《138灯座注塑模具的设计(含全套说明书和CAD图纸)lgb.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《138灯座注塑模具的设计(含全套说明书和CAD图纸)lgb.docx（45页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、毕业论文题目学校代码码：1004100 序 号：00506659本 科 毕 业业 设 计题目：灯灯座注塑塑模具的的设计学 院：工 学 院姓 名： 李 健 学 号： 2000506659 专 业：农业机机械化及及自动化化年 级：05 级 指导教师师： 蒋 育育 华 二OO九九年 五五月- 36 -灯座注塑模具设计说明书摘 要世界范围围内制造造业的竞竞争变得得越来越越激烈。企业高高效率、低低消耗地地为顾客客提供个个性化、高质量量产品的的能力，已已成为企企业竞争争能力的的重要标志志。模具具被称为为“工业之之父”，模具具质量的的高低，将将直接影影响到产产品的质质量、产产量、成成本，新产品品投产及及老产
2、品品更新换换代的周周期，企业产产品结构构调整的的速度与与市场竞竞争力，因因此经济济形势对对模具的的质量提提出了越越来越高高的要求求。塑料模具具的发展展是随着着塑料工工业的发发展而迅迅速发展展起来的的。近年年来，人人们对各各种设备备和用品品轻量化化及美观观和手感感的要求求越来越越高，这这就为塑塑料制品品提供了了更为广广阔的市市场。塑塑料制品品要发展展，必然然要求塑塑料模具具随之发发展。在塑料模模具发展展日益迅迅速的今今天，注注塑模具具无疑已已经成为为塑料模模具发展展的先进进代表，在在塑料模模具中占占据着核核心的地地位。本次设计计为一个个塑料灯灯座产品品的注塑塑模具。通通过对该该产品结结构和性性能
3、的全全面分析析，设计计了一副副一模四四腔的注注塑模具具。该说说明书详详细地叙叙述了该该产品模模具成型型零件的的设计和和加工工工艺过程程，重要要零件的的工艺参参数的选选择与计计算，推推出机构构与浇注注系统以以及注塑塑模具其其它结构构的设计计过程。关键词：制造业业、模具、塑料制制品、注塑模模具、塑料模模具、塑料灯灯座产品品、成型零零件、加工工工艺过程程、浇注系系统、工艺参参数.Injeectiion molld oof llampp hooldeerAbsttracct：Worlldwiide commpettitiion is beccomiing inccreaasinnglyy fiierc
4、celyy ammongg maanuffactturiing inddusttry. Prroviidinng iindiividduallizeed pprodductt foor ccusttomeers witth hhighh effficcienncy, loow cconssumpptioon aand higgh qquallityy ,hhas beccomee ann immporrtannt ssymbbol of commpettitiivennesss foor aa mooderrn eenteerprrisee. MMoulld hhas beeen kknoww
5、n aas thee faatheer oof iinduustrriall”.TThe quaalitty oof mmoulld, wiill dirrecttly afffectt thhe qquallityy off prroduuctss, pprodducttionn, ccostt, pprodducttionn off neew pprodductts aand prooducct rrepllaceemennt ccyclle oof oold, thhe ppacee off sttruccturral adjjusttmennt eenteerprrisee prrod
