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1、第一章第一节1、凝固固成形俗俗称铸造造，是讲讲金属熔熔炼成符符合一定定要求的的液体并并浇进铸铸型内，经经冷却凝凝固、清清整处理理后得到到有预定定形状、尺尺寸和性性能的铸铸件的工工艺过程程2、凝固固成形按按造型方方法分为为砂型铸铸造、特特种铸造造。3、铸造造工艺分分为三部部分：铸铸造金属属准备、铸铸造准备备、铸件件处理。4、熔炼炼金属的的设备有有：冲天天炉、电电弧炉、感感应电炉炉。5、制造造砂芯的的工艺过过程叫做做制芯，也也叫造芯芯。6、塑性性成形技技术分类类：板料料成形（冲冲孔、落落料、弯弯曲、拉拉伸、膨膨胀和翻翻边）、体体积成形形（锻造造、轧制制、挤压压、拉拔拔）。7、锻造造分为自自由锻和和
2、模锻两两大类。8、概念念（加以以注意）1）焊接接：是通通过加热热或两者者并用，并并且用或或不用填填充材料料，使工工件达到到结合的的一种方方法。2）熔焊焊：是在在焊接过过程中将将工件接接口加热热至熔化化状态，不不加压力力完成焊焊接的方方法。3）压焊焊（固态态焊接）：是在加加压条件件下，使使两工件件在固态态下实现现原子间间结合。4）钎焊焊：是使使用比工工件熔点点低的金金属材料料作为钎钎料，将将工件和和钎料加加热到高高于钎料料熔点、低低于工件件熔点的的温度，利利用液态态钎料润润湿工件件，填充充接口间间隙并与与工件实实现原子子间的相相互扩散散，从而而实现焊焊接的方方法。第二节 （一）凝凝固成形形1、凝
3、固固成形属属金属质质量不变变过程，包包括充填填铸型（亦亦称浇注注，是机机械过程程）和冷却却凝固（热过程程）两个个基本过过程。2、凝固固成形基基本问题题（3个个）：凝凝固组织织的形成成与控制制、铸造造缺陷的的避免与与控制、铸铸件尺寸寸精度和和和表面面粗糙度度的控制制。3、在现现代制造造的许多多领域，对对铸件尺尺寸精度度和外观观质量的的要求愈愈来愈高高，也正正是这种种要求促促进了近近净成形形铸造技技术的迅迅猛发展展。4、铸造造技术的的演变归归功于金金属凝固固理论的的发展、凝固技术的提高和计算机的应用。5、凝固固技术的的发展，典典型的代代表就是是定向凝凝固技术术、快速速凝固技技术和复复合材料料的获得
4、得。（二）塑塑性成形形1、基本本问题：材料的的塑性、塑塑性成形形力的评评价、加加工材料料内部场场变量的的确定和和形状信信息的准准确输入入。（记记前两个个就好）2、发展展概况：大批量量的高速速化、自自动化，小小批量的的简易化化、通用用化和万万能化，工工艺过程程的模拟拟化和模模具设计计与制造造的计算算机化，形形成零件件的精密密化等发发展方向向。（三）焊焊接成形形1、焊接接成形过过程包含含有热过过程、物物理化学学冶金过过程和应应力变形形过程，这这三个过过程几乎乎是同时时发生而而又相互互影响的的。2、（选选择，懂懂得归类类）熔化极极有：手手工电弧弧焊、埋埋弧自动动焊、氩氩弧焊、CCO2气气体保护护焊。
