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1、华东电力力设计院院汽水管管道支吊吊架手册册使用说明明总则支吊架的的整体结结构通常常是由“管部”、“连接件件”和“根部”三个部部分所组组成，管管部、连连接件和和根部的的结构型型式均以以标号方方式表达达其名称称、结构构型式、材材料及规规格，具具本表示示方式如如下：第一单元元：占两两位数，用用汉语拼拼音字母母表示，代代表管部部、连接接件和根根部各零零件和部部件的名名称，具具体表示示方式如如下：管部连接件根部符号名称符号名称符号名称SD水平管道道单拉杆杆吊架DJ吊架吊件件XB悬臂梁CS垂直管道道双拉杆杆吊架LG拉杆及其其附件CZ垂直管道道支架BZ标准件JZ简支梁SZ水平管道道支架TH弹簧组件件WZ弯头
2、支架架GH滚动件和和滑动件件SJ三角架SS水平管道道双拉杆杆吊架JG根部加固固件及其其他第二单元元：阿拉拉伯数字字表示，代代表管部部、连接接件和根根部的结结构型式式管部：占占一位数数，除弯弯头支架架外，通通常表示示为：“1”代表表5555摄氏度度各种介介质温度度下的管管部结构构；“2”适用用于无保保温管道道的管部部结构；“3”代表表焊接式式管部结结构。“4”代表表加强焊焊接式管管部结构构。连接件：占一位位数，代代表各种种连接件件的结构构型式。根部：占占两位数数，奇数数表示单单槽钢的的结构，偶偶数表示示双槽钢钢的结构构。第三单元元：占一一位数，用用汉语拼拼音字母母表示，代代表管部：与与管道表表面
3、接触触部分所所使用的的管部材材料：“H”代表表合金钢钢；“R”代表表20号号钢；当为A33钢时，则则可省略略不予表表示。连接件：代表：1螺纹纹连接件件的螺纹纹旋向，以以字母“Z”代表左左螺纹，右右螺纹者者则不表表示：2中部部弹簧组组件的支支吊方式式“A”单吊吊板连接接的弹簧簧；“B”双吊吊架连接接的弹簧簧；“C”螺纹纹连接的的弹簧。3未表表示者则则无要求求。根部：代代表悬臂臂梁结构构和简支支梁结构构与土建建梁的支支承方式式：第四单元元：用阿阿拉伯数数字表示示，代表表：管部：管管子的外外径（毫毫米）连接件：1拉杆杆及其附附件和标标准件的的直径（毫毫米）和和拉杆的的长度（毫毫米）；2弹簧簧编写及及
4、其冷态态荷载（公公斤力）；3滚筒筒的直径径（毫米米）；4其他他连接件件的编号号。根部：表表示编号号及支吊吊点距离离（毫米米）和主主要型钢钢的长度度（毫米米）。第五单元元：占一一位数，用用汉语拼拼音字母母表示，代代表：管部：1表示示荷载等等级：“Q”轻荷荷载；“Z”重荷荷载；“J”减震震支架管管夹。2表示示支架支支座上的的特殊要要求，当当支座上上需要带带有聚四四氟乙烯烯板作滑滑动材料料时，应应注明有有“F”字样。连接件：表示支支承底板板的特殊殊要求，同同“管部（22）”根部：空空白。各种管部部、连接接件和根根部型号号的具体体表达方方式，可可参阅本本手册中中各种结结构型式式的“标记示示例”。本手册
5、所所使用的的单位，除除特殊标标明外，分分别是长度毫米（mmm）面积平方毫毫米（mmm2）重量公斤（kkg）荷载公斤力力（kggf）力矩公斤力力米（kggf-m）设计方面面一、管部部1手册册中的“管部”适用于于5555摄氏度度蒸汽和和2655摄氏度度水及以以下介质质温度的的汽水管管道,对对于油、气气管道亦亦可使用用。选用用时应根根据管道道运行时时的介质质温度选选择合适适的钢材材。2“管管部”中的PPMAXX值系指指在介质质温度下下所允许许的最大大了承载载能力。因因此应根根据管道道在不同同的运行行工况下下可能出出现的最最大荷载载选择使使用。当当选用有有“荷载等等级”的结构构时，应应根据管管道的设设
