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1、马边永乐溪（华强）水电站蓄水暨12机组启动验收 机组启动试运行程序大纲四川省马马边县永永乐溪（华华强）水水电站工工程蓄水暨112机组启动动验收机组启动动试运行行程序大大纲云南城得得电力工工程有限限公司永永乐溪电电站项目目部成都兴财财机电设设备安装装有限责责任公司司永乐溪溪电站项项目部二00九九年十一月57云南成得电力有限公司成都兴财机电设备安装有限责任公司批 准准： 廖 学学 强审 核核： 胡 坚 陈肖肖平编 制制： 杨继财财 徐万军军第一章11#机组组试运行行大纲目目录1. 工工程概况12. 总总则13. 编编制依据24. 起起动试运运行范围围25.充水水试验前前的检查查及应具具备的条条件2
2、6. 充充水试验验77. 机机组启动动试验888. 机机组过速速试验及及检查1119. 无无励磁自自动开机机和停机机试验11210. 机组短短路升流流试验11311. 机组升升压试验验1412. 发电机机空载下下励磁调调节器的的调整和和试验11513.发发电机带带1#主主变压器器升流试试验17714. 1100kV 母线受受电试验验1815. 1#主主变压器器冲击合合闸试验验1816. 1#机机组并列列及负荷荷试验11917. 机组开开停机流流程及监监控装置置负荷调调整试22018.11#机组组72hh带负荷荷连续试试运行221第二章22#机组组试运行行大纲目目录1. 工工程概况222. 总总
3、则223. 编编制依据224. 起起动试运运行范围235.充水水试验前前的检查查及应具具备的条条件2336. 充充水试验验267. 机机组启动试验验278. 机机组过速速试验及及检查3309. 无无励磁自自动开机机和停机机试验3110. 机组短短路升流流试验33211. 机组升升压试验验3312. 发电机机空载下下励磁调调节器的的调整和和试验33413.发发电机带带2#主变变压器升升流试验验3614.22#机组组并列及及负荷试试验37715. 机组开开停机流流程及监监控装置置负荷调调整试33916. 2#机机组722h带负负荷连续续试运行行39917.附附图：华华强水电电站设备备调度命命名编号
4、号图400第一章11#水轮轮发电机机组启动动试运行行调试程程序大纲纲1. 工工程概况况永乐溪电电站工程程建于乐乐山市马马边彝族族自治县县建设乡乡境内，为河床式电站，厂址距马边县城约4.9km，交通方便，电站装机27MW，发电机出口电压6.3kV，采用两机一变扩大单元接线，经一台 20MVA主变升压至110kV，通过一回110kV出线接入系统，110kV侧采用单母线接线，6.3kV设备采用户内开关柜，全站采用微机监控和微机保护装置进行控制。本工程为为单一的的发电工工程。电电站设计计水头110.889m，设计引用流量158.62 m3/s，装设2台7MW轴流转浆式水轮发电机组，由重庆云河水电设备有
5、限公司制造。多年平均年发电量为6200kW.h，保证出力为4.06MW，年利用小时数为4430h。发电机与变压器组合采用两台机组连接一台20MVA双卷变压器组成扩大单元接线升压至110kV，主变型号为：SF9-20000/110由四川青变双星变压器股份有限公司制造。110kV侧为单母线接线，出线二回(含一回备用)，110kV采用户外式配电装置，主要电气设备由重庆百纳电气有限公司制造。2. 总总则2.1 轴流转转浆式机机组及相相关设备备的安装装应达到到水轮轮发电机机组安装装技术规规范GGB85564-20003规定定的要求求，且施施工记录录完整。机机组安装装完工、检检验合格格后应进进行启动动试运
6、行行试验，试试验合格格并交接接验收后后方可投投入电力力系统并并网运行行。其它它机组进进水蝶阀阀已关闭闭，各取取水阀门门已处于于关闭状状态。2.2 机组的的辅助设设备、继继电保护护、自动动控制、监监控、测测量系统统以及与与机组运运行有关关的各机机械设备备、电气气设备、电电气回路路等，均均应根据据相应的的专业标标准进行行试验和和验收。2.3 对机组组启动试试运行试试验过程程中出现现的问题题和存在在的缺陷陷，应及及时加以以处理和和消除，使使机组交交接后可可长期、安安全、稳稳定运行行。2.4 机组启启动试运运行过程程中应充充分考虑虑进水口口、尾水水出口水水位变动动对边坡坡稳定及及库区河河道周围围环境和
