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1、中国人民银行分行发行库、营业办公用房工程施工组织设计目 录第1章 工程概概况1第2章 施工部部署1第3章 施工准准备3第4章 施工总总平面设设计（详详见现场场施工平平面布置置图）66第5章 施工进进度计划划（详见见施工进进度计划划网络图图）6第6章 主要分分部分项项工程施施工方法法6第7章 主要施施工管理理措施332第8章 暑雨期期施工措措施377第9章 冬期施施工措施施38- 59 -第1章 工程概况况1.1 建筑、结结构设计计特征中国人民民银行分行行发行库库、营业业办公用用房工程程位于市路繁繁华地段段，场区区较为平平坦。整整个工程程由主楼楼和裙房房组成，地地下1 层，地地上200 层，相相
2、对高度度82.5m，框框架-剪力墙墙结构，建建筑面积积503300mm2。场区区占地面面积2 万m2，工程程基础占占地约990000m2 内设100 部电电梯。外外立面以以玻璃幕幕墙及干干挂花岗岗石为主主，整个个建筑外外立面简简洁、明明快、舒舒展、流流畅，其其板式结结构的类类型庄重重而又不不失活泼泼与周围围建筑错错落有致致，有机机融为一一体。1.2 施工现现场特征征本工程坐坐落于区拆拆迁基地地，场地地基本平平整，三三通一平平基本完完成，场场区狭小小，地处处繁华闹闹市区，交交通运输输受影响响较大。1.3 水文、地地质情况况根据省城乡乡建设勘勘察院,19999 年年11 月提供供的中中国人民民银行
3、分行行金库、营营业楼岩岩土工程程勘察报报告书。详详见地下下室施工工组织设设计。1.4 工程特特点结构构、建筑筑设计技技术要求求高。主主楼留设设有三条条后浇带带，将主主楼分成成四个区区域。东东西裙房房与主楼楼之间有有1200 宽伸伸缩缝一一道，将将主楼与与裙房分分开。工工期紧，质质量要求求高，施施工现场场场地无无贯通道道路，现现场文明明要求高高。第2章 施工部署署2.1 施工原原则分段支模模，流水水施工，顶顶板模板板支撑采采用快拆拆体系，混混凝土采采用商品品混凝土土，用混混凝土输输送泵泵泵送至浇浇筑部位位。结构构施工阶阶段土建建与安装装紧密配配合，及及时进行行预留预预埋工作作。2.2 施工管管理
4、机构构项目由公公司统一一布置，组组成以生生产部为为龙头的的施工计计划、材材料、设设备、劳劳资、安安全生产产管理系系统和以以技术部部为龙头头的施工工技术、质质量管理理系统，对对该工程程的进度度、质量量、安全全、文明明等，进进行宏观观控制。图2-11 现场场管理机机构网络络图图2-22 质量量管理机机构网络络图图2-33 安全全管理机机构网络络图2.3 施工段段划分水平施工工段：主主楼按设设计后浇浇带分隔隔分为四四个区域域，东西西裙房各各分为两两个施工工区段，总总共分为为八个流流水段施施工。主主楼六层层以上，裙裙房结束束，按四四个流水水段施工工，详见见图2-4。图2-44 地上上结构施施工流水水段
5、划分分示意图图（图中中黑虚线线为施工工缝位置置示意）竖竖施工缝缝留于每每层的楼楼层处。2.4 运输方方式垂直直运输方方式以塔塔吊为主主，具体体位置详详见平面面布置图图。混凝凝土采用用商品混混凝土，输输送泵泵泵送。2.5 主要分分部分项项工程施施工顺序序楼层放放线墙、柱柱钢筋墙、柱柱模板墙柱混混凝土梁底模模板梁钢筋筋绑扎顶板、梁梁模板顶板钢钢筋绑扎扎顶板混混凝土循环。2.6 工期控控制20011 年6 月10 日开开工，主主体在220011 年11 月30 日结结束。第3章 施工准备备3.1 现场准准备已根根据建筑筑总平面面图做好好现场控控制网测测量。施施工道路路已采用用C200 混凝凝土硬化化
6、，保证证现场文文明。用用水总水水源设在在工程西西北角；施工用用电电源源由工程程北侧建建设单位位原有电电源接入入。工程程用电线线路及施施工用水水管网见见施工平平面布置置图。3.2 施工用用电根据施工工用机械械及照明明用电情情况，通通过临时时用电施施工组织织设计，该该工程主主体结构构用电负负荷为3390kkVA ，现场场建设方方已提供供1 台4000kVAA 变压压器，可可满足现现场要求求。负荷荷计算详详见临临时用电电施工组组织设计计。3.3 技术准准备熟悉悉图纸，了了解设计计意图，进进行图纸纸会审，解解决相关关设计问问题。然然后编制制详细的的施工组组织设计计。使用用已检测测合格的的高精度度经纬仪
