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1、 提取车车间及检检测中心心建设项项目高支模施工方案 编制单位位： 湖北顺顺达建设设集团有有限公司司 编制日期期： 二 00 一 六 年年 三 月 施工组织织设计方方案审批批表工程名称称：提取取车间及及检测中中心项目目致： 湖北天天亿工程程监理有有限公司司 （监监理单位位） 我方方已根据据施工规规范的有有关规定定完成了了 提取取车间及及检测中中心建设设项目高高支模专专项方案案的编制制，并经经我单位位上级技技术负责责人审查查批准，请请予审查查。承包单位位（章）：项 目目 经经 理：技 术 负 责责 人：日 期：专业监理理工程师师审查意意见：专业监理理工程师师： 日日 期：总监理工工程师审审核意见见
2、：项目监理理机构（章章）：总监理工工程师： 日 期：建设单位位审核意意见： 建设设单位（章章）：工程部负负责人： 日 期：目 录录第一章、工工程概况况.1第二章、编编制范围围及原则则.1第三章、编制依依据.1第四章、设设计理念念及材料料要求.22第五章、施施工部署署、方案案.44 一、组织设置及准备.4二、模板板安装.5三、模板板施工质质量要求求.77 四、模板施工安全要求.8 无、梁模板高支撑架的构造和施工要求.8第六章 、计算书书(梁、板板).110 湖北顺达建设集团有限公司 高支模专项施工方案第一章、工工程概况况工程名称称：提取取车间及及检测专专项建设设项目地 址：武汉市市经济开开发区凤
3、凤凰工业业园结构类型型：框架架结构建设单位位：武汉汉市天下下惠药业业有限公公司设计单位位：中南南勘察设设计院（湖湖北）有有限责任任公司施工单位位：湖北北顺达建建设集团团有限公公司监理单位位：湖北北天亿工工程监理理有限公公司计划工期期：1220天 建筑面面积：335988.122m2总高度：17.30mm 层层 数：3层本工程为为框架厂厂房，框框架梁主主要截面面为20004000、25005000、25507000、2550900，框框架柱的的截面尺尺寸50005000，板厚厚分别为为1200、1440、局局部1770。砼砼强度等等级柱子子为C335，梁梁板为CC30。层 高高：一层层6.225
4、m，二二层6.00m，三三层4.75m，属超超高支模模架，需需要编制制高大模模板专项项方案。第二章、编编制范围围及原则则1、本方方案编制制范围为为超高模模板支架架。2、本施施工方案案编制将将遵循四四项基本本原则，即即一是符符合性原原则；二二是先进进性原则则，三是是合理性性原则，四四是符合合工程质质量、工工期要求求及安全全生产、文文明施工工要求的的原则。第三章、编编制依据据1、建质质【20009】887号文文件2、建建筑结构构荷载规规范（GGB5000099-20012）3、混混凝土结结构设计计规范（GGB5000100-20011）4、建建筑施工工计算手手册江江正荣著著 5、建建筑施工工手册第
5、第四版6、建建筑施工工脚手架架实用手手册杜杜荣军著著7、钢钢结构设设计规范范（GGB5000177-20014）8、建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范（JJGJ 1300-20011）；9、建建筑施工工扣件式式钢管模模板支架架技术规规程DDB333/10035-20006；10、扣扣件式建建筑脚手手架用钢钢管DDB333/5888-220055；11、建建筑施工工模板安安全技术术规范JJGJ1162-20111；12、建建筑施工工高处作作业安全全技术规规范（JJGJ880991）13、混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范（GGB5002044-20015）14、建建筑工程程施
