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1、化工原理理课程设设计计算说明明书（20113220144学年第第一学期）设计题目目卧式多多室流化化床干燥燥器院 系生生命科学学学院专业班级级生物工工程11101姓 名学 号指导教师师成 绩日期：220133年12月 7日目录一、设计计任务书书1二、干燥燥原理33（一） 干燥概概述3（二） 干燥原原理3三、干燥燥流程的的确定与与说明55（一）干干燥器的的选择方方法5（二）几几种常见见干燥器器6（三）干干燥中主主要设备备和机器器的确定定7（四） 干燥流流程的说说明8四、流化化床干燥燥器的工工艺计算算10（一） 干燥流流程的确确定100（二） 物料和和热量衡衡算100（三） 干燥器器的设计计13五、
2、 辅辅助设备备的设计计与选型型20（一）送送风机和和排风机机20（二） 气固分离离器211（三） 供料装装置222六、 设设计计算算汇总结结果244七、认识识与体会会26八、 参参考文献献27九、 主主要符号号及说明明2829一、设计计任务书书设计题目目流化床干干燥器设设计24主要内容容1.设计计方案简简介：对对给定或或选定的的工艺流流程、主主要设备备进行简简要论述述；2.主要要设备的的工艺设设计计算算：物料料衡算、能能量衡算算、工艺艺参数的的选定、流流化床结结构设计计和工艺艺尺寸的的设计计计算；3.辅助助设备的的选型；4.绘流流程图：以单线线图的形形式描述述，标出出主体设设备和辅辅助设备备的
3、物料料方向、物物流量、能能流量。5.流化化床的设设备工艺艺条件图图6.编写写设计计计算说明明书设计参数数基础数据据：（11）、被干干燥颗粒粒：颗粒粒密度=15000kgg/m；堆积密密度=4470 kg/m；干物料料比热容容=1.25KKJ/(kg）；颗粒平平均直径径=0.15mmm；临临界含水水量=00.0113(kkg水/kg绝绝干料)；平衡含含水量=0。（2) 、物料静静床层高高度=00.1mm;（3) 、干燥装装置热损损失为有有效传热热量的115%；（4) 、干燥介介质：湿湿空气。 其初始始湿度为为=0.0133kg/kg绝绝干气；进预热热器时的的温度=25；离开开预热器器时的温温度=
4、1108；（5) 、物料的的进口温温度=300加热介介质：饱饱和蒸汽汽3922.4kkPa；操作压压强：常常压；设计计划划进度布置任务务，学习习课程设设计指导导书，其其他准备备.00.5天天主要工艺艺设计计计算.22.5天天辅助设备备选型计计算/绘绘制工艺艺流程图图.1.0天绘制主要要设备工工艺条件件图.110天编写设计计计算说说明书（考考核）.1.00天合计：（11周）.6.00天主要参考考文献1、化化工原理理（上上、下册册），姚姚玉英主主编，天天津大学学出版社社19999.0082、化化工原理理课程设设计，大大连理工工大学编编，大连连理工大大学出版版社19994.073、化化学工艺设设计手
5、册册（第第三版）化学工也出版社20114、化化工数据据导引王王晓安主主编，化化学工业业出版社社 19995.1055、化化学工程程制图主主编，化化学工业业出版社社19994.056、现现代化床床下制酒酒技术指指南王王晶晶主主编，中中国石化化出版社社 19998.08设计文件件要求1. 设计说明明书不得得少于770000字，AA4幅图图；2. 工艺流程程图为AA3幅图图；3. 设备条件件图为AA2幅图图；备注二、干燥燥原理（一） 干燥概述述干燥通常常是指将将热量加加于湿物物料并排排除挥发发湿分（大大多数情情况下是是水），而而获得一一定湿含含量固体体产品的的过程。湿湿分以松松散的化化学结合合或以液
