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1、塑料中常常用透明明原料的的特性及及注塑工工艺由于于塑料具具有重量量轻、韧韧性好、成成型易。成成本低等等优点，因因此在现现代工业业和日用用产品中中，越来来越多用用塑料代代替玻璃璃，特别别应用于于光学仪仪器和包包装工业业方面，发发展尤为为迅速。但但是由于于要求其其透明性性要好，耐耐磨件要要高，抗抗冲击韧韧件要好好，因此此对塑料料的成份份，注塑塑整个过过程的工工艺，设设备，模模具等，都都要作出出大量工工作，以以保证这这些用于于代替玻玻璃的塑塑料（以以下简称称透明塑塑料），表表面质量量良好，从从而达到到使用的的要求。目前前市场上上一般使使用的透透明塑料料有聚甲甲基丙烯烯酸甲酯酯（即俗俗称亚加加力或有有
2、机玻璃璃，代号号PMMMA）、聚聚碳酸酯酯（代号号PC）、聚聚对苯二二甲酸乙乙二醇脂脂（代号号PETT）、透透明尼龙龙。ASS（丙烯烯睛一苯苯 乙烯烯共聚物物）、聚聚砜（代代号PSSF）等等， 其其中我们们接触得得最多的的是PMMMA、PPC和PPET三三种塑料料，由于于篇幅有有限，下下面就以以这三种种塑料为为例，讨讨论透明明塑料的的特性和和注塑工工艺。一、透明明塑料的的性能 透透明塑料料首先必必须有高高透明度度， 其其次要有有一定的的强度和和耐磨性性，能抗抗冲击，耐耐热性要要好，耐耐化学性性要优， 吸水率率要小，只只有这样样才能在在使用中中，能满满足透明明度的要要求而长长久不变变，下面面列出
3、表表l，比比较一下下 PMMMA、PPC和PPET的的性能。表1：透透明塑料料性能比比较性能密度(g/am2)抗拉强度(MPa)缺口冲击(J/m2)透明度(%)变形温度()允许含水量收缩率耐磨性抗化学性PMMA1.1875120092950.040.5差良PC1.20661900901370.020.6中良PET1.371651030861200.032良优注：（11）因品品种繁多多，这只只是取平平均值，实实际不同同品种数数据有异异。（22）PEET数据据（机械械方面）为为经拉伸伸后的数数据。 从从表1数数据可知知PC是是较理想想的选择择， 但但主于其其原料价价贵和注注塑工艺艺较难，所所以仍以
4、以选用PPMMAA为主，（对对一般要要求的制制品），而而RETT由于要要经过拉拉伸才能能得到好好的机械械性能，所所以多在在包装、容容器中使使用。二、透明明塑料注注塑过程程中应注注意的共共同问题题 透透明塑料料由于透透光率要要高，必必然要求求塑料制制品表面面质量要要求严格格，不能能有任何何斑纹、气气孔、泛泛白、雾雾晕、黑黑点、变变色、光光泽不佳佳等缺陷陷，因而而在整个个注塑过过程对原原料、设设备、模模具、甚甚至产品品的设计计，都要要十分注注意和提提出严格格甚至特特殊的要要求。 其次由由于透明明塑料多多为熔点点高、流流动性差差，因此此为保证证产品的的表面质质量，往往往要在在较高温温度、注注射压力力
5、、注射射速度等等工艺参参数作细细微调整整，使注注塑料时时既能充充满 模模，又不不会产生生内应力力而引起起产品变变形和开开裂。 下下面就其其在原料料准备、对对设备和和模具要要求、注注塑工艺艺和产品品的原料料处理几几方面，谈谈谈应注注意的事事项。（一一）原料料的准备备与干燥燥 由于于在塑料料中含有有任何一一点杂质质，都可可能影响响产品的的透明度度，因此此和储存存、运输输、加料料过程中中，必须须注意密密封，保保证原料料干净。特特别是原原料中含含有水分分，加热热后会引引起原料料变质，所所以一定定要干燥燥，并在在注塑时时，加料料必须使使用干燥燥料斗。还还要注意意一点的的是干燥燥过程中中，输入入的空气气最
