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1、 新模设计标准一 . 视图及及模板标标准1. 投影标准准：第三三角法2. 图面视图图标准：右视图主视图仰视图注： 11）右视视图有必必时才绘绘出. 2）仰仰视图可可不绘出出，但要要在主视视图下应应注明板板厚及相相关技术术要求。 3模模具大小小的定义义。模具的大大小根据据其长度度来定义义。模具长度度（mmm）模具大小小4000小型400-8800中小型800-11,2000中型1,2200大型4. 模模板厚度度的设计计标准。 模模板厚度度根据具具体情况况确定,为了节节约资源源,所在在模板采采用最小小化原则则,此板板厚标准准是基于于此原则则由经验验丰富的的设计师师根据标标准件及及模具结结构制定定。
2、所以以尽可能能采用标标准板厚厚。 11）.连连续模模模板厚度度标准：模 板板中小型连连续模大型连续续模1上模模座30，44045，550，6602固定定板垫板板15153固定定板20204卸料料板垫板板13，11813，1185卸料料板20，22520，2256凹模模板20，225，33025，3307凹模模板垫板板10，115158下模模座40，55055，6602）.落落料模模模板厚度度标准模 板板中小型落落料模大型落料料模1.上模模座30,440402.上模模凹模固固定板垫垫板15153.上模模凹模固固定板20204.凹模模板25255.上模模卸料板板20206.下模模卸料板板20257
3、.冲头头35408.冲头头固定板板20259.下模模座40,550503).弯弯曲模模模板厚度度标准模板中小型弯弯曲模大型弯曲曲模1.上模模座30,440402.冲头头固定板板合模高度度及产品品高度决决定3.弯曲曲冲头30254.弯曲曲块25,335355.键15220（600-1150）15225（600-1150）6.垫板板20257.下模模座40，550605模板板的材质质及硬度度标准模板材质最终硬度度代号上模垫板板45#-TCP上模座45#-TP固定板垫垫板40Crr40445HRRCTBP冲头固定定板45#-PP卸料板垫垫板45#(40CCr)-（400-455HRCC，当TT1.2
4、）SBP冲头块Cr122MoVV(国产产) SSKD111（进进口）DC533（进口口）60-622HRCCpuncch pplatte卸料板Cr122MoVV(国产产) SSKD111（进进口）DC533（进口口）50-577HRCCSP凹模板Cr122MoVV(国产产) SSKD111（进进口）DC533（进口口）60662HRRC凹模垫板板40Crr40445HRRC下模座45#-模脚45#或或A3-气垫板45#-另外，如如果凹模模上所有有切料均均采用镶镶块形式式，则凹凹模板可可用硬度度为400-45HHRC的的40CCr钢，而而镶块则则采用660-622HRCC的Crr12MMoV、D
5、DC533或SKKD111。注：为什什么保证证DP、SSP、SSBP、PPP的厚厚度？因为为许多的的PUNNCH，DDP-IINSEERT，SSP-IINSEER，的的高度应应严格控控制，且且其高度度与DPP，SPP，SBBP，PPP有关关，如果果一块板板的厚度度改变，其其余相同同的板厚厚及PUUNCHH、DPP-INNSERRT、SSP-IINSEERT也也应跟着着改变，所所以应保保证DPP、SPP、SBBP、PPP的厚厚度？6图纸纸标准 1).所有有零件图图纸必须须使用中中兴（AA0，AA1，AA2，AA3，AA4）标标准图框框形式。 2). 图图纸的更更改符合合ISOO90001的要要求
