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1、秋风清，秋秋月明,落叶聚聚还散,寒鸦栖栖复惊。目 录录课程设计计的目的的一、零件件的分析析二、零件件的工艺艺分析三、毛坯坯设计四、选择择加工方方法，拟拟定工艺艺路线五、加工工设备及及刀具、夹夹具、量量具的选选择六、切削削用量的的选择七、基本本时间的的确定八、心得得九、参考考文献课程设计计的目的的 机械加加工工艺艺课程设设计是机机械类学学生在学学完了机机械制造造技术，进进行了生生产实习习之后的的一项重重要的实实践性教教学环节节。本课课程设计计主要培培养学生生综合运运用所学学的知识识来分析析处理生生产工艺艺问题的的能力，使使学生进进一步巩巩固有关关理论知知识，掌掌握机械械加工工工艺规程程设计的的方
2、法，提提高独立立工作的的能力，为为将来从从事专业业技术工工作打好好基础。 另外，这这次课程程设计也也为以后后的毕业业设计进进行了一一次综合合训练和和准备。通通过本次次课程设设计，应应使学生生在下述述各方面面得到锻锻炼：（1）熟熟练的运运用机械械制造基基础、机机械制造造技术和和其他有有关先修修课程中中的基本本理论，以以及在生生产实习习中所学学到的实实践知识识，正确确的分析析和解决决某一个个零件在在加工中中基准的的选择、工工艺路线线的拟订订以及工工件的定定位、夹夹紧，工工艺尺寸寸确定等等问题，从从而保证证零件制制造的质质量、生生产率和和经济性性。（2）通通过夹具具设计的的训练，进进一步提提高结构构
3、设计(包括设设计计算算、工程程制图等等方面)的能力力。（3）能能比较熟熟练的查查阅和使使用各种种技术资资料，如如有关国国家标准准、手册册、图册册、规范范等。（4）在在设计过过程中培培养学生生严谨的的工作作作风和独独立工作作的能力力。一、零件件的分析析1、零件件的作用用题目给给的零件件是连接接零件，主主要作用用是固定定作用2、零件件的形状状具体尺寸寸，公差差如下图图所示。二、零件件的工艺艺分析由零件图图可知，其其材料为为HT2200，该该材料为为灰铸铁铁，具有有较高强强度，耐耐磨性，耐耐热性及及减振性性，适用用于承受受较大应应力和要要求耐磨磨零件。连接座共共有两组组加工表表面，他他们之间间有一定
4、定的位置置要求。现现分述如如下：11右端端面的加加工表面面： 这一组组加工表表面包括括：右端端面；1211h7的的外圆，粗粗糙度为为3.22、6.3；外外径为50、内内径为40的小小凸台，粗粗糙度为为3.22，并带带有倒角角；32的的小凹槽槽，粗糙糙度为225；钻钻17.5的中中心孔，钻钻7通孔孔。其工工序采取取先粗车车-半精精车-精精车。其其中17.5、40的孔孔或内圆圆直接在在车床上上做镗工工就行。 2.左端的的加工表表面： 这一组组加工表表面包括括：左端端面，12550-0.0255外圆，1000内圆，倒倒角，钻钻通孔7，钻钻孔并攻攻丝。这这一部份份只有端端面有66.3的的粗糙度度要求，
5、100的内圆孔有25的粗糙度要求。采用的工序可以是先粗车-半精车-精车。孔加工为钻孔-扩钻-扩孔。其具体过过程如下下表：加工表面面表面粗糙糙度公差/精精度等级级加工方法法右端面无IT111以下粗车-半半精车-精精车1211h7外外圆Ra3.2IT8IT110粗车-半半精车-精精车小凸台内内侧40无IT111以下粗镗-半半精镗-精镗小凸台端端面Ra255IT111以下粗镗17.5中心心孔无IT111以下钻孔-扩扩钻-精精镗右7通通孔无IT111以下钻通孔32的的小凹槽槽Ra255IT111以下粗镗左端面Ra6.3IT8IT110粗车-半半精车-精精车12550-0.0255外圆Ra6.3IT8I
6、T110粗车-半半精车-精精车1000内圆Ra255IT111以下粗镗倒角无IT111以下粗车左7通通孔无IT111以下钻通孔M5-77H螺纹纹孔无IT111以下钻孔并攻攻丝三、毛坯坯设计1、毛坯坯的选择择毛坯种类类的选择择决定与与零件的的实际作作用，材材料、形形状生产性质质以及在在生产中中获得可可能性，毛毛坯的制制造方法法主要有有以下几几种：11、型材材2、锻锻造3、铸铸造4、焊焊接5、其其他毛坯坯。根据据零件的的材料，推推荐用型型材或铸铸件，但但从经济济方面着着想，如如用型材材中的棒棒料，加加工余量量太大，这这样不仅仅浪费材材料，而而且还增增加机床床，刀具具及能源源等消耗耗，而铸铸件具有有