7、仪、水准准仪、550m 钢卷尺尺等放线线测量工工具。对对建筑施施工测量量控制网网及水准准点标高高进行复复测。做做好施工工技术与与安全技技术的交交底工作作。3.4 主要材材料计划划（见表表3-11）表3-11 主体体部分主主要材料料计划表表3.5 劳力安安排名称数量名称数量钢筋木材砌筑材料料按工程施施工阶段段投入劳劳动力情情况工种、级级别合计结构砌体抹灰屋面装饰备注放线工12477 10322 215 瓦工87644 600 81644 普工319119 119669 69566 104772 25222 木工719113 586778 132335 混凝土工工583118 580000 318
8、 钢筋工474223 445667 28566 抹灰工304220 304220 防水工17922 17922 装修工997002 997002 架工292442 电焊工35988 对焊工12588 合计4894428 1748846 317444 408992 43144 997002 3.6 施工机机械设备备计划（见见表3-3）表3-33 主要要施工机机械设备备一览表表序号机械名称称规格额定功率率单位数量备注1 塔吊QTZ1160 60kWW 台1 2 塔吊QTZ1125 50 kkW 台1 3 塔吊QTZ660 35kWW 台1 4 混凝土输输送泵 90kkW 台2 5 钢筋切断断机GQ
9、500 5.5kkW 台2 6 弯曲机GT7-40 5.5kkW 台2 7 对焊机UN1000 100kkW 台2 8 50 型型振捣机机（棒）50 1.5kkW 套25 9 卷扬机Y16001 15kWW 台2 10 砂轮切割割机SN-2200 3kW 台2 13 圆锯机 5.55kW 台2 14 自动压刨刨 5.55kW 台2 15 交流电焊焊机300AA12.55kW 台5 3.7 料具准准备(见表3-4) 表3-44 三大大周转工工具供应应计划表表序号工具名称称单位需用数量量备注1 钢架板（3.0m）块按施工进进度分批批进场2 长钢管336m t 按施工进进度分批批进场3 钢框竹胶胶模
10、板m2 按施工进进度分批批进场4 短钢管t 按施工进进度分批批进场5 竹笆m2 按施工进进度分批批进场6 扣件个按施工进进度分批批进场3.8 临时设设施现场场临时设设施情况况详见现现场平面面布置图图。3.9 试验准准备现场设试试验室、标标准养护护室各一一间，内内设养护护池、空空调一台台，并保保证养护护室保持持标准养养护要求求，另配配备混凝凝土试模模20 组、砂砂浆试模模5 组，温温度计110 支支、坍落落筒3 支，设设专职试试验员一一名。做好商品品混凝土土配合比比及供应应商和各各种原材材料的试试验工作作。做好各种种规格钢钢筋接头头的试件件试验、闪闪光对焊焊接头及及钢筋原原材的试试验工作作。第4
11、章 施工总平平面设计计（详见见现场施施工平面面布置图图）第5章 施工进度度计划（详详见施工工进度计计划网络络图）第6章 主要分部部分项工工程施工工方法6.1 施工测测量放线线6.1 施工测测量6.1.1主要要测量仪仪器J22 激光光经纬仪仪、水准准仪及激激光铅垂垂仪。6.1.2平面面控制根据建筑筑红线及及拟建建建筑物与与原有建建筑的相相对关系系进行定定位放线线。在现现场设置置7 条控控制线：东西向向3 道，南南北向44 道。东东西向设设于C 轴、A11 轴、MLL 轴处处；南北北向设于于1R 轴、122R 轴轴、 33 轴、144 轴处处。将控控制线引引至基坑坑外35m 控制桩桩墙上，做做上醒
