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1、炼铁厂2200M3高炉设备维护（炉顶部分）炉顶设备备总示意意图第一章 DNN6500放散阀阀1. 概述1.1设设备用途途DN6550放散散阀安装装在高炉炉煤气上上升管的的最顶端端，在高高炉正常常生产的的情况下下是处于于常闭状状态的，当当高炉停停气时重重力除尘尘器遮断断阀关闭闭，DNN6500放散阀阀打开进进行对空空放散，高高炉炉休休风时DDN6550放散散阀常开开，使炉炉内产生生的煤气气进行对对空放散散，为设备备检修提提供安全全保证。1.2工工作原理理放散阀的的开启是是由单作作用液压压缸来完完成的，正正常情况况处于关关闭状态态，当需需要打开开时，操操作电控控系统使使电磁换换向阀电电磁铁得得电换
2、向向，液压压缸活塞塞杆回缩缩将放散散阀打开开，同时时将放散散阀配重重吊起，关关闭时操操作电控控系统使使电磁换换向阀换换向，放放散阀在在配重的的重力作作用下将将放散阀阀关闭。1.3结结构特征征图111DNN6500放散阀阀结构示示意图1液压压缸22放散散阀33链条条4链轮5坠坠砣2. 性能参数数参数名称称参数内容容放散阀型型号DN6550液压缸型型号125570016000密封圈规规格3. 安装、调调试要求求1） 要求液压压缸动作作自动平平稳、无无卡阻现现象；2） 阀座和阀阀盖安装装后要求求同轴同同心，满满足密封封要求；3） 传动轴转转动灵活活自如、无无卡阻现现象；4） 氮气管接接点必须须牢固无
3、泄漏漏；5） 试车过程程中，应应保证开开、关平平稳、灵灵活；6）采用用干油集中中润滑方方式，每每个润滑滑点的润润滑周期期为8小小时，油油脂采用用国产22锂基脂脂。4. 常见故故障即排排除方法法故障原因处理阀漏煤气气阀座硅胶胶圈损坏坏更换硅胶胶圈阀关闭不不到位，杂杂物卡住住或结瘤瘤清除杂物物，检查查氮气吹吹扫阀座吹损损更换阀座座阀开关困困难转动部位位润滑不不良改善润滑滑条件驱动臂轴轴承坏更换轴承承液压压力力不够检查系统统压力阀上粘有有炉料或或杂物检查并清清除杂物物第二章 DNN5000均压放放散阀1. 概述1.1 设备用途途均压阀和和放散阀阀结构形形式完全全一样，只只是安装装位置，阀阀盖的朝朝向
4、不同同。1.1.1 作均压阀阀用时，当当称量料罐装装满料后后关闭上上密封阀阀、放散散阀后，打打开均压压阀，向向称量料料罐中充充入清洁煤气气，使罐内压力力接近炉炉内压力力,以便下下密封阀阀顺利打打开，高高炉炉料料进入炉炉内。1.1.2 作放散阀阀用时，称量罐向炉内放完料后，关闭料流调节阀、下密封阀，此时上密封阀和上料闸处于关闭状态，称量罐内存在一定压力气体，此时开启放散阀，将称量料罐内的高压气体排出，使料罐内的压力与大气压力相等，以便上密封阀顺利打开，将受料罐内的炉料放入称量罐内。1.2 工作原理理均压放散散阀一般般处于关关闭状态态，当高高炉称量量罐需要要均压（或或放散）时，操作作电控系系统使电
5、电磁换向向阀电换换铁得电电换向，液压缸缸动作带带动传动动曲轴转动一定定的角度度，使阀阀盖打开开进行均均压或者者放散，当当均压（或放散散）完毕后，电磁换换向阀换换向，液压缸缸带动曲曲轴转动动将阀盖盖关闭。1.3 结构特征征图211DNN5000均压放放散阀结结构示意意图一图222DNN5000均压放放散阀结结构示意意图二图233DNN5000均压放放散阀结结构示意意图三2. 设备性能能参数参数名称称参数内容容公称通径径DN5000mmm工作介质质高炉净煤煤气煤气工作作压力0.2000.22MPaa煤气最高高温度200驱动方式式液压缸液压缸参参数10007005300工作压力力18220MPPa阀
