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1、中国化学工程第十三建设有限公司 循环水站冷却塔主体工程及加药间施工方案 13HHJ-FFA-221-六国化工工股份有有限公司司年产228万吨吨合成氨氨项目循环水站站（4004）（冷冷却塔）主主体结构构及加药药间工程程施工方方案批 准：审 核：编 制：会签质 量：安 全：中化第十十三建设设有限公公司六国国化工项项目经理理部二一一一年六月 第43 页 共30页目 录录1. 编编制说明明2. 工工程概况况3. 编编制依据据4. 施施工部署署 55. 施施工方法法和程序序6.主要要分部分分项工程程施工技技术措施施 7. 质量保保证措施施 8. HSEE管理措措施9. 施施工进度度计划和和劳动力力需用计
2、计划10.主主要施工工机具和和技措用用料计划划11.施施工平面面布置图图第 43 页 共 30 页1、编制制说明此方案适适用于安安徽六国国化工股股份有限限公司年年产288万吨合合成氨项项目循环环水站（4404）冷冷却塔及及加药间间基础的的土方钢筋模板混凝土土及主体体分部分分项工程程施工及及验收。及及22、工程程概况2.1工程的的构成和和基本特特征2.1.1建建设单位位：安徽徽六国化化工股份份有限公公司2.1.2工工程名称称：安徽徽六国化化工股份份有限公公司年产产28万万吨合成成氨项目目循环水水站（4404）2.1.3建建设地点点：六国国化工厂厂区内2.1.4 建筑面面积：占占地面积积36440
3、,冷却塔塔檐高为为14.50 m，加药间间檐高为为6m。2.1.5监监理单位位：北京京华旭工工程项目目管理有有限公司司 2.1.6设设计单位位：东华华工程科科技股份份有限公公司 2.1.7工工程建设设工期：日历工工期1220天2.1.8工工程质量量标准：合格2.2主要工工程设计计特征本工程为为安徽六六国化工工股份有有限公司司年产228万吨吨合成氨氨项目循循环水站站（4004），由由加药间间冷却塔塔水池和和主体框框架三部部分组成成。加药间占占地面积积约2100，0.0000相相当于绝绝对标高高14.45mm，基础础底面的的相对标标高-11.6000 mm。 基础础为钢筋筋混凝土土承台、基基础梁设
4、备基基础（设设备基础础方案另另编）组组成，地地上一层层框架，层高为为6 m。建筑高高度6 m。设计使使用年限限50年年，结构构安全等等级为二二级，框框架抗震震等级为为三级，结结构耐火火等级二二级。冷却塔水水池平面面净尺寸寸为333.8mm19.6m，水水池底板板顶标高高为-00.5000m，底底板厚度度为8000mmm，水池池池壁顶顶标高为为+3.6000m， 水池池池壁厚度度为3550mmm。底板板主要配配筋为双双层双向向级钢222000，池壁壁主要配配筋为级钢181500、161500、141500。水池池池底、池池壁砼均均C300泵送商商品砼，混混凝土抗抗渗等级级S6，混混凝土中中掺入水
5、水泥重量量12%的UEEA膨胀胀剂。冷却塔主主体框架架为四层层现浇钢钢筋砼框框架结构构，结构构顶标高高为144.500m，平平面尺寸寸33.2m16.6m。主主体结构构，设计计使用年年限500年，结结构安全全等级为为二级，结结构耐火火等级二二级，框框架抗震震等级为为三级，抗抗震设防防烈度为为6度。2.2.1结结构形式式：加药药间是现现浇钢筋筋混凝土土框架结结构。冷冷却塔水水池框架架剪力墙墙结构。2.2.2层层高：加加药间一一层：66m。冷却塔塔水池首首层3.8m，2层层5.225m，3层层3.88m ，44层2.15mm。2.2.3基基础形式式：加药药间冷却塔塔水池基基础桩为沉管灌灌注桩（不不
6、在本施施工范围围内），垫层设设计砼为为C155，设备备基础CC25，加药间基础承台、基础梁及柱梁板和冷却塔水池柱梁、板、3.3m以上剪力墙砼强度等级均为C30。冷却塔水池基础是满堂红基础，基础池壁砼强度等级均为C30，抗渗等级为S6。2.2.4钢筋筋混凝土土柱加药间框框架柱：KZ-11柱平面面尺寸为为0.445m*0.445m，配配筋为级钢8822、81100/2000。KZ-22柱平面面尺寸为为0.555m*0.555m，配配筋为级钢8825、81100/2000。冷却塔水水池框架架柱：KZ-11柱平面面尺寸为为0.445m*0.445m，配配筋为级钢8822、81100/2000。KZ-2