12、目目标志。详详见图66-1 放线控控制桩位位图。0.0000 以上施施工定位位放线时时，采用用内控法法由楼面面上四个个角点设设铅垂仪仪控制点点，并在在每层面面相应位位置留出出1500mm1500mm方方洞，具具体放线线时在0.0000 楼面控控制点处处安放铅铅垂仪，在在需放线线楼面方方洞处放放置平板板玻璃，并并上下联联系确定定放线楼楼面控制制点，控控制点连连线，即即为控制制轴线，再再根据控控制轴线线弹出柱柱墙位置置控制线线。为消消除误差差，保证证测量精精度，轴轴线弹好好后必须须在楼面面上架经经纬仪进进行检测测修正，每每层做一一次线通通视，查查一下轴轴线交角角，在误误差范围围内，做做平差处处理。
13、6.1.3高程程控制根据测绘绘部门提提供的基基准点引引测到场场内原有有建筑墙墙上，作作为基础础施工高高程控制制依据，并并在场区区地面上上引测高高程控制制点，地地下室施施工完成成后，在在0.0000 处标出出高程控控制点，各各层标高高均由此此点用钢钢尺直接接向上引引测，为为消除偶偶然误差差，向上上引测点点不少于于三个，在在每层做做好高程程标志后后用水准准仪检测测，在误误差范围围内取三三点高差差平均值值控制层层高。6.1.4注意意事项所有轴线线传递都都以控制制点和定定向点为为基础，所所以要加加强控制制定向点点的保护护。仪器器要按要要求定期期进行检检校，并并备有检检查资料料。6.2 钢筋工工程6.2
14、.1材料料要求本工程所所使用钢钢筋为级钢、级钢，主主要为6.55、10、12、14、16、18、20、22、25，凡凡进场钢钢筋必须须具有准准用证和和出厂质质量证明明书。每每捆（或或盘）都都应有标标志。进进场时，分分品种、规规格、炉炉号分批批检查，核核对标志志、检查查外观，并并按现行行国家有有关标准准的规定定报监理理旁站监监督抽取取试样，封封样后复复验，试试样作力力学性能能试验，合合格后方方可使用用。钢筋加工工过程中中如发生生脆断，连连接性能能不正常常或机械械性能显显著不正正常，应应进行化化学成分分检验及及其他专专项检验验。6.2.2钢筋筋加工做做好技术术交底和和钢筋翻翻样工作作，由专专业班组
15、组根据钢钢筋加工工配料单单，并经经监理人人员根据据图纸复复核后，使使用机械械统一加加工。调直：小小于12 的盘圆圆钢筋，使使用冷拉拉调直，冷冷拉率不不宜大于于4%；钢筋丈丈量：钢钢筋的丈丈量不宜宜用短尺尺量长料料，以免免在量料料中产生生累计误误差；工工作台连连接成整整体，在在工作台台上标注注刻度线线，设置置控制段段料尺寸寸的挡板板。钢筋下料料：钢筋筋切断机机两刀片片间的间间隙要适适当，一一般为00.3mmm；活活动刀口口与固定定刀口的的距离当当钢筋直直径18 时加间间留空334mmm ；切切断钢筋筋时钢筋筋与刀片片基本垂垂直，避避免斜向向切筋；下料长长度允许许偏差10mmm，钢钢筋断口口不宜有
16、有马蹄形形及起弯弯现象。弯曲成型型：I 级钢筋筋的末端端需做1180弯钩时时，其圆圆弧弯直直径不小小钢筋直直径的22.5 倍，平平直部分分2.33d，II 级钢筋筋的弯曲曲直径不不小于钢钢筋直径径d 的4 倍。箍箍筋的末末端作1135弯钩，平平直部分分的长度度10d。表6-11 钢筋筋加工的的允许偏偏差项目允许偏差差（mmm）受力钢筋筋顺长度度方向全全长的净净尺寸10 箍筋边长长5 弯起的弯弯杆点的的位置20 弯起筋的的高度5 6.2.3 钢钢筋堆放放钢筋进进场后经经有关技技术人员员核验无无误后分分类堆放放，砖砌砌3000 高地地拢，使使其隔地地搁置，按按规格、品品种、型型号设置置标识牌牌；钢
17、筋筋加工成成半成品品后要分分部位、分分层、分分段和构构件名称称，按号号码顺序序堆放，同同一部位位或同一一构件的的钢筋要要放在一一起，并并有明显显标识，标标识上注注明构件件名称、使使用部位位、钢筋筋型号、尺尺寸、直直径、根根数、加加工简图图等，雨雨天加盖盖苫布。6.2.4钢筋筋的连接接根据本工工程结构构特点及及要求对对于水平平方向直直径22mmm的钢钢筋及要要求通长长的钢筋筋采用闪闪光对焊焊和气压压焊或双双面搭接接焊，双双面搭接接焊焊缝缝长度5d，单面面焊缝长长度10d。对于于竖向柱柱、墙直直径22mmm的钢钢筋采用用气压焊焊或电渣渣压力焊焊连接，同同时辅以以对焊；对于直直径22mmm的钢钢筋采