6、动作时时间全开 tt=3 s（无无杆腔进进油）全闭 tt=3 s（有有杆腔进进油）3. 设备的安安装、调调试、运运转要求求1） 液压缸安安装在托托架上，要要求液压压缸动作作平稳、无无卡阻现现象。2） 阀座和阀阀盖安装装后要求求同轴同同心，满满足密封封要求。3） 传动轴转转动灵活活自如、无无卡阻现现象。4） 该阀对气气流方向向有特殊殊要求，只只能向一一个方向向流动，故故均压阀阀和放散散阀安装装方向相相反。5） 采用集中中润滑方方式，每每个润滑滑点的润润滑周期期为8小小时润滑滑一次，油脂采采用国产产2锂基脂脂。4. 常见故障障及排除除方法故障原因处理均压时间间长放散阀密密封损坏处理硅胶胶圈放散阀阀
7、阀板调整整块脱落落或调整整螺栓错错位更换调整整块脱落落或调整整阀板调调节螺栓栓上密封阀阀泄漏清瘤或者者更换硅硅胶圈密封阀开开关不到位位机械卡阻阻润滑或者者更换阀内泄检查硅胶胶圈、阀阀盖第三章 旋风风除尘器器1. 概述1.1 设备用途途高炉生产产过程中中放散时时将排出出含有大大量粉尘尘的气体体，旋风风除尘器器的作用用是在高高炉放散散过程中中将粉尘收集在在旋风除除尘器下下部，均均压时再再将粉尘尘注入炉炉内，减减少环境境污染。1.2 工作原理理高炉生产产过程中中排出的的大量含含粉尘的的气体进进入旋风风除尘器器后，在其其内部形形成旋转转、下沉沉的气流流，利用用文氏除除尘原理理，在重重力和离心心力的共共
8、同作用用下，灰灰尘和气气体分离离。气体体上升排排放至大气；灰尘下下落聚集集在锥形形的漏斗斗底部，通通过均压压过程再再鼓入料料罐，随随炉料进进入炉内内。1.3 结构特征征图311旋风风除尘器器结构示示意图2. 设备性能能参数参数名称称参数内容容工作压力力0.255MPaa试验压力力0.300MPaa有效容积积4m33排尘口直直径500mmm3. 设备安装装、调试试、运转转要求旋转除尘尘器安装装在料罐罐的侧上上方，具具体位置置由工艺专专业确定定。要求求有钢结结构支撑撑架支撑撑。要求求安装位位置准确确，连接接可靠。水平方向通过调整四个支脚垫片来保证除尘器中心轴线的垂直度，使灰尘能够顺利地进入漏斗内，
9、旋风除尘器本体及其连接的管路法兰面密封可靠，严禁气体泄漏。第四章 受料料罐1. 概述1.1 设备用用途受料罐是是炉料进进入称量量料罐之之前的存存储料仓仓。为向向高炉内内装料作作准备的的储料设设备。1.2 工作原理理受料罐主主要由罐罐体、衬衬板、插插入件和和分配器器等组成成。受料料罐在装装料时，上上料闸和和上密封封阀都处处于关闭闭状态，炉炉料从头头轮罩落落到分配配器的中中心，再再经分配配器的四四个导料料槽将炉炉料均布布在罐体体内，当当需要向向称量罐罐放料时时，上密封封阀和上上料闸打打开向称称料罐放放料。1.3 结构特征征图411受料料罐结构构示意图图1分料料器2插插入件3罐体4衬板2. 设备参数
10、数容积 555m33. 安装、调调试要求求1） 清洁支撑撑梁与罐罐体支座座的接触触部位；2） 用水平仪仪检测这这些部位位水平偏偏差；3） 用吊车将将受料罐罐放于支支撑梁上上；4） 用垫板填填充支撑撑梁与受受料罐支支座之间间的间隙隙；5） 调整受料料罐下法法兰盘中中心与炉炉顶中心心线重合合且垂直直度应10mmm；6） 把合紧固固件。第五章 上料料闸1. 概述1.1 设备用途途上料闸用用来控制制受料罐罐放料口口的开和和闭，按按程序设设计定时时向炉内内送料。1.2 工作原理理上料闸主主动侧有有一个液液压缸，另另一侧为自由支点点。液压压缸通过过连杆系系统传递递运动和和动力，将将动作传传递到两两侧闸门门
11、，驱动动闸门平平衡开启启，行程程起始端端有行程程开关进进行控制制。1.3 结构特征征图511上料料闸结构构示意图图1液压压缸2连连杆机构构33阀体体44密封封带2. 设备性能能参数参数名称称参数内容容上料闸规规格DN10000mmm上料闸油油缸80/5563555动作时间间全开3ss 全闭闭3s液压系统统压力20MPPa润滑系统统压力40MPPa3. 设备安装装、调试试要求安钢的高高炉上料料闸为单单驱动上上料闸，出出厂时为为整体部部件，闸闸板间隙隙已调试试合格，安安装时只只需将上上料闸用用螺栓分分别与受受料罐的的下法兰兰和称量量料罐的的上法兰兰把合即即可。4. 常见的故故障及排排除方法法故障原