6、计荷载载正确选选用。当当水平管管道支吊吊架的设设计荷载载超过于于荷载超超过手册册中允许许的最大大荷载时时，除可可缩短支支吊架的的设计跨跨距外，尚尚可按图图1所表表示的方方法选择择使用。3在吊吊架拉杆杆偏移角角4度时时，“管部”中的吊吊架结构构强度已已考虑到到由于管管道水平平位移所所产生的的水平力力的影响响，当吊吊架拉杆杆长度较较短时和和支架有有较大的的水平位位移时，应应将支吊吊架进行行偏移安安装，偏偏移安装装值和偏偏移安装装方向应应在设计计方件中中标明。4对于于高温高高压管道道和水平平力要求求严格控控制的支支架，应应在支架架的支座座底面和和滑动、导导向底板板的表面面装设聚聚四氟乙乙烯板作作滑动
7、材材料以减减少水平平力的产产生。5手册册中的部部份“管部”除可作作支吊架架的管部部结构外外，还可可作减震震支架和和限位支支架的管管部结构构。6焊接接式管部部（个别别结构型型式除外外）一般般使用在在介质温温度3500摄氏度度的管道道上，与与非焊接接式管部部并存。为为了减少少现场焊焊接和加加快施工工进度，在在一般情情况下应应优先选选用非焊焊接式管管部结构构。7在进进行支吊吊架整体体结构设设计时，应应遵循本本手册管管部、连连接件、根根部配合合表中中所指定定的搭配配原则选选择使用用。二、连接接件8本手手册中的的吊架连连接件，大大部份采采用螺纹纹连接结结构，选选用时要要特别注注意左螺螺纹的使使用，谨谨防
8、搭配配错误。为了防上上止螺纹纹连接发发生松脱脱，因此此在螺纹纹连接处处必须装装设扁螺螺母予以以锁紧。9当吊吊架的根根部与管管部之间间无拉杆杆长度调调节措施施时，一一般应装装设“花篮螺螺丝”。“花篮螺螺丝”应装设设在便于于调节的的地方。10本本手册对对每种直直径的拉拉杆编制制了100种标准准长度，可可以组合合成以分分米进位位的任何何长度的的拉杆。例例如，拉拉杆长度度为22200mmm.。当拉杆直直径为1220时时，l=20000+2200当拉杆直直径为2480时时，l=15500+7000拉杆与拉拉杆之间间通常采采用“连接螺螺母”连接。“连接螺螺母”没有调调节长度度的作用用。11在在任何情情况下
9、，确确定拉杆杆长度应应留有一一定的安安装和调调节裕度度。当拉杆与与花篮螺螺丝配合合时，拉拉杆的计计算长度度按下列列原则确确定：拉杆直径径(毫米)拉杆理论论计算总总长度LL的尾数数(毫米)拉杆选择择长度(毫米)3630毫毫米L-1000-尾尾数30毫毫米L-尾数数3640毫毫米L-1000-尾尾数40毫毫米L-尾数数例：拉杆杆直径48，设设L=331366，则ll1+l2为30000mmm可选选用l1-l2=15500mmm；或或l1=10000mmml2=220000mm当拉杆与与中间弹弹簧配合合时，拉拉杆的计计算长度度按下列列原则确确定：拉杆直径径(毫米)拉杆理论论计算长长度L的的尾数(毫米
10、)拉杆选择择长度ll(毫米)3630L+1000-尾尾数30L+2000-尾尾数361000L+2000-尾尾数12当当拉杆与与槽钢的的垫板直直接配合合时，为为减小拉拉杆的局局部应力力，通常常应装设设球面垫垫圈。拉拉杆端部部露出的的长度不不小于表表5所示示的尺寸寸。例1l121620243036424856647280()30405060708090105120135150170()405060708510011513515017019021013当当吊架的的拉杆长长度无法法满足管管道的水水平位移移时，除除进行偏偏移安装装外，在在管道应应力许可可的情况况下，可可装设限限位支架架，在水水平位移移
