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1、监理实施细则型钢混凝凝土监理理实施细细则监理依据据1、型型钢混凝凝土组合合结构构构造 （004SGG5233）2、建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准 （GGB 5503000-220011）3、型型钢混凝凝土组合合结构技技术规范范 （JJGJ1138-20001）4、钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范 （GGB2002055-20001）5、钢钢结构制制作安装装施工规规程 （JJB92254-95）6、建建筑钢结结构焊接接技术规规程 （JJGJ881-220022）7、钢钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规程 （JGGJ822-911）8、钢钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法
2、和和探伤结结果分级级 （GGB1113455-899）9、混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范 （GBB 5002044-20002）10、高高层民用用建筑钢钢结构技技术规程程 （JJGJ999-998）11、型型钢混凝凝土组合合结构技技术规程程 （JJGJ 1388-20002）12、钢钢筋焊接接及验收收规程 （JJGJ118-220033）13、钢钢筋等强强度剥肋肋滚压直直螺纹接接头技术术规程 （QQ/JYY16-20001）14、回回弹法检检测混凝凝土抗压压强度技技术规程程 （JGGJ/TT 233-20002）15、混混凝土外外加剂 （JCC4733-20001）16、高高层建筑筑
3、混凝土土结构的的技术规规程 （JJGJ 3-220022）17、混混凝土泵泵送技术术规程 （JJGJ/T100-955）18、混混凝土质质量控制制标准 （GGB5001466-922）19、建建筑工程程冬期施施工规程程 （JJGJ 1044-977）20、建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范 （JJGJ1130-20001）21、施施工图纸纸及有关关设计变变更文件件等22、监监理规划划23、施施工组织织设计一、型钢钢混凝土土组合结结构中钢钢结构工工程（一）质质量预控控1、资格格和能力力审查（1）审审查承包包单位报报送的分分包单位位的资格格，重点点审查分分包单位位的营业业执照，企企业
4、资质质等级，特特殊行业业的生产产，施工工许可证证；分包包单位的的业绩；拟分包包的内容容和范围围；分包包单位管管理人员员的资格格证和上上岗证。符符合有关关规定后后，总监监理工程程师予以以确认签签证。（2）审审查焊工工、测量量工、检检查员、无无损检测测人员、理理化试验验员和机机械操作作人员、安安全员、起起重工、吊吊车驾驶驶员、电电工等特特殊作业业人员的的资格证证和上岗岗证，由由专业监监理工程程师审查查确认。（3）审审查测量量仪器、检检测器具具和设备备的计量量鉴定证证书；核核查仪器器、设备备是否完完好；对对施工设设备进行行检查，以以确定其其完好能能力，由由专业监监理工程程师不定定期检查查，必要要时可
5、以以进行测测试，以以保证仪仪器设备备能力满满足要求求。2、施工工准备阶阶段的控控制（1）组组织监理理成员熟熟悉图纸纸，并督督促承包包单位进进行图纸纸会审，将将图纸中中存在的的问题汇汇总，在在设计技技术交底底前向设设计单位位提出书书面意见见或建议议。督促促施工单单位做好好钢结构构施工详详图转化化工作。（2）承承包单位位应按设设计或标标准的要要求进行行焊接工工艺评定定，高强强度螺栓栓连接试试验，焊焊工考试试等工艺艺性试验验，工艺艺性试验验的结果果应报专专业监理理工程师师确认。如如果承包包单位已已有要求求做的工工艺性试试验，承承包单位位应将已已有的工工艺性试试验资料料和报告告报专业业监理工工程师确确
