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1、目录录第一章章 工程程概况3第第一节 编制制依据3第二二节 工工程概况况3第二二章施施工综合合进度66第一节节 编制制说明66第二节节 综合合进度计计划表66第三节节 工期期保证措措施77第三章章力能能供应88第四章章施工工管理方方案99第一节节 作业业指导书书编制计计划9第二二节 施施工准备备及本专专业安装装要点9第三三节 主主要施工工方案及及技术措措施9第五五章资资源配置置计划228第一一节 主主要设备备交付计计划28第第二节 劳动力力配置计计划29第第六章施工管管理与组组织30第第一节 施工管管理组织织机构30第第二节 施工技技术管理理300第三节节 材料料管理334第七七章质质量策划划
2、与控制制336第一一节 质质量目标标36第第二节 质量管管理网络络336第三三节 质质量保证证措施366第四节节 质量量验评范范围42第第八章安全文文明施工工管理443第一一节 安安全目标标433第二节节 安全全管理网网络43第第三节 安全保保证措施施443第九九章环环境管理理488第一节节 环境境管理网网络48第第二节 环境目目标及指指标448第三三节 环环境因素素管理措措施499 第一章 工程概概况第一节编编制依据据1.火火力发电电工程施施工组织织设计导导则国电电电源2200228449号3300MMW机组组施工组组织总设设计22.连连城发电电厂二期期工程223.火火电施工工质量检检验及评
3、评定标准准（锅锅炉篇）19996年版版4.电电力建设设施工及及验收技技术规范范（锅锅炉机组组篇）DDL/TT504479955.电力力建设施施工及验验收技术术规范（汽汽轮机组组篇）DDL500119266.电电力建设设安全工工作规程程(火火力发电电厂部分分)DDL50009.12200227.电力力建设施施工及验验收技术术规范（火火力发电电厂焊接接篇）DDL500079288.电电力建设设施工及及验收技技术规范范（水水工结构构篇）SSDJ22809099.西西北电力力设计院院连城发发电厂二二期工程程设计图图纸（运运煤部分分）100设备备厂家提提供的安安装图及及技术文文件111连城城发电厂厂二期
4、工工程EE标段施施工招标标文件及及其相关关资料112连连城发电电厂一期期工程相相关技术术资料113山山西电建建二公司司GBB/T1190001-220000质量量管理体体系114山山西电建建二公司司GBB/T2240001环境境管理体体系115.山西电电建二公公司GGB/TT280001职职业健康康安全管管理体系系第二节 工程概概况300MMW机组组扩建工工程，厂厂址位于于甘肃省省永登县县境内，东东距兰州州市1447公里里。本工工程输煤煤系统与与一期结结合，并并进行改改扩建，与与原有一一期、未未来三期期工程共共用。连连城发电电厂二期期2本期期工程场场外运煤煤以铁路路为主，并并新建一一个汽车车煤
5、场，火火车来煤煤卸料在在原有一一台转子子型翻车车机的基基础上增增加一套套折返式式翻车机机系统。贮贮煤场新新上一台台斗轮堆堆取料机机，一期期斗轮堆堆取料机机改造成成斗轮取取料机，安安装在汽汽车煤场场。本期工程程主要设设备概况况为：序号 分分系系统统 设备备名称 数量11 卸卸煤系统统 翻车车机系统统 11带式给给煤机 2电子子汽车衡衡 112 煤场机机械 斗斗轮堆取取料机DQ110000/1000030 1叶轮轮给煤机机QYYG10000BB 2一一期斗轮轮机拆迁迁、改造造、安装装 133 皮皮带机上上煤系统统 0#甲乙带带式输送送机 222#甲甲乙带式式输送机机 266#带式式输送机机 177
