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1、密级：NANCCHANNGUNNIVEERSIITY 学 士士 学 位 论论 文THESSIS OFF BBACHHELOOR（20005 220099 年）题 目 基基于prro/EE的电视视机底座座的注塑塑模具设设计 学 院： 机电电工程学学院 系 机机械工程程系 专 业： 材料料成型与与控制工工程 班 级： 材成成0511班 学 号：5900120051115 学学生姓名名： 张张飞鹏 指指导教师师： 杨杨湘杰 起起讫日期期： 220099.3.920009.66.5基于prro/EE的电视视机底座座的注塑塑模具设设计专 业：材料成成型与控控制工程程 学学 号：5900120051115
2、 学生姓姓名：张张飞鹏 指导教教师：杨杨湘杰摘 要现在在塑料制制品在汽汽车、机机电、仪仪表、航航天航空空等国家家支柱产产业及与与人民日日常生活活相关的的各个领领域中得得到了广广泛的应应用。塑塑料制品品成形的的方法虽虽然很多多，但最最主要的的方法是是注塑成成形，世世界塑料料成形模模具产量量中约半半数以上上是注塑塑模具。随随新塑料料的研发发，以塑塑代钢的的推广，塑塑料模具具具有更更加广阔阔的前景景。本次设计计是根据据毕业设设计任务务书的要求，完完成电视视机底座座的一模模一腔注塑塑模具设设计。根根据塑件件的结构构、技术术要求，应用三三维设计计软件PPro/E进行行电视机机底座的的注塑模模具设计计。设
3、计计内容包包括：运运用Prro/ee2.00软件来来分析塑件件的注塑工艺艺性，利用PPro/e2.0软件件来计算算及设计计模具各各系统的的结构，对浇注系统、分型面的选取、脱模推出机构设计、冷却结构设计等，并通过型腔压力和锁模力的计算，选择注塑机，给出了相关工艺参数。为降低模具成本，提高生产效率, 对于有国家标准的零部件，本设计均采用标准件，其中包括：注塑模标准模架；标准导柱、导套等。对于有推荐尺寸的零件，均选用推荐值设计。运用EMX4.0软件来选用模架，用autoCAD软件来绘制模具装配图和工作零件图，用Word软件来编写设计说明书等。关键词：注塑模模；底座座；分型型面；冷冷却结构构；推出出机
4、构；Teleevissionn foounddatiion Injjecttionn Moold Dessignn Baasedd onn Prro/EEAbsttracctPlassticcs aare noww inn thhe aautoomottivee, eelecctriicall annd mmechhaniicall, iinsttrummentt, aaviaatioon aand spaace inddusttriees aand othher couuntrriess annd wwithh peeoplless daailyy liivess inn vaarioous
5、 fieeldss reelatted to a wwidee raangee off apppliicattionns rreceeiveed.TThe metthodd off foormiing plaastiics Altthouugh manny, butt thhe mmostt immporrtannt mmethhod is injjecttionn mooldiing, thhe wworlld pprodducttionn off pllasttic molld fformmingg moore thaan hhalff off abboutt innjecctioon m
6、moldd. WWithh thhe ddeveeloppmennt oof nnew plaastiics to thee prromootioon oof pplassticc innsteead of steeel, pllasttic molld wwithh a morre bbroaad pprosspeccts.The dessignn iss baasedd onn thhe ggradduattionn prrojeect boook oof tthe tassk, to commpleete thee TVV baase of a ccaviity of a mmoldd
7、innjecctioon mmoldd deesiggn. Acccorddingg too thhe sstruuctuure of plaastiic ppartts, tecchniicall reequiiremmentts, to usee thhe tthreee-ddimeensiionaal ddesiign sofftwaare Proo / E ffor TV chaassiis ddesiign of thee innjecctioon mmoldd. DDesiign eleemennts inccludde: thee usse oof ssofttwarre tto
8、 aanallyzee Prro/ee2.00 pllasttic parrts of thee innjecctioon mmolddingg prroceess;usiing Proo/e22.0 sofftwaare to callcullatee annd ddesiign thee sttruccturre oof tthe molld; gatiing sysstemm deesiggn, sellectt thhe ssurffacee; ddemooulddingg deesiggn iintrroduucedd; ccoollingg sttruccturre ddesiig
9、n. Annd tthrooughh thhe ccaviity preessuure andd cllamppingg foorcee caalcuulattionn, tto sseleect thee innjecctioon mmolddingg maachiine, giive thee reelevvantt prroceess parrameeterrs. In ordder to redducee toooliing cossts, inncreeasee prroduuctiivitty aand nattionnal staandaardss foor tthe commp
10、onnentts, thee deesiggn oof tthe usee off sttanddardd paartss.Inncluude: innjecctioon mmoldd moold staandaardss; sstanndarrd gguidde ccoluumnss, ssuchh ass leead setts. Forr thhosee whho hhavee reecommmenndedd thhe ssizee off paartss, tthe dessignn off thhe rrecoommeendeed vvaluues aree seelecctedd.
