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1、各工种及主要机械安全技术术操作规规程20155年8月-目 录录基本规定定 （11）主要岗位位安全技技术操作作规程 （11）装吊工安安全操作作规程 （2）木工安全全操作规规程 （7）钢筋工安安全操作作规程 （8）砼工安全全操作规规程（含含砼搅拌拌司机） （10）电工安全全操作规规程 （111）电焊工安安全操作作规程 （113）气焊工安安全操作作规程 （115）架子工安安全操作作规程 （116）瓦工安全全操作规规程 （117）抹灰工安安全操作作规程 （117）水磨石工工安全操操作规程程 （118）防水工安安全技术术操作规规程 （119）油漆工安安全操作作规程 （220）水暖工安安全操作作规程 （2
2、20）钳工安全全操作规规程 （220）铆工安全全操作规规程 （222）机床工安安全操作作规程 （223）动力机械械操作工工安全操操作规程程 （226）起重司机机安全操操作规程程 （228）起重工安安全技术术操作规规程 （330）起重指挥挥安全操操作规程程 （330）运输车辆辆司机安安全操作作规程 （331）机械维修修工安全全操作规规程 （333）张拉压浆浆人员安安全操作作规程 （334）土石方机机械司机机安全操操作规程程 （334）中小机械械操作工工安全操操作规程程 （335）钢骨架及及轻钢龙龙骨工安安全操作作规程 （336）玻璃安装装注意事事项 （337）主要施工工机械安安全技术术操作规规程
3、 （388）挖掘机安安全操作作规程 （338）推土机安安全操作作规程 （339）装载机安安全操作作规程 （442）起重作业业安全注注意事项项 （443）千斤顶安安全操作作规程 （445）塔式起重重机安全全操作规规程 （446）履带起重重机安全全操作规规程 （448）汽车式和和轮胎式式起重机机安全操操作规程程 （449）桥式、龙龙门式起起重机安安全操作作规程 （550）拼装式起起重机工工作中的的安全注注意事项项 （552）拼装式起起重机（桅桅杆、龙龙门吊）安安全操作作规程 （533）浮运式起起重船安安全操作作规程 （554）架桥机安安全操作作规程 （554）电动葫芦芦安全操操作规程程 （557）
4、卷扬机安安全操作作规程 （557）汽车一般般安全技技术要求求 （558）载重汽车车安全操操作规程程 （660）叉车安全全操作规规程 （662）皮带输送送机安全全操作规规程 （663）混凝土搅搅拌输送送车安全全操作规规程 （664）空气压缩缩机安全全操作规规程 （665）发电机安安全操作作规程 （667）变压器安安全操作作规程 （668）电力电容容器安全全操作规规程 （771）混凝土泵泵安全操操作规程程 （771）混凝土泵泵车安全全操作规规程 （773）插入式振振动器安安全操作作规程 （775）砼搅拌机机安全操操作规程程 （776）泥浆搅拌拌机安全全操作规规程 （777）泥浆泵安安全操作作规程
5、（777）潜水泵安安全操作作规程 （778）高压油泵泵安全操操作规程程 （779）附着式、平平板式振振动器安安全操作作规程 （880）液压滑升升设备安安全操作作规程 （880）钢筋调直直切断机机安全操操作规程程 （881）钢筋切断断机安全全操作规规程 （882）钢筋冷拉拉机安全全操作规规程 （883）平刨安全全操作规规程 （884）翻斗车安安全操作作规程 （885）调直机安安全操作作规程 （885）打夯机安安全操作作规程 （886）钢筋弯曲曲机安全全操作规规程 （887）快速分散散试验机机操作规规程 （888）溶剂回收收机操作作规程 （889）砼振捣器器安全操操作规程程 （990）钢筋电渣渣压
