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1、教 案教 师 姓 名名教学方法法宏观：引引导文法法微观：案案例分析析结合四四阶段法法授课时数数14授课日期期及授课班级级学习情境境名称及学习目目标、工工作对象象学习情境境名称：轴类零零件加工工工艺及及程序编编制学习目标标：根据据给定的的轴类零零件图样样（含圆圆柱面、阶阶台面、锥锥面），进进行零件件加工工工艺性分分析，设设计加工工工艺方方案，编编制工艺艺卡、刀刀具卡、数数控程序序卡等数数控加工工技术文文件，仿仿真加工工，优化化工艺方方案及程程序，并并存档。工作对象象：机床床设备、刀刀具、夹夹具等工工艺装备备、工艺艺文件、加加工程序序、成本本核算说说明、仿仿真软件件。教 学 重 点点轴类零件件结构
2、特特点，轴轴类零件件加工工工艺特点点，400Cr合合金结构构钢特性性，循环环编程指指令的应应用，成成本核算算基本方方法。工 具零件图样样，机床床设备、刀刀具、夹夹具等工工艺装备备，编制制加工工工艺的规规范、图图表、手手册，编编写工艺艺文件的的标准，刀刀具选用用的图表表、手册册，通用用夹具选选用说明明书，专专用夹具具使用说说明书，机机床编程程手册，机机床操作作手册，仿仿真，仿仿真、通通用计算算机，课课件，黑黑板，多多媒体等等。考核与评评价采用工作作成果评评定为主主(占660%)、教师师评价(25)、自自我评价价(155%)； 评价价成绩采采用百分分制。备 注轴类零件件加工工工艺及程程序编制制一、
3、资讯讯我们们小组要要作什么么？教师师引导问问题1提供供引导文文任务要求求：制定定活塞杆杆的加工工工艺，编编写数控控加工程程序，通通过模拟拟仿真检检验加工工程序。基本工作作思路：分析零零件图样样，了解解现有工工作条件件，加工工工艺性性分析，拟拟定加工工工艺，编编写数控控加工程程序并模模拟仿真真，修改改、优化化程序及及工艺。2提供供学习情情境所需需要的工工具条件件（1）生生产工具具：机床床设备及及设备一一览表，机机械加工工工艺人人员手册册等工艺艺文件，刀刀具及刀刀具样本本，数控控机床编编程说明明书，数数控车仿仿真软件件，通用用计算机机等。（2）教教学工具具：课件件、视频频文件、黑黑板、多多媒体设设
4、备。3提供供信息资资讯途径径及方法法指导图书资料料、网络络资料、企企业资料料等。4重点点指导（1）协协调学生生自愿分分组。（2）分分析零件件的加工工工艺性性：与产产品客户户沟通，了了解活塞塞杆的使使用功能能，分析析40CCr合金金结构钢钢的加工工性，分分析轴类类零件的的结构特特点，分分析轴类类零件的的加工技技术要求求，重点点分析主主要加工工部位的的技术要要求等。（3）现现有生产产工具的的功能、主主参数、使使用范围围等。（4）重重点观察察学生的的分析、理理解能力力，以及及信息处处理能力力）5完成成任务形成以下下书面材材料：11）计算算生产纲纲领，确确定生产产类型；2）零零件分析析：功用用、结构构
5、与技术术条件。二、计划划考虑虑如何完完成？1工作作计划主主要内容容制订数控控工艺方方案：工工序合理理划分，精精车圆柱柱面、阶阶台、锥锥面的走走刀路线线设计，外外圆车刀刀的选用用，切削削用量的的选择，夹夹具的选选用，检检测计划划，成本本效益分分析。2重点点指导加工方法法的选择择，工序序划分的的方法，材材料热处处理方法法，定位位基准的的选择，走走刀路线线的设计计，刀具具的选择择。教师重点点观察学学生的工工艺基础础知识、使使用手册册等工具具能力、分分析能力力。3完成成任务形成以下下书面材材料：11）确定定毛坯；2）工工艺规程程设计：选择定定位基准准、确定定主要面面加工方方法和加加工方案案、划分分加工