7、和植被生生态的影影响，以以保证试试运行工工作的正正常进行行。2.5本本程序仅仅列出主主要的试试验项目目与试验验步骤。各各项试验验的具体体方法，还还须遵从从制造商商的技术术文件及及相应的的设备规规程。2.6视视试验难难易程度度或条件件限制，个个别试验验项目的的顺序允允许据现现场实际际进行适适当的调调整。2.7在在规程允允许范围围内，部部份项目目需推迟迟至722小时试试运行试试验后进进行的,由试运运行指挥挥部与有有关各方方现场共共同确定定,并经经启动委委员会批批准后进进行。2.8本本方案须须经永乐乐溪水电电站机组组启动验验收委员员会审查查批准后后执行。涉涉及系统统设备的的操作，经经调度批批准后执执
8、行。2.9本本程序适适用于永永乐溪水水电站11#机组组试运行行试验。3. 编编制依据据3.1 根据电电力行业业标准DDL/TT5077-20002水水轮发电电机组启启动试验验规程、GGB85564-20003水水轮发电电机组安安装技术术规范相相关要求求编制。 3.2 依据相相关国家家标准和和部颁标标准，并并结合四四川永乐乐溪电站站机电设设备安装装工程及及水轮轮发电机机组安装装技术规规范（GGB85564-20003）、水水利水电电工程设设计防火火规范（SSDJ2278-19990）编编制而成成。3.3 本试试运行大大纲经经启委会会批准后后，将作作为永乐乐溪水电电站1#机组启启动试运运行依据据。
9、4. 起起动试运运行范围围1#机组组及公用用消防系系统、技技术供水水系统、检检修渗漏漏排水系系统、压压缩空气气系统、上上下游水水力量测测系统、水水轮发电电机组及及其附属属设备、调调速器系系统、励励磁系统统、发电电机主回回路中的的一、二二次电气气设备及及其继电电保护装装置、主主变压器器及中性性点设备备、1110kVV配电装装置、4400VV厂用电电系统、控控制保护护及计算算机监控控系统、照照明系统统、通信信系统等等。5.充水水试验前前的检查查及应具具备的条条件5.1 引水系系统（1）进进水口拦拦污栅前前后无大大块漂浮浮物与堆堆积物。电电站上下下游水位位量测系系统安装装调试合合格，水水位信号号远传
10、正正确。首首部闸门门及启闭闭机调试试合格。（2）进进水闸门门设备安安装调试试完毕并并经验收收合格，在在无水情情况下进进水闸门门各项启启闭操作作已调试试整定完完毕，现现地与远远方操作作正确可可靠，并并处于关关闭状态态。（3）流流道上各各部测压压管路畅畅通完好好，灌浆浆孔已封封堵，测测压头已已安装完完毕。（4）尾尾水闸门门门槽、底底坎及周周围已清清理干净净。尾水水门已安安装完工工，检验验合格，处处于关闭闭状态，密密封情况况良好，可可随时投投入闸门门启闭工工作。（5）蜗蜗壳进人人门、尾尾水管进进人门已已严密关关闭。（6）尾尾水管、蜗蜗壳排水水阀门已已关闭。技技术供水水闸阀已已处于关关闭状态态。5.2
11、 水轮机机（1）水水轮机转转轮已安安装完工工并检验验合格。各间隙已检查合格，且无遗留杂物。（2）导导水机构构已安装装完工、检检验合格格、导叶叶处于关关闭状态态，接力力器锁定定投入。导导叶最大大开度和和导叶立立面、端端面间隙隙及接力力器压紧紧行程已已检验合合格，并并符合设设计要求求。（3）主主轴及其其保护罩罩、水导导轴承系系统已安安装完工工、检验验合格，轴轴线调整整符合设设计要求求。（4）主主轴工作作密封与与检修密密封已安安装完工工、检验验合格、密密封自流流排水管管路畅通通。检修修密封经经漏气试试验合格格。充水水前检修修密封的的空气围围带处于于充气状状态。（5）各各过流部部件之间间的密封封均已检
12、检验合格格，无渗渗漏情况况。所有有分瓣部部件的各各分瓣法法兰均已已把合严严密，符符合规定定要求。（6）导导叶套筒筒的间隙隙均匀，密密封有足足够的紧紧量。（7）各各重要部部件连接接处的螺螺栓、螺螺母已紧紧固，预预紧力符符合设计计要求，各各连接件件的定位位销已按按规定全全部点焊焊牢固。（8）各各测压表表计、示示流计、流流量计、摆摆度、振振动传感感器各种种信号器器、变送送器、机机械过速速等均已已安装完完工，管管路、线线路连接接良好，并并已清理理干净。（9）水水轮机其其它部件件也已安安装完工工、检验验合格。5.3 调速系系统（1）调调速器油油压装置置已安装装完工、清清扫干净净。透平平油化验验合格，压压