6、力焊焊机安全全操作规规程 （991）砂轮机安安全操作作规程 （992）混凝土切切割机安安全操作作规程 （992）套丝切管管机安全全操作规规程 （993）手持电动动工具安安全操作作规程 （994）剪板机安安全操作作规程 （996）卷板机安安全操作作规程 （997）剪冲机安安全操作作规程 （998）电动空气气锤安全全操作规规程 （999）点焊机安安全操作作规程 （1100）对焊机安安全操作作规程 （1101）焊、割设设备一般般安全规规定 （1102）气焊设备备安全操操作规程程 （1104）震动打桩桩机安全全操作规规程 （1106）大型回转转式钻机机安全操操作规程程 （1108）冲击式钻钻机安全全操
7、作规规程 （1110）木工圆锯锯机安全全操作规规程 （1112）木工平面面刨（手手压刨）安安全操作作规程 （1113）木工压刨刨床（单单面和多多面）安安全操作作规程 （1114）车床安全全操作规规程 （1115）钻床（立立钻和摇摇臂钻床床）安全全操作规规程 （1117）刨床安全全操作规规程 （1118）金属锯床床安全操操作规程程 （1119）摩擦压力力机安全全操作规规程 （1120）万能材料料试验机机安全操操作规程程 （1121）烘箱安全全操作规规程 （1121）手持电动动工具安安全操作作规程 （1122）- 93 -基 本 规 定定1、根据据中华华人民共共和国安安全生产产法、建建设工程程安全
8、生生产管理理条例，体体现“以人为为本”的安全全原则，保保障人身身、设备备及工程程安全，特特制定本本规程；2、安全全技术规规程主要要包括工工种、机机械（设设备）和和施工作作业等部部分，根根据公司司性质及及工程施施工特点点，本规规程分为为主要要安全技技术操作作规程（一一）和主主要施工工机械（设设备）安安全技术术操作规规程（二二）两部部分，未未及部分分按相关关行业规规定的工工程施工工安全技技术规程程执行；3、所有有作业人人员，必必须熟练练掌握本本岗位和和所操作作机械设设备的安安全操作作规程，熟熟悉相关关行业规规定的工工程施工工安全技技术规程程，遵章章守纪，服服从指挥挥，规范范作业；4、施工工中采用用
9、新技术术、新工工艺、新新材料或或新设备备时，必必须制定定相应的的安全技技术措施施并对有有关人员员进行培培训；5、施工工人员必必须经过过相应的的安全生生产知识识教育和和再教育育，特种种作业人人员必须须经过专专门培训训考核后后，持有有效证件件上岗作作业；6、特种种设备必必须进行行定期检检验检测测，获得得检验检检测合格格证后再再投入使使用，任任何情况况下必须须保证安安全设施施和附件件的齐全全、灵敏敏、可靠靠；7、施工工现场所所有人员员包括后后勤人员员，都应应能够正正确佩戴戴和使用用有关劳劳动防护护用品；8、同一一作业区区域内有有两个以以上的单单位或不不同专业业交叉作作业时，应应明确各各自责任任，统一
10、一指挥生生产安全全工作。岗位安全全生产操操作规程程装吊工安安全操作作规程一、一般般要求：1、熟识识和掌握握装吊工工一般知知识及作作业对象象的操作作技术和和安全操操作规程程，并经经培训教教育考试试合格，持持有安全全操作合合格者，方方可独立立操作。2、检查查作业场场所的环环境、安安全设施施等，确确认符合合有关安安全规定定，方可可进行作作业。作作业时，按按规定正正确；佩佩戴和使使用劳动动防护用用品，如如安全帽帽、安全全带、手手套、救救生衣等等。3、掌握握和检查查所使用用工具、设设备的性性能，确确认是否否完好，方方可使用用。4、检查查作业场场所的电电气设施施是否符符合安全全用电规规定，夜夜间作业业是否