6、阶阶段、确确定工序序集中和和分散程程度，确确定加工工顺序；3）选选择加工工设备、夹夹具、工工具等；4）选选择刀具具及切削削用量；5）成成本核算算方法。三、决策策确定定实施办办法和所所需材料料，与学学生分组组谈话 1确确定实施施方案 通过谈话话方式，分分组分析析工艺方方案，协协调组内内分工，明明确工作作任务，检检查工具具及毛坯坯等材料料。2指导导重点分析工艺艺方案工工作重点点，及工工作标准准。每人人的工作作任务内内容、要要求，与与其它人人的沟通通和其它它部门的的沟通。一般可分分为工艺艺文件制制作组、数数控程序序编制组组。工艺艺文件制制作组主主要完成成工艺规规程文件件制作，数数控程序序编制组组主要
7、完完成走刀刀路线设设计、程程序编制制及优化化。也可将刀刀具及切切削用量量选择放放在数控控程序编编制组完完成。重点观察察学生的的协调能能力。3完成成任务机械加工工工艺简简明过程程。教 案教 师 姓 名名教学方法法宏观：引引导文法法微观：六六阶段法法授课时数数8授课日期期及授课班级级学习情境境名称及学习目目标、工工作对象象学习情境境名称：套类零零件加工工工艺及及程序编编制学习目标标：根据据给定的的套类零零件图样样（含内内圆柱面面、内阶台台面、内内锥面），进进行零件件加工工工艺性分分析，设设计加工工工艺方方案，编编制工艺艺卡、刀刀具卡、数数控程序序卡等数数控加工工技术文文件，仿仿真加工工，优化化工艺
8、方方案及程程序，并并存档。工作对象象：机床床设备、刀刀具、夹夹具等工工艺装备备、工艺艺文件、加加工程序序、成本本核算说说明、仿仿真软件件。教 学 重 点点套类零件件结构特特点，套套类零件件加工工工艺特点点，388CrMMoALLA合金金钢特性性，内表表面加工工循环编编程指令令的应用用，成本本核算基基本方法法。工 具零件图样样，机床床设备、刀刀具、夹夹具等工工艺装备备，编制制加工工工艺的规规范、图图表、手手册，编编写工艺艺文件的的标准，刀刀具选用用的图表表、手册册，通用用夹具选选用说明明书，专专用夹具具使用说说明书，机机床编程程手册，机机床操作作手册，仿仿真，仿仿真、通通用计算算机，课课件，黑黑
9、板，多多媒体等等。考核与评评价采用工作作成果评评定为主主(占660%)、教师师评价(25)、自自我评价价(155%)； 评价价成绩采采用百分分制。备 注套类零件件加工工工艺及程程序编制制一、资讯讯我们们小组要要作什么么？教师师引导问问题1提供供引导文文任务要求求：制定定前体（SSC-003）的的加工工工艺，编编写数控控加工程程序，通通过模拟拟仿真检检验加工工程序。基本工作作思路：分析零零件图样样，了解解现有工工作条件件，加工工工艺性性分析，拟拟定加工工工艺，编编写数控控加工程程序并模模拟仿真真，修改改、优化化程序及及工艺。2提供供学习情情境所需需要的工工具条件件（1）生生产工具具：机床床设备及
10、及设备一一览表，机机械加工工工艺人人员手册册等工艺艺文件，刀刀具及刀刀具样本本，数控控机床编编程说明明书，数数控车仿仿真软件件，通用用计算机机等。（2）教教学工具具：课件件、视频频文件、黑黑板、多多媒体设设备。3提供供信息资资讯途径径及方法法指导图书资料料、网络络资料、企企业资料料等。4重点点指导（1）协协调学生生自愿分分组。（2）分分析零件件的加工工工艺性性：与产产品客户户沟通，了了解前体体的使用用功能，分分析388CrMMoAllA合金金结构钢钢的加工工性，分分析套类类零件的的结构特特点，分分析套类类零件的的加工技技术要求求，重点点分析主主要加工工部位的的技术要要求等。（3）现现有生产产工
11、具的的功能、主主参数、使使用范围围等。（4）重重点观察察学生的的分析、理理解能力力，以及及信息处处理能力力）5完成成任务形成以下下书面材材料：11）计算算生产纲纲领，确确定生产产类型；2）零零件分析析：功用用、结构构与技术术条件。二、计划划考虑虑如何完完成？1工作作计划主主要内容容拟定工艺艺过程，确确定工艺艺装备，零零件的装装夹方式式，辅具具的选用用，毛坯坯设计等等。2重点点指导加工方法法的选择择，工序序划分的的方法，材材料热处处理方法法，定位位基准的的选择，走走刀路线线的设计计，刀具具的选择择。教师重点点观察学学生的工工艺基础础知识、使使用手册册等工具具能力、分分析能力力。3完成成任务形成以
