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1、GE燃气气轮机运运行规程程目录第一章燃燃气轮机机技术规规范及主主要技术术性能11第二章燃燃气轮机机辅助系系统及操操作4第一节盘盘车与顶顶轴油系统统4第二节天天然气前前置模块块系统66第三节燃燃料模块块系统111第四节冷冷却与密密封空气气系统115第五节加加热和通通风系统统18第六节压压气机进进气处理系统统22第七节二二氧化碳碳火灾保保护系统统27第八节危危险气体体检测系系统333第九节清清吹空气气系统334第十节轴轴系振动动管理(Benntlyy)系统统37第三章机机组水洗洗40第一节水水洗系统统概述440第二节在在线水洗洗41第三节离离线水洗洗42第四节水水洗工作作注意事事项433第四章事事
2、故处理理45第一节事事故处理理原则445第二节紧紧急停机机45第三节着着火466第四节系系统事故故处理447第五章附附录5442390MW联合循环机组运行规程 燃气轮机第一章 燃气气轮机技技术规范范及主要要技术性性能1. 概况本厂燃机机为GEE公司设设计的MMS90001FFA系列列PG993511FA重重型、单单轴燃气气轮机，包括压气机、燃机透平、燃烧室和两个支撑轴承。燃料为天然气，功率输出方式是冷端输出。压气机为为轴流式式，由压压气机转转子和气气缸组成成。在气气缸中安安装了118级压压气机动动、静叶叶,以及及压气机机进口可可转导叶叶和出口口导叶。可可转导叶叶用于限限制启动动期间的的空气流流
3、量和提提高联合合循环部部分负荷荷下的效效率。燃烧室为为逆流分分管型，共共18个个，布置置在压气气机排气气缸外围围，顺气气流方向向看为逆逆时针排排列。它它包括燃燃料喷嘴嘴、火花花塞点火火器、火火焰探测测器、联联焰管和和过渡段段。燃机透平平有3级级喷嘴和和动叶，主主要部件件包括：喷嘴、动动叶、转转子、气气缸、排排气框架架、排气气扩压器器、隔板板和护环环。燃机单元元中压气气机和燃燃机转子子均为盘盘鼓型，压压气机转转子通过过18根根长拉杆杆拉紧，燃燃机转子子通过分分段拉杆杆拉紧。燃机转子子由两个个滑动轴轴承支撑撑，11轴承、2轴承均均为可倾倾瓦轴颈颈轴承，位位于转子子两端，转转子的轴轴向推力力由双面面
4、轴向推推力瓦轴轴承自行行平衡。这这些轴承承装在两两个轴承承壳内：2轴轴承箱位位于透平平排气框框架中，由由于该处处温度高高，因此此设有轴轴承冷却却风机对对2轴轴承进行行冷却和和密封；1轴轴承位于于压气机机进气口口。这些些轴承均均由润滑滑油系统统所供的的润滑油油润滑。燃气轮机机的前支支撑位于于压气机机进气缸缸两侧，燃燃气轮机机后支撑撑位于燃燃机透平平排气缸缸两侧，整整台燃气气轮机通通过四个个支撑将将其固定定在燃气气轮机底底盘上。机机组的相相对死点点设在“冷端”(压气气机侧)，允许许气缸和和转子沿沿轴向向向“热端”(余热热锅炉侧侧)膨胀胀。2. 燃气轮机机热力过过程大气中的的空气被被吸入到到压气机机
5、中压缩缩到一定定的压力力，温度度相应升升高，然然后被送送入燃烧烧室，与与喷入的的天然气气在一定定的压力力下混合合燃烧后后产生高高温燃气气，流入入燃机透透平中膨膨胀作功功，做功功后的尾尾气在余余热锅炉炉中换热热后排入入大气。3. 主要技术术规范型号PG93351FFA型式重型，单单轴，快快装式发发电机组组额定转速速30000 r/minn旋转方向向自发电机机端看为为逆时针针频率50 HHz使用燃料料天然气燃机功率率输出压气机端端，冷端端输出重量288.8吨点火转速速420rrpm自持转速速24000rpmm临界转速速：一阶阶二阶三阶10266rpmm17288rpmm27666rpmm跳闸转速速
