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1、 项目钢结构安装工程安全和质量监理实施细则项目钢结构安安装工程程安全和质质量监理理实施细细则内容提要要：专业工程程概况和和特点质量和安安全监理理工作和和编制的的依据监理工作作的流程程监理工作作的控制制要点及目目标值监理工作作的方法法和措施施旁站监理理内容、方方法和要要求通病防治治施工安全全监督措措施现场监理理检查记记录表式式编 制 人：审 核 人：总监理工工程师：日 期期：目 录录一、专业业工程概概况和特特点51.1专专业工程程概况551.2专专业工程程特点551.3钢钢结构工工程重点点、特点点、难点点分析661.3.1测量量控制的的重点与与难点661.3.2钢结结构工程程安装的的重点和和难点
2、661.安装装精度高高。62.施工工场地狭狭小63.构件件运输的的限制条条件较多多64.构件件吊装就就位难度度大65.总承承包施工工组织、协协调、管管理难度度大66.安全全管理难难度大77二、质量量和安全全监理工工作和编编制的依依据7三、监理理工作的的流程773.1钢钢结构分分项工程程质量验验收监理理工作流流程83.2钢钢结构隐隐蔽工程程质量验验收监理理工作流流程9四、监理理工作的的控制要要点及目目标值994.1分分项工程程划分994.2根根据工程程的实际际情况和和结构形形式，确确定每一一分项工工程检验验批的划划分94.3钢钢结构各各分项的的质量控控制要点点104.3.1钢结结构原材材料进厂厂
3、（场）的的质量控控制要点点104.3.2 钢结构构焊接分分项工程程的质量量控制要要点1114.3.2.11焊接准准备工作作质量控控制要点点114.3.2.22焊接质质量控制制要点1114.3.3 紧紧固件连连接分项项工程的的质量控控制要点点124.3.3.11高强度度螺栓安安装工艺艺流程图图及质量量控制要要点1224.3.4钢零零件及钢钢部件加加工工程程质量控控制要点点134.3.4.11熟悉制制作详图图134.3.4.22熟悉的的要点1134.3.5钢结结构加工工制作工工序质量量的控制制要点1144.3.6 钢钢构件组组装工程程质量的的控制要要点1664.3.6.11箱形柱柱和十字字型柱组组
4、装流程程164.3.7钢构构件预拼拼装工程程质量控控制要点点164.3.7钢构构件预拼拼装工程程质量控控制要点点174.3.8 钢钢结构安安装阶段段的质量量控制要要点1884.3.8.11安装流流程及质质量控制制流程图图184.3.8.22安装前前的各项项准备工工作的确确认1884.3.8.22安装前前的各项项准备工工作的确确认1994.3.8.22安装前前的各项项准备工工作的确确认2004.3.9 压压型金属属板质量量控制要要点2004.3.9.11压型钢钢板工艺艺流程及及质量控控制点2214.3.9.22栓焊工工艺流程程图及质质量控制制点2224.3.10钢钢结构涂涂装质量量控制要要点23
5、34.4分分部工程程质量验验收的内内容2334.4.1 钢结构构分部工工程合格格标准应应符合以以下规定定234.4.2钢结结构分部部工程竣竣工验收收时应具具备下列列文件和和记录：24五、监理理工作的的方法和和措施2245.1 监理理工作的的方法2245.1.1 工程质质量控制制管理方方法图示示245.1.2 工程质质量控制制管理的的方法包包括2555.2 监理理措施2255.2.1钢结结构工程程质量控控制措施施255.2.1.11工程质质量的事事前控制制251）监理理依据准准备2552）监理理手段准准备2553）监理理方式确确定2554）施工工准备阶阶段控制制265）施工工场地控控制2666）
6、原材材料、半半成品、成成品及设设备的质质量控制制267）施工工机械的的质量控控制2778）生产产、管理理环境的的控制2275.2.1.22工程质质量的事事中控制制271）测量量定位放放线的质质量控制制272）委托托试验单单位的控控制2773）施工工工艺过过程的质质量控制制274）隐蔽蔽工程质质量控制制275）工程程质量评评定资料料控制2276）工程程质量问问题的控控制措施施287）工序序验收交交接的质质量控制制288）工程程施工过过程质量量控制2285.2.1.33工程质质量的事事后控制制285.3 监理理影像资资料管理理29六、监理理旁站内内容、方方法和要要求299七、通病病防治229八、施