13、力表、传传感器、压压力开关关调整合合格。机机组压油油装置手手动、自自动动作作可靠。安安全阀、旁旁通泄载载阀调试试合格。压压力油罐罐和回油油箱油位位正常，油油位指示示和变送送器显示示相符。（2）压压油罐补补气装置置及漏油油装置手手动、自自动动作作正确可可靠。 （3）调调速器已已安装、调调整完毕毕，各管管路已充充油。管管路、阀阀门、接接头及各各部件无无渗漏。（4）调调速器静静态调试试已结束束，两段段关闭阀阀动作曲曲线、接接力器行行程与导导叶开度度关系曲曲线已录录制。机机组充水水前调速速器开限限全关，控控制环投投入锁定定，调速速器主供供油阀处处于关闭闭状态。（5）事事故配压压阀、分分段关闭闭阀已调调
14、试合格格。调整整紧急关关闭时间间和两段段关闭拐拐点与设设计相符符。5.4 发电机机（1）发发电机整整体已安安装完工工，检验验试验合合格，记记录完整整。发电电机内部部已进行行彻底清清扫，机机坑内无无任何杂杂物。（2）机机组转动动部分与与固定部部分之间间的各部部间隙检检查无异异物，间间隙值符符合设计计要求。机机组轴线线调整合合格。空空气间隙隙检查无无任何杂杂物。（3）上上导、下下导轴承承瓦间隙隙调整完完毕，上上导、下下导和推推力油槽槽注油结结束，油油位符合合设计要要求，油油位计、传传感器、测测温电阻阻以及冷冷却水压压已调试试结束，整整定值符符合设计计规定。（4）发发电机风风罩内的的所有管管路、阀阀
15、门、接接头、测测温、测测压元件件等均已已检验合合格，处处于正常常工作状状态。（5）发发电机内内灭火管管路、水水喷雾灭灭火喷嘴嘴已检验验合格。阀阀门动作作可靠。通通压缩空空气试验验，各喷喷嘴畅通通。（6）发发电机转转子集电电环、碳碳刷架、碳碳刷已调调试检验验合格。（7）发发电机风风罩内所所有电缆缆、辅助助接线正正确，接接线端子子箱封闭闭良好。（8）发发电机制制动系统统已调试试检验合合格，手手、自动动灵活可可靠，各各接头、阀阀门无漏漏气。制制动、复复位信号号指示正正确。充充水前，制制动闸在在顶起制制动位置置。（9）空空冷器检检验合格格，经充充水试验验，阀门门、接头头无渗漏漏，各冷冷却器畅畅通。（1
16、0）转转子已经经顶过，镜镜板与瓦瓦面间油油膜已形形成。（11）发发电机加加热除湿湿装置已已安装调调试完毕毕，风罩罩进人门门已经关关闭。5.5 励磁系系统（1）励励磁变已已安装完完工试验验合格，高高、低压压端连接接线与电电缆已检检验合格格。（2）励励磁系统统盘柜已已安装完完工，调调试合格格，主回回路连接接可靠，绝绝缘良好好。（3）励励磁功率率柜通风风系统安安装完工工，检查查合格。（4）灭灭磁开关关主触头头良好，动动作灵活活可靠。（5）励励磁系统统交直流流回路已已经形成成，励磁磁装置静静态调试试已结束束，并满满足设计计要求。（6）励励磁操作作、保护护及信号号回路接接线正确确动作可可靠，表表计校验验
17、合格。5.6水水力机械械辅助设设备（1）机机组密闭闭循环冷冷却技术术供水系系统安装装调试结结束，对对系统进进行充水水检查完完毕，各各部密封封完好无无泄漏；技术供供水系统统的现地地与远方方操作灵灵活可靠靠，各部部冷却水水已具备备投入条条件，控控制系统统与计算算机监控控系统通通信正常常，信号号传输正正确。（2）排排水系统统a.机组组检修排排水系统统安装调调试结束束，两台机组组蜗壳至至尾水排排水管路路安装完完毕，机机组检修修排水泵泵经调试试已正常常运行，可可满足机机组运行行中的检检修排水水要求。b. 厂厂内渗漏漏排水系系统安装装调试结结束，两两台排水水泵手自自动控制制回路正正确可靠靠，可根根据集水水