6、33000 r/minnISO工工况：环环境温度度大气压力力相对湿度度海拔高度度15 101.3 kkPa600.0 mISO工工况下性性能参数数：进气压降降排气压降降输出功率率热耗排气流量量排气温度度排气压力力76.22 mmmH2O 139.7 mmmH22O255.6 MMW97600 kJJ/kWWh23877.3 kg/h103605.1 104.9 kkPa燃机进气气温度:第一级喷喷嘴入口口第一级动动叶入口口1420013277启动方式式静态变频频器发电电机拖动动燃机排气气方向轴向燃机透平平：级数末级动叶叶高度3级519mmm燃烧器： 类型型数量点火器（编编号）火焰探测测器（编编号
7、）/型式DLN-218 只只2个(#2、#3）4个(#15、#16、#17、#18)/紫外外线NOx 排放25pppmvvd(115%OO2)空气过滤滤器自反冲空空气过滤滤器压气机： 类型级数压比流量进口导叶叶压气机抽抽气口第一级动动叶高度度末级动叶叶高度轴流式18 级级16.55 (ISOO 工况况)623.7Kgg/S可调（227-886）9级和113级504mmm147mmm天然气参参数：进气压力力进气温度度消耗量(1000%ISSO工况况)最高：33.4337MPPa最低：3.1137MMPa最高：1185最低：26.7720550m33/h噪声85 dBAA制造厂家家美国GEE公司本
8、厂编号号GT1GT24. 燃气规范范4.1 成成分与含含量西气东输输的天然然气，特特性值如如下：(110113255Pa、20状态下下)组分单位克拉2气气田迪那2气气田混合后C1mool%97.6688.66396.11C2mool%0.6227.3221.744C3mool%0.4111.4220.588C4mool%0.2110.5880.288C5mool%0.0110.20.033C6mool%0.0550.2660.099CO2mmol%0.6550.4660.622N2mool%0.4551.1330.566H2Smg/mm30.366低热值MJ/mm334.22837.44334
9、.881高热值MJ/mm338.00641.44338.662标准比重重kg/mm30.7443第二章 燃气轮轮机辅助助系统及及操作第一节 盘车车与顶轴轴油系统统1. 系统概述述顶轴油系系统在燃燃机启动动和停止止过程中中向燃机机轴系提提供顶轴轴用油，防防止因低低转速时时轴承油油膜破坏坏导致轴轴承及轴轴系的严严重磨损损。顶轴轴油系统统配有22台1000%容容量的顶顶轴油泵泵，其入入口连接接在润滑滑油母管管上。盘盘车系统统在机组组转速到到零后保保持轴系系低转速速旋转，使使轴系均均匀冷却却。由于燃气气轮机组组轴系主主设备检检修时经经常需要要低速盘盘车，而而正常盘盘车转速速偏高（为为4转/分钟），不不
10、能满足足实际检检修要求求，故在在盘车装装置上部部加装了了一套检检修盘车车装置（减减速盘动动机构）。检修盘车含针轮摆线减速机构、驱动电机、离合机构、控制面板等。使用检修盘车时，转子转速为0.3转/分钟。2. 设备规范范2.1 顶轴油泵泵油泵：PPH6-1， PH66-2电动机：88QQB-11，2型号：柱柱塞式出口压力力：188.9775MPPa电压：3380VV流量：660升/分（115.88加仑/分）电流：转速：115000rpmm功率：550马力力(377.5 kW)转向：顺顺时针转速：115000rpmm2.2 盘车盘车马达达盘车啮合合马达马达转速速：马达转速速：4550rppm马达电压
11、压：3880V马达电压压：3880V马达功率率：300kW马达功率率：2.25kkW2.3 检修盘车车马达电压压380VV马达功率率3kW输出转速速33.77rpmm输出扭矩矩755NN.m使用检修修盘车时时大轴转转速0.3rrpm3. 盘车及顶顶轴油系系统启动动3.1 机组长期期停运，没没有投入入盘车的的情况下下，应在在开机前前12小小时内投投入连续续盘车。3.2 投运前的的检查与与准备3.2.1 检查顶轴轴油和盘盘车系统统检修工工作全部部结束，工工作票终终结，安安全设施施拆除，现现场清洁洁。3.2.2 检查设备备系统完完好，各各表计齐齐全良好好，仪表表一、二二次阀门门开启。3.2.3 检查
