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1、目录第卷工程程概况第卷施工工组织机机构设置置第卷施工工进度及及主要控控制点设设置第卷主要要施工方方法及技技术要求求第卷现代代化工程程管理方方法与新新技术应应用第卷施工工设备需需用量一一览表第卷施工工技术组组织措施施第卷临建建建筑规规划第卷规范范标准第卷交工工资料的的管理第卷附录录工程概况况工程概述述南京*煤气气储配站站位于南南京市*门外外*大街南南端西侧侧，占地地约平方方米。该该项目的的建成主主要是为为了解决决南京市市城市管管道煤气气储气能能力不足足等问题题。因此此优质高高速地建建成该装装置，对对保证城城市东部部和西北北部用气气高峰时时的供气气压力、改改善人民民生活条条件、满满足城市市现代化化
2、发展的的需求具具有十分分重要的的意义。工程主要要内容包包括一座座万湿式螺螺旋气柜柜及压送送机房、消消防水池池等附属属配套设设施。本本工程万万低压湿湿式螺旋旋贮气柜柜（简称称气柜）的的主体结结构由一一个直径径72.5m的的钢水槽槽和能升升降的塔塔、塔、塔塔、塔、塔塔（亦称称钟罩）组组成。气气柜升起起后的总总高度为为57.85mm，有效效容积116.665m33，总耗耗钢量，它它是我国国广泛使使用的大大型煤气气贮罐之之一。主要设计计参数：公称容积积15000000m3几何容积积17226200m3总耗钢量量（设计计）155892238KKg设计压力力（）有效容积积16665000m3本工程的的主要
3、实实物量：1.1.1气柜柜的主要要实物量量()主要要构件安安装工程程量序号气柜分部部结构名名称安装工程程量（）备注水槽底板板之中幅幅板块水槽底板板之中边边板块水槽壁板块导轨(包括垫垫板)共件菱形板(厚度33mm) 共件上下水封封槽钢结构包括立柱柱垫梁顶顶梁顶板水槽平台水槽斜梯梯各塔平平台、梯梯子、样样杆人孔、检检查孔水槽个塔体个导轮座套铸铁配重件溢流管个闸门个其它附件、垫垫板螺栓栓等合计()焊接接工程量量（工地地焊接量量）：4432000m()刷油油面积：54000m22()结构构吊装工工程量：()半成成品运输输量（包包括措施施）：()检验验工程量量：) 光拍拍片张)超声波波探伤1154mm3
4、)焊缝真真空试漏漏50221m（焊焊缝）)气密性性试验1167330m（焊焊缝）)充水量量771170mm3（次量）)水封槽槽充水检检漏)附件及及配件：放散孔个个测试孔个个铸铁配重重导轨根闸门个防雷设施施套1.1.2附属属分项工工程设备备、管道道、电气气仪表主主要实物物量)机械设设备台（其其中萝茨茨风机台台）)工艺管管理9990m（）)给排水水管道115000m)电气设设备变压压器台，高高低压配配电柜台，配电电箱个，电电缆39900mm工程特点点()气柜柜外形结结构庞大大，各项项几何尺尺寸难以以控制，并并且水槽槽与塔体体间彼此此互相独独立，而而又互相相联系，因因果关系系密切，因因此无论论是构件
5、件制作还还是现场场安装，其其几何尺尺寸均应应准确。()气柜柜工作介介质有毒毒、易燃燃气体。这这就要求求安装时时各塔焊焊缝有足足够强度度和严密密性。()气柜柜露天运运行，且且介质腐腐蚀力强强。因此此防腐刷刷油施工工质量要要求高，且且工程量量大。()气柜柜水槽和和各塔施施工安装装均有大大量的高高空作业业，操作作面狭小小，施工工难度大大。()施工工工期短短，焊接接工程量量大。()工艺艺管道大大于等于于管道采采用钢板板卷管卷卷制组对对焊接工工程比较较大。施工技术术关键()水槽槽底板、壁壁板的组组装和焊焊接。要要求采用用特定的的制作、安安装工艺艺，用钢钢板组成成一个直直径722.5mm的敞口口圆形槽槽。