12、下下书面材材料：11）确定定毛坯；2）工工艺规程程设计：选择定定位基准准、确定定主要面面加工方方法和加加工方案案、划分分加工阶阶段、确确定工序序集中和和分散程程度，确确定加工工顺序；3）选选择加工工设备、夹夹具、工工具等；4）选选择刀具具及切削削用量；5）成成本核算算方法。三、决策策确定定实施办办法和所所需材料料，与学学生分组组谈话 1确确定实施施方案 通过谈话话方式，分分组分析析工艺方方案，协协调组内内分工，明明确工作作任务，检检查工具具及毛坯坯等材料料。2指导导重点分析工艺艺方案工工作重点点，及工工作标准准。每人人的工作作任务内内容、要要求，与与其它人人的沟通通和其它它部门的的沟通。一般可
13、分分为工艺艺文件制制作组、数数控程序序编制组组。工艺艺文件制制作组主主要完成成工艺规规程文件件制作，数数控程序序编制组组主要完完成走刀刀路线设设计、程程序编制制及优化化。也可将刀刀具及切切削用量量选择放放在数控控程序编编制组完完成。重点观察察学生的的协调能能力。3完成成任务机械加工工工艺简简明过程程。教 案教 师 姓 名名教学方法法宏观：引引导文法法微观：六六阶段法法授课时数数8授课日期期及授课班级级学习情境境名称及学习目目标、工工作对象象学习情境境名称：回转体体加工工工艺及程程序编制制学习目标标：根据据给定的的回转体体零件图图样（含含内圆柱柱面、内阶台台面、内内锥面），进进行零件件加工工工艺
14、性分分析，设设计加工工工艺方方案，编编制工艺艺卡、刀刀具卡、数数控程序序卡等数数控加工工技术文文件，仿仿真加工工，优化化工艺方方案及程程序，并并存档。工作对象象：机床床设备、刀刀具、夹夹具等工工艺装备备、工艺艺文件、加加工程序序、成本本核算说说明、仿仿真软件件。教 学 重 点点回转体零零件加工工工艺特特点，螺螺纹加工工编程指指令的应应用，曲曲面车削削编程指指令，刀刀具的选选用方法法，成本本核算基基本方法法。工 具零件图样样，机床床设备、刀刀具、夹夹具等工工艺装备备，编制制加工工工艺的规规范、图图表、手手册，编编写工艺艺文件的的标准，刀刀具选用用的图表表、手册册，通用用夹具选选用说明明书，专专用
15、夹具具使用说说明书，机机床编程程手册，机机床操作作手册，仿仿真，仿仿真、通通用计算算机，课课件，黑黑板，多多媒体等等。考核与评评价采用工作作成果评评定为主主(占660%)、教师师评价(25)、自自我评价价(155%)； 评价价成绩采采用百分分制。备 注回转体类类零件加加工工艺艺及程序序编制 一、资讯讯我们们小组要要作什么么？教师师引导问问题1提供供引导文文任务要求求：制定定轴（SSC-004）的的加工工工艺，编编写数控控加工程程序，通通过模拟拟仿真检检验加工工程序。基本工作作思路：分析零零件图样样，了解解现有工工作条件件，加工工工艺性性分析，拟拟定加工工工艺，编编写数控控加工程程序并模模拟仿真
16、真，修改改、优化化程序及及工艺。2提供供学习情情境所需需要的工工具条件件（1）生生产工具具：机床床设备及及设备一一览表，机机械加工工工艺人人员手册册等工艺艺文件，刀刀具及刀刀具样本本，数控控机床编编程说明明书，数数控车仿仿真软件件，通用用计算机机等。（2）教教学工具具：课件件、视频频文件、黑黑板、多多媒体设设备。3提供供信息资资讯途径径及方法法指导图书资料料、网络络资料、企企业资料料等。4重点点指导（1）协协调学生生自愿分分组。（2）分分析零件件的加工工工艺性性：与产产品客户户沟通，了了解轴的的使用功功能，分分析455钢的性性能，分分析回转转体零件件的结构构特点，分分析回转转体零件件的加工工技