11、有有足够的的照明和和安全电电压工作作灯。5、尽量量避开双双层作业业，确属属无法避避开时，应应对下层层采取隔隔离防护护措施，确确认完善善可靠后后，方可可进行作作业。6、在使使用起重重机械作作业时，应应严格遵遵守有关关机械的的安全操操作规定定，不得得要求司司机违章章起吊。7、钢结结构拼装装遇到螺螺栓孔错错位时，应应用尖头头工具校校正孔位位，严禁禁用手指指头在孔孔内探摸摸，以防防挤伤。二、起重重作业1、起吊吊重物件件时，应应确认所所起吊物物件的实实际重量量，如不不明确时时，应经经操作者者或技术术人员计计算确定定。2、栓挂挂吊具时时，应按按物件的的重心，确确定栓挂挂吊具的的位置；用两支支点或交交叉起吊
12、吊时，吊吊钩处千千斤绳、卡卡环、起起重钢丝丝绳等，均均应符合合起重作作业安全全规定。3、吊具具栓挂应应牢靠，吊吊钩应封封钩，以以防在起起吊过程程中钢丝丝绳滑脱脱；捆扎扎有棱角角或利口口的物件件时，钢钢丝绳与与物件的的接触处处，应垫垫以麻袋袋、橡胶胶等物；起吊长长、大物物件时，应应栓溜绳绳。4、起吊吊细长杆杆件的吊吊点位置置，应经经计算确确定，凡凡沿长度度方向重重量均等等的细长长物件吊吊点栓挂挂位置可可参照以以下规定定办理：（1）单单支点起起吊时，吊吊点距被被吊杆件件一端全全杆长的的0.33倍处。（2）双双支点起起吊时，吊吊点距被被吊杆件件端部的的距离为为0.221乘杆杆件全长长。（3）如如选用
13、单单、双支支点起吊吊，超过过物件强强度和刚刚度的允允许值或或不能保保证起吊吊安全时时，应由由技术人人员计算算确定其其起吊支支点数和和吊点位位置。5、物件件起吊时时，先将将物件提提升离地地面100200cm,经检查查确认无无异常现现象时，方方可继续续提升。6、放置置物件时时，应缓缓慢下降降，确认认物件放放置平稳稳牢靠，方方可松钩钩，以免免物件倾倾斜翻倒倒伤人。7、起吊吊物件时时，作业业人员不不得在已已受力索索具附近近停留，特特别不能能停留在在受力索索具的内内侧。8、起重重作业时时，应由由技术熟熟练、懂懂得起重重机械性性能的人人担任指指挥信号号，指挥挥时应站站在能够够照顾到到全面工工作的地地点，所
14、所发信号号应实现现统一，并并做到准准确、宏宏亮和清清楚。9、起重重作业时时，司机机应听从从信号员员的指挥挥，禁止止其他人人员与司司机谈话话或随意意指挥，如如发现起起吊不良良时，必必须通过过信号指指挥员处处理，有有紧急情情况除外外。10、起起吊物件件时，起起重臂回回转所涉涉及区域域内和重重物的下下方，严严禁站人人，不准准靠近被被吊物件件和将头头部伸进进起吊物物下方观观察情况况，也禁禁止站在在起吊物物件上。11、起起吊物件件时，应应保持垂垂直起吊吊，严禁禁用吊钩钩在倾斜斜的方向向拖拉或或斜吊物物件，禁禁止吊拨拨埋在地地下或地地面上重重量不明明的物件件。12、起起吊物件件旋转时时，应将将工作物物提升
15、到到距离所所能遇到到的障碍碍物0.5m以以上为宜宜。13、起起吊物件件应使用用交互捻捻制交绕绕的钢丝丝绳，钢钢丝绳如如有扭结结、变形形、断丝丝、锈蚀蚀等异常常现象，应应及时降降低使用用标准或或报废。卡卡环应使使其长度度方向受受力，抽抽销卡环环应预防防销子滑滑脱，有有缺陷的的卡环严严禁使用用。14、当当使用设设有大小小钩的起起重机时时，大小小钩不得得同时各各自起吊吊物件。15、当当用两台台以上起起重机同同吊一物物件时，事事前应制制定详细细的技术术措施，并并交底，必必须在施施工负责责人的统统一指挥挥下进行行，起重重量分配配应明确确，不得得超过单单机允许许重量的的80%，起重重时应密密切配合合，动作