6、认，专专业监理理工程师师要将确确认的情情况向总总监理工工程师提提出报告告。（3）审审查承包包单位报报送的制制作工艺艺、施工工技术方方案、作作业指导导书的合合理性和和可行性性，重点点审查方方案中施施工机械械的选择择，劳动动力的组组织，场场地、水水、电、气气等施工工条件的的准备，由由专业监监理工程程师审查查，总监监批准。（4）审审查承包包单位报报送的工工程分项项、检验验批划分分表，由由专业监监理工程程师审查查确认，并并报总监监批准。（5）督督促承包包单位进进行班组组技术交交底。重重大的技技术方案案，操作作工艺的的交底，专专业监理理工程师师必须参参加，并并应确认认技术要要求和操操作要求求已经交交待清
7、楚楚，并为为操作者者所接受受。3、材料料监理（1）对对承包单单位报送送进场的的原材料料、构配配件、半半成品的的报审表表及其质质量证明明资料进进行审核核，对进进场的实实物按规规定的比比例采取取平行检检查或见见证取样样方式进进行抽检检。未经经报验或或检验的的材料、构构配件、半半成品严严禁用于于工程。（2）用用于工程程的主要要材料（钢钢材、焊焊接材料料、高强强度螺栓栓、连接接板、耳耳板）必必须有质质量证明明书，并并应符合合设计和和标准的的要求。高高强度螺螺栓、钢钢材必须须有复验验报告和和检验报报告。对对混批、有有怀疑的的钢材要要进行复复验，对对保存超超过两年年的焊接接材料应应进行复复验。（3）施施工
8、单位位应对主主要材料料按不同同要求确确定贮存存方法，钢钢材应按按材质、品品种、规规格分类类堆放，并并做好标标记，防防止钢材材混批、混混材质。钢钢材露天天堆放时时，场地地平整坚坚实，并并用木方方或垫块块垫起，四四周应设设排水沟沟。焊材材、高强强度螺栓栓应贮放放在仓库库内。焊焊材库应应有防潮潮、通风风措施，保保持库房房干燥。高高强度螺螺栓连接接耳板应应堆放整整齐、防防止生锈锈、损伤伤。（4）钢钢材表面面锈蚀，焊焊芯生锈锈、药皮皮脱落的的焊条，生生锈的焊焊丝，结结块的焊焊剂，生生锈、损损坏的高高强度螺螺栓等，禁禁止在工工程上使使用。（二）制制作过程程1、监理理人员应应根据国国家的法法律、法法规、标标
9、准、规规范和设设计图纸纸以及已已批准的的制作工工艺、作作业指导导书的规规定对其其制作质质量进行行监理。2、加工工过程的的监理（1）仔仔细阅读读施工详详图。对对构件所所用材料料的规格格、材质质、变形形、腐蚀蚀等情况况，对放放样、号号料、切切割、边边缘加工工、成形形加工、制制孔等工工序采用用巡视方方法进行行监理，并并做好监监理记录录。对部部分质量量不稳定定的工序序采取平平行检查查的方法法进行监监理，并并要求施施工单位位报验，由由专业监监理工程程师确认认签证。（2）监监理重点点A、构件件所用材材料的材材质、规规格应符符合设计计的要求求；材料料变形，特特别是材材料端部部5000mm范范围内的的变形应应
10、符合规规范的要要求，材材料表面面腐蚀等等级应为为C级以以上。B、放样样、号料料时应考考虑焊接接收缩余余量和切切割、刨刨边、铣铣边的加加工余量量，确保保总的余余量足够够。C、钢材材的切割割面或剪剪切面应应无裂纹纹、夹渣渣、分层层和大于于1.00mm的的局部缺缺口，毛毛刺、熔熔渣等应应清除干干净。D、厚度度12mmm以上上的钢材材应尽量量不用剪剪切的方方法，如如一定要要剪切，则则应制定定工艺技技术措施施。E、应检检查加工工的焊缝缝坡口尺尺寸，刨刨光顶紧紧面加工工质量，以以满足设设计与规规范的要要求。F、应检检查边接接板、耳耳板的成成型加工工尺寸，以以符合设设计及工工艺要求求。加工工零件表表面应无无