11、 MM akkingg usse oof EEMX44.0 sofftwaaress too chhoosse tto uuse a mmoldd, uusinng aautooCADD sooftwwaree too drraw diaagraam aand worrk ssparre ppartts oof tthe molldinng ttooll asssemmblee diiagrram, ussingg Woord sofftwaare to wriite dessignn maanuaal eetc.Keywwordds: Injjecttionn moold; baase; s
12、uub-ssurffacee; ccoollingg sttruccturre; intrroduuctiion ageenciies;目录摘要IABSTTRACCTIII第一章绪绪论11.1注注塑模研研究现状状11.2国国内外注注塑模的的发展趋趋势11.3本本次课题题的主要要研究目目标及内内容3第二章塑塑件的结结构及成成型工艺艺分析442.1塑塑件分析析42.2AABS材材料注塑塑成型工工艺分析析52.3塑塑件的成成型工艺艺参数确确定6第三章注注射机的的确定73.1塑塑件的相相关计算算73.2确确定注射射机型号号73.3注注射机有有关工艺艺参数的的校核77第四章模模具的型型腔布置置及分型型面
13、选择择114.1确确定成型型方法1114.2模模具的型型腔布置置114.3分分型面的的设计原原则1114.4分分型面的的形式112第五章模模具浇注注系统的的设计1335.1 浇注系系统整体体设计的的基本原原则1335.2主主流道的的设计1135.3分分流道的的设计1145.4浇浇口的设设计166第六章注注射模具具成型零零件的设设计2116.1成成型零件件的材料料选择2216.2成成型零件件的固定定形式2226.3凹凹模部分分的结构构设计2226.4凸凸模部分分的结构构设计224第七章注注射模导导向机构构和推出出机构的的设计2267.1 模具的的导向结结构2667.2 推出机机构的设设计要求求2
14、67.3 脱模阻阻力的计计算266第八章模模具的加加热、冷冷却系统统设计2288.1模模具加热热288.2模模具冷却却系统设设计288第九章模模架的选选择及标标准件的的选用3309.1定定模座板板309.2定定模固定定板309.3动动模固定定板3009.4垫垫块3119.5推推杆固定定板3119.6推推板311参考文献献（Reeferrencces）：32致谢：333VI第一章 绪论1.1注注塑模研研究现状状我国注塑塑模CAAD/ CAMM研究始始于700 年代代末,发展也也很迅速速.“八五”期间,由北航航空航天天大学、华华中理工工大学、四四川联合合大学等等单位联联合进行行了国家家重点科科技攻
15、关关课题“注塑模模CADD/ CCAE/ CAAM集成成系统”,并于19996 年通过过鉴定,部分成成果已投投入实际际应用,使我国国的注塑塑模CAAD/ CAEE/ CCAM研研究和应应用水平平有了较较大提高高。国内内部分科科研单位位、大专专院校也也在塑料料行业开开展了CCAD/CAEE/CAAM 技技术的研研制和开开发工作作。华中中理工大大学国家家重点实实验室研研制成功功了“实用化化注塑模模CADD/CAAE/CCAM 微机系系统HSSC1.1”；北京京化工学学院进行行了注塑塑冲模过过程计算算机仿真真；其他他部分企企业科研研单位也也做了一一些探讨讨工作，并并且收到到了一定定的经济济效益。60