5、非熔化化极有：钨极氩氩弧焊、氢氢原子焊焊、等离离子弧焊焊。3、（各各种焊接接都有的的）基本本问题：能量输输入、清清除表面面污染、组组织性能能不均匀匀、残余余应力和和残余变变形、焊焊接缺陷陷及检测测、焊接接结构的的制造问问题等。4、焊接接过程中中通常会会产生的的缺陷：裂纹、未未焊透、气气孔和夹夹渣。（四）表表面成形形基本问问题（简简答）PP12（不不做名词词解释）1）表面面成形通通过表面面涂层技技术、表面改改性技术术及二者的的复合技技术来设设计零件件表面。2）表面面成形技技术分为为表面涂涂层技术术、表面面改性技技术。3）表面面涂层技技术基本本问题：涂层与与基体的的结合和和涂层的的材料及及结构。4
6、）表面面改性技技术基本本问题：针对材材料的服服役条件件及机理理，并结结合基体体材料，设设计出所所希望的的表面组组织及结结构；其其次是针针对所希希望的表表面组织织及结构构，研究究获得这这一表面面材料的的方法。第二章 第七节 金属及及合金的的凝固方方式1、金属属或合金金在铸型型中凝固固时可分分为三区区域：液液相区，固固、液两两相区和和固相区区。 其其中，固固、液两两相区的的性质与与凝固件件最终的的健全性性关系最最为密切切。2、凝固固方式：逐层凝凝固、糊状凝凝固、中中间凝固固。3、凝固固方式的的影响因因素（66种）第八节 （一）铸铸造生成成过程中中的凝固固控制掌握工艺艺控制中中的充型型能力控控制、收
7、收缩控制制、应力力控制与与凝固组组织控制制等几个个方面问问题。1、充型型能力控控制P339（定定义、分分类不看看，4个个影响因因素及如如何影响响重点课件）影响因素素：金属属流动性性、铸型型性质、铸铸件结构构、浇注注条件。2、收缩缩控制1）收缩缩分为：体收缩缩、线收收缩。2）合金金收缩有有三个明明显阶段段：液态态阶段、凝凝固收缩缩、固态态收缩。3）缺陷陷：液态态、凝固固收缩缩孔孔、缩松松，固态态收缩产生生铸造应应力、变变形、裂裂纹。4）防止止缩孔、缩缩松的措措施：a、顺序序凝固和和同时凝凝固b、合理理确定浇浇注系统统及浇注注工艺c、应用用冒口、补补贴、激激冷物3、应力力控制1）分类类，按应应力形
8、成成原因：热应力力、相变变应力、机机械阻碍碍应力2）铸造造应力对对铸件质质量的影影响3）减少少和消除除残余应应力的方方法4）铸件件宏观组组织的划划分：表表面细晶晶粒区、柱柱状晶区区、等轴轴晶。5）等轴轴晶特点点6）等轴轴晶的获获得与细细化第三章 材料成成形热过过程第三节 焊接成成形热过过程一、焊接接热过程程特点1.热源源热量比比较集中中，功率率密度比比较大，相相对加热热面积较较小。2.在高高度集中中热源作作用下，瞬瞬时可将将大量热热能传给给焊件。3.一般般焊接过过程中热热源是移移动的，焊焊件的受受热区域域不断变变化。第四章 塑性成成型理论论基础第一节 金属冷冷态下的的塑性变变形一、 冷塑性变变
9、形机理理多晶体的的塑性变变形包括括粒内部部变形（也也称晶内内变形）和和晶界变变形（也也称晶间间变形）两两种。* 晶内内变形：主要方方式和单单晶体一一样为滑滑移和孪生。其其中滑移移变形是是主要的的。* 在冷冷态变形形条件下下，多晶晶体的塑塑性变形形主要是晶内变变形，晶间变变形只起起次要作用用，而且且需要其其他变形形机制相相协调。二、冷塑塑性变形形的特点点1、各晶晶粒变形形的不同同时性2、各晶晶粒变形形的相互互协调性性3、晶粒粒与晶粒粒之间和和晶粒内内部与晶晶界附近近区域之之间变形形的不均均匀性三、冷塑塑性变形形后的组组织变化化（金金属在再再结晶温温度以下下进行的的塑性变变形称为为冷变形形）1、晶
