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1、机械制制造工艺艺及夹具具设计课课程设计计任务书书(Macchinneryy MManuufaccturringg Pllannningg annd FFixtturee Deesiggn)系 别别 机械械工程系系 专 业业 机制制、模具具、机电电、数控控班 级级 姓名同组学生生姓名 课程设计计题目 一、设计计的目的的和要求求(一)设设计目的的机械制造造工艺及及夹具设设计课程程设计是是在学完完了机械械制造工工艺及夹夹具设计计，进行行了生产产实习之之后进行行的下一一个教学学环节。它它一方面面要求学学生在设设计中能能初步学学会综合合应用过过去所学学过的全全部课程程，另外外也为搞搞好毕业业设计做做一次
2、综综合训练练。学生生应当通通过机械械制造工工艺及夹夹具设计计课程设设计在下下述各方方面得到到锻炼：1 能熟练运运用机械械制造工工艺及夹夹具设计计课程中中的基本本理论，正正确地解解决一个个零件在在加工中中的定位位，夹紧紧以及工工艺路线线合理安安排等问问题，保保证零件件的加工工质量。2 提高结构构设计能能力。学学生通过过设计夹夹具的训训练，应应当掌握握如何根根据被加加工零件件的加工工要求，设设计出高高效、省省力、既既经济合合理，又又能保证证加工质质量的夹夹具来。3 学会使用用手册及及图表资资料。掌掌握与本本设计有有关的各各种资料料的名称称出处，能能够做到到熟练应应用。(二)设设计的要要求机械制造造
3、工艺及及夹具设设计课程程设计题题目一律律定为：制订xxx零件件的机械械加工工工艺。生生产纲领领为中批批或大批批生产。设计的要要求包括括如下几几个部分分：1零件件毛坯坯合图一一张2机械械加工工工艺过程程卡片一一套3夹具具装配总总图一张张4夹具具零件图图一张5课程程设计说说明书一一份课程设计计题目由由指导老老师选定定发给学学生。二、设计计内容及及步骤1 对零件进进行工艺艺分析学生得到到设计题题目之后后，应首首先对零零件进行行工艺分分析，其其主要内内容包括括：（1）零零件的作作用及零零件图上上技术要要求进行行分析。（2）对对零件主主要加工工表面的的尺寸、形形状及位位置精度度、表面面光洁度度及设计计基
4、准等等进行分分析。（3）零零件的材材质，热热处理及及工艺性性进行分分析。2选择择毛坯的的制造方方式毛坯的选选择应该该以生产产批量的的大小，非非加工表表面的技技术要求求以及零零件的复复杂程度度、技术术要求的的高低等等几方面面综合考考虑。在在通常情情况下，应应主要以以生产性性质来决决定。正正确的选选择毛坯坯制造方方式，可可以使得得整个工工艺过程程经济合合理。3零件件的机械械加工工工艺路线线。（1）制制订工艺艺路线。在在对零件件进行分分析的基基础上，制制定零件件的工艺艺路线。对对于比较较复杂的的零件，可可以先考考虑几个个加工方方案，分分析比较较后，在在从中选选择比较较合理的的加工方方案。（2）选选择
5、定位位基准，进进行必要要的工序序尺寸计计算。当当某工序序定位基基准，与与设计基基准不符符时，需需对它的的工序尺尺寸进行行换算。（3）选选择机床床及工、夹夹、量、刃刃具。机机床设备备的选用用应当既既要保证证加工质质量，又又要经济济合理。在在成批生生产的条条件下，一一般采用用通用机机床和专专用工夹夹具。（4）加加工余量量及工序序尺寸与与公差的的确定。根据工艺艺路线的的安排，首首先应确确定一个个加工表表面的各各工序加加工余量量，其工工序尺寸寸公差按按经济精精度确定定，一个个表面的的总加工工余量则则为该表表面各工工序间加加工余量量之和。（5）切切削用量量的确定定。在机床、刀刀具、加加工余量量等确定定的