6、好应应经过滤滤、除湿湿，以便便保证不不会污染染原料。其其干燥工工艺如表表2，表2，透透明塑料料的干燥燥工艺：工艺干燥温度（）干燥时间（h）料层厚度（mm）备注PMMA7080243040PC120130630采用热风循环干燥PET14018034采用连续干燥加料装置为佳（二二）机筒筒、螺杆杆及其附附件的清清洁为防防止原料料污染和和在螺杆杆及附件件凹陷处处存有旧旧料或杂杂质，特特别热稳稳定性差差的树脂脂存在，因因此在使使用前、停停机后都都应用螺螺杆清洗洗剂清洗洗干净各各件，使使其不得得粘有杂杂质，当当没有螺螺杆清洗洗剂时，可可用PEE、PSS等 树树脂清洗洗螺杆。 当临时时停机时时，为防防止原料
7、料在高温温下 停停留时间间长，引引起解降降，应将将干燥机机和机筒筒温度降降低，如如 PCC、PMMMA等等机筒温温度都要要降至 1600以下下。（料料斗温度度对于 PC应应降至1100以下）（三三）在模模具设计计上应注注意的问问题（包包括产品品的设计计）为了了防止出出现回流流动不畅畅，或冷冷却不均均造成塑塑料成型型不良，产产生表面面缺陷和和变质， 一般在在模具设设计时，应应注意以以下几点点。a）壁壁厚应尽尽量均匀匀一致，脱脱模斜度度要足够够大;b）过过渡部分分应逐步步。圆滑滑过渡，防防止有尖尖角。锐锐边产生生，特别别是PCC产品一一定不要要有缺口口;c）浇浇口。流流道尽可可能宽大大、粗短短，且
8、应应根据收收缩冷凝凝过程设设置浇口口位置，必必要时 应加冷冷料井；d）模模具表面面应光洁洁，粗糙糙度低（最最好低于于0.88）；e）排排气孔。槽槽必须足足够，以以及时排排出空气气和熔 体中的的气 体体；f）除除 PEET外， 壁厚不不要太薄薄，一般般不得小小于lmmm。 （四四）注塑塑工艺方方面应注注意的问问题(包包括注塑塑机的要要求） 为为了减少少内应力力和表面面质量缺缺陷，在在注塑工工艺方面面应注意意以下几几方面的的问题。a）应应选用专专用螺杆杆、带单单独温控控射咀的的注塑机机;b)注射温温度在塑塑料树脂脂不分解解的前提提下，宜宜用较高高注射湿湿度；c）注注射压力力：一般般较高，以以克服熔
9、熔料粘度度大的缺缺陷，但但压力太太高会产产生内应应力造 成脱模模因难和和变形；d）注注射速度度：在满满足充模模的情况况下， 一般宜宜低，最最好能采采用慢快慢慢多级注注 射；e）保保压时间间和成型型周期：在满足足产品充充模，不不产生凹凹陷、气气泡的情情况下；宜尽量量短，以以尽量减减低熔料料在机筒筒停留时时间；f）螺螺杆转速速和背压压：在满满足塑化化质量的的前提下下，应尽尽量低，防防止产生生解降的的可 能能；g）模模具温度度：制品品的冷却却好坏，对对质量影影响极大大，所以以模温一一定要能能精确控控制其 过程，有有可能的的话，模模温宜高高一些好好。（五五）其他他方面的的问题由于于为要防防上表面面质量
10、恶恶化，一一般注塑塑时尽量量少用脱脱模剂；当用回回用料时时不得大大于 220。对于于除PEET外，制制品都应应进行后后处理， 以消除除内应力力，PMMMA应应在700800T热风风循环干干燥4小小时； PC应应在清洁洁空气、甘甘油。 液体石石腊等加加热 11101355，时时间按产产品而定定，最高高需要110多小小时。而而PETT必须经经过双向向拉伸的的工序，才才能得到到良好机机械性能能。三、透明明塑料的的注塑成成型工艺艺（一一）透明明塑料的的工艺特特性：除除了以上上的共同同问题，透透明塑料料亦各有有一些工工艺特 性，现现分述如如下： 11、PMMMA 的工艺艺特性 PMMMA粘度度大，流流动