10、粒粒形状变变化2、晶粒粒内产生生亚结构构3、晶粒粒位向改改变（变变形结构构）加工硬化化：随着着变形程程度的增增加，金金属的强强度、硬硬度增加加，而塑塑性、韧韧性降低低的现象象。第二节 金属热热态下的的塑性变变形热塑性变变形（或或热塑性性加工）：从金属学角度看，再结晶温度以上进行的塑性变形。一、塑性性变形是是的软化化过程动态回复复和动态态再结晶晶是在热热塑性变形形过程中中发生的；而静态态回复、静静态再结结晶和亚亚动态再再结晶则则是在热热塑性的的间歇期期和热变变形后，利利用金属属的高温温余热进进行的。二、 热塑性变变形机理理金属热塑塑性变形形的机理理主要由由晶内滑滑动、晶晶内孪生生、晶界界滑移和和
11、扩散蠕蠕动等，一一般得说说，晶内内滑移是是最主要要和最常常见的。三、 塑性变形形对金属属组织和和性能的的影响1、 改善晶粒粒组织2、 锻合内部部缺陷3、 破碎并改改善碳化化物和非非金属夹夹杂物在在钢中的的分布4、 形成纤维维组织第三节 应力状状态和应应变状态态分析书99页页 看工工序简图图写名称称第五章 凝固成成形技术术第一节 凝固成成形概述述凝固形成成所遵循循的共性性：首先先必须将将金属或或合金加加热熔化化到一定定温度，待待液态化化学成分分、纯净净度等满满足要求求后，浇浇入铸造造型腔中中，然后后凝固。第二节 液态金金属的获获得* 什么么是合格格的、高高质量的的液体金金属？通常包含含三方面面的
12、要求求：1、具具有需要要的温度度；2、杂杂质含量量低；33、具有有所要求求的化学学成分。* 冲天天炉熔炼炼过程中中加入石石灰石或或者萤石石等溶剂剂有什么么作用？降低熔点点，先排排除杂质质* 冲天天炉在熔熔炼过程程中，根根据炉内内温度分分布情况况可分为为几个区区域？根根据化学学反应特特征又可可划分为为几个区区域？一、 铸铁合金金的熔炼炼*熔炼铸铸铁的设设备有冲冲天炉、反反应炉、电电弧炉等等*为防止止高合金金含量铸铸铁中合合金元素素在熔炼炼过程中中大量氧氧化，必必须采用用感应电电炉或电电弧炉熔熔炼。第三节 凝固成成形方法法一、 砂型铸造造1、 砂型铸造造工艺设设计* 铸型型分型面面是指砂砂箱间的的
13、接触表表面，它它是制作作铸型是是从铸型型中取出出模型的的位置。* 浇注注位置的的选择原原则（三三下一上上）：* 铸造造分型面面的选择择原则：2、 造型和制制芯材料料准备砂型铸造造可分为为手工造造型及机器造造型两大大类。二、金属属铸造* 金属属型可以以反复使使用，故故有“永久型型铸造”之称* 其生生产工艺艺：1）喷喷刷涂料料2）使金金属型保保持一定定的工作作温度3）控制制合适的的出型时时间4）防止止铸铁件件产生白白口三、压力力铸造和低压铸铸造比较较学习四、 低压铸造造主要用于于铝合金金铸件的的大批量量生产，气气缸体、缸缸盖、曲曲轴箱、壳壳体、粗粗砂绽翼翼等五、 熔模铸造造由于熔模模广泛采采用蜡质