16、 年年代中期期,英国、美美国、加加拿大的的学者就就开始了了有关塑塑料熔体体在模具具型腔内内流动和和冷却的的基础研研究. 塑料流流变学、几几何造型型技术、数数控加工工及计算算机技术术的发展展有力地地推动了了注塑模模CADD/ CCAE/ CAAM研究究的深入入,由最初初的CAAD 技技术和CCAM技技术以图图纸为媒媒介传递递信息向向CADD/ CCAM一一体化方方向发展展. 880 年年代中期期注塑模模CADD/ CCAE/ CAAM进入入实用阶阶段,出现了了许多商商品化注注塑模CCAD/ CAAE/ CAMM软件,比较著著名的有有澳大利利亚MOOLDFFLOWW公司研研制的注注塑流动动和冷却却
17、分析软软件MOOLDFFLOWW;德国国IKVV 公司司CADDMOUULD 系统,可用于于注塑模模流动分分析、冷冷却分析析、力学学性能校校核;美国PSSP 公公司的IIMESS 专家家系统,能帮助助模具设设计人员员用专家家的知识识解决注注塑模的的质量问问题;美国ACC2Tecch 公公司的CC2MOLLD等等等.1.2国国内外注注塑模的的发展趋趋势随着人类类社会的的进步和和高新技技术的不不断发展展，世界界各国不不惜投入入重金研研究开发发塑料模模具设计计与制造造新技术术。塑料料模技术术包括设设计技术术、材料料选择、加加工技术术、管理理与维修修技术等等多种领领域。随随着塑料料模具应应用领域域的不
18、断断扩大，地地位的不不断提高高，国家家己非常常重视并并制定了了明确的的奋斗目目标。我我国塑料料模今后后的发展展趋势体体现在以以下几点点:1、注塑塑模CAAD实用用化和CCADCC/AMMC/AAE集成成化Molddfloow或CC一fllow及及Molldeoool等等软件己己经商品品化。美美国ACCT公司司推出了了新版本本C一MMoldd系统软软件，注注塑模CCAD实实用化进进入了新新的里程程碑。我我国政府府对注塑塑模CAAD实用用化进程程亦非常常重视，投巨资开发出了注塑模CAD/CAMC/AE集成系统软件。该系统由8个部分组成:复杂曲面几何造型图像软件;多轴数控加工编程软件;注塑级塑料物性
19、数据库软件;流动仿真模拟分析软件;模温分析模拟软件;模具应力应变计算分析软件;CAD/CAMC/AE集成系统软件;注塑模设计专家系统软件。目前，美国PSP公司的IMES专家系统，能帮助模具设计人员用专家知识解决注塑模的设计质量问题。德国IKV研究所的CADMoULD系统，可用于注塑模的流动、冷却分析、力翘曲和应力分析功能。计算机能大量储存和方便地查找各种设计数据(数据库)和标准件的图形(图形库)，并能绘出模具的零件和装配图，提高了设计质量，加快了设计速度。2、塑料料模标准准化模具标准准化程度度，标志志着一个个国家和和地区的的工业化化程度。使使用标准准模架及及其标准准件，可可节省金金属材料料约3
20、00%，降降低成本本约255%，缩缩短模具具开发周周期，减减轻劳动动强度，提提高设计计质量，对对模具工工业的发发展具有有十分重重要的战战略意义义。目前发达达国家模模具标准准化程度度达到770%以以上，并并有完善善的标准准系列，包包括零件件和模架架标准，国国际标准准化组织织己制定定了国际际模具系系列标准准，标准准件品种种多，规规格全，质质量高，且且全部均均己商品品化。但但我国模模具标准准化程度度在300%以下下，远远远落后于于发达国国家。3、推广广应用热热流道、气气体辅助助注射和和高压注注射成型型技术。采采用热流流道技术术的模具具可提高高制件的的生产质质量和效效率，并并能大幅幅度节省省原材料料和