6、其关关键在于于有效地地控制各各层壁板板的不圆圆度、圆圆弧度和和垂直度度。()塔体体骨架的的几何形形状要求求十分严严格，其其关键在在于测量量定位要要准确，并并严格控控制各塔塔上下水水封的不不圆度和和同心度度，以及及导轨的的平行度度误差、径径向突出出度误差差在设计计规定的的范围内内。()大跨跨度的拱拱梁吊装装难度大大，吊装装方案的的选定、机机械的选选择、安安装措施施等应全全面综合合考虑，不不许任何何疏忽大大意。()导轨轨的预制制安装要要求十分分严格，气气柜顶包包边角钢钢须劈八八字，制制作工艺艺也比较较复杂。()气柜柜的防腐腐刷油质质量，直直接关系系到气柜柜使用寿寿命。刷刷油面积积大（554000m
7、2）操操作间隙隙狭小。()工艺艺管道卷卷管制作作量大，周周长、椭椭圆度、偏偏差要求求高。工期质量量目标1.4.1根据据技术标标函要求求，以及及本公司司承建同同类工程程的施工工经验，将将采用新新技术、新新工艺，精精心组织织施工，安安装工期期为天，即即安装开开工日期期为年月日，竣竣工日期期为年月1日。1.4.2质量量目标分部、分分项工程程一次交交验合格格，单位位工程一一次交验验合格率率，单位位工程一一次交验验优良率率达，创创省部优优质工程程。单位工程程划分本安装工工程分为为一个单单位工程程，下属属容器分分部工程程、机械械设备安安装分部部工程、管管道安装装分部工工程、电电气装置置安装分分部工程程、自
8、动动化仪表表安装分分部工程程。详见见分部分分项工程程一览表表（附录录二）。分分项工程程按国家家现行质质评标准准划分。施工组织织机构设设置施工组织织机构设设置南京市*煤煤气储配配站安装装工程实实施项目目法施工工，成立立*局安装装公司*煤煤气储配配站工程程项目经经理部，配配备一套套有丰富富施工经经验、管管理水平平高、并并熟悉化化工装置置和煤气气柜施工工的项目目管理班班子和作作业队伍伍。拟派派曾任南南京东陶陶有限公公司、金金桐磺化化装置工工程、南南京油脂脂化工厂厂工程等等项目经经理的邹邹映标同同志担任任该工程程的项目目经理；由曾任任南京油油制气厂厂调峰工工程、金金桐石化化烷基苯苯工程、抚抚顺洗涤涤剂
9、化学学厂等工工程项目目副经理理的宋长长贵同志志担任该该工程施施工经理理；由曾曾任南京京油脂化化工厂工工程、济济南合成成纤维厂厂工程、济济南轻工工化学总总厂工程程（万气柜安安装）等等项目技技术负责责人的南南京公司司副总工工程师*同同志担任任该项目目的项目目总工程程师。下下设工程程技术科科、质量量安全监监督科、供供应科、动动力科、经经营财务务科、办办公室共共五科一一室。先先派曾参参加过南南京油制制气厂调调峰工程程、金桐桐烷基苯苯装置、扬扬子乙烯烯、阜宁宁化工厂厂等化工工装置施施工的人人员组成成十个施施工作业业队，充充分发挥挥专业施施工能力力和突击击施工能能力，结结合本工工程实际际情况，按按项目法法
10、实行全全面管理理，并根根据现场场情况进进行施工工组织机机构的设设置。详详见附录录一。施工力量量布置根据南京京市*煤气气储配站站工程的的特点及及工作量量，我们们计划安安排个施施工队（共共人），具具体分工工如下：()铆焊焊一队、二二队：气气柜本体体预制队队，主要要施工有有大拼板板底板预预制6mm6m、水水槽壁板板（）卷卷板、各各塔立柱柱的预制制打孔、棱棱形板的的预制上上下挂圈圈煨制、包包边角钢钢制作、拱拱架的预预制、拱拱板的下下割预制制等等。()铆焊焊三队、四四队：气气柜本体体安装队队，主要要施工有有，底板板的安装装、水槽槽壁板安安装、水水槽壁柱柱的安装装、水槽槽平台安安装、塔塔一塔二二塔三塔塔四
11、塔五五安装、拱拱架顶板板安装以以及气体体的升降降试验，包包括轨道道胎具的的制作，轨轨道的预预制和安安装。()管道道一队、二二队：分分别承担担厂区各各种地下下管道的的安装、压压送机房房设备的的配管、阀阀门井的的配管以以及气体体本体配配管。的管道道全部采采用钢板板卷制，要要在管道道开工前前提前预预制及运运输。()电仪仪队：承承担变电电所设备备安装及及厂区的的动力照照明施工工任务。()土方方队：专专门负责责地下管管道的挖挖土、回回填土、各各种阀的的砌筑以以及场地地平整。()防腐腐队：负负责气柜柜本体的的防腐，以以及管道道的防腐腐工程。劳动力需需用量计计划劳动力需需用量计计划详见见附录三三。施工进度度