12、因处理料闸泄漏漏料罐锥部部与闸门门间隙过过大检查并填填满间隙隙料罐锥部部或闸门门磨板过过损更换闸门门耐磨板板轴套间隙隙过大更换杠杆杆臂轴套套料闸运动动困难液压系统统检查压力力/液压压缸/各各阀门润滑系统统检查润滑滑系统和和各阀门门杠杆臂适当调整整杠杆臂臂安全销卸掉两边边的安全全销闸门及耐耐磨板的的固定螺螺栓检查是否否松动闸门不能能完全打打开连接杆出出问题检查连接接杆和关关节轴承承开闭限位位开关失失效杠杆臂位位置调整杠杆杆臂电缆线路路检查线路路接近开关关击穿更换开关关第六章 上密密封阀1. 概述1.1 设备用途途上密封阀阀安装在在称量料罐上上部锥体体部，有有阀板、阀阀座、驱驱动装置置等组成成。称
13、量料罐罐排压后后，上密密封阀打打开，炉炉料经此此进入称称量料罐。供供料完后后该阀关关闭。该该阀打开开时，处处在料流流外部，不不受料流流冲击，阀阀板由液压缸缸驱动，起起密封料料罐作用用。1.2 工作原理理上密封阀阀的开闭闭动作是是由两个个液压缸缸驱动完完成的。称量料罐罐排压后后，上密密封阀接接到开启启指令，启启动倾动动油缸，使使阀板从从阀座上上脱离。然然后启动动旋转油油缸，使使阀板旋旋转一定定的角度度，以避避免料流流的冲刷刷。阀的的关闭动动作与开开启的顺顺序相反反。两油油缸均设设有行程程开关，控制油缸行程，并反馈信号以便与相关设备实现连锁操作。1.3 设备结构构特征2. 设备性能能参数参数名称称
14、参数内容容上密封阀阀DN10000mmm上密封阀阀倾动油油缸120/10001600上密封阀阀旋转油油缸80/5563555工作油压压18220MPPa动作时间间阀全开 t=22s（倾倾动） t=3s（旋旋转）阀全关 t=3s（旋旋转） t=2s（倾倾动）密封阀开开度1003. 设备安装装、调试试要点3.1 设备安装装3.1.1 密封阀传传动装置置（阀体体）的拆拆卸吊装装顺序：1） 拆下称量量料罐上上的检修修门；2） 将阀板转转到检修修门处，装装上安全全销锁住住上密驱驱动机构构，拆下下阀板；3） 用倒链和和钢丝绳绳套将阀阀体吊稳稳，拆下下法兰与与料罐的的固定螺螺栓；4） 调整，使使传动装装置与
15、料料罐脱离离；5） 用同样的的方法可可将新的的装上。3.1.2 阀板的拆拆装：1） 将称量料料罐的检检修门打打开，将将阀板转转到检修修位，用用安全销销缩住上上密；2） 用倒链和和钢丝绳绳套吊运运使阀板板与连杆杆脱离并并吊出检检修门；3） 将新的阀阀板用同同样的方方法装上上，关上上检修门门。3.2 调试要点点1） 试运转前前，要确确认设备备、电器器等部分分的安全全情况，并并有完整整的技术术检查记记录；2） 试车前检检查设备备，所有有连接和和转动部部位应符符合设计计要求；液压管管路畅通通，润滑滑正常，限限位开关关准确，电电器连锁锁合格；3） 调整油缸缸的开闭闭时间；4） 过压安全全阀 ：当上上密驱
16、动动机构中中润滑油油压力超超过5MMPa试试时，自自动卸压压；5） 调整限位位开关；6） 调试结束束后，切切断电源源并做好好记录。4. 常见故障障及排除除方法故障原因处理阀漏煤气气阀板硅胶胶圈损坏坏更换硅胶胶圈阀关闭不不到位，杂杂物卡住住或结瘤瘤清除杂物物，检查查电加热热阀座吹损损更换阀座座阀体轴端端填料更换密封封填料阀开关困困难转动部位位润滑不不良改善润滑滑条件驱动臂轴轴承坏更换轴承承液压压力力不够检查系统统压力阀上粘有有炉料或或杂物检查料流流阀并清清除杂物物料位高手动操作作排料第七章 称量量料罐1. 概述1.1 设备用途途称量料罐罐安装在在上料闸闸下部，下下阀箱上上部，用用来存贮贮、转运运