7、2柱平面面尺寸为为0.555m*0.555m，配配筋为级钢8825、81100/2000。KZ-33柱平面面尺寸为为0.44m*0.44m，配配筋为级钢8825、81100/2000。2.2.5最大大截面梁梁WKL55梁截面面尺寸为为0.33m*0.885m(标高114.550m)。3、编制制依据3.1六六国化工工施工合合同3.2东东华工程程科技股股份有限限公司设设计的循循环水站站（4004）施施工图纸纸3.3国国家现行行标准、规规范1）工程程测量规规范 GB5500226-2200772）地基基与基础础工程施施工质量量验收规规范 GB5502002-2200223）砼结结构工程程施工质质量验
8、收收规范 GB5502004-2200224）建筑筑施工模模板安全全技术规规范 JGGJ1662-2200885）建设设工程施施工现场场供用电电安全规规范 GGB5001944-9336）建筑筑工程文文件归档档整理规规范 GB5503228-2200113.4行行业及地地方有关关标准规规范、规规程1）建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范JGGJ1330-2200002）钢筋筋直螺纹纹验收规规程 JJGJ118-9963）钢筋筋直螺纹纹接头试试验方法法 JGGJ277-8664）建筑筑施工安安全检查查标准 JGGJ599-9995）施工工现场临临时用电电安全技技术规范范 JJGJ44
9、6-2200554、施工工部署4.1 项目组组织机构构公司决定定在该工工程建立立以项目目经理为为首的项项目经理理部，开开展方针针目标管管理，对对工程质质量、进进度、安安全、文文明施工工、环保保、信息息管理、成成本管理理等全面面负责，并并配备强强有力的的施工力力量，确确保全面面履行对对业主的的承诺和和本工程程的施工工承包合合同。项目组织织机构见见下图：项目经理：李树增加土建副经理：王选根 根根根项目总工：侯希良安装副经理：韩玉广工程部安全质量部物质供应部机电部预算财务部综合办公室经营部土建施工队安装施工队钢结构施工队各施工作业班组项目部设设立的管管理职能能人员（部部门），直直接对专专业施工工队进
10、行行管理。在在保证职职能覆盖盖面的前前提下，减减少中间间管理层层次，将将管理重重心移到到单位工工程的各各项管理理工作中中去。项目部执执行公司司通过的的ISOO90001-220000质量保保证体系系和全员员安全管管理。强强化施工工调度，实实现一元元化施工工调度指指挥。项项目部的的各项管管理工作作必须围围绕实现现单位工工程的进进度、质质量、安安全、工工程直接接费成本本，限额额领料及及劳动定定额等各各项考核核管理，强强化并执执行质量量否决权权制和安安全否决决权制，确确保以工工程质量量为中心心，实现现质量、工工期目标标。4.2 施工管管理目标标质量：按按期高质质快速地地完成该该基础主主体工程程施工，
11、做做到一次次性检查查合格，杜杜绝因一一切质量量问题的的停工、返返工现象象发生。工期：合合同要求求的时间间前完成成。安全及文文明施工工：杜绝绝重大伤伤亡事故故和重大大交通、火火灾事故故，文明明施工，实实行封闭闭式管理理，渣物物不外泄泄。服务：信信守合同同，密切切服务，认认真协调调与各方方的关系系，接受受业主、监监理单位位的监督督检查。科技进步步：施工工中将积积极开发发和推广广新技术术、新工工艺、新新材料、新新设备和和现代化化施工管管理技术术，使工工程技术术进步率率达到22%以上上。4.3 施工总总体部署署4.3.1施工工程序依据工程程设计、施施工特点点及施工工条件，场场地平整整使现场场保证“四通
