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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.公司工艺管道道安装工工程管道施工组织设计单位工程程名称：库区系系统安装装工程工程名称称 ：库区区工艺管管道安装装工程编制单位位 ：公司编制日期期 ：年月日日编制人 ： 审核人 ：目 录一、 工程概况况1 工程名称称2 工程地点点3 工程简介介二、 施工中执执行的技技术标准准、规程程、规范范三、 施工机具具和人员员配备1 施工机具具2 人员配备备四、 施工平面面图及场场地简介介五、 施工工序序六、 施工进度度计划表表七、 施工方案案1 施工工准准备阶段段2 管
2、道制作作加工3 管道焊接接4 设备安装装5 管道安装装6 管道防雷雷接地7 管道检验验、检查查和试验验8 管道的吹吹扫与清清洗9 管道防腐腐与刷油油10 管道绝热热11 工程交接接验收八、 质量技术术管理措措施九、 安全技术术管理措措施一、 工程概况况1 工程名称称：公司库库区油罐罐管道及及至码头头管道安安装工程程2 工程地点点：3 工程简介介：本工程为为新建植植物油库库的管道道安装工工程，共共分为两两部分，一一部分为为库区各各油罐之之间进出出油、伴伴热、加加气管道道安装；另一部部分为码码头至油油罐区之之间进出出油、伴伴热、加加气管道道安装。其其中进油油管为、；出油管管为；蒸蒸汽管、罐罐底排污
3、污管、压压缩空气气管为；蒸汽伴伴热管为为，均采采用热轧轧无缝钢钢管制作作安装。管道阀门门及其他他附件采采用法兰兰螺栓连连接； 、管道道采用氩氩电联焊焊，其他他管道全全部采用用电弧焊焊。管道道除锈为为动力工工具除锈锈；防腐腐为铁红红防锈漆漆两遍、面面漆一遍遍；管道道有保温温要求则则不刷面面漆，其其他按照照工艺要要求施工工。二、施工工中执行行的技术术标准、规规程、规规范1 设计图纸纸及设计计说明文文件2 工业金金属管道道工程施施工及验验收规范范 （）3 现场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范 （）4 工业设设备、管管道防腐腐蚀工程程施工及及验收规规范 （）5 工业设设备、管管道绝热热
4、工程施施工及验验收规范范 （）6 工业金金属管道道工程质质量检验验评定标标准 （）7 工程合同同有关文文件和甲甲方要求求。三、施工工机具和和人员配配备 主要要施工机机具机具名称称型号规格格单位数量备注直流氩弧弧焊机台交流电弧弧焊机台空气压缩缩机台刨边磨边边机 台型材切割割机台角向磨光光机台电焊条烘烘干箱台汽车起重重机台手拉葫芦芦只简易脚手手架只气割设备备套手动试压压泵台检验工具具批五金工具具批 人员配配备序号人员类别别最高使用用人数备注技术负责责人工程技术术管理施工员现场施工工管理安检员安全与质质量检查查电焊工焊接、气气割安装工管道制作作安装电工电气钳工附属设备备安装后勤人员员生活四、施工工平
5、面图图及场地地简介 本工程程位于，为热热带季风风气候，位位近海面面，极少少霜冻期期，施工工条件较较好。工工地地基基承载力力较差，采采用桩基基础。地地下水丰丰富，雨雨量充足足，无冰冰雪。工工地建筑筑面积共共，道道路为简简易路面面，路况况较差，周周围无重重要建筑筑物。（施 工 平 面 图 略）五、施工工工序1. 施工工准准备阶段段（1） 施工图审审查（2） 施工机具具布置（3） 原材料和和配件进进场及验验收（4） 除锈、第第一遍防防锈2. 管道制作作加工（1） 支吊架制制作安装装防腐（2） 钢管切割割加工3. 管道焊接接（1） 钢管焊接接（2） 外头焊接接（3） 法兰焊接接.设备安安装.管道安安装
6、（）阀门门安装（）其他他法兰连连接安装装（）清管管装置安安装（）仪表表、接地地安装.管道检检验、检检查和试试验（1） 外观检查查（2） 焊缝检验验（3） 压力试验验.管道的的吹扫与与清洗.管道防防腐与刷刷油.管道绝绝热.工程交交接验收收（1） 工程自检检（2） 参与验收收、提供供验收资资料（3） 完成扫尾尾工作及及拆除施施工生活活设施六、施工工进度计计划表序号阶段工作内容容进度（天天）一施工准备备阶段生活设设施施工工生产现现场平面面布置材料进进场机具就就位管道吊吊具制作作除锈、第第一遍防防锈管道基基础检查查二管道制作作阶段管道支支吊架下下料管道支支吊架制制作防腐腐钢管防防腐钢管运运输就位位三管