14、质材料来来制造，故故又常把把它称为为“失蜡铸铸造”熔模铸造造的工艺艺过程包包括蜡模模制造、结结壳、脱脱蜡和造造型、焙焙烧和浇浇注、落落砂和清清理等。六、 离心铸造造离心铸造造是将液液态金属属浇入高高速旋转转的铸型型中，使使金属住住在离心心力作用用下填充充铸型并并凝固的的铸造方方法。离心铸造造是铁管管、气缸缸套、铜铜套、双双金属轴轴承的主主要生产产方法。七、 几种常用用凝固成成形方法法及评价价铸造方法法总的选选择原则则是：在在满足铸铸件内外外质量要要求的前前提下，应应具有最最低单件件生产成成本和高高的生产产率第四节 凝固成成形件的的结构设设计1、从合合计的铸铸造性能能方面考考虑，对对铸件结结构的
15、五五项要求求分别是是什么？1、合理理设计铸铸件壁厚厚2、铸件件壁厚应应尽可能能均匀3、铸件件转角应应采用圆圆角连接接4、设防防裂进5、注意意缓解收收缩应力力2、砂型型铸造对对铸件结结构要求求都有哪哪些？1、铸件件外形应应便于去去除模型型2、铸件件内腔结结构应使使型芯数数量少，并并有利于于型芯的的固定和和排气3、铸件件应有结结构斜度度3、举例例说明铸铸件合理理及不合合理结构构的效果果和差别别？第五节 计算机机在凝固固成形中中的应用用一、 凝固成形形CADD凝固成形形计算机机辅助设设计（CCAD）包包括铸造造工艺CCAD以以及铸造造工装（模模具、模模板）CCAD.2、基于于三维的的冒口CCAD*
16、设计计冒口时时应遵循循的原则则：* 浇注注系统设设计原则则二、凝固固成形CCAE凝固成形形计算机机辅助工工程（CCAE）又又称模拟拟仿真技技术，基基于有限限分析的的模拟优优化技术术，包括括充型过过程模拟拟、凝固固过程模模拟、应应力应变变分析、微微观组织织模拟等等。第六节 现代凝凝固成形形技术现代凝固固成形技技术主要要有哪些些？1、 定向凝固固 2、快快速凝固固3、深深过冷凝凝固4、连连续铸造造5、超超常凝固固第六章 塑性成成形技术术板料成形形：是指指在使用用成形设设备通过过模具对对金属板板料在室室温下加加压以获获得所需需形状和和尺寸的的成形方方法，习习惯上也也成为冲冲压或冷冷冲压。第一节 板料
17、成形形方法一、 冲裁冲裁包括括弹性成成形、塑塑性成形形和断裂裂分离三三个阶段段冲裁断间间面由圆圆角带、光光亮带、断断裂带、毛毛刺四部部分组成成主要工艺艺参数二、弯曲曲弯曲变形形包括弹弹性弯曲曲、弹塑性弯弯曲和塑塑性弯曲曲三个阶阶段主要变形形区：内内层收缩缩短，外外层受拉拉伸长主要工艺艺参数三、拉伸伸拉伸的变变形过程程：弯曲曲、胀形形、拉伸伸主要工艺艺参数四、胀形形胀形变形形是弯曲曲、局部部胀形、胀胀形向外外扩展的的过程五、翻边边内孔翻边边的变形形过程实实质上是是弯曲、扩扩孔和翻翻边的变变形过成成六、冲压压模具及及其结构构1、简单单冲模：在冲床床的一次次行程中中只完成成一个工工序的冲冲模2、连续
18、续冲模：在冲床床的一次次冲程中中，在模模具的不不同部位位上同时时完成数数道冲压压工序的的模具3、复合合冲模：在冲床床的一次次冲程过过程中，模模具同意意部位上上同时完完成数道道冲压工工序的模模具第二节 板料体体积成形形方法一、 锻造锻造：在在加压设设备及工工模具的的作用下下，通过过金属体体积的转转移和分分配来获获得机器器零件或或毛培的的塑性成成形方法法。2自由端端基本工工序及其其主要工工艺参数数1） 镦粗2） 拔长3） 其他工序序4） 主要工艺艺参数2、 模锻变形形工步及及模锻变变形特点点1） 模锻变形形工步：模锻时时，坯料料在锻模模的一洗洗脸模膛膛中变形形，坯料料在每一一模膛中中的变形形过程称