12、一一平”，组织织相关施施工人员员进场，新新工人进进场必须须进行三三级安全全教育及及相应的的技能培培训，特特殊工种种必须持持证上岗岗。本着着合理安安排工序序，精心心组织施施工的原原则，以以确保各各工序质质量，实实现总质质量优良良目标，有有效控制制各阶段段施工进进度实现现总体工工期目标标为目的的。拟定定本工程程施工中中采取以以土建结结构工程程施工为为先导，实实行平面面分区段段，竖向向以楼层层为区段段，同步步流水作作业方式式；做到到科学合合理，既既要突出出各阶段段的施工工重点，又又要做到到尽可能能均衡生生产。4.3.2施工工区段划划分根据本工工程结构构特点和和设计图图纸，平平面拟划划分为两两个施工工
13、区。4.3.3 施施工顺序序安排及及检验批批的划分分根据本工工程工期期紧、工工程量大大、作业业面窄，区区段内组组织一次次性施工工。区段段内各分分项按一一个检验验批进行行验收。4.3.4技术术准备1）认真真熟悉图图纸，提提出图纸纸问题并并交由设设计、建建设单位位、监理理共同会会审，并并形成图图纸会审审记录；计算工工程量并并进行工工料分析析，提出出材料计计划。2）根据据现场的的实际情情况，编编制合理理可行的的各分项项工程技技术交底底和方案案。3）了解解当地的的气候特特点及气气候条件件，编制制施工进进度计划划。4）提供供商品砼砼对应的的配比以以及其厂厂家资质质和有关关资料。4.3.5现场场准备.1）
14、平平整施工工场地，清清除现场场建筑垃垃圾等杂杂物，绘绘制施工工平面布布置图。并并根据施施工平面面布置图图合理规规划现场场机具材材料的布布置。2）及时时与甲方方等相关关部门联联系，使使施工现现场具备备“四通通一平”条条件。3）按照照施工进进度计划划合理的的组织相相关施工工人员进进场，新新进厂的的工人必必须进行行三级安安全教育育及相应应技能培培训，特特殊工种种必须持持证上岗岗。4）组织织机具设设备及周周转材料料进场，并并及时检检修，保保证不影影响施工工进度。5）工程程用材料料按计划划进入现现场，并并按规定定进行合合理堆放放、保管管。5.施工工方法及及程序:5.1施施工方法法：钢筋筋采用钢钢筋制作作
15、场集中中下料加加工，现现场绑扎扎；砼采采用商品品砼。模模板采用用多层胶胶合板，木木方、对对拉螺栓栓和钢管管脚手架架加固。5.2施施工程序序:定位位放线 基础开开挖基础垫垫层基础钢钢筋制作作安装 模板板制作安安装 混凝凝土浇筑筑 模板拆拆除 基础回回填基础以以上柱钢钢筋安装装柱侧（剪剪力墙）预埋铁件安装模板安装脚手架安装顶板底模板安装顶板钢筋安装模板安装预埋件预留孔埋设顶板柱混凝土浇筑。6、施工工技术措措施6.1定定位放线线6.1.1从总总平面图图上找出出定位点点，并绘绘出本工工程定位位放线图图，将主主要数据据标在定定位放线线图上（主主要包括括定位点点的坐标标、标高高、定位位点间的的距离等等）。
16、6.1.2用经经纬仪、钢钢尺等测测量仪器器将其各各主要控控制点测测出并保保护好，控控制点桩桩四周用用C200砼浇筑筑（砌5000mm*5000mm*5000mm高高井加以以保护）。6.1.3向业主主索取坐坐标及水水准的基基准点，测测放至施施工现场场，校核核桩基的的平面坐坐标，合合格后办办理交接接手续。6.1.4施工控控制网的的测设，平平面控制制网采用用矩形网网，其控控制点的的布置现现场确定定。各施施工控制制点设置置在不易易被破坏坏的地方方，具体体做法为为：选择择土质较较好的地地段，挖挖一个5500mmm见方方的地坑坑，浇筑筑砼，上上预埋1150mmm1500mm的的钢板,精确测测放控制制点的具
17、具体位置置，并刻刻出控制制点。6.1.5施工龙龙门桩设设置建筑物的的四周采采用钢管管龙门桩桩，即在在每角外外侧打入入344根钢管管桩打入入深度不不小于11m，若若表层土土质较为为松软，则则挖开钢钢管四周周的土（深深约5000mmm），用用砼填实实。绑扎扎水平钢钢管，用用经纬仪仪将基础础的轴线线投放到到钢管龙龙门桩上上，当轴轴线的直直线距离离超过440m时时，中间间增设一一道钢管管龙门桩桩。6.1.6基础施施工完毕毕后，在在安装工工程施工工前弹出出基础的的控制线线，相关关联的基基础进行行复核，确确保无误误后交给给安装。6.2土土方开挖挖6.21本工工程施工工段挖土土深度从从自然地地面下11.5m