6、uuctss annd mmarkket commpettitiivennesss annd eeconnomiic ssituuatiion thee quualiity of thee mooludd thhe eeverr-inncreeasiing demmandds. Withh thhe ddeveeloppmennt oof pplassticcs iinduustrry ,plaastiic mmoulld tt iss deevellopiing morre aand morre rrapiidlyy.Inn reecennt yyearrs, thee deemannds
7、of peeoplle ffor alll kiindss off eqquippmennts andd suupplliess liighttweiightt annd bbeauutifful andd thhe ddemaand of feeel iis bbecoominng hhighher andd hiigheer, whiich prooviddes a bbroaaderr maarkeet ffor thee pllasttic prooduccts. Thhe ddeveeloppmennt oof pplassticc moouldd, iit iis nneceess
8、aary to follloww thhe ddeveeloppmennt oof pplassticc prroduuctss.Plassticc moold is devveloopinng inccreaasinnglyy toodayy, nno ddoubbt iinjeectiion mouuld plaastiic mmoulld hhas beccomee thhe rreprreseentaativve oof tthe devveloopmeent of advvancced, inn thhe pplassticc moouldd too occcuppy tthe co
9、rre sstattus. Thhis dessignn iss a plaastiic iinjeectiion molld ffor a Plaastiic PProdductt off llampp hooldeer.AA seet oof mmoulld wwithh onne mmoduule andd foour cavvitiies hass beeen dessignned. Thhrouugh a ccompprehhenssivee annalyysiss off thhe sstruuctuure andd prropeertiies. A dettailled dess
10、criiptiion of mmolddingg paart andd teechnnoloogiccal proocesss, thee seelecctioon oof ttechhnollogiicall paarammeteers andd caalcuulattionn off thhe iimpoortaant parrt .At thee saame timme ,a dessignn foor iits molldinng ppartt, iinjeectiion sysstemm ,rrejeectiing mecchannismm off innjecctioon mmol