17、和称量量炉料，并并实现带带压上料料。称量量料罐分分串罐和和并罐两两种，我我厂采用用的是串串罐。1.2 工作原理理 称称量料罐在在装料时时，下阀阀箱的下下密封阀阀和料流流调节阀阀均处于于关闭状状态，以以保证高高炉压力力稳定。装装满料后后，关闭闭上料闸闸、上密密封阀，然然后对料料罐均压压，使其其压力与与炉内压压力相等等，打开开下密封封阀和料料流调节节阀，向向炉内送送料。之之后将料料流调节节阀和下下密封阀阀关闭，进进行放散散，使罐罐内压力力与大气气压力相相等，才才能进行行第二次次装料。1.3 设备结构构特征图711称量量料罐结结构示意意图1检修修门22衬板板3壳体4插插入件5均均排压管管2. 设备参
18、参数称量料罐罐容积 555m33. 安装、调调试要点点3.1把把称量料罐吊吊装在炉炉顶时为为整体吊吊装，有有炉顶吊吊车完成成。1) 检检查并调调整称料料压头（传传感器）基基础板，使使之与高高炉中心心线的公公差为22mm；2）清洁洁3个传传感器的的接触部部位，并并用水平平仪检测测之；3）用垫垫片填充充基面和和环梁之之间的间间隙，起起最大允允许偏差差为0.5mmm；4) 将将支撑装装在基板板上；5）将组组装好的的称量料罐放放于支撑撑座上，测测量并调调整法兰兰盘于高高炉中心心线的偏偏差，下下法兰盘盘与炉顶顶中心线线的垂直直度偏差差；6）调整整并焊接接3个横横向螺杆杆，使之之不产生生水平位位移；7)
19、做做好称量量料罐和和结构钢钢架间的的电子称称接线。 3.22 插入入件的调调整 称称量料罐的的中心插插入件可可以在33x1000mmm范围内内调整。第八章 下阀阀箱1. 概述1.1. 设备备用途下阀箱安安装在称称量料罐罐的下部部，主要要由下密密封阀和和料流调调节阀等等组成，主主要是起起调节送送入炉内内的炉料料的流量量和密封封高炉的的作用。 1.22 工作作原理称量料罐罐均压以以后，先先打开下下密封阀阀，然后后打开料料流调节节阀（料料流调节节阀的开开度可以以根据料料量、料料种和布布料方式式进行调调节），将将炉料放放入高炉炉内，然然后关闭闭料流调调节阀，再再关闭下下密封阀阀。2.1 设备结构构特征
20、图811 下下阀箱结结构示意意图1箱体体2托轮3下下密封阀阀4下密压压紧油缸缸5下密密旋转油油缸66检修修门77下料料闸88下料料闸油缸缸3. 安装、调调试要求求3.1 安装1） 关闭和锁锁定下阀阀箱中的的下密封封阀和料料流调节节阀；2） 清洁波纹纹管上法法兰和称称量料罐下下法兰；3） 将波纹管管压紧，并并将下阀阀箱上四四个行走走轮移到到安装位位置，调调整阀体体和料罐罐的间隙隙；4） 找正位置置，放开开波纹管管，固定定阀体；5） 保证波纹纹管不承承受载荷荷；6） 保证四个个行走轮轮和炉顶顶导轨之之间有115220 mmm的距距离。3.2 调试1） 打开阀箱箱的检修修孔；2） 调试前检检查所有有
21、设备，保保证液压压和润滑滑管路畅畅通，开开关动作作和连锁锁准确；3） 调整油缸缸速度下密封阀阀开启 倾动动缸活塞塞杆缩回回 22 s 旋转转缸活塞塞杆伸出出 33 s下密封阀阀关闭 倾动动缸活塞塞杆缩回回 33 s 旋转转缸活塞塞杆伸出出 22 s料流调节节阀的开开启和关关闭均是是3 ss。4） 阀板和闸闸门关闭闭和开启启时，电电信号应应准确可可靠；5） 调试完毕毕，切断断电源，做做好记录录。4. 下密封阀阀4.1 设备用途途称量料罐罐均压以以后，先先打开下下密封阀阀，然后后打开料料流调节节阀（料料流调节节阀的开开度可以以根据料料量和布布料方式式进行调调节），将将炉料放放入高炉炉内，然然后关闭