6、#带式式输送机机 1110#带带式输送送机 1111#带式输输送机 1122#带式式输送机机 1113#甲甲乙带式式输送机机 2114#甲甲乙带式式输送机机 2电电子皮带带秤 2电子子皮带秤秤循环链链码模拟拟实物检检测装置置 2入入炉煤样样装置 2犁式式卸料器器 118导流流缓冲锁锁气器 18电电动转换换漏斗 9头部部伸缩装装置 11刮水器器 3落落煤管 4 碎煤机机室 环环锤式碎碎煤机 2滚轴轴筛 2盘式式电磁除除铁器 4带式式电磁除除铁器 4落煤煤管 55 水水力清扫扫系统 无堵塞塞液下泵泵 水冲冲洗装置置 输煤煤冲洗水水管道 6 煤煤水处理理系统 煤水处处理系统统设备安安装 煤煤水处理理
7、系统管管道安装装 7 煤场场喷洒系系统 自自动旋转转喷水器器 8 布袋袋除尘装装置 布布袋除尘尘器安装装 9 喷水水抑尘装装置 喷喷水抑尘尘装置 10 起吊装装置 起起吊装置置 第二章施工工综合进进度第一节 编制说说明1.1输输煤专业业施工进进度计划划依据大大唐连城城发电厂厂二期工工程一级级网络计计划编制制而成。本本施工组组织设计计针对输输煤专业业施工特特点，旨旨在为确确保输煤煤安装过过程中的的质量、进进度、安安全提供供更科学学合理的的解决方方案与技技术措施施，全力力引进先先进技术术、提高高施工管管理水平平，以保保证各项项施工任任务按期期优质高高效地完完成。11.2本本专业施施工进度度计划当当
8、施工网网络总计计划发生生重大调调整时，将将作相应应调整，以以满足施施工进度度的需求求。第二节 综合进进度计划划表1.总体体施工计计划：序序号 设设备名称称 计划划安装时时间 备备注1 6#带带式输送送机 220044.044.200-20004.05.19 该计划划为施工工计划，当当设备供供货延迟迟或其他他影响因因素发生生时该计计划将顺顺延2 甲乙带带式给煤煤机 220044.066.011-20004.06.15 3 翻翻车机系系统 220044.066.011-20004.07.10 4 77#带式式输送机机 20004.06.15-20004.007.114 55 0#甲乙带带式输送送机
9、 220044.055.255-20004.06.20 6 11#斗轮轮机 220044.044.100-20004.05.31 7 甲甲乙滚轴轴筛、甲甲乙碎煤煤机 220044.055.155-20004.06.30 8 113#甲甲乙带式式输送机机 20004.05.01-20004.006.110 99 100#带式式输送机机 20004.04.25-20004.005.331 110 22#甲乙乙带式输输送机 20004.005.001-220044.055.311 111 含煤煤废水站站设备、水水力清扫扫系统设设备 220044.066.100-20004.07.10 12 2#斗斗
10、轮机拆拆迁 220044.055.011-20004.05.31 13 11#带式输输送机 20004.004.110-220044.055.099 144 144#甲乙乙带式输输送机 20004.006.001-220044.077.100 155 122#带式式输送机机 20004.05.20-20004.006.110 116 系系统调试试 20004.07.10-20004.008.115 2.图纸纸交付计计划：序序号 图图纸名称称 要求求交付时时间 备备注1 西北设设计院图图纸 220033.110.001 22 翻车车机厂家家图纸 20004.03.01 目前未未到3 斗轮机机厂家
11、图图纸 220044.003.001 44 碎煤煤机厂家家资料 20004.03.01 目前未未到5 滚轴筛筛厂家资资料 220044.003.001 目目前未到到第三节 工期保保证措施施3.1以以里程碑碑计划为为目标，认认真编制制切实可可行的专专业综合合进度计计划表,根据工工程实际际进程和和设备到到货情况况，适时时修改专专业综合合进度、月月度计划划，实现现以计划划为龙头头的工期期管理。3.2搞好专业配合，合理安排与土建等专业之间的交叉作业。积极主动配合土建，搞好基础验收移交工作，尽量减少不必要的返工现象。3.3做好施工各阶段的技术工作，保证技术工作超前、到位，避免工作滞后而影响施工工期。3.
