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1、一制品品产生熔熔结痕的的原因：1-1由由于溶融融材料的的先头部部分冷却却固化在在合流不不造成条条状的熔熔结痕。1-2由由于空气气还有材材料的挥挥发分被被封闭1-3型型腔内残残留有脱脱模剂。二相关关联的知知识：2-1使使用一个个浇口，没没有使材材料从2个方向向合流的的制品一一般没有有熔结痕痕，除此此以外，如如果想避避免熔结结痕只能能改变浇浇口的位位置使熔熔结痕发发生在不不显眼或或看起来来顺眼的的位置。2-2模模具上的的销（在在制品上上的孔）一一般都会会发生熔熔结痕。2-3因因空气被被封闭而而产生熔熔结痕的的现象非非常多，所所以必须须使空气气完全逸逸出。2-4也也有用这这种方法法的：使使产生熔熔结
2、痕的的地方发发生在制制品多余余的薄片片上，然然后再把把薄片切切断。2-5脱脱模剂过过多而使使熔融的的材料的的先头部部分浮起起送进型型腔，肯肯定就会会发生熔熔结痕。三解决决方法：3-1即即时：提提高射出出速度，提提高模具具温度，提提高料筒筒的温度度，提高高射出压压力。3-2短短期的：增加气气体逸出出槽。3-3长长期的：改变浇浇口的位位置。一产生生波流纹纹的原因因11因因开始冷冷却固化化的树脂脂进入了了模腔12模模具温度度太低二相关关联的知知识：21在在注口，溜溜边中冷冷却的树树脂在半半固化状状态进入入模腔，一一同模具具接触马马上固化化，然后后再进入入深度模模腔而形形成了波波流状态态。22因因制品
3、厚厚度的不不同也容容易产生生波流纹纹。三解决决的方法法31即即时：提提高料筒筒温度，提提高模具具温度。32短短期：提提高模具具的光洁洁度。33长长期：把把材料改改成流动动性好的的材料。四根据据材料的的不同41流流动性好好的材料料不易形形成波流流纹42聚聚苯乙烯烯形成波波流纹的的原因至至今还不不太清楚楚。一产生生糊斑的的原因11空空气溢出出不充分分二关联联的知识识21模模具内的的残留气气体因压压缩成为为高温状状态，这这时使材材料烧焦焦。22气气体溢出出不充分分以及空空气被封封闭会产产生熔接接痕。23气气体排气气不充分分也会造造成制品品缺料（参参考缺料料这一节节）三解决决方法31即即时：降降低射出
4、出速度32短短期：增增开空气气溢出槽槽，附加加空气溢溢出销33长长期：模模具使用用易于空空气溢出出的镶块块结构四由于于材料的的差异：没有特特别的原原因。一产生生黒条的的原因：11材材料的热热分解12注注塑机螺螺杆的损损伤13由由于摩擦擦以及空空气的压压缩使材材料碳化二相关关联的知知识21材材料分解解的残渣渣残留再再注塑机机料筒内内而产生生的黒条条最为常常见。22在在柱塞式式注塑机机中，容容易残留留在各部部分的残残渣。23有有阀控注注嘴的注注塑机，在在阀控部部分也容容易残留留残渣。24在在料筒中中空气被被压缩成成高温，这这个高温温气体再再加上在在浇口的的剪切热热，就容容易成为为黒条。三解决决方法
5、31即即时：在在材料的的替换时时，降低低射出压压力，降降低加热热料筒的的温度。32短短期：加加热料筒筒的清扫扫（使用用铜丝刷刷）。33长长期：料料筒的修修理。四由于于材料的的差异41混混合树脂脂中的颜颜料，漆漆料，润润滑剂，紫紫外线吸吸收剂，带带电防止止剂等在在料筒内内过热，长长时间的的滞留时时这些材材料的热热分解也也是产生生黒条的的原因。特特别是某某些种类类的添加加剂耐热热性不好好的时候候，这种种倾向会会越加显显著。42在在用聚碳碳酸脂（PC）成型型时，带带有阀控控注嘴也也容易产产生黒条条。43带带有逆流流防止垫垫圈的螺螺杆也容容易带有有烧焦的的残渣。五参考考事项：51材材料替换换时如果果没
