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1、宜宾职业业技术学学院毕业设计计题目：吊吊耳冲压压模具设设计系 部 现代制制造工程程系 专 业 名 称称 模具具设计与与制造 班 级 模 具具 11104 班 姓 名 薛 奎奎 指 导 教 师师 郭 晟 20122年100月166日 宜宾职业业技术学学院毕业论文文(设计计)选题题报告姓名薛奎性别男学号20100130099系部现代制造造工程系系专业模具设计计与制造造论文(设设计)题题目吊耳冲压压模具设设计课题来源源生产课题类别别设计类选做本课课题的原原因及条条件分析析：原因:吊吊耳模具具设计运运用到大大学几年年所学到到的相关关知识，主主要涉及及到模具具总体设设计，主主要部件件计算,模具总总装图，
2、模模具辅助助零件设设计，模模具的装装配等；通过本本次设计计能加深深并巩固固已学的的专业知知识和技技能能提提高分析析和解决决问题的的能力；同时也也能检验验我专业业知识和和实践能能力。 条件：本人通通过这三三年的专专业学习习，具有有较扎实实的冲压压模具知知识和技技能；能能运用AAutooCADD、UGG等工具具进行设设计；同同时还有有模具模模型可供供我们使使用并且且有好的的网络及及图书资资源，更更有经验验丰富的的指导老老师。我我相信在在指导教教师的辅辅导下我我一定能能顺利完完成本课课题。因此，我我们申请请此课题题，望指指导老师师及系领领导批准准。内容和要要求 内容：收集相相关资料料，对吊吊耳零件件
3、进行 分析，确确定吊耳耳冲压模模具设计计方案；对落料料、冲孔孔成型零零件（凸凸模、凹凹模）进进行结构构设计；对落料料、冲孔孔成型零零件相关关参数进进行设计计计算；绘制成成型零件件的零件件图和模模具辅助助零件图图；编写写设计说说明书、绘绘制模具具装配图图。 要求：毕业设设计做到到结构合合理、参参数准确确、图纸纸符合国国家标准准，冷冲冲压机构构设计符符合国国家标准准GB/28775规规定。设设计做到到立论正正确，论论述充分分，结构构严谨合合理，文文字通顺顺，专业业用语准准确，书书写工整整规范指导教师师意见签名： 年 月 日系部毕业业论文（设设计）领领导小组组意见：（签章） 年 月 日 附表2宜宾职
4、业业技术学学院毕业论文文（设计计）指导导教师成成绩评定定表学生姓名薛奎学生学号20100130099班级模具11104题目吊耳冲压压模具设设计评价内容容具 体 要 求求分 值评 分调查论证证能独立查查阅文献献和从事事其他调调研；有有收集、加加工各种种信息及及获取新新知识的的能力。10分析及实实践能力力理论分析析与计算算正确，有有较强的的实际动动手能力力、分析析能力和和计算机机应用能能力。20基础理论论与专业业知识能运用所所学知识识和技能能去发现现与解决决实际问问题；能能对课题题进行理理论分析析，得出出有价值值的结论论。20论文（设设计）写写作质量量立论正确确，论述述充分，结结论严谨谨合理；分析
5、处处理科学学；文字字通顺，技技术用语语准确，符符号统一一，编号号齐全，书书写工整整规范，图图表完备备、整洁洁、正确确；论文文有应用用价值、设设计结果果达到要要求。30学习态度度与工作质量量按期圆满满完成规规定的任任务，工工作量饱饱满，难难度较大大；工作作努力，遵遵守纪律律；工作作作风严严谨务实实。10创 新新有创新意意识；对对前人工工作有改改进或突突破，或或有独特特见解。10总分指导教师评语是否可以以提交答答辩是否指导教师师签字 年年 月 日附表3宜宾职业业技术学学院毕业论文文（设计计）评阅阅教师成成绩评定定表学生姓名名薛奎学生学号号20100130099班级模具11104题目吊耳冲压压模具设