18、用用搭接接接长。钢筋接头头严格按按照设计计施工图图和施工工规范要要进行施施工。电渣压力力焊施工工工艺电电渣压力力焊基本本原理是是利用焊焊接电流流通过钢钢筋端部部接触点点产生电电弧，熔熔化周围围焊剂形形成渣池池后转入入电渣工工程，产产生20000以上的的高温使使钢筋全全截面均均匀加热热熔化，然然后顶压压挤出液液态金属属和熔化化焊渣，冷冷却后凝凝固，形形成接头头。质量要求求：外观观检查焊焊包均匀匀，焊包包直径为为钢筋直直径的11.6 倍为最最好。接接头外钢钢筋轴线线偏移不不得超过过0.11 倍钢钢筋直径径，同时时不得大大于2mmm，接接头弯折折不得大大于4 度。以以3000 个接接头为一一验收批批
19、，取三三个试件件进行抗抗拉试验验，抗拉拉强度不不得低于于该级别别钢筋的的规定数数值。施工注意意事项：钢筋焊焊接端头头要直，接接头宜平平，上、下下钢筋要要对正压压紧。焊焊接前先先做试件件，合格格后方可可施焊。焊焊机的上上、下钳钳口的同同心度要要调好，不不允许使使用受潮潮的焊剂剂，焊剂剂罐上部部的石棉棉垫必须须垫好或或绕紧；从四周周向焊剂剂罐内倒倒焊剂，严严禁一侧侧倾倒。焊焊接时要要均匀用用力掌握握好通电电时间，控控制焊接接电流适适宜。钢钢筋埋入入焊剂内内的深度度不得小小于400mm。常常温下施施工在焊焊完5 分钟后后才能拆拆除焊剂剂罐；冬冬期低温温天气焊焊剂罐的的拆除应应尽量晚晚一些，使使焊接部
20、部位能够够缓慢冷冷却，保保证接头头质量；严禁雨雨雪天气气施焊。接头位置置设在楼楼层上部部，分两两个水平平面接头头，第一一个水平平面在楼楼板上9900mmm，两接头头间距5500mmm。（2）水水平钢筋筋闪光对对焊连接接连续闪光光焊：包包括连续续闪光和和顶锻过过程.。施焊焊时先闭闭合一次次电路，使使两钢筋筋端面轻轻微接触触闪光，进进行钢筋筋端头闪闪平，接接着徐徐徐移动钢钢筋使两两端而仍仍保持轻轻微接触触，形成成连续闪闪光，使使钢筋端端头加热热到将近近熔点时时，就以以一定的的压力迅迅速进行行顶锻。先先带电顶顶锻，再再到无电电顶锻到到一定长长度，焊焊接即告告完成。预热闪光光焊：即即是在连连续闪光光焊
21、前增增加一次次预热过过程，以以扩大热热影响区区。工艺过程程包括预预热、闪闪光和顶顶锻过程程。施焊焊时先闭闭合电源源，然后后使两钢钢筋端面面交替地地接触和和分开，这这时发出出断续闪闪光，形形成预热热过程。当当钢筋达达到预热热温度后后进入闪闪光阶段段，随后后顶锻而而成。闪光预预热闪光焊焊：是在在预热闪闪光焊前前加一次次闪光过过程，目目的是使使不平整整端面烧烧化平整整，使预预热均匀匀，工艺艺过程包包括：一一次闪光光、预热热，二次次闪光及及顶锻过过程。闪闪光对焊焊接头的的质量检检查，应应根据钢钢筋焊接接及验收收规范(JGJ1884)规定，进行外观检查和做拉伸试验和冷弯试验。外观检查：接头表面不能有横向
22、裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4；轴线偏移不大于0.1 倍钢筋直径，且不大于2mm。拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。冷弯试验：弯心直径依据钢筋验收及焊接规范规定选取，弯到90时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。（3）压压焊施工工工艺工工艺流程程：检查查设备、气气源钢筋端端头制备备焊接夹夹具和钢钢筋试焊、做做试件施焊卸卸下夹具具质量检检查。当当施工现现场风速速超过55.4mm/s 时，应应采取挡挡风措施施，焊工工必须持持证上岗岗。连接接钢筋断断面应切切平，与与钢筋轴轴线相垂垂直。在在钢筋端端部两倍
23、倍直径范范围内，无无油污、水水泥等附附着物，且且端面上上的铁锈锈、氧化化膜等清清除干净净。安装焊接接夹具和和钢筋：安装焊焊接夹具具和钢筋筋时，应应将两根根钢筋分分别夹紧紧，并使使两根钢钢筋的轴轴线在同同一直线线上，钢钢筋安装装后应加加压顶紧紧，两钢钢筋之间间的局部部缝隙不不得大于于3mmm。在工程正正式施焊焊前，要要进行现现场条件件下钢筋筋气压焊焊工艺性性能的试试验。以以确认气气压焊工工的操作作技能，确确认现场场钢筋的的可焊性性，并选选择最佳佳的焊接接工艺参参数。按按试验要要求制作作焊件送送试验室室检测。钢筋气压压焊时，应应根据钢钢筋直径径和焊接接设备等等具体条条件选用用等压法法、二次次加压法