18、井水位位高低自自动启停停，已正正常投入入运行，可可满足机机组运行行中的渗渗漏排水水要求。两两台泵中中一台置置工作，一一台置备备用。（3）气气系统a.中压压气系统统安装调调试结束束，高低低压报警警及手自自动控制制回路试试验正确确，贮气气罐压力力值正常常，中压压气已通通至水轮轮机油压压装置气气罐，中中压空压压机已按按自动方方式投入入运行；控制系系统与公公用LCCU通信信畅通，信信号传输输正确；一台气气机主用用，一台台备用。b. 低低压气系系统安装装调试结结束，高高低压报报警及手手自动控控制回路路试验正正确，贮贮气罐压压力值正正常，低低压气已已通至发发电机机机械制动动柜和机机组检修修供气管管，低压压
19、空压机机已按自自动方式式投入运运行；控控制系统统与公用用LCUU通信畅畅通，信信号传输输正确；一台气气机主用用，一台台备用。（4）透透平油系系统工作作正常，储储有足够够的合格格油作为为备用。净净油设备备安装调调试完成成，已投投入正常常工作。系系统管路路已通至至1#-2#机机组各部部用户，各各阀门处处于正常常工作状状态。（5）11#-22#机组组的水力力量测系系统安装装完毕，经经检验符符合要求求。（6）全全厂油、气气、水管管路和设设备已按按要求涂涂装，流流向标识识正确，阀阀门标明明开关方方向，各各设备已已编号挂挂牌。5.7消消防、通通风、照照明系统统（1）消消防供水水管路阀阀门及其其它消防防自动
20、化化元件安安装调试试完成并并合格。设设备、管管路已按按要求涂涂装完毕毕，流向向标识正正确，阀阀门标明明开关方方向，编编号挂牌牌。（2）主主、副厂厂房、升升压站及及首部等等相关运运行部位位的照明明已投入入。（3）事事故交通通安全疏疏散指示示牌、事事故照明明装置已已安装完完毕并检检验合格格。（4）各各层各部部位消防防器材按按要求配配置齐全全。（5）相相关部位位的通风风系统设设备、管管路已安安装并调调试合格格。5.8电电气一次次（1）11#-22#发电电机主引引出线、中中性点设设备已安安装完工工，检验验合格。110kV配电设备试验完成，具备系统送电条件。（2）主主回路共共箱母线线、发电电机出口口断路
21、器器、厂用用变、各各电压互互感器柜柜、各电电流互感感器等设设备已安安装完毕毕试验合合格，导导体连接接良好。10kV外来备用电源作为供电电源点，接至低压配电柜1P。（3）主主变本体体及附件件安装结结束，高高低压套套管已与与及母线线连接完完毕；主主变本体体油质合合格，补补油静置置满足要要求，主主变各试试验合格格，分接接开关切切换至正正常运行行档位；出线设设备及架架空线安安装调试试合格。（4）主主变风冷冷控制系系统手、自自动工作作可靠。事事故排油油坑及管管路已形形成并满满足设计计要求。（5）全全厂接地地网电阻阻已测试试，符合合设计要要求。全全厂所有有设备接接地良好好。5.9厂厂用电及及直流系系统（1
22、）厂厂内0.4kVV厂用系系统安装装完毕调调试合格格并投入入运行。（2）各各现地有有关动力力盘及动动力配电电箱投入入运行。（3）主主变室、中中控室、机机旁机组组控制电电源屏投投入运行行，各路路交直流流负荷送送出。（4）直直流2220V系系统已投投入正常常运行，各各路直流流负荷送送出。（5）UUPS不不间断电电源设备备安装调调试完毕毕并投入入运行，各各路交流流控制电电源负荷荷送出。5.100电气二二次（1）计计算机监监控系统统安装结结束调试试合格，机机组LCCU、公公用LCCU等设设备具备备投运条条件，同同期系统统模拟试试验结束束。（2）公公用油气气水系统统及全厂厂其它辅辅助系统统现地柜柜、机组
23、组进水蝶蝶阀控制制系统现现地柜已已安装调调试完毕毕并投入入运行，各各PLCC与计算算机监控控系统的的通信已已建立，对对各设备备的逻辑辑控制符符合设计计要求，模模拟/开开关量输输入输出出正确。（3）发发电机、主主变压器器、厂用用变、线线路等微微机保护护装置已已调试合合格，各各装置动动作值已已按系统统保护定定值进行行整定，并并模拟动动作至各各出口设设备。（4）监监控系统统与继电电保护、励励磁、发发电机出出口断路路器等全全系统联联动试验验合格。（5）机机组各部部的温度度、压力力、流量量、液位位、转速速等自动动化元件件已整定定完毕并并投入工工作。（6）机机组自动动控制与与水机保保护回路路正确，监监控自