11、很大而而又无法法解决时时，还可可以装设设单向或或双向“滚动滑滑车”。14在在减震支支架的支支撑杆摆摆动角度度较大的的情况，一一般应装装设万向向接头，以以改善支支撑杆和和根部的的受力状状况。15恒恒力弹簧簧具有承承受位移移大，荷荷载稳定定的优点点，一般般当串联联两只长长弹簧后后尚无法法满足管管道的垂垂直位移移时应选选用恒力力弹簧为为宜。三、根部部16本本手册中中以槽钢钢拼装的的“根部”结构，均均以普通通热轧槽槽为强度度计算依依据，因因此，在在设计选选用时，不不得以轻轻型槽钢钢代替，否否则，必必须进行行强度校校核。16各各种类型型的“根部”，系根根据其规规定的受受力情况况进行强强度计算算，如作作为
12、导向向支架或或固定支支架时，应应根据该该支架受受力的具具体情况况进行强强度复核核。18根根部预埋埋件的位位置、大大小及厚厚度必须须满足所所选用的的根部的的几何尺尺寸、施施焊面积积和焊缝缝高度的的需要。19对对于钢筋筋混凝土土结构的的厂房，应应优先采采用带有有预埋件件的焊接接结构根根部，只只有在无无预埋件件的条件件下，才才考虑采采用螺纹纹结构的的根部。20在在荷载相相同、同同样受力力的条件件下，应应优先采采用双槽槽钢结构构；在条条件许可可、特别别是荷载载较大的的情况下下，应优优先采用用“三角架架”结构型型式，少少采用“悬臂梁梁”结构型型式。21除除结构特特殊需要要外，一一般应力力求避免免在型钢钢
13、上开孔孔，以确确保构件件的强度度。当必必须开孔孔时，应应视具体体情况采采取必要要的补强强措施。22当当在单槽槽钢结构构下翼悬悬吊荷载载时，应应用槽钢钢补强板板进行补补强。四其他他23支支吊架零零件、部部件的开开列，对对于“管部”和“连接件件”均以“件”为单位位开列数数量“根部”则可参参阅本手手册附录录“根部材材料明细细表”开列具具体的型型钢规格格及数量量。24使使用本手手册的“管部”、“连接件件”和“根部”所组合合成的支支吊架整整体结构构的组装装图示例例和表格格化的表表达方式式，可参参阅附录录“支吊架架表格化化和整体体组装图图示例。”施工方面面25安安装前应应对现场场的支吊吊架零件件及部件件进
14、行质质量验收收，并核核对到货货的规格格和数量量是否与与设计部部门所开开列的相相符。必必要时应应进行分分类，分分项保管管，防止止在安装装时弄错错。26在在进行支支吊架整整体组装装时，施施工人员员将支吊吊架零件件及部件件按支吊吊架组装装图或表表格所规规定的顺顺序进行行组合搭搭配，防防止上下下左右搭搭配错误误。27在在安装有有水平位位移的支支吊架时时，应注注意水平平位移的的方向，并并根据设设计提出出的要求求进行偏偏移安装装。27对对于高温温管道的的“管部”凡需要要与主管管道焊接接时，其其焊接的的工艺及及热处理理的技术术要求，均均应与主主管道相相同，对对于垂直直管道管管夹式吊吊架，其其支撑板板的受力力
15、点应焊焊接在主主管道截截面的同同一水平平面上，以以确保每每块支撑撑板均能能起到支支承管道道重量的的作用。28在在安装带带有聚四四氟乙烯烯板的“管部”和“连接件件”时必须须注意以以下几点点要求：聚四氟乙乙烯板可可以在-1800摄氏度度+2550摄氏氏度的温温度范围围内长期期使用，摩摩擦系数数极低，是是良好的的滑动材材料。然然而，聚聚四氟乙乙烯板材材料不能能直接触触明火，当当温度高高至+4415摄摄氏度以以上时即即产生热热老化，将将激剧分分解成有有有剧毒毒气体，因因此使用用该材料料时必须须确保不不得超过过热老化化的温度度界限，以以免发生生中毒等等意外事事故。在在加工聚聚四氟乙乙烯材料料时，一一般车