7、工工安全监监督措施施368.1钢钢结构安安装工程程特点及及安全控控制难点点的分析析368.2施施工安全全监督要要点、检检查方法法、频率率、措施施以及验验收要求求378.2.1施工工安全监监督控制制要点3378.2.2检查查方法、频频率、措措施以及及验收要要求（参参见上海海市地方方规程建建设工程程监理施施工安全全监督规规程DDGTJJ08-20335-220144中的有有关规定定。）3378.2.2.11施工安安全监督督基本方方法、手手段、频频率及措措施3778.2.2.22检查施施工单位位安全生生产管理理体系4408.2.2.33审查钢钢结构安安装工程程专项施施工方案案418.2.2.44核查
8、涉涉及钢结结构安装装工程的的建筑起起重机械械和自升升式架设设设施的的备案与与验收手手续4228.2.2.55审核涉涉及钢结结构安装装工程的的安全防防护、文文明施工工措施费费用4338.2.2.66核准施施工现场场安全生生产标准准化达标标工地考考核评分分438.2.2.77生产安安全事故故调查处处理4448.3施施工安全全（含文文明施工工）监督督岗位设设置和职职责分工工448.4施施工安全全（含文文明施工工）监督督工作制制度和措措施4448.5项项目监理理机构应应急响应应预案4448.6钢钢结构安安装工程程监理施施工安全全监督工工作检查查的重点点44九、钢结结构施工工监理检检查记录录表式446钢
9、结构安安装工程程安全和和质量监监理实施施细则一、专业业工程概概况和特特点1.1专专业工程程概况 结合施施工图纸纸、工程程实际、施施工组织织设计（方方案）进进行归纳纳和描述述，介绍本本工程钢钢结构范范围、形形式、重重量等概概况。本工程分分地下三三层，地地上1001层，地上492M，主塔楼钢结构结构体系概述如下：1.1.1主塔塔楼为框框筒结构构体系，巨巨型柱+巨型支支撑+带带状桁架架组成巨巨型框架架。F79层层以下钢钢筋混凝凝土剪力力墙与FF79层层以上带带外包混混凝土端端墙的钢钢支撑筒筒体组成成核心筒筒。在FF28-L311、F52-F55、FF88-F91、共共设三道道伸臂桁桁架连接接外框及及
10、内筒。巨巨型框架架、核芯芯筒及伸伸臂桁架架构成了了主塔楼楼的抗侧侧力体系系。1.1.2巨型型柱采用用SRCC构件，钢钢柱为矩矩形截面面。巨型型支撑为为箱形CCFT构构件，带带状桁架架由钢板板焊接而而成，每每12层层楼层设设置一道道，高度度为一层层楼高，分分别设置置在F8、F18、FF30、FF42、FF54、FF66、FF88层。1.1.3核心心筒钢筋筋混凝土土剪力墙墙边缘沿沿全高设设有型钢钢约束构构件。1.1.4第991层以以上为观观光和帽帽带桁架架，主要要采用钢钢管结构构。1.1.5楼板板为组合合楼盖，楼楼板厚1156mmm，压压型板采采用Lyysagght33W型开开口板，伸伸臂桁架架上
11、、下下弦所在在的楼层层，楼板板厚增为为2000mm，组组合楼盖盖施工时时，设计计要求设设置临时时支撑。1.1.6本工工程采用用的钢材材强度等等级主要要为Q3345（相相当于JJISGG31336SN4490），为为加强节节点域的的强度或或刚度，设设计考虑虑在节点点区选用用强度级级别更高高的钢板板如：QQ3900、Q4420或或Q4660。1.1.7伸臂臂桁架与与核心筒筒的环状状桁架连连接点采采用铸钢钢接头连连接。1.1.8塔楼楼主体结结构工程程工期要要求为：20112年月日220144年月日，钢钢结构的的加工制制作及安安装为本工程的的关键线线路，总总计重量量约6550000T（其其中地下下约1