6、液态溶液液存在于于固体中中，或积积集在固固体的毛毛细微结结构中。当湿物料料作热力力干燥时时，以下下两种过过程相继继发生：过程1能量（大大多数是是热量）从从周围环环境传递递至物料料表面使使湿分蒸蒸发。过程2内部湿湿分传递递到物料料表面，随随之由于于上述过过程而蒸蒸发。干燥速率率由上述述两个过过程中较较慢的一一个速率率控制，从从周围环环境将热热能传递递到湿物物料的方方式有对对流、传传导或辐辐射。在在某些情情况下可可能是这这些传热热方式联联合作用用，工业业干燥器器在型式式和设计计上的差差别与采采用的主主要传热热方法有有关。在在大多数数情况下下，热量量先传到到湿物料料的表面面热按后后传入物物料内部部，
7、但是是，介电电、射频频或微波波干燥时时供应的的能量在在物料内内部产生生热量后后传至外外表面。整个干燥燥过程中中两个过过程相继继发生，并并先后控控制干燥燥速率。（二） 干燥原理理1外部部条件控控制的干干燥过程程（过程程1） 在在干燥过过程中基基本的外外部变量量为温度度、湿度度、空气气的流速速和方向向、物料料的物理理形态、搅搅动状况况，以及及在干燥燥操作时时干燥器器的持料料方法。外外部干燥燥条件在在干燥的的初始阶阶段，因因为物料料表面的的水分以以蒸汽形形式通过过物料表表面的气气膜向周周围扩散散，这种种传质过过程伴随随传热进进行，故故强化传传热便可可加速干干燥。但但在某些些情况下下，应对对干燥速速率
8、加以以控制，采采用相对对湿度较较高的空空气，既既保持较较高的干干燥速率率又防止止出现质质量缺陷陷。2内部部条件控控制的干干燥过程程（过程程2） 在在物料表表面没有有充足的的自由水水分时，热热量传至至湿物料料后，物物料就开开始升温温并在其其内部形形成温度度梯度，使使热量从从外部传传入内部部，而湿湿分从物物料内部部向表面面迁移，这这种过程程的机理理因物料料结构特特征而异异。主要要为扩散散、毛细细管流和和由于干干燥过程程的收缩缩而产生生的内部部压力。在在临界湿湿含量出出现至物物料干燥燥到很低低的最终终湿含量量时，内内部湿分分迁移成成为控制制因素，了了解湿分分的这种种内部迁迁移是很很重要的的。一些些外
9、部可可变量，如如空气用用量，通通常回提提高表面面蒸发速速率，此此时则降降低了重重要性。对对内部条条件控制制的干燥燥过程，其其强化手手段是有有限的，在在允许的的情况下下，减小小物料的的尺寸，以以降低湿湿分的扩扩散阻力力很有效效的。3物料料的干燥燥特性 物物料中的的湿分可可能是非非结合水水或结合合水。有有两种排排除非结结合水的的方法：蒸发和和汽化。当当物料表表面水分分的蒸汽汽压等于于大气压压时，发发生蒸发发。这种种现象是是在湿分分的温度度升高到到沸点时时发生的的，物料料中出现现的即为为此种现现象。 如如果被干干燥的物物料是热热敏性的的，那么么出现蒸蒸发的温温度，即即沸点，可可由降低低压力来来降低（
10、真真空干燥燥）。如如果压力力降至三三相点以以下，则则无液相相存在，物物料中的的湿分被被冻结。 在在汽化时时，干燥燥是由对对流进行行的，即即热空气气掠过物物料。降降热量传传给物料料而空气气被物料料冷却，湿湿分由物物料传入入空气，并并被带走走。在这这种情况况下，物物料表面面上的湿湿分蒸汽汽压低于于大气压压，且低低于物料料中的湿湿分对应应温度的的饱和蒸蒸汽压。但但大于空空气中的的蒸汽分分压。三、干燥燥流程的的确定与与说明（一）干干燥器的的选择方方法 干干燥器选选择的最最好方法法是利用用过去的的经验，选选择干燥燥器的最最初方式式是以原原理的性性质为基基础的，在在处理液液态物料料时所选选择的设设备通常常