11、dd annd ootheer mmakee-upp off thhe mmoulld, as welll aas tthe worrkinng pproccesss off thhe mmoulld, werre sspeccifiied in dettaill.Key worrds：manuufaccturringg inndusstryy、mouuld、plaastiic pprodductts、injjecttionn moold、Plaastiic MMolddingg、Injjecttionn Moold、Plaastiic PProdductt off llampp hoolde
12、er/LLampp baase、molldinng ppartt、tecchnoologgicaal pproccesss、injjecttionn syysteem、rejjecttingg meechaanissm oof iinjeectiion molld、tecchnoologgicaal pparaametter. 目目 录前言1第一部分分 设计内内容与设设计目的的一、 设计内容容2二、 设计目的的2第二部分分 模具设设计一、确定定塑料件件的有关关参数3 11.塑件件特性分分析 2.AABS成成型条件件二、注塑塑机类型型的选择择4 11.注射射机规格格的初选选 22.注射射机各部部
13、分参数数的校核核三、型腔腔数目及及布局的的确定7 11.型腔腔数目的的确定 22.型腔腔布局的的排列方方法四、分型型面的确确定9 11.分型型面选择择的基本本原则 22.本设设计分型型面的确确定五、浇注注系统的的设计10 1.浇浇注系统统选择的的基本原原则 22.主流流道的设设计 33.分流流道的设设计 44.浇口口的设计计 55.冷料料穴和拉拉料杆的的设计六、排气气系统的的设计114七、成型型零部件件的设计计155 1.型芯和和型腔结结构形式式的设计计 2.脱模斜斜度的确确定 3.成型零零部件工工作尺寸寸的确定定八、型腔腔壁厚的的确定19 1. 型腔腔的强度度及刚度度要求2. 型型腔的底底板
14、厚度度和型腔腔壁厚的的计算校校核：九、合模模导向机机构的设设计221十、推出出机构的的设计222 1.推推出机构构的设计计 2.推推出机构构的导向向 3.脱脱出机构构的复位位十一、冷冷却系统统的设计计24十二、模模具结构构整体设设计255结束语288参考文献献29前 言模具是工工业生产产和材料料成型加加工中的的主要工工艺装备备，模具具工业是是国民经经济的基基础工业业。随着着工业飞飞速发展展，带来来了塑料料工业的的迅猛发发展；石石油工业业的发展展又为塑塑料工业业插上了了腾飞的的翅膀。塑塑料制品品已进入入到人们们生活的的各个领领域，几几乎所有有的电器器都有塑塑料制品品，快餐餐盒、塑塑料袋等等都是塑
15、塑料制品品。塑料料以其密密度小、机机械性能能好等优优点独领领风骚，未未来的世世界必将将是塑料料的世界界，而模模具是塑塑料工业业的基石石。因此此，模具具设计具具有广阔阔的发展展前景。本次毕业业设计，就就瞄准这这一发展展前景，在在蒋育华华老师的的精心指指导下，通通过对灯灯座注塑塑模具的的设计，深深入学习习Proo/E，掌掌握了注注塑模具具设计的的一般程程序和步步骤、模模具制造造的专用用设备及及注射机机的工作作原理，为为今后工工作打下下了坚实实的基础础。本次设计计历时55周，进进程如下下：第一周：在指导导老师的的带领下下去工厂厂实习参参观，了了解产品品的注塑塑过程和和模具零零部件的的制造方方法，初初
16、步了解解了在设设计过程程中所需需要注意意的问题题；第二周：彻底弄弄清自己己的具体体工作，设设计所要要达到的的要求。计计算数据据，确定定每个零零件用什什么材料料、热处处理方法法；第三周：首先用用Proo/E对对灯座产产品进行行三位建建模，然然后利用用Proo/E的的自动分分分模功功能对产产品进行行分模，最最后建立立完整的的模具结结构三维维效果图图。第四周：利用AAutooCADD对各个个零件画画出标准准的机械械工程图图，整理理资料并并编写设设计说明明书；第五周：交由指指导教师师审阅，并并作修改改，最后后定稿。最后，由由于水平平有限，加加之经验验不足，疏疏漏和错错误之处处在所难难免，恳恳请各位位老