18、左右，按按1:11放坡系系数每边边加3000mmm工作面面即可。因因靠长江江地下水水位线比比较高近近期又是是雨水比比较频繁繁在离基基坑四周周边设一一道4000mmm*4000mm*4000mm排排水沟，靠靠基坑四四角设112000mm*12000mmm*10000mmm集水坑坑。为防防止塌方方又做护护坡支护护措施，用用50mmm*1000mm木木方沿基基坑四周周打了护护坡桩间间距10000mmm.114mmm胶合板板挡土，用用两台75mmm水泵抽抽水。6.22本工工程土方方开挖前前应向监监理工程程师提交交土方开开挖时间间及范围围，并经经监理工工程师核核定后方方可实施施。6.23本工工程土方方工
19、程应应在定位位放线，并并经监理理工程师师确认后后，方可可施工。6.24本工工程基坑坑开挖采采用机械械开挖，人人工清底底2000mm；基坑深深陷处采采用人工工开挖清清底。为为确保土土方调配配合理，减减少土方方调配的的运距，合合理利用用资源，故故对挖方方能够达达到回填填土要求求的要先先清除其其表面的的杂草和和其他有有机物质质，然后后进行开开挖。6.25本工工程开挖挖过程中中，由专专人负责责指挥和和协调一一切工作作以便处处理施工工中的问问题，并并对现场场指挥人人员和挖挖掘人员员进行技技术交底底，现场场人员必必须按照照技术要要求进行行施工。6.26对开开挖中会会出现隐隐患处，要要严加监监测和按按要求进
20、进行放坡坡，并清清理边坡坡上的堆堆积物，减减少荷载载。6.2. 7土方方开挖过过程中严严格控制制基底标标高，挖挖机不得得在桩边边直接挖挖土，桩桩四周土土方人工工清出后后才能机机械挖除除，土方方开挖工工程允许许偏差见见下表55.2.3土方开挖挖工程允允许偏差差 表5.2.33项 目允许偏差差（mmm）基坑、基基槽标高50长度、宽宽度+2000，-550边坡土2000表面平整整度20回填土采采用蛙式式打夯机机分层夯夯实，每每层回填填土虚铺铺厚度不不得大于于2500mm，回回填土中中不得含含有有机机杂质，土土的粒径径不得大大于500mm。同同时所用用的回填填土含水水率不得得过高，基基础完工工验收合合
21、格后立立即回填填，回填填土压实实系数不不小于00.944。 6.3砼砼垫层的的施工在经基槽槽验收合合格后，进进行放线线，支设设垫层模模板，测测出标高高后进行行砼垫层层的浇筑筑，砼要要求表面面平整，垫垫层达到到一定强强度后方方可进行行下一道道工序施施工。6.4钢钢筋工程程钢筋施工工顺序：调直切断制作钢筋连连接绑扎安安装。6.4.1钢筋的的检验与与存放钢材进场场时，应应按批进进行检查查和验收收。每进进场一批批钢筋，都都应按规规定进行行抽检，做做到见证证取样送送样，经经检验合合格的钢钢筋才能能使用到到工程中中。钢筋筋应分类类存放，下下部加设设垫木，并并做好标标识。6.4.2钢筋的的制作按照施工工图纸
22、的的要求，对对钢筋进进行制作作配筋。钢钢筋下料料时其长长度应力力求准确确，其允允许偏差差为10mmm，断断口不得得有马蹄蹄形或起起弯等现现象。钢钢筋进行行弯曲制制作时，应应保证制制作形状状正确，平平面上没没有翘曲曲不平现现象；钢钢筋弯曲曲成型后后的允许许偏差为为：全长长10mmm，弯弯起钢筋筋起弯点点位移20mmm，弯弯起钢筋筋的弯起起高度5mmm，箍筋筋边长5mmm。分段段制作好好的钢筋筋要设标标签，分分类存放放在钢筋筋成品存存放地。6.4.3钢筋的的绑扎与与安装1）绑扎扎与安装装施工顺顺序：核核对成品品钢筋准备材材料、工工具准备垫垫块（或或钢筋撑撑脚）划出钢钢筋位置置线绑扎、安安装钢筋筋。
23、2）钢筋筋绑扎形形式复杂杂的结构构部位，注注意逐根根钢筋穿穿插就位位的顺序序，调解解好支模模和绑扎扎钢筋的的先后次次序，以以减少绑绑扎困难难，提高高工效。3）钢筋筋绑扎与与安装符符合施工工图纸要要求和规规范规定定。钢筋筋绑扎与与安装过过程中，与与安装预预埋管线线相配合合，发现现问题及及时反映映到有关关部门，处处理完后后再进行行下部施施工。4）钢筋筋安装完完后，依依据施工工图和规规范进行行检查。首首先检查查钢筋的的型号、直直径、根根数、间间距是否否正确；钢筋接接头的位位置及搭搭接长度度；混凝凝土的保保护层；钢筋绑绑扎有无无松动变变形现象象；钢筋筋位置的的允许偏偏差项目目是否符符合要求求。经自自检