12、3300TT） 。1.2专专业工程程特点1. F23层层以上沿沿C2轴轴线两侧侧布置的的具有倾倾斜率变变化的巨巨型柱的的制作与与安装。2. 带状桁架架的制作作与安装装。3. 巨型支撑撑的安装装与内部部填充混混凝土质质量的控控制。4. L91层层以上，帽帽带桁架架的制作作、相关关节点的的焊接及及月亮门门圆环的的安装。5. 伸臂桁架架与核心心筒环状状桁架的的铸钢接接头连接接焊接。6. 厚度550mmm厚板的的焊接。7. 伸臂桁架架与外框框、内筒筒的最后后固定连连接与外外框内筒筒间差异异沉降值值达到稳稳定的连连续、较较长期的的施工监监测。8. 超高层建建筑施工工的安全全、防火火措施，现现场焊接接措施
13、。9. 当有几个个制作承承包商承承担本项项目加工工任务时时，质量量、进度度的统一一管理。1.3钢钢结构工工程重点点、特点点、难点点分析1.3.1测量量控制的的重点与与难点1.本工工程主楼楼高4992米，属属超高层层建筑。随随着楼层层的增高高、筒体体的收敛敛，主楼楼高处受受到风、现现场施工工塔吊运运转、温温差等影影响引起起晃摆，因因此合理理选择控控制点引引测时间间和分段段传递的的高度，保保证轴线线控制网网的垂直直引测精精度，建建立一套套稳定可可靠的测测量控制制网是本本工程测测量工作作的重点点。2.本工工程钢柱柱、桁架架、巨型型斜撑构构件截面面大、板板材厚、焊焊口多，焊焊接收缩缩引起钢钢柱垂直直度
14、发生生变化。对对钢柱垂垂直度采采取外偏偏预控，是是本工程程测量工工作的难难点。3.本工工程施工工过程的的楼层高高度压缩缩变形、底底板沉降降需提前前考虑对对策。1.3.2钢结结构工程程安装的的重点和和难点1.安装装精度高高。本工程塔塔楼主体体结构为为筒中筒筒结构体体系，设设置了44个转换换层，转转换层腰腰桁架的的安装精精度要求求非常高高，框架架安装过过程中的的调节余余量仅为为规范允允许偏差差。因此此，在钢钢构件制制作中，必必须严格格控制构构件尺寸寸精度，凡凡是涉及及桁架的的单元，构构件出厂厂前，必必须在制制造厂经经过1000%的的予拼装装。在安安排钢构构件的安安装顺序序时，必必须易于于保证安安装
15、精度度。2.施工工场地狭狭小 由于于工程地地处商业业、金融融繁华市市区，用用于施工工的场地地非常狭狭窄，所所以必须须严密规规划现场场，合理理利用场场地，由由于各种种构件数数量巨大大，现场场可用于于堆放的的场地狭狭小，所所以必须须严密计计划，制制定出合合理、详详细的构构件进场场计划。3.构件件运输的的限制条条件较多多 由于于工程位位于商业业、金融融繁华市市区，交交通状况况复杂，而而且构件件必须晚晚上运至至现场、晚晚上卸车车，增加加了施工工难度。钢钢构件的的预制厂厂距安装装现场遥遥远，必必须采取取切实可可行的措措施，防防止构件件运输中中的变形形。构件件卸车后后，认真真核对各各构件的的尺寸。变变形超
16、标标的要加加以校正正。4.构件件吊装就就位难度度大 由于于需吊装装的构件件数量多多，形体体大，多多个构件件的重量量超出塔塔吊的吊吊装能力力，需采采取分段段、特殊殊吊装的的方法进进行安装装，如主主塔楼的的腰桁架架、裙楼楼的大跨跨度桁架架。构件件安装密密集，必必须制定定合理的的吊装顺顺序，如如主塔楼楼的转换换层的施施工。5.总承承包施工工组织、协协调、管管理难度度大总包范围围专业多多，施工工周期长长，专业业种类齐齐全，各各专业分分项工程程之间的的穿插协协作频繁繁，总分分包管理理、协调调量大，特特别是钢钢构件加加工制作作、机电电安装、幕幕墙施工工、二次次精装施施工等分分包商对对整个工工程施工工质量的
17、的成败起起着极为为关键的的作用。因因此要求求施工单单位必须须具有很很强的总总包协调调管理能能力以及及与国内内外各大大型供应应商合作作的经验验。6.安全全管理难难度大超高层建建筑物的的超高空空作业将将对现场场的安全全防护带带来较大大的难度度；根据据工期安安排，玻玻璃幕墙墙将在结结构施工工阶段即即需提前前插入，上上下层施施工面的的交叉作作业也增增大了安安全防护护的难度度；超高层层的外架架选择与与安全防防护的难难度非常常大，并并会对周周边环境境安全造造成影响响；安全防防护除做做好现场场内安全全防护外外，同时时要做作作好现场场外周边边环境的的安全防防护。二、 质量和安安全监理理工作和和编制的的依据1.