6、基础础上，要要求学生生用公式式计算一一二道道工序的的切削用用量，其其余各工工序的切切削用量量可由上上述手册册中查得得。（6）画画毛坯图图。在加工余余量确定定的基础础上画毛毛坯图，要要求毛坯坯轮廓用用粗实线线条绘制制，零件件的实体体尺寸用用双点划划线绘出出。比例例取1：1，同时时应在图图上表出出毛坯的的尺寸、公公差，技技术要求求，毛坯坯制造的的分模面面、圆角角半径和和拔模斜斜度等（7）绘绘制零件件的机械械加工工工艺卡片片。将前述各各项内容容及各工工序简图图，一并并填入规规定的工工序卡片片上。4工艺艺装备的的结构设设计要求学生生在课程程设计中中设计加加工给定定零件所所必须的的夹具112套。具具体的
7、设设计内容容可根据据加工需需要由学学生本人人提出并并经指导导教师同同意后确确定。结构设计计的具体体步骤如如下：（1）确确定设计计方案，绘绘制结构构原理示示意图。学生在确确定夹具具设计方方案时应应当遵循循的原则则是：确确保加工工质量，结结构尽量量简单，操操作省力力高效，制制造成本本低廉。这这四条原原则如果果单独拿拿出来分分析，有有些是互互相矛盾盾的，而而设计者者的任务务，就是是要在设设计的实实践中，综综合上述述四条，通通盘考虑虑，灵活活运用所所学知识识，结合合实际情情况，注注意分析析研究，考考虑互相相制约的的各种因因素，确确定最合合理的设设计方案案。（2）选选择定位位元件，计计算定位位误差。按照
8、加工工精度的的高低，需需要消除除不定度度的数目目以及粗粗精加工工的需要要，按有有关标准准正确的的选择定定位元件件。选择好定定位元件件之后，还还应对定定位误差差进行计计算。计计算结果果如超差差时，需需要改变变定位方方法，以以减少定定位误差差，提高高加工精精度。有有时甚至至要从根根本上改改变工艺艺路线的的安排，以以保证零零件的加加工能顺顺利进行行。（3）计计算所需需的夹紧紧力，设设计夹紧紧机构。为了保证证零件装装夹的安安全可靠靠，实际际所需的的夹紧力力应比理理论夹紧紧力要大大，即应应对理论论夹紧力力要以安安全系数数K。K的大小小可由有有关手册册中查得得，一般般K=11.52.55。应该指出出，由于
9、于加工方方法，切切削刀具具以及装装夹方式式千差万万别，夹夹紧力的的计算在在有些情情况下是是没有现现成的公公式可以以套用的的，所以以需要同同学根据据过去所所学的理理论进行行分析研研究，以以决定合合理的计计算方法法。夹紧机构构的功用用就是将将动力源源的力正正确、有有效地施施加到工工件上来来。同学学们可以以根据具具体情况况，选择择并设计计杠杆、螺螺旋、偏偏心、绞绞链等不同同的夹紧紧机构，并并配合手手动、气气动和液液动的动动力源，将将夹具的的设计工工作逐步步完善起起来。（4）画画夹具装装配图。要求按比比例1：1的比例例画夹具具装配图图。被加加工零件件在夹具具上的位位置，要要用双点点划线表表示，夹夹紧机
10、构构应处于于“夹紧”的位置置上。a)注意意投影选选择，应应当用最最少的投投影将夹夹具的结结构完全全清楚的的表达出出来。因因此在画画图之前前，应当当仔细考考虑各視視图的配配置与安安排。b)所设设计的夹夹具，不不但机构构要合理理，结构构也应当当合理。否否则会影影响工作作甚至不不能工作作。c)要保保证夹具具与机床床的相对对位置及及刀具与与夹具的的相对位位置的正正确性。即即夹具上上应具备备定位键键及对刀刀装置，这这可在有有关夹具具设计手手册中得得。d)运动动部件的的运动灵灵活，不不能蹩劲劲和卡死死。回转转工作台台或回转转定位部部件应有有锁紧装装置，不不能在工工作中自自动松脱脱。e)夹具具的装配配工艺性