6、设计评价内容容具 体 要 求求分值评分文献综述述综述简练练完整，有有见解；有收集集、加工工各种信信息及获获取新知知识的能能力。10论文（设设计）写作质量量立论正确确，论述述充分，结结论严谨谨合理；实验正正确，分分析处理理科学；文字通通顺，技技术用语语准确，符符号统一一，编号号齐全，书书写工整整规范，图图表完备备、整洁洁、正确确；论文文结果有有应用价价值、设设计结果果达到要要求。70工作量及及难度工作量饱饱满，难难度较大大。10创 新新有创新意意识；对对前人工工作有改改进或突突破，或或有独特特见解。10总分评阅教师评语是否可以以提交答答辩是否评阅教师师签字 年 月 日附表4宜宾职业业技术学学院毕
7、业论文文（设计计）答辩辩记录表表学生姓名名薛奎学生学号号20100130099班级模具11104题 目吊耳冲压压模具设设计答辩小组组成员姓 名职称工作单位位备注曾欣讲师宜宾职业业技术学学院唐永艳副教授宜宾职业业技术学学院刘咸超助教宜宾职业业技术学学院董振森高级技师师宜宾8112厂刘宗义工程师普什模具具公司答辩中提提出的主主要问题题及学生生回答问问题的简简要情况况：答辩小组组代表签签字： 年 月月 日附表5宜宾职业业技术学学院毕业论文文（设计计）答辩辩成绩评评定表学生姓名名薛奎学生学号号20100130099班级模具11104题 目吊耳冲压压模具设设计答辩小组组成员姓名曾欣唐永艳刘咸超董振森刘宗
8、义职称讲师副教授助教高级技师师工程师评价内容容具 体 要 求求分值评分报告内容容思路清晰晰；语言言表达准准确，概概念清楚楚，论点点正确；实验方方法科学学，分析析归纳合合理；结结论严谨谨；论文文（设计计）结果果有应用用价值。40答 辩回答问题题有理论论根据，基基本概念念清楚。主主要问题题回答准准确、有有深度。30创 新对前人工工作有改改进或突突破，或或有独特特见解。10综合素质质能合理运运用挂图图、幻灯灯、投影影或计算算机多媒媒体等辅辅助手段段，用普普通话答答辩。10报告时间间报告时间间控制在在要求的的时间范范围之内内。10答辩成绩绩 答辩小小组代表表签字： 年 月月 日附表6宜宾职业业技术学学
9、院毕业论文文（设计计）综合合成绩评评定表学生姓名名薛奎学生学号号20100130099班级模具11104题 目吊耳冲压压模具设设计成绩权重得 分分指导教师师评定成成绩30%评阅教师师评定成成绩30%答辩成绩绩40%毕业论文文（设计计）综合合成绩（百分制制）毕业论文文（设计计）答辩辩委员会会审定意见见主任签字字年 月 日学院意见见年 月 日注：综合合成绩=指导教教师评定定成绩（30%）评阅人评定成绩（30%）答辩成绩40%吊耳冲压压模具设设计摘 要要本文针对对吊耳零零件设计计了复合合模。该该模具设设计的难难点主要要是如何何解决好好零件中中的孔冲冲裁、确确定模具具结构、如如何进行行模具的的制造及及
10、冲裁方方案选定定等。本本文结合合吊耳零零件的特特点，具具体解决决了压力力机的选选择与校校核、凸凸模和凹凹模刃口口尺寸计计算及结结构设计计、定位位方案设设计、卸卸料方式式的设计计、主要要模具零零件的加加工工艺艺、标准准零件的的选用等等一系列列的设计计工作，这这些设计计可为类类似的零零件模具具设计提提供现实实的指导导意义。此次模具设计的突出特点是尝试使用复杂的复合模具，解决常规冲压工艺模具套数多、工艺路线长、生产成本高、效率低等缺点，并为以后此类零件冲压模具设计提供了可靠的依据。关键词：复合模模；冲裁裁力；冲冲裁间隙隙 目 录录1 绪论论12 冲压压件工艺艺分析222.1 冲压的的工艺方方案分析析
11、与确定定22.2 定位方方式的选选择32.4 吊耳零零件有关关工艺与与设计442.4.1 排排样方式式的确定定及其计计算42.4.2 条条料宽度度的确定定52.4.3 确确定步距距72.4.4 材材料利用用率73 模具具总体设设计83.1 冲压力力与压力力中心计计算83.1.1 冲冲压力计计算83.1.2 压压力中心心计算1103.1.3 冲冲裁模间间隙的确确定1223.2 工作零零件刃口口尺寸计计算1443.2.1 刃刃口尺寸寸确定的的原则1143.2.2 刃刃口尺寸寸确定的的方法1143.2.3 刃刃口尺寸寸计算1153.3 工作零零件结构构设计1173.3.1 冲冲孔凸模模设计1173.
