冲压模具基础知识bkji.docx

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1、冲压模具具讲座 第一一章 概概论一.冲压压加工的的重要性性及优点点。1.重要要性：冲冲压工艺艺应用范范围十分分广泛，在在国民经经济的各各个部门门中，几几乎都有有冲压加加工产品品。如汽汽车，飞飞机，拖拖拉机，电电器，电电机，仪仪表，铁铁道，邮邮电，化化工以及及轻工日日用产品品中均占占有相当当大的比比重。2.优点点：1）生生产率高高。2）精精度高，质质量稳定定。3）材材料利用用率高。44）操作作简便，特特别适宜宜于大批批量生产产和自动动化。二.冲压压加工的的概念。1. 概念：即即利用压压力机及及其外部部设备，通通过模具具对板材施加加压力，从从而获得得 一定形形状和尺尺寸零件件的加工工方法。冲压加工

2、工的三要要素：冲冲床，模模具，材材料。冲压是生生产中应应用广泛泛的一类类加工方方法，主主要用于于金属薄薄板料零零件的加加工。在在产品零零件的整整个生产产系统中中，冲压压只是一一个子系系统，所所涉及的的也仅是是产品制制造过程程的一部部分。随随着市场场对产品品成本和和周期等等要求的的提高，从从系统的的整体优优化中确确定相关关的各要要素已成成为技术术和管理理发展的的重要方方向。影响冲压压加工的的因素：冲压加工系统人冲压工艺安全自动化安装润滑生产管理质量管理价格管理运输废料处理噪音对策后序工艺压力机模具材料辅助装置工具软件硬件三.冲压压工序的的分类。冲压工艺艺按其变变形性质质可以分分为材料料的分离离与

3、成形两大大类，每每一类中中又包括括许多不不同的工工序。冲压的基基本工序序：1.冲裁裁:包括括落料和和冲孔两两个工序序。1）落料料：模具具沿封闭闭线冲切切板料，冲冲下的部部分为工工件，其其余部分分为废料料，设计计时尺寸寸以模仁仁为准，间间隙取在在冲子上上；2）冲孔孔：模具具沿封闭闭线冲切切板料，冲冲下的部部分是废废料，设设计时尺尺寸以冲冲子为准准，间隙隙取在模模仁上。2.剪切切:用模模具切断断板材,切段线线不封闭闭.3.切口口:在坯坯料上将将板材部部分切开开,切口口部分发发生弯曲曲.4.切边边:将拉拉深或成成形后的的半成品品边缘部部分的多多余材料料切掉。5.剖切切：将半半成品切切开成两两个或几几

4、个工件件，常用用于成双双冲压。 切口 切边 剖切6.弯曲曲：用模模具使材材料弯曲曲成一定定形状（V型/U型/Z型弯曲）。7.卷圆圆：将板板料端部部卷圆。8.扭曲曲：将平平板的一一部分相相对于一一部分扭扭转一个个角度。 弯弯曲 卷圆圆 扭曲9.拉深深：将板板料压制制成空心心工件，壁壁厚基本本不变。10.变变薄拉深深：用减减小直径径与壁厚厚，增加加工件高高度的方方法来改改变空心心件的尺尺寸，得得到要求求的底厚厚，壁薄薄的工件件。11.孔孔的翻边边：将板板料或工工件上有有孔的边边缘翻成成竖立边边缘。 拉深 变薄拉拉深 孔的翻翻边12.外外缘翻边边：将工工件的外外缘翻起起圆弧或或曲线状状的竖立立边缘。

5、13.缩缩口：将将空心件件的口部部缩小。14.扩扩口：将将空心件件的口部部扩大，常常用于管管子。 外缘翻翻边 缩口口 扩口15.起起伏：在在板料或或工件上上压出筋筋条，花花纹或文文字，在在起伏处处的整个个厚度上上都有变变薄。16.卷卷边：将将空心件件的边缘缘卷成一一定的形形状。17.胀胀形：将将空心件件（或管管料）的的一部分分沿径向向扩张，呈呈凸肚形形。 起起伏 卷边边 胀胀形18.旋旋压：利利用赶棒棒或滚轮轮将板料料毛坯赶赶压成一一定形状状（分变变薄与不不变薄两两种）。19.整整形：把把形状不不太准确确的工件件校正成成形。20.校校平：将将毛坯或或工件不不平的面面或弯曲曲予以压压平。 旋旋压