11、性和夹具具零件（尤尤其是夹夹具体）的的可加工工性要好好。f)夹具具的运动动零部件件要有润润滑装置置，排屑屑要方便便。g)零件件的选材材，尺寸寸公差的的标注以以及总装装技术要要求要合合理。为为便于审审查零件件的加工工工艺性性及夹具具的装配配工艺性性，从教教学要求求出发，所所有零部部件不采采用简化化法绘制制。装配图的的标题栏栏如下所所示序号名称件数材料备注图名比例图号件数设计日期重量共张第张指导日期兰州工业业高等专专科学校校审核日期5编写写设计说说明书学生在完完成上述述全部工工作内容容后，应应将前述述全部工工作内容容依先后后顺序写写成设计计说明书书一份。要要求字迹迹工整，语语言简练练，文字字通顺。
12、说说明书应应以十六六开纸书书写，四四周留有有边框，并并装订成成册。三、进度度安排按教学计计划规定定，机械械制造工工艺及夹夹具设计计课程设设计总学学时数为为2周，其其进度及及时间大大致分配配如下：序号设计内容容天数(约约占比例例)1熟悉零件件约占8%2选择加工工方案，确确定工艺艺路线、填填写工艺艺过程综综合卡片片约占300%3工艺装备备结构设设计约占455%4编写课程程设计说说明书约占100%5准备及答答辩约占7%总计10四、设计计成绩的的考核课程设计计完成后后的全部部图纸及及说明书书应有设设计者和和指导教教师的签签名。未未经指导导教师签签字的设设计,不能参参加答辩辩。由指导教教师组成成答辩小小
13、组，设设计者本本人应首首先对自自己的设设计进行行5110分钟钟的讲解解，然后后进行答答辩。每每个学生生答辩总总时间一一般不超超过200分钟。课程设计计成绩根根据平时时的工作作情况，工工艺分析析深入程程度，工工艺装备备设计水水平，图图纸的质质与量，独独立工作作能力以以及答辩辩情况综综合衡量量，由答答辩小组组讨论评评定。答辩成绩绩为百分分制。参考文献献1张龙龙勋，机机械制造造工艺学学课程设设计指导导书，机机械工业业出版社社，20000，992机机械制造造工艺学学简明设设计手册册，机机械工业业出版社社，20000，99，3肖刚刚，切切削用量量简明手手册，机机械工业业出版社社，19999，1104肖继
14、继德，机机床夹具具设计，机机械工业业出版社社，19990，885组组合机床床设计手手册，机机械工业业出版社社，19989，776孟宪宪栋，机机床夹具具设计图图册，机机械工业业出版社社，19990，88范例1设计任务务书机械制造造工艺及及夹具设设计课程程设计任任务书题目：设设计犁刀刀变速齿齿轮箱体体零件的的机械加加工工艺艺规程及及钻N面面6孔工工序的专专用夹具具内容：（11）零件件毛坯坯合图 1张张（2）机机械加工工工艺规规程卡片片 1套套（3）夹夹具装配配总图 11张（4）夹夹具零件件图 1张（5）课课程设计计说明书书 1份份原始资料料：该零零件图样样一张；生产纲纲领60000件件/年；每日1
15、1班。班 级 学 生指 导 教师教研室主主任200 年 月月一、零件件的分析析（一）零零件的作作用犁刀变速速齿轮箱箱体是旋旋耕机的的一个主主要零件件。旋耕耕机通过过该零件件的安装装平面（即即附图11零件图图上的NN面）与与手扶拖拖拉机变变速箱的的后部相相连，用用两圆柱柱销定位位，四个个螺栓固固定，实实现旋耕耕机的正正确联接接。N面面上的44-13mmm孔即即为螺栓栓联接孔孔，2-10FF9孔为为定位销销孔。 如图22-1所所示，犁犁刀变速速齿轮箱箱体2内内有一个个空套在在犁刀传传动轴上上的犁刀刀传动齿齿轮5，它它与变速速箱的一一倒档齿齿轮常啮啮合（图图中未画画出）。犁犁刀传动动轴8的的左端花花