12、及主要要控制点点设置总体安排排及主要要控制点点设置为确保整整个工程程施工程程序，我我公司以以万气柜制制安为主主线，其其它附属属设施为为辅线，保保证在天天内完成成全部安安装施工工任务。为为保证工工期，在在具备施施工条件件的情况况下，九九个施工工队全面面施工。同同时提高高施工现现场机械械化作业业程度，提提高施工工生产效效率。另另外，加加强现场场的统一一调度和和管理，理理顺土建建和安装装专业的的关系，使使工序间间搭接紧紧密、协协调动作作。根据本工工程特点点，设置置个控制制点：第一个控控制点：年月日完成成水槽底底板、壁壁板制作作安装。第二个控控制点：年月日完成成气柜主主体制安安。第三个控控制点：年月日
13、前完完成装置置试车、竣竣工验收收。施工进度度计划根据该工工程的工工期目标标，我们们采用微微机网络络计划编编制技术术，编制制该工程程的施工工网络计计划。施施工网络络计划见见附录四四（略）。主要施工工方法及及技术要要求气柜制作作和安装装4.1.1气柜柜的主要要设计参参数和气气柜主要要钢结构构设计型型式和数数量4.1.1气柜柜的主要要设计参参数见下下表序号气柜分部部结构名名称设计参数数直径(外外) 外()高度 )气柜升起起时各塔塔高度()拱高及拱拱顶半径径()水槽底板板水槽壁板板塔塔塔塔塔4.1.1水槽槽和塔体体壁板、水水槽底板板及塔顶顶板厚度度气柜水水槽壁板板自下而而上厚度度为：、6mm。水槽底板
14、板之中幅幅板为66mm，边边板为110mmm。塔上带带板为112mmm，下水水封带板板为100mm，其其余各塔塔上下水水封带板板均为88mm。塔顶板之之中心板板厚为66mm，中中幅板为为4mmm，边板板为122mm。塔至塔菱菱形板均均为3mmm。水水槽壁板板材质为为16mmm，其其它材质质均为。4.1.1气柜柜主要钢钢结构设设计型式式和数量量见下表表序气柜分部部主要钢结结构设计计型号及及数量号结构名称称水槽和各各塔立柱柱垫梁导轨菱形板斜梯及盘盘梯顶架气柜水槽槽根根塔32a组合件主梁组合件塔体根根块根组合件组合件38kgg18a塔体根根块组合件24kgg 组合件次梁根塔体根根块组合件组合件24k
15、gg32a 塔体根组合件件根24kkg块 组合件塔体根根块20a24kgg4.1.2气柜柜安装施施工程序序基础交接接，复测测验收水槽底底板划线线安装、调调整、焊焊接、真真空试漏漏水槽侧侧壁板放放线定位位水醴壁壁板安装装、调整整、焊接接水槽侧侧壁板安安放定位位线水槽壁壁板无损损探伤检检查、返返修水槽内内导柱安安装、调调整、焊焊接水槽侧侧外部走走台安装装垫梁安安装、调调整、焊焊接各塔下下水封基基准线投投放、定定位一塔下下部槽钢钢圈安装装、调整整、焊接接一塔上上水封安安装、调调整、焊焊接一塔导导轨安装装、调整整、焊接接一塔壁壁板安装装、调整整、焊接接二塔下下水封安安装、调调整、焊焊接二塔立立柱安装装
16、、调整整、焊接接二塔上上封安装装、调整整、焊接接二塔导导轨安装装、调整整、焊接接二塔壁壁板安装装、调整整、焊接接三塔四塔五塔下下封安装装、调整整、焊接接五塔立立柱安装装、调整整、焊接接五塔上上固定圈圈安装、调调整、焊焊接五塔导导轨安装装、调整整、焊接接五塔壁壁板安装装、调整整、焊接接钟罩顶顶梁中心心支架安安装、调调整、焊焊接钟罩顶顶梁安装装、调整整、焊接接钟罩顶顶板安装装、调整整、焊接接各层走走台安装装、调整整、焊接接导轮安安装、调调整、焊焊接外部钢钢梯安装装配重块块安装水封室室工艺管管道及设设备安装装、调整整等气密试试验（调调整配重重块）升降试试验注：（）、各塔壁板焊缝随安装进度，同步进行煤
17、油渗透试验。（）、各各塔下水水封施工工完毕后后，立即即进行注注水渗透透试验。4.1.3主要要施工方方法（采采用履带带式吊车车由外向向内逐层层正装法法安装）4.1.3基础础验收按照土建建设计图图纸的技技术要求求和土建建施工技技术记录录，对基基础的平平整度和和水平标标高用水水准仪进进行测量量复验。不不合格处处，应由由土建施施工单位位处理并并达到要要求后方方可铺设设水槽底底板，并并要求土土建施工工单位提提供基础础沉降观观测点（个）。整个钢筋筋混凝土土圈梁水水平标高高测量，拟拟测量内内外两圈圈，外圈圈标尺放放置半径径基外1550mmm，内圈圈标尺放放置半径径基内1550mmm，两圈圈测点间间隔均为为1