18、1. 本工程设设计文件件和有关关设计变变更以及及合同相相关条款款1.2. 钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GB5002055-20001）；1.3. 冷弯薄壁壁型钢结结构技术术规范GGB5000188-200021.4. 钢结构现现场检测测技术标标准GBB/T5506221-2201001.5. 钢结构焊焊接规范范GB5506661-2201111.6. 钢结构工工程施工工规范GGB5007555-200121.7. 钢结构高高强度螺螺栓连接接技术规规程JGGJ822-200111.8. 高层民用用建筑钢钢结构技技术规程程JGJJ99-981.9. 轻型钢结结构住宅宅技术规规程JGGJ20
19、09-2201001.10. 低层冷弯弯薄壁型型钢房屋屋建筑技技术规程程JGJJ2277-200111.11. 拱形钢结结构技术术规程JJGJ/T2449-2201111.12. 建筑钢结结构防腐腐蚀技术术规程JJGJ/T2551-2201111.13. 钢结构防防火涂料料应用技技术规范范CECCS244：9001.14. 钢结构加加固技术术规范CCECSS77：961.15. 高层建筑筑钢结构构设计规规程DGGTJ008-332-2200881.16. 型钢验收收、包装装、标志志及质量量证明书书的一般般规定GGB/T21101-200081.17. 热轧型钢钢（包括括工字钢钢、槽钢钢、角钢钢
20、、L型型钢等）GGB/T7006-2200881.18. 钢板和钢钢带包装装、标志志及质量量证明书书的一般般规定GGB/TT2477-200081.19. 建筑钢结结构防火火技术规规程（上上海）DDGTJJ08-0088-200001.20. 钢结构制制作与安安装规程程（上海海）DGGTJ008-2216-200071.21. 钢结构检检测与鉴鉴定技术术规程（上上海）DDGTJJ08-20111-220077三、 监理工作作的流程程对于本项项目的钢钢结构施施工，其其质量控控制是监监理方工工作的重重点，为为此，我我们将对对钢结构构原材料料、详图图审查、加工制制作、组组装、焊焊接、喷丸油油漆、安安
21、装、涂涂装等施工工工艺等关关键工序序进行质质量控制制，并提提出如下下质量控控制工作作流程。钢结构分项工程的检验批完工承包方自检合格3.1钢钢结构分分项工程程质量验验收监理理工作流流程试验室检查专业监理工程师见证员现场检查现场监理工程师填报检验批质量验收签证承包方检查结果审核监理工程师通知承包方整改监理工程师不合格签署检验批验收记录监理工程师整改完成复查监理工程师签署分项工程验收记录监理工程师3.2钢钢结构隐隐蔽工程程质量验验收监理理工作流流程隐蔽工程施工（承包方）隐蔽工程自检合格承包方检查结果审核（监理工程师）不合格整改承包方合格签署隐蔽工程验收单（监理工程师）进行下一道工序上报、归档四、 监
22、理工作作的控制制要点及及目标值值4.1分分项工程程划分根据建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GGB5003000-20013、钢结结构工程程施工质质量验收收规范GGB5002055-20001以以及钢结构构焊接规规范GB5506661-220111的规定，结合本本工程特特点，钢结构构分部工工程主要要控制钢钢结构焊焊接、紧紧固件连连接、钢钢零件及及钢部件件加工、钢钢构件组组装、钢钢结构预预拼装、结结构安装装、铺设设压型金金属板、钢钢结构涂涂装等八个分项项工程，及及钢结构构原材料料（包括括钢材、紧固连接件、焊材、涂装材料等）检查验收。各分项工程应达到合格标准。4.2根根据工程程的实际际情况和和