11、限于喷喷雾干燥燥器、转转鼓干燥燥器、搅搅拌间歇歇真空干干燥器。最最粘性不不很大的的液状物物料、旋旋转闪蒸蒸干燥器器及惰性性载体干干燥也很很使用。 对对于膏状状物和污污泥的连连续干燥燥，旋转转闪蒸干干燥器常常是首选选干燥设设备。由由于无聊聊为细颗颗粒分散散状态，尘尘埃问题题是一种种主要的的考虑。 然而据据此要求求在间歇歇和连续续操作间间作选择择是困难难的。通通常采用用间歇干干燥器为为常压或或真空托托盘干燥燥器、间间歇常压压或真空空搅拌干干燥器及及常压或或真空转转筒干燥燥器。在在溶剂回回收、起起火、有有致毒危危险或当当需要限限制温度度时真空空操作更更可取。用用于连续续干燥的的干燥器器为：（a） 喷
12、雾 此时雾雾化是关关键，为为应考虑虑的问题题；（b）流流化床 但物物料在深深床层中中分散均均匀较困困难；（c）连连续带式式循环干干燥器 适合合于要求求无尘的的产品；（d）气气流干燥燥 有有时要求求原料和和干产品品混合以以促使物物料分散散在进入入干燥器器的气体体中；（e）连连续迥转转圆筒 直接（加加热）或或间接（加加热），在在此设备备中使湿湿物料与与干无聊聊充分混混合有利利于操作作。同时，在在干燥器器的选择择过程中中还应该该考虑能能源价格格、安全全操作和和环境因因素等多多方面对对干燥器器选择的的影响。（二）几几种常见见干燥器器1气体体干燥器器 干干燥速度度快，气气固并流流操作，干干燥时间间短；另
13、另外结构构简单，设设备投资资少，占占地面积积小，操操作方便便，性能能稳定，维维修量小小。但其主要要缺点是是： 由于于物料停停留时间间很短，气气流干燥燥器只适适合干燥燥非结合合水，不不适合于于结合水水分的干干燥； 由于于颗粒之之间以及及颗粒与与器壁之之间的碰碰撞与摩摩擦。因因此，气气流干燥燥器不适适合于干干燥晶形形不允许许破坏的的物料； 气固固两相分分离的任任务很重重，固体体产品的的放空损损失较大大，粉料料排空对对环境造造成一定定污染； 气固固两相接接触时间间短，两两相间的的传热不不充分，气气体放空空时的温温度较高高，热效效率较低低；此外外气体通通过干燥燥系统的的流动阻阻力较大大，风机机的动力力
14、消耗较较高，因因而气流流干燥器器的能量量消耗较较高。2转筒筒干燥器器 机机械化程程度高，生生产能力力较大，干干燥介质质通过转转筒的阻阻力较小小，对物物料的适适应性较较强，操操作稳定定，运行行费用低低。但是是，转筒筒干燥器器装置比比较笨重重，金属属耗材多多，传动动机构复复杂，维维修量较较大，设设备投资资高，占占地面积积大。3喷雾雾干燥器器 干干燥速度度快，干干燥时间间短，特特别适合合于热敏敏性物料料的干燥燥。但是是它的体体积传热热系数很很低，水水分汽化化强度小小，因而而干燥器器体积庞庞大，热热效率低低，动力力消耗较较大。4厢式式干燥器器 可可以用于于各种物物料的干干燥，但但其热效效率较低低，产品
15、品质量不不均匀，主主要使用用于小规规模多品品种、干干燥条件件变动大大的场合合5流化化床干燥燥器 它最大大的两个个优点有有两个：一是由由于物料料颗粒的的剧烈运运动和相相互混合合，床内内各处温温度均匀匀一致，从从而避免免了物料料的局部部过热；二是流流化床的的停留时时间任意意可调，特特别适合合于干燥燥结合水水分，因因此，工工业上常常将流化化床干燥燥器与气气流干燥燥器串联联使用。 单单层流化化床的主主要缺点点是由于于颗粒的的完全混混合，在在连续操操作时颗颗粒物料料的停留留时间分分布不均均匀，部部分物料料因在流流化床中中停留时时间过短短而位能能得到充充分干燥燥，另一一部分在在流化床床中停留留时间过过长而