7、道焊接接安装阶阶段钢管焊焊接弯头焊焊接法兰焊焊接阀门安安装设备安安装金属软软管和补补偿器安安装盲板安安装仪表安安装管道接接地安装装四管道检验验、清扫扫阶段外观检检查焊缝检检验压力试试验管道吹吹扫与清清洗第二遍遍防锈涂涂刷五管道防腐腐保温阶阶段面漆涂涂刷管道保保温管道表表面防水水层施工工六验收和扫扫尾阶段段工程自自检参与验验收、提提供验收收资料完成扫扫尾工作作拆除施施工生活活设施施工工期期七、施工工方案. 施工工准备阶阶段()审查查设计图图 熟熟悉图纸纸和有关关技术资资料，审审查设计计文件是是否齐全全合理,符合国国家标准准。设计计文件包包括设计计图，施施工图,图纸说说明和设设计变更更通知单单等。
8、是是否经过过设计，校校对，审审核人员员签字，设设计院盖盖章，建建设部门门核对，并并由施工工单位会会审签字字。)材料的的采购，运运输、存存放和验验收本工程管管道主材材全部采采用号钢钢制作，管管道配件件全部为为外购件件，材料料采购的的数量和和品种应应和订货货合同相相符，钢钢材的出出厂质量量证明书书数据必必须和钢钢材打印印的记号号一致。本本工程采采用手工工电弧焊焊、氩弧弧焊和螺螺栓连接接，焊接接材料为为型焊条条和碳钢钢焊丝，普普通螺栓栓连接。钢材运输输时，应应根据钢钢材的长长度、重重量选用用车辆，配配件在运运输车辆辆不应产产生碰撞撞、断裂裂。螺栓栓在运输输、储存存和施工工过程中中不得混混放混用用、并
9、轻轻装轻卸卸.防止受受潮生锈锈,玷污和和碰伤.钢管存放放场地应应平整坚坚实，无无积水，底底层垫枕枕应有足足够支承承面。配配件应按按种类、型型号、安安装顺序序分区存存放。阀门应从从每批中中抽查，且且不得少少于一个个，进行行壳体压压力试验验和密封封试验。当当不合格格时，应应加倍抽抽查，仍仍不合格格时，该该批阀门门不得使使用。阀阀门的壳壳体压力力试验不不得小于于公称压压力的倍倍，试验验时间不不得少于于分钟，以以壳体填填料无渗渗漏为合合格；密密封试验验宜以公公称压力力进行，以以阀瓣封封面不漏漏为合格格。试验验合格的的阀门应应及时排排尽内部部积水，并并吹干，而而后关闭闭阀门，封封闭出入入口，做做出明显显
10、的标记记，填写写记录。 ()施工设备备场地布布置施工设备备、工具具、材料料应根据据施工场场地实地地布置，其其原则为为生活设设施应尽尽量远离离施工场场地，材材料应就就近靠近近施工场场地，设设备则根根据施工工临时用用电设施施合理布布置()开工工前检查查施工人员员在进入入施工现现场前必必须检查查工程是是否具备备开工条条件，三三通一平平是否落落实，并并做好开开工前的的各项准准备工作作（人员员准备、技技术准备备、材料料机具准准备等）。管道支吊吊架制作作安装前前应对基基础进行行检查，并并配合土土建进行行预留孔孔洞和预预埋件安安装。检检查管道道基础标标高、基基础间距距离、坡坡度及套套管的长长度、深深度是否否
11、符合设设计要求求。.管道制制作防腐腐(1) 管道调直直管道调直直有冷调调和热调调两种。当当采用冷冷调和热热调加工工，时其允允许偏差差每米不不得大于于0.55mm，时其允允许偏差差每米不不得大于于1.00mm，用用拉线或或直尺检检查。 ()管道切切割 管道施施工中，常常用的切切割方法法有机械械切割和和气割两两种。管管道切割割的一般般要求是是： 公称直直径50mmm的中中低压碳碳钢管一一般采用用机械法法切割，50mmm的中中低压碳碳钢管一一般采用用气割法法切割，镀镀锌钢管管必须使使用机械械法切割割。当采采用氧气气乙炔火火焰切割割时，必必须保证证尺寸正正确和表表面平整整，并用用手动砂砂轮机清清除切口