11、明显的的凹面或或损伤，很很深的划划痕和机机械损失失。G、应检检查螺栓栓孔的允允许偏差差和孔距距的允许许偏差，以以满足规规范和设设计的要要求。当当孔的允允许偏差差超差时时，不得得用钢块块填塞，可可采用与与母材材材质相匹匹配的焊焊条补焊焊，再重重新制孔孔。3、组装装过程的的监理（1）组组装过程程的监理理方法和和内容：采用巡巡视的方方法检查查组装过过程中对对工艺的的执行情情况，组组装后的的对接错错边量、间间隙、搭搭接长度度、缝隙隙、垂直直度、中中心偏移移量等各各项组装装内容是是否满足足设计和和规范的的要求，对对检查结结果进行行记录，并并将存在在的问题题通知施施工单位位，要求求予以整整改。对对刨光顶顶
12、紧面的的组装和和某些隐隐蔽部位位进行平平行检查查，必要要时采用用旁站的的方法检检查（2）组组装的监监理重点点A、焊接接组装接接触面和和焊缝边边缘每边边3050mmm范围围内的铁铁锈、毛毛刺、污污垢、冰冰雪等应应清除干干净，组组装后的的焊缝坡坡口尺寸寸应符合合设计和和标准的的要求。B、组装装过程中中禁止使使用强力力。组装装后应将将组装过过程中的的残留焊焊疤修磨磨平整，飞飞溅、毛毛刺清理理干净。钢钢构件表表面应无无明显的的凹面、损损伤。C、组装装的允许许偏差应应符合规规范的要要求。刨刨光顶紧紧面应有有75%以上的的面积紧紧贴，用用0.33mm塞塞尺检查查，其塞塞入面积积应小于于25%，边缘缘间隙不
13、不应大于于0.88mm。刨刨光顶紧紧面必须须经检查查认可。 4、焊焊接过程程中的监监理 （11）焊接接过程的的监理方方法和内内容 A、对对焊工的的到位情情况、工工艺的执执行情况况，焊接接材料的的使用情情况，焊焊接设备备的完好好情况、焊焊接环境境，采用用巡视的的方法进进行监理理，并记记录其监监理情况况。将巡巡视过程程中发现现的问题题通知施施工单位位，要求求对其进进行整改改。B、对焊焊缝外观观和内部部质量采采用平行行检查的的方法进进行监理理，在接接到报验验单后，专专业监理理工程师师组织进进行复核核和签证证。C、对焊焊缝缺陷陷前两次次的返修修采取平平行检查查的方法法，对超超过两次次的返修修采用旁旁站
14、的方方法。每每次返修修后的结结果都必必须由专专业监理理工程师师进行签签认。对对多次返返修后的的构件，专专业监理理工程师师应向总总监报告告，总监监根据情情况做出出报废或或使用的的决定。 （22）、焊焊接监理理的重点点A、核查查施焊焊焊工的焊焊工合格格证，和和有关焊焊工焊绩绩记录，以以保证施施工焊焊焊工的技技术能满满足要求求。B、检查查焊工是是否按照照工艺规规定的参参数、预预热及层层间湿度度控制方方法、焊焊接顺序序施焊。焊焊工不得得任意施施焊或在在焊道外外的母材材上随意意引弧。C、施工工单位应应根据本本工程采采用的钢钢种、焊焊接材料料、焊接接方法及及焊后热热处理的的方法，要要进行焊焊接工艺艺评定。
15、D、焊接接材料的的领用、发发放、回回收应按按制度进进行，保保证焊接接材料使使用正确确。焊条条、焊剂剂应按说说明书进进行烘焙焙并保温温，使用用时应装装入保温温筒内，随随用随取取，应抽抽查焊接接材料的的保存条条件。E、对接接焊缝尽尽可能采采用引弧弧板和熄熄弧板。F、环境境温度低低于0，风速速高于55m/ssec，以以及下雨雨、下雪雪时，如如不采取取可靠的的措施，则则不准施施焊。G、施焊焊前检查查组装精精度，坡坡口的尺尺寸，以以及坡口口周围有有无油、锈锈水、污污垢；如如有油、锈锈水、污污垢则应应在处理理后方可可施焊。H、焊缝缝外观不不得有裂裂纹、焊焊瘤、烧烧穿、弧弧坑等缺缺陷。一一级、二二级焊缝缝不
16、得有有表面气气孔、夹夹渣、电电弧擦伤伤等缺陷陷；一级级焊缝不不得有咬咬边、未未焊满等等缺陷。且且焊缝外外形应均均匀，成成型良好好，焊道道与焊道道、焊道道与母材材之间过过渡平滑滑。焊渣渣和飞溅溅物清除除干净。I、对一一级、二二级焊缝缝应采用用超声波波探伤进进行内部部缺陷的的检验，超超声波探探伤不能能对缺陷陷作出判判断时，应应采用射射线探伤伤，探伤伤比例一一级1000%，二二级200%。J、栓钉钉弯曲检检验时应应击弯总总数的11%，至至倾斜330；如其其中有裂裂断的，则则加验11%；如如再有裂裂断的，应应1000%击弯弯检查。K、焊缝缝需要返返修时，施施工单位位应编制制返修方方案及专专用工艺艺，经