16、作协调。16、起起重机在在架空高高压线路路附近进进行作业业，其臂臂杆、钢钢丝绳、起起吊物等等与架空空线路的的最小距距离不应应小于规规定距离离，如不不能保持持这个距距离，则则必须停停电或设设置好隔隔离设施施后，方方可工作作。如在在雨天工工作时，距距离还应应当加大大。三、高处处作业1、高处处作业前前，应系系好安全全带，穿穿好防滑滑软底鞋鞋，扎紧紧袖口，衣衣着灵便便；凡从从事2mm以上高高处作业业人员，须须定期进进行体检检，凡不不适合高高处作业业者，均均不得从从事高处处作业。2、高处处作业前前，应检检查作业业点行走走和站立立处的脚脚手板、临临空处的的栏杆或或安全网网，上、下下梯子，确确认符合合安全规
17、规定后，方方可进行行作业。3、作业业过程中中，如遇遇需搭设设脚手板板时，应应搭设好好后再作作业。如如工作需需要临时时拆除已已搭好的的脚手板板或安全全网，完完工后应应及时恢恢复。4、高处处作业所所用的料料具，应应用绳索索捆扎牢牢靠，小小型料具具应装在在工具袋袋内吊运运，并摆摆放在牢牢靠处，以以防坠落落伤人，严严禁抛掷掷。5、安放放移动式式的梯子子，梯子子与地面面宜成660770度，梯梯子底部部应设防防滑装置置。使用用移动式式的人字字梯中间间应设有有防止张张开的装装置。6、搭设设悬挂的的梯子，其其悬挂点点和捆扎扎应牢固固可靠，使使用时应应有人定定期检查查，发现现异常及及时处理理。7、如必必须站在在
18、移动梯梯子上操操作时，应应离梯子子顶端不不少于11m,禁禁止站在在梯子最最高一层层上作业业，站立立位置距距离基准准面应在在2m以以下。8、禁止止在万能能杆件构构架上攀攀登，严严禁利用用吊机、提提升爬斗斗等吊送送人员。9、严禁禁在尚未未固定牢牢靠的脚脚手架和和不稳定定的结构构上行走走和作业业以及在在平联杆杆件和构构架的平平面杆件件上行走走，特殊殊情况下下必须通通过时，应应以骑马马式的方方式向前前通行。10、安安全带应应挂在作作业人员员上方的的牢靠处处，流动动作业时时随摘随随挂。11、施施工区域域的风力力达到六六级（包包括六级级）以上上时，应应停止高高处和起起重作业业。12、在在易断裂裂的工作作面
19、作业业时，应应先搭好好脚手板板，站在在脚手板板上作业业，严禁禁直接踩踩在作业业面上操操作。四、工地地搬运作作业1、搬运运物件时时，走行行姿势要要正确，两两腿要摆摆开，单单人负重重不得超超过800kg,多人抬抬运长、大大物件时时，步伐伐应协调调，负重重要均匀匀，每人人负重不不得超过过50kkg.2、使用用的抬杠杠和绳索索，必须须质量良良好，无无横节疤疤、裂纹纹、腐朽朽等。3、搬运运氧气瓶瓶等压力力容器时时，严禁禁用肩扛扛，应两两人抬，并并轻抬轻轻放，切切勿放在在靠近油油脂或烟烟火的地地点。4、采用用胶轮平平板车推推运料具具时，严严禁溜放放，推行行姿势应应正确，速速度不宜宜过快，小小车间隔隔距离：
20、平道宜宜在2mm以上，坡坡道应在在10mm以上，不不得在二二台车之之间穿行行。5、采用用托板、滚滚杠拖拉拉机械设设备时，所所经过的的道路应应平整、坚坚实。托托板和滚滚杠应安安置妥当当，拖拉拉时，作作业人员员应站离离拖绳一一定的距距离，手手脚不应应放在滚滚杠的附附近，以以防被滚滚杠辗伤伤。五、起重重工具1、根据据起重量量和施工工安全要要求选用用千斤顶顶，使用用前应了了解其性性能和操操作方法法，经试试顶确认认良好，方方可使用用。2、千斤斤顶应安安放在有有足够承承载能力力而又稳稳定的地地面或建建筑物上上。上、下下接触面面之间，应应垫以木木板或麻麻袋等防防滑材料料。3、千斤斤顶的放放置，应应对正被被顶