24、合格格后，在在混凝土土浇筑前前报告监监理进行行验收，验验收通过过再进行行混凝土土浇筑，并并及时做做好隐蔽蔽工程验验收记录录。5）钢筋筋工程中中，从原原材料、成成品加工工、钢筋筋连接、钢钢筋绑扎扎与安装装等各个个环节，均均严把质质量检验验关。严严格做到到见证取取样、送送样，坚坚持上道道工序合合格后再再进入下下道工序序的施工工原则，确确保施工工质量达达到合格格标准。6.4.4首先先在垫层层上留出出基础钢钢筋保护护层,再再用记号号笔画出出钢筋间间距，完完后进行行摆筋工工作。6.4.5在钢钢筋摆放放中先将将钢筋清清理干净净，完后后按下料料单进行行钢筋配配料，本本工程梁梁钢筋连连接直径径不大于于20mm
25、m的钢筋筋均采用用搭接绑绑扎。6.4.6上层层钢筋网网用同级级别钢筋筋，现场场焊接成成马凳架架起（为为确保上上层筋的的平整马马凳的间间距为11m），马马凳高度度符合基基础钢筋筋的设计计高度。6.4.7钢筋筋网四周周钢筋交交叉点每每点扎牢牢，单向向受力基基础的中中间部分分交叉点点相隔交交错扎牢牢，但必必须保证证钢筋不不位移。底板双向受力的钢筋网，则必须将钢筋交叉点全部扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。6.4.8.直螺纹纹 本本工程柱柱子竖向向钢筋均均为机械械连接（直直螺纹）：1工艺艺流程：预接：钢钢筋端面面平头剥剥肋滚压压螺纹丝头质质量检验验利用用套简连连接接接头
26、检验验现场场连接钢筋就就位拧拧下钢筋筋保护帽帽和套筒筒保护帽帽接头头拧紧作标记记质量量检验。2质量量控制：1、钢筋筋丝头加加工：（1）按按钢筋规规格所需需的调整整试棒并并调整好好滚丝头头内孔最最小尺寸寸。（2）按按钢筋规规格更换换涨刀环环，并按按规定的的丝头加加工尺寸寸调整好好剥肋直直径尺寸寸。（3）调调整剥肋肋挡块及及滚压行行程开关关位置，保保证剥肋肋及滚压压螺纹的的长度符符合丝头头加工尺尺寸的规规定。2、钢筋筋丝头加加工完成成、检验验合格后后，要用用专用的的钢筋丝丝头保护护帽或连连接套筒筒对钢筋筋丝头进进行保护护，以防防螺纹在在钢筋搬搬动或运运输过程程中被损损坏或污污染。3使用用扳手或管钳
27、对钢钢筋接头头拧紧时时，只要要达到力力距扳手手调定的的螺纹长长度即可可。4、钢筋筋端部平平头使用用台式砂砂轮切割割机进行行切割。5 连连接钢筋筋注意事事项：（1）钢钢筋丝头头经检验验合格后后应保持持干净无损伤伤。（2）所所连钢筋筋规格必必须与连连接套规规格一致致。（3）连连接水平平钢筋时时，必须须从一头头往另一一头依次次连接，不不得从两两头往中中间或中中间往两两端连接接。（4）连接钢钢筋时，一一定要先先将待连连接钢筋筋丝头拧拧入同规规格的连连接套之之后，再再用力矩矩扳手拧拧紧钢筋筋接头;连接成成型后用用红油漆漆作出标标记，以以防遗漏漏。（5）力力矩扳手手不使用用时，将将其力矩矩值调为为零，以以
28、保证其其精度。6、检检查钢筋筋连接质质量：（1）检检查接头头外观质质量应无无完整丝丝扣外露露，钢筋筋与连接接套之间间无间隙隙。如发发现有一一个完整整丝扣外外露，应应重新拧拧紧，然然后用检检查用的的扭距对对准接头头质量进进行抽检检。（2）用用质检力力矩扳手手检查接接头拧紧紧程度。7、直螺螺纹接头头试验：（1）同一施施工条件件下，采采用同一一批材料料的同等等级、同同型式、同同规格接接头，以以5000个为一一验收批批进行检检验和验验收，不不足5000个也也为一验验收批。每每一批取取3个试试件作单单向拉伸伸试验。（2）当三个个试件抗抗拉强度度均不小小于该级级别钢筋筋抗拉强强度的标标准值时时，该验验收批