6、有用用特别的的清洗材材料，就就要使用用普通的的软质聚聚苯乙烯烯。（GPPPS）一产生生色不均均匀的原原因：11色色料分散散不良12材材料的热热稳定性性不足二相关关联的知知识21根根据材料料的性质质，象颗颗粒状的的颜料等等呈薄片片状的着着色料，有有材料流流动后呈呈平行状状的性质质，因此此在浇口口溜边等等部分呈呈现出无无规则的的方向性性，结果果显示出出与其它它部分不不同的色色调。通通常无论论什么色色料，想想除去融融合部分分的色不不均匀是是很困难难的，特特别是在在多浇口口状态下下。22用用颗粒色色料的制制品比用用色粉的的制品更更容易产产生色不不均匀。三解决决的方法法31短短期：改改变浇口口的位置置来
7、改变变色不均均匀的位位置32长长期：改改善软颜颜料的配配合。四由于于材料的的差异41结结晶性的的树脂（PP,PE,PA等），由由于冷却却速度不不同结晶晶度有变变化，因因结晶度度，冷却却速度小小等透明明性就好好，由于于厚度的的不同透透明度有有变化，这这时也有有必要使使用软颜颜料来掩掩盖这个个变化一制品品产生光光洁度不不良的原原因11模模具光洁洁度不高高12模模具温度度太低二相关关联的知知识21因因为制品品表面的的光洁度度（与模模具接触触的全部部面积）由由模具面面的光洁洁度所决决定，如如果模具具的光洁洁度不好好，因细细小的凹凹凸面就就会使制制品的光光洁度变变差，所所以在透透明材料料的制品品中，光光
8、的透过过率也就就下降，透透明度下下降。22因因模具温温度高，光光洁度就就变好，所所以在模模具内使使用大量量的温水水循环使使模温保保持在一一定值，使使制品的的热量立立即转移移，这样样作既可可缩短周周期也可可得到残残留应力力小的制制品。23为为了得到到光洁度度高的模模具，有有对模具具制品面面进行镀镀硬铬的的处理，但但模具损损伤后修修理很困困难。三解决决方法31即即时：提提高模具具温度32短短期:提高模模具制品品面光洁洁度33长长期：使使用硬质质的模具具材料，使使用金刚刚石研磨磨粉进行行研磨加加工。四.由于于材料的的差异：41由由于流动动性不好好的材料料一同模模具制品品面接触触，即马马上固化化，同模
9、模具制品品面不能能很好再再说。还还有，预预干燥不不充分的的材料和和材料中中的挥发发份蒸发发，同模模具接触触凝缩后后存在于于制品和和模具之之间，就就使制品品变得光光洁度不不良。42成成型光洁洁度好的的材料有:GPPPS,ABSS,PPP.一产生生气蚀的的原因11模模具内的的压力不不足12由由于材料料中有水水分和挥挥发性13制制品厚度度过大及及不均二相关关联的知知识21产产生气蚀蚀（气泡泡，空孔孔）的原原因同凹凹痕相同同22所所谓气蚀蚀，指模模具内的的材料从从表面开开始固化化，对模模具内的的全部容容积来讲讲材料相相对不足足，由于于这个原原因产生生了真空空状态的的孔。一一般发生生在制品品厚的地地方和
10、注注口料处处。23透透明制品品气蚀就就成问题题，不透透明制品品的场合合气蚀没没有使用用上的障障碍，还还有制品品内也不不宜看到到。24由由于水分分以及挥挥发分产产生的气气蚀，一一般讲都都扩散到到制品的的所有部部分，气气蚀的形形状一般般较小。三。解决决方法：31即即时：提提高射出出压力，延延长射出出保压时时间，由由于水分分和挥发发性分时时，充分分干燥材材料，还还有，降降低加热热料筒温温度。32短短期：注注口料，流流边，浇浇口适当当地扩大大。33长长期：消消除制品品过厚。四由于于材料地地差异41结结晶性材材料以及及制品厚厚的场合合五参考考事项51制制品取出出后让其其徐徐冷冷却比较较好。一制品品产生漩