21、物件件的中心心位置，当当同时使使用二台台以上的的千斤顶顶进行操操作时，不不得超过过允许承承载能力力的800%，须须使各台台千斤顶顶受力的的合力作作用线与与被顶工工作物中中心吻合合，以防防千斤顶顶负重后后发生倾倾斜。4、千斤斤顶安置置好后，应应将物件件稍微顶顶起，确确认无异异常时，方方可继续续起顶。5、千斤斤顶工作作时，不不得超过过额定高高度，随随着物件件的升高高而逐步步增加支支承垫块块，物件件下降时时，应边边落边抽抽出支承承垫块，严严禁一次次抽出多多块。垫垫块每次次加抽不不宜超过过233cm,千斤顶顶每次起起落完毕毕后，应应立即旋旋紧保险险箍。6、千斤斤顶起落落时，必必须缓慢慢的进行行，几台台
22、千斤顶顶同时起起落时，必必须保持持同步均均匀起落落，不可可一个快快一个慢慢。7、当起起顶又长长又高的的工作物物件时，应应在两端端交替起起落，即即一端垫垫实和两两侧支承承牢靠后后，在另另一端起起落。严严禁两端端同时起起落，以以防顶翻翻工作物物而发生生事故。8、千斤斤顶工作作时，应应由专人人观察压压力表的的工作情情况，如如发现压压力值突突然增大大时，要要立即停停止作业业，待查查明原因因，处理理好后，方方可继续续作业。9、卷扬扬机安装装应牢固固平稳，方方向正确确，并符符合设计计。如底底部用螺螺栓或电电焊连接接时，螺螺栓应上上足拧紧紧，电焊焊质量应应良好，采采用地垄垄等方式式固定卷卷扬机时时，地垄垄受
23、的拉拉力要有有符合规规定的安安全系数数，并捆捆扎牢靠靠，方向向顺直。使使用时须须严格执执行卷卷扬机安安全操作作规程的的规定。10、用用电动卷卷扬机起起重时，应应指定司司机和信信号员（指指装吊工工操作的的卷扬机机），并并经安全全技术和和安全操操作培训训，方可可上岗操操作，但但不得随随意更换换司机和和信号员员。11、卷卷扬机的的钢丝绳绳“打梢”时，宜宜使用链链条或钢钢丝绳，应应按规定定打好扣扣或上紧紧夹头，“打梢”人员必须站在钢丝绳余段的外边，距卷筒一米以上为宜。12、卷卷扬机卷卷筒上的的钢丝绳绳，应依依次靠近近，排列列整齐，留留在卷筒筒上的钢钢丝绳不不得少于于3圈，卷卷扬机卷卷绕钢丝丝绳时，不不
24、得用手手引导，严严禁人员员在绳旁旁停留或或跨越正正在工作作的钢丝丝绳。13、滑滑车、吊吊钩应根根据起重重量选用用，无重重量标志志的滑车车、吊钩钩应经计计算或试试验确定定，并要要符合规规定的安安全系数数。14、滑滑车、吊吊钩使用用前，应应检查轮轮轴、钩钩环、撑撑架、轮轮槽、拉拉板、吊吊钩等有有无裂纹纹或损伤伤，配件件是否齐齐全，转转动部分分是否灵灵活，确确认完好好方可使使用，吊吊钩如有有永久裂裂纹或变变形时，应应当更换换。15、滑滑车、吊吊钩固定定的位置置应牢固固可靠，方方向正确确、吊具具拴挂好好后应封封钩。16、在在使用两两轮以上上的滑车车时，滑滑轮间的的几根钢钢丝绳必必须彼此此平行，不不得有
25、扭扭转的情情况，钢钢丝绳进进出滑车车的两面面要作明明显标记记，便于于观察滑滑轮的转转动方向向和转速速的情况况，以防防各滑轮轮的转动动方向不不一致，造造成绳子子扭转，磨磨损钢丝丝绳和消消耗拉力力。17、起起吊物件件时，待待物件提提高100200cm,暂停起起吊，检检查滑车车，钢丝丝绳是否否塞牙、跳跳槽等，确确认无异异常方可可继续起起吊。18、应应根据物物件的重重量选用用倒链滑滑车，使使用前应应检查轮轮轴、吊吊钩、链链条、大大小滑轮轮等是否否良好，转转动部分分是否灵灵活，确确认完好好，方可可使用。19、倒倒链滑车车栓挂点点应兼顾顾，并捆捆扎牢靠靠，吊钩钩应封钩钩，起吊吊物件时时，应先先缓慢收收紧吊