17、师指指正。第一部分分 设设计内容容及设计计目的一、本次次设计内内容：为为下图所所示的塑塑料灯座座产品设设置一副副塑料注注射模具具。产品正面效果图产品反面效果图二、本次次设计的的目的：1、掌握握注塑模模具设计计的一般般方法和和步骤;2、了解解注射机机的工作作原理基基本结构构；3、了解解现代模模具加工工的各种种方法；4、熟练练地使用用Proo/E和和AuttoCAAD等软软件设计计机械类类相关产产品。第二部分分 模模具设计计一、确定定塑料件件的有关关参数1、塑件件特性分析析所设计的的塑料产产品为塑塑料灯座座，主要要是起固固定作用用，其材材料为AABS，全全称为丙丙烯腈丁二烯烯苯乙烯烯共聚物物。英文
18、文名全称称Acrryloonittrille-bbutaadieene-styyrenne，收收缩率为为0.33%00.8%，密度度为1.031.007g/cm33。该灯灯座产品品（见上上页图）的的体积为为4.6691033，质量量为4.79gg（通过过Proo/E软软件对该该产品的的质量属属性分析析得出），属属于工程程材料。该该塑件外外观形状状虽然不不是很复复杂，其其表面也也没有复复杂的曲曲面，但但是细节节上的孔孔，槽等等结构较较多，虽虽然不需需要侧抽抽芯，但但已经使使得型芯芯镶件结结构较为为复杂。再再加之，该该产品为为薄壳类类零件，无无论是型型腔和型型芯采取取何种形形式，其其加工难难度和加
19、加工成本本都是比比较高的的。其尺尺寸小，壁壁厚较小小，要求求要有较较高的强强度。因因此设计计时在应应保证产产品性能能、质量量的同时时，重点点考虑模模具加工工的成本本、加工工时间等等问题。2、ABBS成型型条件适用注射射机类型型：柱塞塞式、螺螺杆式均均可密度 ：11.0331.07gg/收缩率 ：0.00330.0088预热温度度 ：温度 8085C 时间间 23h料筒温度度：前段段 15501170C 中中段 11651800C 后后段 11802000C喷嘴温度度：17701180C模具温度度：500800C注射压力力：6001000Mppa成型时间间：注射射时间 200900s 高高压时间
20、间 005ss 冷冷却时间间 ：2201120ss 总周期 ： 502200s螺杆转速速（螺杆杆式）：30rr/miin后处理：方法 红外外线灯烘烘箱 温度度 770C 时间间 224hh二、注射射机类型型的选择择在选择注注射机类类型时，应应根据塑塑料的品品种、塑塑件的结结构、成成型方法法、生产产批量、现现有设备备及注射射工艺等等综合考考虑加以以选择。（一）、注注射机规规格的初初选：一个产品品的质量量为4.79克克,根据据以下公公式，选选择注射射机的最最大注射射量：K G公公NG件件+G废废式中： K=00.8 N为为型腔数数量G公为注注射机公公称注射射量G件为产产品重量量G废为各各部分冷冷料
21、的质质量根据设计计要求和和加工经经济性取取N=44，通过过Proo/E得得G废=2.884g, G件件=4.79ggG公（444.779+11.844）1.225=222（gg）也就是说说所选注注射机的的注射量量要大于于22克克。参照照模具具设计与与制造简简明手册册选择择公称注注射量为为1255的注射射机，机机型为XXS-ZZY-1125。其其中：XXS塑料成成型机；Z注射机机；Y螺杆杆式；1125注射射机的最最大注射射量。XS-ZZY-1125注注射机参参数如下下：注射容量量：1225螺杆直径径： 442注射压力力：1220Mppa注射行程程：1115mmm注射时间间：1.6s注射方式式：螺