22、闭料流调调节阀，再再关闭下下密封阀阀，使炉炉气密封封，以保保证高炉炉高压操操作。4.2 工作原理理下密封阀阀安装在在下阀箱箱内，机机构类似似上密封封阀，主主要由阀阀板、阀阀座、驱驱动装置置和润滑滑装置等等组成。下密封阀阀的开启启和关闭闭动作是是由两个个液压缸缸驱动完完成的。阀阀的开启启是在称称量料罐罐均压后后，启动动倾动油油缸，将将阀板从从阀座上上脱离，避避免阀板板转动时时产生滑滑动摩擦擦；启动动旋转油油缸，使使阀板绕绕转臂旋旋转一定定的角度度，阀板板旋转至至检修门门处，以以避免炉炉料的冲冲刷。阀阀的关闭闭动作和和开启顺顺序相反反。两油油缸的终终点均设设有接近近开关，以以便实现现自动连连锁操作
23、作。4.3 设备参数数参数名称称参数内容容下密封阀阀DN9000mmm阀座工作作温度1200下密封阀阀旋转油油缸80/5564355下密封阀阀倾动油油缸120/100016004.4 安装、调调试要求求下密封阀阀出厂时时已安装装在下阀阀箱内部部，阀板板和阀座座之间的的密封面面已经调调试合格格。调节阀座座温度 1105 t12004.5 常见故障障及排除除方法故障原因处理阀漏煤气气阀板硅胶胶圈损坏坏更换硅胶胶圈阀关闭不不到位，杂杂物卡住住或结瘤瘤清除杂物物，检查查电加热热阀座吹损损更换阀座座阀体轴端端填料更换密封封填料阀开关困困难转动部位位润滑不不良改善润滑滑条件驱动臂轴轴承坏更换轴承承液压压力
24、力不够检查系统统压力阀上粘有有炉料或或杂物检查料流流阀并清清除杂物物料位高手动操作作排料4. 下料闸闸 4.1 设设备用途途 下下料闸（料料流调节节阀）是是用来调调节和控控制通过过中心喉喉管炉料料的流量量、排料料速度和和排料时时间的唯唯一手段段，它起起着控制制和保持持料罐内内炉料向向炉内的的布料均均匀的作作用。4.2 工作原原理 料流调调节阀由由两个半半球形闸闸门及驱驱动装置置、支撑撑装置和和润滑装装置组成成。闸板球形形中心在在回转轴轴中心线线上，两两闸板被被分别连连接在两两个驱动动轴上，两两个驱动动轴相互互同轴线线的安装装在轴承承框架内内，油缸缸通过连连杆机构构作用于于两个驱驱动轴上上，使两
25、两个半球球形闸门门同步按按照相反反方向绕绕其共轴轴线进行行摆动，完完成启闭闭动作。 4.3 设设备参数数参数名称称参数内容容料流调节节阀DN7550mmm料流调节节阀油缸缸100/704700料闸最大大开度75 4.4 安安装、调调试要求求下密封阀阀出厂时时已安装装在下阀阀箱内部部，阀板板和阀座座之间的的密封面面已经调调试合格格。料闸开启启和关闭闭时间均均为3秒秒。 4.5 常常见故障障和排除除方法故障原因措施料闸泄漏漏自动供油油系统故故障检查供油油管路驱动机构构的紧固固螺栓拧紧螺栓栓密封件故故障更换密封封件料闸运动动不正常常或运动困困难液压系统统检查压力力和液压压缸轴承坏检查润滑滑和轴承承；
26、更换换驱动装装置原料卡住住料闸检查闸板板限位开关关失效感应板位位置调整机械械位置电缆线路路检查线路路第九章 波纹纹补偿器器1. 概述高炉在生生产的过过程中受受炉温等等多方面面的影响响将产生生热变形形（轴向向和径向向），这这种变形形对炉顶顶装料设设备的正正常使用用产生很很大的不不利因素素，严重重影响了了高炉的的正常生生产。波波纹补偿偿器就是是用来缓缓冲变形形，克服服热变形形对高炉炉的影响响。2. 设备结构构特征图911 波波纹补偿偿器结构构示意图图3. 安装、调调试要求求1） 波纹补偿偿器的安安装应按按照装配配图和说说明书的的要求进进行。安安装时通通过调节节丝杠上上的螺母母进行预预紧，到到规定长
27、长度后，松松开调节节螺母；2） 补偿器的的波纹管管是薄壁壁不锈钢钢成型的的，在吊吊装、焊焊接时防防止波纹纹管损坏坏；3） 安装前清清除管内内杂物，保保证其正正常运动动；4） 为保证波波纹管的的正常使使用，安安装时不不能用补补偿器的的变形来来调整位位置安装装误差；5） 安装完毕毕后，在在运行前前拆除所所有的运运输固定定螺栓。第十章 眼睛睛阀1. 概述1.1 设备用途途无料钟炉炉顶眼睛睛阀安装装在水冷冷齿轮箱箱上部，阀阀门箱下下部与膨胀节节之间，由由阀板本本体、移移动机构构，升降降夹紧机机构组成成。在高高炉休风风时，眼眼睛阀将将无料钟钟部分和和炉内分分开。即即在有煤煤气或蒸蒸汽的状状态下，料斗衬衬