16、过过分干燥燥。这种种干燥器器不实用用于易结结晶或结结块的物物料。（三）干干燥中主主要设备备和机器器的确定定 根根据我们们此次设设计的主主要任务务：将湿湿物料PPVC的的含湿量量从0.1降至至0.0005。从从这里可可以看出出PVCC的初始始湿含量量较低，其其中存在在的水应应该都是是结合水水，而流流化床干干燥器的的最大优优点就是是干燥结结合水，故故我们选选择流化化床干燥燥器。此此干燥器器在干燥燥结合水水的同时时还为物物料的优优质干燥燥提供可可能，但但是，物物料在干干燥器中中的停留留时间不不均匀，是是单层流流化床的的主要缺缺点。 为为解决停停留时间间分布不不均匀的的问题，可可以采用用多层流流化床或
17、或者卧式式多室流流化床。前前者存在在的主要要困难是是如何定定量地控控制物料料使其顺顺利的进进入下一一层，且且不使气气体沿溢溢流管短短路跑掉掉；另外外，其结结构复杂杂，气体体的流动动阻力较较大。而而后者的的气体压压降比前前者低，操操作稳定定性好，结结构简单单，造价价较低，可可动部件件少，维维修费用用低。故故我们应应该选择择卧式多多室流化化床。流化床在在空气流流速为零零时，物物料因受受重力和和浮力作作用而静静止于分分布板上上。随着着空气流流速的提提高，每每个颗粒粒受到的的空气推推动力将将不断增增加，而而当空气气速度达达到某一一值时，重重力、浮浮力和推推动力将将达到平平衡，此此时颗粒粒将离开开分布板
18、板，悬浮浮于空气气中。如如果空气气速度过过大，则则会呈聚聚式流动动。（如如图1所所示） 干干燥中除除使用干干燥器以以外，我我们还需需要两台台鼓风机机将空气气输入干干燥器，并并把干燥燥后的气气体输出出整个流流程，而而该空气气中含有有大量的的杂质，我我们需要要过滤器器将空气气净化。再再者，大大气的温温度较此此次设计计要求的的温度低低，故在在空气进进入干燥燥器之前前需让它它流过换换热器，使使它的温温度升高高到1000。另外外，出干干燥器的的空气会会带走少少部分PPVC，故故应该在在排空之之前使用用旋风分分离器进进行气固固分离。（四） 干燥流程程的说明明 如如图2所所示。首首先，利利用鼓风风机的旋旋转
19、，在在其内部部产生负负压，空空气在压压差的推推动下进进入管路路。进入入管路后后的空气气经过滤滤器除去去其中含含有的颗颗粒物质质，以免免进入干干燥器后后对物料料产生污污染。然然后，净净化后的的常温、压压力为99.710kPPa的空空气进入入换热器器，与压压力为4400kkPa的的饱和水水蒸气进进行热量量交换，空空气被加加热，而而饱和水水蒸气冷冷却而被被液化。出出口处的的空气温温度可达达到1000、9.710kPPa。换热器中中出来的的空气温温度已达达到生产产所要求求的温度度，此时时，热空空气从干干燥器下下部进入入塔内，经经使空气气流动均均匀的分分布板后后与湿物物料进行行热量和和 质质量传递递，使
20、物物料得以以干燥。出出干燥器器的空气气中含有有少量物物料，为为减少浪浪费和对对大气的的污染，我我们让空空气进入入旋风分分离器，完完成气固固分离。最后，我我们再利利用鼓风风机将含含有大量量湿分的的空气排排往大气气。四、流化化床干燥燥器的工工艺计算算（一） 干燥流程程的确定定根据干燥燥任务，采采用如上上图2所所示的卧卧式多室室流化床床干燥装装置。来自气流流干燥器器的颗粒粒状物料料用星形形供料器器加到干干燥器的的第一室室，依次次经各室室后，于于44.2离开干干燥器。湿湿空气由由送风机机到翅片片型空气气加热器器升温到到1088后进入入干燥器器，经过过与悬浮浮物料接接触进行行传热传传质后温温度降到到72