11、性稍稍差，因因此必须须高料温温、高注注射压力力注塑才才行，其其中注射射温度的的影响大大于注射射压力， 但注射射压力提提高，有有利于改改善产品品的收缩缩 率。 注射温温度范围围较宽，熔熔融温度度为 1160，而分分解温度度达2770，因因此料温温调节范范围宽，工工艺性较较好。故故改善流流动性，可可从注射射温度着着手。 冲击性性差，耐耐磨性不不好，易易划花，易易脆裂，故故应提高高模温，改改善冷凝凝过程，去去克服这这些缺陷陷。 22、PCC的工艺艺特性 PPC粘度度大，融融料温度度高，流流动性差差， 回回此必须须以较高高温度注注塑（22703200T之 间），相相对来说说料温调调节范围围较窄，工工艺
12、性不不如PMMMA。注注射压力力对流动动性影响响较小，但但因粘度度大，仍仍要较大大注射压压力，相相应为了了防止内内应力产产生，保保压时间间要尽量量短。 收缩率率大，尺尺寸稳定定，但产产品内应应力大，易易开裂，所所以宜用用提高温温度而不不是压力力去改善善流动性性，并且且从提高高模具温温度，改改善 模模具结构构和后处处理去减减少开裂裂的可能能。当注注射速度度低时，浇浇口处易易生波纹纹等缺陷陷，放射射咀温度度要单独独控制，模模具温度度要高，流流道、浇浇口阻力力要小。 33、PEET的工工艺特性性PEET成型型温度高高，且料料温调节节范围窄窄（26603300），但但熔化后后，流动动性好，故故工艺性性
13、差，且且往往在在射咀中中要加防防延流装装置。 机械强强度及性性能注射射后不高高，必须须通过拉拉伸工序序和改性性才能改改善性能能。 模模具温度度准确控控制，是是防止翘翘曲。变变形的重重要因素素，因此此建议采采用热流流道模具具。模具具温度高高，否则则会引起起表面光光泽差和和脱模困困难。 综上所所述，我我们可以以列出在在塑工艺艺参数表表（表33），供供大家注注射时参参考。表3透明明塑料注注塑成型型工艺参参数表：工艺参数温度（）压力（MPa）转速（rpm）射嘴 均化段压缩段加料段模具注射 保压背压螺杆PMMA180-200 190-210 200-230 180-200 40-9070-15040-6
14、014.5-4020-40PC250-270 260-285 270-300 240-270 85-10080-15040-706-14.720-60PET260-300 265-300 260-295 250-290 68-14086-12030-504.8520-70四、透明明塑料件件的缺陷陷和解决决办法 由由于篇幅幅关系，这这里只讨讨论影响响产品透透明度的的缺陷，其其他缺陷陷请参考考产品说说明书或或其他资资料。其其缺陷大大概有以以下几项项：（一一）银纹纹：由充充模和冷冷凝过程程中，内内应力各各向异性性影响，垂垂直方向向产生的的应力，使使树脂发发生流动动上取向向，而和和非流动动取向产产生折
15、光光率不同同而生闪闪光丝纹纹，当其其扩展后后，可能能使产品品出现裂裂纹。 除了在在注塑工工艺和模模具上注注意外（见见表4，最最好产品品作退火火处理。如如PC料料可加热热到 1160以上保保持 33 55分钟，再再自然冷冷却即可可。（二二）气泡泡：主于于树脂内内的水气气 和其其他气体体排不出出去，（在在模具冷冷凝过程程中）或或因充模模不足，冷冷凝表面面又过快快冷凝而而形成“真真空泡”。其其克服方方法见表表4。（三三）表面面光泽差差：主于于模具粗粗糙度大大，另一一方面冷冷凝过早早，使树树脂不能能复印模模具表面面的状态态，所有有这些都都使其表表面产生生微小凹凹凸不平平，而使使产品失失去光泽泽。其克克
16、服方法法见表44。（四四）震纹纹：是指指从直浇浇口为中中心形成成的密集集波纹，其其原因因因熔体粘粘度过大大，前端端料已在在型腔冷冷凝，后后来料又又冲破此此冷凝面面，而使使表面出出现震纹纹。其克克服方法法见表44。（五五）泛白白、雾晕晕：主要要由于在在空气中中灰尘落落入原料料之中或或原料含含水量太太大而引引起的。其其克服方方法见表表4。（六六）白烟烟、黑点点：主要要由于塑塑料在机机筒内，因因局部过过热而使使机筒树树脂产生生分解或或变质而而形成的的。其克克服方法法见表44。 为为了使清清楚地说说明克服服这些缺缺乏所摄摄 取的的措施，列列出表44供大家家参考。表四：透透明产品品的缺陷陷和克服服方法：