17、专专业监理理工程师师认可后后进行。同同一部位位返修超超过两次次时，应应组织专专题会研研究，处处置方式式可以是是报废或或返修。如如是返修修，施工工单位应应定出切切实可行行的方案案报专业业监理工工程师认认可。监监理工程程师应安安排旁站站，由施施工单位位技术人人员在场场进行指指导，由由技术能能力高的的焊工进进行返修修。专业业工程师师应将整整个超次次返修的的过程，详详细报告告总监。L、焊后后热处理理在构件件校正后后，按热热处理工工艺进行行，应检检查其热热处理记记录。5、焊接接变形矫矫正和尺尺寸校正正的监理理（1）焊焊接变形形矫正和和尺寸校校正的方方法和过过程A、以巡巡视的方方法检查查变形矫矫正的方方法
18、和过过程。B、对构构件的几几何尺寸寸采取平平行检查查的方法法进行监监理，核核验报验验单，由由专业监监理工程程师确认认签证。（2）监监理要点点A、在矫矫正进程程中，如如果采用用热矫正正，其碳碳加热温温度不应应超过9900，低合合金结构构钢在加加热矫正正后应缓缓慢冷却却。如采采用冷矫矫正，碳碳素结构构钢在环环境温度度低于-16，低合合金结构构钢在环环境温度度低于-12时，不不应进行行冷矫正正。矫正正后的构构件表面面不应有有明显凹凹面、损损伤、划划痕、焊焊疤、飞飞溅物、毛毛刺应清清理干净净。B、测量量、检查查用经计计量鉴定定过的检检测器具具，并在在检测结结果中加加上器械械具的修修正值和和环境修修正值
19、，当当检测长长度大于于5m时，应应加500N的拉拉力进行行测量。6、摩擦擦面处理理的监理理（1）监监理内容容和方法法A、采用用巡视的的方法检检查摩擦擦面的处处理方法法，处理理过程及及摩擦面面的平整整度，以以及多层层板叠螺螺栓孔螺螺栓自由由穿入的的程度。B、采用用见证的的方法检检查摩擦擦面的抗抗滑移系系数，并并由专业业监理工工程师确确认签证证。7、包装装、发运运过程的的监理（1）监监理内容容和方法法：对包包装、发发运过程程中的变变形、包包装的方方法，采采取巡视视的方法法进行监监理并记记录。（2）监监理要点点A、检查查包装是是否牢固固、可靠靠，贮存存、发运运的构件件是否垫垫平，并并采取了了防变形形
20、措施。B、发运运的构件件是否有有发运清清单，并并采用了了防散、防防滑、防防坠落的的保护措措施。二、型钢钢混凝土土组合结结构中钢钢筋工程程（一）钢钢筋工程程质量控控制标准准1、钢筋筋的品种种、规格格应符合合设计要要求，进进场应有有合格证证、出厂厂检验报报告，通通过见证证取样的的复试报报告。2、对有有抗震设设防要求求的框架架结构，纵纵向受力力钢筋的的强度满满足设计计要求。设设计无具具体要求求时，对对一、二二级抗震震等级框框架，钢钢筋检验验得的强强度实测测值应符符合下列列规定：（1）钢钢筋的抗抗拉强度度实测值值与屈服服强度实实测值的的比值不不应小于于1.225。（2）钢钢筋屈服服强度实实测值与与强度
21、标标准值的的比值不不应大于于1.33。3、当发发现钢筋筋脆断、焊焊接性能能不良或或力学性性能显著著不正常常时，应应对该批批钢筋进进行化学学成分检检验或其其它专项项检验。4、钢筋筋应平直直、无损损伤，表表面不得得有裂纹纹、油污污、颗粒粒或片状状老锈。5、受力力钢筋的的弯钩和和弯折应应符合表表一的要要求：受力钢筋筋的弯钩钩和弯折折要求 表一一钢筋种类类弯心内直直径平直段HPB22352.55d3dHRB3335HRB4400成型133504d符合设计计要求成型99005d符合设计计要求6、箍筋筋的末端端应作弯弯钩，弯弯钩形式式应符合合设计要要求，无无具体要要求者应应符合表表二的规规定：箍筋弯钩钩形
22、式的的要求 表二结构类型型弯心内直直径平直段平直段一般结构构2.55d9005d有抗震要要求的结结构2.55d1350010dd7、钢筋筋调直采采用冷拉拉方法时时，HPPB2335的冷冷拉率不不宜大于于4%，HHRB3335、HHRB4400的的冷拉率率不应大大于1%。8、钢筋筋加工的的允许偏偏差应符符合表三三的规定定。钢筋加工工的允许许偏差 表表三项目允许偏差差受力钢筋筋顺长度度方向全全长的净净尺寸10弯起钢筋筋的弯折折位置20箍筋内净净尺寸59、钢筋筋连接中中纵向受受力钢筋筋的连接接方式应应符合设设计要求求，并按按钢筋筋机械连连接通用用技术规规程JJGJ1107、钢钢筋焊接接及验收收规范J