21、能源源，所以以广泛应应用技术术是塑料料模具的的一大变变革。制制订热流流道元器器件的国国家标准准，积极极生产价价廉高质质量的元元器件，是是发展热热流道模模具的关关键。气气体辅助助注射成成型可在在保证产产品质量量的前提提下，大大幅度降降低成本本。目前前在汽车车和家电电行业中中正逐步步推广使使用。气气体辅助助注射成成型比传传统的注注射工艺艺有更多多的工艺艺参数需需要确定定和控制制，常用用于较复复杂的大大型制品品，模具具设计和和控制的的难度较较大，因因此，开开发气体体辅助成成型流动动分析软软件，显显得十分分重要。另另一方面面为了确确保塑件件精度，继继续研究究开发高高压注射射成型工工艺与模模具也非非常重
22、要要。4、研究究和应用用模具的的高速测测量技术术与逆向向工程。采采用三坐坐标测量量仪或三三坐标扫扫描仪实实现逆向向工程是是塑料模模CADDC/AAM的关关键技术术之一。研研究和应应用多样样、先进进、价廉廉的检测测设备是是实现逆逆向工程程的必要要前提。5、开发发新的成成型工艺艺和快速速经济模模具以适适应多品品种、少少批量的的生产方方式，应应用优质质材料和和先进的的表面处处理技术术对于提提高模具具寿命和和质量显显得十分分必要。1.3本本次课题题的主要要研究目目标及内内容本次注塑塑模设计计是应用用计算机机来辅助助完成注注塑模的的设计与与制造，其其应用的的重点是是注塑制制品的几几何造型型、零件件分模、
23、模模架及结结构件设设计等。塑料制品品应根据据使用要要求及美美学要求求来进行行设计，同同时要考考虑塑料料性能、成成型工艺艺、模具具结构、成成型设备备、生产产批量及及生产成成本等各各方面的的要求。由由于诸多多因素的的影响，一一个合理理的塑料料产品设设计方案案来之不不易，即即使有丰丰富经验验的设计计师也很很难取得得十分满满意的设设计结果果。基于于特征的的三维造造型软件件的应用用，为我我们提供供了强大大的设计计编辑平平台，使使用参数数化特征征造型技技术，能能很方便便地生成成制品的的三维参参数化模模型，调调整参数数值即可可实现设设计模型型快速修修改，强强大的曲曲面功能能可构造造外形非非常复杂杂的设计计模
24、型。所所有的设设计过程程真正做做到所想想即所得得，逼真真的显示示效果使使设计者者可以非非常自由由地表现现自己的的设计意意图。而而且制品品的质量量、体积积等各种种物理参参数能自自动进行行计算，为为后续的的模具设设计与分分析计算算打下良良好的基基础。产品模型型用Prro/EE进行CCAD设设计，并并对制品品的强度度、应力力等进行行分析，改改善制品品的结构构设计；根据塑塑料制品品的形状状、精度度、大小小、工艺艺要求和和生产批批量，已已经初步步确定相相应的设设计步骤骤、参数数选择计算公公式以及及标准模模架等；采用CCAE方方法可以以模拟塑塑料熔体体在模腔腔中的流流动与保保压过程程，其结结果对改改进模具