17、克服方法缺陷银纹气泡表面光泽差震纹泛白、雾晕白烟、黑点树脂原料有杂质或污染清除杂质、污染清除杂质、污染清除杂质、污染树脂原料干燥干燥要充分干燥要充分干燥要充分融料温度降低、控制精确保证塑化再降低增加增加，特别射嘴降低、控制精确尽量降低料温注射压力增加增加增加增加增加调整合适、不变质注射速度增加增加增加注射时间增加增加保证压力生产周期减少减少料在机筒内停留时间背压压力调整合适增加螺杆转速减少浇注系统合理（尺寸及布局）壁厚部分加浇口设置布局合理合理（尺寸及布局）合理，尽量短粗模具温度调整适当，略增增加增加增加冷却时间增加增加模具排气排气孔够位置对排气孔够位置对加冷料井改善排气孔够位置对射嘴、流道、
18、浇口不能堵塞料流畅、不塞料流畅、不塞料流畅、不塞注射量增加DIM注注塑模设设计计算算软件 塑料注注射模是是塑料加加工的工工艺装备备，注射射成型法法是生产产效率高高、质量量稳定和和低成本本的生产产工艺，注注塑制品品广泛用用于包装装、家电电、仪表表和建材材等各行行各业，因因此注射射模具的的设计和和制造技技术在工工业生产产中，尤尤其是对对新产品品开发有有着重要要的地位位。 长期期以来，我我国注射射模设计计依赖于于设计人人员的经经验。大大多数注注塑模制制造后需需反复试试模，模模具制造造周期长长、成本本高，模模具质量量难以保保证，许许多复杂杂高级的的模具依依赖进口口。八十十年代以以来，注注塑模设设计的理
19、理论经大大量引进进、消化化和吸收收，已经经初步形形成了注注塑模设设计计算算的理论论系统。一一整套先先进的设设计方法法已趋成成熟，一一系列注注塑模设设计的国国家标准准也已制制定。现现代注塑塑模设计计理论和和方法建建筑在高高分子材材料流变变学和传传热学基基础上，又又涉及了了模具的的金属材材料的力力学计算算，但计计算方法法繁复和和费时，是是模具制制造周期期所不允允许的。目目前，注注塑模设设计人员员很少在在工作中中进行全全面和完完整的设设计计算算，实际际上还只只是处于于经验设设计状态态，以致致模具设设计的质质量不高高，一次次试模成成功率很很低。国国内注塑塑模设计计者需要要掌握现现代注塑塑模设计计理论，
20、更更需要注注塑模设设计的电电算软件件包。 国外外先进的的塑料注注塑模设设计CAAE/CCAD/CAMM 计算算软件如如美国的的C-MMoldd和澳大大利亚的的Molld- Floow在国国内已推推销十多多年了。它它们作为为注塑流流动和冷冷却分析析的软件件，给塑塑料件和和注塑模模设计提提供了方方案的决决策，但但大量的的设计计计算内容容却并不不在这些些专业软软件的功功能之内内，如模模具成型型零件尺尺寸计算算并不在在这些专专业软件件的功能能之内，如如模具成成型零件件尺寸计计算、模模具强刚刚度计算算、脱模模力计算算和侧向向抽芯机机构设计计等。 国内内新研制制的注塑塑模CAAD软件件，侧重重于绘制制二维
21、的的模具生生产图纸纸，注塑塑模的设设计计算算功能过过于简略略，且沿沿用过时时的经验验公式编编制。在在国外某某些专业业大公司司，此类类注塑模模设计计计算软件件由本企企业编制制并使用用。由于于这类软软件设计计要应用用大量国国家标准准，涉及及企业注注塑件生生产的数数据、信信息和经经验，无无法引进进并在国国内使用用。 本软件件包DIIM(DDesiign of Injjecttionn Moold )的功功能反映映了八十十年代至至今注塑塑模设计计计算的的理论和和方法，其其中有不不少是软软件开发发负责人人徐佩弦弦教授的的研究成成果。软软件包在在目前的的Winndowws操作作系统中中运行，有有先进的的界