22、杆杆式锁模力：9000KN最大注射射面积（最最大成型型面积）：3200最大模具具厚度： 3000最小模具具厚度： 2000最大开合合模行程程（模板板行程）：3000动定模固固定板尺尺寸：44284588mm合模方式式：液压压机械喷嘴球头头半径：SR112mmm喷嘴孔直直径：DD4mmm定位圈（定定位孔）直直径：DD1000 mmm顶出（中中心孔）直直径：DD1000mm顶出方式式：两侧侧顶出顶杆中心心距：2230mmm顶杆孔径径：D222mmm机器外形形尺寸：33110750015550mmm（二）、注注射机各各部分参参数的校校核：1、注射射量的校校核：注注射模内内的塑件件以及浇浇注系统统凝料
23、的的总熔量量（容量量或体积积）应在在注射机机规定注注射量的的80%以内，即即：式中： 单个个塑件的的容积（）或质量（g）；模具具的型腔腔数目；浇注注系统和和飞边所所需塑料料的容积积（）或或质量（gg）； 注射射机额定定注射量量（或gg）.其中： =4.79gg，n=4，=2.884g，=125g经验证：，符合合条件。2、注射射压的力力校核：注射机机的最大大压力应应大于塑塑件成型型所需要要的压力力，即：P公=1120MMpa 而产产品要求求注射压压力P注注在6001000MPPa之间间3、锁模模力的校校核：注注射机从从分型张张开的力力应小于于注射机机额定锁锁模力，即即： FF锁=KK损P注注A分
24、式中： F锁锁注射射机额定定锁模力力（N）P注塑件所所须的实实际注射射压力（PPa）K损注射压压力达到到型腔的的压力损损失系数数，一般般取0.340.667A分塑件及及浇注系系统在分分型面上上的投影影面积（Prro/EE测）（11）通过过计算得得：A分分=5223244+400624+4406=8881660.00088116（2）由由ABSS成型条条件查得得：P注注=6001000Mppa考虑到该该产品外外形较为为复杂以以及型腔腔布局的的情况，注注射时压压力损失失较大，所所以P注注取大值值：P注注=1000Mppa=11001066pa（3）同同样的，考考虑到该该产品外外形较为为复杂以以及型
25、腔腔布局的的情况，注注射时沿沿程损失失和局部部损失都都相对较较大，所所以取KK损=00.677（4）查查询XSS-ZYY-1225注射射机的特特性参数数得：FF锁=9900KKN计算得到到：F锁锁=K损损P注AA分=11.677100011060. 00888166=5990.6672MMpa所以F锁锁K损损P注AA分，符符合条件件，能保保证注射射保压过过程锁模模稳定可可靠。4、模板板安装尺尺寸的校校核：动定模固固定板尺尺寸最大大安装尺尺寸为：42884588可以安安装40003155的模具具。5、模具具高度与与注射机机闭合高高度关系系的校核核：模具具的闭合合高度应应在最大大与最小小闭合高高度
26、之间间，即：。模具具的闭合合高度；注射射机最小小闭合高高度；注射射机最大大闭合高高度.所设计的的模具高高度为2233，小于于模具的的最大高高度3000mmm，同时时也大于于模具的的最小高高度2000mmm。6、开模模行程校校核：注注射机的的开模行行程应大大于脱模模取出塑塑件所需需的开模模距离。对于单分分型面模模具：式中：注射射机的最最大开模模行程；塑件件脱模所所需顶出出距离；塑件件高度.经零件测测绘得到到塑料产产品的高高度为=25mmm 塑件脱脱模的顶顶出距离离为=440mmm查XS-ZY-1255注射机机参数得得:=3300mmm，显显然满足足要求。7、推出出装置校校核：设计模具具时，需需根
27、据注注射机顶顶出装置置的形式式、顶杆杆的直径径、配置置和顶出出距离，校校核模具具的推出出脱模机机构是否否与之相相适应。8、模具具外形尺尺寸校核核：（1）模模具的长长度与宽宽度应使使模具可可以穿过过拉杆空空间在注注塑机动动模固定定板和定定模固定定板上安安装；（2）模模具安装装尺寸，必必须与注注射机动动、定模模板上的的螺孔直直径和位位置相适适应。 9、注射射机定位位孔和和和模具定定位圈的的配合：为了使模模具安装装在注射射机上，其其主流道道中心线线应与注注射机喷喷嘴中心心线重合合，其模模具的定定位圈和和注射机机定模板板上的定定位孔应应呈较松松的间隙隙配合，定定位圈的的高度对对于小型型模具为为8110