24、法或三次次加法焊焊接工艺艺。在两两根钢筋筋缝隙密密合和镦镦粗过程程中，对对钢筋施施加的轴轴向压力力，按钢钢筋横截截面积计计，约为为3040MMPa。钢筋气压压焊的开开始宜采采用碳化化焰，对对准两钢钢筋接缝缝隙处集集中加热热，并使使其内焰焰包住缝缝隙，防防止钢筋筋端面产产生氧化化。在确确认两钢钢筋缝隙隙完全密密合后，应应改用中中性焰，以以压焊面面为中心心，在两两侧各一一倍钢筋筋直径长长度范围围内往复复宽幅加加热。钢钢筋端面面的合适适加热温温度应为为1155012550；钢筋筋镦粗区区表面的的加热温温度应稍稍高于该该温度，并并随钢筋筋直径大大小而产产生的温温度梯差差而定。钢筋气压压焊中，通通过最终
25、终的加热热压，应应使接头头的镦粗粗区形成成规定的的合适形形状，然然后停止止加热，略略为延时时，方可可卸除压压力，拆拆下焊接接夹具。在加热过过程中，如如果在钢钢筋端面面缝隙完完全密合合之前发发生灭火火中断现现象，应应将钢筋筋取下重重新打磨磨、安装装，然后后点火重重新进行行焊接。如如果发生生在钢筋筋端面缝缝隙完全全密合之之后，可可继续加加热加压压，完成成焊接作作业。质量要求求：焊接接偏心量量不得大大于钢筋筋直径的的0.115 倍倍，同时时不得大大于4mmm，当当不同直直径钢筋筋焊接时时，按小小直径钢钢筋计算算。当超超过限量量时，应应切除重重焊；两两钢筋轴轴线弯折折角不得得大于44，如超超过限量量，
26、应重重新加热热矫正；镦粗直直径不应应小于钢钢筋直径径的 11.4 倍，当当小于此此限量时时，应重重新加热热镦粗。镦镦粗长度度不应小小于钢筋筋直径的的1.22 倍，且且凸起部部分应平平缓。如如小于此此限量时时，应重重新加热热镦长；接头不不得有横横向裂纹纹和严重重烧伤。6.2.5钢筋筋的绑扎扎（1）钢钢筋现场场绑扎之之前要核核对钢号号、直径径、形状状、尺寸寸及数量量。绑扎扎用20022 号镀锌锌钢丝。绑绑扎梁、柱柱箍筋应应与受力力筋垂直直，且所所有钢筋筋绑扎骨骨架外形形尺寸偏偏差应符符合规规范的的规定。（2）受受力钢筋筋的绑扎扎接头位位置要错错开，搭搭接长度度内绑扎扎钢筋面面积占受受力筋总总截面面
27、积的百百分率：受拉区区25%，受压压区50%。钢筋筋的搭接接长度及及保护层层厚度均均应符合合设计要要求。（3）保保证保护护层厚度度措施为为确保保保护层厚厚度，钢钢筋骨架架要垫水水泥砂浆浆垫块的的，砂浆浆垫块厚厚度依据据设计要要求的保保护层厚厚度。骨骨架内钢钢筋与钢钢筋之间间间距225mmm时，用用25 钢筋控控制，其其长度同同骨架宽宽。所有有垫块与与25 钢筋头头间距宜宜为1mm，不得得超过22m。对对于双向向双层板板钢筋，为为确保筋筋体位置置准确，要要垫以铁铁马凳，间间距1mm；楼板板马凳采采用12 钢筋制制作。柱柱子用砂砂浆垫块块绑在柱柱主筋上上，每边边不少于于两竖行行，上下下间距1120
28、00mm。采采用定型型筋控制制剪力墙墙钢筋保保护层厚厚度及墙墙厚度，利利用短钢钢筋制成成定型筋筋，定型型筋长度度为墙厚厚，两端端用红笔笔划出控控制线，控控制线位位置按保保护层厚厚度加水水平筋直直径确定定，然后后将定型型筋点焊焊在墙两两侧竖向向筋上，间间距 11200015000mmm，成梅梅花形布布置。楼楼板支座座处的附附加钢筋筋和悬挑挑构件的的受力筋筋的保护护层采用用钢筋马马凳控制制，间距距10000mmm, 保证证受力筋筋不变形形，不位位移。（4）钢钢筋的交交叉点用用钢丝绑绑牢，绑绑扎地下下室剪力力墙及竖竖壁钢筋筋时，绑绑扎扣要要背向迎迎水面，以以满足防防水要求求。板钢钢筋网除除靠外围围的
29、两排排及墙的的钢筋网网除上下下各两行行钢筋交交叉点，全全部绑扎扎牢固外外，中间间交叉点点可隔点点交错扎扎牢。其其钢筋的的加工及及绑扎必必须符合合建筑物物抗震构构造详图图要求（97G329）（一）及混凝土结构施工平面整体表示方法（96G101）有关规定及构造详图施工。梁、柱箍箍筋的弯弯钩必须须错开布布置。弯弯钩的平平直长度度和弯曲曲角度必必须符合合设计要要求。（5）必必须保证证图纸要要求的梁梁筋锚固固长度。（6）构构造柱的的插筋的的位置要要正确，不不能忽视视。（7）板板筋绑扎扎距墙、梁梁边500mm起起线布筋筋，双向向受力板板筋所有有相交点点，必须须全部扎扎牢，且且绑扎扣扣应相互互呈八字字形。单