16、削削速度不不宜太快快，加工工时禁止止吸烟，避避免四氟氟粉与火火接触吸吸入体内内。在支支吊架安安装时最最好在焊焊接工作作量结束束后再装装配聚四四氟乙烯烯板，当当无法满满足上述述条件时时，在施施焊过程程中，可可聚四氟氟乙烯板板的表面面用石棉棉布等隔隔热材妥妥善复盖盖，以防防止电焊焊熔渣溅溅落在四四氟板上上。本手册中中管部配配置的聚聚四氟乙乙烯板的的厚度为为1.55毫米，连连接件配配置的聚聚四氟乙乙烯板的的厚度为为4毫米米。聚四四氟乙烯烯板与管管部或连连接件的的固定方方式（）。聚四氟乙乙烯板及及固定的的零件均均由制造造厂随支支吊架本本体一起起供货。29在在安装弹弹簧组件件时，应应将位移移指示的的一面
17、放放在便于于检查的的方向。弹弹簧上的的定位销销应在管管道水压压试验后后或机组组启动前前方可取取出，在在定位销销取出的的过程中中，对弹弹簧承受受的荷载载应进行行适当的的调节，以以使定位位销能自自由地取取出。30每每根标准准长度的的双头螺螺丝拉杆杆，一端端为短螺螺纹（右右旋），另另一端为为长螺纹纹（右旋旋或左旋旋），短短螺纹的的一端通通常与连连接件搭搭配，长长螺纹的的一段通通常与花花兰螺丝丝或根部部和水平平管道双双拉杆管管部的槽槽钢横担担搭配，以以利于拉拉杆长度度的调节节。31安安装带有有螺纹的的零件或或部件时时，应保保证螺纹纹旋至足足够的深深度，以以确保螺螺纹部分分的承载载面积。为为了防止止螺纹
18、连连接件之之间的发发生松脱脱，锁紧紧用的扁扁螺母应应拧紧。32当当普通螺螺母和扁扁螺母串串连在一一起使用用时，普普通螺母母应安装装在直接接受力的的位置，而而扁螺母母仅起锁锁紧作用用。33减减震支架架的支撑撑杆的长长度调节节应在热热状态下下进行，以以使减震震器的弹弹簧作用用力能自自行平衡衡。当在在运行条条件下管管道继续续震动时时，可适适当调节节减震上上的“连接螺螺母”可以增增加减震震效果。34在在工字钢钢下翼安安装“工字梁梁夹”时，应应将其双双头螺柱柱两端的的螺母拧拧到最小小的距离离，以确确保夹钳钳与工字字钢紧固固定在一一起。35当当需要在在施工现现场加工工配制的的“根部”和其他他零件及及部件时
19、时，对槽槽钢和钢钢板允许许以气割割进行落落料，但但外形应应保持整整齐，尺尺寸力求求准确。对对于需要要开孔的的地方，则则应采用用机械钻钻孔，不不得使用用气割。无论是气气割或机机械切削削加工，均均应进行行毛边处处理，工工件上不不应留有有毛剌。36在在“根部”加工和和施工中中，应按按手册中中各结构构型式所所要求的的焊缝高高度和施施焊面积积进行焊焊接，以以确保加加工及安安装质量量。在“根部”与土建建结构施施焊过程程中，为为了使焊焊接所产产生的高高温不致致影响预预埋件和和钢筋混混凝土的的强度，因因此，在在施焊过过程中，应应力求缩缩短焊接接时间，必必要时，可可采用时时间间隔隔焊接。37当当在单槽槽钢结构构
20、的根部部承受荷荷载时，尽尽可能避避免在槽槽钢上开开孔，当当必须开开孔时，应应考虑必必要的补补强措施施，单槽槽钢结构构的受力力点，在在条件许许可时，应应尽量靠靠近槽钢钢的腹部部，以减减小对槽槽钢的弯弯扭影响响。38在在安装土土建结构构上无预预埋件而而又需要要敲凿土土建结构构构件的的根部时时，应尽尽可能地地缩小对对土建构构件的敲敲凿面积积和深度度，力求求减少由由此对土土建构件件强度的的影响。39本本手册编编制的3500摄氏度度的管部部，连接接件和根根部，均均采用AA3镇静钢钢，施工工时不得得以沸腾腾钢代替替使用。当当现场需需要变更更设计型型号、规规格和材材料时，应应征得设设计部门门的同意意后，方方