12、4搞好设计图纸、设备的催交，超前落实设备、材料计划，有效保障施工的连续进行。3.5根据本专业的施工特点，按照综合进度计划，协调好设备安装、管道敷设、电缆敷设、接线与调试工作的交叉，确保工程连续，避免窝工或断档，使人力、物力发挥最大效力。3.6积极推广引用新技术、新工艺，以保证施工进度。设备、材料、技术微机化管理。3.7抓好施工过程的质量监督检查工作，防止发生质量问题而造成返工的现象。第三章力力能供应应1为满满足施工工制作需需要，在在工程处处院内搭搭设400m2施施工用平平台一座座，上面面安装台台钻1台台，台钳钳1台，切切割机11台，电电焊机22台。平平台由116mmm钢板铺铺设平整整，便于于现
13、场制制作件的的制作，在在施工平平台旁设设小型二二级库，便便于存放放施工材材料。22在工工程处院院内安装装1个自自来水管管，以满满足施工工需要。3在二级库旁边设立电源箱1面，便于平台施工用电以及工程处照明及办公用电。4.所有班组及管理组、技术组室内均装有暖气，以备冬季防寒取暖。5.为了方便施工及日常工作的联系，在管理组、技术组各配备一部电话，班组内根据具体情况配备一定数量的对讲机。6.工程处设工具房一个，内部配有各种管道安装工具及劳保用品，保证日常施工工作的正常进行。7.工程处院内安置一个集装箱作为设备库，存放施工用的各类管件及设备。8.工程处配备微机2台。第四章 施工管管理方案案第一节 作业指
14、指导书编编制计划划序号 名名称 性性质 编编写人 完成时时间1 专业施施工组织织设计 主要 专工 20004.004.1102 工程质质量验评评范围（质质量验评评计划） 主要 质检员员 20004.04.1533 上煤煤系统机机械安装装 主要要 技术术员 220044.044.1224 斗斗轮机安安装 主主要 技技术员 20004.004.1155 翻车机机系统安安装 主主要 技技术员 20004.004.2206 输煤系系统试运运 主要要 技术术员 220044.077.0117 煤煤水处理理系统安安装 主主要 技技术员 20004.005.110第二节施工准准备及本本专业安安装要点点2.1
15、1施工准准备施工工准备包包括：各各项技术术管理文文件收集集、技术术培训、施施工场地地布置、设设备临时时库准备备、施工工计量装装置配备备及校验验、专业业图纸审审阅、安安装材料料计划编编制、设设备开箱箱清点与与检验等等。2.2与土土建专业业的配合合配合合土建施施工做好好生根铁铁件正确确位置的的预埋。工准第三节主要要施工方方案及技技术措施施3.11输煤系系统设备备安装措措施3.1.1带式式输送机机安装33.1.1.11.工程程概况本标标段带式式输送机机共安装装13台台，带宽宽B=112000mm,出力均均为Q=10000t/h.33.1.1.22.安装装流程施施工准备备基础础划线机架安安装（头头架中
16、中间架尾架）托辊安安装传传动滚筒筒、改向向滚筒安安装拉拉紧装置置驱动动装置输送带带铺设及及胶接清扫装装置、落落煤管及及导煤槽槽安装附件及及保护装装置安装装3.11.1.3.施施工方案案a.施工准准备设备备检验aa）金属属构架几几何尺寸寸偏差不不大于110mmm，且构构架型钢钢无扭曲曲变形。b）托辊表面应光滑无飞刺，轴承应有润滑脂，转动应灵活，否则应解体检修。c）胶带规格应符合设计，胶面无硬化和龟裂变质现象。施工用工器具检查a)所用经纬仪、水准仪，盘尺均应检验合格。b)紧固工具应有足够强度，不应有裂纹或疲劳迹象，起吊机具应完善，并应有良好使用性能。b.基础划线a）质量要求：相邻输送机头尾中心线必
17、须对正，以保证落煤管顺利安装。以土建立柱划出栈桥中心，然后检查头部、尾部中心位置，必要时可移动中心线，利用经纬仪划出皮带输送机安装位置中心线。b)工艺要求：中心线允差3mm。c.机架安装a) 质量要点：构架中心与基础中心线对正，安装标高符合设计，保证纵向平面度及凸凹弧度，安装顺序为头架中间架尾部，头尾顺延，以减少纵向偏差，并应注意构架安装标高，利用水准仪复检水平段构架标高，利用经纬仪复检凸凹段构架标高，以保证纵向平面度及凸凹段正确弧度。b) 工艺要求：中心线偏差0.5每段构架长度，且全长不超过20mm。标高偏差10mm。横（纵）向水平度偏差2构架长（宽）度且全长10mm。纵向起伏平面度偏差10