7、较高的的抗拉抗抗弯和抗抗扭强度度，冲击击韧性常常用于大大载荷或或冲击载载荷下的的工作零零件。 该零件件材料为为HT2200，考考虑到零零件在工工作时要要有高的的耐磨性性，所以以选择铸铸铁铸造造。依据据设计要要求Q=50000台/年，nn=1件件/台；结合生生产实际际，备品品率和 废废品率分别取取10%和1%代入公公式得该该工件的的生产纲纲领 N=50000 555555件/年年2、确定定机械加加工余量量、毛坯坯尺寸和和公差（1）求求最大轮轮廓尺寸寸 根据零零件图计计算轮廓廓的尺寸寸，最大大直径1422mm，高高69mmm。（2）选选择铸件件公差等等级查手册铸铸造方法法按机器器造型，铸铸件材料料
8、按灰铸铸铁，得得铸件公公差等级级为812级级取为111级。（3）求求铸件尺尺寸公差差公差带相相对于基基本尺寸寸对称分分布。（4）求求机械加加工余量量等级查手册铸铸造方法法按机器器造型、铸铸件材料料为HTT2000得机械械加工余余量等级级E-GG级选择择F级。3、确定定机械加加工余量量 根据铸铸件质量量、零件件表面粗粗糙度、形形状复杂杂程度，取取铸件加加工表面面的单边边余量为为7mmm，。4、确定定毛坯尺尺寸上面查得得的加工工余量适适用于机机械加工工表面粗粗糙度RRa1.66 。RRa1.66 的表表面，余余量要适适当加大大。分析本零零件，加加工表面面Ra1.66 ，因因此这些些表面的的毛坯尺尺
9、寸只需需将零件件的尺寸寸加上所所查的余余量即可可。（由由于有的的表面只只需粗加加工，这这时可取取所查数数据的小小值）生产类型型为大批批量，可可采用两两箱砂型型铸造毛毛坯。由由于所有有孔无需需铸造出出来，故故不需要要安放型型心。此此外，为为消除残残余应力力，铸造造后应安安排人工工进行时时效处理理。5、确定定毛坯尺尺寸公差差毛坯尺寸寸公差根根据铸件件质量、材材质系数数、形状状复杂系系数查手手册得，本本零件毛毛坯尺寸寸允许偏偏差见下下表：毛毛坯尺寸寸允许公公差/mmm铸件尺寸寸偏差参考资料料1581.33机械制造造工艺设设计手册册71.551.336、设计计毛坯图图（1） 确定拔模模斜度 根据据机械
10、制制造工艺艺设计手手册查出出拔模斜斜度为55度。（2） 确定分型型面 由于毛毛坯形状状前后对对称，且且最大截截面在中中截面，为为了起模模及便于于发现上上下模在在铸造过过程中的的错移所所以选前前后对称称的中截截面为分分型面。（3） 毛坯的热热处理方方式 为了去去除内应应力，改改善切削削性能，在在铸件取取出后要要做时效效处理。下图为该该零件的的毛坯图图:四、选择择加工方方法，拟拟定工艺艺路线1、基面面的选择择基面选择择是工艺艺规程设设计中的的重要设设计之一一，基面面的选择择正确与与合理，可可以使加加工质量量得到保保证，生生产率得得到提高高。否则则，加工工工艺过过程会问问题百出出，更有有甚者，还还会
11、造成成零件大大批报废废，使生生产无法法进行。2、精基基面的选选择精基准的的选择主主要考虑虑基准重重合的问问题。选选择加工工表面的的设计基基准为定定位基准准，称为为基准重重合的原原则。采采用基准准重合原原则可以以避免由由定位基基准与设设计基准准不重合合引起的的基准不不重合误误差，零零件的尺尺寸精度度和位置置精度能能可靠的的得以保保证。（一） 制定机械械加工工工艺路线线：工艺路线线一：工序一：1. 粗车右端端面2. 车外圆12113. 车右台阶阶面4. 车外圆13005. 车端面6. 粗镗440工序二：1. 粗车大端端面2. 车外圆12553. 车台阶面面4. 粗镗1100HH75. 车外圆125
12、5工序三：1. 半精车右右端面2. 半精车外外圆12113. 半精车右右台阶面面4. 半精车右右台阶面面5. 半精车外外圆13006. 半精车端端面7. 半精镗40工序四：1. 半精车大大端面2. 半精车外外圆12553. 半精车右右台阶面面4. 半精车1000H7工序五：1. 精车右端端面2. 精车外圆圆12113. 精镗4404. 精车外圆圆13005. 精车端面面6. 精车右台台阶面工序六1. 精车大端端面2. 精车1100HH73. 精车右台台阶面4. 精车外圆圆1255工序七精铣B面面工序八粗铣1100面面工序九精铣1100面面工序十1. 钻孔到102. 扩钻到163. 扩孔到17.