16、键上套套有啮合合套4，通通过拔叉叉可以轴轴向移动动。啮合合套4和和犁刀传传动齿轮轮5相对对的一面面都有牙牙嵌，牙牙嵌结合合时，动动力传给给犁刀传传动轴88。其操操作过程程通过安安装在SS30HH9孔中中的操纵纵杆拔叉叉而得以以实现。图2-11 犁犁刀变速速齿轮箱箱传动示示意图1-左臂臂壳体 2-犁刀变变速齿轮轮箱体 3-操纵杆杆 44-啮合合套 5-犁犁刀传动动齿轮6-轴承承 77-右臂臂壳体 8犁犁刀传动动轴 9-链链轮（二）零零件的工工艺分析析 由附图图1得知知，其材材料为HHT2000。该该材料具具有较高高的强度度、耐磨磨性、耐耐热性及及减振性性，适用用于承受受较大应应力、要要求耐磨磨的
17、零件件。 该零件件上的主主要加工工面为NN面、RR面、QQ面和22-80HH7孔。 N面的的平面度度0.005mmm直接影影响旋耕耕机与拖拖拉机变变速箱的的接触精精度及密密封。 2-80HH7孔的的尺寸精精度、同同轴度0.004mmm，与NN面的平平行度00.077mm ，与RR及Q 面的垂垂直度0.11mm，以以及R相相对于QQ面的平平行度00.0555mmm，直接接影响犁犁刀传动动轴对NN面的平平行度及及犁刀传传动齿轮轮的啮合合精度、左左臂壳体体及右臂臂壳体孔孔轴线的的同轴度度等。因因此，在在加工它它们时，最最好能在在一次装装夹下将将两面或或两孔同同时加工工出来。2-110F99孔的尺尺寸
18、精度度、两孔孔距尺寸寸精度mmm以及及mm对对R面的的平行度度0.006mmm，影响响旋耕机机与变速速箱联接接时的正正确定位位，从而而影响犁犁刀传动动齿轮与与变速箱箱倒档齿齿轮的啮啮合精度度。由参考文文献11中有有关面和和孔加工工的经济济精度及及机床能能达到的的位置精精度可知知，上述述技术要要求是可可以达到到的，零零件的结结构工艺艺性也是是可行的的。附图1 犁刀变变速齿轮轮箱体二、确定定毛坯、画画毛坯零件合合图根据零件件材料确确定毛坯坯为铸件件。又由由题目已已知零件件的生产产纲领为为60000件/年。通通过计算算，该零零件质量量约为77kg。由由参考文文献55表11-4、表表1-33可知，其其
19、生产类类型为大大批生产产。毛坯坯的铸造造方法选选用砂型型机器造造型，又又由于箱箱体零件件的内腔腔及2-80mmm孔均均需铸出出，故还还应安放放型芯。此此外，为为消除残残余应力力，铸造造后应安安排人工工时效。参考文献献1表2.3-66，该种种铸件的的尺寸公公差等级级CT为为8-110级，加加工余量量等级MMA为GG级。故故取CTT为100级，MMA为GG级。铸件的分分型面选选择通过过C基准准孔轴线线，且与与R面（或或Q面）平平行的面面。浇冒冒口位置置分别位位于C基基准孔凸凸台的两两侧。参考文献献1表2.3-55，用查查表法确确定各表表面的总总余量如如表2-1所示示。表2-11 各各加工表表面总余
20、余量加工表面面基本尺寸寸（mmm）加工余 量等级级加工余量量数值（mmm）说 明明R面168G4底面，双双侧加工工（取下下行数据据）Q面168H5顶面降11级，双双侧加工工N面168G5侧面，单单侧加工工（取下下行数据据）凸 台 面106G4侧面单侧侧加工2-880mmm孔80H3孔降1级级，双侧侧加工由参考文文献11表22.3-9可得得铸件主主要尺寸寸的公差差，如表表2-22所示。表2-22 主主要毛坯坯尺寸及及公差（mmm）主要面尺尺寸零件尺寸寸 总余量毛坯尺寸寸公差CTTN面轮廓廓尺寸168-1684N面轮廓廓尺寸1684+51774N面距80mmm孔中中心尺寸寸465512.8凸台面距