28、mmm，大型型模具为为1015mmm.10、喷喷嘴的校校核：模具主流流道的球球面半径径应与注注射机喷喷嘴球头头半径相相吻合或或稍大，以以便于脱脱卸主流流道中凝凝料，主主流道小小端孔应应较喷嘴嘴前端孔孔径较小小.三、型腔腔数目及及其布局局的确定定：（一）型型腔数目目的确定定：1、确定定型腔数数目的原原则和方方法：根据设计计任务书书及所制制定的工工艺成型型卡，按按塑件的的生产批批量，所所选用的的注塑机机的最大大注塑量量，锁模模力大小小，及产产品的精精度要求求和经济济性分析析，确定定一模几几腔，即即出几个个制品零零件。批批量较大大的塑件件，在成成型设备备工艺条条件允许许的条件件下，可可以一模模多腔，
29、但但是模具具复杂；批量较较小的塑塑件，为为简化模模具结构构，可以以一模单单腔，但但生产效效率较低低。型腔在一一模中的的数量确确定方法法有以下下四种：按塑件件经济性性确定型型腔数： 按注射射机的最最大注射射量来确确定型腔腔数：按注射射剂额定定锁模力力确定型型腔数：按制品品精度要要求确定定型腔数数:根据上述述要点所所确定的的型腔数数目，既既要保证证最佳的的生产经经济性，技技术上又又要保证证产品的的质量，也也就是应应该保证证塑件制制品最佳佳的技术术经济性性。2、本案案例型腔腔数目的的确定： （1）按按注射机机的最大大注射量量来确定定型腔数数：n20（2）按按注射剂剂额定锁锁模力确确定型腔腔数：nn7
30、 综合合考虑（11）（22）以及及成型设设备工艺艺条件的的允许情情况等，确确定型腔腔数目nn=4.（二）型型腔布局局的排列列方法：1.确定定型腔布布局的原原则：多型腔模模具在一一般情况况下成型型同一尺尺寸以及及精度要要求的塑塑件。由由于型腔腔的布局局与浇注注系统的的布置密密切相关关，因而而型腔的的排布在在多型腔腔模具设设计中应应加以综综合考虑虑。型腔腔的排布布应使每每个型腔腔浇口处处由足够够的压力力，以保保证塑料料熔体能能够同时时均匀的的充满型型腔，使使得各个个型腔的的塑件内内在质量量稳定，这这就要求求型腔与与主流道道之间的的距离尽尽可能最最短，同同时采用用平衡的的流道和和合理的的浇口以以及均
31、匀匀的冷却却。合理理的排布布可以避避免塑件件尺寸的的差异，应应力形成成和脱模模困难等等问题。简简言之，其其遵循的的原则是是：排列列紧凑，能能缩小模模板尺寸寸，减小小流程，锁锁模力力力求平衡衡。2.型腔腔布局的的排列方方法：型腔的布布置方式式由平衡衡式和非非平衡式式两种。以以平衡式式布置最最佳。其其主要优优点是：从主浇浇道到各各个型腔腔的分浇浇道，其其长度，断断面形状状及尺寸寸均相等等，以达达到各个个型腔能能够同时时均匀进进料的目目的。其中平衡衡式的排排列方法法又可以以分为：圆形排排列，直直线型排排列和HH形排列列。3. 本本案例型型腔的布布局方案案：依据本产产品外形形和型腔腔数目，结结合各种种
32、型腔布布局方法法的优缺缺点加以以综合考考虑，我们们选择平平衡式排排列种的的H形排排列。其其主要优优点是：平衡性性好，加加工容易易，因此此适用广广泛。而而圆形排排列加工工较困难难，直线线型排列列平衡性性较差。具具体排布布见下图图。 四、分型型面的确确定：1、分型型面选择择的基本本原则：选择分型型面时，应应该考虑虑到使模模具结构构简单，分分型容易易，并且且不影响响塑件的的外观及及使用，具具体应从从以下几几方面综综合考虑虑；（1）有有利于塑塑件的脱脱模和取取出：分分型面应应该使得得塑件在在开模后后留在动动模的一侧，以以便于脱脱模；（2）应应有利于于嵌件的的安装：分型面面要考虑虑将型腔腔放在动动模部位