18、mm。d.托辊安装a)质量要点：托辊中心与支架中心应重合，靠近头部滚筒处的几组应与胶带充分接触，以托辊中心为准进行找正，槽形上托辊应以中间托辊中心为准找正，托辊中心应与输送机中心线相垂直，托辊轴头必须紧密嵌入支架槽内。b)工艺要求：托辊中心偏移2mm相邻托辊工作面高度偏差2mm上下托辊水平度偏差0.5mme.传动滚筒、改向滚筒安装a)质量要点：滚筒轴线必须和皮带机中心线相垂直，滚筒中心线与皮带机中心线重合，按照皮带机中心线进行找正，滚筒安装应平稳、牢固。b)工艺要求：纵横向位置偏差5mm水平度偏差0.5mm标高偏差10mmf.拉紧装置安装a)质量要求：安装后应工作灵活，无卡涩，行程适当。垂直拉
19、紧装置，其滚筒应在滑动轨槽内移动灵活，重锤在轨道或竖井中升降顺利，无卡涩现象，垂直拉紧器的孔洞四周应装设围栏等安全装置。螺旋拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均应平直并涂油保护。b)工艺要求：1）垂直拉紧配重块按设计量2/3装设，上煤时若打滑再行增加且加重后拉紧滚筒应位于拉紧行程1/4处。2）对于等功率双驱动胶带机的配重量应使两台电动机的电流值基本一致。g.驱动装置安装a)质量要点：配置垫铁，设备就位找正，安装地脚螺栓并进行联轴器找正。联轴器找正注意紧固地脚螺栓，保证运转平稳b)工艺要求：联轴器找正符合设备技术文件规定或执行规范（锅炉篇）相关规定。h.输送带铺设及胶接质量要点：确认工作面及胶带工
20、作长度，胶接硫化应以设备技术文件为准，保证硫化时间、温度、压力。a）覆盖胶较厚一面应为工作面。b）准确核实胶带的截断长度，使胶带胶接后拉紧装置有不少于3/4的拉紧行程。c）制作夹具并用卷扬机铺设。d）皮带胶接前都必须做胶接试验，其工艺过程必须与实际胶接相同，并应提交接头强度试验报告，试验的胶接头总扯断力不应低于原胶带总扯断力的80%。e）接口切割阶梯方向应顺着犁煤器，清扫器犁煤板方向；切割前应划出胶接中心线，再据此划出切口角度线，切口处两中心线必须在同一直线上，剥离后阶梯表面应仔细清理。f）胶浆应用优质汽油，（#120航空汽油）浸泡胎面胶制成，使用时应调均匀，不得有生胶存在，胶浆比例为生胶：汽
21、油=1：6（稀胶）/1：4（浓胶）。g）涂胶一般分为两次，第一次刷稀胶（1：6）第二次刷浓胶（1：4），且二次刷胶必须待一次刷胶充分挥发不粘手方可进行，并对两条接缝涂胶。h）芯带连接应对准中心线，粘合位置正确，使用木锤自中间向四周锤实，有利于空气排出，并用辊子滚压胶接缝处，以防翘边。i）芯带接头应以硫化机技术文件规定为准，保证硫化升降温速度，持续时间，硫化工作温度及正确的夹紧力。i.清扫装置、落煤管及导煤槽安装质量要点：清扫装置应有压紧行程，落煤管应保证一定倾斜角；导煤槽胶板作用压力适当。清扫装置应与机架固定牢固，保证压紧有20mm左右工作行程，刮板中心通过滚筒中心，清扫器胶板应露出金属夹板1
22、5-20mm且与胶带接触紧密均匀。落煤管安装应按设计角度进行，可加焊导料板，有利于均匀撒落煤料,导向煤闸门操作灵活，开关标志正确。导煤槽安装应牢固固定于纵梁上,导煤板与胶带平行，表面应有30mm以上间隙，此间隙用橡胶板密封，胶板作用于胶带压力适当，胶板折向槽内的长度适当。j.附件及保护装置安装a)附件安装依据图纸设计进行犁煤器，电子皮带秤，实物检测装置，锁气器、刮水器、压轮、挡煤帘及栏杆安装。犁煤器应工作可靠,动作灵活，卸煤段应平直。电子皮带秤安装牢固，平衡，并应对测量、测速仪器作施工现场保护。b)保护装置安装依据图纸设计进行两级跑偏开关，料流检测装置，纵向撕裂检测器，双向拉绳开关，速度检测仪