17、术要要求，重重点分析析主要加加工部位位的技术术要求等等。（3）现现有生产产工具的的功能、主主参数、使使用范围围等。（4）重重点观察察学生的的分析、理理解能力力，以及及信息处处理能力力）5完成成任务形成以下下书面材材料：11）计算算生产纲纲领，确确定生产产类型；2）零零件分析析：功用用、结构构与技术术条件。二、计划划考虑虑如何完完成？1工作作计划主主要内容容拟定工艺艺过程，确确定工艺艺装备，零零件的装装夹方式式，辅具具的选用用，毛坯坯设计等等。2重点点指导加工方法法的选择择，工序序划分的的方法，定定位基准准的选择择，走刀刀路线的的设计，刀刀具的选选择。教师重点点观察学学生的工工艺基础础知识、使使
18、用手册册等工具具能力、分分析能力力。3完成成任务形成以下下书面材材料：11）确定定毛坯；2）工工艺规程程设计：选择定定位基准准、确定定主要面面加工方方法和加加工方案案、划分分加工阶阶段、确确定工序序集中和和分散程程度，确确定加工工顺序；3）选选择加工工设备、夹夹具、工工具等；4）选选择刀具具及切削削用量；5）成成本核算算方法。三、决策策确定定实施办办法和所所需材料料，与学学生分组组谈话 1确确定实施施方案 通过谈话话方式，分分组分析析工艺方方案，协协调组内内分工，明明确工作作任务，检检查工具具及毛坯坯等材料料。2指导导重点分析工艺艺方案工工作重点点，及工工作标准准。每人人的工作作任务内内容、要
19、要求，与与其它人人的沟通通和其它它部门的的沟通。一般可分分为工艺艺文件制制作组、数数控程序序编制组组。工艺艺文件制制作组主主要完成成工艺规规程文件件制作，数数控程序序编制组组主要完完成走刀刀路线设设计、程程序编制制及优化化。也可将刀刀具及切切削用量量选择放放在数控控程序编编制组完完成。重点观察察学生的的协调能能力。3完成成任务机械加工工工艺简简明过程程。教 案教 师 姓 名名教学方法法宏观：引引导文法法微观：六六阶段法法授课时数数10授课日期期及授课班级级学习情境境名称及学习目目标、工工作对象象学习情境境名称：轮廓类类加工工工艺及程程序编制制学习目标标：根据据给定的的轮廓类类零件图图样（含含和
20、底面面垂直的的侧壁外外表面铣铣削加工工），进进行零件件加工工工艺性分分析，设设计加工工工艺方方案，编编制工艺艺卡、刀刀具卡、数数控程序序卡等数数控加工工技术文文件，仿仿真加工工，优化化工艺方方案及程程序，并并存档。工作对象象：机床床设备、刀刀具、夹夹具等工工艺装备备、工艺艺文件、加加工程序序、成本本核算说说明、仿仿真软件件。教 学 重 点点轮廓零件件加工工工艺特点点，铣削削加工刀刀具补偿偿指令的的应用，刀刀具的选选用方法法，成本本核算基基本方法法。工 具零件图样样，机床床设备、刀刀具、夹夹具等工工艺装备备，编制制加工工工艺的规规范、图图表、手手册，编编写工艺艺文件的的标准，刀刀具选用用的图表表
21、、手册册，通用用夹具选选用说明明书，专专用夹具具使用说说明书，机机床编程程手册，机机床操作作手册，仿仿真，仿仿真、通通用计算算机，课课件，黑黑板，多多媒体等等。考核与评评价采用工作作成果评评定为主主(占660%)、教师师评价(25)、自自我评价价(155%)； 评价价成绩采采用百分分制。备 注轮廓类加加工工艺艺及程序序编制一、资讯讯我们们小组要要作什么么？教师师引导问问题1提供供引导文文任务要求求：制定定小连杆杆（SCC-055）的加加工工艺艺，编写写数控加加工程序序，通过过模拟仿仿真检验验加工程程序。基本工作作思路：分析零零件图样样，了解解现有工工作条件件，加工工工艺性性分析，拟拟定加工工工
22、艺，编编写数控控加工程程序并模模拟仿真真，修改改、优化化程序及及工艺。2提供供学习情情境所需需要的工工具条件件（1）生生产工具具：机床床设备及及设备一一览表，机机械加工工工艺人人员手册册等工艺艺文件，刀刀具及刀刀具样本本，数控控机床编编程说明明书，数数控车仿仿真软件件，通用用计算机机等。（2）教教学工具具：课件件、视频频文件、黑黑板、多多媒体设设备。3提供供信息资资讯途径径及方法法指导图书资料料、网络络资料、企企业资料料等。4重点点指导（1）协协调学生生自愿分分组。（2）分分析零件件的加工工工艺性性：与产产品客户户沟通，了了解小连连杆的使使用功能能，分析析球墨铸铸铁，分分析轮廓廓零件的的结构特