23、JGJ118的规规定在现现场抽样样做力学学性能检检验，检检测结果果应符合合要求。10、对对现场钢钢筋焊接接连接的的接头外外观质量量应全数数检查，外外观质量量应符合合下列规规定：（1）点点焊焊点点无裂纹纹、多孔孔性缺陷陷及略显显烧伤。焊焊点压入入深度符符合钢筋筋焊接及及验收的的专门规规定。（2）对对焊接接接头处弯弯折不大大于400；钢筋筋轴线位位移不大大于0.1d，且且不大于于2mmm，无横横向裂纹纹，钢筋筋无明显显烧伤。（3）电电弧焊接接头焊缝缝表面应应平整，不不得有凹凹陷或焊焊瘤，焊焊接接头头区域不不得有裂裂纹，坡坡口焊、熔熔槽帮条条焊和窄窄焊接头头的焊缝缝余高不不得大于于3mmm。咬边边深
24、度、气气孔、夹夹渣等缺缺陷允许许值及接接头尺寸寸的允许许偏差见见表四。钢筋电弧弧焊接头头尺寸偏偏差及缺缺陷允许许值 表表四名 称单位接头型式式帮条焊搭接焊坡口焊、窄窄间隙焊焊、熔槽帮条条焊帮条沿接接头中心心线的纵纵向偏移移mm0.5dd接头处弯弯折角（）444接头处钢钢筋轴线线的偏差差mm0.1dd0.1dd0.1dd333焊缝厚度度mm+0.005d，00+0.005d，00焊缝宽度度mm+0.00d，00+0.11d，00焊缝长度度mm-0.55d-0.55d横向咬边边深度mm0.50.50.5在长2dd焊缝表表面上的的气孔及及夹渣数量个22面积mm66在全部焊焊缝表面面上的气气孔及夹夹渣
25、数量个2面积mm6（4）电电渣压力力焊接头头，接头头处弯折折不大于于40，钢筋筋轴线位位移不大大于0.1d，且且不大于于2mmm，无裂裂纹及烧烧伤，焊焊色均匀匀。（5）埋埋弧压力力焊接头头处弯折折不大于于40。钢筋筋无明显显烧伤。咬咬边深度度不超过过5mmm。钢板板无焊穿穿凹陷。11、对对钢筋机机械连接接的接头头外观质质量全数数检查，应应符合相相应规范范规定。机机械连接接的套筒筒及钢筋筋螺纹抽抽查检查查见表五五、表六六。 套筒出出厂质量量检验的的方法及及要求 表五五序号检验项目目量具名称称检验要求求1外观质量量目测表面应无无裂纹和和影响接接头质量量的其它它缺陷2外型尺寸寸卡尺或专专用量规规长度
26、及外外径应满满足图纸纸要求3螺纹尺寸寸通端螺纹纹塞规能顺利旋旋入连接接套筒并并达到旋旋合度止端螺纹纹塞规塞规允许许从套筒筒两端部部分旋合合，旋入入量不应应超过33P（PP为螺距距）钢筋丝头头质量检检验的方方法及要要求 表表六序号检验项目目量具名称称检验要求求1螺纹牙型型目测、卡卡尺牙型完整整，螺纹纹大径低低于中径径的不完完整丝扣扣，累计计度度不不得超过过两个螺螺纹周长长2丝头长度度卡尺或专专用量规规应满足要要求3螺纹直径径通端螺纹纹环规能顺利旋旋入螺纹纹止端螺纹纹环规允许环规规与端部部螺纹部部分旋合合，旋入入量不应应过3PP（P为为螺距）12、钢钢筋接头头的位置置宜设置置在受力力较小处处，同一
27、一纵向受受力钢筋筋不宜设设置两个个或两个个以上的的接头，接接头末端端至钢筋筋弯起点点的距离离不应小小于100d。13、当当受力钢钢筋采用用机械连连接接头头、焊接接接头时时，同一一连接区区段内纵纵向受力力钢筋的的接头面面积百分分率应符符合设计计要求，设设计无要要求时应应符合下下列要求求：（1）受受拉区不不宜大于于50%。（2）接接头不宜宜设置在在有抗震震设防要要求的框框架梁端端、柱端端的箍筋筋加密区区；当无无法避开开时，对对等强度度高质量量机械连连接接头头，不应应大于550%。（3）直直接承受受动力荷荷载的结结构构件件中，不不宜采用用焊接接接头；当当采用机机械连接接接头时时，不应应大于550%。