26、具具，待物物件稍离离地面并并经检查查确认无无异常，方方可继续续起吊。20、用用倒链滑滑车起吊吊物件时时，操作作人员应应站在适适当的位位置，脚脚不得伸伸入被吊吊物件垂垂直下方方，严禁禁将头伸伸入被吊吊物件的的下方观观察情况况。21、不不得用倒倒链滑车车吊钩斜斜拉、斜斜吊物件件，也不不得起吊吊重量不不明的物物件。22、绑绑扎扒杆杆所用的的木料，应应根据起起重量大大小选用用，事先先要详细细检查，如如有大的的木节、伤伤痕、木木纹扭曲曲等不得得使用。一一般情况况下圆木木大小的的直径以以2025ccm为宜宜。23、人人字扒杆杆顶端交交叉处根根据起重重量不同同要求，用用符合规规格的钢钢丝绳捆捆绑牢靠靠；扒杆
27、杆下部系系以绊脚脚绳，并并用木楔楔垫平扒扒杆脚，扒扒杆上应应每隔330440cmm钉以木木条或绊绊脚绳，便便于作业业人员上上、下。24、扒扒杆使用用前应按按规定进进行试吊吊，确认认扒杆、地地垄、缆缆风绳、卷卷扬机的的等无异异常，方方可使用用。25、人人字扒杆杆顶端，应应拴好缆缆风绳，缆缆风绳应应成455600角，如如吊重量量较大时时，可在在后缆风风绳中间间加一副副滑车组组，用以以调正扒扒杆的前前倾角度度。26、钢钢丝绳、卡卡环的使使用，按按出厂的的规格说说明书，无无规格说说明书的的钢丝绳绳，应做做拉力强强度试验验确定合合格，方方可使用用。27、根根据起吊吊物件的的重量选选用钢丝丝绳和卡卡环，使
28、使用前宜宜经计算算决定。钢钢丝绳的的允许承承载力可可用下面面的简单单公式来来确定：钢丝绳的的允许承承载力=直径（毫毫米）直径（毫毫米）4.55（公斤斤）28、钢钢丝绳的的报废断断丝标准准和磨损损，应符符合规定定要求，起起吊重的的结构或或重大部部件时，宜宜使用新新钢丝绳绳。29、钢钢丝绳在在编结成成绳套时时，编结结部分的的长度不不得小于于该绳直直径的11.5倍倍且不得得短于330cmm,用绳绳卡连接接时，必必须选择择与钢丝丝绳直径径相匹配配的卡子子，卡子子数量和和间隔距距离，应应根据不不同钢丝丝绳直径径按规定定使用。30、钢钢丝绳禁禁止与带带电的金金属（包包括电线线、电焊焊钳）相相碰，以以防烧断
29、断。木工安全全操作规规程 1、必必须遵守守木工机机械安全全技术操操作规程程。2、室外外作业必必须遵守守有关装装吊工安安全操作作规程。高高处作业业要系安安全带，安安全带应应挂在作作业人员员上方的的牢固处处。船边边及水上上作业时时要穿救救生衣。3、立模模前，应应检查脚脚手架、脚脚手平台台、栏杆杆、梯子子等是否否完善，确确认符合合规定后后，方可可进行作作业。4、立模模时，吊吊具应栓栓挂妥当当、牢靠靠。在模模板上栓栓有溜绳绳，以防防模板摆摆动过大大，撞物物伤人。5、模板板吊起对对位时，应应由信号号员指挥挥，每竖竖立一块块模板就就位后，应应支撑牢牢靠，方方可摘钩钩，以防防模板倒倒倾压伤伤人。6、模板板支
30、撑不不得使用用腐朽、扭扭裂、劈劈裂的材材料，顶顶撑要垂垂直，底底端平整整坚实，并并加垫木木。木楔楔要钉牢牢，并用用横顺拉拉杆和剪剪刀撑拉拉牢。7、采用用桁架支支模应严严格检查查，发现现严重变变形，螺螺栓松动动等应及及时修复复。8、支模模应按工工序进行行，模板板没有固固定前，不不得进行行下道工工序，禁禁止利用用拉杆、支支撑攀登登上、下下。9整节模模板合拢拢后，应应先打好好内撑，装装好外模模顶端两两道箍筋筋，以便便保持模模板的整整体性，否否则中途途不得停停止作业业。10使用用电钻钻钻孔或穿穿拉杆螺螺栓时，应应通知对对方避开开钻头和和螺栓孔孔的位置置，以防防钻头和和螺栓杆杆撞伤人人。11模板板拆除前