12、口处的氧氧化铁渣渣，使之之平滑、干干净，同同时应使使管口端端面与管管子中心心保持垂垂直。 切口表表面应平平整，不不得有裂裂纹，重重皮、毛毛刺、凹凹凸、缩缩口、熔熔渣、氧氧化铁、铁铁屑等应应予以清清除。 切口平平面倾斜斜偏差为为管子直直径的，但但不得超超过3mmm。管管子切断断前应严严重移植植原有标标志。 ()套管加加工套管的加加工应符符号设计计文件的的规定，当当主管有有焊缝时时，该焊焊缝应按按同类别别管道的的检验标标准进行行，并经经试压合合格后，方方可放入入套管内内。套管管与主管管间隙应应均匀，并并按设计计文件规规定焊接接支撑块块，撑块块不得妨妨碍管与与套管的的胀缩。套管加工工完毕后后应按设设
13、计压力力的倍进进行压力力试验，套套管组装装有困难难时，可可采用部部分组焊焊的形式式，其复复原焊接接应保证证质量。套套管的主主管管件件，应使使用无缝缝或压制制对接管管件，不不得使用用斜接弯弯头。套套管和主主管，应应保证其其同轴度度，偏差差不得超超过3mmm.() 管管道除锈锈、第一一遍防腐腐管道及绝绝热保护护层的涂涂漆应按按照工业设设备、管管道防腐腐蚀工程程施工及及验收规规范的的要求进进行。涂涂漆前应应将管道道表面的的油垢、水水、泥污污、氧化化皮和锈锈蚀等清清除掉，焊焊缝应清清除毛刺刺、焊渣渣。金属属表面粘粘有较多多的油污污时，可可用汽油油或浓度度为的烧烧碱溶液液清洗，待待干燥后后除锈。管道涂漆
14、漆的种类类、颜色色、涂层层厚度和和标记符符合设计计要求，用用多种油油漆调和和配料时时，应性性能适应应、配比比合适、搅搅拌均匀匀，并稀稀释至适适当的稠稠度，不不得含有有漆皮等等杂物。调调好的油油漆应及及时使用用，余料料应密封封保存。涂料施工工应在温温度为的环境境下进行行，并应应有防水水，防雨雨措施，现现场涂漆漆应自然然干燥，若若涂层未未充分干干燥，不不得进行行下一道道工序。手手工涂刷刷时，应应往复进进行，纵纵横交错错，保证证涂层均均匀。在在管口两两端需要要焊接的的部位应应留的的范围不不得涂刷刷。.管道焊焊接 ()一般规规定管道焊接接应按照照工业业金属管管道工程程施工及及验收规规范和和现场设设备、
15、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范的的有关规规定进行行。焊接接前应清清除管内内土块、泥泥垢等污污物，在在管口边边缘和焊焊口两侧侧不小于于范围围内，表表面的铁铁锈应除除干净，直直到露出出金属光光泽。当当壁厚超超过4mmm时，需需对焊接接管端进进行坡口口处理。为降低或或消除焊焊接接头头的残余余应力，防防止产生生裂纹，改改善焊缝缝和热影影响区的的金属组组织与性性能，应应根据材材料的淬淬硬性、焊焊件厚度度、焊件件的使用用条件和和施焊时时的环境境温度等等，综合合考虑焊焊前预热热和焊后后热处理理。(2) 坡口的加加工与清清理管子、管管件坡口口形式和和尺寸应应符合规规定和设设计文件件要求，一一、二级级
16、焊缝的的坡口加加工应采采用机械械方法，三三、四级级焊缝可可采用氧氧气乙炔炔火焰切切割法，但但必须除除净焊缝缝表面的的氧化皮皮，并将将影响焊焊接质量量的凸凹凹不平处处磨平。坡坡口表面面不得有有裂纹、夹夹层等缺缺陷。管管子、管管件接头头坡口加加工完毕毕后，应应对坡口口及内、外外侧进行行清理，清清理合格格后应及及时施焊焊。(3) 组对、焊焊接两根根管子焊焊接后，中中心线应应在同一一条直线线上，焊焊口处不不得出现现错口或或不同心心等缺陷陷。管件件组对时时，壁厚厚相同的的管子内内壁应平平齐。错错边量应应符合下下列要求求：一、二二级焊缝缝不应超超过壁厚厚的，且且不大于于1mmm；三、四四级焊缝缝不应超超过
17、壁厚厚的，且且不大于于2mmm。不同同壁厚的的管子，内内壁错边边量不宜宜超过壁壁厚的，且且不大于于2mmm，外壁壁错边量量不得大大于3mmm。管子子、管件件组对时时，小管管径管道道可采用用夹具进进行对口口，大管管径管道道可采用用角钢定定位焊接接方法进进行对接接找平。组组对好的的管子、管管件可先先定位焊焊，一般般在上下下左右四四处进行行定位焊焊，但至至少不得得少于三三处。定定位焊的的工艺措措施和焊焊接材料料应与正正式焊接接一致。定定位焊长长度一般般为115mmm，高度度为44mm，且且不应超超过管壁壁厚度的的。定位位焊时，如如发现焊焊肉有裂裂纹等缺缺陷，应应及时处处理。管子子、管件件组对时时，应