6、工质质量验收收统一标标准（GGB5003000-20013）15、建建设工程程安全生生产管理理条例16、建建筑施工工安全检检查标准准（JGGJ599-20011）17、本本工程的的设计图图纸、岩岩土工程程勘察报报告、施施工组织织设计第四章、设设计理念念及材料料要求一、支撑撑体系的的设计理理念在保障安安全可靠靠的前提提下，梁梁与板整整体支撑撑体系设设计的一一般原则则是：立立杆步距距要一致致，便于于统一搭搭设；立立杆纵或或横距一一致，便便于立杆杆有一侧侧纵横向向水平杆杆件拉通通设置；构造要要求规范范设置，保保证整体体稳定性性和满足足计算前前提条件件。根据我公公司当前前模板工工程工艺艺水平，结结合设
7、计计要求和和现场条条件，决决定采用用扣件式式钢管架架作为本本模板工工程的支支撑体系系。考虑到本本工程为为全现浇浇框架结结构，因因此模板板材料大大量采用用胶合板板模板。胶胶合板模模板具有有不收缩缩、不翘翘曲、不不开裂、均均质、接接缝少、周周转率高高、加工工方便等等优点。模板支撑撑及加固固系统：采用40080mm方木木、483.00钢管、可可调节顶顶托、12对对拉螺栓栓等。支模材料料：采用40080方木、118木木胶合板板及483.00扣件式式钢管。二、材料料要求搭设模板板支架用用的钢管管、扣件件，使用用前必须须进行抽抽样检测测，抽检检的数量量按有关关规定执执行。未未经检测测和检测测不合格格的一律
8、律不得使使用。1、钢材材技术性性能必须须符合碳碳素结构构钢（GGB7000-220066）的要要求。2、支架架钢管应应采用现现行国家家标准直直缝电焊焊钢管（GGB/TT137793）或或低压压流体输输送用焊焊接钢管管（GGB/TT30992）中中规定的的 3号号普通钢钢管，其其质量应应符合现现行国家家标准碳碳素结构构钢（GGB/TT7000-20006）中中Q2335-AA级钢的的规定。3、每根根钢管的的最大质质量不应应大于225kgg。4、钢管管的尺寸寸和表面面质量应应符合下下列规定定：（1）应应有产品品质量合合格证；（2）应应有质量量检验报报告，钢钢管材质质检验方方法应符符合现行行国家标标
9、准金金属拉伸伸试验方方法（GGB/TT2288）的有有关规定定，质量量应符合合该规范范第3.1.11条的规规定；（3）钢钢管表面面应平直直光滑，不不应有裂裂缝、结结疤、分分层、错错位、硬硬弯、毛毛刺、压压痕和深深的划道道；（4）钢钢管外径径、壁厚厚、断面面等的偏偏差，应应分别符符合规范范规范（JJGJ1130-20111）的规定定；（5）钢钢管必须须涂有防防锈漆。（6）钢钢管弯曲曲变形应应符合规规范（JJGJ1130-20111）规定。5、扣件件式钢管管脚手架架应采用用锻铸制制作的扣扣件，其其材质应应符合现现行国家家标准钢钢管脚手手架扣件件（GGB1558311-20006）的的规定。6、扣件
10、件的验收收应符合合下列规规定：扣扣件应有有法定检检测单位位的测试试报告和和产品质质量合格格证。（1）扣扣件使用用前应进进行质量量检查，有有裂缝、变变形的严严禁使用用，出现现滑丝的的螺栓必必须更换换。（2）扣扣件均应应进行防防锈处理理。（3）支支架采用用的扣件件，在螺螺栓拧紧紧扭力达达65NN.m时时，不得得发生破破损。7、方木木选用本本地区质质量好的的材料，不不得使用用有腐朽朽、霉变变、虫蛀蛀、折裂裂、枯节节的木材材，同时时应符合合木结构构设计规规范和木木结构工工程施工工质量验验收规范范的规定定。胶合合板技术术性能必必须符合合混凝凝土模板板用胶合合板（GB/T 1176556-220088）要
11、求。第五章、施施工部署署、方案案 一、组织织设置及及准备1、管理理人员组组织及职职责分工工：项目经理理：负责项目目部全面面技术、质质量、管管理工作作技术负责责人：全面负责责技术、模模板方案案编制工工作土建施工工员：11、对模模板工程程进行技技术交底底；2、对对施工过过程进行行监控、现现场指导导；3、负负责模板板工程自自检、验验收土建质检检员：11、对模模板工程程质量进进行监控控、检查查，督促促不合格格项目的的整改；2、对对建材质质量进行行检查、监监控测量员：负责工工程的全全部放线线工作、保保护控制制桩、水水准点2、技术术准备项目技术术负责人人组织项项目部技技术、生生产人员员熟悉图图纸，认认真学