12、3.2 落落料凹模模设计1183.3.3 凸凸凹模设设计2004 其它它模具零零件的设设计2334.1 卸料板板的设计计234.2 垫板的的设计2244.3 凸模固固定板设设计2554.4 凸凹模模固定板板264.5 模架的的选用2274.6 压力机机的规格格选用2285 标准准零件的的选用3315.1 活动挡挡料销及及导料销销315.2 推杆3315.3 圆柱销销315.4 卸料螺螺钉3115.5 内六角角圆柱头头螺钉3325.7 卸料弹弹簧3335.8 导柱导导套3335.9 模座3346 模具具总装配配图355结论377致谢388参考文献献39附录400零件图AA40装配图BB40II
13、1 绪论论现代模具具行业是是技术、资资金密集集型的行行业。现现代模具具是高技技术背景景下的工工艺密集集型工业业, 是高高技术人人才密集集型行业业。它作作为重要要的生产产装备行行业在为为各行各各业服务务的同时时，也直直接为高高新技术术产业服服务。冲模技术术的水平平直接和和生产率率、产品品质量（尺尺寸公差差和表面面粗糙度度等）、一一次刃磨磨的寿命命以及设设计和制制造模具具的周期期紧密相相关。提提高冲模模技术水水平有利利于获得得优质、高高效、低低耗、廉廉价的产产品，技技术经济济效果显显著，深深受制造造行业的的重视。冲压就是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而
14、获得所需零件的一种压力加工方法。吊耳件运用于较多的机械产品和生活用品中，例如：桶，卷扬机整体起吊用吊耳。其上的电机、减速器等的起吊用吊环螺钉。吊耳常设在机架等处，有铸造、锻造或焊、接铆接等形式，不可拆卸，承载能力大且稳定，常用于设备的整体起吊。吊环螺钉属于可拆卸形式，常用于独立小部套的起吊。本次设计计零件一一般是冲冲裁件，材材料是445钢，厚厚度是根根据受力力情况而而定，精精度等级级也根据据用途而而定，一一般为IIT122IT114级，大大批量生生产本设设计注重重在模具具的设计计方案、方方法上面面。零件件简单，但但属于金金属加工工，有较较难的模模具加工工工艺，所所以必须须采用复复合冲裁裁或级进
15、进模冲裁裁才能冲冲出工件件。这样样冲出的的工件才才具有更更高的精精度，且且加工速速度也可可得以提提高。2 冲压压件工艺艺分析图2-11 吊耳耳零件图图工件名称称：吊耳耳生产批量量：大量量材料：445钢材料厚度度：2mmm 此工件只只有落料料和冲孔孔两个工工序。材材料为445钢具具有良好好的冲压压性能，适适合冲裁裁。工件件相对简简单，有有2个4 的孔孔1个8的孔孔孔与孔，孔孔与边缘缘之间的的距离也也满足要要求，因因该零件件在安装装时精度度要求较较高；所所以孔之之间的精精度为IIT122级，其其余的为为自由公公差ITT14级级尺寸精精度较高高，该工工件所有有尺寸为为自由尺尺寸，查查表实实用冲压压技
16、术手手册 P4669，附附录G 冲压基基准件标标准公差差数值表表，可得得各尺寸寸公差为为：零件轮廓廓：300、11、9、R7、4、8孔心距：20、17断面粗糙糙度：Ra66.3。2.1 冲压的的工艺方方案分析析与确定定该工件包包括落料料，冲孔孔两个工工序，可可以有以以下三种种方案：方案一：落料冲孔孔，采用用单工序序模生产产。方案二：落料冲孔孔复合冲冲压，采采用复合合模生产产。方案三：冲孔落料料级进冲冲压，采采用级进进模生产产。方案一结结构模具具简单，但但需要两两道工序序两套模模具，成成本高而而生产效效率低，制制造容易易模具寿寿命长,难以满满足大批批量生产产要求。方方案二只只需一副副模具，工工件
17、的精精度及生生产效率率都较高高工序比比较集中中，占用用设备和和人员少少，适用用于大批批量生产产，但模模具结构构复杂，成成本高，方方案三也也只需一一副模具具，生产产率高，操操作方便便，但模模具结构构复杂，制制造周期期长，对对零件定定位复杂杂。倒装装的凹模模在上，凸凸模在下下,正装的的凸模在在上，凹凹模在下下；其次次是卸料料方式的的不同,倒装卸卸料是打打杆，正正装的是是推杆！该零件件精度要要求不高高正装复复合模结结构较为为简单，成成本较低低。综上所述述，考虑虑到该件件的批量量大，为为保证各各项技术术要求，选选用方案案二为佳佳，采用用自然落落料的倒倒装式复复合模。2.2 定位方方式的选选择为保证冲冲