31、前，应先先将被拆拆模板的的吊具栓栓固牢靠靠。拆模模者应栓栓挂安全全带，站站立的位位置应安安全可靠靠。12、拆拆除模板板时，应应用撬棍棍把模板板拆松，离离开砼面面，操作作时应按按顺序分分段进行行，严禁禁猛撬、硬硬撬或大大面积撬撬落和拉拉倒。下下放模板板时，缓缓慢下落落，严禁禁抛掷，下下方作业业人员应应离开上上方模板板拆除处处一定的的距离，以以防物体体坠落伤伤人。拆拆下的模模板应及及时运送送到指定定地点集集中堆放放，防止止钉子扎扎脚，钉钉尖外露露的应拨拨除或打打弯锤平平。13、搭搭设临时时房屋（值值班房、操操作室）时时，如无无脚手板板或安全全网，应应挂好安安全带或或采取其其它防范范措施，禁禁止在石
32、石棉瓦上上行走。使使用的梯梯子应稳稳妥牢固固。钢筋工安安全操作作规程 1、必必须遵守守钢筋机机械安全全操作规规程。2、应根根据不同同作业项项目，按按规定正正确穿戴戴劳动防防护用品品，如工工作服、安安全帽、手手套、护护目镜、口口罩等。3、检查查使用的的工具，机机械设备备是否完完好，作作业场所所的环境境是否整整洁，对对焊机四四周的防防火设备备是否完完善，电电气设备备的安装装是否符符合要求求，夜间间作业点点是否有有足够的的照明等等，双层层作业中中，检查查下层作作业的安安全防护护设施，确确认均符符合要求求，完好好可靠后后，方可可进行作作业。4、多人人抬运长长钢筋时时，负荷荷应均匀匀，起落落、转、停停和
33、走行行要一致致，以防防扭腰砸砸脚。上上下传递递钢筋，不不得站在在同一垂垂直线上上。5、用吊吊机吊送送钢筋时时，选用用的吊具具应符合合吊重量量的安全全规定，栓栓挂吊具具捆绑钢钢筋应牢牢靠，位位置应正正确，并并有信号号员指挥挥，必要要时还要要栓溜绳绳。吊送送钢筋时时，基坑坑或模板板内的人人员应散散开或离离开，以以免钢筋筋滑落或或摆动伤伤人。6、吊送送钢筋时时，扒杆杆摆动的的范围内内严禁站站人，以以防钢筋筋滑落伤伤人。7、绑扎扎墩（台台）钢筋筋时，应应先检查查脚手架架或平台台栏杆等等安全设设施是否否完善牢牢靠。如如有缺陷陷应处理理好后方方可作业业，在钢钢筋密集集处作业业时，钢钢筋绑扎扎与电焊焊尽量不
34、不要同时时作业，确确需同时时作业时时，应有有防护措措施，以以防电弧弧光击伤伤眼睛或或焊渣烧烧伤。8、绑扎扎新型结结构时，应应熟悉绑绑扎方案案和工艺艺，以及及安全操操作规定定，如果果不明确确时，可可要求重重新交底底，不得得盲目操操作。9、起吊吊或绑扎扎钢筋靠靠近架空空高压电电线路时时，应有有隔离防防护设施施，以防防钢筋接接触电线线而触电电伤人。10、钢钢筋为易易导电材材料，因因此，雷雷雨天气气应停止止露天作作业，以以防电击击伤人。11、在在高处进进行钢筋筋绑扎作作业时，应应搭好作作业平台台或拴好好安全带带，安全全带应挂挂在作业业人员上上方牢靠靠处。12、不不得在绑绑扎好的的钢筋或或模板拉拉杆、支
35、支撑上行行走和攀攀登，以以防坠落落伤人。13、起起吊预制制钢筋骨骨架时，钢钢筋骨架架本身应应形成稳稳定结构构，必要要时需加加临时斜斜撑、支支撑。吊吊具栓的的方向、位位置应正正确。拴拴挂牢靠靠并栓挂挂溜绳。起起吊时，其其下方禁禁止站人人。必须须待骨架架降落到到距地面面（或底底模）11m以下下方准靠靠近，在在骨架就就位支撑撑好后，方方可摘钩钩，以防防钢筋骨骨架倾倒倒伤人。14、拉拉直钢筋筋，卡头头要卡牢牢，地锚锚要结实实牢固，拉拉筋沿线线2m区区域内禁禁止行人人。15、展展开盘圆圆钢筋要要一头卡卡牢，防防止回弹弹。人工工断料，工工具必须须牢固，打打锤要站站成斜角角，注意意扔锤区区域内的的人和物物体