22、面，无无需查阅阅手册和和设计资资料，高高效保质质地实现现设计计计算优化化，计算算结果可可打印输输出，可可置于内内存与其其它CAAD软件件交互使使用，也也可存盘盘供日后后查阅。 本软件件包由三三大部分分组成：一、基础础计算部部分子程程序 1.型腔体体积计算算浇注注系统凝凝料重量量和塑料料制品重重量 2.分型面面上塑料料面积计计算锁锁模力 3.压缩弹弹簧设计计计算 4.脱模斜斜度计算算二、注注射工艺艺计算部部分子程程序5.注注射模成成本估算算 6.一模多多腔注塑塑模的最最佳型腔腔数计算算7.注塑塑机的选选用8.充模模流动的的流程比比计算9.塑件件冷却时时间计算算三、注塑塑模各系系统的设设计计算算子
23、程序序10.浇注系系统 各类浇浇口的尺尺寸计算算 浇口平平衡计算算 一模多多腔平衡衡布置的的流道尺尺寸计算算一模多多腔非平平衡布置置的流道道尺寸计计算11.成成型零件件尺寸计计算按平平均收缩缩率计算算成型零零件尺寸寸 按公差差带法计计算成型型零件尺尺寸12.模模具强刚刚度计算算中小小型模具具的强刚刚度计算算 大型型模具的的强刚度度计算13.脱脱模力计计算 按平均均收缩率率近似计计算 按线线膨胀系系数计算算14.顶顶杆直径径校核计计算15.侧侧向抽芯芯分型机机构设计计 斜斜导柱设设计计算算 锁锁紧楔刚刚度计算算16.模模具温度度调节系系统计算算 模模具的热热平衡计计算 冷却液液参量和和管道计计算
24、 冷却管管道的位位置计算算17.排排气槽的的尺寸计计算18.模模具导柱柱直径的的刚度计计算DIMM注塑模模设计计计算软件件包(220011年试用用版)欢欢迎拷贝贝或下载载使用，殷殷切期望望将试用用后的意意见和修修改建议议通知我我们。220022年将有有正式使使用版问问世。试用版下下载 欢欢迎联系系购买DDIM软软件包或或个别程程序。我我们将对对软件使使用提供供优质服服务。联联系电话话：0221-66425523887 王婷兰兰E-mmaill：waanghhankkunsinna.ccom热作模具具钢中的的新秀-3CCr3MMo3VVNb 33Cr33Mo33VNbb钢是由由原航空空部所属属的
25、安大大航空锻锻造厂，北北京航空空材料研研究所和和西北工工业大学学在700年代末末共同研研制成功功的一种种新型热热作模具具钢。3CCr3MMo3VVNb钢钢在19980年年就已荣荣获原第第三机械械工业部部科技成成果一等等奖，随随后又获获原国家家国防工工业办公公室重大大技术改改进二等等奖。3CCr3MMo3VVNb钢钢的化学学成份如如下（%）-CCrMoV NbSiMnPS0.24-0.332.60-3.202.70-3.200.60-0.80 0.08-0.150.600.350.0300.030从从化学成成份上认认识，它它与我国国常用的的热作模模具钢33Cr22W8VV、4CCr5MMoVII
26、Si(简称HH13)、5CCrNiiMo以以及4CCr5WW2Vssi相比比，有它它独特的的特点。首首先它是是属于CCr3-Moo3-V型热热强钢，它它的钼含含量是HH13平平均钼含含量的22倍，此此外，HH13、33Cr22W8VV钢，等等钢中不不含有NNb，NNb在33Cr33Mo33VNbb钢中与与碳形成成稳定性性很高的的NbCC化合物物，Nbb不仅有有抑制奥奥氏体晶晶粒长大大、细化化晶粒的的作用，而而且可以以显著提提高钢的的热强性性，并有有助于提提高基体体的韧性性。迄今为为止，33Cr33Mo33VNbb钢与国国标中所所列的所所有热模模具钢的的碳含量量相比，它它是最低低的。正正因为其其