12、仪表表、变送送器、压压力开关关、电磁磁阀电源源送电，控控制、保保护、联联锁回路路电源送送电。3.2.4 检查盘车车和顶轴轴油泵电电机绝缘缘合格，接接线正确确，送上上电源。3.2.5 送上盘车车就地操操作和控控制电源源及遥控控操作和和控制电电源。3.2.6 检查润滑滑油泵运运行应正正常，润润滑油母母管油压压为0.25MMpa，润润滑油温温控制在在27-32。检查查密封油油系统已已投运，油油氢差压压在正常常范围内内。3.2.7 就地检查查盘车与与顶轴油油系统回回路上无无泄漏点点，管道道及设备备清洁。3.3 盘车与顶顶轴油系系统的投投运3.3.1 顶轴油泵泵的启动动：3.3.1.1 开启顶轴轴油泵进
13、进出口门门，对顶顶轴油泵泵排空气气。启动动一台顶顶轴油泵泵，检查查正常后后将另一一台顶轴轴油泵切切至“备用”位置。3.3.1.2 当机组停停运后，转转速降至至15000rppm时，顶顶轴油泵泵自动启启动。3.3.2 盘车的启启动方式式分为自自动启动动、遥控控手动启启动和就就地手动动启动3.3.2.1 当选择遥遥控手动动启动时时，应将将盘车方方式选择择为“手动模模式”，按下下“MANNUALL ENNGAGGE”按钮，待待齿轮啮啮合后，再再手动启启动盘车车。 3.3.2.2 选择“自自动启动动”时，点点击“STAART”按钮，可可由MAARK顺序控控制完成成启动。当当停机令令发出主主汽门关关闭且
14、机机组转速速14HHR继电电器动作作，盘车车自动启启动。3.3.2.3 就地手动动启动：在就地地盘车控控制盘上上将HSS-2888开关关切至“staart”位置，盘盘车启动动。3.3.2.4 点动盘车车：在盘盘车就地地盘上将将HS-2888开关切切至“JOGG”位置，通通过按下下PB2289开开关启动动盘车，或或是按下下遥控啮啮合开关关PB2289BB和遥控控开关PPB2889A点点动盘车车，使转转子转动动一定的的角度。3.3.2.5 注意：以以上手动动启动盘盘车必须须确认转转子转速速低于最最大盘车车安全转转速2rrpm。3.3.2.6 盘车投入入后应检检查盘车车电流。盘盘车电流流不应超超过额
15、定定值。若若盘车电电流持续续超过额额定值应应停运盘盘车，并并查找过过负荷的的原因。4. 盘车与顶顶轴油系系统停运运4.1 顶轴油泵泵停运：4.1.1 机组启动动时当转转速上升升至15500rrpm时时，顶轴轴油泵自自动停运运。4.1.2 机组停运运后，高高压汽缸缸温度低低于1550，且盘盘车停运运方可停停运顶轴轴油泵。4.2 盘车停运运：4.2.1 机组启动动时当转转速高于于4.55rpmm，盘车车自动停停运。4.2.2 机组停运运后，高高压汽缸缸温度低低于1550，盘车车停运。5. 检修盘车车使用说说明：55.1 使用前前应加注注润滑油油#322透平油油；5.2 检检修盘车车初次投投用时应应
16、检查转转动方向向，防止止反转；5.33 检修修盘车应应在盘车车电机和和啮合马马达停电电情况下下方可投投用，投投用前应应检查离离合手柄柄 位置；反反之，如如需投用用正常盘盘车，应应将检修修盘车停停电，同同时将离离合手柄柄推至“脱开”位置置；5.4 检检修盘车车的电源源接至机机组保安安段8GG开关。6. 联锁保护护6.1 顶轴油泵泵联锁6.1.1 功能能元件设设定值代号名称设定值63QBB-1顶轴油供供油压力力开关，压压力低联联动备用用泵1689923344.7 KKPa63QBB-4A顶轴油泵泵甲入口口油压允允许启动动68.99566.8995 KKPa63QBB-4BB顶轴油泵泵乙入口口油压允