18、裁出外外形完整整的合格格零件，毛毛坯在模模具中应应该有正正确的位位置，正正确位置置是依靠靠定位零零件来保保证的。由由于毛坯坯形式和和模具结结构不同同，所以以定位零零件的种种类很多多，设计计时应根根据毛坯坯形式、模模具结构构、零件件公差大大小、生生产效率率等进行行选择。因为该模模具采用用的是条条料，控控制条料料的送进进方向采采用导料料销。因因为该零零件较小小，为倒倒装复合合模，所所以控制制条料的的送进步步距采用用活动挡挡料销。2.3 卸料、出出件方式式的选择择弹压卸料料板具有有卸料和和压料的的双重作作用，主主要用在在冲裁料料厚在22.5mmm以下下的板料料，由于于有压料料作用，冲冲裁件比比较平整
19、整。弹压压卸料板板与弹性性元件 (弹簧簧或橡皮皮)、卸料料螺钉组组成弹压压卸料装装置。卸卸料板与与凸模之之间单边边间隙选选择（00.10.22）t，若弹弹压卸料料板还需需对凸模模起导向向作用时时，弹性性元件的的选择，应应满足卸卸料力和和冲模结结构的要要求。为为使卸料料可靠，卸卸料板应应高出模模具刃口口工作面面0.330.55mm，材材料采用用45钢，热热处理淬淬火硬度度4348HHRC。因因为工件件料厚22mm，相相对较薄薄，卸料料力不大大，由此此可知卸卸料、出出件方式式的选择择可采用用弹性卸卸料装置置卸料。2.4 吊耳零零件有关关工艺与与设计2.4.1 排排样方式式的确定定及其计计算方案一：
20、有废料料排样沿沿冲件外外形冲裁裁，在冲冲件周边边都留有有搭边。冲冲件尺寸寸完全由由冲模来来保证，因因此冲件件精度高高，模具具寿命高高，但材材料利用用率低。方案二：少废料料排样因因受剪切切条料和和定位误误差的影影响，冲冲件质量量差，模模具寿命命较方案案一低，但但材料利利用率稍稍高，冲冲模结构构简单。方案三：无废料料排样冲冲件的质质量和模模具寿命命更低一一些，但但材料利利用率最最高。通过上述述三种方方案的分分析比较较，综合合考虑模模具寿命命和冲件件质量，该该冲件的的排样方方式选择择方案一一为佳。考考虑模具具结构和和制造成成本有废废料排样样的具体体形式选选择直排排最佳。 图2-2 排样样图排样时零零
21、件之间间以及零零件与条条料侧边边之间留留下的工工艺余料料，称为为搭边。搭搭边的作作用是补补偿定位位误差，保保持条料料有一定定的刚度度，以保保证零件件质量和和送料方方便。搭搭边过大大，浪费费材料。搭搭边过小小，冲裁裁时容易易翘曲或或被拉断断，不仅仅会增大大冲件毛毛刺，有有时还有有拉入凸凸、凹模模间隙中中损坏模模具刃口口，降低低模具寿寿命。搭边值通通常是由由经验值值确定，表表（2-1）所所列搭边边值为普普通冲裁裁时经验验数据之之一。表2-11 搭边边a和数数a1值值材料厚度度圆形件半半径r2t的的工件矩形工件件边长LL500mm矩形工件件边长LL500mm或r22t的工工件工件间aa1沿边a工件间
22、aa1沿边a工件间aa1沿边a0.2250.2550.50.50.880.81.221.21.661.62.002.02.552.53.001.81.21.00.81.01.21.51.82.01.51.21.01.21.51.82.22.21.81.51.21.51.82.02.22.52.01.81.51.82.02.22.52.82.21.81.51.82.02.22.53.02.52.01.82.02.22.52.8tt 据据制件厚厚度与制制件的排排样方法法可查表表(2-1)得工工件间为为1.88 沿沿边为22。2.4.2 条条料宽度度的确定定排样方式式和搭边边值确定定以后，条条料的宽