33、位，而使使带嵌件的塑件件不留在在定模部部位；（3）应应有利于于模具零零件的加加工；（4）应应有利于于模具结结构的简简化以及及便于操操作；（5）应应有利于于塑件的的质量和和精度要要求；（6）应应有利于于保证塑塑件的表表面质量量；（7）应应有利于于预防飞飞边和溢溢料的产产生；（8）应应有利于于排气以以确保质质量和成成型；（9）应应有利于于制品的的成型和和模具的的制造.2、本产产品设计计分型面面的确定定：为了能顺顺利的出出模，使使塑件能能留在动动模一侧侧，不影影响该塑塑件的外外观，分分型面应应设在该该产品的的底面。这这样就可可以利用用多根顶顶杆同时时把4个个塑件推推出，使使每个塑塑件受力力均匀而而不
34、会产产生大的的变形，。因因此该分分型面为为单分型型面。垂垂直于开开模方向向。分型型面的选选择与修修改应充充分考虑虑用于成成型的凹凹模和凸凸模部分分的加工工以及装装配的难难度和精精度。五、浇注注系统的的设计：1、浇注注系统的的设计原原则：普通浇注注系统是是由主流流道、分分流道、浇浇口和冷冷料穴等等四部分分组成的的。浇注注系统直直接影响响注射成成型的效效率和质质量。设设计时一一般遵循循以下原原则：（1）浇浇口要设设在不影影响塑件件外观质质量的地地方和部部位；（2）浇浇注系统统应适应应塑料的的成型特特性，以以保证成成型周期期和塑件件质量；（3）浇浇注系统统应尽量量采用短短的流程程，以减减少热量量和压
35、力力损失及及节约原原材料；（4）浇浇注系统统应有利利于良好好的排气气，并防防止型芯芯的变形形和嵌件件的位移移；（5）浇浇注系统统的确定定要考虑虑注射机机的安装装尺寸，防防止单边边安装；（6）浇浇注系统统的设计计，要考考虑便于于修整浇浇口，以以保证塑塑件质量量。2、主流流道设计计：主流道是是浇注系系统中从从注射机机喷嘴与与模具相相接触的的部位开开始，到到分流道道为止的的塑料熔熔体的流流经通道道。由于于本设计计中选的的注射机机XS-ZY-1255是卧式式注塑机机，因此此其主流流道应垂垂直于模模具分型型面。一一般把其其设计成成圆锥形形，以便便于使凝凝料能从从主流道道中顺利利的拔出出。主流流道锥角角一
36、般为为266，其表表面粗糙糙度为RRa0.8。 主流流道的进进口端直直径应根根据注射射机喷嘴嘴孔径确确定，主主流道的的进口端端直径应应比喷嘴嘴直径大大0.551mmm。主主流道的的进口端端与喷嘴嘴头部接接触的形形式一般般是是弧弧面，凹凹下深度度约35mmm。XSS-ZYY-1225注射射机的喷喷嘴球头头半径为为SR-12,其半径径为4，主主流道锥锥角取为为4.主浇道与与分浇道道结合处处采用圆圆角过渡渡，其半半径R为为133mm，以以减小料料流转向向过渡时时的阻力力。 在保保证塑件件成型良良好的前前提下，主主浇道的的长度LL尽量短短，以减减少压力力损失及及废料，一一般主浇浇道的长长度视模模板的厚
37、厚度而定定。 由由于主浇浇道要与与高温塑塑料和喷喷嘴反复复接触和和碰撞，容容易损坏坏。所以以一般不不会将主主浇道直直接开在在定模板板上，而而是将它它单独设设在一个个主浇道道衬套上上。浇口口套一般般用T88A，硬硬度为440445HRRC。本次设计计中主流流道的尺尺寸以及及浇口套套与定位位圈的尺尺寸及结结构如下下：浇注系统浇口套与定位圈，分两种结构形式。本设计中所采用的是浇口套与定位圈分开的结构形式。其中浇口套是直接以H7/n6的过盈配合压入到定模部分的，而定位圈一般可以通过螺钉固定在定模座上面。1. 浇口套的外形尺寸，根据模座及制品零件大小而定，其形状、尺寸精度如图示。2. 浇口及流道尺寸设计
38、参见下表：主流道小端直径注射机喷嘴直径+（0.51）=4+0.6=4.6mm;球面半径R=喷嘴球半径+（12）=12+1=13mm;球面配合高度h=35mm,现取h=3.2mm；主流道锥角=26，现取=4；主流道长度L=60mm；主流道大端直径为：=8.5mm1. 定位圈安装在定模座板上，一般为台阶结构，固定一定要牢靠。2. 定位圈凸出定模座板部分的径向名义尺寸应与注射机固定板定位孔的径向名义尺寸相同，两者应设计成H9/f9的配合形式。3. 定位圈的尺寸精度要求见图示：3、分浇浇道的设设计：在多型腔腔或者单单型腔多多浇口（塑塑件尺寸寸较大）时时应设置置分流道道。分流流道是指指主流道道末端与与浇