27、含碳量量不高，所所以其塑塑性、韧韧性和抗抗冷热疲疲劳性要要比其它它钢种要要高，虽虽然该钢钢经热处处理后在在常温下下的硬度度并不很很高，但但它在使使用状态态下的热热强度却却保持很很好，这这是与其其Cr33-Moo3-VV-Nbb的合金金化组分分分不开开的。在33Cr33Mo33VNbb钢的研研制期间间，在实实验室将将原航空空锻造的的常用热热模具钢钢5CrrNiMMo、44Cr55W2VVSi与与3Crr3Moo3VNNb钢作作了多种种对比试试验，试试验结果果见表一一、表二二、表三三、表四四。表一 三种材材料的拉拉伸性能能-钢钢号 项项目 温温度()200 2000 3300 4000 5000
28、6600 7000 8000-3Crr3Moo3VNNb b(MMpa) 15518 14337 113788 13300 12112 110222 5554.00 1550.000.2(MMpa) 13390 9933.5 7955.5 3655.0(%) 6.9 77.3 7.55 7.1 88.3 8.22 100.2 24.6(%) 61.4 662.22 611.6 60.8 661.77 644.9 73.04CCr5WW2VSSi b(MMpa) 18857 17229 116533 15561 13993 1108.5 3358.0 1111.000.2(Mpaa) 11066
29、6 7007.00 1888.55(%) 66.0 6.66 6.1 88.2 10.4 77.9 19.3 333.44(%) 446.44 500.9 53.5 556.00 566.9 50.53CCr3MMo3VVNb b(Mpaa) 115077 14461 14111 111866 9222.55 5555.00 1446.00 955.10.22(Mppa) 9599.0 5266.5 2300.5(%) 77.4 7.55 100.6 9.33 133.2 23.0 992.77 588.2(%) 411.0 35.0 442.22 544.6 72.0 889.99-表二二
30、三种种材料的的冲击韧韧性单位位：j/cm22-钢钢号 热热处理制制度 试试验温度度（）20 200 250 300 350 400-3Cr3Mo3VNb 1060油淬，630、570 9.10 68.9 79.6 75.2 79.1两次回火，各3h油冷4Cr5W2VSi 1070油淬，590、56014.6 30.2 37.1 15.2 39.0 40.0两次回火，各3h油冷5CrNiMo 860油淬，380回火， 6.1 21.4 22.2 24.2 22.6 22.13h空冷-表三 三种材料的冷热疲劳性能-钢号 裂纹长度（mm）纵向 横向-3Cr3Mo3VNb 0.31 0.264Cr5W
31、2VSi 0.45 0.425CrNiMo 3.39 1.20-表四 三种材料抗650回火稳定性-钢号 650保持时间 原状态 20 50 2H10 5H40 9H10 硬度（HRC）-3Cr3Mo3VNb 49.6 49.2 47.3 44 39.2 36.84Cr5W2VSi 51.2 48.1 44 39 36.2 33.55CrNiMo 48.5 34.5 33 29.5 26.5 24-从表一中可见，随着试验温度的升高，3Cr3Mo3VNb钢的强度极限下降慢，而5CrNiMo和4Cr5W2VSi钢下降较快。设若模具型腔表面工作温度由400升高到700时，则5CrNiMo钢强度损失达8
32、7%，4Cr5W2VSi钢强度损失达77%，而3Cr3Mo3VNb钢的强度损失57%。3Cr3Mo3VNb钢不仅其强度极限随试验温度升高而下降缓慢，而且其屈服下降更慢。在600以上工作时，按三种材料拉伸性能的绝对值作比较，3Cr3Mo3VNb钢始终具有较5CrNiMo和4Cr5W2VSi钢显著优越的使用强度，这也就是3Cr3Mo3VNb钢模具使用寿命数倍增高的内在原因之一。从表二中可以看出三种材料在室温下韧性都很低，但在实际使用温度下（烤模温度-250），3Cr3Mo3VNb钢的冲击韧性显著提高，比4Cr5W2VSi高约一倍，比5CrNiMo高约二倍。表三是三种材料的冷热疲劳性能比较结果。用2