28、板、密密封阀外外壳、料料流调节节阀、上上下密、中中心喉管管及其它它部件，都都能确保保安全操操作。1.2 工作原理理眼睛阀由由液压马马达驱动动横移轴轴使销齿齿轮移动动，销齿齿轮和销销齿啮合合，销齿齿紧固于于阀板上上，以此此使阀板板做往返返运动，阀阀板具有有通孔端端及盲板板端构成成眼睛形形。该阀装有有四个压压紧阀板板用的单单向油缸缸，当用用最小液液压力99.7MMPa来来启动阀阀时，压压紧装置置首先要要把上部部阀座与与阀板错错开7.5mmm ，随后后通过导导向轮把把阀板从从下部阀阀座提升升8.55m m。所所以上下下移动的的距离为为16mmm。液压系统统通过液液压控制制阀的换换向，把把压力油油输送
29、给给液压动动力机构构，从而而驱动阀阀板，阀阀板的横横移终端端有两个个行程限限位开关关，当液液压换向向阀排空空油缸时时，四个个压力弹弹簧压紧紧密封圈圈。1.3 设备结构构特征2. 设备参数数参数名称称参数内容容眼睛阀透透板DN11120mmm眼睛阀胶胶圈11666x166液压马达达M25-6,2273ee1 seeriee noo:100425520开闭时间间12s3. 设备安装装、调试试要求1）压紧紧油缸在在制造厂厂组装，由由于螺栓栓的预紧紧作用，蝶蝶形弹簧簧产生预预紧力；2）用调调整垫片片调整好好四个支支座的高高度，保保证单向向油缸活活塞杆上上的上顶顶标高至至单向油油缸的壳壳体的上上顶标高高
30、距离为为85mmm；3）用液液压打开开紧固装装置，检检查销齿齿轮和销销齿是否否啮合好好；调整整压紧油油缸的螺螺栓，使使阀板的的升降距距离分别别为7.5mmm和8.55mm；4） 将压紧油油缸的速速度调整整到2ss；5）将阀阀板的开开、关行行程终点点调到位位；6）组装装方法顺顺序：首先把四四个支座座装在压压紧油缸缸的下面面，要把把带有轴轴承孔眼眼的支座座与轴和和销齿轮轮组装起起来，用用调整垫垫片组调调整支座座高低，调调节好预预压力后后，打开开油缸顶顶端螺母母，测量量油缸顶顶端至活活塞顶端端的距离离为855mm。安装压紧紧油缸组组件的方方法：首首先把活活塞杆下下端装入入膨胀节节下法兰兰中的椭椭圆孔
31、内内，再将将压紧油油缸旋转转90，最后后将卡板板卡在活活塞杆头头上，将将压紧油油缸装在在支座上上，均匀匀紧固螺螺栓，注注意对准准液压系系统供油油孔的位位置。铺设好导导轨，将将导向轮轮装在阀阀板框架架上，保保证接触触良好。使使好销与与齿轮正正确啮合合。将液液压马达达装在横横轴上，调调整膨胀胀节上的的四个导导向螺栓栓，铺设设液压管管道，安安装行程程开关和和感应块块触头。4. 常见故故障及排排除方法法故障原因措施阀不能密密封膨胀节导导向螺栓栓、螺母母限制压压紧装置置的紧固固调节下部部螺母，将将密封圈圈压紧密封圈损损坏更换密封封圈法兰座损损坏更换法兰兰阀板不到到终点检查液压压阀板超过过终点检查阀板板两
32、侧，看看限位装装置是否否松开阀板工作作不灵活活液压检查液压压系统；检查销销齿和销销齿轮是是否啮合合好压紧油缸缸不动作作检查液压压系统和和压紧油油缸膨胀节导导向螺栓栓的螺母母限制压压紧装置置的“开”将上部螺螺母调节节到打开开位置压紧油缸缸工作后后不开阀阀行程开关关位置不不良调整行程程开关阀座、法法兰和阀阀板之间间有杂物物清理，检检查密封封休风后不不能装入入阀板处于于“关”位打开眼睛睛阀第十一章章 水水冷传动动齿轮箱箱1. 简述1.1. 设备备用途水冷传动动齿轮箱箱位于高高炉炉顶顶装料设设备的最最下部，炉炉顶钢圈圈上部，主主要是用用来向高高炉内部部布料，完完成高炉炉生产的的需要。由由于它直直接受高