21、可进施施工。40支支吊架整整体安装装完毕后后，应进进行油漆漆，油漆漆的颜色色和品种种一般为为银灰色色防锈漆漆。支吊架弹弹簧的选选择及使使用安装装说明一 支吊架弹弹簧的选选择支吊架弹弹簧的选选用，除除利用管管道静力力分析程程序通通过电子子计算机机直接选选择外，还还可根据据管道支支吊点的的工作负负荷和热热位移的的大小及及方向，直直接从表表1-11（适用用于负荷荷变化系系数0.225）或或表1-2（适适用于负负荷变化化系数0.335）中中选择弹弹簧型号号及冷态态整定负负荷。该表列出出最大工工作变形形量分别别为755、1550、2225毫毫米的ZZH1、ZHH2、ZHH3三种变变形量，220种负负荷系
22、列列的弹簧簧工作负负荷与工工作负荷荷下变形形量的关关系表，弹弹簧在工工作行程程范围（最最小工作作负荷下下变形量量与最大大工作负负荷下变变形量之之间）内内的相对对位移量量与弹簧簧变形量量之间的的关系表表以及热热位移向向上或向向下时弹弹簧变形形量与允允许最大大热位移移量之间间的关系系表。该该表还用用粗线条条框出工工作负荷荷的经济济范围，其其中粗实实线框出出热位移移向下时时工作负负荷的经经济范围围，粗虚虚线框出出热位移移向上时时工作负负荷的经经济范围围。该表系按按火力力发电厂厂汽水管管道设计计技术规规定DLLGJ223-881所所采用的的“热太吊吊零”的负负荷分配配方法编编制的。如如采用“冷态吊吊零
23、”而使使用该表表时，则则热位移移向上查查“向下”。热位位移向下下查“向上”。使用举例例：例1.工工作负荷荷Pgzz=-113655公斤力力，热位位移yt=-440毫米米，负荷荷变化系系数0.335。a 在表1-1中间间负荷栏栏中的热热位移向向下时工工作负荷荷经济范范围内查查得111号弹簧簧工作负负荷13365公公斤力。b由负荷荷13665公斤斤力向右右查负荷荷变化系系数0.335，向向下热位位移栏得得知，此此时ZHH2型允许许最大热热位移量量为455.5毫毫米，满满足热位位移400毫米要要求。因因此，确确定选用用ZH2211弹弹簧。c.由负负荷13365公公斤力向向右查变变形量栏栏得知，工工作
24、负荷荷下变形形量为1130毫毫米，然然后可算算得安装装负荷下下变形量量为1330-440=990毫米米。d.由变变形量ZZH3栏中990毫米米向左查查11号号弹簧的的负荷（即即冷态整整定负荷荷）为9945公公斤力。例2 工作负荷荷Pgzz=-1100880公斤斤力，热热位移rt=336毫米米，负荷荷变化系系数C0.225a 从表1-1的负负荷栏中中热位移移向上时时工作负负荷经济济范围内内查得119号弹弹簧工作作负荷为为100080公公斤力。b 由负荷1100880公斤斤力向右右查负荷荷变化系系数0.225向上上热位移移栏得知知，此时时ZH33型弹簧簧允许最最大热位位移量为为36毫毫米，刚刚好满
25、足足要求因因此选用用一只ZZH3119弹簧簧。c 由负荷1100880公斤斤力向右右查位移移量栏得得知，工工作负荷荷下位移移量为339毫米米，然后后可算得得安装负负荷下位位移量为为39+36=75毫毫米。d 由位移量量栏ZHH3中755毫米向向左查119号弹弹簧的冷冷态整定定负荷为为126600公公斤力。例3 工作负荷荷Pgzz=-444公斤斤力，热热位移rt=+8毫米米，负荷荷变化系系数0.335。a.在表表1-22的负荷荷栏中热热位移向向上时工工作负荷荷经济范范围内查查得022号弹簧簧工作负负荷为444.22公斤力力,向左左从允许许最大热热态位移移量栏得得知ZHH1型弹簧簧允许最最大热位位
26、移为115毫米米,还有有裕度。b.由于于要求热热位移量量小于热热位移量量栏得知知ZH11型工作作负荷经经济范围围内允许许最大热热位移量量的最小小值，则则可选小小一号的的弹簧，因因此查得得ZH1101弹弹簧工作作负荷为为44公公斤力相相应的允允许最大大热位移移量为99毫米，仍仍有裕度度。c.查001-005号弹弹簧位移移量栏得得知,在在工作负负荷下的的位移量量为366毫米,然后可可长得安安装负荷荷下位移移量为336+88=444毫米.d.由位位移量栏栏ZH11中444毫米向向左查001号弹弹簧,得得知其冷冷态整定定负荷为为49.3公斤斤力。例4 对于“冷冷态吊零”工作作负荷PPgz=-36225