23、结构形形式，确确定每一一分项工工程检验验批的划划分钢结构焊焊接分项项工程：本工程程按照不不同的钢钢结构单单体或构构件类型型结合钢钢结构制制作及安安装分项项的检验验批划分分分为若若干个检检验批。将钢结构制作、安装单位的施工组织设计事先予以确定（以下分项亦如此处理）钢结构原原材料检检查验收收：材料料每次进进场按不不同材料料，不同同厂家、不不同规格格、不同同型号、不同批次按规范规定数量进行见证取样。紧固件连连接分项项工程：根据不不同钢结结构单体体、按照照不同规规格的紧紧固件进进行检验验批的划划分。钢零件及及钢部件件加工：钢零件件及钢部部件可按按照不同同的类型型分为若若干个检检验批。钢构件组组装：对对
24、于本工工程钢结结构，工工厂制作作的钢零零部件在在吊装前前需进行行拼装成成钢构件件作为吊吊装单元元。由于于构件组组装要求求较高，根根据现场场实际情情况几榀榀构件作作为一个个检验批批。钢结构预预拼装：由于本工程程结构复复杂，为为保证在在高空安安装时顺顺利组对对，制作作完成后后需在地地面进行行相关构构件之间间的预拼拼装。检检验批按按照同类类构件之之间的拼拼装作为为一个检检验批来来进行划划分。钢结构的的安装：地上部部分按楼楼层或施施工段划划分若干干个检验验批；地地下部分分按不同同地下层层划分若若干个检检验批。压型金属属板工程程：压型型金属板板工程包包括用于于屋面、墙墙面、楼楼板等处处的压型型金属板板。
25、按变变形缝、楼楼层、施施工段或或屋面、墙墙面、楼楼面等划划分为若若干个检检验批。钢结构涂涂装工程程：钢结结构涂装装工程包包括防腐腐涂料涂涂装和防防火涂料料涂装。其其检验批批的划分分可按钢钢结构制制作或钢钢结构安安装工程程检验批批的划分分原则划划分成若若干个检检验批。4.3钢钢结构各各分项的的质量控控制要点点4.3.1钢结结构原材材料进厂厂（场）的的质量控控制要点点序号材料名称称质量控制制要点1钢材：钢钢板、型钢、钢管审核钢钢材出厂厂质量检检验保证证书：化化学成分分、屈服服强度、抗抗拉强度度、屈强强比、延延伸率、冲冲击韧性性、冷弯弯性能、碳碳当量、 硫、磷磷含量及及截面收收缩率（ZZ向性能能）是
26、否否符合设设计及规规范要求求。检查钢钢材的外外观质量量，抽查查钢材的的长度、高高度、厚厚度和平平整度公公差是否否符合要要求。必必要时应应按批号号进行抽抽样复验验。2焊接材料料：焊条焊焊丝气体审核出出厂质量量检验保保证书：化学成成分、机机械性能能。低氢氢焊条必必须有含含氢量的的测定报报告。抽抽样检查查焊条及及焊丝的的外观及及包装质质量。通通过焊接接工艺评评定试验验确认焊焊材的性性能是否否符合设设计及使使用要求求。3高强螺栓栓审核出出厂质量量检验保保证书（性性能、硬硬度、等等级、规规格、数数量）及及原材料料材质证证书（化化学成分分、机械械性能等等）。对进场场的高强强螺栓进进行抽样样复验（轴轴力、扭
27、扭矩系数数、轴力力偏差值值）。高强螺栓栓连接副副应按规规定进行行抗滑系系数的测测定。4栓钉及配配套瓷环环审核栓栓钉出厂厂试验报报告：化化学成分分、机械械性能，瓷瓷环合格格证明抽样检检查栓钉钉直径长长度，通通过栓钉的的焊接工工艺独立立试验，确认认栓钉焊焊接合格格5涂装材料料审核出出厂质量量保证书书及质量量合格证证：对无无机富锌锌型坡口口漆要附附有焊接接性试验验报告，必必要是要要进行“样板”涂刷试试验。审核防防火涂料料的出厂厂质量保保证书，同同时要出出具最近近经国家家检测单单位的检检测报告告，必要要时，可可由监理理抽样取取样直接接送检5压型板检查压压型板的的钢板材材质、板板厚、镀镀锌厚度度、检查查
28、板型是是否合格格检查压压型板外外观及包包装质量量及配套套性检查压型型板的供供应是否否符合配配板设计计设计的的要求4.3.2钢结结构焊接接分项工工程的质质量控制制要点4.3.2.11焊接准备备工作质质量控制制要点序号准备工作作项目提交确认1焊接工艺艺评定试试验的确确认承包商焊接监理理工程师师总监理工工程师2预热温度度及层间间温度控控制制度度及ACC、DCC焊距承包商焊接监理理工程师师3焊接参数数设定：电流、电电压、速速度、CC02气气体压力力、流量量、焊道道及层数数设定承包商焊接监理理工程师师4焊后消应应力处理理措施承包商焊接监理理工程师师5减少焊接接变形的的工艺措措施承包商焊接监理理工程师师6