29、定定为合格格。如有有一个试试件的抗抗拉强度度不符合合要求，应应取六个个试件进进行复检检。复检检中仍有有一个试试件不符符合要求求，则该该验收批批判定为为不合格格。6.5模模板安装装6.5.1钢筋筋绑扎完完后，用用冲击钻钻在垫层层上沿着着基础边边线打出出间距11米的孔洞洞（122mm）并并钉入钢筋筋，作为为模板的的底部定定位筋6.5.2用线线坠将基基础边线线引至基基础上皮皮，利用用基础上上层钢筋筋水平焊焊出与基基础边线线同齐的的钢筋顶子，作作为模板板的上部部定位筋筋。6.5.3模板板拼接。本工程模模板采用用现场拼拼接方式式，模板板尺寸为为9000mm18000mmm，=18mmm多层层木模板板支设
30、，在在支设中中模板立立方向使使用，为为保证模模板接缝缝严密，在在模板外外侧上中中下部位位水平连连接四道道木方，并并在粘灰灰侧刷脱脱模剂两两层，在在拼接过过程中严严格按照照图纸的的几何尺尺寸进行行制作。6.5.4模板板加固。模板加用用同厚度度的钢管管和木方方及配合合直径116mm对拉拉螺栓加加固。为保证混混凝土表表面的平平整，另另在模板板外侧安安装钢管管和木方方其水平平间距为为2500mm。6.5.5基础础模板冷冷却塔底底板池壁壁有防水水要求，应应做好支支模螺栓栓的止水水处理,外墙支支模采用用16止水水螺杆，（如如图所示示），横横纵间距距5000mm. 每边边出混凝凝土面2220mmm，模模板拆
31、除除后用气割割割掉外外露的止止水螺栓栓，然后后用1:2水泥泥砂浆将将螺杆口口封闭。标高3.3m以上剪力墙模板主要采用 14厚木胶合板模板, 内楞采用50mm*100mm木方 ,包箍采用48钢管锁紧，并用14止水螺栓对拉,（如图所示） 螺栓间距横向500,竖向500。每边出混凝土面220mm，模板要求拼缝严密, 模板板面清理干净，浇筑前淋水湿润。6.5.6柱模模板（1）柱柱模板采采用木模模板，根根据柱高高选用模模板。（2）柱柱箍采用用2m短钢钢管四周周封闭，竖竖向间距距按0.40mm布置，底底部离基基础梁顶顶0.220m设设置。18mmm厚夹板板483.55钢管400050mmm1000mm木木
32、方200016紧紧固螺栓栓柱子模板板支撑加加固系统统示意图图6.5.7梁模模板支设设1.构造造要求:梁截面2250mmm*7500mm.2000mm*6000mm,3000mm*8500mm.梁模板板由侧板板、底板板、夹木木、托木木、梁箍箍、支撑撑等构成成，采用用侧板、底底板、大大模裁切切拼接，接接口木档档压缝，以以木方。为夹夹、托木木，钢管管支撑为为梁模支支撑系统统。 梁梁底板下下每隔112000mm设设可调顶顶撑支承承，夹木木设在梁梁模两侧侧板，将将梁侧板板与底板板夹紧，其其中与板板模交角角及梁侧侧模与底底板交接接处，应应存主梁梁侧板上上留缺口口，并钉钉上衬口口档，次次梁的侧侧板和底底板钉
33、在在衬口挡挡上。 梁底托托木采用用50mmm100mm木方，间距距3500mm，支支撑于梁梁底钢管管横杆，与与板模立立杆连系系成整体体。 梁梁侧板外外另加斜斜撑，斜斜撑由550mmm50mmm木档制制作，斜斜撑上端端钉在夹夹木，下下端钉于于托木。 2.安装要求： 梁模板安装时，在梁模立杆下方地面上铺垫板架设立杆，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置，在柱模衬口档上，再立柱模顶撑，先立中间部分顶撑，在沿梁长向等分顶撑间距设置梁底托木，顶撑底应垫垫板。安装侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板外安装夹木，用夹木将侧板夹紧钉牢，随即将斜撑钉牢于托木上。 次梁模板应待主梁模板安装并校正后才能进行。
34、其安装方式同主梁：梁高500mm时，在梁侧板中部沿梁通长设穿墙螺栓14500，间距500mm,每边伸出混凝土面220mm，以加强模板刚度。考虑梁跨跨度在77m以上上梁模的的跨中应应起拱，起起拱高度度约为梁梁跨度的的0.22%。6.5.8.平板模模板： 1.构造要要求： 平板模模板用9915mmm18330mmm模板拼拼接而成成，铺设设在方木搁栅栅上，搁搁栅两头头搁置于于梁侧夹夹木上，搁搁栅采用用50mmm100mm木方，中间间按1根根/M加加设支撑撑，支撑撑与梁顶顶撑相同同，均需需铺垫板板及打楔楔，平板板模板就就垂直于于搁栅方方向铺钉钉。 22.安装装要求： 平板板模板安安装时，先先在次梁梁模