33、mm厚、开有60槽口的板状试样，经在650下加热，随后在20水中冷却，这样反复加热冷却的条件下，经1000次循环后测定槽口尖端产生裂纹的长度进行比较。表四展现了三种材料抗650回火稳定性的比较结果。三种材料经最终热处理后，在650箱式电炉内再经不同时间回火后空冷，其硬度见中数据。从中可以看出这三种钢仍以3Cr3Mo3VNb钢的抗650回火稳定性最好。如果以HRC39为额定指标评定，在650下，3Cr3Mo3VNb钢可坚持5小时40分钟，4Cr5W2VSi钢只能坚持2小时10分钟，而5CrNiMo钢坚持不到20分钟。这说明了3Cr3Mo3VNb钢在工作温度（-650）下可坚持较长时间的使用硬度而
34、不致过早软化失效。需要另另作一点点说明的的是，由由于钨与与钼在钢钢中的作作用大致致相同，加加上其它它元素含含量都基基本一致致，所以以H133（4CCr5MMoVIISi）与与4Crr5W22Vsii基本上上是属于于同一类类型模具具钢，如如果H113也参参与对比比试验的的话，其其试验结结果可能能与4CCr5WW2VSSi相当当。诸多的的生产实实践中更更是证明明了3CCr3MMo3VVNb钢钢制作的的模具在在高温工工作状态态下强度度保持得得很好，耐耐冷热疲疲劳性能能好，用用其制作作的模具具或受热热挤压、热热磨擦的的部件适适用面广广，在许许多不相相同的部部门成功功的替代代了国内内目前广广泛使用用的5
35、CCrNiiMo、33Cr22W8VV以及HH13等等热作模模具钢。下面列举部分厂家应用3Cr3Mo3VNb钢的实例：（1）早在70年代末期贵州虹山轴承厂用其制作的模具锻造GCr15时，寿命是3Cr2W8V的五倍；而南昌航空工业学校用作轴承内套冲头模具锻造35号钢时，寿命曾超过3Cr2W8V的十多倍。（2）铁道部宝鸡桥梁厂，自采用3Cr3Mo3VNb钢制作轨头模后，不仅模具寿命大为提高、成本降低、模具供给速度赶上了使用的要求，而且使该厂的唯一一台大型油压机的生产效率大为提高，在每天16小时的连续生产中，中途不用停机，不用更换模具，一套模具可连续作业直至寿命终止，使宝鸡桥梁厂在任务重、时间紧的形
36、势下，顺利的完成了国家下达的铁路提速道贫生产任务。如果采用原5CrNiMo模具，则在连续16小时的生产中途，必需更换已经升温的整套模具，结果会导致整个生产线中途停顿。（3）在铝型材料行业，可用其制作挤压模具，其寿命远高于H13钢。广西南宁中外合资的邕生材厂十几年来一直采用3Cr3Mo3VNb钢制作挤压枪、喂料板等模具，用于生产铝管，模具表面工作温度在500左右，与从境外进口的H13钢模具相比，不仅寿命成倍的提高，而且价格也便宜得多。（4）在水城钢厂，曾用3Cr3Mo3VNb钢制作高速热输送滚轮，安装在生产20的建筑螺纹钢轧机生产线上，比原滚轮提高使用寿命五至八倍，减少了频繁更换滚轮的停机时间，
37、从而极大的提高了整条生产线的效率。（5）用其制作的生产无缝钢管穿孔顶头也充分的证明了它的热强性高的特点。在贵阳特殊钢厂的试验结果为：与3Cr2W8V钢和H13钢相比较，其顶头模具可生产的无缝钢管数量之比为6：3：2。（6）同样是在贵阳特殊钢厂，该厂生产钎钢的钎肩挤压模具既不采用自己生产的3Cr2W8V钢，也不采用自己生产的H13钢，而是采用3Cr3Mo3VNb钢。据钎钢分厂出据的统计结果，采用3Cr3Mo3VNb钢钎肩挤压模的寿命是他们原采用的5CrNiMo钢的6倍。该厂自从引进3Cr3Mo3VNb钢后，就彻底解除了制模单位的压力。（7）贵州安湖机械厂是一个生产高温耐热钢螺栓等产品的标准专业化