17、允许启动动68.99566.8995 KKPa63QBBF-11顶轴油过过滤器压压差高报报警689.5334.447 KKPa6.1.2 入口口油压低低禁止启启动顶轴轴油泵。6.1.3 停机机过程中中机组转转速低于于15000rppm自动动启动，启启动过程程中转速速高于115000rpmm自动停停 运。6.1.4 顶轴油泵泵出口母母管油压压低联动动备用泵泵。6.1.5 顶轴油泵泵跳泵联联动6.2 盘车联锁锁6.2.1 启动过程程中机组组转速高高于4.5 rrpm，盘盘车自动动停运。停停机中机机组转速速低于11.8rrpm，盘车自动动启动。6.2.2 润滑油压压低跳盘盘车。第二节 天然然气前置置
18、模块系系统1 系统概述述天然气前前置模块块系统的的作用是是将合适适压力和和温度的的燃气送送到透平平的燃料料燃料模模块系统统，以满满足透平平启动、加加速和带带负荷的的需要。该该系统由由绝对过过滤器、性性能加热热器、电电加热器器和涤气气器以及及相应仪仪表、管管道等组组成。2 设备规范范2.1 绝对过滤滤器(FF/S 1 & 2)型式立式, 双重配置双重流量293-12118 SScmmm（英尺尺3/分钟钟）入口压力力41.44 BAAR入口温度度范围-1-555 C效率99.997/00.3 %/Miccronn流体燃气2.2 电加热器器(233FH-5)容量350 KW电压400 V入口压力力2
19、9.665-332.775 BBAR流量范围围0-35589.02 Scmmm（英英尺3/分钟钟）入口温度度10-1185流体燃气2.3 性能加热热器(HHX42220-1 & 2)型式管壳式加热器数数量2流量574990.66Kg/hr入口天然然气温度度10-226.66 C出口天然然气温度度185 C入口水压压38.881-442.667 BBAR2.4 涤气器入口压力力范围0-322.755 BAAR最大流量量12022.333 sccmm最小流量量259.3822 sccmm入口温度度范围0-2660 C3 天然气前前置模块块系统的的启动3.1 启动前准准备3.1.1 天然气前前置模块
20、块系统检检修工作作全部结结束，工工作票终终结，安安全设施施拆除，现现场清洁洁。3.1.2 送上电加加热器的的电源。3.1.3 检查设备备系统完完好，各各表计齐齐全良好好，仪表表一、二二次阀门门开启。3.1.4 检查仪用用空气系系统已投投运并且且压力正正常。3.1.5 检查废水水(污液液)排放放系统已已投入运运行。3.1.6 检查天然然气前置置模块系系统已具具备投运运条件。3.1.7 操作系统统阀门至至启动前前状态(见附表表)。3.1.8 检查并纠纠正Maark VI控控制系统统中天然然气前置置模块系系统的报报警。3.2 天然气前前置模块块系统启启动3.2.1 燃气轮机机启动程程序就会会执行后后
21、，控制制系统将将会监视视和控制制天然气气前置模模块系统统，直到到机组完完成启动动并正常常运行。3.2.2 当燃气轮轮机达到到启动转转速并准准备点火火且当燃燃料流量量建立时时，燃气气电加热热器(EEH-11)投入入。如燃燃气温度度低于设设定温度度，则投投入加热热元件。电电加热器器保持在在线运行行，直到到性能加加热器投投入使用用。3.2.3 以下条件件满足后后，性能能加热器器投入运运行：中压给给水温度度高于552 C性能加加热器排排放阀顺顺序完成成加热器器控制投投入发电机机断路器器闭合控制阀阀设定正正确加热器器温度许许可满足足性能加热热器连续续提供加加热功能能以维持持所需要要的燃气气温度。当当性能
22、加加热器出出口温度度达设定定值，电电加热器器自动停止止运行。3.2.4 检查天然然气前置置模块系系统所有有的运行行参数正正常且无无报警存存在。4 天然气前前置模块块系统配配置了停停运顺控控逻辑，控控制如何何及何时时停运。系系统正常常停运过过程中，操操作人员员除了监监视系统统的运行行参数外外不需要要进行任任何操作作。5. 自自动联锁锁保护及及试验5.1 绝对过滤滤器5.1.1 绝对对过滤器器保护元元件功能能及整定定值序号代号名称功能设定值单位163GCCF-AA1绝对对过滤器器差压开开关高报警1.0055kg/ccm2263GCCF-BB2绝对对过滤器器差压开开关高报警371GCCF-11A1绝