21、.5。废气气经旋风风分离器器净化后后由抽风风机排至至大气。空空气加热热器以3392.9kPPa的饱饱和水蒸蒸汽作热热载体。流流程中采采用前送送后抽式式供气系系统，维维持干燥燥器在略略负压下下操作。（二） 物料和热热量衡算算1、 物料衡算算=(1-)=220000(1-0.0005)=19900kkg/hh=00.05526332=00.0005 W=()=119000(0.05226322-0.0055)=990.55kg/h L=2、 空气和物物料出口口温度的的确定空气的进进口温度度应比出出口处湿湿球温度度高出22050（这里里取355），即即=+355 由=1088及=0.0133查湿度度
22、图得=37.5，近似似取=337.55，于是是=377.5+35=72.5物料离开开干燥器器的温度度由化化工原理理课程设设计（以以下引用用均出自自此书）式式 6-1计算算 ，即即由水蒸气气表查得得=24406.75kkJ/kkg。将有关数数据代入入上式，即即 解解得 =44.23、 干燥器的的热量衡衡算干燥器中中不补充充热量，=0，因而可用式（6-13a）进行衡算，即式中 =23001466kJ/h=663.993KWW =24006.775(11.2556+44.18870.0005)(444.2-30) =436640kkJ/hh=122.122KW =L(11.011+1.880.001
23、3)(722.5-25) =49.13LLkJ/h=00.0113655LKWW =L(11.011+1.880.0013)(1008-225) =85.86LLkJ/h=00.0223855LKWW取干燥器器的热损损失为有有消耗热热量的115%，即即将上面各各值代入入式（66-133a），便便可解得得空气耗耗用量，即即0.0223855L=00.0113655L+663.993+112.112+111.44解得L=85774kgg绝干气气/h有式（66-3）可可求得空空气离开开干燥器器的湿度度，即4、 预热器的的热负荷荷和加热热蒸汽消消耗量由水蒸气气表查得得，3992.99kPaa水蒸气气的
24、温度度，冷凝凝热。取预热器器的热损损失为有有效传热热量的115%，则则蒸汽消消耗量为为干燥器的的热效率率为（三） 干燥器的的设计(一) 流化速度度的确定定1、 临界流化化速度的的计算在1088下空气气的有关关参数为为密度，黏黏度，导导热系数数。取球形颗颗粒床层层在临界界流化点点。由和AAr数值值查图66-100得。临界流化化速度由由式（66-166）计算算，即2、颗粒粒带出速速度由及Arr值查图图6-110得带出速度度由式（66-177）计算算，即3、 操作流化化速度uu取操作流流化速度度为，即即(二) 流化床层层底面积积的计算算1、 干燥第一一阶段所所需要的的底面积积由式（66-255）计算
25、算，即式中有关关参数计计算如下下:取静止床床层厚度度干空气的的质量流流率取为为，即由于，所所得值应应予校正正，由值值从图66-111查得CC=0.11.解得 2、 物料升温温阶段所所需底面面积,由由式（66-266）计算算，即式中 床层总的的底面积积为：(三) 干燥器的的宽度和和长度 今取取宽度bb=1.2m，长长度l=2.44m,则则流化床床的实际际底面积积为。沿沿长度方方向在床床层内设设置五个个横向分分隔板，板板间距00.4mm。 物物料在床床层中的的停留时时间为：(四) 干燥器高高度1、 浓相段高高度由式式（6-28）计计算，即即而由式（66-299）计算算，前已已算出，于是2、 分离段