6、 整形形 校校平21.压压印：改改变工件件厚度，在在表面上上压出文文字或花花纹。22.正正挤压：凹模腔腔内的金金属毛坯坯在凸模模压力的的作用下下，处于于塑性变变形状态态，使其其由凹模模孔挤出出，金属属流动的的方向与与凸模运运动方向向相同。23.反反挤压：金属挤挤压过程程中，沿沿凸模与与凹模的的间隙塑塑流，其其流动方方向与凸凸模运动动方向相相反。24.复复合挤压压：正挤挤与反挤挤的结合合。 压印印 正正挤压 反挤压压 复合合挤压四冷冲冲模类型型和特点点。1.模具具分类（按按冲压工工序的组组合方式式分）。1）单冲冲模：在在模具上上只有一一个加工工工位，而而且在冲冲床的一一次行程程中只完完成一类类冲

7、压加加工工艺艺。 2）复合合模：在在模具上上只有一一个加工工工位，在在冲床的的一次行行程中完完成两类类以上的的加工工工艺。3）级进进模：有有多个工工位组成成，各工工位完成成不同的的加工，各各工位顺顺序关联联，在冲冲床的一一次行程程中完成成一系列列不同的的冲压加加工。三类模具具的优缺缺点比较较：单工序模模复合模级进模结构简单较复杂复杂成本、周周期小、短小、短高、长制造精度度低较高高材料利用用率高高低生产效率率低低高维修不方便不方便方便产品精度度高高低品质低低高安全性不安全不安全安全自动化易于自动动化冲床性能能要求低低高应用小批量生生产大、中型型零件的的冲压试试制大批量生生产内外形精精度要求求高大

8、批量生生产中、小零零件冲压压2.级进进模特点点：1)冲压压生产效效率高。级级进模可可以完成成复杂零零件的冲冲裁、翻翻边、弯弯曲、拉拉深、立立体成形形以及装装配等工工艺，减减少了中中间转运运和重复复定位等等工作，而而且工位位数量的的增加不不影响生生产效率率，可以以冲制很很小的精精密零件件。2)操作作安全简简单。级级进模冲冲压时操操作者不不必将手手伸入模模具的危危险区域域。对大大量生产产，还采采用自动动送料机机构，模模具内装装有安全全检测装装置。3)模具具寿命长长。复杂杂的内形形和外形形可分解解为简单单的凸模模和凹模模外形，分分段逐次次冲切，工工序可以以分散在在若干个个工位，在在工序集集中的区区域

9、还可可以设置置空位，从从而避免免了凸、凹凹模壁厚厚过小的的问题，改改变了凸凸、凹的的受力状状态，提提高了模模具强度度。此外外，级进进模还采采用卸料料板兼作作凸模导导向板，对对提高模模具寿命命也非常常有利。4)产品品质量高高。级进进模在一一副模具具内完成成产品的的全部成成形工序序，克服服了用简简单模时时多次定定位带来来的操作作不变和和累积误误差。5)生产产成本较较低。级级进模由由于结构构比较复复杂，所所以制造造费用较较高，同同时材料料利用率率较低，但但由于级级进模生生产效率率高、压压力机占占有数少少、需要要的操作作工人数数和车间间面积少少，减少少了半成成品的储储存和运运输，因因而产品品零件的的综