6、。 3). 全全套模具具图纸应应包含的的内容：a. 产产品图纸纸（产品品展开图图）b. 排排料图或或工序图图c. 模模具总装装图d. 加加工零件件图e. 模模具零件件明细表表f. 标标准件清清单g. 模模具材料料清单 4). 图图纸检查查重点：a. 展展开图 1）.展开方方法是否否正确 2）.是否考考虑了补补偿值 3). 非非对称公公差取值值是否合合理 4). 是是否经过过自检和和互检b. 排排料图或或工序图图 1). 排排料图或或工序图图的工序序安排是是否合理理 2). 毛毛刺方向向与产品品要求是是否一致致 3). 切切口问题题是否经经客户确确认 4). 是是否经过过评审c. 装装配图 1)
7、. 整整体结构构是否合合理 2). 冲冲床吨位位及合模模高度是是否正确确 3). 1160TT及以上上模具是是否装有有抬模装装置 4). 考考虑到模模具的锁锁定和扳扳手空间间 5). 有有充分的的抬料高高度 6). 考考虑了导导正钉的的直径和和长度 7). 考考虑了冲冲头和卸卸料板的的装配关关系 8). 卸卸料力通通过计算算得到 9). 卸卸料弹簧簧的数量量、种类类及分布布合理 100). 考虑了了弯曲和和翻边时时卸料的的可靠性性 111). 如有滑滑块,其其结构是是否合理理 122). DP、SSP上的的让位考考虑周到到 133). 卸料螺螺钉、导导料销在在相应板板上的沉沉头孔深深度正确确
8、144). 导料销销和条料料的间隙隙合理 155). 导柱、冲冲头等标标准件的的精度合合理 166). 大中型型连续模模最后一一步切废废料采用用镶块 177). 考虑了了各板的的强度 188). 细长冲冲头的强强度可靠靠 199). 当预感感到产品品品质或或模具可可能会有有某种问问题时，是是否留有有改模空空间 200). 最后一一步工位位分离产产品时，SSP、DDP板上上是否有有顶料钉钉 211). 模具设设计考虑虑了模具具制造、装装配的工工艺性 222). 能连续续地达到到公差和和规定的的性能水水平 233). 满足顾顾客特殊殊性的要要求 244). 落料是是否畅通通d. 弯弯曲，成成形等零
9、零件图 1). 弯弯曲是否否带有压压肩 2). 是是否考虑虑了回弹弹e. 各各种让位位 1). 弯弯曲，成成形或翻翻边等后后续工序序是否有有适当让让位 2). PUNNCH与与SP是是否有让让位f. 配合尺尺寸1). 各种相相关零件件之间的的间隙是是否恰当当 5). 模模具图书书写标准准:a. 标标注铣削削图形座座标时,须标注注出铣刀刀的轨迹迹座标.b. 模模具图中中不标模模板倒角角,但制制造时须须制造出出必要的的倒角.c. 技技术要求求注明在在主视图图的下方方.格式式如下:(编号) (名名称) (位置置) 1. MAATL:- 22. QQTY: - 33. HHDN: -HHRC 4. T