24、动动开停机机流程、事事故停机机流程、紧紧急停机机流程正正确，试试验模拟拟完毕并并实际动动作正确确。（7）系系统通信信装置安安装调试试满足要要求，通通信畅通通；本站站运行数数据能准准确传至至网调。电电能表已已校验、安安装，接接线正确确。（8）厂厂房生产产调度、生生产管理理的通信信设备安安装调试试完成，并并投入使使用，能能够满足足机组启启动运行行联络需需要。5.111试运行行组织机机构（1）试试运行组组织机构构已组建建完毕，各各部人员员已挂牌牌上岗，分分工明确确。（2）运运行人员员已经过过培训，已已熟悉电电站电气气主接线线图、监监控系统统图、辅辅属设备备的油气气水系统统图、厂厂用电系系统图等等各项
25、系系统图，已已熟悉现现场设备备的安装装部位、系系统构成成及操作作程序。（3）试试验及测测量表计计、运行行操作工工器具、工工作票、记记录表格格等已准准备齐全全。（4）安安装间、副副厂房各各层、主主厂房各各层场地地楼梯已已清理干干净，吊吊物孔盖盖板齐全全，道路路畅通，照照明充足足，电话话等指挥挥联络设设施布置置完毕。（5）机机组油气气水系统统各部阀阀门、电电气一次次设备已已按系统统编号统统一挂牌牌，各设设备操作作把手的的名称、操操作方向向已做好好明确标标志。6. 充充水试验验6.1试试验内容容与试验验目的（1）进进行流道道、蜗壳壳、尾水水管的充充水；（2）检检查各进进人门、技技术供水水管路与与量测
26、管管路的工工作情况况；（3）检检查水轮轮机顶盖盖、导叶叶、主轴轴密封的的漏水情情况；（4）进进行机组组进水工工作门动动水启闭闭试验；6.2试试验准备备（1）确确认机组组进水闸闸门、尾尾水启闭闭机工作作正常，具具备开启启闸门条条件。（2）确确认机组组进水闸闸门、蜗蜗壳排水水阀、调调速器及及导水机机构、蜗蜗壳及尾尾水管进进人门在在关闭状状态。（3）各各部位监监测人员员到位。6.3尾尾水管充充水（1）记记录尾水水水位。（2）将将尾水闸闸门提起起1000mm，向向尾水管管缓慢充充水。（3）充充水过程程中随时时检查尾尾水管和和蜗壳进进人门、顶顶盖、空空气围带带、测压压管路等等处的漏漏水情况况，密切切监视
27、压压力表变变化并做做详细记记录。如如发现有有大量漏漏水等异异常情况况，立即即停止充充水，排排空尾水水管内水水进行处处理。（4）记记录测压压表读数数，确认认与尾水水水位相相平，停停止充水水。（5）提提起尾水水门至全全开位置置并锁定定。（6）尾尾水平压压充水结结束，记记录充水水时间。6.4蜗蜗壳充水水（1）记记录坝前前水位，根根据设计计提供的的蜗壳充充满水后后的压力力值进行行监控；（2）确确认机组组导叶处处于关闭闭状态，控控制环锁锁定投入入。提起起进水闸门门1000mm向向蜗壳充充水； （3）充充水过程程中随时时检查蜗蜗壳进人人门、主主轴密封封、顶盖盖、测压压管路、仪仪表等漏漏水情况况，密切切监视
28、蜗蜗壳压力力变化并并记录。如如发现有有大量漏漏水等异异常情况况，立即即关闭进进水闸门门，停止止充水，排排空蜗壳壳流道内内水进行行处理。（4）充充水过程程中在水水车室监监听导水水叶漏水水声音。（5）充充水过程程中检查查流道通通气孔排排气情况况。（6）检检查各部部位表计计的显示示情况。6.5充充水平压压后检查查（1）检检查主轴轴密封的的工作情情况及各各部位漏漏水情况况。（2）检检查顶盖盖自流排排水情况况。7.机组组启动试试验7.1启启动前的的准备（1）机机组周围围各层场场地已清清理干净净，吊物物孔盖板板已盖好好，通道道畅通，照照明充足足，指挥挥通信系系统布置置就绪，各各部位运运行人员员已经到到位，
29、振振动摆度度等测量量仪器仪仪表准备备齐全。（2）确确认充水水试验中中出现的的问题已已处理合合格。（3）检检查机组组各部冷冷却水已已投入，水水压正常常。（4）检检查机组组润滑油油系统、操操作油系系统工作作正常，各各轴承油油槽油位位正常。（5）检检查厂房房渗漏排排水系统统、中低低压气系系统按自自动方式式运行正正常。（6）记记录上、下下游水位位，机组组各轴承承和空冷冷器等设设备的原原始温度度已记录录。（7）推推力油槽槽注油后后，在启启动前224h已已对机组组进行过过顶转子子，并确确认制动动闸已经经全部落落下，制制动方式式为手动动方式。（8）检检查机组组漏油装装置处于于自动状状态。（9）退退出机组组检