10、合生生产成本本并不高高。6)设计计和制造造难度大大，对经经验的依依赖性强强。级进进模结构构复杂，技技术含量量高，设设计灵活活性大、难难度大；设计和和制造中中的经验验、推断断和目测测工作量量多，人人才培养养时间长长，个人人之间的的差异大大；同一一产品零零件可有有多种不不同的设设计方案案，设计计的灵活活性大；设计和和制造周周期长，费费用高，适适用于批批量生产产。级进进模还受受产品零零件尺寸寸限制，产产品尺寸寸不宜太太大。7)按订订单生产产，而不不是按计计划生产产，订货货受市场场影响大大，交货货期要求求短。五级进进模的功功能功能：级级进模的的基本功功能是利利用凸模模和凹模模在板料料上施加加一定形形式

11、和大大小的作作用力，使使材料产产生塑性性变形，从从而将毛毛胚转变变为产品品零件的的能力。材料插入模 具材料送进成形加工产品取件产品搬出六级进进模的设设计方法法。1.级进进模设计计流程。级进模设设计也是是一个系系统，其其流程如如图1-8所示示。具体体可以分分为四个个阶段：工艺设设计、排排样、概概要设计计、结构构设计、零零件设计计。1）工艺艺设计:即是对对产品零零件所包包括的成成形工序序逐一进进行分析析，以确确定产品品零件的的加工工工艺方案案。工艺艺设计前前应充分分了解产产品零件件的要求求及实际际的生产产条件。2）排样样与概要要设计以以工艺设设计可行行为前提提，具体体确定级级进模加加工产品品零件时

12、时的工序序方案和和模具的的基本结结构形式式，初步步给出模模具的估估价和制制造周期期，确定定是否继继续开展展模具详详细的设设计和制制造。3）结构构设计和和零件设设计就是是为级进进模正式式投入生生产而具具体地开开展的设设计，在在这一阶阶段部分分模具零零件的加加工也将将同期展展开。结结构设计计与零件件设计的的结果是是模具装装配图、需需加工的的模具零零件的工工程图。2.设计计注意事事项。1）要用用系统的的观点，从从冲压、模模具制造造等多方方面构成成的大系系统中确确定级进进模的结结构和零零件方案案，要重重视实践践经验的的作用。要要切合实实际，确确立切实实可行的的模具方方案，同同时要考考虑现有有的模具具制

13、造条条件、冲冲压生产产条件。2）级进进模结构构复杂，设设计难度度大，制制造费用用高，周周期长，因因此设计计应坚持持科学、严严谨、求求实的精精神，认认真分析析、详细细规划，务务求设计计合理、制制造方便便、满足足使用要要求。要要充分了了解产品品零件加加工的需需求和模模具制造造和使用用条件,表1-5是级级进模设设计前应应掌握的的数据。表表1-66是级进进模设计计时的规规划表。3）模具具设计和和制造具具有技术术密集型型的特点点，设计计和制造造密切相相关。随随着产品品市场竞竞争的加加剧和计计算机技技术的发发展，产产品制造造周期日日益缩短短，对模模具设计计和制造造周期的的要求也也愈来愈愈短，因因此，模模具

14、设计计和制造造的交叉叉并行已已成为必必然。表1-55 级进进模设计计前应掌掌握的数数据项目设计前应应掌握的的数据工件与材材质板厚与精精度、材材质、料料宽、热热处理、毛毛刺方向向的要求求模具设计计资料批量、模模具的形形式、材材料的送送进方向向，导料料方式等等模具材质质凸、凹模模的材质质模架形式、尺尺寸、模模柄尺寸寸冲床形式、吨吨位、行行程、SSPM、开开启高度度、送进进方向、滑滑块与台台面尺寸寸、模柄柄孔尺寸寸尺寸标注注有效位数数、尺寸寸公差、标标注要求求图纸图纸尺寸寸、图号号、名称称的标注注要求加工设备备现有加工工设备可可加工能能力表1-66 级进进模设计计规划表表产品名称称产品编号号模具编号