28、14、同同一构件件中相邻邻纵向受受力钢筋筋的绑扎扎搭接接接头宜相相互错开开，绑扎扎搭接接接头中钢钢筋的横横向净距距不应小小于钢筋筋直径，且且不应小小于255mm。钢钢筋绑扎扎搭接接接头连接接区段（11.3LLl，LLl为搭搭接长度度）内，搭搭接接头头百分率率应符合合下列规规定：（1）对对梁类、板板类及墙墙类构件件，不宜宜大于225%。（2）对对柱类构构件不宜宜大于550%。15、受受力钢筋筋抗震锚锚固长度度，应符符合表七七规定。受拉钢筋筋抗震锚锚固长度度 表表七一级抗震震等级钢筋类型型混凝土等等级C20C25C30C35C400普通钢筋筋HPB2235级级36d31d27d25d23dHRB3
29、335级级d25544d38d34d31d29dd25549d42d38d34d32dHRB4400级级，RRRB4000级d25553d46d41d37d34dd25558d51d45d41d38d16、梁梁、柱类类构件的的纵向受受力钢筋筋搭接长长度范围围内应按按设计要要求配置置箍筋，当当设计无无具体要要求时，应应符合下下列规定定：（1）箍箍筋直径径不应小小于搭接接钢筋较较大直径径的0.25倍倍。（2）受受拉搭接接区段的的箍筋间间距不应应大于搭搭接钢筋筋较小直直径的55倍，且且不应小小于1000mmm。（3）受受压搭接接区段的的箍筋间间距不应应大于搭搭接钢筋筋较小直直径的110倍，且且不应大
30、大于2000mmm。（4）当当柱中纵纵向受力力钢筋直直径大于于25mmm时，应应在搭接接接头两两个端面面外1000mMM范围内内各设置置两个箍箍筋，其其间距宜宜为500mm。17、钢钢筋安装装时，受受力钢筋筋的品种种、规格格、数量量必须符符合设计计要求，其其安装位位置偏差差应符合合表八要要求。钢筋安装装位置的的允许偏偏差和检检验方法法 表表八 项目允许偏差差（）检验方法法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查查网眼尺寸寸20钢尺量连连续三档档，取最最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查查宽、高5钢尺检查查受力钢筋间距10钢尺量两两端、中中间各一一点，取取最大值值排距5保护层厚度基础10钢尺检查查柱、梁5钢尺检
31、查查板、墙、壳壳3钢尺检查查绑扎箍筋筋、横向向钢筋间间距20钢尺量连连续三档档，取最最大值钢筋弯起起点位置置20钢尺检查查预埋件中心线位位置5钢尺检查查水平高差差+3，00钢尺和塞塞尺检查查（二）钢钢筋工程程常见质质量通病病1、材质质检验与与保管不不符合要要求（1） 无出厂合合格证或或抄件不不符合要要求；（2） 无进场复复试；（3） 批量不清清、超批批量、漏漏检；（4） 化学成分分不合格格或加工工中发生生脆断、焊焊接性能能不良或或机械性性能显著著不正常常，未做做化学成成分检验验；（5） 机械性能能不合格格无交待待，无加加倍复试试；（6） 运输、储储存中钢钢筋标牌牌丢失、堆堆放分类类不清。2、钢
32、筋筋锈蚀与与污染3、钢筋筋代换不不符合要要求4、加工工成型质质量差（1） 未统一下下料，下下料不准准；（2） 对复杂节节点未综综合空间间相交叉叉的关系系放样；（3） 尺寸、角角度差、不不直不顺顺、弯钩钩偏短；（4） 不同等级级钢筋及及进口筋筋，不注注意不同同弯曲成成型半径径要求；（5） 运输堆放放被折、变变形未作作修正。5、不符符合图纸纸中规范范构造规规定6、钢筋筋接头错错误（1） 接头绑、焊焊型式采采用不当当；（2） 搭接长度度不足；（3） 错开接头头的百分分比不符符合规范范；（4） 接头位置置不当；（5） 梁柱筋搭搭接接头头处箍筋筋未加密密。7、钢筋筋锚固不不符合规规范（1） 锚固长度度不
33、足；（2） 锚固形式式不对。8、钢筋筋绑扎不不符合要要求（1） 主筋未绑绑到位（四四角主筋筋不贴箍箍角，中中间主筋筋不贴箍箍筋）；（2） 主筋位置置放反（受受拉受压压颠倒，特特别注意意悬挑梁梁扳）；（3） 不设定位位箍筋，主主筋跑位位严重；（4） 扳筋绑扎扎，花扣扣不符规规范、缺缺扣、松松扣；（5） 箍筋不垂垂直主筋筋，箍筋筋间距不不匀，绑绑扎不牢牢，不贴贴主筋；（6） 柱主筋的的弯钩和和板主筋筋弯钩朝朝向不对对；（7） 钢筋接头头不错开开。9、钢筋筋保护层层不符合合要求10、有有焊接要要求的钢钢筋未做做焊接试试验11、焊焊工无合合格证，或或焊工不不符合施施焊工条条件12、未未按规范范规定在在