25、具浇注系系统及调调整注塑塑工艺参参数，同时也检验模模具的刚刚度和强强度、制制品的翘翘曲性、模模壁的冷冷却过程程等。第二章塑塑件的结结构及成成型工艺艺分析2.1塑塑件分析析1、塑件件模型图2.11 塑件件模型2、塑件件材料：选用AABS（即即苯乙烯烯丁二二烯丙丙烯腈共共聚物）。3、塑件件颜色：黑色。4、生产产批量：中批量量。5、塑件件尺寸：（见塑塑件图）6、塑件件要求：（1）结结构分析析该塑件尺尺寸中等等大小，最最大外径径为1228.11mm，最最大高度度25.7mmm，最大大宽度1115.22mmm，最最大厚度度9.99mm，最最小厚度度2mm。形形状结构构较简单单，无需需侧抽芯芯。 （2）工
26、工艺性分分析塑件外侧侧表面和和配合面面光滑，且且无浇口口推杆痕痕迹，内内表面没没有要求求。该塑塑件为电电视机底底座，对对表面粗粗糙度要要求不高高。脱模斜度度：凹模模（型腔腔）：440120 取1 凸模（行行芯）：351取400精度等级级：采用用5级低低精度（塑料料成型工工艺与模模具设计计P553）2.2AABS材材料注塑塑成型工工艺分析析塑件材料料性能：1、成型型性能：无定型型塑料，其其品种很很多，各各品种的的机电性性能及成成型特性性也各有有差异，应应按品种种确定成成型方法法及成型型条件。吸湿性性强，含含水量应应小于00.3，必须须充分干干燥，要要求表面面光泽的的塑件应应要求长长时间预预热干燥
27、燥。流动性性中等，溢溢边料00.044mm左左右（流流动性比比聚苯乙乙烯、AAS差，但但比聚碳碳酸酯、聚聚氯乙烯烯好）。比聚苯苯乙烯加加工困难难，宜取取高温料料温、模模温（对对耐热、高高抗冲击击和中抗抗击型树树脂，料料温更宜宜取高），料料温对物物性影响响较大，料料温过高高易分解解（分解解温度为为2500左右，比比聚苯乙乙烯易分分解），对对要求精精度较高高塑件模模温宜55060，要求求光泽及及耐热型型料宜66080，注射射压力应应比加工工聚苯乙乙烯稍高高，一般般用柱塞塞式注射射机时料料温为8802300，注射射压力为为10001400MPaa，螺杆杆式注射射机则取取16002200、700100
28、0MPaa为宜。模具设设计时要要注意浇浇注系统统选择进进料口位位置、形形式，顶顶出力过过大或机机械加工工时塑件件表面呈呈现“白色”痕迹（单单在热水水中加热热可消失失），脱脱模斜度度宜取22以上2、使用用性能：综合性能能较好，冲冲击韧性性、力学学强度较较高，尺尺寸稳定定，耐化化学性、电电性能良良好，易易于成型型和机械械加工，与与3722有机玻玻璃的焊焊接性良良好，可可作双色色成型塑塑料，且且表面课课镀鉻。适适于制作作一般机机械零件件，减磨磨零件，传传动零件件和电信信结构零零件。3、ABBS主要要技术指指标： 热物理理性能密度(gg/ ccm)1.0221005比热容(Jkg-11K-1)1255
29、516774导热系数数(Wmm-1K-110-22)13.8831.2线膨胀系系数(10-5K-1)5.88.66滞流温度度(C)130 力学性性能屈服强度度（MPPa）50抗拉强度度(MPPa)38断裂伸长长率()35拉伸弹性性模量(GPaa)1.8抗弯强度度(MPPa)80弯曲弹性性模量(GPaa)1.4抗压强度度(MPPa)53抗剪强度度(MPPa)24冲击韧度度(简支梁梁式)无缺口261布氏硬度度9.7RR1211缺 口口11 电气性性能表面电阻阻率（）1.210133体积电阻阻率（m）6.910144击穿电压压（KVV/mmm）介电常数数（1006Hz）3.044介电损耗耗角正切切（