21、距80mmm孔中中心尺寸寸100+641103.62-880mmm孔803+3743.2三、工艺艺规程设设计（一）定定位基准准的选择择精基准的的选择：犁刀变变速齿轮轮箱体的的N面和和2-10FF9孔既既是装配配基准，又又是设计计基准，用用它们作作精基准准，能使使加工遵遵循“基准重重合”的原则则，实现现箱体零零件“一面两两孔”的典型型定位方方式；其其余各面面和孔的的加工也也能用它它定位，这这样使工工艺路线线遵循了了“基准统统一”的原则则。此外外，N面面的面积积较大，定定位比较较稳定，夹夹紧方案案也比较较简单、可可靠，操操作方便便。粗基准的的选择：考虑到到以下几几点要求求，选择择箱体零零件的重重要
22、孔（即即2-80mmm孔）的的毛坯孔孔与箱体体内壁作作粗基准准：第一一，在保保证各加加工面均均有加工工余量的的前提下下，使重重要孔的的加工余余量尽量量均匀；第二，装装入箱体体内的旋旋转零件件（如齿齿轮、轴轴套等）与与箱体内内壁有足足够的间间隙；此此外还应应能保证证定位准准确、夹夹紧可靠靠。最先进行行机械加加工的表表面是精精基准NN面和22-10FF9孔，这这时可有有两种定定位夹紧紧方案：方案一 用一一浮动圆圆锥销插插入一80mmm毛坯坯孔中限限制二个个自由度度；用三三个支承承钉支承承在与QQ面相距距32mmm并平平行于QQ面的毛毛坯上，限限制三个个自由度度；再以以N面本本身找正正限制一一个自由
23、由度。这这种方案案适合于于大批量量生产类类型中，在在加工NN面及其其表面上上各孔和和凸台面面极其各各孔的自自动线上上采用随随行夹具具时用。方案二 用一一根两头头带反锥锥形（一一端的反反锥可以以取下，以以便卸装装工件）的的心棒插插入2-80mmm毛坯坯孔中并并加紧。粗粗加工NN面时。将将心棒至至于两头头V型架架上限制制四个自自由度，再再以N面面本身找找正限制制一个自自由度。这这种方案案虽要安安装一个个心棒，但但由于下下一道工工序（钻钻扩铰22-10FF9孔）还还要用一一根心棒棒定位，即即将心棒棒至于两两头的UU型槽中中限制两两各自由由度，故故本道工工序可不不用将心心棒数量量就少，因因而该方方案是
24、可可行的。（二）制制定工艺艺路线 根根据各表表面加工工要求和和各种加加工方法法能达到到的经济济精度。确确定各表表面的加加工方法法如下：N面：粗粗车精铣；R面和和Q面：粗铣精铣；凸台面面：粗铣铣；2-80mmm孔：粗镗精镗；7级9级精精度饿未未铸出孔孔：钻扩铰；螺螺纹孔；钻孔攻螺纹纹。因R面和和Q面有有较高的的平行度度要求，22-80mmm孔较较高的同同轴度要要求，故故他们的的加工宜宜采用工工序集中中的原则则，即分分别在一一次装夹夹下将两两面或两两孔同时时加工出出来，以以保证其其精度。根据先面面后孔，先先主要表表面后次次要表面面和先粗粗加工后后精加工工的原则则，将NN面、RR面、QQ面及22-8
25、0mmm孔的的粗加工工放在前前面，精精加工放放在后面面，每一一阶段中中又先加加工N面面后在镗镗2-80mmm孔。RR面及QQ面上的的8N88孔及44-M112螺纹纹孔等次次要表面面放在最最后加工工。初步拟订订加工工工艺路线线如下：工序号工 序 内 容容铸造时效涂底漆10粗铣N面面20钻扩铰22-10FF9孔(尺寸留留精铰余余量)，孔孔口倒角角14530粗铣凸台台面40粗铣R面面及Q面面50粗镗2- 800mm 孔，孔孔口倒角角14560钻200mm孔孔70精铣N面面80精铰2-10FF9 孔孔90精铣R面面及Q面面100精镗2- 800H7孔孔110扩铰S30HH9球形形孔，钻钻4-MM6螺纹