18、m并互互相交错错（及时时标志水水槽壁的的测量点点）。基础外形形尺寸允允许偏差差规定如如下：（）基础础中心线线与设计计要求的的位置允允许偏差差为20mmm。（）环形形茂盛的的内径允允许偏差差为50mmm，宽宽度允许许偏差应应在50mmm以内内。（）环形形基础标标高允许许偏差为为10mmm，表表面在抹抹灰找平平之后，其其水平允允许偏差差不大于于5mmm。水平平偏差应应用水平平仪检查查，其测测点应在在水槽壁壁的位置置上，测测点间距距为2mm。（）环形形基础内内应呈圆圆锥状向向中心突突起。4.1.3水槽槽制作安安装4.1.3底板板的预制制铺设和和焊接基础验收收合格后后，可进进行底板板的铺设设工作。气气
19、柜底板板中幅板板的连接接形式为为对接，边边板之间间为对接接，边板板与中幅幅板之间间为搭接接。4.1.3底板板预制底板的边边缘为弓弓形板，中中幅板为为6m6m的大大拼板。底底板边缘缘板及中中幅板下下料按设设计院审审核通过过的排版版图，在在预制平平台上施施工。下料前应应对板材材的质量量和几何何尺寸进进行检查查。钢板板表面不不得有裂裂纹、夹夹层、重重皮、夹夹渣、折折痕、气气孔等缺缺陷，表表面锈蚀蚀深度不不应超过过0.55mm。钢板板边边不直度度2mmm，板宽宽偏差为为1mmm，板长长对角线线2mmm。焊接组对对前要认认真清除除板边脏脏物、氧氧化铁瘤瘤，用砂砂纸打磨磨去铁锈锈。钢板下料料及开坡坡口后锤
20、锤击以清清除切割割残余应应力。焊焊接组对对时，将将张的钢板板组对成成板，留留1mmm间隙，控控制两板板错边量量在1mmm以内内，点焊焊固定。焊焊接时每每条焊缝缝均采用用两名焊焊工分段段退焊法法施焊，同同时采用用小电流流细焊条条等焊接接工艺参参数，以以控制大大拼板变变形。大拼板以以手工焊焊完一面面后翻转转，翻转转时用两两只卡兰兰卡住板板边，以以两根钢钢丝绳通通过吊梁梁起吊翻翻转（图图）后继继续焊接接另一面面。焊接接完毕后后，用大大锤沿焊焊缝敲击击一遍，以以消除焊焊接应力力。预制大块块拼板采采用煤油油渗漏检检查，合合格后再再对其几几何尺寸寸检查，允允许偏差差如表。表预制板板的尺寸寸偏差测量部位位板
21、宽板长对角线之之差对接接头头允许偏偏差搭接接头头允许偏偏差除安装焊焊缝两侧侧留500mm外外，大块块拼板按按设计要要求涂刷刷防腐漆漆。4.1.3底板板的划线线、铺设设根据排版版图在中中心定位位板上划划出纵横横向中心心线，就就位时使使该中心心线与基基础中心心线重合合，然后后连接两两端铺设设中心条条板。沿沿中心条条板两侧侧铺设中中二条板板、中三三条板、中中四条板板.。如图所示示。底板的铺铺设直径径应比设设计直径径大，铺设设完毕后后，须进进行检查查测量。根据排版版图从基基准线开开始依次次向两侧侧铺设边边环板。所所有焊接接衬板在在大块底底板吊装装就位前前按设计计尺寸定定位焊在在底板边边，并在在焊缝处处
22、补刷油油漆，随随大块底底板一起起吊装就就位。4.1.3大块块底板的的吊装就就位吊装装底板要要设计如如图所示示的专用用吊架，吊吊装时通通过基础础外环道道上的起起重机利利用吊架架来实施施。中幅板全全部就位位后，根根据焊接接工艺要要求调整整对口间间隙和对对接错边边量，并并用卡具具进行固固定。卡卡具间距距约为5500mmm，在在底板与与焊接衬衬板间间间隙大于于1mmm处，可可适当增增加夹具具。全部底板板组装完完毕后，要要进行平平整度检检查，局局部凹凸凸不平处处用图所所示方法法予以校校平。4.1.3底板板焊接底板的焊焊接采用用手工电电弧焊。施施焊时先先焊中心心条板短短缝，然然后焊中中二条板板、中三三条板