23、，料位器等保护测量装置安装。3.1.2.斗轮堆取料机安装3.1.2.1.工程概况本期工程煤场机械主要安装一台斗轮堆取料机，其型号为DQL1000/100030，并拆迁一期斗轮取料机.斗轮机主要由取料机构、回转机构、变幅机构、行走机构、悬臂皮带输送机、尾车、金属构架和各种安全装置、电气设备等几部分组成。3.1.2.2.安装流程施工准备轨道检查行走机构安装门座架安装回转大轴承及上、下座圈安装门柱安装司机室及上下梯子、平台安装臂架安装平衡架安装斗轮安装变幅机构安装回转传动装置安装尾车安装液压系统安装3.1.2.3.施工方案a.施工准备设备部件清点，检查并消除设备缺陷布置施工用吊车及其它机具，准备预组
24、合场地制定合理的吊装方案b.轨道检查轨道安装应符合：a)轨道制造误差2mmb)同一断面上两轨面高低差3mmc)轨道坡度应3/1000d)选择作为行走机构组装的区段内轨道坡度应1/1000c.行走机构安装将同侧的前后台车用吊车吊至同一轨道上，使前后台车轴距符合图纸设计。前后用支撑加固并使其和轨道垂直，加固支撑要保证台车不致移动且轴距不变。将另一侧台车吊至另一轨道上，使用临时支撑将两组前后台车连接起来，调整好轴距、轨距和对角线尺寸。台车安装应符合：a)前后台车必须在同一直线上b)两前台车和两后台车的轴线应分别同心c)两前后台车的轴距必须相等d)各车轮必须与轨面接触良好d.门座架安装将两半门座架组合
25、在一起，组合时用高强螺栓连接，调整各部分尺寸之后，按规定要求（初拧、终拧）紧固高强螺栓，具体安装顺序：a)将四个调整环分别和四个台车上的铰座连接在一起b)将组合好的门座架吊装在台车的铰座面上，用水准仪测量门座架上平面水平，调整座腿在腿面板上的位置和尺寸，调整好之后将门座腿焊在腿面板上。e.回转大轴承及上下座圈安装将下座圈吊至门座架上平面上，检查其接触是否良好，确保下座圈与门座上平面的严密接触为关键点，如接触不良应当用手提砂轮或刮刀将其修平。移动下座圈使其和门座架中心重合，其中心偏移5mm，找正完毕将轴承下座圈和门架焊牢。将回转大轴承吊至下座圈内。上座圈和门柱下部组合在一起进行吊装，组合时要划线
26、找正，接触面要修平，然后将其焊在一起。安装时将上座圈和门柱下部一齐吊至回转大轴承上。上座圈安装后上平面应当水平，倾斜度小于1/1000，其中心线偏移5mm。f.门柱安装门柱下部和轴承上座圈就位找正完毕后，用螺柱紧固。用吊车将门柱上部吊起，使其和门柱下部对正，再用螺栓连接，测量和调整门柱的垂直度、门柱与门座中心的不对称度以及对角线等尺寸。其不垂直和中心不对称值均应小于5mm，调整好后螺栓紧固，现场浇筑配重在配重箱内并对连接周边焊接。门柱联接完毕，将回转平台装好。g.司机室及其上下梯子平台安装梯子平台是连接上一部分的通道，安装时应特别注意连接部位的零件尺寸和焊接质量，保证安全可靠、整齐美观。h.前
27、臂架安装前臂架安装前先将两段架组合在一起，再将悬臂皮带输送机的机架、托辊、滚筒等安装在前臂架上。组装完毕后转动门柱，使门柱安装前臂架的部位和轨道平行，用吊车将前臂架吊起，移动吊车让前臂架和门柱绞座对正，穿上销轴，拧紧螺栓，再在离前臂架斗轮轴3-5m处摆设方木支墩，待吊车松钩后对前臂架进行支承。i.斜支撑和前拉杆、后臂架和后拉杆、平衡架和上部拉杆安装以上多是大型结构件，之间均采用销轴连接，安装时都须进行固定。斜支撑和前拉杆先行安装，之后安装后臂架和后拉杆，最后安装平衡架和上部拉杆。斜支撑、后臂架及平衡架在起吊前均应装好平台或搭设临时平台，在摘钩前均应用倒链对其进行固定，以便于摘钩后装拉杆的工作顺