10、HIICKNNESSS: -mmd. 模模具零件件图的标标注须体体现加工工类型和和加工内内容.e. 标标注符号号采用中中兴的统统一标准准.二、模具具工作部部分的设设计1).冲冲裁冲头头的设计计。1）. 冲裁冲冲头刃口口一般进进入凹模模刃口以以(2-4)tt或2-44mm为宜宜.一般般连续模模的冲头头长度为为Hpp+Hsbbp+HHsp+(2-4)tt。靠660，555标准准, 如图图2-11所示：1.TBBP 2.PPUNCCH 3.PPP 4.SSBP 5.SP 6.PROODUCCT 7.DDP 2）. 冲头一一般可分分为圆形形冲头和和异形冲冲头.圆圆形冲头头一般以以台阶固固定, 异形冲冲
11、头的固固定有多多种形式式，具体体采用何何种形似似应根据据产品的的精度，加加工精度度，等具具体分析析，通常常异形冲冲头以螺螺钉固定定在TBBP上,同时上上模座也也应钻与与螺钉头头部相应应的过孔孔,以方方便调模模,1TPP 22。TBBP 3。PPUNCCH 4。PPP 5。SSBP 6。SSP3). 一些易易损的小小型圆冲冲头,为为维修方方便,宜宜设计成成如图22-2所所示(更更适于大大中型模模具中)。4）. 一些大大型的冲冲头可采采用销钉钉定位和和螺钉反反锁紧固固的方法法。5）. 冲头非非固定部部分一般般应以圆圆弧过渡渡（一般般为R110）。6）. 冲头与与模板的的配合间间隙。冲头一般般以SP
12、P定位如如图23所示示：1.TBBP 2.PP 3.PUNNCH 44.SBBP 5.SPPP型腔腔尺寸=冲头尺尺寸+00.0110.002mmm/siide。SP型腔腔尺寸=冲头尺尺寸+00.050.02mmm/siide。这种配合合方式适适用于有有小导柱柱对卸料料板导向向，且冲冲头直径径较小，凸凸凹模间间隙较小小。连续冲压压中冲头头如允许许，形状状可尽量量设计成成非对称称形状，以以避免冲冲孔废料料或冲件件跳出刃刃口损坏坏模具。2.冲裁裁凹模的的设计。 1）. 凹模模型孔尺尺寸=冲冲头+00.0550.007t/sidde，一一般取00.055t/ssidee,塑性性差的材材料可取取大值，较
13、较好可取取小值。2). 凹模刃刃口应锋锋利，且且有效刃刃口高度度及锥度度：一般般刃口高高度为224t，锥度度为1度度。3）. 一些孔孔径较小小，料较较厚，批批量大的的零件的的凹模为为方便维维修，一一般设计计成镶块块形式。4）. 当同一一块凹模模板上兼兼有切料料和弯曲曲或成形形时，应应将凹模模刃口或或弯曲 成形处处做成IINSEERT，以以方便研研磨。如如图24所示示：3.镶块块设计。 1）. 镶块块的设置置目的主主要是为为了加工工或维修修方便,一般有有卸料板板镶块(SP INSSERTT)和凹凹模板镶镶块(DDP IINSEERT)。 2）. 一般般镶块应应尽量设设计成非非完全对对称,以以防装
14、配配时放错错,打坏坏模具。 3）. 当镶镶块设计计成矩形形时,一一般设计计成3个个小倒角角,1个个大倒台台角,相相应的模模板型孔孔设计成成3个小小圆角,1个大大圆角。 4）. 拼合合面应尽尽量避免免在圆弧弧部分 5). 上下镶镶块的结结缝面应应错开 6). 镶块的的紧固一一般有三三种形式式:a. 螺钉固固定。 一一般卸料料板镶块块采用螺螺钉反锁锁在卸料料垫板上上，凹模模镶块设设计成正正锁在DDBP上上，同时时镶块上上的螺钉钉过孔应应攻有螺螺纹，以以方便拔拔出。如如图26所示示： SSP中的的INSSERTT也可以以正锁，但但TP，TTBP，PPP中应应螺钉的的让位通通孔。以以方便调调模具。b.