18、在在定位焊焊好并经经检查调调直后再再焊接，焊焊接时应应垫牢、固固定，不不得搬动动，不得得将管子子悬空或或外力作作用下施施焊。焊焊接时尽尽量转动动，减少少仰焊，以以提高焊焊接速度度，保证证焊接质质量。用电电弧焊进进行多层层焊时，焊焊缝内堆堆焊的各各层，引引弧和息息弧的地地方彼此此不应重重合。焊焊缝的第第一层应应呈凹面面，并保保证把焊焊缝根部部全部焊焊透，中中间各层层要把两两焊接管管的边缘缘全部结结合好，最最后一层层应把焊焊缝全部部填满，并并保证焊焊缝到母母材平缓缓过渡。当当对管内内清洁要要求较高高且焊接接后不易易清理的的管道，其其焊缝底底层应采采用氩弧弧焊。每道道焊缝均均应焊透透，焊缝缝表面成成
19、形良好好，且不不得有裂裂纹、夹夹渣、气气孔和砂砂眼等缺缺陷。采采用成型型无缝管管件时，不不宜直接接与平焊焊法兰焊焊接（可可以和对对焊法兰兰直接焊焊接），其其间要加加一段直直管，直直管长度度一般不不小于公公称直径径，并不不小于1120mmm。管道道的焊缝缝应遵守守以下规规定：管道上的的环焊缝缝不得设设在支架架或吊架架上，也也不得设设在穿墙墙等处的的套管内内，距支支架或吊吊架不应应小于550mmm；需要要热处理理的焊缝缝距支架架或吊架架不应小小于焊缝缝宽度的的五倍，且且不得小小于1000mmm。直管段上上两对接接焊口中中心面间间的距离离，当公公称直径径1500mm时时，不应应小于1150mmm；当
20、当公称直直径1500mm时时，不应应小于管管子的外外径。不得在焊焊缝上开开孔或连连接分支支接管；管道上对对接焊缝缝距弯管管起弯点点不应小小于管子子的外径径，且不不得小于于1000mm；连接管道道时，两两相邻焊焊缝的间间距应大大于管径径，并且且不得小小于2000mmm；需要要预拉伸伸或预压压缩的管管道焊口口，组对对时所使使用的工工具应待待整个焊焊口焊接接及热处处理完毕毕并经检检验合格格后方可可拆除。.设备安安装(1) 工业锅炉炉安装锅炉及辅辅助设备备就位前前，应检检查基础础尺寸和和位置。划划出纵、横横向安装装基准线线和标高高基准点点。锅体体吊装前前，表面面和焊接接短管应应无损伤伤，各焊焊缝应无无
21、裂纹、气气孔和分分层等缺缺陷，两两端水平平和垂直直中心线线的标记记应正确确。吊装装是，应应设牢固固的临时时性搁架架，临时性搁搁架应在在锅炉水水压试验验灌水前前拆除。锅炉内部部装置的的安装，应应在水压压试验合合格后进进行并符符合下列列要求：零部件件的数量量不得缺缺少；蒸蒸汽、给给水连接接隔板的的连接应应严密不不漏，焊焊缝应无无漏焊和和裂纹；法兰结结合面应应严密；连接件件的连接接应牢固固，且有有防松装装置。锅炉的汽汽、水压压力系统统及附属属装置安安装完毕毕后，必必须进行行水压试试验。主主汽阀、出出水阀、排排污阀和和给水截截止阀应应与锅炉炉一起作作水压试试验；安安全阀应应单独作作水压试试验。当当水压
22、试试验不合合格时，应应返修。返返修后应应重做水水压试验验。水压压试验，应应及时将将锅炉内内的水全全部放尽尽。安全全阀应逐逐个检查查进行严严密性试试验；安安全阀必必须垂直直安装，并并装设泄泄放管，泄泄放管应应直通安安全地点点；安全全阀经调调整合格格后，应应做标记记。(2) 压缩机、泵泵安装压缩缩机的安安装水平平偏差不不应大于于，并应应在机身身滑道面面或其他他基准面面上测量量。压缩缩机组装装前应检检查零件件，部件件的原有有装配和和标记，填填函、密密封盒应应按级别别与顺序序进行组组装。组装机身身和中体体时，应应符合下下列要求求：将煤煤有注入入机身内内使润滑滑油升至至最高油油位，并并经四小小时无渗渗漏