19、称为模锻锻工步，工工步的名名称和所所用模膛膛的名称称一致、模锻工步步根据其其作用的的不同课课氛围胚胚制工步步，模锻锻工步和和切断工工步三类类。2） 与自由锻锻相比模模锻的特特点与自由锻锻不同的的是，模模锻的变变形过程程可以通通过模具具提供材材料成型型的形状状和尺寸寸变化信信息来控控制金属属的流动动方向。模模锻侧壁壁、模腔腔以及飞飞边的设设置增加加了金属属向外流流动的阻阻力，从从而控制制金属充充满模腔腔，保证证了短见见的形状状和尺寸寸精度。二、挤压压挤压：胚胚料在封封闭模腔腔中受三三向不均均匀压应应力作用用，从模模具的孔孔口或缝缝隙挤出出，使之之横截面面减少，形形成所需需制品。挤压胚料料的软化化
20、处理和和润滑：挤压成成形时，单单位压力力和摩擦擦阻力都都很大。因因此，胚胚料的软软化处理理和良好好的润滑滑在挤压压成形中中站非常常重要的的地位。第二节 计算机在在塑性成成形中的的应用塑性成形形CAEE：主要要利用有有限元技技术对塑塑性成形形的应力力、应变变进行模模拟分析析，预测测应力集集中、开开裂、变变形等缺缺陷，对对于热锻锻过程的的模拟还还存在着着传热过过程和再再结晶过过程的模模拟分析析。模拟的目目的：以图形和和数据的的形式，动动态地掩掩饰出成成形过程程的发展展，揭示示金属的的塑性流流动规律律；分析析各种因因素对变变形行为为的影响响及成形形过程中中变形体体和模具具的各种种力学场场；计算算变形
21、所所需在和和和能量量；最终终是设计计人员可可以在成成形尚未未实现的的生产准准备阶段段，遇见见到成形形中可能能出现的的折皱、破破裂等问问题，确确定成形形所需的的工艺过过程和技技术参数数，验证证并优化化模具设设计。第三节 现代塑性性成形技技术精密塑性性成形技技术：零零件成形形后，不不许加工工或仅需需要少量量加工【近近净成形形或净成成形】，就就可用做做接卸构构建的塑塑性成形形技术特点：11）近净净成形尺尺寸及形形位精度度高，为为后续采采用高效效、高精精加工提提供了理理想毛坯坯2） 由于它的的高效、低低消耗、低低成本，为为缩短产产品开发发周期提提供有利利条件3） 由于他的的方便、快快捷，为为新产品品开
22、发提提供了有有力技术术支撑4） 改善了生生产环境境，成为为一种清清洁生产产技术第七章第一节 典型弧弧焊方法法（自自己认真真看书）第三节 压力焊焊及钎焊焊（重点点）一、电阻阻焊是焊件组组合后通通过电极极施加压压力，利利用电流流流过接接头的接接触面及及邻近区区域产生生的电阻阻热将其其加热到到融化或或塑性状状态,使使之在压压力条件件下形成成接头的的焊接方方法。二、 电阻焊接接工艺特特点主要要分成：点焊、缝缝焊、凸凸焊、对对焊。点焊：将将焊件装装配成搭搭接接头头，并压压紧在两两极之间间，接通通电流后后利用电电阻热将将焊件局局部熔化化，形成成焊点的的方法。是是一种高高速、经经济的连连接方法法。适用用于可
23、以以采用搭搭接接头头不要求求气密性性，厚度度3mmm冲压压、轧制制的薄板板结构。可可焊材料料为低碳碳钢,淬淬火钢,镀锌钢钢板,不不锈钢,铝合金金和铜合合金等。 缝焊：是是焊件搭搭接或对对接接头头并置于于两滚轮轮电极之之间，滚滚轮加压压焊件并并转动连连续或断断续放电电，从而而产生一一连串熔熔核，相相互搭叠叠得密封封焊缝的的电阻焊焊方法。凸焊：是是在一个个焊件的的贴合面面上预先先加工出出一个或或多个凸凸起点,使其与与另一焊焊件表面面相接触触加压并并通电加加热,凸点焊焊塌后,使这些些触点形形成焊点点的一种种电阻焊焊方法。分为：单单点,多点凸凸焊;环焊;TT焊;滚凸焊焊和线材材交叉凸凸焊五类类。用于焊