29、坡口焊缝缝、对接接焊缝、角角焊缝的的探伤方方法与比比例承包商焊接监理理工程师师7焊工资质质及附加加考试合合格的确确认承包商焊接监理理工程师师4.3.2.22焊接质量量控制要要点确认项目目提交确认焊前检查查项目焊条、焊焊丝、焊焊剂的牌号、直直径、成成分、气气体质量量焊条、焊焊剂、焙焙烘及保保温记录录、C002气体体纯度及及含水率率测定报报告已符符合要求求，焊评评报告承包商监理工程程师坡口装配配尺寸符符合要求求垫板已装装配的（带带垫板焊焊缝）预热已开开始焊工操作作平台及及安全措措施已具具备承包商监理工程程师焊中检查查项目焊接顺序序、焊接接电流、电电弧电压压、焊接接速度、层间清理、层间温度、清根工作
30、等承包商监理工程程师焊后检查查项目外观质量量：焊缝缝表面的的平整度度、气孔孔、咬边边、弧坑坑、飞溅溅、表面面花纹、焊焊瘤、下下塌承包商监理工程程师尺寸：余余高、焊焊接长度度、角焊焊缝的焊焊脚长度度，补强强角焊缝缝的大小小、角焊焊缝的焊焊脚不对对称承包商监理工程程师内部缺陷陷：开裂裂、未融融合、未未焊透、夹夹渣、气气孔等承包商监理工程程师4.3.3紧固固件连接接分项工工程的质质量控制制要点4.3.3.11高强度度螺栓安安装工艺艺流程图图及质量量控制要要点检查材料质量合格证明文件、人员资格证明及机械性能参数、运行状态报告高强度螺栓轴力试验合格连接件磨擦系数试验合格检查连接面清除浮锈、飞刺与油污紧固
31、临时螺栓冲孔检查缝隙安装构件定位、临时螺栓固定校正钢柱达预留偏差值确定可作业条件(天气、安全)安装高强度螺栓、拧紧换掉临时螺栓初 拧按要求顺序、转角法做出标记终 拧记录表合 格检 查不合格验 收节点全部拆除高强度螺栓重安装超标加填板扭矩系数试验定控制值高强度螺栓板手校准、检查合格轴力计检测4.3.4钢零零件及钢钢部件加加工工程程质量控控制要点点4.3.4.11熟悉制作作详图熟悉制作作详图是是监理工工作必不不可少的的一项重重要工作作，监理理工作对制作作详图应应从如下下几方面面进行：制作详图图熟悉的主主要项目目序号检查项目目1构架的整整体配置置2构成构架架的所有有构件的的形状、尺尺寸、符符号、数量
32、量、涂层层3建筑物的的基准和和钢结构构基准线线的关系系4跨度、层层高等标标准尺寸寸及其基基线与柱柱、梁、桁桁架等的的位置关关系，从从地板到到底板下下端的尺尺寸5连接部位位的详细细情况、形形状、尺尺寸、构构件的方方向，对对作业性性的研究究6所有钢材材的种类类，不同同质量钢钢材的标标识7焊接的种种类、坡坡口形状状、尺寸寸、位置置、记号号8螺栓孔、数数量、孔孔径、孔孔矩、边边距、端端距9钢筋的贯贯通位置置、直径径、根数数，垫块、贯贯通口的的布置等等10锚栓的位位置、直直径、个个数、方方向11与各种设设备有关关的贯通通套管、贯贯通口的的位置、详详细补强强措施、排排水度等等12幕墙、电电梯等的的固定件件
33、的位置置和安装装的详细细情况13混凝土填填充口、泄泄水孔14大跨度构构件制作作时的起起拱量15承接接触触面的端端部切削削平整程程度16焊接部位位非破损损试验17考虑运输输和安装装时的重重心、吊吊点位置置18安全栏杆杆、脚手手架用和和安装用用的配件件、固定定件等暂暂设材料料19防锈的涂涂装范围围4.3.4.22熟悉的要要点序号熟悉项目目熟悉要点点1尺寸熟悉悉轴线尺寸寸，檐口口高度、层层高，基基线，地地脚螺栓栓位置、与支架架轨道顶顶端及屋屋面坡度度2截面熟悉悉构件截面面形状、尺尺寸、板板厚及钢钢材材质质。3轴线中心心熟悉轴心与柱柱心、梁梁中心、板板面与梁梁上端，柱柱中心与与梁中心心4连接熟悉悉夹板