23、现象象；机身身的纵、横横向安装装水平偏偏差不应应大于；两机身身压缩机机主轴承承孔轴线线的同轴轴度不应应大于0.005mmm。压缩缩机的附附属装置置就位前前，应检检查管口口方位、地地脚螺栓栓孔和基基础的位位置并应应与施工工图相符符；各管管路应清清洁和畅畅通。卧卧式设备备的安装装水平和和立式设设备的铅铅垂度偏偏差，均均不应大大于。泵的的开箱检检查应符符合下列列要求：应按设设备技术术文件的的规定清清点泵的的零件和和部件，并并应无缺缺件、损损坏和锈锈蚀等；应核对对泵的主主要安装装尺寸并并应与工工程设计计相符；应核对对输送特特殊介质质的泵主主要零件件、密封封件以及及垫片的的品种和和规格。出出厂时已已装配
24、、调调整完善善的部分分不得拆拆卸。泵安装前前应检查查泵的安安装基础础的尺寸寸、位置置和标高高并应符符号工程程设计要要求。驱驱动机与与泵连接接时，一一般应与与泵的轴轴线为基基准找正正；驱动动机与泵泵之间有有中间机机器连接接时，应应以中间间机器轴轴线为基基准找正正。管道安装装除应符符合工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范的的规定外外，还应应符号下下列要求求：管子子内部和和管端应应清洗洁洁净，清清除杂物物；密封封面和螺螺纹不得得损伤；吸入管管道和输输出管道道应有各各自的支支架，泵泵不得直直接承受受管道的的重量；相互连连接的法法兰端面面应平行行，螺纹纹管接头头轴线应应对中，不不应借法法兰螺栓栓或管
25、接接头强行行连接；管道与与泵连接接后，应应复检泵泵的原找找正精度度，当发发现管道道连接引引起偏差差时，应应调整管管道；管管道与泵泵连接后后，不应应在其上上进行焊焊接和气气割；当当需要焊焊接和气气割时，应应拆下管管道或采采取必要要的措施施，并应应防止焊焊渣进入入泵内。润滑、密密封、冷冷却和液液压系统统的管道道应清洗洗洁净并并保持畅畅通；其受压压部分应应按设备备技术文文件的规规定进行行严密性性试验。泵泵的试运运转应在在其各附附属系统统单独试试运转正正常后进进行；泵泵必须在在有介质质的情况况下进行行试运转转，试运运转的介介质或代代用介质质均应符符合设计计的要求求。.管道安安装 ()一一般规定定管道道
26、安装应应按照工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范进进行，与与管道有有关的土土建工程程已检验验合格，满满足安装装要求，并并已办理理交接手手续。与与管道连连接的机机械已找找正合格格，固定定完毕。管道道组成件件及管道道支撑件件等已检检验合格格。管子子、管件件、阀门门等，内内部已清清理干净净，无杂杂物。对对管内有有特殊要要求的管管道，其其质量已已符合设设计文件件的规定定。法兰兰、焊缝缝及其他他连接件件的设置置应便于于检修，并并不得紧紧贴墙壁壁或管架架。管道道穿越道道路、墙墙或构筑筑物时，应应加套管管或砌筑筑涵洞保保护。管道道不应挡挡门挡窗窗，应避避免通过过电动机机、配电电盘和仪仪表盘的的上空。并并
27、不应妨妨碍管道道、设备备和阀门门的检修修。管道道与阀门门的重量量不应支支撑在设设备上。管管道上安安装仪表表的根部部元件或或紧固件件，应在在安装管管道时做做好。这这样既保保证安装装质量，又又可防止止在安装装管道后后在焊接接根部元元件或紧紧固件，焊焊渣落入入管道中中而影响响试车生生产。()支吊吊架安装装管道道安装时时，应及及时固定定和调整整支吊架架。支吊吊架位置置应准确确，安装装应平整整牢固，与与管子接接触应紧紧密。无热热位移的的管道，其其吊杆应应垂直安安装。有有热位移移的管道道，吊点点应设在在与位移移的相反反方向，按按位移值值的偏位位安装。两两根热位位移方向向相反或或位移不不等的管管道，不不得使
28、用用同一吊吊杆。固固定支架架应按设设计危机机要求安安装，并并应在补补偿器预预拉伸前前固定。导向向支架或或滑移支支架的滑滑动面应应洁净平平整，不不得有歪歪斜和卡卡涩现象象。其安安装位置置应从支支撑面中中心向位位移反方方向偏移移，偏移移量为位位移值的的或符号号设计文文件规定定，绝热热层不妨妨碍其位位移。弹簧簧支吊架架的弹簧簧高度，应应按设计计文件规规定安装装，弹簧簧应调整整至冷态态值，并并做记录录。弹簧簧的临时时固定件件，应待待系统安安装、试试压、绝绝热完毕毕后方可可拆除。支吊吊架的焊焊接应由由合格焊焊工施焊焊，并不不得有漏漏焊、欠欠焊或焊焊接裂纹纹等缺陷陷。管道道与支架架焊接时时，管子子不得有有