26、纹底孔，孔孔口倒角角145，攻螺螺纹4-M6120钻4-13mmm孔130刮4-22mmm平面面140钻8-MM12螺螺纹底孔孔，孔口口倒角1145，钻铰铰2-8N88，孔口口倒角1145，攻螺螺纹 88-M112150检验160入库上述方案案遵循了了工艺路路线拟订订的一般般原则，但但某些工工序有些些问题还还值得进进一步讨讨论。如粗车NN面，因因工件和和夹具的的尺寸较较大，在在卧式车车床上加加工时，它它们的惯惯性较大大，平衡衡较困难难；又由由于N 面不是是连续的的圆环面面，车削削中出现现断续切切削，容容易引起起工艺系系统的振振动，故故改用铣铣削加工工。工序400应在工工序300前完成成，使RR
27、面和QQ 面在在粗加工工后有较较多的时时间进行行自然时时效，减减少工件件受力变变形和受受热变形形对2-80mmm孔加加工精度度的影响响。精铣N面面后，NN 面与与2-10FF9孔的的垂直度度误差难难以通过过精铰孔孔纠正，故故对这两两孔的加加工改为为扩铰，并并在前面面的工序序中预留留足够的的余量。4-113mmm孔尽管管是次要要表面，但但在钻扩扩铰2-10FF9孔时时，也将将4-13mmm孔钻钻出，可可以节约约一台钻钻床和一一套专用用夹具，能能降低生生产成本本，而且且工时也也不长。同理，钻钻孔工序序也应合合并到扩扩铰球形形孔工序序中。这这组孔在在精镗孔孔后加工工，容易易保证其其轴线与与2-80H
28、H7孔轴轴线的位位置精度度。工序1440中工工步太多多，工时时太长，考考虑到整整个生产产线的节节拍，应应将8-M122螺孔的的攻螺纹纹作另一一道工序序。修改后的的工艺线线路如下下：序 号工 序 内 容容简 要 说 明明铸造时效消除内应应力涂底漆防止生锈锈10粗铣N面面先加工基基准面20钻扩铰22-10FF9孔至至9F9，孔孔口倒角角145钻4-13留精扩铰铰余量30粗铣R面面及Q面面先加工面面40铣凸台面面后加工孔孔50粗镗2-80 孔，孔孔口倒角角145粗加工结结束60粗铣N面面精加工开开始70粗扩铰22-10FF9 孔孔，并提提高精度度至2-10FF7提高工艺艺基准精精80精铣R面面及Q面
29、面先加工面面90精镗2- 800H7孔孔后加工孔孔100钻2-孔，扩扩铰S30HH9球形形孔，钻钻4-MM6螺纹纹底孔，孔孔口倒角角145，攻螺螺纹4-M6-6H次要表面面在后面面加工110刮4-22mmm平面面120钻8-MM12螺螺纹底孔孔，孔口口倒角1145，钻铰铰2-8N88，孔口口倒角1145130攻螺纹88-M112-66H工序分散散，平衡衡节拍140检验150入库工艺文件件详见附附表1、附附表2。四、夹具具设计本次设计计的夹具具为第220道工工序 钻钻扩铰22-10FF9孔、孔孔口倒角角145，钻44-13mmm孔夹夹具。该该夹具适适用于ZZ30225摇臂臂钻。1. 确定设计计方
30、案这道工序序所加工工的孔均均在N面面上，且且与N面面垂直。按按照基准准重合原原则并考考虑到目目前只有有N面经经过加工工，为避避免重复复使用粗粗基准，应应以N 面定位位。又为为避免钻钻头引偏偏，4-13mmm孔应应从N面面钻孔，且且2-9F9孔孔是盲孔孔，也只只能从NN面加工工，这就就要求钻钻孔时NN面必须须朝上。这这给装夹夹工件带带来了一一定的困困难。从对工件件的结构构形状分分析，若若工件以以N面朝朝下放置置在支承承板上，定定位夹紧紧都比较较稳定,可靠，也也容易实实现。待待夹紧后后将夹具具反转1180，N面面就能朝朝上，满满足加工工要求。这这个翻转转过程可可以借助助于标准准的卧式式回转工工作台