36、。切切断短于于30ccm的短短钢筋，应应用钳子子夹牢，禁禁止用手手把扶，并并在外侧侧设置防防护箱笼笼罩。16、绑绑扎基础础钢筋时时，应按按设计规规定摆放放钢筋支支架或马马凳架起起上部钢钢筋，不不得任意意减少支支架或马马凳。17、冷冷拉卷扬扬机前应应设置防防护挡板板，没有有挡板时时，应将将卷扬机机与冷拉拉方向成成90，并采采用封闭闭式导向向滑轮，操操作时要要站在防防护挡板板后，冷冷拉场地地不准站站人和通通行。18、冷冷拉钢筋筋要上好好夹具，人人员离开开后再发发开车信信号。发发现滑动动或其它它问题时时，要先先行停车车，放松松钢筋后后，才能能重新进进行操作作。砼工安全全操作规规程（含含砼搅拌拌司机）
37、 1、应应熟悉和和掌握砼砼性能和和施工基基本知识识，本工工种所使使用的机机具性能能，作业业对象的的技术要要求和安安全操作作规定。2、应根根据不同同的作业业项目，按按规定正正确佩戴戴好劳动动防护用用品，如如安全帽帽、口罩罩、胶鞋鞋、手套套等。3、作业业前应检检查作业业场所的的环境、安安全状况况、安全全防护设设施等，如如灌注平平台、减减速漏斗斗的栓挂挂、砼运运输道等等，确认认符合有有关安全全规定后后，方可可进行作作业。4、检查查所用的的工具设设备，确确认完好好方可使使用。5、检查查作业场场所电气气设备安安装是否否符合用用电安全全规定，夜夜间作业业点是否否有足够够的照明明和安全全电压工工作灯。6、应
38、避避开双层层作业，确确实无法法避开时时，对下下层设置置的安全全防护设设施，确确认完善善可行后后，方可可进行作作业。7、作业业前应了了解施工工方法、步步骤、质质量要求求、劳动动分工、施施工安全全措施，机机具设备备的安全全使用要要求等。8、使用用震动泵泵应穿胶胶鞋，湿湿手不得得接触开开关，电电源线不不得有破破皮漏电电。9、采用用胶轮斗斗车人工工推送混混凝土料料时，走走行速度度不宜过过快，在在有坡道道的位置置推送时时，严禁禁溜放，转转弯时，车车速应慢慢，小车车间隔距距离平道道应2mm以上，坡坡道应在在10mm以上，不不得在二二车之间间穿行。倒倒料时，在在倒料处处设置挡挡轮木，使使车身逐逐步倾斜斜，以
39、防防过快，车车翻伤人人。10、用用汽车、牵牵引车、机机驳船和和吊斗运运送砼时时，道路路应坚实实、平整整、船应应停稳，吊吊斗应对对正车或或船的重重心放置置，不得得偏载，吊吊斗底部部不能让让其滑动动，车船船行速不不宜过快快，发防防吊斗倒倒下发生生事故，水水上作业业时要穿穿好救生生衣。11、采采用卷扬扬机牵引引平车送送料时，应应保持牵牵引绳旁旁边无障障碍物，作作业人员员不应在在工作的的牵引绳绳旁或车车的前端端站立和和停留。12、采采用砼泵泵输送砼砼时，泵泵与震捣捣点之间间应设有有联络信信号，以以防砼喷喷出伤人人。13、采采用装载载机上料料时，骨骨料向装装料车内内倾泻时时，喂料料人员不不得站在在料斗架
40、架与装载载机之间间，以防防被装载载机撞伤伤;采用用皮带运运输机上上料时，不不得在工工作的皮皮带上站站立或跨跨越，也也不得在在皮带下下停留和和通过;采用爬爬斗上料料时，喂喂料人员员应站立立在离爬爬斗边缘缘外的适适当位置置，爬斗斗提升时时，严禁禁下坑作作业，以以防爬斗斗坠落伤伤人。14、清清除爬斗斗坑作业业时，应应将爬斗斗提升到到行当高高度，并并将爬斗斗拴挂牢牢靠。15、当当拌合机机运转时时，不准准将工具具伸入拌拌合机转转筒内作作业，也也严禁将将头或手手伸入提提升的进进料斗或或机架间间查看情情况。进进入拌合合机转筒筒内清除除残存砼砼或其它它作业前前，应将将电源切切断，取取出保险险，确认认安全可可靠方可可进入。16、经经常清除除拌合机机漏斗下下残存的的砼和砂砂石料，以以保持轨轨道畅通通。17、砼砼振捣人人员的作作业场所所，脚手手板、栏栏杆等安安全防护护设施必必须齐全全可靠。下下砼时，速速度应缓缓慢，且且必须等等吊斗停停稳后方方可下料料，要避避免吊斗斗碰撞平平台上作作业人员员的现象象。电工