35、板的的两侧板板外侧弹弹托木就就位水平平线，然然后按水水平线钉钉上托木木，托木木上口与与水平线线相齐，再再把靠梁梁模旁的的搁栅先先摆上，等等分搁栅栅间距摆摆中间部部分的搁搁栅，最最后在搁搁栅上铺铺钉平板板模板。 平板模板铺好后，应进行模板面尺寸、标高的检查调整，模板调整后对板进行接缝处理，拟在板接缝处胶贴防水塑带，以防止板漏浆。3.板面面支设：混凝土板板底面模模板采用用 144厚木木胶合板板模板,内楞采采用500mm1000mm木木方，间间距2000，外外楞采用用488 3.22钢管间间距5000.支撑系系统采用用488 3.22钢管,加药间间满堂脚脚手架0.0000钢钢管下角角铺一层层脚手板板
36、, 防防止地基基下沉。竖向支撑钢管间距800mm800mm,水平连接钢管间距900, 采用钢扣件对接连接,钢管要进行挑选,弯曲和磕碰变形的不能做竖杆使用。6.55.9平平板式楼楼梯模板板： 11.构造要要求 板板式楼梯梯段（梯梯板和踏踏步）梯梯基梁、平平台板等等。 平台台梁和平平台板模模板的构构造与肋肋形楼盖盖模板基基本相同同。楼梯梯段模板板是由底底模、搁搁栅、牵牵杠、牵牵杠撑、外外帮板、踏踏步侧板板、反三三角木等等组成。 踏步步侧板两两端钉在在梯段侧侧板（外外帮板）的的木档上上，梯段段侧板的的宽度至至少要等等于梯段段厚及踏踏步高，板板的厚度度及踏步步高，板板的厚度度为300mm，长长度按梯梯
37、段长度度确定。在在梯段侧侧板内侧侧划出踏踏步形状状与尺寸寸，并在在踏步高高度线一一侧留出出踏步侧侧板厚度度钉上木木档，用用于钉踏踏步侧板板。反三三角木是是由若干干三角木木块钉在在方木上上，三角角木块两两直角边边长分别别各等于于踏步的的高和宽宽，板的的厚度为为50mmm，方方木断面面为500mm1000mm。每每一梯段段反三角角木只配一块块。反三三角木用用横楞及及立木支支吊。 2安安装要求求： 11.楼梯梯模板的的安装 先立立平台梁梁、平台台板的模模板以及及梯基的的侧板。在在平台梁梁和柱基基侧板上上钉托木木，将搁搁栅支于于托木上上，搁栅栅的间距距为40005500mmm，断断面500mm1000
38、mm。搁搁栅下立立牵杠及及牵杠撑撑，牵杠杠断面为为50mmm1000mm，牵牵杠撑间间距为111.2m，其其下垫通通长垫板板。牵杠杠应与搁搁栅相垂垂直。牵牵杠撑之之间应用用拉杆相相互拉结结。然后后在搁栅栅上铺梯梯段底板板，底板板厚为118mmm。底板板纵向应应与搁栅栅相垂直直。在底底板上划划梯段宽宽度线，依依线立外外帮板，外外帮板可可用夹木木或斜撑撑固定。再再在梯段段中间设设立反三三角木，反反三角木木的两端端与平台台梁和梯梯基的侧侧板钉牢牢。然后后在反三三角木与与外帮板板之间逐逐块钉踏踏步侧板板，踏步步侧板一一头钉在在外帮板板的木档档上，另另一头在在反三角角的侧面面上。6.5.10模模板拆除除
39、模板拆拆除时，混混凝土的的强度必必须达到到一定的的要求，（多多留混凝凝土试块块，拆模模前混凝凝土试块块经试压压）确认认其强度度满足设设计及规规范要求求后方可可拆除。（详详见下表表）构件类型型构件跨度度（m）达到设计计的混凝凝土立方方体抗压压强度标标准值的的百分率率（%）板2502，87581000梁、拱、壳壳87581000悬臂构件件10001、拆模模的顺序序和方法法：应按照照规定进进行，或或采取先先支的后后拆，后后支的先先拆，先先拆非承承重模板板，后拆拆承重模模板的方方法，严严格遵守守从上而而下的原原则进行行拆除。2、基础础模板拆拆除：（1）拆拆模板时时应将拆拆下的、木木楞、钢钢管、模模板等
40、，随随拆随派派人运到到离基础础较远的的地方（指指定地点点）进行行堆放，以以免基坑坑附近地地面受压压造成坑坑壁塌方方。（2）拆拆除的木木模料上上铁钉应应及时拨拨干净，以以防扎伤伤。3、现浇浇柱子模模板拆除除：（1）拆拆除要从从上到下下，模板板及支撑撑不得向向地面抛抛掷。 （2）应应轻轻撬撬动模板板，严禁禁锤击，并并应随拆拆随按指指定地点点堆放。6.6.砼工程程6.6.1本工工程由商商品混凝凝土搅拌拌站配置置搅拌，通通过混凝凝土罐车车运到现现场，泵泵车送至至浇筑部部位。6.6.2现场场配备试试模，混混凝土取取样按每每1000 m3留取一一组试块块，不足足1000 m3的按1000 mm3留取一一组