30、修密密封，保保持检修修密封为为手动方方式。（10）调调速器处处于准备备工作状状态，并并符合下下列要求求：a. 调调速器总总给油阀阀已开启启，调速速器机柜柜已接通通压力油油，油压压装置油油泵及补补气装置置处于自自动运行行状态。b. 调调速器油油压工作作正常。c. 调调速器处处于手动动运行方方式，接接力器处处于全关关位置，控控制环锁锁定投入入。d . 永态转转差系数数bp暂调整整为6。（11）与与机组有有关的设设备应符符合下列列要求：a.发电电机机组组出口开开关1DDL，出口隔隔离刀闸闸11GG确认在在分闸状状态。b. 发发电机转转子集电电环碳刷刷已安装装检验完完毕，碳碳刷拔出出。c. 水水力机械
31、械保护和和测温装装置已投投入。d. 拆拆除所有有试验用用的短接接线及接接地线。e. 发发电机灭灭磁开关关、起励励电源开开关和励励磁功率率柜交、直直流刀闸闸确在分分闸状态态。f. 机机组监控控系统LLCU已已处于工工作状态态，通信信正常，各各开关量量输入、输输出正常常，具备备安全监监测、记记录、打打印、报报警机组组各部位位主要运运行参数数的功能能。（12） 在机组组水车室室、风洞洞、发电电机上机机架、发发电机风风罩等部部位安排排相应的的监测人人员。7.2首首次手动动启动#1机组组试验（1）拔拔出机组组控制环环锁锭，检检查机组组技术供供水系统统水压正正常。（2）在在调速器器机柜上上手动打打开机组组
32、导叶，待待机组开开始转动动后，将将导叶关关回，由由各部监监测人员员检查和和确认机机组转动动与固定定部件之之间无摩摩擦或碰碰撞现象象。（3）确确认各部部正常后后，手动动打开导导叶启动动机组，当当转速接接近500Nee时，暂暂停升速速，观察察各部运运行情况况，检查查噪声、轴轴承温度度，测量量摆度、振振动。检检查无异异常后继继续增大大导叶开开度，使使转速升升至额定定值，机机组空转转运行。（4）当当达到额额定转速速时，校校验电气气转速表表应指示示正确。记记录当时时水头下下的空载载开度。（5）在在机组升升速过程程中，应应加强对对各部位位轴承温温度的监监视，不不应有急急剧升高高及下降降现象。机机组启动动达
33、到额额定转速速后，在在30mmin内内，应每每隔5mmin测测量一次次各轴承承温度，330miin后每每10mmin记记录一次次，1hh后每330miin记录录一次，并并绘制各各轴承的的温升曲曲线，观观察轴承承油面变变化，油油位应处处于正常常位置。待待温度稳稳定后标标好各部部油槽的的运行油油位线，记记录稳定定的温度度值，此此值不应应超过设设计规定定值。（6）机机组在启启动过程程中，应应密切监监视各部部位运转转情况。如如发现金金属碰撞撞或摩擦擦、水车车室窜水水、各轴轴承温度度突然升升高、各各轴承油油槽甩油油、机组组摆度过过大等不不正常现现象，应应立即停停机检查查。停机机时，当当转速降降至200N
34、ee时手动动制动，机机组停稳稳后手动动复位制制动闸，恢恢复制动动方式为为手动方方式，并并检查风风闸全落落，然后后做好相相应的安安全措施施进行相相关检查查，检查查完毕后后拆除安安全措施施。（7）监监视机组组各部位位水温、水水压和顶顶盖排水水。（8）记记录机组组各部水水力量测测系统表表计或信信号器等等监测参参数。（9）测测量记录录机组运运行摆度度（双幅幅值），其其值应小小于轴承承间隙或或设计规规定值。（10） 测量记记录机组组各部位位振动（双双幅值），其其值不应应超过表表1的规规定。当当振动值值超过表表1时，应应进行平平衡试验验。表1 水轮发发电机组组各部位位振动值值允许值值（双幅幅值）序号项目振
35、动允许许值mm1水轮机顶盖水平平振动0.1002顶盖垂直直振动0.1003水轮发电机带推力轴轴承支架架的垂直直振动0.0774带导轴承承支架的的水平振振动0.0885定子铁芯芯部位机机座水平平振动0.033（11）测测量发电电机残压压及相序序，观察察其波形形，相序序应正确确，波形形应完好好。7.3机机组空转转运行下下调速系系统的试试验（1）调调速器油油压波动动应处于于正常范范围。（2）检检查调速速器测频频信号，波波形应正正确，幅幅值符合合要求。（3）进进行手动动和自动动切换试试验，接接力器应应无明显显摆动。（4）频频率给定定的调整整范围应应符合设设计要求求。（5）进进行调速速器的空空摆试验验，