11、漩纹的原原因11浇浇口杯太太小（冷冷料井太太小）12浇浇口太小小13注注嘴处温温度太低低二相关关联的知知识21注注塑初期期从注嘴嘴射出温温度较低低的材一制品品产生脆脆化的原原因11由由于材料料的热劣劣化12材材料的配配向13残残留应力力二相关关联的知知识21高高分子材材料的塑塑料，如如果它的的分子量量十分低低，材料料一制品品产生小小皱纹的的原因11模模具内压压力不足足二相关关联的知知识21成成型的设设定条件件应朝使使材料流流动性变变好，模模具内压压力提高高的方向向设定三解决决方法31即即时：提提高射出出压力，提提高加热热料筒的的温度，提提高模具具温度，增增大射出出速度32短短期：扩扩大浇口口，
12、流边边，气口口33 长期：使用流流动性好好的材料料四由于于材料的的差异41流流动性好好的材料料小邹纹纹很难产产生五参考考事项51为为了防止止漩纹，放放慢了射射出速度度，但如如果射出出速度慢慢，就会会产生小小皱纹。一脱模模困难的的原因11模模具内由由凹槽12脱脱模斜度度不足13模模具光洁洁度不高高二相关关联的知知识21由由于脱模模斜度不不足而造造成的故故障非常常常见，在在进行制制品设计计时，必必须在图图面上标标明脱模模斜度，脱脱模斜度度通常范范围在12度之间间，在这这一范围围内以尽尽量大为为好，特特殊的场场合也允允许为0.5度以上22射射出压力力如果太太高，制制品同模模具太密密切贴紧紧，脱模模就
13、变得得困难23为为了顺利利使制品品脱离模模具，通通才使用用含有硅硅油的脱脱模剂，然然而使用用脱模剂剂时只能能很薄地地涂一层层。如果果喷涂太太厚想擦擦去很难难。还有有由于脱脱模剂地地作用，制制品上的的打印标标记等二二次加工工变的很很不好，一一旦涂布布在模具具上的脱脱模剂附附在制品品上想擦擦去是相相当地困困难的。三解决决的方法法31即即时：下下降射出出压力，缩缩短保压压时间，降降低模具具温度降降低脱模模速度，喷喷涂脱模模剂32短短期：提提高模具具型腔的的光洁度度33长长期：增增大脱模模斜度，增增加脱模模销的数数目四由于于材料的的差异41既既重又硬硬的材料料，例如GPPPS,由于脱脱帽斜度度不足而而
14、引起制制品破损损的事常常见。对对既粘又又软的材材料，例例如PE,有可能能使制品品呈若干干块状根根切掉。一制品品产生痕痕迹的原原因11模模具型腔腔表面的的痕迹12由由于脱模模斜度不不足而产产生的划划痕13制制品搬运运时的划划痕二相关关联的知知识21当当有必要要擦洗，模模具型腔腔表面时时，应使使用不含含有水分分，灰尘尘等的干干净布，还还有，当当粘模时时有必要要使用金金色的场场合，只只得使用用柔软的的黄铜片片等金属属22由由于脱模模斜度不不足而产产生的划划痕多见见，特别别是有凹凹起模样样时容易易发生，这这时脱模模斜度要要十分足足够。23 由于搬搬运时不不小心而而产生的的痕迹也也常见，制制品成型型后再
15、加加工时，这这个工序序搬往另另一工序序应遵循循轻拿轻轻放的原原则，最最好制品品同制品品之间垫垫于薄的的塑料薄薄膜。因因制品相相互间摩摩擦而产产生的划划伤常见见。三解决决方法31即即时：制制品使用用的计划划变化32短短期：由由于模具具痕迹而而产生的的缺陷，把把模具型型腔磨光光，增大大脱模斜斜度。四由于于材料的的差异41不不用说同同材料的的表面软软硬有关关，还有有用眼睛睛是否容容易看清清的问题题（色，光光洁，透透明性）一制品品透明度度不良的的原因11模模具型腔腔光洁度度不足12异异种材料料，异物物的混入入13材材料的吸吸湿14材材料的分分解15小小皱纹二相关关联的知知识21表表面如果果不光滑滑，在