26、高高度由，从图图6-112查得得：为了减少少气流对对固体颗颗粒得带带出量，取取分布板板以上的的总高度度为3mm。(五) 干燥器结结构设计计1、 布气装置置采用单层层多孔布布气板，且且取分布布板压强强降为床床层强降降的155%，则则再取阻力力系数，则则筛孔气气速为：干燥介质质的体积积流量为为：选筛孔直直径，则则总筛孔孔数为：分布板的的实际开开孔率为为：在分布板板上筛孔孔按等边边三角形形布置，孔孔心距为为：2、 分隔板沿长度方方向设置置五个横横向隔板板，隔板板与分布布板之间间的距离离为20040mmm(可可调节)，提供供室内物物料通路路。分隔隔板宽11.2mm，高22.5mm，由55mm厚厚钢板制
27、制造。3、 物料出口口堰高hh将u及代代入上式式，即用式（66-366）求溢溢流堰高高度h，即即将有关数数据代入入上式：整理上式式得1.5226lnnh+664.998h=23.09经试差解解得h=0.3788m干燥器的的设计结结果列于于附表。五、 辅助设备备的设计计与选型型（一）送送风机和和排风机机为保持干干燥室基基本维护护常压操操作，采采用送风风机和排排风系统统。1、 送风机压头可以忽略略，,则，整个干燥燥过程的的压降主主要有空空气过滤滤器、换换热器、干干燥器、旋旋风分离离机的压压降，相相关信息息估算，则则总和压压降为551000Pa。为前半程程提供给给动力的的风机取取已知标准准条件下下空
28、气的的密度为为，查表表知进口口空气密密度为标准条件件下体积积流量为为：标准条件件下风压压为：根据经验验，取风风机的全全风压为为40445Paa，体积积流量为为。有风风机的综综合特性性曲线图图可选99-277-1001Noo8型风风机。2、 排风机由上可知知，风机机的全风风压为330688.6PPa。由和选99-277-1001Noo8型风风机。（二） 气固固分离器器为了获得得比较高高的固相相回收率率，拟选选用XLLP/BB-9.2型旋旋风分离离机。其其入口气气速166m/ss。压降降为11150PPa，单单机生产产能力。其其各部分分尺寸如如下：圆柱体直直径D 9440mmm圆柱体高高度 D圆锥
29、体高高度 1.8D进口宽度度b 0.22D进口高度度a 0.44D排气管直直径d 00.3DD排气管深深度l 00.8DD（三） 供料装置置 星星型加料料器根据物料料性质（散散粒状）和和生产能能力（22.0tt/h)选用星星星供料料设备（加加料和排排料）。其其规格和和操作参参数为： 规规格： 生生产能力力： 叶叶轮转速速： 链链轮传动动 齿齿轮减速速电机：型号JJTC5561，功功率为11KW，输输出转速速为311r/mmin。六、 设计计算算汇总结结果附表 卧卧式多室室流化床床干燥器器计算结结果汇总总 项目目符号单位计算数据据 处理理湿物料料量Kg/hh20000物料温度度入口30出口44.
30、22气体温度度入口108出口72.55 气气体气量量LKg绝干干气/hh85744 热热效率%32.444 流流化速度度um/s0.39977床层底面面积 第一一阶段2.255 加加热段0.35554设备尺寸寸 长jm2.4 宽bm1.2 高zm3.0布气板 型号单层多孔孔板 孔径mm1.8 孔速m/s11.995 孔数个862002 开开孔率%8.4分隔板 宽bm1.2与布衣板板距离mm20440 物料料出口堰堰高hm0.3778七、认识识与体会会 弹指间间，一周周过去了了，一周周的课程程设计课课，让我我学会了了很多，不不仅让我我真正认认识到一一个设备备设计的的全过程程，还是是一次意意志力和
31、和人生的的磨砺。在进行课课程设计计之前，课课程设计计对我来来说，完完全是个个新生的的事物，刚刚开始真真的无从从下手，我我们深知知“合抱之之木，生生于毫末末，九层层之台，始始于垒土土，千里里之行，始始于足下下。”的道理理。万事事开头男男，我们们就仔细细阅读教教材，去去图书馆馆查阅资资料，仔仔细看了了前人做做课程设设计的例例子，才才知道如如何下手手。我们们就开始始了，我我们的课课程设计计。中间间遇到了了各种问问题，我我们就从从网上、图图书馆查查阅资料料、请教教师姐，最最后，终终于完成成了课程程设计。虽虽然，我我们的成成果不完完美，但但是，是是经过我我们的努努力自己己设计出出来的，小小小的成成就感。