24、接接低碳钢钢和低合合金钢的的冲压件件。除可可进行板板件凸焊焊外,还可进进行螺帽帽,螺钉类类零件的的凸焊, 线材材交叉凸凸焊,管子凸凸焊和板板材T型凸焊焊。板件件凸焊最最佳厚度度为0.544mm.凸焊不不适宜于于铝,铜,鎳等软软金属。对焊：把把两焊件件端部相相对放置置，利用用焊接电电流加热热，然后后加压完完成焊接接的电阻阻焊方法法。可分为电电阻对焊焊和闪光光对焊两两类对焊应用用范围:工件接接长，如如带钢、型型材、石石油和天天然气输输送管道道的对焊焊接长；环形工工件的焊焊接，如如自行车车、摩托托车轮圈圈、链环环对焊；部件的的组焊，将将锻造、冲冲压,轧轧制,机机械加工工零件拼拼焊成复复杂零件件;异种
25、种金属对对焊，如如刀具刃刃部(高高速钢)与柄部部(中碳碳钢),铜,铝铝导三、摩擦擦焊1）原理理：利用用焊接接接触面相相对旋转转运动中中相互摩摩擦所产产生的热热使工件件端部达达到热塑塑性状态态，然后后迅速顶顶锻，完完成焊接接的一种种压焊的的方法2）分类类: A 根据据工件相相对摩擦擦运动轨轨迹可分分为：旋旋转摩擦擦焊和轨轨道摩擦擦焊B 据据机械供供给方式式可分为为：连续续驱动摩摩擦焊和和惯性摩摩擦焊两两种 特点:l 可代替锻锻造、铸铸造和部部分机械械加工；l 生产率高高，成本本低；l 易实现机机械化和和自动化化生产；l 能焊接高高温时，塑塑性良好好的同种种金属以以及能够够互相固固溶和扩扩散的异异
26、种金属属；l 环境保护护好。l 高温强度度高、塑塑性低、导导热性好好的材料料不容易易焊接，如如不锈钢钢铜、硬硬质合金金钢等等。活性性金属（如如钛、锆锆等）淬淬硬性好好的钢材材，表面面氧化膜膜不易破破碎或有有镀膜、渗渗层及摩摩擦系数数太小（如如铸铁、黄黄铜等）的的金属很很难焊接接。四、搅拌拌摩擦焊焊（了解解P2003）五、钎焊焊定义：采采用比母母材熔点点低的金金属材料料作钎料料，将焊焊件和钎钎料加热热到高于于钎料熔熔点但低低于母材材熔点的的温度，利利用毛细细作用使使液态钎钎料润湿湿母材，填填充接头头间隙并并与母材材相互扩扩散，连连接焊件件的方法法。分类: A根根据钎料料熔点分分: 软钎钎焊:TT
27、M4550,铅，锡锡等 硬钎钎焊:TTM4550,铜，银银，镍等等 B按应应用热源源可分为为:火焰焰钎焊、电电阻钎焊焊、感应应钎焊、炉炉中钎焊焊和浸沾沾钎焊。【例题11】电阻阻焊机摩摩擦焊的的焊接机机理是什什么？【解答】 电阻阻焊是焊焊件组合合后通过过电极施加压压力，利利用电流流通过接接头的接接触面及邻近近区域产产生的电电阻热将将其加热热到熔化或塑塑性状态态，使之之在压力力条件下下形成接接头的焊焊接方法法。摩擦擦焊是利利用焊件件接触面面相对旋旋转运动动中相互互摩擦所所产生的的热，使使工件端端部达到到热塑性性状态，然然后迅速速顶锻加加压，完完成焊接接的一种种压力焊焊方法。第四节 金属材材料焊接接