16、表表面上反反光就散散乱，透透明度就就变坏，请请参考光光洁度不不良这一一节22由由于异种种材料，异异物，黒黒条，银银条等因因素也是是引起透透明度不不良的原原因三解决决方法31即即时：降降低加热热料筒温温度，对对材料进进行干燥燥32短短期：对对模具研研磨，提提高模具具光洁度度四由于于材料的的差异41易易分解以以及吸湿湿的材料料容易引引起透明明度不良良的缺陷陷一产生生浇口断断裂的原原因11浇浇口附近近的残留留应力12浇浇口附近近的配向向二相关关联的知知识21由由于浇口口附近的的压力很很大，不不是产生生残留应应力就是是产生配配向问题题，请参参考裂纹纹这一节节三由于于材料的的差异41 PVCC,丙稀类类
17、材料等等因流动动性不好好，推荐荐使用图图A的浇口口。一制品品产生厚厚度差异异的原因因11模模具的偏偏差12由由于射出出模具的的起皱13由由于射出出压模具具的变形形二相关关联的知知识21模模具只要要有稍微微的偏差差，就会会使流入入模具的的熔融材材料不均均匀，刚刚开始对对流入则则施加了了大的压压力，使使模具产产生变形形，偏差差就越来来越大。即即使在模模具不偏偏差的场场合，如如果是设设置了流流入不均均匀的浇浇口也会会产生同同样的结结果22为为了防止止动，静静模的偏偏移以及及变形，有有时有必必要设置置可靠的的锁定凹凹槽。三解决决方法31即即时：下下降注射射压力32长长期：动动静模的的内腔同同模芯对对准
18、，设设置凹槽槽强制调调整四由于于材料的的差异41流流动性好好的材料料只要较较低的压压力就能能进入型型腔，制制品产生生厚度差差异就困困难。五参考考事项51使使用粗的的导向销销来代替替凹槽效效果不大大。一、模具具产生粘粘滞弯折折的原因因1、模具具刚性不不足2、由于于射出压压力模具具的膨胀胀鼓起二、相关关联的知知识2-1型型腔由于于射出压压力的作作用多少少会膨胀胀一点，如如果是在在模具恢恢原状，但但是实际际上模具具内的压压力仍保保持高的的状态下下使制品品冷却固固化，模模具在恢恢复原状状时用很很大的力力反作用用于模具具，使得得模具不不得不开开启一点点。三、解决决方法：3-1即即时：对对射出压压力进行行
19、管理，不不要上升升到应设设定的值值以上。3-2长长期的：设置凹凹槽，强强制调整整。四、由于于材料的的差异；4-1、刚刚性大的的材料难难办一点点。五、参考考事项；5-1、因因对模具具进行试试模时容容易发生生，在模模具上附附加上千千分表，一一边监视视一边慢慢升高射射出压力力，用这这种方法法比较好好。5-2、产产生粘滞滞膨胀的的模具，从从注射机机卸下分分解，用用加热方方法使制制品软化化后取下下。5-3、是是由于刚刚性不足足的模具具，从外外侧用夹夹板进行行强化夹夹紧。模具产生生裂纹的的原因. 1-1、模模具刚性性不足1-2、模模腔棱角角的应力力集中二、相关关联的知知识2-1、模模具的壁壁厚设计计是模具
20、具设计的的一个重重要参数数,进行强强度计算算(单纯张张力简单单计算),以确保保模具所所必要的的厚度.还有,附加凹凹槽来利利用模具具的整体体刚性. 3-2、在在加工模模腔的棱棱角时易易产生应应力集中中,在此地地方也易易产生裂裂纹,所以在在棱角处处必须加加工成有有园角R的形状三、解决决方法3-1、把把模腔的的棱角加加工成有有园角R的形状,在模具具分型面面加工成成有凹槽槽的形状状来强化化,增强模模具的刚刚性四、由于于材料的的差异; 4-1、没没有特别别的原因因.模具脱销销折断的的原因1-1脱脱模销的的韧性不不足1-2脱脱模销的的根部园园角R不完全. 二、相关关联的知知识2-1脱脱模销孔孔同模具具上的