23、特点，分分析轮廓廓零件的的加工技技术要求求，重点点分析主主要加工工部位的的技术要要求等。（3）现现有生产产工具的的功能、主主参数、使使用范围围等。（4）重重点观察察学生的的分析、理理解能力力，以及及信息处处理能力力）5完成成任务形成以下下书面材材料：11）计算算生产纲纲领，确确定生产产类型；2）零零件分析析：功用用、结构构与技术术条件。二、计划划考虑虑如何完完成？1工作作计划主主要内容容拟定工艺艺过程，确确定工艺艺装备，零零件的装装夹方式式，辅具具的选用用，毛坯坯设计等等。2重点点指导加工方法法的选择择，工序序划分的的方法，材材料热处处理方法法，定位位基准的的选择，走走刀路线线的设计计，刀具具
24、的选择择。教师重点点观察学学生的工工艺基础础知识、使使用手册册等工具具能力、分分析能力力。3完成成任务形成以下下书面材材料：11）确定定毛坯；2）工工艺规程程设计：选择定定位基准准、确定定主要面面加工方方法和加加工方案案、划分分加工阶阶段、确确定工序序集中和和分散程程度，确确定加工工顺序；3）选选择加工工设备、夹夹具、工工具等；4）选选择刀具具及切削削用量；5）成成本核算算方法。三、决策策确定定实施办办法和所所需材料料，与学学生分组组谈话 1确确定实施施方案 通过谈话话方式，分分组分析析工艺方方案，协协调组内内分工，明明确工作作任务，检检查工具具及毛坯坯等材料料。2指导导重点分析工艺艺方案工工
25、作重点点，及工工作标准准。每人人的工作作任务内内容、要要求，与与其它人人的沟通通和其它它部门的的沟通。一般可分分为工艺艺文件制制作组、数数控程序序编制组组。工艺艺文件制制作组主主要完成成工艺规规程文件件制作，数数控程序序编制组组主要完完成走刀刀路线设设计、程程序编制制及优化化。也可将刀刀具及切切削用量量选择放放在数控控程序编编制组完完成。重点观察察学生的的协调能能力。3完成成任务机械加工工工艺简简明过程程。教 案教 师 姓 名名教学方法法宏观：引引导文法法微观：六六阶段法法授课时数数10授课日期期及授课班级级学习情境境名称及学习目目标、工工作对象象学习情境境名称：型腔类类零件加加工工艺艺及程序
26、序编制 学习目标标：根据据给定的的型腔类类零件图图样（含含平面铣铣削加工工，孔加加工），进进行零件件加工工工艺性分分析，设设计加工工工艺方方案，编编制工艺艺卡、刀刀具卡、数数控程序序卡等数数控加工工技术文文件，仿仿真加工工，优化化工艺方方案及程程序，并并存档。工作对象象：机床床设备、刀刀具、夹夹具等工工艺装备备、工艺艺文件、加加工程序序、成本本核算说说明、仿仿真软件件。教 学 重 点点底盘零件件加工工工艺特点点，镜像像、坐标标系旋转转、子程程序等编编程指令令的应用用，刀具具的选用用方法，成成本核算算基本方方法。工 具零件图样样，机床床设备、刀刀具、夹夹具等工工艺装备备，编制制加工工工艺的规规范
27、、图图表、手手册，编编写工艺艺文件的的标准，刀刀具选用用的图表表、手册册，通用用夹具选选用说明明书，专专用夹具具使用说说明书，机机床编程程手册，机机床操作作手册，仿仿真，仿仿真、通通用计算算机，课课件，黑黑板，多多媒体等等。考核与评评价采用工作作成果评评定为主主(占660%)、教师师评价(25)、自自我评价价(155%)； 评价价成绩采采用百分分制。备 注型腔类零零件加工工工艺及及程序编编制一、资讯讯我们们小组要要作什么么？教师师引导问问题1提供供引导文文任务要求求：制定定底盘的的加工工工艺，编编写数控控加工程程序，通通过模拟拟仿真检检验加工工程序。基本工作作思路：分析零零件图样样，了解解现有