13、4工序十一一精镗孔至至17.5工序十二二在6个工工位上钻钻孔7工序十三三1. 在4个工工位上钻钻孔4.552. 攻螺纹44M55工艺路线线二：工序一1. 粗车右端端面至7782. 粗车外圆圆125553. 钻通孔164. 粗镗内孔孔34295. 粗车小凸凸台端面面至200工序二1. 粗车右端端面至7712. 粗车外圆圆128893. 粗车内孔孔986.88工序三1. 半精车端端面保7702. 半精车外外圆1211.453. 法精镗内内孔39.6274. 半精镗内内孔32285. 半精镗内内孔保17.56. 半精车小小凸台端端面保116工序四1. 半精车右右端面到到692. 半精车外外圆1255
14、.4长长93. 半精镗内内孔1999.6长长7工序五1. 钻通孔3372. 工序六3. 钻通孔3374. 钻孔44.1134深深125. 攻螺纹44-M55深100工序七1. 磨内孔保保4052. 磨外圆保保125工序八1. 磨内孔保保100072. 磨外圆保保12559工艺路线线比较：上述两个个工艺路路线， 第一条条工艺路路线做得得比较精精细，每每一道工工序都安安排的很很到位，可可以较高高的保证证精度；第二条条工艺路路线比较较简洁明明了，但但精度要要求不高高，最后后的磨工工不好。相相比之下下我们选选择第一一条工艺艺路线。拟定工艺艺过程工序号工序内容容简要说明明01沙型铸造造02进行人工工时效
15、处处理消除内应应力03涂漆防止生锈锈04按机械加加工工艺艺卡片步步骤加工工05加工成品品06去毛刺钳工07检验，入入库五、加工工设备及及刀具、夹夹具、量量具的选选择由于生产产类型为为大批量量，故加加工设备备以通用用机床为为主，辅辅以少量量专用机机床，其其生产方方式以通通用机床床专用夹夹具为主主，辅以以少量专专用机床床的流水水生产线线，工件件在各机机床上的的装卸及及各机床床间的传传送均由由人工完完成。1、选择择机床，根根据不同同的工序序选择机机床：根据本零零件加工工精度要要求，我我们选用用最常用用的机床床：车床床用CAA6200-1,立式钻床床用Z5535。下下面是这这两台机机床的具具体资料料：
16、1.车床床用CAA6200-1本系列车车床适用用于车削削内外圆圆柱面，内内锥面及及其它旋旋转面。车车削各种种公制、英英制、模模数和径径节螺纹纹，并能能进行钻钻孔和拉拉油槽等等工作。CA620-1 结构特点： 1.CA系列产品，以“A”型为基型，主轴孔径38mm. 2.床身宽于一般车床，具有较高的刚度，导轨面经中频淬火，经久耐磨。 3.机床操作灵便集中，滑板设有快移机构。采用单手柄形象化操作，宜人性好。 4.机床结构刚度与传动刚度均高于一般车床，功率利用率高，适于强力高速切削。主轴孔径大，可选用附件齐全。2.钻床床用Z551255A产品说明明：立式钻床床型号Z5355最大钻孔孔直径35mmm主轴
17、最大大进给抗抗力156996N主轴最大大扭距392.4Nm主电机功功率4.5kkw主钻孔锥锥度4主轴转速速68-111000主轴每转转进给量量0.111-1.6工作台行行程325mmm工作台尺尺寸450500mmm2、选择择刀具：选用硬质质合金铣铣刀，硬硬质合金金钻头，硬硬质合金金扩孔钻钻、硬质质合金铰铰刀、硬硬质合金金锪钻,加工铸铸铁零件件采用YYG类硬硬质合金金，粗加加工用YYG8，半半精加工工为YGG6。具具体见工工序卡。六、切削削用量的的选择 切削速速度、进进给量和和切削深深度三者者称为切切削用量量。它们们是影响响工件加加工质量量和生产产效率的的重要因因素。 车削时时，工件件加工表表面
18、最大大直径处处的线速速度称为为切削速速度，以以v(mm/miin)表表示。其其计算公公式： v=dn/10000(mm/miin) 式中：d工件待待加工表表面的直直径（mmm） n车床主主轴每分分钟的转转速（rr/miin） 工件每每转一周周，车刀刀所移动动的距离离，称为为进给量量，以ff(mmm/r)表示；车刀每每一次切切去的金金属层的的厚度，称称为切削削深度，以以ap(mm)表示。 为了保保证加工工质量和和提高生生产率，零零件加工工应分阶阶段，中中等精度度的零件件，一般般按粗车车一精车车的方案案进行。 粗车的的目的是是尽快地地从毛坯坯上切去去大部分分的加工工余量，使使工件接接近要求求的形状