30、1006Hz）0.0007耐电弧性性(s)508854、 AABS成成型塑件件的主要要缺陷及及消除措措施：主要缺陷陷：缺料料、气孔孔、飞边边、出现现熔接痕痕、塑件件耐热性性不高（连连续工作作温度为为70C左右热热变形温温度约为为93C）、耐耐气候性性差（在在紫外线线作用下下易变硬硬变脆）。消除措施施：加大大主流道道、分流流道、浇浇口、加加大喷嘴嘴、增大大注射压压力、提提高模具具预热温温度。2.3 塑件件的成型型工艺参参数确定定ABS成成型工艺艺参数：- 45 -密度（gg/cmm3）：1.0031.007 ，取1.05注射成型型机类型型：螺杆杆式计算收缩缩率：00.30.88% ，取0.5%预
31、热：温温度（）：88085 时时间（hh）：223料筒温度度（）：后后段：11501700 中中段：11651800 前前段：11802000模具温度度（）：55080注射压力力（MPPa）：601000喷嘴温度度（）：11701800成型时间间（s）：注射时时间：22090 高压压时间：05 冷却却时间：201200 总周周期：5502200螺杆速度度（r/minn）：330后处理：方法：红外线线灯，鼓鼓风烘箱箱 温度度（）：770 时间间（h）：24适用注射射机类型型：螺杆杆、柱塞塞均可说明：该该成型条条件为加加工通用用ABSS料时，所所用苯乙乙烯-丙丙烯腈共共聚物（即即AS）成成型条件件
32、与是上上相似。第三章 注注塑机的的确定除了模具具的结构构、类型型和一些些基本参参数和尺尺寸外，模模具的型型腔数、需需用的注注射量、塑塑件在分分型面上上的投影影面积、成成型时需需要的合合模力、注注射压力力、模具具的厚度度、安装装固定尺尺寸以及及开模行行程等都都与注射射机的有有关性能能参数密密节相关关，如果果两者不不相匹配配，则模模具无法法使用，为为此，必必须对两两者之间间有关数数据进行行较核，并并通过较较核来设设计模具具与选择择注射机机型号。3.1塑塑件的相相关计算算经计算（PPro/E）：1、体积积 = 1106.022264 （ccm） 曲面面积积 = 5113.106618 （ccm2）密
33、度 = 1.005 (g/ cm）质量 = 1111.323377 (g)3.2 注射机机型号的的确定根据塑件件的体积积初步选选定用XXS-ZZY1225/90型注注射机。G54-S2000型注注塑机的的主要技技术规格格如下：注射容量量(cmm） 2550 螺杆杆直径(mm) 50注射压力力(MPPa) 1277 锁锁模力(kN) 16000移模行程程(mmm) 3500顶出行行程（mmm）2200定位孔径径（mmm） 1000 注射方方式 螺杆式式模具最大大厚度(mm) 4000 模具最最小厚度度(mmm) 2000喷嘴移出出量（mmm） 200 喷嘴球球半径(mm) 1182.3 注射机机
34、有关工工艺参数数的校核核1、型腔腔数量的的确定和和校核型腔数量量的确定定是模具具设计的的第一步步，行腔腔数量与与注射剂剂的塑化化速率，最最大注射射量及锁锁模力等等参数有有关，另另外，型型腔数量量还直接接影响塑塑件的精精度和生生产的经经济性。下下面根据据注射机机的最大大注射量量确定型型腔的数数量n式中 KK注射射机的最最大注射射量的得得用系数数，一般般取0.8； mNN注射射机允许许的最大大注射量量； m 2浇注系系统所需需塑料的的质量或或体积（gg或cmm）； m 1单个塑塑件的质质量或体体积（gg或cmm）。所以需要要n=1符符合要求求2、最大大注射量量的校核核最大注射射量是指指注射剂剂对空