29、咬边、烧烧穿现象象。管架架紧固在在槽钢或或工字钢钢翼板斜斜面上时时，其螺螺栓应有有相应的的斜垫片片。管道道安装时时不宜使使用临时时支吊架架。当使使用临时时支吊架架时，不不得与正正式支吊吊架位置置冲突，并并应有明明显标记记，管道道安装完完毕后应应拆除。管管道安装装完毕应应按设计计文件规规定逐个个核对支支吊架的的形式和和位置。() 管管道预制制管道道预制宜宜按管道道系统单单线图实实行。管管道预制制应按单单线图规规定的数数量、规规格、材材质选配配管道组组成件，并并按单线线图标明明系统号号和按预预制顺序序标明各各组成件件的顺序序号。自由由管段和和封闭管管段的选选择应合合理，封封闭管段段应按现现场实测测
30、后的安安装长度度加工。自自由管段段和封闭闭管段的的尺寸允允许偏差差应符号号以下规规定： 项目允许偏差差自由管段段封闭管段段长 度度法兰面与与管子中中心垂直直度法兰螺栓栓孔对称称水平度度() 钢钢管安装装管道道安装时时，应检检查法兰兰密封面面及垫片片，不得得有影响响密封性性能的划划痕、斑斑点等缺缺陷。当当大直径径垫片需需要拼接接时，应应采用斜斜口搭接接或迷宫宫式拼接接，不得得平口对对接。软软垫片的的周边应应整齐，垫垫片尺寸寸应与法法兰密封封面相符符，其允允许偏差差应符合合下表：公称直径径平面型凹凸型榫槽型内径外径内径外径内径外径法兰兰连接应应与管道道同心，并并应保证证螺栓自自由穿入入。法兰兰螺栓
31、孔孔应跨中中安装。法法兰间应应保持平平行，其其偏差不不得大于于法兰外外径的，且且不得大大于2mmm。不不得用强强紧螺栓栓的方法法消除歪歪斜。法法兰连接接应使用用同一规规格螺栓栓，安装装方向应应一致。螺螺栓紧固固后应与与法兰紧紧贴，不不得有楔楔缝。需需加垫圈圈时，每每个螺栓栓不应超超过一个个，紧固固后的螺螺栓与螺螺母宜齐齐平。工作作温度低低于2000的管道道，起螺螺纹连接接密封材材料宜选选用聚四四氟乙烯烯带。拧拧紧螺纹纹时，不不得将密密封材料料挤入管管内。当管管道安装装处于露露天装置置时，螺螺栓与螺螺母应涂涂二硫化化钼油脂脂、石墨墨机油。管管子对口口时应在在距接口口中心2200mmm处测测量平直
32、直度，当当管子公公称直径径小于1100mmm时，允允许偏差差为1mmm；当管子子公称直直径大于于或等于于1000mm时时，允许许偏差为为2mmm。但全全长允许许偏差均均为100mm。管道道连接时时，不得得强力对对口，加加偏垫或或加多层层垫等方方法来消消除接扣扣端面的的空隙、偏偏斜、错错口或不不同心等等缺陷。当当管道安安装工作作时间有有间断时时，应及及时封闭闭敞开的的管口。管道道预拉伸伸或压缩缩前应具具备以下下条件：预拉伸或或压缩区区域内固固定支架架间所有有焊缝（预预拉口除除外）已已焊接完完毕，需需热处理理的焊缝缝已做热热处理，并并检验合合格。预拉伸或或压缩区区域支吊吊架已安安装完毕毕，管子子与
33、固定定支架已已固定。预预拉口附附近的支支吊架已已预留足足够的调调整余量量，支吊吊架弹簧簧已按设设计值压压缩，并并临时固固定，不不使弹簧簧承受管管道荷载载。预拉伸或或压缩区区域内的的所有连连接螺栓栓已拧紧紧。预拉拉伸管道道的焊缝缝需热处处理时，应应在热处处理完毕毕后，方方可拆除除在预拉拉伸时安安装的临临时卡具具。排水水管的支支管与主主管连接接时，宜宜按介质质流向稍稍有倾斜斜。管道道上仪表表取源部部位的开开孔和焊焊接应在在管道安安装前进进行。管道道安装的的允许偏偏差应符符合以下下规定：项目允许偏差差坐标架空及地地沟室外室内埋地标高架空及地地沟室外室内埋地水平管道道平直度度，最大大，最大大() 连连
34、接机器器的管道道安装连接接机器的的管道，其其固定焊焊口应远远离机器器。对不不允许承承受附加加外力的的机器，管管道与机机器连接接前，应应在自由由状态下下，检验验法兰的的平行度度和同轴轴度。管道道安装合合格后，不不得承受受设计以以外的附附加载荷荷。管道道经试压压、吹扫扫合格后后，应对对管道与与机器的的接口进进行复位位检验。()伴热热管及夹夹套管安安装伴热热管应与与主管平平行安装装，并应应自行排排液。当当一根主主管需多多根伴热热管伴热热时，伴伴热管之之间的距距离应固固定。水平平伴热管管宜安装装在主管管下方或或靠近支支架的侧侧面。铅铅垂伴热热管应均均匀分布布在主管管周围。不不得将伴伴热管直直接点焊焊在