28、工工作条件件，加工工工艺性性分析，拟拟定加工工工艺，编编写数控控加工程程序并模模拟仿真真，修改改、优化化程序及及工艺。2提供供学习情情境所需需要的工工具条件件（1）生生产工具具：机床床设备及及设备一一览表，机机械加工工工艺人人员手册册等工艺艺文件，刀刀具及刀刀具样本本，数控控机床编编程说明明书，数数控车仿仿真软件件，通用用计算机机等。（2）教教学工具具：课件件、视频频文件、黑黑板、多多媒体设设备。3提供供信息资资讯途径径及方法法指导图书资料料、网络络资料、企企业资料料等。4重点点指导（1）协协调学生生自愿分分组。（2）分分析零件件的加工工工艺性性：与产产品客户户沟通，了了解底盘盘的使用用功能，
29、分分析球墨墨铸铁、灰灰口铸铁铁和铸钢钢的性能能，分析析底盘零零件的结结构特点点，分析析底盘零零件的加加工技术术要求，重重点分析析主要加加工部位位的技术术要求等等。（3）现现有生产产工具的的功能、主主参数、使使用范围围等。（4）重重点观察察学生的的分析、理理解能力力，以及及信息处处理能力力）5完成成任务形成以下下书面材材料：11）计算算生产纲纲领，确确定生产产类型；2）零零件分析析：功用用、结构构与技术术条件。二、计划划考虑虑如何完完成？1工作作计划主主要内容容拟定工艺艺过程，确确定工艺艺装备，零零件的装装夹方式式，辅具具的选用用，毛坯坯设计等等。2重点点指导加工方法法的选择择，工序序划分的的方
30、法，定定位基准准的选择择，走刀刀路线的的设计，刀刀具的选选择。教师重点点观察学学生的工工艺基础础知识、使使用手册册等工具具能力、分分析能力力。3完成成任务形成以下下书面材材料：11）确定定毛坯；2）工工艺规程程设计：选择定定位基准准、确定定主要面面加工方方法和加加工方案案、划分分加工阶阶段、确确定工序序集中和和分散程程度，确确定加工工顺序；3）选选择加工工设备、夹夹具、工工具等；4）选选择刀具具及切削削用量；5）成成本核算算方法。三、决策策确定定实施办办法和所所需材料料，与学学生分组组谈话 1确确定实施施方案 通过谈话话方式，分分组分析析工艺方方案，协协调组内内分工，明明确工作作任务，检检查工
31、具具及毛坯坯等材料料。2指导导重点分析工艺艺方案工工作重点点，及工工作标准准。每人人的工作作任务内内容、要要求，与与其它人人的沟通通和其它它部门的的沟通。一般可分分为工艺艺文件制制作组、数数控程序序编制组组。工艺艺文件制制作组主主要完成成工艺规规程文件件制作，数数控程序序编制组组主要完完成走刀刀路线设设计、程程序编制制及优化化。也可将刀刀具及切切削用量量选择放放在数控控程序编编制组完完成。重点观察察学生的的协调能能力。3完成成任务机械加工工工艺简简明过程程。四、实施施编写数控控加工程程序，上上机床完完成零件件加工。五、检查查对零件进进行检验验六、评估估完成自我我评估和和总结。教 案教 师 姓
32、名名教学方法法宏观：引引导文法法微观：六六阶段法法授课时数数10授课日期期及授课班级级学习情境境名称及学习目目标、工工作对象象学习情境境名称：箱体类类零件加加工工艺艺及程序序编制 学习目标标：根据据给定的的箱体类类零件图图样（含含平面铣铣削加工工，钻孔孔、扩孔孔、铰孔孔、镗孔孔、攻丝丝加工），进进行零件件加工工工艺性分分析，设设计加工工工艺方方案，编编制工艺艺卡、刀刀具卡、数数控程序序卡等数数控加工工技术文文件，仿仿真加工工，优化化工艺方方案及程程序，并并存档。工作对象象：机床床设备、刀刀具、夹夹具等工工艺装备备、工艺艺文件、加加工程序序、成本本核算说说明、仿仿真软件件。教 学 重 点点箱体零
33、件件加工工工艺特点点，孔加加工固定定循环编编程指令令的应用用，刀具具的选用用方法，成成本核算算基本方方法。工 具零件图样样，机床床设备、刀刀具、夹夹具等工工艺装备备，编制制加工工工艺的规规范、图图表、手手册，编编写工艺艺文件的的标准，刀刀具选用用的图表表、手册册，通用用夹具选选用说明明书，专专用夹具具使用说说明书，机机床编程程手册，机机床操作作手册，仿仿真，仿仿真、通通用计算算机，课课件，黑黑板，多多媒体等等。考核与评评价采用工作作成果评评定为主主(占660%)、教师师评价(25)、自自我评价价(155%)； 评价价成绩采采用百分分制。备 注箱体类零零件加工工工艺及及程序编编制 一、资讯讯我们