15、号模具交货货期冲压加工工规格被加工材材料规格格产量月产 个材质总寿命 个板厚行数 个板料宽度度列数 列板料状态态带料加工速度度 r/mmin条料生产方式式级进冲压压卷料简单冲压压复合冲压压送料装置置规格备注送料机构构辊式气动夹持式NC送进线高高度 mmm (公公差)冲床规格格产品简图图：吨位闭合高度度模柄直径径落料孔径径说明：Z表1-8 级级进模设设计流程程： 产品零件图生产，技术要求基本工序分解初步工艺方案设计毛坯展开工艺性分析OK?毛坯排样冲切刃口设计工序优化成组工序排样工艺计算结构概要设计价格，周期 评测压力机工序排样图NOYES不合适合适结构详细设计零件设计零件图外购件明细标准件明细零

16、件明细表装配图备料，毛坯粗加工模具零件加工第二章 级进模模结构设设计模具的优优劣在很很大程度度上体现现在模具具结构上上，因此此，级进进模结构构设计对对模具的的工作性性能、加加工性、成成本、周周期及寿寿命等起起着决定定性作用用。第一节 级进模结结构设计计一 级进进模结构构1.从总总体角度度来看，级级进模结结构基本本上可分分为两大大类：日日本式模模具结构构和美国国式模具具结构。1）日本本式模具具结构：利用卸卸料板压压料（常常见模具具结构）。优点：压压料可靠靠，模具具生产时时稳定性性好；缺点：噪噪音大。2）美国国式模具具结构：没有卸卸料板，采采用局部部压料（两两者更本本区别） 优点：噪音小小，速度度

17、高； 缺点：压料不不是很可可靠。2.级进进模的构构成。模板（88块板） 凸模模 工工作零件件（入子子）模具 凹凹模 主导向向 导导向零件件 零件 副导导向 连接零零件（螺螺钉，等等高套筒筒及垫圈圈） 定位零零件（定定位销，导导正销，定定距侧刃刃，灌胶胶PINN） 导料零零件（导导板，LLiftter）辅助零件件 传传力零件件(螺塞塞，弹簧簧，传力力销) 检测装装置（误误送/叠叠料/波波动/光光电检测测） 其它（压压板，止止高块，限限位柱,浮料块块,浮料料销，顶顶杆二 结构构设计原原则.1.尽量量选用成成熟的模模具结构构或标准准结构。2.模具具要有足足够的刚刚性，以以满足寿寿命和精精度的要要求。

18、3.结构构应尽量量简单、实实用，要要具有合合理的经经济性。4.能方方便地送送料，操操作要简简便安全全，出件件容易。5.模具具零件之之间定位位要准确确可靠，连连接要牢牢固。6.要有有利于模模具零件件的加工工。7.模具具结构与与现有的的冲压设设备要协协调。8.模具具容易安安装，易易损件更更换方便便。三 模具具基本尺尺寸1. 模具平面面尺寸模具平面面尺寸是是指模具具轮廓最最大尺寸寸，它易易凹模外外形尺寸寸为基础础，以最最终选择择的模架架尺寸为为准。2. 模具闭合合高度模具闭合合高度是是指模具具处在最最低点的的工作位位置时，上上模座的的上表面面到下模模座的下下表面之之间的距距离。即即为模具具各块模模板

19、厚度度之和。压力机闭闭合高度度是指压压力机滑滑块在下下死点时时，滑块块底面到到压力机机工作台台面上平平面的距距离。由由于多数数压力机机滑块高高度可上上下调节节，当压压力机连连杆调至至最短时时的闭合合高度称称为压力力机最大大闭合高高度Hmmax,而当压压力机连连杆调至至最长时时的闭合合高度称称为最小小闭合高高度Hmmin。为了保证证模具能能装在压压力机上上工作，模模具闭合合高度必必须小于于压力机机闭合高高度。最最好H位位于Hmmin和和Hmaax之间间，一般般应满足足 Hmmin+10HHmaax-55第二节 工作零零件设计计一 凸模的结结构设计计（考量量凸模的的强度、钢钢性）：1. 凸模的分分