23、、中中四条板板短缝缝，最后后焊接各各条之间间长缝。中中幅板焊焊对将边边环板与与中幅板板连接处处的夹具具（角钢钢楔子）松松开，暂暂不焊接接。中幅板的的长缝两两端距边边环内缘缘亦留出出5000mm左左右暂不不焊接，待待边环板板找正定定位焊后后，再进进行焊接接。施焊焊时每条条短缝均均由两名名焊工同同时从中中间向两两侧以分分段退焊焊法施工工，长缝缝由十二二名焊工工焊，并并应采取取相同的的工艺参参数。第第二、第第三遍的的施焊方方法与条条一遍相相同，但但焊缝接接头处应应错开。边环板下下中幅板板焊接时时，必须须安排名名焊工等等距离分分段跳焊焊法和相相同的焊焊接参数数作业。4.1.3水槽槽壁板预预制和安安装4
24、.1.3定位位、划线线底板安装装结束后后，壁板板安装前前，应进进行定位位和划线线工作。（）圆心心定位。气气柜的水水槽壁和和塔、塔塔、塔、塔塔、塔壁壁板是半半径不同同的同心心圆。它它们的圆圆周尺寸寸和安装装位置准准确与否否，将对对气柜升升降有很很大影响响，其圆圆心是否否同心关关键在于于中心点点固定。实实际上底底板中心心点在划划线时很很难控制制得好，为为此我们们采用在在中心点点焊接中中心底座座板方法法来保证证圆心定定位。固固定时先先将中心心标记底底座凹形形板直接接焊接在在底板中中心处，再再在上面面安装一一个可以以拆卸的的中心杆杆，并有有凸形底底座顶板板压紧固固定。测测量时，将将盘尺一一端套入入中心
25、杆杆上，以以此来保保证中心心点的相相对固定定。中心心定位板板安装形形式如图图（）划线线）划线内内容：、通过过圆心相相互垂直直的十字字基准线线；、水槽槽底板外外沿尺寸寸线；、水槽槽壁板的的圆周位位置线；、水槽槽壁板外外侧立柱柱的等分分位置线线；、垫梁梁安装位位置线；、塔塔下水封封安装位位置线。）划线半半径。划划线半径径应考虑虑基础坡坡度和焊焊接收缩缩。即：式中：实实际划线线半径（）设计图纸纸所标之之半径（）坡度造成成的中心心高度（）收缩余量量，取设设计图纸纸所标半半径的4.1.3水槽槽壁板预预制根据现场场供应板板材规范范绘制板板图，要要注意底底板边板板焊缝，立立柱边缘缘与壁板板纵缝的的错开距距离
26、应大大于2000mmm。根据排板板图切割割。切边边前在距距切割线线2000mm处处划出检检查线并并作为自自动切割割机的轨轨道放置置线，切切割机运运行的轨轨道边缘缘必须与与检查线线重合。切边完毕毕后调整整切割机机割头的的角度，切切割坡口口。坡口口切割完完毕后，应应锤击钢钢板边缘缘以消除除切割残残余应力力。放线切割割后的误误差必须须符合钢钢结构工工程施工工及验收收规范钢钢结构制制作部分分的放样样号料切切割的规规定。钢板切割割坡口后后，再进进行滚圆圆，用弧弧形样板板检验弧弧度合格格后，用用吊机吊吊至施工工平面图图上指定定地点的的临时胎胎具上，以以防变形形。详见见弧形壁壁板运输输胎架。4.1.3水槽槽
27、壁板安安装水槽壁板板安装采采用正装装法施工工。水槽槽壁板按按图纸设设计共七七层圈板板，自下下而上壁壁板厚度度分别为为20mmm、18mmm、16mmm、12mmm、10mmm、8mmm、6mmm，其施施工方法法为：调调整底板板边环板板水槽壁壁板安装装处垫梁梁的水平平度，并并划出水水槽下圈圈壁板内内侧安装装位置线线；设置置内侧卡卡具（并并用弧形形卡具固固定纵缝缝处个）；组对点点焊下圈圈壁板，纵纵缝点焊焊固定，留留两个收收缩活口口，环缝缝暂不点点焊；焊焊接纵缝缝（与组组装同时时进行），最最后焊接接活口纵纵缝；设设置第二二圈壁板板组装卡卡具（在在下圈壁壁板上部部焊下卡卡具纵缝缝，然后后焊接第第一圈壁
28、壁板与底底板角缝缝，内外外各个）；以同样样的方法法组装焊焊接第二二圈壁板板；再以以两样的的方法焊焊接第三三、四、五五、六、七七圈壁板板（包括括水槽平平台架）。当第一圈圈壁板组组装经激激光测距距仪测量量符合要要求、焊焊接完成成收缩活活口后，在在气柜水水槽内侧侧设置内内靠山，其其中米高靠山山组，底底脚靠山山个。米米高靠山山采用工工字钢，底底脚靠山山采用的钢钢管，底底脚靠山山不能直直接焊在在气柜底底板上，只只能在气气柜底板板上焊接接2500mm ,8mmm加强板板，靠山山底部焊焊在加强强板上。因因水槽壁壁板厚度度每圈不不同，在在吊装每每圈壁板板时，为为控制水水槽椭圆圆度，在在靠山外外侧加不不同壁厚厚