28、一、结构构钢的焊焊接珠光体耐耐热钢。焊焊接方法法：手工工电弧焊焊为主、埋埋弧焊和和电渣焊焊也常用用 焊焊接要点点：l 含碳量和和合金元元素含量量与低碳碳调质钢钢相近，焊焊接性也也接近l 主要问题题是冷裂裂纹、再再热裂纹纹、粗晶晶区脆化化以及热热影响区区的软化化 工工艺措施施：l 防止冷裂裂和粗晶晶脆化，正正确选择择预热温温度和焊焊后回火火温度至至关重要要l 减少软化化，应尽尽可能减减少焊接接线能量量和降低低预热温温度l 防止延迟迟裂纹，焊焊后立即即进行高高温回火火二、不锈锈钢的焊焊接奥氏体不不锈钢的的焊接：主要问问题是热热裂纹、脆脆化、晶晶间腐蚀蚀和应力力腐蚀开开裂。含含镍量越越高，产产生热裂
29、裂倾向越越大，越越不容易易控制（225-220钢比比18-8钢热热裂倾向向大） 热裂裂防止措措施：l 严格限制制S、PP含量l 调整焊缝缝金属组组织，金金属合金金成分l 采用小线线能量及及小截面面焊道 接头头脆化防防止措施施：l 严格控制制焊缝中中铁素体体含量l 多层焊时时采用较较小线能能量 晶间间腐蚀防防止措施施：l 尽量降低低母材及及焊缝中中含碳量量l 采用热量量集中的的焊接方方法l 在钢中添添加稳定定化元素素Ti、NNb等l 在钢及焊焊缝金属属中加铁铁素体形形成元素素应力腐蚀蚀开裂防防止措施施：l 焊后消除除或减少少焊接残残余应力力l 选用奥氏氏体铁铁素体双双相组织织的母材材或 焊焊接材
30、料料l 采用高NNi的铬铬镍不锈锈钢焊条条焊接奥氏氏体不锈锈钢常采采用手工工电弧焊焊、钨极极氩弧焊焊和熔化化极富氩氩混合气气体保护护焊。三、有色色金属的的焊接铝及铝合合金的焊焊接。只只有变形形铝合金金可以焊焊接。主主要问题题是气孔孔、热裂裂纹及接接头性能能变化。热热处理强强化铝有有较高热热裂倾向向热裂纹防防止措施施：l 关键在于于选择合合适焊丝丝，控制制焊缝成成分和配配以合理理规范参参数l 硬铝及超超硬铝由由于成分分复杂产产生裂纹纹倾向大大，在原原合金系系统中进进行成分分调整难难以改善善抗裂性性。因此此，常用用含硅55%（质质量分数数）的AAL-SSi焊丝丝（SAALSii-1）来来解决裂裂纹
31、问题题 l 采用热能能集中的的焊接方方法，有有利于减减少裂纹纹。裂纹纹倾向大大的铝合合金，不不宜采用用大电流流和高焊焊速气孔防止止措施（以以纯铝、铝铝镁合金金为突出出）：l 减少氢的的来源l 合理选择择规范参参数l 采用Arr少量量CO22或O2混合合气体第五节 焊接力力学（重重点看课课件）论论述分析析一、预防防焊接残残余变形形措施：减少焊接接残余变变形的原原则：对对称加热热，力求求分散；均匀布布置，切切勿集中中；反向向变形，以以变治变变；该紧紧就紧，该该松就松松。 合理按排排焊接顺顺序要领领：先主主后次，先先大后小小；先内内后外，先先短后长长；异向向分段，亦亦退亦进进；多点点同步，对对称适量
32、量。二、防止止产生应应力腐蚀蚀的措施施：1)正确确选材2)合理理设计结结构（）P22293)清除除和调节节残余应应力（）P22294)采用用电化学学保护5)用镀镀层或涂涂层隔离离环境6)控制制和改善善环境第七节 现代焊焊接成型型技术（等离子子弧焊、激光焊焊接、和电电子束焊焊接）一、 等离子弧弧焊特点： 1、高高温（可可达244 000050 0000K）2、高速速（是声声速的数数倍）3、高能能量密度度（可达达1000 00001 0000 0000wccm）产生的等等离子弧弧具有三三种效应应： 1、机机械压缩缩效应 22、热收收缩效应应 33、磁收收缩效应应二、激光光焊接优点：焊焊接速度度快，