28、利进行。注意：在装销轴时应将油槽朝向工作面。j.斗轮安装斗轮和轴组装在一起后安装，组装时斗轮轴胀圈应按图纸要求使用高强螺栓连接然后再将两端轴承装于轴上。将斗轮组件吊装于前臂架上，再装溜煤板和圆弧挡板，挡板与斗轮内侧应有5-10mm间隙，溜煤板背面与斗轮体间也应存10mm间隙（或以设备技术文件规定为准）。k.变幅机构安装在门柱上部和斜支撑顶端焊上连接钢丝绳用的铰座和滑轮组。安装变幅卷扬机和导向滑轮以及变幅钢丝绳，完毕后进行配重安装，应考虑斗轮在最高位置，水平位置，轨下最低位置三种极限状态下的斗轮和前臂架对转动中心所造成的力矩和平衡架及配重对转动中心所造成的力矩之差值尽可能小，并使斗轮工作时有足够
29、的接地压力，安装时根据这一原则进行调整，所加重量应由计算或测定斗轮的接地压力确定。l.回转传动装置安装斗轮机回转机构是由蜗轮减速机传动，可以正反两个方向运转，安装前除按蜗轮减速机的要求进行检修外，还必须检查蜗轮齿两面的接触，如有接触不良情况应当及时处理。安装传动轴套时要保证轴套垂直度，同时调整好小齿轮与轴承座圈大齿轮的齿侧间隙。m.尾车安装尾车架和尾车输送机在斗轮机大车后部的轨道上单独组装成整体，然后与大车结构连接。连接后检查尾车输送机的转运料斗和回转平台的煤斗中心对正情况，如有误差可调整尾车和大车的相对位置使其对正。n.液压系统安装(1)液压设备和元件液压设备和元件一般都有铅封，安装时不必拆
30、开检查和清洗，但应注意：a)注意进出油口的安装方向，不能装反。b)各安装接口位置必须准确。c)油马达在接通进出油口前必须先给油马达加注润滑油。(2)油管路a)压力油路的管子必须完好无缺陷。b)弯管弯曲半径不小于管子直径的3倍，弯头椭圆度不大于管径的10%。c)管子支架间距不能太大，管路布置应互相平行或垂直，尽量避免交叉且相互间有10mm以上间隙。(3)油路清洗a)油路清洗主要是清理管道内部，对于油马达、液压缸、溢流阀等液压元件的入口应遮断，不参与管道清洗。在清洗过程中换向阀不能换向，回油至油箱处安装80100目滤网。b)清洗用油采用透平油，不能用其它溶剂。c)清洗时间为20分钟至3小时，取决于
31、油质是否合格，滤网上不再有污物即为合格。d)清洗完毕后接通设备和各液压元件油路，进行油系统的通油试验。3.1.2.4.一期斗轮机拆除及重新安装一期斗轮机拆除严格按要求进行。施工前编制详细拆装措施，做好设备的标志及编号工作，拆装过程中非必要时不得动用火焊，已拆卸件应做好设备的清洗、保养、二次运输防护工作，整个改造过程应条理明晰，准确无误。依厂家图纸及资料和业主要求正确改造安装取料机。3.1.3.叶轮给煤机安装叶轮给煤机安装可分为轨道安装及给煤机设备安装两大部分。本期工程安装两台叶轮给煤机，规格为QYG-1000B.3.1.3.1.轨道安装时注意：a)轨道标高允差5mm；水平度1/1000长度。b
32、)两轨间距允差5mm，相互标高差3mm。c)轨道接头两端高低允差1mm，中心偏差2mm。d)轨道联接牢固，车挡应牢固可靠。3.1.3.2.设备安装a.机体整体吊装上轨道，b.安装时注意：a)叶轮底面与煤斗台面间隙10mm。b)落煤槽中心皮带偏差5mm。c)行走轮与轨道面接触应均衡。d)限制调整操纵装置动作灵活，操作准确。3.1.4.环锤式碎煤机安装本期工程输煤系统碎煤机室配置二台碎煤机，型号为KRC1218。3.1.4.1.安装前设备检查a)每个锤头在轴套上能灵活转动。b)各部件应固定牢固，且不应有裂纹。c)各门孔应开关灵活，密封良好。d)对各轴承解体检查，轴向及径向间隙应符合设计。3.1.4
33、.2.划出基座纵横中心线，允差10mm，并检查地脚螺栓孔位置是否正确。3.1.4.3.配制、安装基座垫铁。3.1.4.4.碎煤机体按基准线就位，找平找正，加装橡胶垫。3.1.4.5.碎煤机体按基准线就位找正后，同时在轴承座中分面上用框式水平仪找正水平度，纵横水平度偏差0.5mm/m；转子主轴水平偏差0.3mm/m。3.1.4.6.水平调整好后，紧固双头地脚螺栓，并点焊调整垫铁进行地脚螺栓浇灌，完全凝固后充分紧固地脚螺栓。3.1.4.7.测量轴环旋转轨道圆与筛板间隙应在20-25mm之范围内。3.1.4.8.找正后回装扣盖时应使机体和机盖的结合面严格密封，密封垫良好，不得漏煤粉。3.1.4.9.