27、公斤斤力，热热位移rt=+722毫米，负负荷变化化系数0.225。a.由于于“冷态吊吊零”向上上热位移移，故应应从表11-1负负荷栏中中热位移移向下时时工作负负荷经济济范围内内查找，得得知144号弹簧簧工作负负荷为336000公斤力力和36650公公斤力，其其相应的的允许最最大热位位移量（ZZH3）分别别为544、544.7毫毫米，不不能满足足要求，则则需串联联两只ZZH2114弹簧簧，用插插入法可可算得允许最最大热位位移为772.55毫米，选选用合适适。b.由006-220号弹弹簧位移移量中查查得每只只ZH2214弹弹簧相应应工作负负荷下的的位移量量为755毫米，然然后可以以算得弹弹簧在热热
28、态时的的位量为为75-72/2=339毫米米。C由位位移量栏栏ZH22中388、400毫米向向左查114号弹弹簧相应应工作负负荷为227000和27750公公斤力，用用插入法法可算得得弹簧在在热态时时的工作作负荷为为27225公斤斤力。应该指出出：对于于“冷态吊吊零”言，如如果不需需要了解解弹簧在在热态下下的工作作负荷及及变形量量，只要要进行步步骤“a”即完完成弹簧簧的选择择。二 整定式弹弹簧组件件（THH1、THH2、THH3）使用用安装说说明A 设计选用用：1 整定式弹弹簧的选选择，宜宜尽量采采用已审审定的管管道静力力分析程程序通通过电子子计算机机直接选选择。2 若需要根根据管道道支吊点点
29、工作负负荷和热热位移的的大小及及方向自自行选择择整定式式弹簧组组件时，则则可直接接从表11-1（适适用于负负荷变化化系数CC0.225）和和表1-2（适适用于负负荷变化化系数CC0.335）中中选取。3 当吊架弹弹簧组件件所配的的拉杆直直径与“管部”或“根部”的吊杆杆直径不不同时，一一般按弹弹簧组件件规定的的拉杆直直径配制制，必要要时也可可用吊环环螺母（DDJ1）、UU形螺母母（DJJ2）、双双眼吊板板（DJJ3）等连连接件过过渡。4 与支架弹弹簧组件件相连的的管道支支座均应应底面带带有聚氟氟乙烯板板的支座座。B 订货要求求：安装单位位向制造造厂订货货时应按按照设计计图纸详详细注明明以下内内容
30、：1 工程名称称2 管道名称称或代号号3 支吊架编编号4 弹簧组件件型号5 弹簧组件件整定负负荷（指指单只弹弹簧组件件冷态负负荷）6 热位移值值的大小小及方向向（指单单只弹簧簧位移量量）7 弹簧组件件的并联联数及串串联数C产品验验收：1 每个弹簧簧组件均均由制造造厂的技技术检部部门按技技术条件件及引用用的有关关技术文文进行验验收，并并附有产产品合格格证。2 订货单位位应抽查查交付的的弹簧组组件。每每批产品品抽查的的数量为为该批总总数量的的2%，但但不得少少于5件件。在抽抽验中如如果有一一件不合合格，可可再以加加倍的数数量复验验，复验验中若仍仍有一件件不合格格，则该该批产品品不予验验收。3 按上
31、述验验收检查查方法不不予验收收的一批批产品，可可由制造造厂重新新分选或或返修后后再提交交验收。D 安装调装装：1 安装前应应根据管管道安装装图核对对弹簧组组件的管管道名称称或代号号以及支支吊架编编号，谨谨防错用用。2 弹簧组件件的安装装位置应应符合安安装设计计要求，中中间弹簧簧组件还还应尽量量安装便便于调整整、检查查的高度度。3 弹簧组件件并联使使用时，应应该注意意：（1） 校验制造造厂配制制的两个个弹簧组组的弹簧簧特性及及锁定负负荷是否否相同或或一致。（2） 管道位置置与两吊吊杆（或或支承点点）应保保持等距距，即使使L1=L2，以以免造成成支吊架架偏斜、吊吊杆弯曲曲等而影影响正常常工作；（3