23、宽度与进进距就可可计算出出。计算算条料的的宽度时时须要考考虑三种种情况：（1）有有侧压装装置时条条料的宽宽度；（2）无无侧压装装置时条条料的宽宽度；（3）有有定距侧侧刃时条条料的宽宽度；图2-33有侧压装装置时条条料的宽宽度确定定图2-44 无侧侧压装置置时条料料的宽度度确定本设计采采用的是是无侧压压装置的的模具。条料宽度度公式： BD2ac （mm) （2-1）式中: c条料与与导料板板之间的的间隙（即即条料的的可摆动动量）：B1000,c=0.551.00；B1100,c=11.01.55查表（22-1）；B条料料宽度基基本尺寸寸；a侧面面搭边,查表（22-1）；D条料料宽度方方向零件件轮
24、廓的的最大尺尺寸；条料下下料剪切切公差，B=(DD+2aa+c)-0B=（33022+11）=3500-0.5 (mm)表2-22 剪料料公差及及条料与与导料板板之间隙隙(mmm)条料宽度度B/mmm材料厚度度t/mmm1122335500.40.50.70.95011000.50.60.81.010015000.60.70.91.115022000.70.81.01.2 表表2-33 条料料宽度偏偏差 (mm)条料宽度度B/mmm材料厚度度t/mmm0.550.551122200.0550.0880.10020300.0880.1000.15530500.1000.1550.2002.4.3
25、 确确定步距距送料步距距S：条料料在模具具上每次次送进的的距离称称为送料料步距，每每个步距距可冲一一个或多多个零件件。进距距与排样样方式有有关，是是决定挡挡料销位位置的依依据。条条料宽度度的确定定与模具具的结构构有关。进距确定定的原则则是，最最小条料料宽度要要保证冲冲裁时工工件周边边有足够够的搭边边值；最最大条料料宽度能能在冲裁裁时顺利利的在导导料板之之间送进进条料，并并有一定定的间隙隙。复合模送送料步距距 S=零件的的长度+搭边值值 （2-2）S233+2.225.2(mmm)2.4.4 材材料利用用率材料利用用率通常常是指在在一个进进距内的的制件实实际面积积与所用用毛坯面面积的百百分比：=
26、F/F01000% =F/AAB1000% （22-3）式中：材料利利用率（%）； F 冲裁件件的实际际面积(mm22)； F0所用材材料面积积，包括括工件面面积与废废料面积积； A 送料进进距（相相邻两个个制件对对应点的的距离）； B 条料宽宽度(mmm)。=F/F01000% =F/AAB1000% =30011+148+（3.1147/2)-(33.14442+3.14222)/25.2341000%=61%3 模具具总体设设计3.1 冲压力力与压力力中心计计算冲裁过程程中，冲冲裁力是是随凸模模进入凹凹模材料料的深度度而变化化的。通通常说的的冲裁力力是指冲冲裁力的的最大值值，它是是选用压
27、压力机和和设计模模具重要要依据之之一。表3-11 部分分常用冲冲压材料料的力学学性能材料名称称牌号材料状态态抗剪强度度抗拉强度度伸长率屈服强度度普通碳素素钢Q1955未退火2603200320400028333200Q2355未退火3103800380470021225240Q2755未退火4005000500620015119280优质碳素素结构钢钢08F已退火220310028039003218008已退火260360033045003220010已退火260340030044002921020已退火280400036041002525045已退火440560055070001636065
28、Mnn已退火600750124003.1.1 冲冲压力计计算计算冲裁裁力是为为了选择择合适的的压力机机，设计计模具和和检验模模具的强强度，压压力机的的吨位必必须大于于所计算算的冲裁裁力，以以适宜冲冲裁的要要求，普普通平刃刃冲裁模模，其冲冲裁力FF p一一般可以以按下式式计算： Fpp=KpptL (3-11)式中：材料料抗剪强强度，； L冲裁周周边总长长（mmm）； t材料厚厚度（mmm）;系数Kpp是考虑虑到冲裁裁模刃口口的磨损损，凸模模与凹模模间隙之之波动（数数值的变变化或分分布不均均），润润滑情况况，材料料力学性性能与厚厚度公差差的变化化等因数数而设置置的安全全系数KKp，一一般取113