34、现场截截取试件件试验13、焊焊条不符符合要求求（1） 无出厂合合格证；（2） 焊条不符符合钢筋筋等级要要求；（3） 未按焊条条要求烘烘烤并作作烘烤记记录；（4） 使用受潮潮酸性焊焊条不烘烘烤；（5） 烘烤时间间、次数数、温度度不符合合要求。14、焊焊接质量量不符合合要求15、焊焊接不按按规定（1） 焊接钢筋筋清理不不好，未未认真选选择好参参数（应应作工艺艺试验）；（2） 对接焊头头的端头头不垂直直、不平平整；（3） 接接头错错开百分分比不对对，距弯弯点不对对（应10dd）16、挤挤压接头头不符合合要求（1） 钢套筒进进钢筋长长度不足足；（2） 压痕数量量不够，分分布不匀匀，深度度不足，套套管压
35、裂裂；（3） 接头弯折折角大于于4，或或超过77/1000。（三）钢钢筋工程程控制措措施及方方法1、审核核钢筋、焊焊条、焊焊剂出厂厂合格证证及试验验报告、施施工方案案等有关关技术文文件。2、在现现场采用用目测法法、量测测法、试试验法对对原材料料、施工工过程各各工序进进行检查查验收。3、对钢钢筋焊接接采用抽抽检，钢钢筋绑扎扎采用平平行检测测的方法法进行质质量跟踪踪检查。（四）重重点工序序的质量量监理1、准备备工作的的质量监监理（1）进进场钢筋筋和接头头中使用用的钢筋筋和型钢钢，检查查出厂质质量证明明书或试试验报告告单，进进场后见见证取样样做复试试，合格格后方可可使用，储储存时应应分批堆堆放整齐齐
36、，避免免锈蚀或或油污。（2）检检查焊条条、焊剂剂合格证证书。（3）检检查焊接接人员上上岗证，并并应试焊焊合格后后方可上上岗作业业。2、钢筋筋加工、连连接、绑绑扎施工工过程中中的质量量监理（1）对对钢筋的的调直过过程进行行抽查，检检查冷拉拉率是否否符合要要求。（2）对对钢筋的的加工过过程进行行抽查，检检查各种种级别钢钢筋的弯弯曲半径径、平直直段长度度、弯曲曲点位置置、弯折折角度、钢钢筋长度度、箍筋筋净尺寸寸等项目目，是否否在允许许范围内内。（3）对对钢筋机机械连接接、焊接接连接接接头的外外观质量量进行全全数检查查，外观观质量存存在问题题的接头头割掉重重新进行行连接，外外观质量量检查合合格的接接头
37、按规规范要求求比例见见证抽样样做力学学性能试试验。试试验结果果合格的的该批接接头质量量合格，试试验结果果不合格格，应扩扩大比例例抽样检检测，检检测结果果应符合合要求，若若仍不合合格，则则该批接接头质量量不合格格，查找找原因，重重新连接接。（4）对对焊接的的“T”型预埋埋件，应应检查其其焊缝高高度、长长度、外外观质量量，外观观质量合合格的应应按规范范要求抽抽样做拉拉伸试验验。（5）对对钢筋的的绑扎应应跟踪做做检查，对对钢筋绑绑扎接头头的位置置、接头头截面的的百分率率等应全全数检查查，不能能有疏漏漏，对钢钢筋绑扎扎接头的的搭接长长度、钢钢筋间距距等做检检查，检检查其是是否符合合规范要要求。（6）对
38、对纵向受受力钢筋筋的规格格、型号号、数量量、位置置、外型型尺寸、保保护层厚厚度等进进行检查查，是否否符合规规范要求求。（7）对对箍筋的的型号、规规格、间间距、外外型尺寸寸进行检检查，检检查是否否符合规规范要求求。（8）对对预埋件件、孔洞洞等的位位置、外外型尺寸寸进行检检查，是是否符合合规范要要求。（9）钢钢筋的绑绑扎要牢牢固，绑绑扎与安安装应符符合下列列要求：A、钢筋筋的绑扎扎应符合合：a、钢筋筋的交叉叉点应采采用铁丝丝扎牢。b、板墙墙的钢筋筋，除靠靠近外围围两行钢钢筋的相相交点全全部扎牢牢外，中中间部分分交叉点点可间隔隔交错扎扎牢；双双向受力力的钢筋筋，必须须全部扎扎牢。c、梁和和柱的箍箍筋