21、锁锁模具螺螺丝位置置有关,所以脱脱模销既既细又长,因成成型压力力,易弯曲,也就易易折断,因此这这种销必必须要热热处理到到既有十十分的韧韧性又要要有一定定的硬度度. 2-2由由于销的的应力集集中大多多集中在在根部的的园角R处,所以,加工时时如果在在此部分分有损伤伤,在这里里应力集集中而使使脱模销销折断的的事常见见. 三、解决决方法3-1脱脱模销进进行热处处理. 四由于材材料的差差异; 3-1没没有特别别的原因因五、参考考事项4-1通通常模具具应有脱脱模销的的备品备备件.一、模具具生锈的的原因；1-1、成型材材料分解解的生成成物。1-2、模具的的回潮。1-3、手汗。二、相关关联的知知识；2-1、成
22、成型材料料分解的的生成物物(气体、残残渣)对模具具的腐蚀蚀的最常常见。为为了防止止模具生生锈使用用最广的的是对模模具型腔腔进行镀镀铬处理理，但镀镀铬处理理不能充充分解决决问题，因因为分解解生成物物对销孔孔很深的的部分也也有腐蚀蚀。而这这些地方方正是无无法镀到到的地方方。2-2、模模具冷却却到回潮潮点以下下时，空空气中的的湿气在在模具表表面回潮潮而产生生水珠，就就会发生生生锈现现象。三、解决决问题；3-1、短短期对策策；用手手拿布轻轻擦模腔腔表面。对对成型材材料进行行充分的的干燥，下下降料筒筒温度以以防止材材料分解解。3-2、长长期的；把制品品材料变变成分解解生成物物对模具具没有腐腐蚀的材材料。
23、四、由于于塑料材材料的差差异4-1、容容易分解解的材料料，如PVC、POM、EVA、PC以及发发泡材料料等。因因为分解解生成物物对模具具有腐蚀蚀作用，应应对模具具进行镀镀铬处理理。五、参考考事项5-1、当当暂时停停止成型型时，对对模具型型腔喷涂涂防锈剂剂，然后后闭合模模具。5-2、模模具长期期停止使使用时，对对模具外外部及活活动部位位等涂上上一层黄黄油。35、取取出残留留在注口口内料头头的方法法1、在注注嘴侧使使用粗铜铜棒尖头头对准模模具注口口料轻轻轻敲打，有稍微移动后，使用细铜棒捅出。2、为了了达到这这个目的的，在注注塑机上上应备有有比注口口直径小小的若干干细铜棒棒(例如直直径4MM，长30
24、00MM，前头头磨尖的的黄铜棒棒)和一跟跟较粗的的黄铜棒棒(直径12MMM前头磨磨尖) 3、如果果使用螺螺丝刀来来代用，模模具就会会产生重重大损伤伤事故。4、从注注嘴侧无无法捅出出时，使使用一根根铁线(约直径4MM前头磨磨尖)用酒精精灯之类类的加热热器加热热之发红红，从模模具型腔腔侧捅入入注口料料，代充充分冷却却后用钳钳子夹住住取出，这这时钳子子的下部部必须放放入黄铜铜板(或布条)以防止止损伤模模具取出出注口料料。5、使用用以上的的方法都都无法取取出注口口料时，使使用这种种材料的的溶剂(例如丙丙酮等)涂布在在上面，待待一段时时间后材材料溶解解后，用用黄铜棒棒慢慢取取出，但但注意火火种不得得靠近
25、。6、取出出后在注注口孔内内用气体体吹净，喷喷涂进脱脱模剂，进进行正常常生产。1、用黄黄铜片硬硬挤进制制品同模模具的缝缝隙内，撬撬着使制制品离开开模腔，但但对非铁铁合金型型模具使使用这种种方法要要慎重。2、为了了达到这这个目的的，在注注塑机上上应备有有黄铜片片(例如厚3MM、宽3000MM、前端端模成刀刀状的黄黄铜片) 3、用螺螺丝刀来来替用会会使模具具发生重重大损伤伤。4、既无无法切断断又无法法裂开的的制品，用用以上所所讲得黄黄铜片直直接用锤锤子轻敲敲打入制制品，但但是，这这样有可可能使模模腔表面面凹进，所所以只能能在制品品的表面面和模型型表面弄弄裂，不不要碰伤伤模腔表表面。5、为了了切断制