35、注注条件下下，注射射螺杆或或柱塞作作一次最最大的注注射行程程时，注注射装置置所能达达到的最最大注射射量。设设计模具具时，应应满足注注射成型型塑件所所需的总总注射量量小于所所选注射射机的最最大注射射量。即即 nmm + mj K mn式中 m一单个个塑件的的体积或或质量(cm或g）；n 型腔数数目； mmj浇注注系统的的凝量(cm或g）； mn注射射机的最最大注射射量(ccm或g）；k注注射机最最大注射射量利用用系数，一一般取00.8.柱塞式式注射机机的允许许最大注注射量是是以一次次注射聚聚苯乙烯烯的最大大克数(g）为为标准；螺杆式式注射机机是以体体积(ccm）表示示最大注注射量。 根根据体积积
36、计算：106 + 44.0555=1100.0555 0.82550可见注射射机的注注射量符符合要求求3、塑件件在分型型面上的的投影面面积与锁锁模力校校核注射成型型时，塑塑件在模模具分型型面上的的投影面面积是影影响锁模模力的主主要因素素，其数数值越大大，需要要的锁模模力也就就越大。如如果这一一数值超超过了注注射机允允许使用用的最大大成型面面积，则则成型过过程中将将会出现现溢漏现现象。因因此，设设计注射射模时必必须满足足下面关关系：nA1 + AA2 A式中式中中 AA注射射机允许许使用的的最大成成型面积积(mmm2） A1塑件件的投影影面积(mm22）A2浇口的的投影面面积(mmm2）其他符号
37、号意义同同前。注射成型型时，模模具所需需的锁模模力与塑塑件在水水平分型型面上的的投影面面积有关关，为了了可靠地地锁模，不不使成型型过程中中出现溢溢漏现象象，应使使塑料熔熔体对型型腔的成成型压力力与塑件件和浇注注系统在在分型面面上的投投影面积积之和的的乘积小小于注射射机额定定锁模力力，即：(nA11 + A2)p FF注注射机的的额定锁锁模力(kN)P型型腔内的的压力（ccm2/MPPa）所以需要要119.2477+2.6666997=1211.9114cmm2A由prooe算得得A2=2666.6697mmm2A1=1119244.7mmm2查得ABBS的平平均成型型压力为为30（ccm2/M
38、PPa）121.914430=3655.7422 kNNF符合要求求4、最大大注射压压力校核核注射压力力的校核核是核定定注射机机的额定定功率注注射压力力是否大大于成型型时所需需的注射射压力。查得ABS成型时的注射压力70100MPa小于注射机的额定功率注射压力127MPa ，符合要求。5、开模模行程校校核开模行程程s（合合模行程程）指模模具开合合过程中中动模固固定板的的移动距距离。注注射机的的最大开开模行程程与模具具厚度无无关，对对于单分分型面注注射模：Smaxx s = HH1 + H2 + 510mmm式中 HH1推出出距离（脱模距距离）（mmm）； H22包括括浇注系系统凝料料在内的的塑
39、件高高度（mmm）。开模距离离取 HH1 = 18包括浇注注系统凝凝料在内内的塑件件高度取取 H2 =1004余量取 8 则有：Smaxx s = 118+1044+8 =1330符合要求求。6、注射射模安装装尺寸的的校核 喷嘴尺寸寸：注射模主主流道衬衬套始端端凹坑的的球面半半径R22应大于于注射机机喷嘴球球头半径径R1，以以利于同同心和紧紧密接触触，通常常取R22R11+（00.51）mmm为宜宜，否则则主流道道内凝料料无法脱脱出，如如下图所所示。主主流道孔孔始端直直径d22应大于于注射机机喷嘴孔孔直径dd1，通通常取dd2dd1+（00.51）mmm,以以利于塑塑料熔体体流动。设计的主流道