20、类：1） 按凸模断断面形状状可分为为简单形形状和复复杂形状状两种；2） 按刃口形形状可分分为平刃刃、斜刃刃和其它它专用凸凸模；3） 按固定方方法可分分为台阶阶固定、螺螺钉固定定、压板板固定等等；4） 按结构形形式可分分为整体体式、镶镶拼式、直直通式、阶阶梯式和和带护套套式。2. 凸模结构构的基本本形式。1）圆凸凸模(标标准件)。 TTYPEEI TYYPEIIV2）机械械加工凸凸模。凸模的加加工方法法一般有有线割和和磨削:W/C线割; G磨床； PG光学曲曲线磨床床1线割割加工异异形凸模模，凸模模内R0.1150较较好，因因线割丝丝的直径径取0.220mmm和0.330mmm加工较较经济；线割

21、的的零件表表面光洁洁度不高高，加工工零件的的使用寿寿命没有有磨削来来的高；2细小小凸模设设计成上上头小下下头大，以以保证零零件强度度要求；规则形形状用磨磨床加工工，R取取10mmm或20mmm；不不规则形形状用PPG加工工R取440mmm；3. 凸模的导导向（卸卸料板）。 卸料料板在对对阶梯型型凸模、PPG加工工之凸模模导向时时，要确确保在模模具处于于最大闭闭合高度度时，剥剥料板与与凸模的的最小重重叠部分分长度不不小于335mmm。4.凸模模上的“闪位”：1）产品品上的凸凸起； 22）模仁仁5.冲裁裁凸模长长度的确确定： 凸凸模长度度=PPP板厚度度+SBBP板厚厚度+SSP板厚厚度+(122

22、mm)二入子子设计：1.冲子子固定板板入子目的：便便于改模模；便于于更换料料号。设计要点点：1）形形状力求求简单，便便于加减减垫片； 2）要要具有防防呆功能能；3）与固固定板单单边间隙隙0.001mmm；与冲冲子单边边间隙00.011mm。2.卸料料板入子子 目的：便于改改模；便便于更换换料号；磨损了了可以更更换,即即提高模模具寿命命。 设计要要点：11）要具具有防呆呆功能； 2）与与卸料板板单边间间隙0mmm；与与冲子单单边间隙隙一般取取0.0005mmm；冲冲子外形形复杂或或外形尺尺寸大时时单边间间隙可放放宽到00.0008mmm0.0010mmm。 固定方方式：11）倒角角 22）靠肩肩

23、 闪位：导板，产产品上的的凸起。三模仁仁设计.冲裁模仁仁 1.加工工方式一一般有线线割加工工和PGG加工两两种。1）线割割加工模模仁：直直刀面223mmm,落落料斜度度一般取取1,线割割表面粗粗糙，冲冲细小废废料之模模仁易堵堵料；2）PGG加工模模仁：将将模仁设设计成分分体式，直直刀面223mmm,落落料斜度度一般取取30，表面面光洁度度好。2.冲裁裁间隙：一般取取冲裁单单边间隙隙为（335）*tt;具体体取值大大小还要要视材质质，料厚厚，废料料形状及及模仁材材质而定定；同加加工方式式也有关关。1) 线线割加工工选取间间隙要比比PG加加工大；2) 被被加工材材料脆、硬硬；冲裁裁间隙适适当放大大

24、；3) 模模仁材质质为SKKD111时冲裁裁间隙要要比是硬硬质合金金来的小小；4) 废废料形状状简单冲冲裁间隙隙要取小小；以防防跳屑。3.固定定方式：1）压压板、螺螺钉压住住（特别别是针对对抽引模模仁）； 22）分体体式模仁仁用斜锲锲闭紧； 33）导板板压住。4.模仁仁壁厚设设计注意意事项：1）加加减垫片片的方便便性； 22）足够够强度。5.模仁仁设计要要具有防防呆功能能。成形模仁仁1. 成形凸模模与模仁仁的间隙隙为一个个料厚tt;2. 固定方式式：1）螺螺钉压住住； 2）导导板压住住； 3）靠靠肩（不不易维修修）。第三节 辅助零零件设计计一 连接接零件：起连接接紧固模模具的各各块模板板作用；