36、选取取PIDD参数。调调速器空空摆试验应应符合下下列要求求：a. 转转速最大大超调量量，不应应超过转转速扰动动量的330。b. 超超调次数数不应超超过2次次。c. 从从扰动开开始到不不超过机机组转速速摆动规规定值为为止的调调节时间间应符合合设计规规定。d. 选选取最优优一组调调节参数数，提供供空载运运行使用用。在该该组参数数下，机机组转速速相对摆摆动值不不应超过过0.225。（6）记记录油压压装置油油泵向压压油罐送送油的时时间及工工作周期期。在调调速器自自动运行行时记录录导叶接接力器活活塞摆动动值及摆摆动周期期。7.4 机组手手动停机机和停机机后的检检查（1）机机组稳定定运行至至各部瓦瓦温稳定
37、定后，可可手动停停机。（2）手手动关闭闭机组导导叶，当当转速下下降至220Ne时关闭闭手动制制动排气气阀，开开启手动动制动进进气阀直直至机组组停止转转动，然然后关闭闭制动进进气阀、开开启手动动制动排排气阀，关关闭手动动复位排排气阀，开开启手动动复位进进气阀。检检查风闸闸全落、机机组没有有蠕动现现象后恢恢复制动动系统为为手动运运行方式式。（3）停停机过程程中应检检查下列列各项：a. 监监视各部部位轴承承温度变变化情况况。b. 检检查测速速装置的的动作情情况，整整定校核核输出995、225、55各接接点动作作正确。c. 录录制停机机转速和和时间的的关系曲曲线。d. 检检查各部部位油槽槽油面的的变化
38、情情况。（4）停停机后手手动投入入控制环环锁定和和机组检检修密封封。（5）停停机后的的检查和和调整：a. 各各部位螺螺栓、销销钉、锁锁片及键键是否松松动或脱脱落。b. 检检查转动动部分的的焊缝是是否有开开裂现象象。c. 检检查发电电机上下下挡风板板是否有有松动或或断裂。d. 检检查风闸闸的摩擦擦情况及及动作的的灵活性性。e. 在在相应水水头下，整整定相应应的空载载开度触触点。f. 调调整各油油槽油位位信号器器、传感感器的整整定值。8. 机机组过速速试验及及检查（1）将将机组测测速装置置过速保保护接点点1155Nee、1445NNe从水水机保护护回路中中断开，并并派专人人严密监监视机组组转速。（
39、2）拔拔出机组组控制环环锁锭，手手动退出出检修密密封：关关闭自动动进气阀阀、排气气阀，关关闭手动动进气阀阀，开启启手动排排气阀。（3）将将机组手手动开机机，待机机组在额额定转速速且运行行稳定后后，继续续手动打打开导叶叶使机组组转速上上升至1115Ne，检检查测速速装置相相应触点点的信号号情况。（4）若若机组运运行无异异常，继继续将转转速升至至1455Nee，检查查测速装装置相应应触点的的信号情情况。（5） 机组转转速升至至1455Nee，检查查信号并并立即手手动将导导叶关至至零并停停机。当当转速降降至200Nee进行手手动制动动。（6）停停机后投投入控制制环锁锭锭，手动动投入检检修密封封。（7
40、）停停机后恢恢复机组组测速装装置过速速保护接接点1115NNe、1140Ne接接线回路路。（8）过过速试验验过程中中应密切切监视并并记录各各部位摆摆度和振振动值，记记录各部部轴承的的温升情情况及发发电机空空气间隙隙的变化化，监视视是否有有异常响响声。（9）过过速试验验停机后后做好安安全措施施进行如如下检查查：a. 全全面检查查发电机机转动部部分，如如转子磁磁轭键、磁磁极键、阻阻尼环及及磁极引引线、磁磁轭压紧紧螺杆等等有无松松动或移移位。b. 检检查发电电机定子子基础及及上机架架剪切销销、千斤斤顶的状状态。c. 各各部位螺螺栓、销销钉、锁锁片及键键是否松松动或脱脱落。d. 检检查转动动部分的的焊
41、缝是是否有开开裂现象象。e. 检检查发电电机上下下挡风板板、挡风风圈、导导风叶是是否有松松动或断断裂。f. 检检查风闸闸的摩擦擦情况及及动作的的灵活性性。g. 必必要时调调整过速速保护装装置。9. 无无励磁自自动开机机和停机机试验（1）无无励磁自自动开机机和停机机试验，应应分别在在上位机机和机组组监控系系统LCCU上进进行，并并分别执执行“停机转转空转”和“空转转转停机”流程。（2）自自动开机机前应确确认：a. 调调速器处处于自动动位置，功功率给定定处于空空载位置置，频率率给定切切至额定定频率，已已选取最最优一组组调节参参数，供供空载运运行使用用，机组组各附属属设备均均处于自自动状态态。b.