34、电动机安装参考上述步骤进行。3.1.4.10.限矩型液力偶合器安装。移动电机，使其轴端插入液力偶合器上的半联轴节孔内，保证二者的轴向间隙为2-4mm，整个装配过程不得使用榔头锤击组合部件。3.1.4.11.组合入口及出口落煤管组件并吊装就位。3.1.5.滚轴筛安装本期工程碎煤机室配置两台滚轴筛，型号为XGS1810B。3.1.5.1.装前设备检查。a)筛孔尺寸正确，筛面平整完好。b)外壳应严密不偏焊。3.1.5.2.划出基础纵横中心线，允差10mm，检查地脚螺孔位置是否合适。3.1.5.3.配制、安装垫铁3.1.5.4.整体吊装滚筛就位，找平找正后紧固地脚螺栓，点焊垫铁后进行二次浇灌。3.1.
35、5.5.安装应符合：a)枢纽灵活，吊杆螺丝有可靠的防松装置。b)筛子斜度正确，横向水平偏差1/1000。3.1.6.除铁器安装及试验3.1.6.1.盘式除铁器a.划出支架、落铁箱中心线以确定安装位置。b.正确安装悬吊轨并对除铁器作安全检查。c.联接吸铁盘、钢索及电动小车组件，利用倒链整体吊装上轨，注意紧固走轮压紧螺栓，确保悬吊牢固，并且吸铁盘与皮带距离符合图纸设计，允差10mm。d.移开吸铁盘及小车，安装支架及落铁箱。e.整体试验，检查移动与操作是否灵活。3.1.6.2.带式除铁器a.以皮带中心为基准，组合焊接支架组件，并与预埋件焊接牢固，并安装悬挂工字梁。b.安装手动小车、手拉葫芦。c.吊装
36、磁力滚筒与吸铁组件，注意吸铁带与滚筒横向距离要符合要求，磁力滚筒安装标高允差10mm。e.作整体性能试验。3.1.7.输煤系统起吊行车安装3.1.7.1.轨道检查3.1.7.2.走轮轴承及减速机检修清理轴承及减速箱内部，加入足量润滑剂并紧固连接件。3.1.7.3.起重机组合吊装a.将两侧端梁放置于两根平行且处于同一平面的轨道上，并清理打磨端梁、横梁等连接处接触面，使之达原毛坯面接触。b.以端梁的螺栓孔为定位基准，按图纸将起重机组装起来，注意剪切高强螺栓的使用。c.检查大车运行机构，并调试行程开关，运行控制箱。d.小车的安装及临时固定。e.钢丝绳及吊钩安装。f.操纵室安装及行车起吊就位。3.1.
37、7.4.起重机的空负荷、静负荷、动负荷试验。318翻车机安装a.工程概况本标段卸煤系统装有一台C型翻车机，额定翻卸能力25-28辆/时，回转周期60S，最大回转角175度，正常回转角165度。b.安装流程施工准备基础划线及标高测量回转盘轴承安装回转盘吊装托车梁底梁安装活动平台安装压车梁安装压车机构安装传动装置安装平衡重吊装c施工方案施工准备设备零部件清点、检查并消除设备缺陷c) 活动平台的进、出方向应符合设计d) 检查液压元件的出厂合格证e) 传动齿轮与齿圈的接触应符合设备技术文件规定f) 活动平台的每个托辊均应与承压面接触良好布置施工所需机具及电源，并对施工用工器具进行检查已安装翻车机下部的
38、皮带给煤机、振动煤篦等设备，具备翻车机安装条件制定吊装装方案，以以设计电电动双钩钩桥式起起重机作作为主起起吊设备备基础础划线及及标高测测量翻车车机是自自动卸煤煤系统的的主体设设备，其其它设备备的安装装以翻车车机为基基准进行行调整。质量要点：a)基础划线中心位置偏差20mm，标高偏差10mm；b)应特别注意滚动止档与平台档铁等预埋件标高。回转盘轴承安装轴承座与基础直接用地脚螺栓连接，用垫铁调整轴承标高和水平，其纵和横向水平误差均应2mm，且两端必须在同一中心和标高面上，以保证回转盘旋转正常，且应保证：a)两回转轴中心线与基础轨道中心线的水平距离偏差10mm.b)回转轴的安装标高偏差10mm，两回