29、的钢板板并点焊焊到靠山山外侧。水槽壁板板每圈组组对结束束后都要要用激光光测距仪仪进行测测量，并并用同一一把500mm钢钢盘尺对对水槽外外侧周长长进行测测量，以以保证水水槽的椭椭圆度和和水平度度，在水水槽壁板板安装过过程中，同同时进行行焊缝无无损探伤伤，水槽槽壁板与与底板焊焊接采用用电焊条条焊接。水水槽壁板板16mmm与水水槽壁板板焊接采采用电焊焊条焊接接，焊条条必须烘烘干，焊焊条烘干干温度3350，恒温温1500。水槽槽壁板焊焊缝“”射线线探伤比比例如下下表：板厚（）纵缝（）环缝（）型缝（）合格标准准要求级级合格水槽壁板板组焊结结束后，及及时拆除除组内靠靠山以及及卡具，补补焊被靠靠山卡具具覆盖
30、处处焊缝，补补焊的焊焊缝质量量要求和和水槽壁壁板质量量要求一一样。壁板安装装时，吊吊装前的的壁板需需作好坡坡口，校校正圆度度，吊装装时需用用临时加加强的掌掌架防止止变形。每一圈壁壁板吊装装从相对对两点开开始，各各从开始始点向两两侧进行行吊装，最最后汇合合两块板板必须留留有足够够的余量量。如图图所示。壁壁板垂直直度的测测量，纠纠正正式式作应在在吊装过过程中反反复进行行。考虑虑到焊后后收缩，一一般上口口稍许外外倾。如如图所示示。图壁板吊吊装示意意图 图 壁壁板安装装过程中中的垂直直度 壁板每层层上口水水平不允允许有阶阶突变，如如相差不不大可局局部修差差，相差差较多时时应将高高出部分分全部修修去。为
31、保证水水槽侧壁壁高度，最最上带壁壁板高度度应预先先留有余余量，经经高度测测量，打打过水平平后将余余量割去去。4.1.3水槽槽立柱和和平台的的安装水槽立柱柱的安装装：待最最上一圈圈壁板组组装、焊焊接完毕毕后，用用垂直线线将根水水槽立柱柱在底板板上的等等分点返返到罐壁壁上部，借借助于吊吊车将立立柱吊到到组装位位置，利利用活动动平台进进行组装装和焊接接。水槽平台台的安装装：根据据正装法法的施工工需要，先先将水槽槽平台预预制好，当当水槽最最上一圈圈壁板在在地面预预制、焊焊接成型型后，将将水槽平平台支架架焊在水水槽最上上圈的安安装位置置。水槽槽组装焊焊接后，检检查调整整水槽壁壁上口的的直径偏偏差、局局部
32、凹凸凸度及上上口水平平度，确确认符合合要求，再再将平台台铺设安安装在平平台支架架上。4.1.3充水水试验和和基础沉沉降观察察水槽施工工完毕后后立即进进行充水水试验，同同时进行行基础沉沉降观察察。（）沉降降观测点点的分布布：充水水试验情情况下，每每天早、晚晚各对基基础上的的个观测测点测量量一次，以以掌握气气柜基础础的沉降降情况。（）注水水速度和和检测要要求应符符合表（）如果果沉降超超过规定定值，则则应立即即减速缓缓上水速速度，甚甚至停止止上水，直直到沉降降量达到到稳定后后再恢复复上水。注水加压压步骤每次注水水高度（）每次充水水时间（）每次静止止停放时时间（）允许沉降降量（） ()当当基础不不均匀
33、沉沉降数值值较小时时则可留留待垫梁梁安装时时处理；如不均均匀沉降降量比较较严重时时，则应应放水将将沉降严严重处用用千斤顶顶把水槽槽顶起，然然后用高高压泵向向水槽底底板下面面充入干干砂垫起起，将水水槽调平平，即可可进行钢钢结构塔塔体安装装。（）在整整个充水水试验过过程中，水水温不应应低于55。（）充水水最大高高度为水水槽溢流流堰高，（）充水水试验必必须始终终在监视视下进行行，并应应与土建建专业密密切配合合。（）充水水试验过过程中，若若发现底底板漏水水应立即即放水修修补。（）充水水到最高高液位持持压不应应少于，槽槽壁无渗渗漏和异异常变形形，则认认为槽壁壁的强度度及严密密性试验验合格。（）放水水管管