25、通常用用到M66,M88,M110螺钉钉。1.垫板板连接：2.冲子子固定板板及模仁仁固定板板连接：3.卸料料板的连连接： 组组成元件件：M88螺钉、垫垫圈、等等高套筒筒。二 定位位零件：1.定位位销(MMISUUMI STAANDAARD) 1)导导板相对对于DPP板的定定位，定定位销规规格 MMS 44-155; 2)DP板板相对于于下模座座的定位位，定位位销规格格 MSS 100-600;2.导正正销：多多用于连连续模中中对条料料的精确确定位，消消除由于于送料而而引起的的误差；与预冲冲工艺孔孔单边间间隙一般般取0.0100mm;料厚大大于1mmm时间间隙可适适当放大大；固定方式式：1） 固

26、定在卸卸料板上上:脱料方式式：1导正销销两侧对对称设计计顶杆，下下模设有有浮料销销；2采用用导料板板强行脱脱料；3借用用LIFFTERR脱料；4设计计月牙型型剥料套套，下模设有有浮料块块；5借用用导正销销的锥面面定位。2)固定定在冲子子固定板板上： 缺点点：1容易磨磨损； 2要借用用脱料装装置。.3.定距距侧刃： 侧刃刃是用来来切去条条料旁侧侧少量材材料而达达到挡料料的目的的，起粗定位位作用；多用于于导板式式模具。与模仁间隙为0冲裁间隙起导正限位作用1侧刃刃冲子单单边受力力，设计计时对面面要考虑虑限位，以以保证冲冲裁间隙隙的不变变性及提提高侧刃刃冲子的的寿命；2侧刃刃冲子的的长度=送料进进距+

27、（00.1000.20mmm）。4.灌胶胶PINN:(具具体尺寸寸见标准准件清册册)对PP板板及DPP板起快快速定位位作用，提提高模具具维修的的方便性性。1) PIN与与DP板板、PPP板采用用小过盈盈配合；单边间隙0.10mm灌胶固定（LOC638胶)2) PIN套套与模座座单边间间隙0.10mmm,借借用LOOC6338胶来来胶固；三 导料料零件导料板1.功能能：1)对料条条起导向向作用； 2)剥料作作用。 22.与条条料单边边间隙。 33.导料料板高度度的确定定。(定位销) Liifteer(标标准件)1.功能能：1）浮浮料 2）对对料条导导向 33）脱料料2.形状状：圆形形和方形形；3

28、.设计计要点：1）LLiftter与与模板单单边间隙隙0.001mmm; 2）LLiftter分分布要均均匀，等等高； 3）LLiftter与与材料单单边间隙隙0.110mmm; 4）LLiftter上上升高度度小于冲冲床行程程的一半半（冲床床滑块于于2700900间是送送料时间间，送料料时，成成形冲子子、导位位针不能能与料条条干涉）。H卸料板闪闪LIFFTERR深度HH: 5.0H5.00+A式中：AA=t+1.00 AA1.55mm四 传力力零件 11. 传传力零件件的组成成：螺塞塞、垫片片、强力力弹簧、传传力销（DDISKK）; 22. 传传力零件件组装结结构：见见图； 33. 设设计要

29、点点：1）传传力销要要等高; 2）传传力销要要比等高高套筒 短短0.110mmm(保护护锁剥料料板螺钉钉)； 3）传传力销的的布置要要多、均均匀且靠近料料条两侧侧以保证证压料充充分。五 检测测装置六 其它它零件 1.压压板：固固定冲子子和模仁仁(具体体形状、尺尺寸见标标准件清清册)；2.止高高块：对对模具起起保护作作用(具具体形状状、尺寸寸见标准准件清册册)；3. 限位柱：初始送送料时对对模具起起保护作作用,当当被冲板板材较厚厚时采用（tt0.55）4.浮料料块：11）浮料料； 22）局部部压料。 55.浮料料销：11) 浮浮料； 2)空空中接料料料条运行方向第四节 导向零零件 精精确的导导向