29、。当当查不到到抗剪强强度r时，可可以用抗抗拉强度度b代替，而取取Kp=1的近近似计算算法计算算。根据据公式33-1可可得出详详见表（表表3-33）。抗剪剪强度按按退火445钢板板计算，查查表(实用用冲压技技术手册册 PP3299，表849 黑色金金属的机机械性能能)，得455钢退火火=44405600；取=5000MPPa。表3-22 卸料料力、推推件力和和顶件力力系数料厚t/mmKxKtKd钢0.110.110.50.550.252.556.56.550.066500.07750.044500.05550.0440.050.0330.040.0220.030.10.06630.05550.0
30、4450.02250.1440.0880.0660.0550.033铝、铝合合金纯铜，黄黄铜0.022500.0880.0220.060.0330.070.0330.09 对于表表中的数数据，厚厚的材料料取小直直，薄材材料取大大值。表3-33 冲压压力 项目分分类项目公式结果备注冲压力落料力FF落F落=11.3llt1378800NN=5000MPPaL=1006mmm冲孔力FF冲F冲=11.3llt653112NL=500.244mm卸料力FF卸F卸=KK卸F冲冲32655.6NN查表5得得K卸=0.05推件力FF推F推=nnK推F落96466Nn=h/t=112/22=6K推=00.077
31、总冲压力力F总F总=FF落+F冲+F卸+F推2160023.6N3.1.2 压压力中心心计算模具压力力中心是是指冲压压时诸冲冲压力合合力的作作用点位位置。为为了确保保压力机机和模具具正常工工作，应应使模具具的压力力中心与与压力机机滑块的的中心相相重合，否否则，会会使冲模模和力机机滑块产产生偏心心载荷，使使滑块和和导轨之之间产生生过大的的摩擦，模模具导向向零件加加速磨损损，降低低模具和和压力机机的使用用寿命。冲冲模的压压力中心心，可以以按下述述原则来来确定：（1） 对称形状状的单个个冲裁件件，冲模模的压力力中心就就是冲裁裁件的几几何中心心。（2） 工件形状状相同且且分布位位置对称称时，冲冲模的压
32、压力中心心与零件件的对称称中心相相重合。（3） 形状复杂杂的零件件、多孔孔冲模、级级进模的的压力中中心可以以用解析析计算法法求出冲冲模压力力中心。解解析法的的计算依依据是：各分力力对某坐坐标轴的的力矩之之代数和和等于诸诸力的合合力对该该轴的力力矩。求求出合力力作用点点的坐标标位置00，0（x=00,y=0），即即为所求求模具的的压力中中心如图图（图33-1），根根据公式式： （33-2） （3-3）先求合力力，即使使有力矩矩也要转转化成单单一的力力矢量；然后选选取任意意点作转转动中心心根据力力矩平衡衡原理求求作用点点的坐标标。最后后从作用用点出发发画出合合力交与与物体表表面得到到的交点点即压力
33、力中心。得出表（表3-4），最后画出压力中心图如图（图3-1）。表3-44 压力力中心计计算基本要素素长度LL/mmm各基本要要素压力力中心的的坐标值值XYL1=33000L2=111155.5L3=881111L4=88715L5=221.998019L6=88-715L7=88-1111L8=111-155.5L9=225.112019L10=12.56-105.5L11=12.56105.5合计1556.112010.11图 3-1 压力中中心由以上计计算结果果可以看看出该工工件的压压力中心心在（00，10.1）这这一点。3.1.3 冲冲裁模间间隙的确确定冲裁间隙隙时指冲冲裁模中中凹模刃