30、单向受力力板，对对于梁、柱柱、墙边边两排钢钢筋交点点必须全全部扎牢牢，其余余交点可可间隔绑绑扎。（8）墙墙体钢筋筋的施工工工艺流流程：顶板混凝凝土上放放线后，校校正墙插插筋和下下层伸出出筋，如如发现移移位，可可将其按按16的比例例上弯，使使其就位位，以保保证混凝凝土保护护层的厚厚度。竖筋自暗暗柱边55cm起起线。绑绑扎时可可用12 根长长筋打斜斜，起临临时固定定作用。绑绑扎水平平筋时，注注意最下下一根筋筋自混凝凝土面55cm起起线。如如墙过长长，水平平筋应搭搭接在墙墙1/33 跨的的位置，搭搭接长度度36d，搭接接部位绑绑不少于于3 道扎扎丝，两两端锚入入墙内或或柱内III 级级钢筋不不少于3
31、30d。双排筋之之间绑扎扎85500 的拉结结筋，以以保证双双排筋之之间的距距离，拉拉结筋与与外皮水水平筋及及竖向筋筋交叉处处钩牢，并并呈梅花花形布置置。双排排筋外侧侧对应绑绑25 mm25 mm的的水泥砂砂浆垫块块，间距距60008000mm，呈呈梅花形形布置。节点筋绑绑扎后，穿穿过梁钢钢筋，过过梁筋穿穿在墙筋筋与暗柱柱里面进进行绑扎扎，同时时应套好好箍筋，过过梁箍筋筋自暗柱柱边5ccm起绑绑扎。绑绑扎时保保证梁高高符合要要求，并并满足其其锚固长长度。墙墙预留洞洞口加筋筋应216 且不少少于被截截断钢筋筋面积的的一半，详详见设计计图纸。为保证门门窗洞口口位置正正确，在在洞口的的暗柱筋筋上画好
32、好标高线线，严格格控制保保护层厚厚度。及及时焊上上、中、下下三道限限位16 钢筋，限限位筋的的长度不不小于5500mmm，防防止门窗窗打混凝凝土时移移位，限限位筋的的消耗计计入工程程量。施工墙筋筋时有隔隔墙处需需预留埋埋钢板，尺尺寸为1150 mm1500 mmm8 mmm，自自墙体下下端向上上5000 mmm开始设设置，轴轴心间距距不大5500mmm，以以备砌筑筑施工时时焊接拉拉结筋用用。同时时根据建建施设计计的填充充墙位置置在楼层层板内埋埋设构造造柱插筋筋，插至至板底。（9）柱柱、暗柱柱钢筋施施工暗柱主筋筋规格为为16，相相应箍筋筋为81100（具具体按设设计图施施工），主主筋采用用搭接连
33、连接，箍箍筋采用用绑扎连连接。柱柱的主筋筋直径大大于222mm采采用气压压焊或电电渣压力力焊连接接，小于于22mmm采用用绑扎连连接。绑绑扎箍筋筋时，计计算好每每根暗柱柱所需箍箍筋数量量，注意意：如在在浇筑顶顶板混凝凝土之前前已经将将箍筋套套好的，则则箍筋一一定要套套柱筋的的5000mm控控制线以以上，以以防浇筑筑混凝土土时，阻阻碍控制制混凝土土表面标标高和污污染钢筋筋。在柱的对对角线上上用粉笔笔自混凝凝土面上上50mmm起划划线，划划好箍筋筋间距，然然后将已已套好的的箍筋向向上移动动，由下下向上绑绑扎。箍筋面应应与主筋筋相垂直直，箍筋筋转角与与主筋交交点均需需绑扎，并并且要保保持箍筋筋的弯直
34、直部分要要在柱上上四角通通转，柱柱箍筋端端头的平平直部分分与混凝凝土面保保持平行行且平直直长度不不小于110d，绑扎扎时，要要注意柱柱子扭位位现象，如如发现柱柱子扭位位，必须须将部分分箍筋拆拆除，重重新绑扎扎。因本工程程采用大大钢模施施工，在在柱墙筋筋绑扎完完毕后在在柱筋最最顶面箍箍筋或墙墙最上一一根横筋筋上套142500保护层层拉钩，以以保证柱柱、墙不不因混凝凝土垫块块脱落面面导致保保护层不不足，加加工尺寸寸见图。按按一次性性消耗计计入工程程量。柱箍筋端端头的平平直部分分与混凝凝土面保保持平行行且平直直长度不不小于110d，绑扎扎时，要要注意柱柱子扭位位现象，如如发现柱柱子扭位位，必须须将部