12、习习掌握施施工图的的内容、要要求和特特点，与与建设、监监理共同同协商解解决，取取得一致致意见。 3、机具具准备主要机具具及工具具准备详详见下表表：名 称称规 格功 率数 量电动扳手手每人1台台圆盘锯MJ-11063KW1台手电钻4把手提电锯锯M-6551A1.055KW2台压刨MB10065705KKW1台手电钻钻头直径径12-20MMM6把砂轮切割割机1台水准仪1台经纬仪1台钢卷尺100MM2把小卷尺5M二、模板板安装（一）柱柱模板安安装1、柱模模板的设设计：柱柱模面板板选用991518330118胶胶合板,竖楞及及柱箍选选用40880松松木方,对拉螺螺栓选用用122钢筋,其间距距、数量量分
13、别见见下表。柱模板用用料参考考表面板材料料柱子断面面柱箍断面面柱箍间距距竖楞18胶合板50050001根112螺栓栓外端采采用3型型夹40040880mmm松木方方2、柱模模的施工工顺序： 安装柱柱模时，应应先在楼楼面上弹弹出柱轴轴线及边边线测定标标高找平柱柱脚立柱模模加柱箍箍加固浇捣砼砼拆柱模模（修整整，翻至至上一层层使用）。 3、柱柱模施工工的要点点及细部部要求为保证证断面尺尺寸，在在柱断面面的四个个脚用钢钢筋头埋埋设在柱柱边框线线上作限限位，用用水准仪仪将相邻邻的准点点转移到到柱钢筋筋上，以以此标高高来控制制柱模顶顶的标高高。柱与梁梁板的接接头尺寸寸准确与与否是影影响结构构外观的的主要因
14、因素，在在施工中中也是难难点之一一。首先先在安装装柱模时时，控制制好垂直直度与断断面尺寸寸大小，梁梁板模安安装基本本结束时时，在梁梁板模上上做二次次放样，核核对柱头头是否偏偏位，对对柱施工工缝留设设较低的的柱头应应加设一一道柱箍箍，防止止涨模。在柱模模接头处处，用电电钻钻出出两个孔孔洞，排排除柱头头积水，以以保证砼砼质量。清理孔孔留设：为了清清理干净净柱内垃垃圾、锯锯末、木木屑等，在在柱一侧侧模底下下留出11002000的清扫扫洞口，从从而保证证砼浇捣捣质量。（二）梁梁、板模模板安装装1、梁、板板模板及及支撑的的设计面板选用用91551833018胶合板板,内楞楞分别选选用40080木方,对拉
15、螺螺栓选用用12钢钢筋,外外龙骨采采用483.00mm双双钢管。梁截面 BD=2250mmm7000mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.2米，立杆的纵距1.2米，立杆的步距 h=1.90米。内龙骨采用4080mm木方。外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。板模板支支架搭设设高度为为6.22米，搭搭设尺寸寸为：立立杆的纵纵距 bb=1.2米，立立杆的横横距 ll=1.2米（梁梁的跨度度方向），立立杆的步步距 hh=1.90米。局局部薄弱弱位置架架设水平平剪刀撑撑支撑。2、梁板板模板安安装操作作流程如如下： 先按梁梁板各自自要求搭搭设脚手手架上龙骨骨、次楞楞木梁模安安装
16、楼板面面模板安安装梁板钢钢筋安装装扫地杆杆、剪刀刀撑等加加固杆件件的搭设设梁板混混凝土浇浇筑养护混凝土土达到拆拆模强度度3、梁模模板梁模板安安装后，要要拉中线线进行检检查，复复核各梁梁模中心心位置是是否对齐齐，待平平板模板板安装后后，检查查并调整整标高，将将木楔钉钉牢在垫垫板上。各各顶撑之之间要设设水平撑撑或剪刀刀撑，以以保持顶顶撑的稳稳固。为了深梁梁绑扎钢钢筋的方方便，在在梁底模模与一侧侧模板撑撑好后，就就先绑扎扎梁的钢钢筋，后后装另一一侧模板板。次梁模板板的安装装，要待待主梁模模板安装装并校正正后才能能进行。4、平板板模板平板模板板安装时时，先在在次梁模模板的两两侧板外外先弹水水平线。水水
17、平线的的标高应应为板底底标高减减去平模模板厚度度及搁栅栅高度，然然后按水水平线上上牵杆托托木，托托模上口口与水平平线相齐齐，再把把靠梁模模旁的搁搁栅先摆摆上，按按设计间间距，摆摆放搁栅栅，最后后在搁栅栅上铺钉钉平模板板。为了了便于拆拆模，只只在模板板端部或或接头处处钉牢，中中间尽量量少钉。为了节约约模板，不不造成浪浪费现象象，大面面积配板板位置先先用标准准尺寸的的整块胶胶合板对对称排列列，不足足部分留留在中央央及两端端，用胶胶合板锯锯成所需需尺寸嵌嵌补。所所有板缝缝力争拼拼密缝，确确保砼表表面光滑滑平整。5、模板板拆除A、模板板拆除的的要求不承重重或侧压压的模板板应在混混凝土强强度能保保证构件