31、来来实现。夹夹具以夹夹具体安安装面和和定位孔孔、定位位销定位位，用TT型槽螺螺栓连接接。工件以NN面在夹夹具上定定位，限限制了三三个自由由度，其其余三个个自由度度也必须须限制。用用哪种方方案合理理呢？方案1 在22- 880H77的B孔孔内插入入一削边边销限制制一个移移动自由由度；再再以B孔孔内侧面面用两个个支承钉钉限制一一个移动动自由度度和一个个转动自自由度。这这种定位位方案从从定位原原理上分分析是合合理的，夹夹具结构构也很简简单。但但由于BB孔和其其内侧面面均为毛毛坯面，又又因结构构原因，夹夹紧力不不宜施加加在这样样的定位位元件上上，故工工件定位位面和定定位元件件之间很很可能会会接触不不好
32、，使使定位不不稳定。这这个方案案不宜采采用。方案2 见附附图2，用用一根两两头带反反锥形的的心棒插插入2-80mmm毛坯坯孔中并并夹紧。将将心棒两两端的轴轴颈放入入两U形形槽中定定位，限限制一个个移动自自由度和和一转动动自由度度。此外外以2-80毛坯孔孔的两内内侧面在在自定心心结构上上定位，限限制一个个移动自自由度。这这种方案案定位可可靠，夹夹紧也很很方便，用用一铰链链压板压压在工件件R800mm外外圆上即即可。本道工序序与前道道粗铣NN面共用用一根心心棒，这这根“随行心心棒”在铣完完N后立立即连同同工件一一同转入入本道工工序，其其间不得得重新卸卸装心棒棒，待本本道工序序加工完完后，方方可卸下
33、下心棒，否否则将违违背粗基基准一般般只用一一次的原原则而影影响N面面各孔与与2-80mmm孔轴轴线的位位置精度度。本道工序序的夹具具因要回回转，若若采用气气动或液液压夹紧紧，则气气管或油油管会妨妨碍操作作，故选选用手动动夹紧，使使夹具简简单，操操作方便便。附图2 夹夹具体零零件图参考文献献1 李李洪主编编。机械械加工工工艺手册册。北京京：北京京出版社社，199902 孟孟少农主主编。机机械加工工工艺手手册 第一卷卷。北京京：机械械工业出出版社，1199113 东东北重型型机械学学院，洛洛阳工学学院，第第一汽车车制造厂厂职工大大学编。机机床夹具具设计手手册。上上海科学学技术出出版社，119900
34、4 王王绍俊主主编。机机械制造造工艺设设计手册册。北京京：机械械工业出出版社，1199775 郑郑修本，冯冯冠大主主编。机机械制造造工艺学学。北京京：机械械工业出出版社，1199116 刘刘友才，肖肖继德主主编。机机床夹具具设计。北北京：机机械工业业出版社社，19991零件图工艺过程程卡附表1 机机械加工工工艺过过程卡片片机械加工工工序卡卡片产品型号号零（部）件件图号产品名称称旋耕机零（部）件件名称犁刀变速速齿轮箱箱体共（2）页页第（1）页页材料牌号号HT2000毛坯种类类铸件毛坯外型型尺寸177mmm1688mm1500mm每毛坯可可制件数数1每台件数数1备注工序号工序名称称工 序 内 容容
35、车间工段设备工 艺艺 装装 备备工时准终单件铸造铸时效热涂底漆表10粗铣N面面金工X52KK专用铣夹夹具20钻扩铰22-10FF9孔至至2-9F9，孔孔口倒角角145金工Z30550专用钻夹夹具钻4-13 mm孔孔30粗铣R及及Q面金工组合机床床专用铣夹夹具描图40铣凸台面面金工X52KK专用铣夹夹具50粗镗2-80 mm孔孔，孔口口倒角1145金工组合机床床专用镗夹夹具60精铣N面面金工X62WW专用铣夹夹具描校70精扩铰22-10 F9孔孔至2-10 F7金工Z30225专用钻夹夹具80精铣R及及Q面金工组合机床床专用铣夹夹具90精镗2-80HH7孔金工组合机床床专用镗夹夹具底图号100钻