42、确确认机组组所有水水力机械械保护回回路均已已投入，且且自动开开机条件件已具备备。c. 首首次自动动启动前前应确认认控制环环锁锭及及制动器器实际位位置与自自动回路路信号相相符。d. 将将机组制制动系统统改为自自动运行行方式，即即关闭手手动进气气阀、手手动排气气阀、手手动复位位进气阀阀、手动动复位排排气阀，开开启自动动进气阀阀、自动动进排气气阀、自自动复位位进气阀阀及自动动复位进进排气阀阀、制动动进排气气阀、复复位进排排气阀。e. 将将机组检检修密封封改为自自动运行行方式，即即：开启启自动进进气阀、进进排气阀阀，关闭闭手动进进气阀和和手动排排气阀。f. 确确认机组组油压装装置油泵泵、调速速器油压压
43、装置油油泵和技技术供水水系统均均在自动动状态。（3）自自动开机机，并应应记录和和检查下下列各项项：a. 检检查机组组自动开开机顺序序是否正正确，检检查技术术供水等等辅助设设备的投投入情况况。b. 检检查调速速器柜的的动作情情况。c. 记记录自发发出开机机脉冲至至机组开开始转动动所需的的时间。d. 记记录自发发出开机机脉冲至至机组达达到额定定转速的的时间。e. 检检查测速速装置的的转速触触点动作作是否正正确。（4）自自动停机机，并应应记录和和检查下下列各项项：a. 检检查自动动停机程程序是否否正确，各各自动化化元件动动作是否否正确可可靠。b. 记记录自发发出停机机脉冲至至机组转转速降至至20Ne
44、制制动转速速所需时时间。c. 检检查制动动装置和和检修围围带自动动投入是是否正确确，记录录制动装装置自动动投入加加闸至机机组全停停的时间间。d. 检检查机组组停机后后制动装装置能自自动复位位。（5）自自动开机机，模拟拟各种机机械与电电气事故故，检查查事故停停机回路路与流程程的正确确性与可可靠性。（6）现现地试验验机组监监控系统统LCUU柜紧急急事故停停机按钮钮的可靠靠性。10. 机组短短路升流流试验（1）机机组出口口开关升升流试验验应具备备的条件件：a.在机机组出口口开关11DL与与出口隔隔离刀闸闸11GG之间已已装设一一组三相相短路排排，短路路点名称称命名为为D1。b.确认认机组水水机保护护
45、已经投投入，并并投入转转子一点点接地保保护、定定子过电电压保护护。c. 它它励电源源的准备备：准备备一台6630AA三相硅硅整流焊焊机作为为励磁它它励电源源。d.发电电机转子子碳刷已已装回刷刷框，碳碳刷连接接软线完完整，接接触紧密密良好，弹弹簧压力力正常，刷刷框和刷刷架上无无灰尘积积垢，碳碳刷不宜宜过短。e.已测测试机组组定子和和转子绝绝缘电阻阻，其合合格标准准为定子子吸收比比（400以下时时）不小小于1.6，且且绝缘电电阻值换换算到1100时，不不应低于于8M；转子子绝缘不不小于00.5 M。否则则，应进进行短路路干燥。（2）在在机组LLCU上上执行“停机转转空转”流程，检检查机组组自动开开
46、启正常常，转速速达到额额定值后后，将调调速器切切至手动动运行方方式（调调速器齿齿盘测频频装置正正常时，可可保持在在自动运运行方式式），合合上机组组出口开开关，拉拉开其操操作电源源开关。（3）通通过直流流焊机手手动升流流至255定子子额定电电流(额额定电流流=2000.2A)，检检查发电电机各电电流回路路的正确确性和对对称性。（4）检检查机组组中性点点至出口口开关间间继电保保护电流流回路的的极性和和相位，检检查测量量表计接接线及指指示的正正确性，绘绘制电流流向量图图作发电电机差动动六角图图。（5）继继续升流流至发电电机额定定电流，当升到额定电流时切开灭磁开关，检查灭磁情况，并录制示波图。测量机组振动与摆度，检查碳刷及集电环工作情况。（6）录录制发电电机三相相短路特特性曲线线。（7）机机组升流流试验后后，降电电流为00，断开开励磁电电源。（8）投投入发电电机出口口开关操操作电源源，断开开出口开开关，将将调速器器切至自自动运行行方式。（9） 模拟水水机事故故停机。停停机后作作好安全全措施，拆拆除出口口开关与与出口隔隔离刀闸闸之间三三相短路路排D11。11. 机组升升压试验验（1）机机组升压压试验应应具备的的条件：a.发电电机出口口开关、出出口隔离离刀闸在在分闸状状态。b.发电电机保护护装置投投入，辅辅助设备备及各电电源投