38、厂，用他们自己深有感触的话说：试遍了国内所有的模具钢品种，终于找到了我们最理想的、可以信赖的模具钢-3Cr3Mo3VNb钢，在他们的应用条件下，连高速钢W18Cr4V也不如它。（8）贵州安大航空锻造公司，既是3Cr3Mo3VNb钢生产单位，又是3Cr3Mo3VNb的最大用户。20多年来，该公司用其制作的各种类型模具用在模锻锤、磨擦压力机、环轧机以及等温锻等锻造设备上，用以锻压各种合结钢、不锈耐热钢、高温合金和钛合金等产品，为航空的锻造事业立下汗马功劳。综上所述，3Cr3Mo3VNb钢，是热模钢种中的一个新秀，随着时间的推移，它将被人们越来越了解，它的用途将越来越广泛，它将在我国的模具工业中占有
39、其应有的地位。热流道应应用技术术作者简介介：Boob （孟博），在在国际箸箸名热流流道生产产商工程程应用部部担任多多年高级级技术职职务。为为数千套套热流道道模具应应用项目目提供过过技术支支持。加加拿大MMOLDDCAEE公司创创始人。E-mail: info 第一篇 热热流道应应用技术术概况 一热流道道模具的的优点热流道模模具在当当今世界界各工业业发达国国家和地地区均得得到极为为广泛的的应用。这这主要因因为热流流道模具具拥有如如下显著著特点：1、缩短短制件成成型周期期因没有浇浇道系统统冷却时时间的限限制，制制件成型型固化后后便可及及时顶出出。许多多用热流流道模具具生产的的薄壁零零件成型型周期可
40、可在5秒钟以以下。2、节省省塑料原原料在纯热流流道模具具中因没没有冷浇浇道，所所以无生生产费料料。这对对于塑料料价格贵贵的应用用项目意意义尤其其重大。事事实上，国国际上主主要的热热流道生生产厂商商均在世世界上石石油及塑塑料原料料价格昂昂贵的年年代得到到了迅猛猛的发展展。因为为热流道道技术是是减少费费料降低低材料费费的有效效途径。3、减少少费品，提提高产品品质量在热流道道模具成成型过程程中，塑塑料熔体体温度在在流道系系统里得得到准确确地控制制。塑料料可以更更为均匀匀一致的的状态流流入各模模腔，其其结果是是品质一一致的零零件。热热流道成成型的零零件浇口口质量好好，脱模模后残余余应力低低，零件件变形
41、小小。所以以市场上上很多高高质量的的产品均均由热流流道模具具生产。如人们熟悉的MOTOROLA手机，HP打印机，DELL笔记本电脑里的许多塑料零件均用热流道模具制作。4、消除除后续工工序，有有利于生生产自动动化。 制件经热热流道模模具成型型后即为为成品，无无需修剪剪浇口及及回收加加工冷浇浇道等工序。有有利于生生产自动动化。国国外很多多产品生生产厂家家均将热热流道与与自动化化结合起起来以大大幅度地地提高生生产效率率。 5。扩大大注塑成成型工艺艺应用笵笵围许多先进进的塑料料成型工工艺是在在热流道道技术基基础上发发展起来来的。如如PETT预成型型制作，在在模具中中多色共共注，多种种材料共共注工艺，S
42、STACCK MMOLDD等。 二热流流道模具具的缺点点尽管与冷冷流道模模具相比比，热流流道模具具有许多多显著的的优点，但但模具用用户亦需需要了解解热流道道模具的的缺点。概概括起来来有以下下几点。 11、模具具成本上上升热流道元元件价格格比较贵贵，热流流道模具具成本可可能会大大幅度增增高。如如果零件件产量小小，模具具工具成成本比例例高，经经济上不不花算。对对许多发发展中国国家的模模具用户户，热流流道系统统价格贵贵是影响响热流道道模具广广泛使用用的主要要问题之之一。 22、热流流道模具具制作工工艺设备备要求高高热流道模模具需要要精密加加工机械械作保证证。热流流道系统统与模具具的集成成与配合合要求极极为严格格，否则则模具在在生产过过程中会会出现很很多严重重问题。如塑料密封不好导致塑料溢出损坏热流道元件中断生产，喷嘴镶件与浇口相对位置不好导致制品质量严重下降等。 33