23、对对过滤器器液位开开关下部高报报警471GCCF-11B2绝对对过滤器器液位开开关下高报警警571GCCF-22A1绝对对过滤器器液位开开关上部高报报警671GCCF-22B2绝对对过滤器器液位开开关上部高报报警771GCCF-33A1绝对对过滤器器液位开开关上部高高高跳闸871GCCF-33B2绝对对过滤器器液位开开关上部高高高跳闸971GCCF-44A1绝对对过滤器器液位开开关上部高高高跳闸1071GCCF-44B2绝对对过滤器器液位开开关上部高高高跳闸11VR433-1AA1绝对对过滤器器压力释释放阀超压动作作379221100.3KPAGG12VR433-1BB2绝对对过滤器器压力释释
24、放阀超压动作作5.1.2 液位控制制： #1(#2)绝绝对过滤滤器低/高液位位控制770GLL1200(700GL1163)/700GL1128(70GGL1555)分分别根据据其液位位LC-1A(LC-1B)/LCC-2AA(LCC-2BB)信号号来维持持预定液液位。5.1.3 报警：每每个绝对对过滤器器有一个个五阀差差压显示示报警仪仪（1.0055 kg/cm22）及测测试阀，差差压大信信号至燃燃机控制制盘。一一、二级级分离区区各有一一个液位位高1值值报警液液位开关关。5.1.4 跳闸：二二级分离离区有两两个高22值跳闸闸（解列列燃机）液液位开关关。跳闸闸信号都都至燃机机控制盘盘。5.2
25、性能加热热器5.2.1 性能加热热器保护护元件功功能及整整定值序号代号名称功能设定值单位171PHH-A11性能加热热器液位位探测器器高报警271PHH-A22371PHH-T11性能加热热器液位位探测器器加热器跳跳闸471PHH-T22571PHH-T336VR-HHW性能加热热器压力力释放阀阀超压动作作6895534.47KPAGG7VR-PPHG3792234.47KPAGG5.2.2 天然气温温度加热热控制： 回水水总门后后设置有有孔板式式流量计计和温度度控制阀阀（控制制回水流流量）。根根据性能能加热器器出口天天然气温温度与天天然气温温度设定定值（1185）的的差值和和性能加加热器进进
26、口水温温性能能加热器器出口天天然气温温度偏差差等于225（取二二者间小小的控制制量）来来控制回回水流量量从而达达到控制制天然气气温度在在要求值值。5.2.3 天然气性性能加热热器液位位控制：#1、22性能加加热器都都有DCCS控制制的排污污阀FVV-42223和和FV442222，用于于液位高高时排放放。5.2.4 水管爆裂裂保护：性能加加热器进进、出水水门间有有一带节节流孔的的管路用用于性能能加热器器内水管管爆裂时时限制水水快速流流向凝器器而导致致中压给给水波动动剧烈。5.2.5 报警及保保护：5.2.5.1 #1(22) 性性能加热热器液位位高1值值报警：打开疏疏水阀，当当液位高高1值报报
27、警消失失后延时时30秒秒自动关关闭。用用于指示示性能加加热器管管子泄漏漏或爆裂裂。5.2.5.2 #1(22) 性性能加热热器液位位高2值值报警及及保护：自动关关闭进出出水门，开开启相应应排水门门，再次次指示泄泄漏并将将燃机燃燃烧模式式自动切切至冷模模式下运运行且指指示液位位高1的的防护措措施已失失效。(三取二二)5.2.5.3 当燃气温温度高至至1933时，报报警并将将性能加加热器跳跳闸，闭闭锁预混混燃烧模模式，迅迅速减负负荷至TTTRFF1=119000华氏度度(10337.88)以下。5.2.5.4 当燃气温温度高至至2011.7时，报报警并自自动停机机。5.2.6 相关联锁锁控制：5.