40、始端球面半径19mm，XS-ZY250/180型注塑机喷嘴球半径18mm符合要求。 定位圈尺尺寸注射机固固定模板板台面中中心有一一规定尺尺寸的空空，称之之为定位位孔。注注射模端端面凸台台径向须须与定位位孔呈间间隙配合合，便于于模具安安装，并并使主流流道与喷喷嘴同心心，模具具端面凸凸台高度度，应小小于定位位孔深度度。定位环环与注塑塑机定模模固定板板上的定定位孔呈呈间隙配配合。该该型号注注塑机定定位孔径径1000mm，定位环环高度为为15mmm。 模具外形形尺寸（模具长长度与宽宽度(mmm)）注射模外外形尺寸寸应小于于注射机机工作台台面的有有效尺寸寸，模具具长度方方向的尺尺寸要与与注射机机拉杆内内
41、间距相相适应，模模具至少少有一个个方向的的尺寸能能穿过拉拉杆间的的空间装装固在注注射机工工作台面面上。 模具具（35503500）拉拉杆间距距（37703700）符合合要求。 模具厚度度（闭合合高度）必必须满足足下式：HminnHmHmaax(mmm)其中：HHm:所所设计的的模具厚厚度（mmm） Hmiin：注注射机允允许的最最小模具具厚度（mmm） Hmaax：注注射机允允许的最最大模具具厚度（mmm）注射机允允许厚度度20027004000符合要要求。 模具装固固尺寸注射机移移动，固固定模板板台面上上有许多多不同间间距的螺螺钉孔和和（或“T”型槽，用用于装固固模具，模模具装固固方法有有两
42、种：采用螺螺钉直接接固定（如如图（aa）所示示）时（大大型注射射模多用用此法），模模具动定定模座板板上的螺螺钉过孔孔及其间间距，必必须与注注射机模模板台面面上对应应得螺孔孔相一致致，采用用压板固固定（如如图（bb）、（cc）所示示）时（中中、小模模具多用用此法），只只须在模模具动定定模座板板附近有有螺孔就就行，有有较大的的灵活性性。这里采用用第二种种安装方方式。图3.11 模模具的安安装方式式第四章模模具的型型腔布置置及分型型面选择择4.1确确定成型型方法塑件采用用注射成成型法生生产。为为保证塑塑件表面面质量，使使用轮辐辐式浇口口成型，模模具采用用单分型型面注射射模。4.2模模具的型型腔布置置
43、一般来说说，精度度要求高高的小型型塑件和和中大型型塑件优优先采用用一模一一腔的结结构；对对于精度度要求不不高的小小型塑件件（没有有配合精精度要求求），形形状简单单，又是是大批量量生产时时，若采采用多型型腔模具具可提供供独特的的优越条条件，使使生产效效率大为为提高。型型腔的数数目可根根据模型型的大小小情况而而定。该塑件对对精度要要求不高高，为低低精度塑塑件，再再依据塑塑件的大大小，采采用一模模一腔的的模具结结构。排排列为平平衡式布布置。4.3分分型面的的设计原原则由于分型型面受到到塑件在在模具中中的成型型位置、浇浇注系统统的设计计、塑件件的结构构工艺性性及尺寸寸精度、嵌嵌件的位位置，塑塑件的推推出排气气等多种种因素的的影响，因因此在选选择分型型面时应应综合分分析比较较，以选选出较为为合理的的方案。选选择分型型面时应应遵循以以下几项项基本原原则。选择分型型面时一一般应遵遵循以下下几项基基本原则则： 分型面应应选在塑塑件外形形最大轮轮廓处 分型面的的选择应应有利于于塑件顺顺利脱模模 分型面的的选择应应保证塑塑件的尺尺寸精度度和表面面质量 分型面的的选择应应有利于于模具的的加工 分型面的的选择应应有利于于排气在实际设设计中，不不可能全全部