19、状和尺寸寸。粗车车以提高高生产率率为主，在在生产中中加大切切削深度度，对提提高生产产率最有有利，其其次适当当加大进进给量，而而采用中中等或中中等偏低低的切削削速度。使使用高速速钢车刀刀进行粗粗车的切切削用量量推荐如如下：切切削深度度ap=0.881.5mmm，进给给量f=0.220.3mmm/r，切切削速度度v取330550m/minn(切钢钢)。 粗车铸铸、锻件件毛坯时时，因工工件表面面有硬皮皮，为保保护刀尖尖，应先先车端面面或倒角角，第一一次切深深应大于于硬皮厚厚度。若若工件夹夹持的长长度较短短或表面面凸不平平，切削削用量则则不宜过过大。 粗车应应留有00.51mmm作为精精车余量量。粗车
20、车后的精精度为IIT144-ITT11,表面粗粗糙度RRa值一一般为112.556.3mm。 精精车的目目的是保保证零件件尺寸精精度和表表面粗糙糙度的要要求，生生产率应应在此前前提下尽尽可能提提高。一一般精车车的精度度为ITT8IIT7，表表面粗糙糙度值RRa=33.20.88m,所以精精车是以以提高工工件的加加工质量量为主。切切削用量量应选用用较小的的切削深深度app=0.100.3mmm和较较小的进进给量ff=0.050.22mm/r，切切削速度度可取大大些。 精车的的另一个个突出的的问题是是保证加加工表面面的粗糙糙度的要要求。减减上表面面粗糙度度Ra值值的主要要措施有有如下几几点。 （1
21、）合合理选用用切削用用量。选选用较小小的切削削深度aap和进进给量ff,可减减小残留留面积，使使Ra值值减小。 （2）适适当减小小副偏角角Kr,或刀刀尖磨有有小圆弧弧，以减减小残留留面积，使使Ra值值减小。 （3）适适当加大大前角0，将将刀刃磨磨得更为为锋利。 （4）用用油后加加机油打打磨车刀刀的前、后后刀面，使使其Raa值达到到0.220.1mm,可有有效减小小工件表表面的RRa值。 （5）合合理使用用切削液液，也有有助于减减小加工工表面粗粗糙度RRa值。低低速精车车使用乳乳化液或或机油；若用低低速精车车铸铁应应使用煤煤油，高高速精车车钢件和和较高切切速精车车铸铁件件，一般般不使用用切削液液
22、。 具体计计算略，详详见工序序卡。七、基本本时间的的确定1）工时时定额的的计算工时定额额是指完完成零件件加工的的就一个个工序的的时间定定额其中：是是指但见见时间定定额是指基本本时间（机机动时间间），通通过计算算求得是指辅助助时间，一一般取（115220）%；与和称为为作业时时间是指布置置工作时时间，一一般按作作业时间间的（227）%估算是指休息息及生理理需要时时间，一一般按作作业时间间（24）%估算是准备与与终结时时间，大大量生产产时，准准备与终终结时间间忽略不不计 NN是指一一批零件件的个数数具体计算算略，详详见工序序卡。九、心得得机械制造造技术基基础课程程设计是是我们在在学完了了大学的的全
23、部基基础课，专专业基础础课以及及专业课课后进行行的。这这是进行行了生产产实习之之后的一一项重要要的实践践性教学学环节，也是在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，和一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学四年生活中占有重要的地位。就我个人人而言，我我希望通通过这次次课程设设计对自自己未来来将从事事的工作作进一步步适应性性的训练练，希望望自己在在设计中中能锻炼炼自己的的分析问问题、解解决问题题、查资资料的能能力 ，为为以后的的工作打打下良好好的基础础。由于能力力有限、时时间有限限，设计计尚有很很多不足足之处，希希望各位位老师给给予指导导。十、参考考文献设计资料料及主要要参考书书参考书：机械制制造技术术基础课课程设计计指导书书邹青主编编机械工工业出版版社机械制造造技术基基础吉林大学学 于俊俊一 邹邹青 主主编实用机机械加工工工艺手手册等等机械制造造技术课课程设计计题目：连连接座机机械加工工工艺规规程设计计内 容：1.机机械加工工工艺过过程卡片片 11套2.机械械加工工工序卡片片 1套3.机床床专用夹夹具设计计图纸11份4.设计计说明书书 1份专业： 年级：学生姓名名：指导教师师：二年月月