28、2.6.1 进水总门门打开，自自动执行行下列程程序：延延时关闭闭进水放放水门进水门门打开5分钟钟后关闭闭出水放放水门开出水水门和回回水总门门调整调调节门。5.2.6.2 进水总门门关闭，自自动打开开进水门门与放水水门。5.2.6.3 进水门关关闭，联联锁关闭闭出水门门。5.2.6.4 回水总门门打开，自自动关闭闭进出水水的放水水门。5.2.6.5 出水门与与回水总总门关闭闭，自动动打开出出水放水水门。5.2.6.6 如果锅炉炉给水泵泵停运，则则自动关关闭温度度控制阀阀，自动动关闭给给水进口口阀（FFV-442055）和出出口阀（FFV-442177）。5.2.6.7 当给水隔隔离阀FFV-44
29、2055和FVV-42217关关闭时，排排放阀FFV-442066和FVV-42213自自动打开开。5.2.6.8 若锅炉给给水泵跳跳闸或是是性加给给水隔离离阀（FFV-442055和FVV-42212）关关闭，则则自动关关闭温度度控制阀阀。5.2.6.9 燃气温度度控制阀阀阀位不不低于77，直直到性加加给水隔隔离阀（FFV-442055和FVV-42212）关关闭或是是给水温温度低于于设定值值，5.2.6.10 当机组跳跳闸时（LL4=00），性性能加热热器给水水进口门门和出口口门将自自动关闭闭。5.3 电加热器器5.3.1 电加热器器保护元元件功能能及整定定值序号代号名称功能设定值单位12
30、6FHH-1电加热器器超温跳跳闸热电电偶超温跳闸闸226FHH-23VR144-7电加热器器压力释释放阀超压动作作37922KPAGG5.3.2 天然气温温度加热热控制：保证启启动模式式下燃机机入口天天然气温温度不低低于266.7，防止止气水合合物的形形成和燃燃料母管管中冷凝凝现象的的发生。5.3.3 标定容量量为300燃气气流量下下温升为为10（最高高不大于于48.4），负负载容量量3500KW（电电负荷供供应4775KWW）。可可控硅SSCR控控制6组组加热元元件，进进出口及及旁路阀阀PLCC控制。加加热器前前后装有有测温元元件用于于PLCC温度控控制。5.4 涤气器5.4.1 涤气器保保
31、护元件件功能及及整定值值序号代号名称功能设定值单位171GSS-1涤气器液液位探测测器高报警271GSS-2AA涤气器液液位探测测器高跳闸371GSS-2BB涤气器液液位探测测器高跳闸4VR144涤气器压压力释放放阀超压动作作379221100.3KPAGG5.4.2 涤气器液液位控制制:根据据液位仪仪(LCC-7002288)信号号来自动动控制排排放阀(70GGL2112)以以保证废废液液位位在正常常值. 另外在在涤气器器的底部部还设有有手动疏疏水阀。5.4.3 液位高报报警：11个液位位高1值值(LSSH)和22个液位位高2值值（SSHH/）开关关报警。5.4.4 保护：两两个高22值液位
32、位开关动动作或任任一高22值开关关与高11值开关关均动作作跳闸燃燃机以免免燃机进进水。6. 系统隔离离与恢复复6.1 机组停运运,系统统隔离，关关闭需要要检修的的部件进进、出口口手动门门,打开开排放门门,用氮氮气置换换天然气气。燃气气仪表（压压力表等等）要开开启仪表表进口门门后排放放门。检检修完毕毕恢复系系统后，也也要用氮氮气置换换空气才才可用天天然气置置换氮气气。6.2 氮气置换换天然气气、空气气与天然然气置换换氮气注注意事项项：6.2.1 逐点N22气置换换空气：逐点逐逐步分别别置换，每每5分钟钟取样一一次，连连续取样样3次，O22%为为合格。6.2.2 天然气置置换N22气：每每5分钟钟
33、取样一一次，连连续取样样3次，CCH480、O222%为为合格。7. 报警及事事故处理理7.1 要充分认认识到天天然气的的危险性性,无论论机组在在何种状状态都要要严格监监视燃气气系统的的密封性性。7.2 隔离切换换时要防防止燃气气压力大大幅波动动影响机机组正常常运行,切换时时要缓慢慢进行。7.3 系统泄漏漏，视程程度不同同采取切切换隔离离、降负负荷或停停机等措措施。7.4 天然气前前置模块块系统报警警及事故故处理报警报警内容容可能的原原因采取措施施L71GGS1HH燃料涤气气器液位位高-报报警1.天然然气含水水量高2.性能能加热器器泄漏3.疏水水系统故故障1.如果果液位高高，手动动开启疏疏水阀