35、分分箍筋拆拆除，重重新绑（10）楼楼梯钢筋筋施工顺顺序因本工程程内墙采采用钢制制大模板板施工，故故楼梯休休息平台台钢筋采采用墙预预埋钢筋筋的方法法进行施施工，在在每层墙墙体钢筋筋绑扎时时先把平平台预埋埋筋埋入入墙体，待待墙体混混凝土浇浇筑完后后施工楼楼梯时将将预埋筋筋凿出：施工顺顺序：向向上梯段段的留插插筋；楼楼梯平台台梁在与与墙交接接处在墙墙上留洞洞；楼层层处楼梯梯平台与与下部的的梯段筋筋同时施施工。先先绑扎主主筋后绑绑扎分布布筋。每每个交点点均应绑绑扎，注注意楼梯梯梁筋接接头数量量、位置置均要符符合在板板跨边11/3 处搭接接，接头头按500%错开开。对于休息息平台筋筋绑扎时时，将凿凿出的
36、预预埋筋与与平台筋筋搭接绑绑扎完毕毕后，再再用电焊焊平台筋筋上下网网片隔根根将进行行搭接焊焊，焊接接长度不不小于110d。6.2.6质量量检查钢钢筋级别别、直径径、根数数、位置置、间距距是否与与图纸设设计相符符。钢筋筋接头位位置及搭搭接长度度是否符符合规定定。钢筋筋保护层层是否符符合要求求。钢筋筋表面是是否清洁洁。钢筋筋绑扎是是否牢固固，有无无松动现现象。检检查完毕毕后，作作好隐蔽蔽工程验验收记录录，并经经监理方方验收通通过后方方可进行行下道工工序施工工。6.3 模板工工程本工程主主体为框框架剪力力墙体系系，质量量目标为为精品工工程，模模板工程程是影响响工程质质量的最最关键品品的因素素，为了了
37、使混凝凝土的外外型尺寸寸、外观观质量都都达到高高标准要要求，我我公司将将充分发发挥在模模板工程程上的优优势。利利用先进进、合理理的模板板体系和和施工方方法，满满足工程程质量要要求。6.3.1模板板选型根根据工程程结构的的特点，内内墙与独独立柱均均采用钢钢大模板板，楼梯梯、顶板板采用竹竹胶板模模板、木木模板，工工程中使使用脱模模剂保证证模板的的拆除。根据楼层层测量放放线后的的墙边线线及高程程点，安安置模板板，符合合设计要要求。详详见大模模板配模模图。6.3.2主体体结构流流水段划划分根据后浇浇带位置置及楼层层的变化化位置将将主体结结构分为为8 个施施工流水水区段，如如图6-2。图6-22 施工工
38、流水段段划分示示意图（图图中黑虚虚线为施施工缝位位置示意意）6.3.3后浇浇带模板板支设楼板后浇浇带支模模时采用用木方条条加工成成梯形与与小钢模模及木模模组合进进行支模模，以保保证钢筋筋的正确确位置。6.3.4门窗窗洞口模模板门窗窗洞模板板为木门门框外包包12mmm厚竹竹胶板，角角部采用用1000mm1000mm的的角钢抱抱角，角角钢与木木门框用用螺栓收收紧. 门、窗窗框四边边利用对对拉螺栓栓收紧，与与大模贴贴紧，门门窗框的的厚度为为墙厚加加2mmm。预留留洞口模模板采用用竹胶板板，中间间支撑550mmm50mmm的木木龙骨，预预先加工工的留洞洞盒，现现场摆放放在墙体体钢筋上上，每个个角上焊焊
39、接纵横横限位钢钢筋（4400 mm长长16）并并加固牢牢固，洞洞口四边边用海绵绵条贴严严，且于于洞盒模模板下边边留设适适当的排排气孔。对对于柱墙墙上的梁梁头位置置，采用用密目钢钢丝网片片两层进进行留茬茬处理。6.3.5内墙墙、柱模模板施工工柱和墙墙体采用用组合式式钢大模模，钢模模面板厚厚6mmm，部分分井筒为为筒模。（1）混凝土表面的质量标准见表6-2。表6-2 混凝土表面的质量标准部位质量标准准质量评定定模板形式式墙体表面平整整度2mmm表面平整整光滑接接槎平整整无蜂窝窝麻面，达达到清水水墙标准准。组合式钢钢大模，可可调钢管管斜撑阴阳角垂垂直方正正2mmm立面垂直直度2.55mm顶板表面平整
40、整度4mmm无主筋露露筋，无无缝隙夹夹渣，表表面平整整竹胶板，碗碗扣式可可调支撑撑标高5mmm（2）模模板选型型及规格格本工程内内墙体模模板采用用厚度为为6mmm的钢板板，钢模模自带纵纵、横肋肋，纵肋肋为800mm40mmm的槽槽钢，间间距3000mmm，横肋肋为双110 号号槽钢，间间距12200mmm。模模板的规规格以房房间尺寸寸为标准准，一面面墙拼为为整块模模板，不不合模数数的尺寸寸另行加加工成阴阴角模，保保证平整整度和接接缝宽度度。标准准层模板板高度为为42000mmm，非标标准层施施工时，如如墙体总总高度比比大模高高小于8800mmm，则则大模段段混凝土土浇筑完完毕拆除除模板后后，上