34、们小组要要作什么么？教师师引导问问题1提供供引导文文任务要求求：制定定箱体的的加工工工艺，编编写数控控加工程程序，通通过模拟拟仿真检检验加工工程序。基本工作作思路：分析零零件图样样，了解解现有工工作条件件，加工工工艺性性分析，拟拟定加工工工艺，编编写数控控加工程程序并模模拟仿真真，修改改、优化化程序及及工艺。2提供供学习情情境所需需要的工工具条件件（1）生生产工具具：机床床设备及及设备一一览表，机机械加工工工艺人人员手册册等工艺艺文件，刀刀具及刀刀具样本本，数控控机床编编程说明明书，数数控车仿仿真软件件，通用用计算机机等。（2）教教学工具具：课件件、视频频文件、黑黑板、多多媒体设设备。3提供供
35、信息资资讯途径径及方法法指导图书资料料、网络络资料、企企业资料料等。4重点点指导（1）协协调学生生自愿分分组。（2）分分析零件件的加工工工艺性性：与产产品客户户沟通，了了解箱体体的使用用功能，分分析球墨墨铸铁、灰灰口铸铁铁和铸钢钢的性能能，分析析箱体零零件的结结构特点点，分析析箱体零零件的加加工技术术要求，重重点分析析主要加加工部位位的技术术要求等等。（3）现现有生产产工具的的功能、主主参数、使使用范围围等。（4）重重点观察察学生的的分析、理理解能力力，以及及信息处处理能力力）5完成成任务形成以下下书面材材料：11）计算算生产纲纲领，确确定生产产类型；2）零零件分析析：功用用、结构构与技术术条
36、件。二、计划划考虑虑如何完完成？1工作作计划主主要内容容拟定工艺艺过程，确确定工艺艺装备，零零件的装装夹方式式，辅具具的选用用，毛坯坯设计等等。2重点点指导加工方法法的选择择，工序序划分的的方法，定定位基准准的选择择，走刀刀路线的的设计，刀刀具的选选择。教师重点点观察学学生的工工艺基础础知识、使使用手册册等工具具能力、分分析能力力。3完成成任务形成以下下书面材材料：11）确定定毛坯；2）工工艺规程程设计：选择定定位基准准、确定定主要面面加工方方法和加加工方案案、划分分加工阶阶段、确确定工序序集中和和分散程程度，确确定加工工顺序；3）选选择加工工设备、夹夹具、工工具等；4）选选择刀具具及切削削用
37、量；5）成成本核算算方法。三、决策策确定定实施办办法和所所需材料料，与学学生分组组谈话 1确确定实施施方案 通过谈话话方式，分分组分析析工艺方方案，协协调组内内分工，明明确工作作任务，检检查工具具及毛坯坯等材料料。2指导导重点分析工艺艺方案工工作重点点，及工工作标准准。每人人的工作作任务内内容、要要求，与与其它人人的沟通通和其它它部门的的沟通。一般可分分为工艺艺文件制制作组、数数控程序序编制组组。工艺艺文件制制作组主主要完成成工艺规规程文件件制作，数数控程序序编制组组主要完完成走刀刀路线设设计、程程序编制制及优化化。也可将刀刀具及切切削用量量选择放放在数控控程序编编制组完完成。重点观察察学生的
38、的协调能能力。3完成成任务机械加工工工艺简简明过程程。教 案教 师 姓 名名教学方法法宏观：引引导文法法微观：六六阶段法法授课时数数20授课日期期及授课班级级学习情境境名称及学习目目标、工工作对象象学习情境境名称：车铣复合零零件的工工艺、程程序编制制与实施施学习目标标：根据据给定的的叶片零零件图样样（含平平面铣削削加工，车车削、钻钻孔、攻攻丝加工工、曲面面铣削），进进行零件件加工工工艺性分分析，设设计加工工工艺方方案，编编制工艺艺卡、刀刀具卡、数数控程序序卡等数数控加工工技术文文件，切切削加工工，优化化工艺方方案及程程序，并并存档。工作对象象：机床床设备、刀刀具、夹夹具等工工艺装备备、工艺艺文