41、试块块。混凝凝土浇筑筑前全面面检查所所用机械械设备的的灵活可可靠性，供供水，供供电线路路畅通，运运输道路路平整，无无障碍物物。在混混凝土浇浇筑之前前必须经经建设单单位监理理单位验验收钢筋筋和模板板，合格格后方可可进行混混凝土的的浇筑。6.6.3混凝凝土浇筑筑、振捣捣柱的混凝凝土浇筑筑：柱浇筑筑前底部部应先填填5110cmm厚与混混凝土配配合比相相同的水水泥砂浆浆，柱混混凝土应应分层浇浇筑振捣捣，使用用插入式式振捣器器时每层层厚度不不大于550cmm，振捣捣棒不得得触动钢钢筋和预预埋件。柱柱高在33m之内内，可在在柱顶直直接下灰灰浇筑，超超过3mm时，采采取措施施(用串串桶)或或在模板板侧面开开
42、洞口安安装斜溜溜槽分段段浇筑。每每段高度度不得超超过2mm，每段段混凝土土浇筑后后将模板板洞封闭闭严实，并并用箍箍箍牢。混混凝土振振捣人员员必须配配备充足足的照明明设备，保保证振捣捣人员能能够看清清混凝土土的振捣捣情况。柱柱子混凝凝土应一一次浇筑筑完毕，如如需留施施工缝时时应留在在主梁下下面。在在与梁板板整体浇浇筑时，应应在柱浇浇筑完毕毕后停歇歇111.5hh，使其其初步沉沉实，再再继续浇浇筑。浇浇筑完后后，应及及时将伸伸出的搭搭接钢筋筋整理到到位。梁、板混混凝土浇浇筑 ：梁、板板应同时时浇筑，浇浇筑方法法应由一一端开始始用“赶赶浆法”，即即先浇筑筑梁，根根据梁高高分层浇浇筑成阶阶梯形，当当达
43、到板板底位置置时再与与板的混混凝土一一起浇筑筑，随着着阶梯形形不断延延伸，梁梁板混凝凝土浇筑筑连续向向前进行行。允许许单独浇浇筑梁，其施施工缝应应留在板板底以下下233mm处处。浇捣捣时，浇浇筑与振振捣必须须紧密配配合，第第一层下下料慢些些，梁底底充分振振实后再再下二层层料，用用“赶浆浆法”保保持水泥泥浆沿梁梁底包裹裹石子向向前推进进，每层层均应振振实后再再下料，梁梁底及梁梁帮部位位要注意意振实，振振捣时不不得触动动钢筋及及预埋件件。梁柱柱节点钢钢筋较密密时，浇浇筑此处处混凝土土时宜用用小粒径径石子同同强度等等级的混混凝土浇浇筑，并并用小直直径振捣捣棒振捣捣。浇筑筑板混凝凝土的虚虚铺厚度度应略
44、大大于板厚厚，用平平板振捣捣器垂直直浇筑方方向来回回振捣，厚厚板可用用插入式式振捣器器顺浇筑筑方向托托拉振捣捣，并用用铁插尺尺检查混混凝土厚厚度，振振捣完毕毕后用长长木抹子子抹平。施施工缝处处或有预预埋件及及插筋处处用木抹抹子找平平。浇筑筑板混凝凝土时不不允许用用振捣棒棒铺摊混混凝土。6.6.4混凝凝土养护护、混凝凝土试块块留置混凝土浇浇筑完毕毕后，应应按施工工技术方方案及时时采取有有效的养养护措施施，并应应符合下下列规定定：应应在浇筑筑完毕后后的122h以内内对混凝凝土加以以覆盖草草袋和浇浇水，浇水次次数应能能保持混混凝土有有足够的的润湿状状态。混凝凝土浇水水养护时时间：对对本工程程商品砼砼
45、中掺用用外加剂剂的混凝凝土，不不得少于于7d；浇水次次数应能能保持混混凝土处处于湿润润状态：混凝土土养护用用水应与与拌制用用水相同同：6.6.5施工工缝的位位置留在在：（1）基基础、柱柱、梁板板的施工工缝的留留设位置置严格按按照规范范要求。施工缝的位置应留在：（a）柱柱子留在在平台的的表面、梁梁的下面面。（b）梁梁板宜沿沿次梁方方向浇筑筑楼板，施施工缝留留置在次次梁跨度度的中间间1/33范围内内。（c）墙墙留置在在门洞口口过梁跨跨中1/3范围围内，也也可留在在纵横墙墙的交接接处。（d）楼楼梯留在在长度的的1/33 处。（f）池池壁剪力力墙施工工缝的布布置位置置为底板板上翻5500处，。剪剪力墙施施工缝按按下图施施工，因因水池有防防水要求求，所以以剪力墙墙施工缝缝必须设设在底板板面上翻翻5000高，具体做法见附图。（2）施施工缝处处再次补补浇混凝凝土时，应应做到以以下几点点：1）清除除垃圾、水水泥薄膜膜表面上上松动砂砂石和软软弱混凝凝土层，同同时加以以凿毛，用用水冲洗洗干净，至至少提前