T03立铣刀814T04球铣刀818、编制制加工程程序单凸件编程程：铣平面：O00001；G92 G900 x00 y00 z00 ；M03 S6000 ；G01 x1550 FF1500 ；G00 Z1000；M05；M30；铣椭圆：(精铣铣内轮廓廓)O00002;G54 G900 G000 ZZ1000;X0 YY0;M03 S6000;Z5;G01 Z-55 F1150;G42 D011 X-22;G02 X-332 YY0 RR-5;#3 = 0;N11 #1 = 332 * COOS#3;#2 = 222 * SINN#33;G01 X = -#1 Y = #2;#3 = #33 + 1;IF#3