39、转轴相对水平偏差10mm.回转盘吊装回转盘吊装应注意设备的安装位置不能错换，方向不能装反，就位时应设专人监护，准确、平稳、缓慢就位，以免损伤轴承影响轴旋转，回转盘就位后应进行加固，防止滚动和倾倒，加固件不得影响车梁、底梁及其它连接梁安装。托车梁、底梁安装a)安装顺序：底梁托车梁b)底梁、托车梁安装应保持水平，与回转盘联接牢固且应无残余应力存在c)安装检验应符合两回转盘应平行，其中心距离偏差10mm，平行距离误差3mm对角线距离5mm。回转盘端面跳动不大于4mm。两回转盘不同心误差3mm活动平台安装活动平台安装应水平并调整与支承平面接触良好，并应符合：a)平台上的钢轨与基础两端钢轨对正，两轨道之
40、间应有510mm间隙，两轨道的高偏差3mm，两轨道头侧面偏差5mm。b)平台两端与滚动止挡之间的间隙，进车端5mm，出车端1mmc)平台复位弹簧调整一致压车梁安装压车梁由主梁、端梁、小梁和外通梁组成立梁安装应在全长范围内不平度5mm，以保证小横梁安装后其接触面在同一平面，主梁与端梁、小梁间螺栓连接部分应牢固无松动，铰接部分转动灵活，小横梁安装后最低偏差5mm，且接触面最低点与轨面距离不小于设备技术文件规定值，并不得影响车辆运行。压车机构安装压车液压机构应调试运作准确、可靠后安装，销轴铰接部分转动灵活，无工作油质渗漏。传动装置安装电机、减速机安装应符合规范要求，与基础连接牢固，联轴器找正优良，运
41、转平稳，传动齿轮与齿轮圈符合设备技术文件规定。平衡块吊装平衡块安装应确认回转盘尾部与基础间已插上销轴，吊装应对称进行，与回转盘连接牢固无松动。3.1.9迁车台安装a.设备概况迁车台为自传动，载重量正常工作时取30t，事故工作时100t，运行速度0.63m/s。b.安装流程设备检查基础划线安装行车轨道迁车台安装c.施工方案设备检查a)桥架检查检查立梁、端梁有无变形、损伤，如有则必须在吊装前消除，且注意立梁应有1/1000上拱度。b)检查平台轨道轨距误差10mm轨道纵向水平度1/1000两轨相对标差10mm如有轨道接头，接头处间隙12mm，顶面和侧面错位1mm。基础检查划线基础划线注意行车轨道的中
42、心和标高，同时检查基础的宽度、深度，要在基础上划重车线、空车线的中心线，明确它们间的关系，以免平台吊装后定位困难。安装行车轨道行车轨道面标高以重车线轨道面标高为基准。行车轨道标高直接影响迁车台标高，安装时除标高严格按图纸要求外，还必须仔细测量平台轨面与行车车轮下缘的实际尺寸，确保平台钢轨面和重车线钢轨对正下的各项质量要求。迁车台安装用吊车将迁车台吊至行车轨道上，接入电源启动迁车台行驶，检查滚动止挡与挡板间隙，检查平台钢轨与重、空车线的标高及轨道接头间隙，并在与重车线、空车线对正位置安装限位器挡座，并验证其动作准确性、灵活性。3110重车调车机，空车调车机安装。依据图纸设计，进行重车调车机，空车
43、调车机安装，注意设备的检修，传动齿条啮合正确，传动平稳。3.2.含煤废水处理站设备安装措施含煤废水处理站设备主要包括煤水提升泵、煤泥浆泵、过滤罐、中间水箱、煤水补给水泵、管道、阀门、管件。下面主要介绍泵的安装措施3.2.1.泵体解体检查a.检查轴承的完好性，测量轴承间隙是否合乎要求。b.检查轴和叶轮的径向晃动，轴颈处0.03mm，轴套处0.05mm。c.测量密封环间隙。d.检查叶轮、轴、泵体等不得有裂纹、砂眼和损坏等缺陷。3.2.2泵体安装及试运a.卧式泵安装及试运。a)对于泵和电机无公共台板的泵安装程序如下：基础划线布置垫铁、打麻面泵体和马达框架就位找正二次灌浆马达就位找中心连接对轮螺栓分部试运b)对于泵和电机有公共台板泵安装程序如下：基础划线布置垫铁、打麻面泵体组装整体就位找正二次灌浆对轮中心找正分部试运。