15、 过盈配配合。 一一般过盈盈0。0005，只只适用于于凹模板板镶块，而而且易被被冲头带带出。c. 挂台形式式。此种紧固固方法不不利于维维修与更更换。如如图27所示示：7). 当镶块块无法用用螺钉锁锁定时，则则凹模镶镶块用单单边过盈盈0.0005配配合，但但卸料板板上的镶镶块必须须用台阶阶固定。当当用螺钉钉锁定时时，镶块块与模板板配合一一般为零零间隙。4.弯曲曲工作部部分设计计。弯曲工作作部分的的结构设设计主要要从回弹弹方向考考虑。防防止回弹弹常用以以下几种种方法：a) 改变弯弯曲部分分的受力力情况，如图28，使使弯曲整整个部分分受压应应力。如图29，使使弯曲部部分内外外都受拉拉应力，改改变了工
16、工件外部部受拉应应力，内内部受压压应力的的状况，有有效的防防止工件件的回弹弹b) 采用补偿偿法，如如图210，根根据估算算的回弹弹量，使使冲头带带有一定定的后角角。5. 翻翻边结构构设计。1. 导正钉的的设计。1）.导导正钉主主要用于于连续模模中对材材料精确确的导向向，一般般导正孔孔在冲侧侧刃或在在侧刃的的下一道道 工序序中冲出出，在后后一步工工序设置置一对导导正顶，以以后根据据需要设设置，在在容易窜窜动的部部位应有有导整套套顶。导导正钉一一般设置置在载体体上，与与可利用用工件本本身的孔孔作为导导正孔。其其直径一一般应大大于2.0。在在可能的的情况下下尽可能能取大值值。2）.一一般导正正钉头部
17、部形状有有以下三三种，如如图210。图图（a）所示示导正钉钉，可用用于任何何直径 dd=导正正孔直径径-（00.0220.003） HH1=(0.551)t H226.55 图（b）所示导正钉，主要用于d0.5mmmL110.5t的的弯曲件件（按中中性层不不变计算算）L=LL1+LL2+ /2（rr+ktt）T材材料厚度度K补补偿系数数（见下下表）123456789R/t0.10.20.2550.30.40.50.60.81K0.30.3330.3550.3660.3770.3880.3990.4110.422101112131415161718R/t1.21.51.8234568K0.433
18、0.4550.4660.4660.4770.4880.4990.50.52)、RR0.5t的的弯曲件件（按体体积不变变计算）L=L11+L22+（00.355-0.45）t当r=00mm时，模模具设计计时取：r=0.33t当出现“Z”形弯曲曲时，应应当考虑虑补偿值值4任何何角度的的弯曲展展开都可可用中心心层不变变原理展展开。5 翻孔的计计算1） 翻孔的参参数参考考下表取取值THREEADSIZEEDETAAILMATEERIAAL THHICKKNESSS0.50.81.01.21.5552.0M2.55A2.2882.3112.311B3.3003.5003.766H0.8000.9000.
19、855D1.3001.2001.200M3A2.7662.7662.7992.7992.766B3.5003.8004.0004.2664.566H0.8000.8001.0001.0001.000D1.5001.8001.6001.6001.611M3.55A3.2113.2113.2113.211B4.1664.5004.7005.100H0.8001.0001.0001.055D2.4002.0002.0002.000M4A3.6993.6663.6663.6663.666B4.6774.9005.1665.5006.100H1.01.0001.0001.0551.200D2.2002.
20、3002.4002.5002.500M5A4.5664.5664.566B6.0006.4557.055THREEADSIZEEDETAAILMATEERIAAL THHICKKNESSS0.50.81.01.21.5552.056.0006.4557.055BD3.0003.0003.0002)、对对于表中中没有的的，按体体积不变变计算即：(B2-A2)/44(T+H)=(B2-d2)/44TK因为实际际上前后后体积不不等，所所以乘以以系数KK，K值值从上推推出。（K值一一般为00.8220.885）。九、工件件排样工件排样样是冲压压工件及及模具设设计的重重要环节节，它直直接影响响到材料料的利用用率，工工件的质质量，生生产率，模模具制造造难易程程度，模模具寿命命等，在在排样时时，就注注意以下下几点：1、 排样时，要要特别注注意材料料的纹向向，避免免纹向与与弯曲线线平行，尽尽可能使使其与弯弯曲线垂垂直。2、 排样时，应应充分考考虑精确确可靠的的定位。特特别注意意导正钉钉的分布布和直径径。3、 相对位置置精度要要求较高高的型孔孔，应尽尽可能在在同一工工步冲出出；型孔孔与外形形的位置置精度要要求较高高时，应应尽可能能在相邻邻工步冲冲出。4、 弯曲成型型部位需需安排得得容