39、件、加加工程序序、成本本核算说说明、仿仿真软件件。教 学 重 点点车铣复合合零件加加工工艺艺特点，宏宏程序编编程指令令的应用用，刀具具的选用用方法，成成本核算算基本方方法。工 具零件图样样，机床床设备、刀刀具、夹夹具等工工艺装备备，编制制加工工工艺的规规范、图图表、手手册，编编写工艺艺文件的的标准，刀刀具选用用的图表表、手册册，通用用夹具选选用说明明书，专专用夹具具使用说说明书，机机床编程程手册，机机床操作作手册，仿仿真，仿仿真、通通用计算算机，课课件，黑黑板，多多媒体等等。考核与评评价采用工作作成果评评定为主主(占660%)、教师师评价(25)、自自我评价价(155%)； 评价价成绩采采用百
40、分分制。备 注车铣复合合零件的的工艺、程程序编制制与实施施一、资讯讯我们们小组要要作什么么？教师师引导问问题1提供供引导文文任务要求求：制定定叶片的的加工工工艺，编编写数控控加工程程序，完完成叶片片的加工工。基本工作作思路：分析零零件图样样，了解解现有工工作条件件，加工工工艺性性分析，拟拟定加工工工艺，编编写数控控加工程程序及工工艺，并并完成加加工。2提供供学习情情境所需需要的工工具条件件（1）生生产工具具：机床床设备及及设备一一览表，机机械加工工工艺人人员手册册等工艺艺文件，刀刀具及刀刀具样本本，数控控机床编编程说明明书，数数控车仿仿真软件件，通用用计算机机等。（2）教教学工具具：课件件、视
41、频频文件、黑黑板、多多媒体设设备。3提供供信息资资讯途径径及方法法指导图书资料料、网络络资料、企企业资料料等。4重点点指导（1）协协调学生生自愿分分组。（2）分分析零件件的加工工工艺性性：与产产品客户户沟通，了了解叶片片的使用用功能，分分析铝合合金的加加工性，分分析叶片片的结构构特点，分分析叶片片的加工工技术要要求，重重点分析析主要加加工部位位的技术术要求等等。（3）现现有生产产工具的的功能、主主参数、使使用范围围等。（4）重重点观察察学生的的分析、理理解能力力，以及及信息处处理能力力）5完成成任务形成以下下书面材材料：11）计算算生产纲纲领，确确定生产产类型；2）零零件分析析：功用用、结构构
42、与技术术条件。二、计划划考虑虑如何完完成？1工作作计划主主要内容容制订数控控工艺方方案：工工序合理理划分，走走刀路线线设计，刀刀具的选选用，切切削用量量的选择择，夹具具的选用用，检测测计划，成成本效益益分析。2重点点指导加工方法法的选择择，工序序划分的的方法，材材料热处处理方法法，定位位基准的的选择，走走刀路线线的设计计，刀具具的选择择。教师重点点观察学学生的工工艺基础础知识、使使用手册册等工具具能力、分分析能力力。3完成成任务形成以下下书面材材料：11）确定定毛坯；2）工工艺规程程设计：选择定定位基准准、确定定主要面面加工方方法和加加工方案案、划分分加工阶阶段、确确定工序序集中和和分散程程度
43、，确确定加工工顺序；3）选选择加工工设备、夹夹具、工工具等；4）选选择刀具具及切削削用量；5）成成本核算算方法。三、决策策确定定实施办办法和所所需材料料，与学学生分组组谈话 1确确定实施施方案 通过谈话话方式，分分组分析析工艺方方案，协协调组内内分工，明明确工作作任务，检检查工具具及毛坯坯等材料料。2指导导重点分析工艺艺方案工工作重点点，及工工作标准准。每人人的工作作任务内内容、要要求，与与其它人人的沟通通和其它它部门的的沟通。一般可分分为工艺艺文件制制作组、数数控程序序编制组组。工艺艺文件制制作组主主要完成成工艺规规程文件件制作，数数控程序序编制组组主要完完成走刀刀路线设设计、程程序编制制及优化化。也可将刀刀具及切切削用量量选择放放在数控控程序编编制组完完成。重点观察察学生的的协调能能力。3完成成任务机械加工工工艺简简明过程程。四、实施施编写数控控加工程程序，上上机床完完成零件件加工。五、检查查对零件进进行检验验六、评估估完成自我我评估和和总结。