30、是保保证模具具正常生生产的前前提条件件，为了了提高连连续模工工作的精精度和稳稳定性又又常设计计成双重重导向：主导向向和副导导向。常常见的导导向零件件有滑动动导向和和滚动导导向两种种。一 滑动动导向和和滚动导导向的区区别：滑动导向向滚动导向向组成导柱、导导套导柱、导导套、衬衬套、滚滚珠等配合关系系间隙配合合过盈配合合精度低高可工作速速度低高寿命短长承受侧向向力强弱二 连续续模常用用导向零零件 1.主主导向:滚动导导向1）规格格：MIISUMMI SSTANNDARRD2）设计计原则1小模模具可设设计成对对角2个个。常用规格格： RRMSHH 288-1330-LL80-1000;2中等等模具可可

31、设计成成4个，其其中一个个要错位位5110mmm以防呆呆。常用规格格： RRMSHH 322-1550-LL1000-1110; 3大模具具可设计计成6个个，安放放位置不不可完全全对称以以防呆， 常用规规格： RMSSH 338-1150-L1000-1110;3）固定定方式1主导导柱和下下模座采采用过盈盈配合，单单边过盈盈0.001mmm,装配配时需从从反面用用螺钉将将导柱拉拉进模座座孔内；2主导导套和上上模座采采用灌胶胶固定，胶胶水为AAB胶或或厌氧胶胶时灌胶胶间隙取取双边间间隙为00.2000.30mmm;胶胶水为金金属修补补剂时灌灌胶间隙隙取双边边间隙为为344mm。2.副导导向:滑滑

32、动导向向或滚动动导向滑动导向向：1)规格格：MIISUMMI SSTANNDARRD2)设计计原则：1同一块块板上一一般安放放4个副副导柱且且间隔不不要太近近； 2大小模模具副导导柱常用用规格见见下表：小模具中等模具具大模具副导柱直直径162025副导柱规规格SGOHH 166-800SGOHH 200-800SGOHH 255-900副导套规规格SGBHH 166-200SGBHH 200-200SGBHH 255-2003)固定定方式：副导柱柱和冲子子固定板板采用过过盈配合合，副导导套和剥剥料板及及模仁固固定板采采用灌胶胶固定，胶胶水为厌厌氧胶，灌灌胶间隙隙单边00.033mm，灌灌胶时借

33、借助基准准棒定位位。滚动导向向：1)规格格：MIISUMMI SSTANNDARRD；2)设计计原则：同一块块板上一一般安放放4个副副导柱且且间隔不不要太 近，小模模具副导导柱直径径常取16mmm，中中等模具具副导柱柱直径常常取20mmm；3）固定定方式：副导柱柱和剥料料板采用用过盈配配合，单单边过盈盈0.00080.0010mmm，副副导套和和冲子固固定板及及模仁固固定板采采用过盈盈配合，单单边过盈盈0.0010mmm.第五节 模板设设计冷冲模一一般有八八块模板板组成:上模座座(TPP)、上上垫板(TBPP)、冲冲头固定定板(PPP)、剥剥料背板板(SBBP)、剥剥料板(SP)、模仁仁固定板

34、板(DPP)、下下模垫板板(DBBP)、下下模座(DS)。模板设计计模板名称称材质厚度(mmm)热处理要要求硬度设计内容容TP45#/A7007545/550TBP40Crr/Crr12MMoV13/115普通淬火火HRC440-445PPCr122Mo11V1/SKDD1120真空淬火火HRC660-663SBP40Crr/Crr12MMoV14普通淬火火HRC440-445SPCr122Mo11V1/SKDD1120/225真空淬火火HRC660-663DPCr122Mo11V1/SKDD1120/225真空淬火火HRC660-663DBP40Crr/Crr12MMoV13/115普通淬火