39、口之之间这一一段塑料料溶体的的流动通通道。它它是浇注注系统中中 熔融融状态的的塑料由由主流道道流入型型腔前，通通过截面面积的变变化及流流向变换换以获得得平稳流流态的过过渡段。因因此要求求所设计计的分流流道应能能满足良良好的压压力传递递和保持持理想的的填充状状态，使使塑料溶溶体尽快快地经分分流道充充满型腔腔，并且且流动过过程中压压力损失失及热量量损失尽尽可能小小，能使使塑料溶溶体均衡衡的分配配的各个个型腔。为为了便于于机械加加工和凝凝料脱模模，分流流道应设设置在分分型面上上。常用的分分流道截截面形状状一般可可为圆形形、梯形形、半圆圆形、和和矩形等等.从理理论上讲讲，圆形形截面的的分流道道的比表表
40、面积最最小，从从流动性性和传热热性等方方面考虑虑是最理理想的形形状。但但是由于于圆形截截面的分分流道需需要以分分型面为为界分成成两半进进行加工工才有利利于凝料料脱出，这这种加工工的工艺艺性不佳佳，且模模具闭合合以后难难以精确确保证两两半圆对对其，故故实际生生产中不不常用。在在此，我我们选择择半圆形形的分流流道截面面形状，表表面粗糙糙度Raa1.66，并用用平衡式式排列。查表得到到，ABBS塑料料的分流流道直径径推荐值值为4.899.5mmm。分分流道的的长度一一般在88300mm之之间，一一般根据据型腔布布局适当当加长或或者缩短短，但最最短不得得小于88mm。否否则，会会给塑件件修磨和和分割带
41、带来困难难。流道道不应加加工的太太光滑，让让塑件熔熔体和流流道有点点摩擦，这这样可以以使塑件件熔体放放出热量量，从而而使其更更不易凝凝固。若若是流道道加工的的太光滑滑。这样样反而使使熔体更更易凝固固。一般般分流道道粗糙度度为Raa1.660.88。4、浇口口的设计计： 浇口亦亦称进料料口，是是连接分分流道与与型腔的的通道，它它对塑件件的质量量影响很很大。一一般情况况浇口采采用长度度很短（112mmm）而而截面很很窄的小小浇口。小小浇口可可以使塑塑料熔体体产生加加速度和和较大的的剪切热热，降低低粘度，提提高充模模能力；小浇口口容易冷冷却固化化，缩短短模塑周周期，防防止保压压不足而而引起的的倒流现
42、现象；小小浇口还还便于塑塑件和废废料的分分离。 根据该该产品的的结构，以以及采用用的一模模四腔的的多腔模模具，所所以选用用测浇口口。浇口口的截面面形状同同样采用用半圆形形，浇口口的截面面积一般般为分流流道截面面积的33%55%,浇浇口的长长度L尽尽量短，对对减小塑塑料熔体体流动阻阻力和增增大流速速均有利利，通常常取L=122mm。为了塑件件熔体能能快速地地充满型型腔，浇浇口表面面粗糙度度很小，一一般为RRa0.4以下下,现取取Ra00.4作作为浇口口的表面面粗糙度度。这样样不致产产生较大大的摩擦擦阻力，有有利于充充型。5、冷料料穴和拉拉料杆的的设计：当分流道道较长时时，在分分流道末末端开设设冷
43、料穴穴，以容容纳冷料料，保证证塑件的的质量。在在此，我我们采用用锥形拉拉料杆，其其优点使使能够自自动脱料料，便于于实现生生产的自自动化，同同时设计计与制造造也是最最简单的的。冷料穴的的作用是是储存因因两次注注射间隔隔而产生生的冷料料头及熔熔体流动动的前锋锋冷料，以以防止冷冷料进入入型腔而而影响产产品质量量。冷料料穴常设设计在主主流道的的末端，即即主流道道正对面面的动模模上，直直径稍大大于主流流道大端端直径，以以利于冷冷料的流流入。锥锥形拉料料杆的形形式与应应用实例例如下：六、排气气系统：排气系统统的作用用是将型型腔中原原有的空空气及成成型过程程中产生生的气体体顺利的的排出，以以免塑件件产生气气泡，疏疏松等缺缺陷而影影响成型型及表面面质量。模模具在充充型过程程中，除除了型腔腔内原有有的空气气外，还还有塑料料受热或或凝固而而产生的的低分子子挥发气