33、高炉炉温温的影响响，该处处环境恶恶劣，粉粉尘多，温温度高，为了保护齿轮箱设备的正常工作，在其内部布置有水冷板，水板内有蛇形管，循环的冷却水从管内流过，以保证齿轮箱内部的温度在允许范围以内（70以下）。齿轮箱内部还设有润滑油管，用来润滑齿轮箱内部的传动部位，达到润滑的效果。齿轮箱之间采用氮气冷却，其压力必须略高于炉内压力，以保持正压，防止煤气窜入齿轮箱，造成较大的危害，水冷齿轮箱通过电机驱动，通过一系列的齿轮传动驱动布料溜槽作倾动和旋转运动。完成向高炉内部布料的要求。 1.2 工工作原理理水冷传动动齿轮箱箱由上部部齿轮箱箱（溜槽槽驱动装装置），内内部为行行星差动动机构、水水冷传动动齿轮箱箱本体、
34、倾倾动齿轮轮箱三大大部分组组成。上部齿轮轮箱在水水冷传动动齿轮箱箱壳体的的上部，它它带有两两个电机机（旋转转和倾动动电机），布布料溜槽槽运动的的动力来来源于上上部齿轮轮箱。上上部齿轮轮箱输出出端的两两个小齿齿轮与水水冷传动动齿轮箱箱的两个个大回转转轴承啮啮合，两两个大回回转轴承承的内圈圈与齿轮轮箱壳体体固定，外外圈可以以转动。齿轮箱内部所有的旋转体均固定在上回转轴承的外壳上。下回转轴承的下部把合有一个大齿圈，大齿圈与下回转轴承的外圈成一体。倾动齿轮轮箱装在在水冷传传动齿轮轮箱内部部的旋转转底盘上上，倾动动齿轮箱箱上的小小齿轮与与大齿圈圈啮合，其其终端是是悬挂溜溜槽的倾倾动轴。旋转和倾倾动电机机
35、可以分分别或同同时将运运动和动动力通过过传动齿齿轮箱传传至内部部的两个个大回转转轴承。当旋转电电机动作作而倾动动电机制制动时，上上部齿轮轮箱行星星差动机机构使得得上下回回转轴承承作同一一速度的的旋转，上上回转轴轴承带动动整个齿齿轮箱内内部的旋旋转体作作旋转运运动，布布料溜槽槽随之旋旋转。大大齿圈与与倾动齿齿轮箱上上的小齿齿轮之间间没有相相对运动动，这样样溜槽只只有旋转转没有倾倾动。当倾动电电机动作作而旋转转电机制制动时，上上回转轴轴承不动动，下回回转轴承承通过大大齿圈带带动倾动动齿轮箱箱上的小小齿轮，倾倾动齿轮轮箱就有有了运动动和动力力的输入入，通过过其内部部的蜗轮轮蜗杆带带动倾动动轴转动动，
36、驱使使布料溜溜槽改变变倾角。当两个电电机同时时动作时时，由于于行星差差动原理理，使得得上下回回转轴承承有速度度差，使使得大小小齿轮之之间有相相对运动动，从而而驱使布布料溜槽槽在旋转转的同时时改变倾倾角。1.4 结构特征征图111水水冷齿轮轮箱结构构示意图图2. 设备参数数参数名称称参数内容容旋转电机机KDF2200LLa-112/44/TFF/FVV/BRR/ZWW倾动电机机KDF1160LL-4/TF/FV/BR/ZW中心喉管管DN7550mmm布料溜槽槽长度 338000mm溜槽旋转转速度8rppm循环冷却却水量氮气量溜槽倾动动速度0.26675rrpm溜槽更换换角度53溜槽工作作角度25
37、523. 安装、调调试要求求3.1 安装要求求3.1.1 安装前检检查炉顶顶钢圈的的允许偏偏差，达达到以下下要求：1） 在法兰盘盘直径方方向允许许水平偏偏差 11mm；2） 法兰盘圆圆周每44m长度度内，表表面最大大波纹度度(长波波纹)不不超过 0.44mm；3） 法兰盘圆圆周每11m长度度内，表表面最大大波纹度度（短波波纹）不不超过 0.33mm；4） 长波纹和和短波纹纹可以叠叠加。3.1.2 齿轮箱与与炉顶钢钢圈连接接1） 先在炉顶顶钢圈上上表面敷敷设一层层铅丹；2） 从最里圈圈开始，在在炉顶钢钢圈上敷敷设三圈圈YS3350( 铅)盘根，直直径为116 mmm。第第一圈敷敷设后，留留15m
38、mm的间间距，旋旋转900，同样样的方法法敷设第第二、第第三圈；3） 在盘根上上敷设一一层铅丹丹；4） 落下齿轮轮箱组装装体，清清洁齿轮轮箱的连连接法兰兰。用四四个导向向杆定位位齿轮箱箱和炉顶顶钢圈。为为了防止止损坏连连接敷层层，水平平度要好好，不得得有任何何侧向移移动；5） 紧固螺栓栓：用气气动扳手手交叉进进行，紧紧固之后后，再旋旋紧34圈，用用测力扳扳手紧到到均匀为为止，在在高炉试试压前、烘烘炉后、高高炉投用用后2天天、第一一次停炉炉期间再再进行紧紧固；6） 紧固螺栓栓后，将将四根出出水管穿穿过钢圈圈的预留留孔引入入齿轮箱箱的下水水槽。3.2 调试要求求上部齿轮轮箱二轴轴下端连连接一个个中