33、能量密密度高，灵活性性大，可精确确控制，穿透能能力强，焊缝的的深度比比大，热输入入量低，焊接变变形小，可在大大气中焊焊。 激光焊焊接不需需要真空空环境或或气体保保护，属属于接触触焊接。第八章 表面成成形及强强化技术术第一节 表面涂涂层技术术一、表面面成形及及强化技技术按提提高材料料表面性性能的本本质，可可分为表表面涂层层技术和和表面改改性技术术两大类类。1、表面面涂层技技术是指指在材料料表面制制备与其其性能不不同的，且且能满足足使用要要求的材材料覆盖盖层技术术。2、表面面改性技技术是通通过改变变材料表表面的成成分及结结构来改改变材料料表面性性能的技技术。二、1.电镀：在含有有欲镀金金属的盐盐溶
34、液中中，以被被镀工件件为阴极极，通过过电解作作用，使使镀液中中欲镀金金属的阳阳离子在在工件表表面上还还原成金金属（或或合金）的的过程。随着电镀镀技术的的广泛应应用，开开发了许许多电镀镀工艺，主主要包括括合金电电镀、复复合电镀镀、电刷刷镀等l 合金电镀镀：是在在一个镀镀槽中同同时沉积积含有两两种或两两种以上上金属元元 素形成成合金镀镀层的技技术。l 复合电镀镀：是在在金属电电沉积过过程中，将将悬浮在在电镀液液中的一一种或数数种不溶溶性的固固体颗粒粒，与金金属一起起均匀地地沉积夹夹杂到金金属镀层层，形成成复合镀镀层的方方法。l 电刷镀：浸满镀镀液的毛毛刷或镀镀笔作阳阳极，工工件作阴阴极。镀镀笔在工
35、工件表面面上移动动，两者者之间镀镀液中的的金属离离子在电电场作用用下移到到工件表表面，获获得电子子后还原原成金属属原子，在在表面沉沉淀结晶晶，形成成镀层。l 电刷镀：浸满镀镀液的毛毛刷或镀镀笔作阳阳极，工工件作阴阴极。镀镀笔在工工件表面面上移动动，两者者之间镀镀液中的的金属离离子在电电场作用用下移到到工件表表面，获获得电子子后还原原成金属属原子，在在表面沉沉淀结晶晶，形成成镀层。2.化学学镀：l 又称为无无电解镀镀。是采采用某种种还原剂剂，把溶溶液中的的金属离离子还原原为金属属，沉积积在经过过处理，具具有催化化活性的的金属或或非金属属基体表表面l 通过化学学镀可镀镀的金属属有Nii、Coo、P
36、tt、Cuu、Agg、Auu等金属属及其合合金 三、 涂层结合合机理、结结构特点点及喷涂涂材料1、 热喷涂层层与基体体结合机机理结合机理理有: 11)机械械结合 2)金属结结合 3)微扩散散结合 4)微熔合合2、涂层层结构特特点：1)涂层层平行和和垂直于于表面的的两个方方向性能能不一致致，表现现为涂层层结构不不均匀性性。2)涂层层是由撞撞击基体体表面的的熔融粒粒子堆积积而成，因因此必然然会存在在许多没没有完全全填满的的部位，表表现为涂涂层的多多孔性。3)一般般情况下下（低压压等离子子喷涂和和惰性气气体中喷喷涂除外外），熔熔融颗粒粒表面都都覆盖有有氧化膜膜，因此此涂层中中含有大大量氧化化膜，表表现为涂涂层化学学不均匀匀性。4)由于于熔融粒粒子的快快速冷却却和收缩缩，会产产生应力力，表现现为涂层层中存在在有较大大应力。