32、） 如限于条条件而必必须采用用实际弹弹簧特性性相差较较大的两两个弹簧簧组件时时，则可可改变管管道与吊吊杆（或或支承点点）之间间的距离离，具体体尺寸可可安下式式计算：L2=PP1L1/P2或L2=P1（L1+L2）/PP1+P2式中P11和P2分别代代表两个个弹簧组组件各自自的实际际弹簧刚刚度。4 管道保温温度完毕毕后（对对水管道道要求在在充水状状态下），旋旋转花篮篮螺丝调调整负荷荷，使予予紧定位位销处于于水平位位置（即即弹簧组组件的实实际负荷荷等于设设计的管管道冷态态值，若若定位销销圆头向向上倾斜斜，则表表示实际际负荷大大于规定定值。5 管道水压压试验或或需要时时，弹簧簧组件可可处于锁锁定状态
33、态，使弹弹簧支吊吊架刚性性支吊架架使用。E 运行检查查：1. 运行前的的查（1） 将所有弹弹簧组件件的定位位销取出出并保存存备用；（2） 检查指针针是否在在冷态标标记的位位置；（3） 检查弹簧簧组件在在安装调调试过程程中有否否过负荷荷、局部部变形或或损伤。2运行行时的检检查（1） 检查弹簧簧组件在在管道位位移过程程中，是是否有升升降不畅畅或卡煞煞现象；（2） 检查指针针是否在在热态标标记的位位置，如如果相差差很大，就就应调整整热态标标记的位位置。三 弹簧减震震器的选选择：弹簧减震震器是通通过减震震，弹簧簧的刚度度及弹簧簧预压缩缩的初始始力，以以减少或或消除管管道由于于介质的的不规则则流动，风风
34、力作用用、水锤锤（或汽汽锤）以以及地震震等原因因引起的的周期性性振动或或瞬时击击，它可可提高整整个管系系的固有有振动频频率，使使之离开开因外界界干扰引引起的管管道强迫迫振动上上频率，从从而避免免管道共共振现象象，并减减少管道道由于振振动产生生的附加加应力。减震弹簧簧规格的的选择取取决于防防止管道道振动所所需要的的防振大大小。如如果可以以根据管管道的质质量、刚刚度以及及外界作作用于管管道的周周期性力力或冲击击力，通通过管道道动力分分析计算算出所需需的防振振力的话话，则应应按照计计算的精精确值选选择减震震弹簧的的规格并并确定弹弹簧预压压的初始始力。否否则，可可根据管管道的公公称直径径按表11-3选
35、选择减震震弹簧的的规格。表1-33规格号适用管径径DW最大工作作行程hh规格号适用管径径DW最大工作作行程hhJH10015788975JH200157889150JH10021082199JH20021082199JH10032454266JH20032454266JH1004457.26630JH2004457.26630JH1005用于DWW6600.4或或其它特特殊需要要JH2005用于DWW6600.4或或其它特特殊需要要JH1006JH2006减震动弹弹簧的预预压缩量量与因管管道冷缩缩位移而而引起减减震弹簧簧轴向位位移量之之和应小小于减震震弹簧在在最大工工作负荷荷下的变变形量FF2.。如如果减震震弹簧的的预压缩缩量等于于最小工工作负荷荷下的变变形量FF1,那那未因管管道冷缩缩位移而而引起减减震弹簧簧轴向位位移量应应不大于于减震弹弹簧的最最大工作作行程hh.。弹簧减震震器在热热状态运运行时，如如果没有有管道振振动力的的作用，就就不应对对管道产产生任何何作用力力。但当当管道处处于冷态态（停役役）时，由由于冷缩缩位移使使减震器器弹簧变变形量增增加，因因而弹簧簧减震器器亦对管管道产生生附加力力。管道道冷态附附加力根根据弹簧簧的预压压缩量与与因管道道冷缩位位移而引引起减震震弹簧向向位移量量。20