34、口口必须远远离基础础，不得得使基础础浸水。（）充水水试验后后，如因因基础不不均匀沉沉陷而造造成水槽槽倾侧，应应进行调调整。4.1.3塔体体部分塔、塔、塔塔、塔、塔塔是万气柜最最重要的的组成部部分，它它的安装装难度大大，其质质量好坏坏是关系系到气柜柜能否使使用的关关键，因因此，必必须认真真对待每每一道安安装工序序，作到到严格要要求，精精心施工工，每一一个检测测数据要要做到准准确无误误，不得得马虎。4.1.3上、下下封预制制（）槽钢钢、工字字钢弯制制。根据据现场材材料每塔塔均匀分分段制作作，每段段减去22mm焊焊缝间隙隙（每圈圈水封顶顶制时，两两活口段段留100mm余余量）。按按设计尺尺寸在火火工
35、平台台上放好好圆弧线线，采用用热煨法法煨制，必必要时要要用倒链链或千斤斤顶加压压。弯曲曲成形后后，有22m样板板检查，其其间隙不不大于33mm。在在平台上上检查其其水平翘翘由度，间间隙不大大于4mmm。两两段接口口线的夹夹角要求求准确，端端口修磨磨形坡口口。（）水封封立板预预制。根根据第（）条条的每塔塔分段尺尺寸及内内外立板板宽度确确定内外外立板尺尺寸，每每边允许许偏差11mm，对对角线允允许偏差差2mmm，打安安装孔。（）水封封组装。在在胎具上上组焊外外角焊缝缝，胎具具由五组组工字钢钢组成。整整个牛脚脚及台阶阶水平度度不大于于2mmm，内外外立板接接口均与与槽钢错错开2000mmm（反向向）
36、。外外角焊焊焊好后，挂挂圈翻转转，要求求水封内内、外全全部满焊焊。4.1.3立柱柱预制将角角钢放在在工作平平台上拼拼接，按按图纸要要求双面面间断焊焊。焊好好后用火火工校正正。立柱柱断面翘翘由不大大于2mmm，纵纵向弯曲曲全长不不大于33mm，如如角钢需需对接，则则用型坡坡口双面面焊。两两对接角角钢拼接接立柱时时，对接接缝要错错开2550mmm，打安安装孔。4.1.3导轨轨预制4.1.3各塔塔高度、半半径、立立柱数量量、导轨轨规格数数量一览览表塔位半径（）高度（）立柱数量量（根）导轨型号号（）导轨数量量单根螺旋旋导轨长长度（）导轨重数数（）第一塔第二塔第三塔第四塔第五塔4.1.3导轨轨预制螺旋导
37、轨轨的安装装必须要要先预制制必须先先放线制制作胎具具。导轨轨在滚板板上滚压后后在胎具具上校正正。只要要导轨在在胎具面面上的“”形点点吻合后后，才达达到了预预制的目目的。（）螺旋旋导轨胎胎具的放放样本工程分分塔、塔塔、塔、塔塔、塔。塔塔、塔、塔塔螺旋向向右；塔塔、塔螺螺旋向左左。计划划制作三三个胎具具，塔、塔塔一个胎胎具；塔塔、塔一一个胎具具；塔一一个胎具具，故放放线也要要三次放放线。塔、塔的的平均半半径为：（）3351550mmm塔、塔的的平均半半径为：（）3346000mmm塔的半径径为：3335000mmm塔体的高高度均为为：92200mmm以塔、塔塔合用胎胎具为例例放线方方法如下下：按：
38、放线弧弧长得到到弦，并并把弦平平均分等等份，再再以弦的的一等份份为准，再再把弧长长从一端端开始量量次，得得到个点点，再把把弦的个个点及弧弧的个点点向塔体体高度-92000mmm的直三三角形斜斜投影，取取得球面面体的“”各点点，为胎胎具操作作方便增增加高度度10000mmm。（）导轨轨胎具的的制作为便于操操作和胎胎具稳定定，胎具具下端增增设根工字钢钢，并用用12mmm钢板板上下端端封堵，胎胎具的前前后侧分分别增加加根高2mm的槽钢钢，每槽槽钢钻330mmm的孔，焊焊接短管管，以便便用螺栓栓调整导导轨，筋筋板12mmm钢板板，胎具具面板采采用12mmm钢板板，筋板板方向向向左端，筋板板宽度8800
39、mmm ,角焊缝缝不低于于6mmm。以同样方方法放线线制作三三个胎具具。（）导轨轨的加工工螺旋导轨轨加工一一般分二二至三次次，即初初步加工工，采用用辊床以以角放入入反复轧轧制，使使其基本本符合线线型，然然后进行行第二步步、第三三步加工工。第三三步加工工为矫形形，即将将初步加加工后的的导轨放放在导轨轨胎架上上进行局局部矫形形，直到到符合导导轨胎回回上的线线型要求求（采用用螺线挤挤压加热热冷却，使使其达到到“”形上上的点的的位置）。（）螺旋旋导轨焊焊接包括括导轨接接头焊接接及导轨轨与垫板板的焊接接。）导轨接接头的焊焊接焊缝缝坡口见见下图，钢钢轨头部部采用型坡口口，腹板板采用型坡口口，底部部采用型坡