35、火HRC440-445DS45#45/550模具组立立顺序一 准备备工作1)设计计工程师师切入:提供产产品图面面，Laayouut图面面，模具具零件图图面,并并提供技技术指导导;2)模具具零件的的整理与与清点:整组存存放,整整组清点点;3)模具具零件的的查检:包括模模板工件的的形状尺寸材质硬硬度是否否与图面面一致;4)零件件刻字:在各工工件非工工作面上上刻上模模号，件件号;5)零件件退磁:去除加加工磁性性;6)清理理、打磨磨模板并并退磁:去除模模板表面面以及框框口内的的铁屑、杂杂物及氧氧化层;7)倒角角:包括括入子，模模仁，模模板框口口的倒角角以及剥剥料板入入子的冲冲子入口口侧倒角角;8)试配

36、配:整组组冲子与与入子冲子与与模仁的的试配,确保冲冲子在入入子中活活动自如如;9)标准准件领用用:标准准冲子入子模仁,主导柱柱整组,付导柱柱整组,灌胶PPin, Piilott,Liift, Sttoppper, Diisk,等高套套筒,压压板,弹弹簧,定定位销,剥料套套,垫片片,螺丝丝等.二 模具具组立1)下模模灌胶:下模板板通过定定位销与与下模座座精确定定位,并并由螺丝丝紧固后后,用6680胶胶对二者者之间的的灌胶PPin灌灌胶.此此工序需需确保胶胶剂粘合合牢固;2）上模模灌胶:通过GGaugge或付付导柱保保证上模模板与下下模板精精确定位位,同时时保证二二者平行行度后,由螺丝丝将上模模板

37、和上上模座紧紧固.采采用6880胶对对二者间间的灌胶胶PINN灌胶.此工序序应确保保上下模模的平行行度,位位置精度度,同时时也需确确保6880胶剂剂粘合牢牢固;3）模具具组立:将上模模同下模模进行合合模，通通过查看看模板间间隙确保保平行度度后,用用AB胶胶或快干干胶进行行主导柱柱灌胶.此工序序要确保保主导柱柱不高出出上模座座且胶剂剂粘合必必须牢靠靠,主导套套低于上上模座面面5mmm左右;4）剥料料板组立立:将剥剥料板入入子，PPiloot，剥剥料板成成形工件件，剥料料套(推推料杆)等装入入剥料板板，此时时要确保保剥料板板入子不不能高于于剥料板板，另外外,确保保剥料板板背板能能够阻档档入子，成成

38、形工件件，Piilott，剥料料套等的的后退;5)下模模板的组组立:将将冲裁模模仁，成成形模仁仁，Liift，导导料板等等装到模模仁固定定板上。此此工序应应确保冲冲裁模仁仁不能高高于模面面,冲裁裁模仁刀刀口朝上上,Liift和和其他活活动模仁仁运动自自如等。另另外, Cheeck废废料是否否畅通无无阻,CChecck剥料料板与下下模板是是否能贴贴死,并并通过冲冲裁冲子子透过剥剥料板伸伸入冲裁裁模仁运运用切纸纸法Chheckk冲裁间间隙和位位置是否否OK;6)上模模板组立立:将冲冲子固定定板入子子,冲子子装入上上模板,并用压压板将冲冲子固定定,同样样确保入入子不能能高于模模面。CChecck剥料料板背板板(S002A)与冲子子固定板板(P001A)是否能能贴死。7)合模模:在上上、下模模不装弹弹簧状况况下,让让八块板板贴死,看冲子子与剥料料板相对对位置是是否正确确,下模模板是否否和成形形冲子干干涉等;8)装上上Stooppeer、DDiskk、等高高套筒、弹弹簧、SSenssor、吸吸气装置置等,并并在模座座正面印印上模号号、料号号、Piitchh、原材材料号等等模具参参数。三 模具具全面审审查1)Chheckk弹簧:成形活活动冲子子用绿色色或咖啡啡色弹簧簧,并考考虑弹簧簧行程;压料弹