36、200mm孔孔，扩铰铰30HH9球形形孔，钻钻4-MM6螺纹纹底孔金工Z30225专用钻夹夹具并孔口倒倒角145，攻螺纹纹4-MM6-66H装订号110刮4-22mmm平面面金工Z30225专用钻夹夹具120钻8-MM12螺螺纹底孔孔并孔口口倒角1145，钻、铰铰2-8N88，金工Z30225专用钻夹夹具孔口倒角角145设计（日日期）审核（日日期）标准化（日日期）会签（日日期）标记处数更改文件件号签字日期标记处数更改文件件号签字日期附表1（续续）机械加工工工序卡卡片产品型号号零（部）件件图号产品名称称旋耕机零（部）件件名称犁刀变速速齿轮箱箱体共（2）页页第（2）页页材料牌号号HT2000毛坯种
37、类类铸件毛坯外型型尺寸177mmm1688mm1500mm每毛坯可可制件数数1每台件数数1备注工序号工序名称称工 序 内 容容车间工段设备工 艺艺 装装 备备工时准终单件130攻螺纹88-M112-66H金工Z30225专用攻螺螺纹夹具具140检验检150人库描图描校底图号装订号，设计（日日期）审核（日日期）标准化（日日期）会签（日日期）标记处数更改文件件号签字日期标记处数更改文件件号签字日期.附表22 机械加加工工序序卡片机械加工工工序卡卡片产品型号号零（部）件件图号产品名称称旋耕机零（部）件件名称犁刀变速速齿轮箱箱体共（133）页第（1）页页车间工序号工序名称称材料牌号号10粗铣N面面HT
38、2000毛坯种类类毛坯外型型尺寸每毛坯可可制作件件数每台件数数铸件177mmm1688mm150mmm11设备名称称设备型号号设备编号号同时加工工件数立式铣床床X52KK1夹具编号号夹具名称称切削液粗铣N面面夹具工位器具具编号工位器具具名称工序工时时准终单件工步号工 步 内 容容工 艺 装 备备主轴转速速r/mmin切削速度度m/miin进给量mm/rr切削深度度mm进给次数数工步工时时机动辅助1粗铣N面面专用铣夹夹具11874.1123.51描图随行心棒棒2000 mmm可转位位面铣刀刀描校底图号装订号设计（日日期）审核（日日期）标准化（日日期）会签（日日期）标记处数更改文件件号签字日期标记
39、处数更改文件件号签字日期范例2设计任务务书课程设计计举例一、零件件的分析析（一）零零件的作作用题目所给给定的零零件是解解放牌汽汽车底盘盘传动轴轴上的万万向节滑滑动叉（见见附图11），它它位于传传动轴的的端部。主主要作用用一是传传递扭矩矩，使汽汽车获得得前进的的动力；二是当当汽车后后桥钢板板弹簧处处在不同同的状态态时，由由本零件件可以调调整传动动轴的长长短及其其位置。零零件的两两个叉头头部位上上有两个个的孔孔，用以以安装滚滚针轴承承并与十十字轴相相连，起起万向联联轴节的的作用。零零件665外外圆内为为500花键键孔与传传动轴端端部的花花键轴相相配合，用用于传递递动力之之用。（二）零零件的工工艺分析析万向节滑滑动叉共共有两组组加工表表面，它它们之间间有一定定的位置置要求。现现分析如如下：1以39孔为中中心的加加工表面面这一组加加工表面面包括：两个的孔孔及其倒倒角，尺尺寸为的与两两个孔相垂垂直的平平面，还还有在平平面上的的四个MM8螺孔孔。其中中，主要要加工表表面为的两两用个孔孔。2以50花键孔孔为中心心的加工工表面这一组加加工表面面包括：500十六六齿方齿齿花键孔孔，555阶阶梯孔，以