34、刃口横向向尺寸DDA与凸模模刃口横横向尺寸寸dr的差值值（如图图3-22），是是设计模模具的重重要工艺艺参数。 图3-22冲裁间间隙（1）间间隙对冲冲裁件尺尺寸精度度的影响响冲裁件的的尺寸精精度是指指冲裁件件的实际际尺寸与与基本尺尺寸的差差值，差差值越小小，则精精度越高高，这个个差值包包括两方方面的偏偏差，一一是冲裁裁件相对对于凸模模或凹模模的偏差差，二是是模具本本身的制制造偏差差。（2）间间隙对模模具寿命命的影响响间隙是也也许模具具寿命诸诸因数中中最主要要的因数数之一，冲冲裁过程程中，凸凸模与被被冲的孔孔之间，凹凹模与落落料件之之间均有有摩擦，而而且间隙隙越小，模模具作用用的压应应力越大大，
35、摩擦擦也越严严重，所所以过小小的间隙隙对模具具寿命极极为不利利。设计模具具时一定定要选择择合理的的间隙，以以保证冲冲裁件的的断面质质量、尺尺寸精度度满足产产品的要要求，所所需冲裁裁力小、模模具寿命命高，但但分别从从质量，冲冲裁力、模模具寿命命等方面面的要求求确定的的合理间间隙并不不是同一一个数值值，只是是彼此接接近。考考虑到制制造中的的偏差及及使用中中的磨损损、生产产中通常常只选择择一个适适当的范范围作为为合理间间隙，只只要间隙隙在这个个范围内内，就可可以冲出出良好的的制件，这这个范围围的最小小值称为为最小合合理间隙隙Zmiin，最最大值称称为最大大合理间间隙Zmmax。考考虑到模模具在使使用
36、过程程中的磨磨损使间间隙增大大，故设设计与制制造新模模具时要要采用最最小合理理间隙值值Zmiin。根据始用用间隙表表（3-5）查查得材料料45号钢钢的最小小双面间间隙Zmmin=0.2260mmm，最最大双面面间隙ZZmaxx=0.3800mm表3-55 冲裁裁模初始始用间隙隙2c(mm)材料厚度08、110、335、09Mnn、Q223516Mnn45、55065Mnn2Cmiin2Cmaax2Cmiin2Cmaax2Cmiin2Cmaax2Cmiin2Cmaax小于0.5极小间隙隙0.50.60.70.80.91.01.21.51.7552.02.12.52.7553.0.3.554.04
37、.55.56.06.58.00.04400.04480.06640.07720.09920.10000.12260.13320.22200.24460.26600.26600.40000.46000.54400.61100.72200.94401.08800.06600.07720.09920.10040.12260.14400.18800.24400.32200.36600.38800.50000.56600.64400.74400.88801.00001.28801.44400.04400.04480.06640.07720.09900.10000.13320.17700.22200.26
38、600.28800.38800.42200.48800.58800.68800.68800.78800.84400.94401.20000.06600.07720.09920.10040.12260.14400.18800.24400.32200.38800.40000.54400.60000.66600.78800.92200.96601.10001.20001.30001.68800.04400.04480.06640.07720.09900.10000.13320.17700.22200.26600.28800.38800.42200.48800.58800.68800.78800.98
39、801.14400.06600.07720.09920.10040.12260.14400.18800.24400.32200.38800.40000.54400.60000.66600.78800.92201.04401.32201.50000.04400.04480.06640.06640.09900.09900.06600.07720.09920.09920.12260.12263.2 工作零零件刃口口尺寸计计算3.2.1 刃刃口尺寸寸确定的的原则（1）凸凸、凹模模刃口尺尺寸和公公差的确确定，直直接影响响冲裁生生产的技技术经济济效果，是是冲裁模模设计的的重要环环节，必必须根据据冲裁的的变形规规律、冲冲模的磨磨损规律律和经济济的合理理性，遵遵循以下下原