34、、拼拼板尺寸寸、板厚厚、材质质，高强强螺栓的的直径，长长度、等等级。5焊接部位位坡口形式式、尺寸寸、对接接焊接、全部熔透焊接、贴角焊接的区分、焊脚长度，无损检测的部位及种类6内外装饰饰檩条及横横向连接杆杆件的放放线定位位，开口口部位的的尺寸，转角部位的处理说明：11、当仅仅有加工工详图还还不足以以满足需需要时，还还应绘制大大样图或或制作模模型等加加以补充充。2、钢结结构制作作详图的的最后确确认前还还须与钢钢筋施工工图、混混凝土施施工图、各各项机电电管道施施工图等等进行互互相校对对。4.3.5钢结结构加工工制作工工序质量量的控制制要点根据监理理工作需需要，监监理人员员驻钢结结构制作作厂进行行加工
35、制制作监理理，其制制作质量量控制要要点如下下：钢结构工工程制作作工序质质量控制制要点序号工序施工质量量控制要要点1放样使用钢卷卷尺平差差检查、放样图图尺寸检检查、样板、样样尺（杆杆）精度度检查、杆件标标记、安装方方向、杆件数数量、加工余余量、设计变变更及临临时固定定件、原原材料质质量合格格证明文文件、特特种操作作人员上上岗证2取料保证杆件件主应力力方向与与钢板轧轧制方向向一致接料设计计及接料料工艺钢材材质质、规格格、牌号号3校平所有钢材材在使用用前必须须平整、表表面质量量应符合合要求检查校平平力，不不得伤害害母材性性能4划线构件下料料尺寸检检查（宽宽度、长长度）对角线长长度及相相对误差差基准线
36、位位置孔位、孔孔径、孔孔距、线线尺寸精精度及定定位精度度说明：划划线细度度要符合合要求，不不得在钢钢板上遗遗留任何何永久性性划线痕痕迹5气割切割件尺尺寸（长长度、宽宽度）火焰切割割工艺参参数的检检查，割割嘴号、氧氧气及燃燃气的压压力、流流量、切切割速度度；切割精度度的检查查：表面面光洁度度、溶渣渣、缺口口深度、上上缘溶化化度，平平面度、切切口直角角度6坡口加工工（有垫垫板、无无垫板）坡口角度度：钝边边尺寸，焊焊缝间隙隙尺寸，加加工面平平整、光光洁状况况7加工：孔孔加工、焊焊缝根部部（有垫垫板、无无垫板）孔心错位位、孔的的边距检检查；椭圆孔的的加工工工艺及尺尺寸检查查锚栓孔、管管线孔、钢钢筋孔、
37、砼砼浇注孔孔、泄水水孔及尺尺寸的检检查。8抗滑移磨磨擦面处处理通过喷丸丸、喷砂砂达到设设计要求求的抗滑滑系数值值8弯曲加工工弯曲角度度；弯曲半径径：最小小冷弯半半径15倍倍板厚表面伤痕痕消除残余余应力9拼装字型拼拼装（柱柱、梁、插插口）腹板错错位构件高高度长度端头不不完整焊缝根根部的缝缝隙定位焊焊缝长度度拼接点点处理箱型拼装装十字柱柱隔板安安装位置置对角尺尺寸截面尺尺寸全长扭曲（HH边长）表面缝隙定位焊缝表面质量10焊接要求详见见5.311矫正弯曲矫正正；扭曲矫正正；局部不平平矫正12端面加工工承压接触触面的平平面度柱节两端端平面的的平行度度13无损检验验（UTT、PTT、MTT）按要求对对焊
38、缝性性质进行行无损探探伤14H型钢梁梁的锁口口加工按设计图图纸要求求形状和和尺寸加加工锁口口15预装预装按合合同规定定进行预装场地地日照、气气温对杆杆件尺寸寸测量的的影响预装后有有关尺寸寸的检查查（垂直直度、直直线度、对对角线长长度及孔孔位精度度）16构件出厂厂前检查查根据成品品构件尺尺寸的允允许偏差差对构件件进行测测量，填填入构件件出厂验验收记录录中17涂装检查涂装装的除锈锈质量检查每层层涂装厚厚度，及及工厂不不允许涂涂刷区域域18构件编号号、中心心线、标标高线、重心标志将编号、中中心线、重重心、吊吊点、标标高基准准线一并并标识在在杆件上上19包装与运运输按包装运运输作业业指导书书20出厂合
39、格格证书按产品合合格证书书4.3.6钢构构件组装装工程质质量的控控制要点点4.3.6.11箱形柱柱和十字字型柱组组装流程程施工详图熟悉 图尺寸校核、放样制作样杆样板编制工艺文件原材料排 版材料检查验材料平整喷丸核对材料的尺寸编号、号料、划线、编号核对样板、样杆编号尺寸、划线精度检查切割下料、开坡口、剪切下料、去毛刺切割变形平整、下料精度检查小件的组合隔板，安装永久衬垫两侧金加工，钻透气孔腹板划线安装垫板翼板划线钻孔十字柱腹板划线十字柱翼板划线柱底板连接板小牛腿及小零件的钻孔加工内隔板及U型结构组合H型钢、装配内隔板及翼腹板焊接H型钢、焊接UT及外观检查UT及外观检查口型结构组合焊接变形矫正四条