39、间旋旋转齿轮轮箱，其其输出轴轴的速度度与溜槽槽的旋转转速度一一致，该该输出轴轴安装有有控制溜溜槽旋转转角度的的控制元元件。上部齿轮轮箱三轴轴上连接接一个中中间倾动动齿轮箱箱，其输输出轴的的速度与与溜槽的的倾动速速度之比比为3.6：11，该输输出轴安安装有控控制溜槽槽倾动角角度的控控制元件件。与倾动电电机相连连的蜗杆杆的另一一端一个个少齿差差行减速速器，其其输出轴轴可以接接上一个个控制元元件或者者仪表，用用来定位位或监视视溜槽的的不同位位置。两个中间间齿轮箱箱和少齿齿差行减减速器上上的控制制元件和和仪表与与计算机机相连，在在高炉系系统调试试时，控控制元件件和仪表表的数据据要和溜溜槽的实实际位置置
40、对应，这这样在正正常操作作的情况况下，溜溜槽的位位置主要要靠计算算机来控控制。为为安全可可靠还设设有机械械安全销，具体体为：齿轮箱有有三个限限位销轴轴，限定定倾动角角度范围围。正常常情况下下，上限限位销轴轴用来限限定倾斜斜角度机机械行程程（577），防防止布料料溜槽传传动端装装上高炉炉的耐火火材料和和锥体外外封罩。拆卸溜槽槽时，要要手动控控制，将将溜槽调调到拆卸卸口，卸卸下固定定上限位位销轴的的螺栓和和压板，拆拆下销轴轴，将溜溜槽从拆拆卸口倾倾斜到与与高炉垂垂线成775的位置置。下部部限位销销轴有两两个，用用来动作作0和900的限位位，防止止凸轮式式行程开开关失效效。3.3 角度指示示器中间倾
41、动动齿轮箱箱的一个个连轴器器上带有有刻度，设设备调试试时注意意要与计计算机的的对应。4. 常见故障障及排除除方法故障原因措施旋转困难难温度过高高检查自动动润滑装装置连续供润润滑油检查水冷冷系统（进进出水流流量及温温度）检查隔热热装置与固定外外壳相关关的旋转转底盘变变形检查固定定体与旋旋转体的的间隙检查炉顶顶钢圈是是否变形形大回转轴轴承检查回转转轴承的的紧固情情况检查回转转轴承有有无异常常声音上部齿轮轮箱检查调节节电磁制制动检查润滑滑油检查干油油自动供供油装置置和压力力调节阀阀现场无法法检修时时送厂家家炉料高检查料面面电气原因因检查电气气倾动困难难温度过高高检查自动动润滑装装置连续供润润滑油检查
42、水冷冷系统（进进出水流流量及温温度）检查隔热热装置大回转轴轴承检查回转转轴承的的紧固情情况检查回转转轴承有有无异常常声音上部齿轮轮箱检查调节节电磁制制动检查润滑滑油检查干油油自动供供油装置置和压力力调节阀阀现场无法法检修时时送厂家家检查稀油油泵炉料过高高检查料面面电气原因因检查电气气倾动齿轮轮箱检查并充充满油脂脂检查稀油油泵吸油油情况检查干油油泵的润润滑情况况现场无法法检修时时送厂家家煤气泄漏漏连接螺栓栓松动检查并紧紧固自动倾动动困难中间倾动动齿轮箱箱检查机械械与电器器仪表的的连接检查机械械部分检查油位位并加油油少齿差行行减速器器检查上部部齿轮箱箱与少齿齿差行减减速器之之间的连连接检查电气气仪表与与少齿差差行减速速器之间间的连接接自动旋转转困难中间旋转转齿轮箱箱检查机械械与电器器仪表的的连接检查机械械部分检查油位位并加油油第十二章章 66244m探尺尺1. 概述 1.1 设设备用途途探尺是在在高炉冶冶炼的过过程中随随时了解解高炉内内料面料料位高度度，以便便及时补补充原料料，而且且还可以以通过料料面情况况来判断断炉况是是否正常常。1.2 工作原理理探尺由重重锤、铁铁链、钢钢丝绳、卷卷筒、球球阀、减减速箱、电电机及控控制元件件等组成成。在整整个过程程中，包包括待机机时，铁铁链和钢钢丝绳均均处于拉拉紧状态态，在上上升和下下降过程程中，速速度是不不相等的的。当重重锤跟踪踪