39、应与与受力钢钢筋垂直直设置；箍筋弯弯钩叠合合处，应应沿受力力钢筋方方向错开开设置。d、在柱柱中竖向向钢筋搭搭接时，钢钢筋的弯弯钩平面面与模板板面的夹夹角应符符合有关关规定。B、绑扎扎网和绑绑扎骨架架外形尺尺寸的偏偏差应控控制在规规范允许许范围内内。C、钢筋筋绑扎接接头的搭搭接坡度度和末端端弯钩应应符合规规范的有有关规定定，钢筋筋搭接处处，应在在中心和和两端用用铁丝扎扎牢。D、各受受力钢筋筋的绑扎扎接头位位置应互互相错开开，错开开长度应应符合规规范的有有关规定定。E、受力力钢筋的的砼保护护层厚度度应符合合设计要要求或规规范规定定。F、安装装钢筋时时，配置置的钢筋筋级别、直直径、根根数和间间距均应
40、应符合设设计要求求。（10）钢钢筋的代代换必须须有设计计单位签签署同意意意见的的钢筋代代换单，否否则不允允许进行行钢筋替替换。（11）对对钢筋的的原材、加加工、连连接、安安装等进进行检查查验收合合格后，在在验收批批记录上上签署“同意验验收”意见，若若存在问问题，整整改合格格后，再再签署意意见，方方可进入入下道工工序。熟悉结构施工图（承包商、监理工程师）（五）钢钢筋工程程的监理理工作流流程钢筋进场检验（承包商、监理工程师）钢筋退场（施工方）不合格检查结果进场挂牌堆放（施工方）检查电焊工上岗证（监理工程师）合格试焊（监理工程师、施工方）钢筋下料加工（施工方）检查钢筋成型焊接质量（监理工程师）绑扎前
41、准备：清理模板、划板（施工方）绑扎钢筋（施工方）钢筋现场取样试验（监理工程师、施工方）不合格焊接返工（施工方）试验结果合格 钢筋绑扎、预埋件、预留孔验收（监理工程师、施工方）不合格返工或整修（施工方）验收结果合格进入下一道工序三、型钢钢混凝土土组合结结构中混混凝土工工程（一）砼砼工程质质量控制制标准1、配制制砼所用用的水泥泥，应采采用硅酸酸盐水泥泥、普通通硅酸盐盐水泥、矿矿渣硅酸酸盐水泥泥、火山山灰质硅硅酸盐水水泥或粉粉煤灰硅硅酸盐水水泥，水水泥的性性能指标标必须符符合国家家有关标标准的规规定。2、砼用用的粗骨骨料，其其最大粒粒径不得得超过结结构截面面最小尺尺寸的11/4，且且不得超超过钢筋筋
42、间距最最小净距距的3/4，对对砼实心心板，骨骨料最大大粒径不不宜超过过板厚的的1/22，且不不得超过过50mmm。碎碎石含泥泥量在砼砼强度低低于C330时不不大于22%，高高于或等等于C330时不不大于11%。3、骨料料应按品品种、规规格分别别堆放，不不得混杂杂，骨料料中严禁禁混入煅煅烧过的的白云石石和石灰灰块。4、砼用用砂应选选择级配配合格、质质地坚硬硬、颗粒粒洁净的的天然砂砂，粒径径宜为00.1665.0mmm。含泥泥量在砼砼强度低低于C330时不不大于55%，高高于或等等于C330时不不大于33%。5、砼掺掺用外加加剂性能能应符合合混凝凝土外加加剂GGB80076-87规规定，外外加剂掺
43、掺量应通通过试验验室试配配来确定定。6、在采采用硅酸酸盐或普普通硅酸酸盐水泥泥拌制砼砼中，可可掺用混混合材料料，如粉粉煤灰，粉粉煤灰的的质量应应符合国国家现行行标准的的规定，其其掺量应应通过试试验确定定。7、普通通砼的配配合比，由由有资质质的试验验室通过过试配确确定，砼砼的最大大水泥用用量不超超过5550kgg/m33。砼的的最大水水灰比和和最小水水泥用量量应符合合相应规规定。8、砼浇浇筑的坍坍落度应应符合设设计要求求，如设设计无具具体要求求时，应应符合表表一的规规定。砼浇筑时时的坍落落度（mmm） 表一结构种类类坍落度指指标基础或地地面等的的垫层、无无配筋的的大体积积结构或或配筋稀稀疏的结结构10330板、梁和和大型及及中型截截面的柱柱子等30550配筋密列列的结构构50770配筋特密密的结构构709909、泵送送砼的坍坍落度，应应符合下下列规定定：（1）骨骨料最大大粒径与与输送管管内径之之比，碎碎石不宜宜大于11:3，卵卵石不宜宜大于11:255，通过过0.335mmm筛孔的的砂不应应少于115%，砂砂率宜控控制在440550%。（2）最最小水泥泥用量宜宜为3000kgg/m33。（3）砼砼的坍落落度宜为为80