32、我们本来来打算是是用CAAD画图图，可是是，学校校的打印印社没有有A2纸纸。我们们只好选选择用手手画。这这次设计计让我们们对化工工原理学学习的公公式、概概念有了了更深的的了解，也也能好好好的掌握握了，使使我受益益匪浅。总之，这这次设计计让我学学会了很很多。不不仅是科科学知识识，还有有对人生生的历练练，让我我能够更更好地独独立的解解决问题题，还让让我懂得得了合作作的重要要性。八、 参考文献献1、化化工原理理，黄黄少烈编编，高教教出版社社，20002.082、化化工原理理（上上、下册册），姚姚玉英主主编，天天津大学学出版社社19999.0083、化化工原理理课程设设计，大大连理工工大学编编，大连连
33、理工大大学出版版社19994.074、化化工原理理课程设设计，贾贾绍义编编，天津津大学出出版社，119988.0775、化化学工艺设设计手册册（第第三版）化学工也出版社20116、化化学工程程手册（第第二版）（上上、下册册）石钧钧等主编编，化学学工业出出版社， 20003.0017、化化工设备备机械基基础 董大勤勤编，化化学工业业出版社社，20003.018、化化工数据据导引王王晓安主主编，化化学工业业出版社社 19995.1099、化化学工程程制图主主编，化化学工业业出版社社19994.05100、现现代化床床下制酒酒技术指指南王王晶晶主主编，中中国石化化出版社社 19998.08九、 主要
34、符号号及说明明英文字母母:单位位体积物物料所提提供的干干燥面积积，m22 /mm3；A 流化床床干燥器器层截面面积，；Ar 阿基基米德数数，量纲纲为一；b 卧式多多室流化化床床层层宽度，mm；c 比热容容，kjj/（kkg）；C 修正系系数，量量纲为一一；颗粒粒直径，筛筛孔直径径，m；D 设备直直径，mm；当量量直径，mm；床层层膨胀率率，量纲纲为一；g 重力加加速度，；G固固体物料料的质量量流量，kkg/ss或kgg/h；h 干燥器器中物料料出口堰堰高，mm；H空空气的湿湿度，kkg水/kg干干空气；I 空气的的焓，kkJ/kkg干空空气；固体体物料的的焓，kkJ/kkg干物物料；K常常数；
35、l 单位空空气的消消耗量，kkg干空空气/kkg水；L绝绝干空气气的流量量，kgg/s或或kg/h；空气气的质量量流量，；李森森科数，量量纲为一一；n转转数，rr/miin；分布布板开孔孔数；P操操作压强强，Paa；Q传传热速率率，W或或kW；r 汽化热热，kJJ/kgg；R膨膨胀比，量量纲为一一；Re雷诺数数，量纲纲为一；螺旋旋叶片的的螺距，mm；t 温度，kk或；u速速度，mm/s；v湿湿空气的的比体积积，干空空气；空气气的体积积流量，；物料料的湿基基含水量量；W水水分蒸发发量，kkg/ss或kgg/h；X物物料的干干基含水水量；Z流流化床层层的高度度，m。希腊字母母：对流流传热系系数，WW/（）；阻力力系数；效率率；固体体物料的的温度，；导热热系数，WW/（mm）；粘度度，；密度度，；分布布空开孔孔率；平均均停留时时间，ss。下标 ：0进进预热器器的，开开孔的，静静止的；1进进干燥器器或离干干燥器的的，干燥燥第一阶阶段的；2离离开干燥燥器，干干燥第二二阶段的的；b 堆积的的；C绝绝干的，临临界的；H湿湿的；L 热损失失的；m平平均的；mf流化的的；P 预热的的；S 绝干物物料，固固体物料料的；t 沉降的的；湿球球的。