35、主管管上，可可采用绑绑扎带或或镀锌铁铁丝等固固定在主主管上。弯弯头部位位的伴热热管绑扎扎带不少少于三道道，直伴伴热管绑绑扎点间间的距离离应符合合下列规规定：伴伴热管公公称直径径为, 绑扎点点间距为为8000mm；伴热管管公称直直径为, 绑扎点点间距为为10000mmm；伴热热管公称称直径为为, 绑扎点点间距为为15000mmm；伴热热管公称称直径大大于, 绑扎点点间距为为20000mmm。对不不允许与与主管直直接接触触的伴热热管，在在伴热管管与主管管之间应应有隔离离垫。伴伴热管经经过主管管法兰时时，伴热热管应相相应设置置可拆斜斜的连接接件。从从分配站站到各被被伴热主主管和离离开主管管到收集集站
36、之间间的伴热热管安装装，应排排列整齐齐，不宜宜互相跨跨越和就就近斜穿穿。当夹夹套管经经剖切后后安装，纵纵向焊缝缝应置于于易检修修部位。夹夹套管的的连通管管安装，应应符合设设计文件件规定，如如设计文文件无规规定时，连连通管应应防止存存液。夹夹套管的的支撑块块不得妨妨碍管内内介质流流动，支支撑块的的材质应应与主管管材质相相同。()阀门门安装阀门门安装前前，应检检查填料料，其压压盖螺栓栓应留有有调节余余量；应应按设计计文件核核对型号号，并应应按介质质流向确确定其安安装方向向。当阀阀门与管管道以法法兰或螺螺纹方式式连接时时，阀门门应在关关闭状态态下安装装。水平平管道上上的阀门门，其阀阀杆及传传动装置置
37、应按设设计规定定安装，动动作应灵灵活。安安装铸铁铁阀门时时，不得得强力连连接，受受力应均均匀。()补偿偿器安装装波纹纹膨胀节节应按设设计文件件规定进进行预拉拉伸,受力应应均匀。波波纹膨胀胀节内套套有焊缝缝的一端端，在水水平管道道上应迎迎介质流流向安装装，在铅铅垂管道道上应置置于上部部。波纹纹膨胀节节应与管管道保持持同轴，不不得偏斜斜。安装装波纹膨膨胀节时时，应设设临时约约束装置置，待管管道安装装固定后后再拆除除临时约约束装置置。 ()静电电接地安安装有静静电要求求的管道道，各段段管子间间应导电电。当每每对阀兰兰或螺纹纹接头间间电阻值值超过欧欧姆时，应应设导线线跨接。管道道系统的的对地电电阻值超
38、超过欧姆姆，应设设两接地地引线。接接地引线线宜采用用焊接形形式。用用作静电电接地的的材料或或零件，安安装前不不得涂漆漆。导电电接触面面必须除除锈并紧紧密连接接。静电电接地安安装完毕毕后，必必须进行行测试，电电阻值超超过规定定时，应应进行检检查和调调整。.管道检检验、检检查和试试验()外观观检验施工单位位在全部部管道安安装完毕毕后，应应通过质质检人员员对施工工质量进进行检查查、检验验和试验验。外观检验验应包括括对各种种管道组组成件、管管道支撑撑件的检检验以及及在管道道施工过过程中的的检验。除除有特殊殊要求的的焊缝外外，应在在焊完后后立即除除去渣皮皮、飞溅溅，并应应将焊缝缝表面清清理干净净，进行行
39、外观检检验。()焊缝缝表面无无损检验验焊缝表面面应按设设计文件件的规定定，进行行液体渗渗透检验验。当发发现焊缝缝表面有有缺陷时时，应及及时消除除，消除除后应重重新进行行检验，直直至合格格。()压力力试验管道安装装完毕，外外观检验验和无损损检验合合格后，应应进行压压力试验验。应符符合规定定：压力力试验应应以液体体为试验验介质。当当管道的的设计压压力小于于或等于于时，也也可以采采用气体体为试验验介质，但但应采取取有效的的安全措措施。脆脆性材料料严禁使使用气体体进行压压力试验验。当现现场不允允许用液液体或气气体进行行压力试试验时，经经建设单单位同意意，可采采用对所所有焊缝缝用液体体渗透检检验。进行行