40、纵焊缝焊接UT及外观检查切割成T型钢十字型组合装配电渣焊及焊缝清理UT及外观检查焊接及矫正安装加筋板及底板加筋板及底板焊接端部金加工半成品精度检查UT及外观检查UT及外观检查焊接变形矫正安装端垫板半成品精度检查十字柱与箱型柱对接、焊接UT及外观检查按图安装各层牛腿及其它连接件并焊接端部金加工成品精度检查除锈油漆编号摩擦面处理包装发运检查构件编号，重量及重心标志检查外形尺寸检查外形尺寸检查焊接工艺参数检查坡口，下料尺寸及精度检查原材料质量合格证明文件，操作人员上岗证，机械性能参数、运行状态报告及焊评报告4.3.7钢构构件预拼拼装工程程质量控控制要点点监理工程程师控制制要点如如下:1.检查查预拼装
41、装所用的的支撑凳凳或钢平平台稳固固可靠，并并检查其其相对位位置。检检查钢构构件上的的所有临临时固定定和拉紧紧装置是是否拆除除。现场场采用试试孔器抽抽查螺栓栓孔的穿穿孔率，以以及要求求钢结构构制作单单位按预预拼装单单元全数数检查拼拼装尺寸寸。2.注意意工厂防防腐涂装装中不允允许涂刷刷的区域域：l 进行现场场焊接的的部分与与其相邻邻接两侧侧各1000mmm以上，且且超声波波探伤发发生障碍碍的范围围。l 高强螺栓栓摩擦连连接的摩摩擦面。l 埋入混凝凝土的部部分或与与混凝土土的接触触面。l 密合或旋旋转切削削加工部部分。l 成为密闭闭的部分分。l 安装时两两材面密密接的部部分。l 成为防火火涂层的的部
42、分。l 现场焊接接的坡口口部位如如担心生生锈，则则应薄涂涂无害涂涂料以控控制生锈锈。4.3.8钢结结构安装装阶段的的质量控控制要点点4.3.8.11安装流流程及质质量控制制流程图图操作平台、防风棚及吊篮就位钢梁安装螺栓紧固，柱垂直度重校梁高强度螺栓终拧时，钢柱垂直度复校准备检查吊装设备和工具的数量及完好情况安排运输交货到现场现场分类检查安装扶梯及安全绳吊装钢构件安装定位冲钉、普通螺栓临时固定拉紧安全绳检查钢柱垂直度、轴线及位移拉紧校正用缆风绳校正检查安装测量记录，确定施焊顺序，确定特殊部位处理方案柱、梁节焊接接下页焊接合格后垂直度最终测量柱柱、柱梁、梁梁接头高度方位、间隙测定、错口检测气候条件
43、检查坡口形状、角度、钝边及切割表面精确度检查、根部垫板偏差检测焊机工作状态良好、接地安全检查焊接材料检查(焊丝、气体、焊条烘干温度、时间、保温)确定安全施焊条件、CO2送气管漏气、堵塞、冬季施工保温检查、焊接人员资格证明、焊评报告焊前确认工艺、电流、电压检测焊道清渣、外观检查层间温度检测等焊接工艺参数焊道裂纹、气孔自检CO2气体流量、纯度、压力检测送丝稳定性检查导电嘴、保护罩磨损检查焊丝外伸长度检查坡口清洁预 热超低氢型焊条打底焊低氢型焊条或焊丝焊接焊中检测焊接完成后 热焊缝外观检查填写焊缝质量检查表打 磨超声波探伤检查不合格衬板引熄弧板安装检测预热温度测试时间控制位置出现缺陷局部修整温度检测
44、时间控制、缓冷部位焊工自检碳弧气刨、砂轮打磨、局部处理焊接场地清理合 格施焊中测量跟踪观测柱验收标准柱竖向投点控制网闭合、测量、排尺、放线确定柱顶位移值、超偏处理柱顶标高测量、定相对标高控制值抄平结果与下节柱顶检数据综合处理提供下节钢柱预控数据图4.3.8.22安装前前的各项项准备工工作的确确认序号准备工作作项目提交确认1钢结构施施工组织织设计已已审定承包商总监理工工程师2钢结构安安装图已已审核承包商监理工程程师3塔吊试车车合格并并通过劳劳动安全全部门验验收承包商监理工程程师4构件配套套供应计计划及供供应顺序序和数量量计划已已确认承包商监理工程程师5构件堆放放场地已已落实第第一批构构件已进进场验收收合格。承包商监理工程程师6下列各项项施工的的试验已已完成（工地）焊焊接工艺艺试验与与评定（现场）焊焊工资格格及附加加放线已已合格高强螺栓