34、降降低液位位2.如果果液位仍仍然高，则则停机3.处理理涤气器器疏水系系统故障障L71GGS2AAH, L71GGS2BBH燃料涤气气器液位位高高-跳闸1.天然然气含水水量高2.性能能加热器器泄漏3.疏水水系统故故障1.检查查燃机已已跳闸2.检查查燃料涤涤气器液液位计，如如液位高高，手动动开启疏疏水阀降降低液位位3.检查查性能加加热器是是否爆管管4.处理理涤气器器疏水系系统故障障1EKLLS42223XXZ011(1EKKLS442222XZ001)燃料性能能加热器器#1(#2)疏水液液位高1.天然然气含水水量高2.性能能加热器器泄漏3.疏水水系统故故障1.如果果液位高高，检查查疏水阀阀已开启启
35、2.如果果液位仍仍然高，则则停机3.如果果加热器器发现泄泄漏，打打开燃料料旁路，并并隔离加加热器4.处理理性能加加热器故故障1EKLLS42222XXZ011(2oof3) 1EKLLS42222AA(B、CC)燃料性能能加热器器#2疏疏水袋液液位高高高-跳闸闸(3 取2)1.天然然气含水水量高2.性能能加热器器泄漏3.疏水水系统故故障1.检查查加热器器已跳闸闸，控制制系统已已切换至至冷燃料料模式2.如果果加热器器泄漏，打打开燃料料旁路，隔隔离加热热器3.处理理性能加加热器故故障L30FFTGHH_ALLM燃料温度度高加热热器跳闸闸燃料加热热器控制制系统故故障1.确证证控制系系统已经经对系统统
36、状态作作出反应应，并且且燃气加加热器入入口给水水阀已经经关闭。2.检查查控制系系统已切切换到冷冷燃料控控制，降降低负荷荷，保持持适当的的透平参参数3.检查查燃机控控制系统统参数，确确定系统统能否安安全运行行，否则则就停机机4.处理理燃料加加热器控控制系统统故障L3FTTG_MM_ALLM燃料温度度低预混混闭锁燃料加热热器控制制系统故故障1.确证证控制系系统已经经对系统统状态作作出反应应，否则则手动增增加加热热器出口口温度2.检查查燃机控控制系统统参数，确确定系统统能否安安全运行行，否则则就停机机3.处理理燃料加加热器控控制系统统故障L26FFTGPP_ALLM扩散模式式下，燃燃料温度度高，延延
37、时455秒，提示示降温度度或加负负荷进入入PPMM工况燃料加热热器控制制系统故故障1.确认认控制系系统已经经对系统统状态作作出反应应，否则则手动增增加负荷荷或降低低燃料供供给温度度2.检查查燃机控控制系统统参数，确确定系统统能否安安全运行行，否则则就停机机3.处理理燃料加加热器控控制系统统故障L3FTTGHHH_ALLM燃料温度度高高-停机料加热器器控制系系统故障障1.确证证机组已已经跳闸闸，燃气气已经切切断2.处理理燃料加加热器控控制系统统故障L26FFTGPPL_AALM扩散模式式下，燃燃料温度度高，延延时1880秒，扩扩散燃烧烧控制器器降负荷荷燃料加热热系统故故障1.确证证控制系系统已经
38、经对系统统状态作作出反应应，否则则手动降降低燃料料温度。2.检查查燃机控控制系统统参数，确确定系统统能否安安全运行行，否则则就停机机3.处理理燃料加加热系统统故障LFTGGR_AALM燃气热电电偶信号号超出范范围1.热电电偶故障障2.燃气气温度高高1.检查查燃气加加热器和和其它系系统的参参数，确确定系统统能否安安全运行行，否则则就停机机2.处理理系统故故障Deviice-63GGCF-A & B燃气绝对对过滤器器差压高高报警绝对过滤滤器脏或或堵塞1.切换换到备用用绝对过过滤器运运行2.拆除除报警的的绝对过过滤器3.检查查备用绝绝对过滤滤器运行行正常4.检修修结束，系系统恢复复正常状状态Devi