40、压力试试验时，应应划定禁禁区，无无关人员员不得进进入。压压力试验验完毕，不不得在管管道上进进行修补补。建设设单位应应参加压压力试验验。压力力试验前前应具备备以下条条件：试验范围围内的管管道安装装工程除除涂漆、绝绝热外，已已按设计计图纸全全部完成成，安装装质量符符合有关关规定。焊缝及其其他待检检部位尚尚未涂漆漆和绝热热。管道上的的膨胀节节已设置置了临时时约束装装置。试验用的的压力表表已经校校验，并并在周期期内，压压力表不不应少于于两块。符合压力力试验的的液体或或气体已已经备齐齐。按试验的的要求，管管道已经经加固。待试管道道与无关关系统已已用盲板板或其他他措施隔隔开，仪仪表已经经拆下。液压压试验应
41、应遵守下下列规定定：液压试验验应使用用洁净水水，试验验前注液液体时，应应排尽空空气。试验时，环环境温度度不得低低于5，当环环境温度度低于55时，应应采取防防冻措施施。承受内压压的地上上管道试试验压力力应为设设计压力力的倍，埋埋地钢管管道试验验压力应应为设计计压力的的倍，并并不得低低于。对位差较较大的管管道，应应将试验验介质的的静压计计入试验验压力中中。液体体管道的的试验压压力应以以最高点点的压力力为准，但但最低点点的压力力不得超超过管道道组成件件的承受受力。液压试验验应缓慢慢升压，待待达到试试验压力力后，稳稳压分钟钟，再将将试验压压力降至至设计压压力，停停压分钟钟，以压压力不降降，无渗渗漏为合
42、合格。试验过程程中发现现泄漏时时，不得得带压处处理。消消除缺陷陷后，应应重新进进行试验验。气压压试验应应遵守下下列规定定：承受内压压的地上上管道试试验压力力应为设设计压力力的倍，真真空管道道的试验验压力应应为。当当管道的的设计压压力大于于时，必必须有设设计文件件规定或或经建设设单位同同意，方方可用气气体进行行压力试试验。试验前，必必须用空空气进行行预试验验，试验验压力宜宜为。液压试验验应缓慢慢升压，待待达到试试验压力力的时，如如未发现现异状或或泄漏，继继续按试试验压力力的逐级级升压，每每级稳压压分钟，直直至试验验压力。稳稳压分钟钟，再将将试验压压力降至至设计压压力，停停压时间间应根据据查漏工工
43、作需要要而定。以以发泡剂剂不泄漏漏为合格格。经气压试试验合格格后，且且在试验验后未经经拆卸过过的管道道可不进进行泄漏漏性试验验。第二二遍防腐腐焊缝及其其标记在在压力试试验前不不应涂漆漆，管道道安装后后不易涂涂漆的部部位应预预先涂漆漆。涂料料的种类类、颜色色、涂敷敷的层数数应符合合设计文文件的规规定。涂涂层质量量应符合合以下要要求：涂层应完完整均匀匀，颜色色应一致致，无损损坏、流流淌。漆漆膜应附附着牢固固，无剥剥落、皱皱纹、气气泡、针针孔等缺缺陷。涂涂刷色环环时，应应间距均均匀，宽宽度一致致。.管道的的吹扫与与清洗(1) 一般规定定管道道在压力力试验合合格后应应进行吹吹扫与清清洗。吹吹洗方法法应
44、根据据对管道道的使用用要求、工工作介质质而定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清洗；公称直径小于600mm的液体管道，宜采用水清洗；公称直径小于600mm的气体管道，宜采用空气吹扫；蒸汽管道，宜采用蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。有特殊要求的管道，应采用相应的吹洗方法。不允允许吹洗洗的管道道及设备备应与吹吹洗系统统隔离。管道道吹洗前前不应安安装孔板板、法兰兰连接的的重要阀阀门、仪仪表应拆拆斜或加加以保护护。吹洗洗前应检检验管道道支吊架架的牢固固程度，必必要时予予以加固固。吹洗洗的顺序序应按主主管、支支管、疏疏排管依依次进行行，吹洗洗出的脏脏物，不不得进入入亿合格格的管道道内。吹扫扫时应设设置禁区区。管道道上及附附近不得得放置易易燃物，排排放的脏脏液不得得污染环环境，严严禁随地地排放。管道吹吹洗合格格并复位位后，不不得在进进行影响响管内清清洁的其其他作业业。(2) 水冲洗冲洗管道道应用洁洁净水，冲冲洗时宜宜采用最最大流量量，流速速不得低低于1.5m。排排放水应应引入可可靠的排排水井或或沟中，排排水时，不不得形成成负压。管管道的排排水支管管应全部部冲洗，水水冲洗应应连续进进行，以以排出的的水色和和透明度度与入口口目测一一致为合合格。当当管道经经水冲洗洗后暂不不运行时时，应将将水排净净，并应