41、段段墙体采采用竹胶胶板拼接接，保证证接缝宽宽度与平平整度。如如墙体净净高度大大于52200mmm，则则采用二二次提升升大模法法进行施施工。（3）墙墙模支撑撑墙模横向向背楞为为双10 号槽槽钢，间间距12200mmm，再再采用钢钢管与地地锚斜撑撑固定，两两片模板板间采用用40（部部分为18）螺螺杆对拉拉螺栓，第第一道离离地2550mmm，向上上12000mmm一道，水水平方向向离模板板边2550mmm，间距距7000mm，阴阴角部位位设计成成阴角模模，阳角角部位采采用L110035006 的钢钢板定型型加工成成角铁，用用螺栓连连接固定定两片模模板，并并用M118 对对拉螺栓栓拉紧。（4）内内墙模
42、施施工施工工艺艺：大模从大大模加工工厂拉到到工地堆堆放时，下下面用木木方垫平平，防止止变形，并并且应对对模板的的型号、数数量进行行清点，根根据墙体体尺寸进进行编号号，并相相应编好好角模号号。用油漆在在编好号号的模板板上作标标记，并并用钢管管搭好架架子，模模板双向向立起堆堆放，角角度为668左右，并并应根据据施工段段进行堆堆放，便便于吊装装。钢筋验收收完后，墙墙筋上焊焊好模板板限位，不不能焊在在主筋上上，钢筋筋为16，用用圆盘锯锯切割，长长度控制制在墙厚厚-3mmm，离离地1550mmm左右，水水平间距距6000mm向向上为梅梅花形布布置间距距8000 mmm8000mm。限限位钢筋筋按工程程消
43、耗计计入工程程量。板安装时时，应严严格控制制墙体截截面尺寸寸，根据据顶板上上放出的的墙体边边线、控控制线，进进行模板板安装，并并应根据据其施工工顺序安安好后在在背面用用钢管进进行斜撑撑、加固固，斜撑撑上、中中、下三三道，支支撑在大大模横肋肋上因部部分层高高较大，大大模需做做两次提提升施工工，当上上部大模模安装时时，下部部采用快快拆头支支撑，支支撑间距距12000mmm，两个个支撑间间用500mm1000mm木木方平放放铺垫。施施工过程程中，利利用塔吊吊作为大大模吊装装运输机机械，现现场南侧侧与西侧侧留出大大模堆放放区。为防止大大模下部部墙体漏漏浆、烂烂根等，浇浇筑前44h 用用50mmm30m
44、mm砂浆浆带封堵堵模板下下口缝隙隙，缝较较大处，应应先用木木条塞紧紧，再用用砂浆封封堵，注注意木条条及砂浆浆不能伸伸进墙里里。6.3.6主次次梁模板板按设计计要求搭搭设好梁梁底碗扣扣支撑,调好标标高,摆好钢钢管及木木方,由木工工翻样按按梁结构构尺寸加加工好梁梁模,按施工工流水方方向先底底模后侧侧模进行行拼装。梁侧模与与底模要要固定牢牢固,各梁柱柱结点要要拼缝严严密不漏漏浆,且侧模模与板模模要连接接牢靠。梁梁支撑详详见下图图：6.3.7平台台模板为了保证证板底面面的平整整度、光光洁度，平平台模板板采用112 厚厚的竹夹夹板，支支撑体系系采用碗碗扣式脚脚手架，模模板的龙龙骨采用用48 双钢管管，单
45、支支悬挑不不允许大大于6000mmm，次龙龙骨采用用5000mm1000mm木木方。板板模均采采用122mm厚厚的竹夹夹板。次次龙骨楞楞，采用用1000mm50mmm木方方，间距距3000mm。主主龙骨采采用48 双钢管管。支撑撑采用可可调碗扣扣式支撑撑系统，间间距6000mmm6000mm。加加设纵横横双向66m剪刀刀撑间距距24000mmm，以增增加排架架稳定性性和刚度度。6.3.8对于于西侧裙裙房轴间间的金库库预应力力顶板,模板施施工同66.3.7。6.3.9后浇浇带模板板支设本工程主主楼顶板板设纵向向后浇带带三条，800mm宽。支模时后浇带处模板支设方法同平台顶板，后浇带处模板采用整块竹胶板支设，但模板与支撑在后浇带缝隙边各200mm处与平台模板断开，以便顶板拆模时不影响后浇带处的模板。待后浇带处混凝土浇筑完毕达到拆模强度后方可拆除此部位模板。6.3.10楼楼梯模板板支设由于自首首层至二二十层结结构竖向向构件采采用钢大大模施工工体系，因因此楼梯梯段与结结构施工工不能同同步，滞滞后竖向向构件施施工。休休息平台台板采用用预留插插筋、楼楼梯梁在在两侧剪剪力墙上上留洞的的方法进进行施工工。（1）施施工准备备楼梯段段立杆、主主龙骨均均采用483.55 钢管管。施工工前配置置与上下下梯段和和休息平平台净高高相当的的483.55 钢管管。次龙骨选选用500mm1000mm的的木方