39、ice-71GGCF-1A & 11B, 2A & 2BB燃气绝对对过滤器器液位高高1.天然然气含水水量高2.疏水水系统故故障1.检查查性能加加热器和和涤气器器液位确确定系统统中总的的液体含含量2.如果果液位高高，开启启手动疏疏水降低低液位3.将备备用绝对对过滤器器投入运运行4.如果果液位仍仍然高，则则停机5.处理理燃料调调节和加加热系统统故障或或燃料供供应故障障第三节燃燃料模块块系统1 系统概述述燃料燃料料模块系系统的作作用是调调节和控控制进入入燃烧室室的天然然气流量量。其主主要由流流量孔板板和变送送器（996FMM1）、入入口双联联切换滤滤网、气气体截止止阀（VVS41）、气气体速比比阀（
40、VVSR1）、气气体释放放阀（VVA133-155）、气气体控制制阀（VVGC-1，VVGC-2，VVGC-3）、分分配管和和喷嘴等等组成。2 气体燃料料系统的的启动2.1 启动前准准备2.1.1 气体燃料料系统检检修工作作全部结结束，工工作票终终结，安安全设施施拆除，现现场清洁洁。2.1.2 检查设备备系统完完好，各各表计齐齐全良好好，仪表表一、二二次阀门门开启。2.1.3 检查清吹吹空气系系统在正正常运行行状态。2.1.4 检查液压压油系统统在正常常运行状状态。2.1.5 检查仪用用空气系系统已运运行，空空气压力力正常。2.1.6 检查废水水排放系系统已投投入运行行。2.1.7 检查气体体
41、燃料系系统已具具备投运运条件。2.1.8 送上气体体燃料模模块空间间加热器器23VVS-33的电源源。2.1.9 检查并纠纠正Maark VI控控制系统统中气体体燃料系系统的报报警。2.1.10 操作系统统阀门至至启动前前状态。2.2 气体燃料料系统启启动2.2.1 在机组启启动和运运行过程程中，燃燃气轮机机控制系系统将监监视和控控制气体体燃料系系统。2.2.2 在启动过过程中，未未使用的的燃料喷喷嘴通有有清吹空空气用作作冷却。2.2.3 检查燃料料气体系系统所有有的运行行参数正正常且无无报警存存在。3 气体燃料料系统配配置了停停运顺控控逻辑，控控制如何何及何时时停运。操操作人员员除了监监视系
42、统统的运行行参数外外不需要要进行任任何操作作。4 保护元件件功能及及整定值值序号代号名称功能设定值单位163FGGD-11气体燃料料滤网差差压开关关高报警1.055500.07703kg/ccm25 启动过程程中阀门门泄漏试试验5.1 TNH大大于1.5%，L3GGLT=1时，辅辅助截止止阀打开开，阀间间排气阀阀关闭，此此目的是是检测SSRV的的泄漏，延延时300秒，如如果FPPG2大大于1550PSSI，测测试失败败。5.2 大约TNNH为10%左右，SSRV瞬瞬间打开开，然后后辅助截截止阀关关闭，此此时排气气阀仍然然关闭，此此目的是是检测三三个控制制阀的泄泄漏情况况，延时时30秒，如如果P
43、22压力小小于SRRV关闭闭时记忆忆的P22-1550PSSI，测测试失败败。5.3 辅助截止止阀关闭闭，阀间间排气阀阀打开，SRV关闭，延时195秒，如果P2压力大于6PSI，测试失败。任何一步测试失败，机组禁止启动。6 停机过程程阀门泄泄漏试验验：6.1 当燃机熄熄火，机机组转速速小于6600rrpm，且且主保护护L4TT没有动动作时，辅助截止阀打开，阀间排气阀关闭，此目的是检测SRV的泄漏，延时30秒，如果FPG2大于150PSI，测试失败；6.2 SRV瞬瞬间打开开，然后后辅助截截止阀关关闭，此此时排气气阀仍然然关闭，此此目的是是检测三三个控制制阀的泄泄漏情况况，延时时30秒，如如果P22压力小小于SRV关闭闭时记忆忆的P22-1550PSSI，测测试失败败。6.3 停机过程程气体泄泄漏试验验失败时时只发报报警，主主复位后后报警消消失。7 系统隔离离与恢复复7.1 机组停运运,系统统隔离,打开排排放门,用氮气气置换天天然气。燃燃气仪表表（压力力表等）要要开启仪仪表进口口门后排排放门。检检修完毕毕，恢复复系统后后也要用用氮气置置换空气气才可用用天然气气置换氮氮气。7.2 氮气置换换天然气气、空气气与天然然气置换换氮气注注意事项项：7.2.1 逐点N22置换空空气：逐逐点逐步步分别置置换，每每5分钟钟取样一一次，连连续取样样3次，O22%为为合格。7.2.2 天然