26、制品也有有直接用用喷灯加加热的方方法，这这只是对对大型的的场合才才有效。但但是要注注意必须须远离可可燃物。对对小型的的场合可可使用“35取出残残留在注注口内料料头的方方法第4点”方法取取出。6、果有有一小部部分怎么么弄也无无法取出出的制品品残块，使使用这种种材料的的溶剂(例如丙丙酮等)涂布在在上面，待待溶解后后用黄铜铜棒敲出出，但要要注意溶溶剂不要要靠近火火种。7、去掉掉残留制制品德模模腔表面面，用布布擦洗干干净并喷喷涂上脱脱模剂。但但要注意意脱模剂剂对制品品的二次次加工(涂布，溶溶接等)有影响响，使用用时要慎慎重。1、凹痕痕、溶合合痕、光光洁不良良、擦伤伤等的外外观不良良，进行行磨光处处理。
27、2、飞边边时，用用锉刀、小小刀削掉掉，然后后对削掉掉部分进进行磨光光，以保保证光洁洁度。3、用布布粘住磨磨光材料料，对欠欠缺部分分要先重重后轻进进行磨光光以保证证光洁度度。4、为了了体现光光洁而加加入石蜡蜡时，有有可能产产生应力力龟裂，所所以必须须慎重使使用。1、从模模具中取取出的制制品如果果要矫正正，简单单的办法法就把要要矫正的的制品放放在矫正正的工具具上，在在翘曲的的地方加加上重物物，但必必须明确确决定重重物的重重量同所所放的位位置。2、把翘翘曲的制制品放在在矫直器器上，一一同放入入制品热热变形温温度附近近的热水水中，简简单地用用手矫直直。但要要注意热热水的温温度不能能太高，否否则会使使制
28、品的的变形更更加历害害。3、翘曲曲矫正后后不可避避免在制制品上留留有斑痕痕。一、产生生热压印印不明的的原因；1-1制制品上附附有银条条痕。1-2制制品上附附有脱模模剂。1-3热热压印模模的不良良。二、相关关联的必必要知识识；1、脱模模斜度不不足而使使用脱模模剂,使得制制品粘有有脱模剂剂而发生生的热印印不明的的缺陷非非常多见见. 2、制品品本身的的银条痕痕以及剥剥离等不不良现象象引赶快快的热压压印不明明的事也也非常多多见。3、热压压印面由由于有凹凹痕而引引起不明明的事也也多见，在在热压印印模向下下压时，由由于凹痕痕，不能能在制品品上真实实反映出出压痕。这这种状态态是最坏坏的现象象。解决方法法1、
29、即时时：提高高热压印印的压力力，温度度，洗净净脱模剂剂(稍微的的效果)调整热热压印压压力承受受台。2、短期期的：消消除制品品银条痕痕，消除除制品的的凹痕。3、长期期的：增增加脱模模斜度。四、由于于材料的的差异：1、可进进行热压压印的材材料，通通常是PS、ABS、AS等，PP也是可可以进行行热压印印的。2、对GGPPSS进热压压印时，由由于压印印的残留留应力，可可能会引引起制品品的网状状裂纹。五、参考考事项：1、在热热压印中中，有使使用上下下移动的的压力机机同时加加载两种种方法，前前者适用用于小面面积，框框架状的的制品也也有使用用压印专专用机，后后者适用用于大面面积的能能用于全全面木纹纹状态等等
30、的场合合。2、有用用加热过过的刻印印模进压压印，在在制品上上得到册册文字压压印，也也有把制制品放在在凸起加加热过的的凸文字字上进行行压印，一一般使用用前者。一.涂装装剥落的的原因1-1制制品上的的银条痕痕1-2涂涂料不良良以及涂涂装方法法不适当当二、相关关联的知知识；2-1由由于脱模模斜度的的不足而而使用脱脱模剂，因因此而产产生的涂涂装剥落落的缺陷陷非常多多见，含含有硅油油的脱模模剂大量量残留在在制品上上造成很很坏的结结果。三解决决方法；3-1即即时；涂涂料的检检查，涂涂料作业业的标准准化，脱脱模剂的的洗净3-2短短期；清清除制品品的银条条痕。3-3长长期；增增大脱模模剂。四、由于于材料的的差异；4-1一一般来说说PS、PP、POM等不进进行涂装装作业，PP等在预预先处理理后可以进进行涂装装作业。4-2 PS特别是GPPPS由于溶溶剂容易易产生网网状硅裂裂，要慎慎重选择择溶剂，还还有一种就是是使成形形条件沿沿在制品品上不残残留应力力的方向向设定。