40、口口。接头头部分（两两侧各1150mmm）焊焊前要预预热，预预热温度度为3000,焊后要要保温，即即加热至至-4000,缓慢冷冷却，焊焊条采用用或（也也可采用用打底，焊焊接）。）垫板的的焊接需需要导累累接头焊焊接完毕毕后进行行，并且且先焊接接头较短短的一侧侧，后焊焊接接头头较长的的一侧。全全部采用用塔接焊焊缝，且且为两面面交错间间断焊，两两端附近近连续焊焊为2000mmm ,导轨轨接头附附近连续续焊为3300mmm，采采用跳焊焊法以避避免热量量集中，引引起过大大变开。导导轨与垫垫板两端端暂时不不焊，安安装定位位后再焊焊。（）螺旋旋导轨及及垫板的的钻孔导轨两端端与塔体体上、下下带板连连接用的的安
41、装螺螺孔，要要在导轨轨与垫板板全部焊焊接完毕毕并经校校正验收收以后进进行。为为保证安安装位置置的准确确，钻孔孔宜用样样板进行行。4.1.3菱形形板预制制根据现场场材料确确定菱形形板排板板方案，在在工作平平台上用用角钢做做一个的模具具，根据据排板图图预制菱菱形板。菱形板中中的对接接焊缝采采用手工工电弧焊焊用分段段跳焊的的方法进进行焊接接，焊后后校平，打打安装孔孔。4.1.3包边边角钢预预制钟罩包边边角钢的角角钢制作作，方法法如下：（）下料料，校正正调直角角钢。（）制作作上下劈劈八字的的胎架，如如图所示示。（）角钢钢加热后后，在千千斤顶制制成劈八八字型，并并使弧度度一次成成型。（）修正正压制后后的
42、劈八八字角钢钢。4.1.3塔体体划线根据事先先确定的的中心，利利用盘尽尽和弹簧簧称（拉拉力统一一，如千千克）在在同一气气温条件件下画出出塔至塔塔的上、下下水封内内、外圆圆在底板板上的投投影，划划线要求求专人负负责，划划线时要要考虑底底板的坡坡度，并并对所画画的线进进行反复复核对，每每条圆弧弧线要求求等分成成若干等等分，测测量等分分点之间间的弧长长，其误误差不得得大于22mm，否否则应进进行修正正。十字中心心线，基基准线和和基准圆圆弧线是是塔体安安装质量量检验的的基准，它它是整个个划线、测测量的关关键，务务必十分分准确。为为此要求求利用精精度为级级的光学学经纬仪仪精心测测出角度度，划出出条放射射
43、线，然然后利用用钢盘尺尺加弹簧簧称（拉拉力155Kg）量量取半径径，确定定垫梁的的安装位位置。4.1.3垫梁梁的安装装根据划线线确定的的安装位位置，先先将10mmm垫板板焊接在在中幅板板上。然后安装装25550mmm的垫梁梁，利用用垫铁找找平，控控制垫梁梁相对标标高误差差不大于于2mmm，本身身水平度度误差不不大于11mm，每每根垫梁梁的标高高测量外外、中、内内三点，以以量高点点为基准准点。垫梁焊接接应由若若干名焊焊工同时时对称施施焊，施施焊完毕毕后，还还应复查查垫梁的的安装位位置，最最后将各各塔圆弧弧线由底底板返到到垫梁上上表面。4.1.3塔体体安装4.1.3安装装工艺程程序垫梁安装装焊接完
44、完成后，进进行各塔塔骨架和和菱形板板的安装装。塔体体安装顺顺序为：下挂圈圈安装下挂圈圈盛水试试漏内立柱柱安装上挂圈圈安装导轨及及垫板安安装菱形板板安装。4.1.3各塔塔安装（）垫梁梁安装好好后，其其上口水水平符合合要求后后立即可可进行各各塔安装装。（）先安安装下挂挂圈，但但在安装装下挂圈圈前，要要预先试试装一下下本节塔塔本的上上挂圈，检检查是否否与下挂挂圈圆弧弧相吻合合，防止止组装上上挂圈时时出现问问题。安装第一一段下挂挂圈应从从基准线线附近的的一段开开始，然然后接预预制部件件预先编编好顺序序排放，围围成圆周周，并检检查下挂挂圈上内内立柱安安装位置置，下挂挂圈圆弧弧线是否否与要求求相符。如如有偏差差应进行行校正调调整，同同时要对对垂直度度进行测测量和校校正。校校正符合合要求后后即可点点焊定位位。下挂圈焊焊接，焊焊工应均均匀分布布于圆周周各个接接头，焊焊好一个个接头后后各自朝朝同一方方向移动动，以保保证焊接接工作始始终对称称进行。焊后应对对接头附附近的局局部变形形火工校校正，再再进行一一次随圆圆度、水水平度、中中心