18、件不变形形，边面面及棱角角不因拆拆模而受受损时方方可拆除除。承重模模板应在在与结构构或构件件同条件件养护的的混凝土土试块符符合规定定时，才才能拆除除。 B、拆模模注意事事项拆模前前要有混混凝土强强度报告告，并制制定拆模模程序、拆拆模方法法及安全全措施，在在经过申申请批准准后方可可拆模。模模板拆除除时要设设置警戒戒线，并并有专人人监护。严严禁硬砸砸乱撬，摇摇晃振动动，不得得将撬棒棒直接着着力于砼砼表面及及受力薄薄弱的局局部位置置。已拆模模的结构构，应在在砼达到到设计标标号后，才才允许承承受全部部设计荷荷载。当当承受施施工荷载载大于计计算荷载载时，必必须经过过核算加加设临时时支撑。拆除时时不要用用
19、力过猛猛过急，拆拆下来的的木料要要及时运运走、整整理。拆模程程序一般般应是后后支的先先拆，先先支的后后拆，先先拆除非非承重部部分，后后拆除承承重部分分。重大大复杂模模板的拆拆除，事事前应制制定拆模模方案。拆除跨跨度较大大的梁下下支柱时时，应先先从跨中中开始，分分别拆向向两端。快速施工工的梁和和楼板模模板，其其底模及及门架支支撑的拆拆除时间间应对所所有砼的的强度发发展情况况分层进进行核算算，确保保下层楼楼板及梁梁能安全全承载。三、模板板施工质质量要求求1、模板板及其支支撑结构构的材料料、质量量，应符符合规定定和设计计要求。2、模板板及支撑撑应有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性，并并不致发发生不允
20、允许的下下沉与变变形，模模板的内内侧面要要平整，接接缝严密密，不得得漏浆。3、模板板安装后后应仔细细检查各各部构件件是否牢牢固，在在浇灌砼砼过程中中要经常常检查，如如发现变变形、松松动等现现象，要要及时休休整加固固。4、固定定在模板板上的预预埋件和和预留洞洞口均不不得遗漏漏，安装装必须牢牢固，位位置准确确。5、现浇浇整体式式结构模模板安装装的允许许偏差，应应符合下下表规定定：现浇结构构模板安安装允许许偏差项次项 目允许偏差差(mmm)1轴线位置置柱、梁52底模上表表面标高高+2，553截面内部部尺寸柱、墙、梁梁+2，-54层高垂直直（每层层垂直度度）35相邻两板板表面高高低差26表面平整整（2
21、mm长度上上）5四、模板板施工安安全要求求1、支模模过程中中应遵守守安全操操作规程程，如遇遇途中停停歇，应应将就位位的支顶顶、模板板联结稳稳固，不不得空架架浮搁。拆拆模间歇歇时应将将松开的的部件和和模板运运走，防防止坠落落伤。2、拆模模时应搭搭设脚手手板。3、拆楼楼层外边边模板时时，应有有防高空空坠落及及防止模模板向外外倒跌的的措施。4、拆模模前应制制定拆模模程序，拆拆模方法法及安全全措施，严严禁硬砸砸乱撬，摇摇晃振动动，不得得将撬棒棒直接着着力于砼砼表面及及受力薄薄弱的局局部位置置。 55、模板板拆不下下来时，可可用木棰棰敲击模模板，拆拆除的模模板切不不可高，抛抛下，以以免伤人人及损伤伤模板
22、。6、进入入现场，必必须戴安安全帽，禁禁止穿拖拖鞋或光光脚，正正确地使使用个人人劳动保保护用品品；7、拆除除模板一一般用长长撬棍，不不允许站站在正在在拆除的的板下。8、二人人抬运模模板时，要要互相配配合，协协调工作作。传递递模板时时，工具具应用运运输工具具或绳子子系牢后后升降不不得乱扔扔。五、梁模模板高支支撑架的的构造和和施工要要求 除了要要遵守扣扣件架规规范的的相关要要求外，还还要考虑虑以下内内容 1.模模板支架架的构造造要求： aa.立杆杆之间必必须按步步距满设设双向水水平杆，确确保两方方向足够够的设计计刚度； 2.立立杆步距距的设计计： aa.当架架体构造造荷载在在立杆不不同高度度轴力变
23、变化不大大时，可可以采用用等步距距设置； bb.当中中部有加加强层或或支架很很高，轴轴力沿高高度分布布变化较较大，可可采用下下小上大大的变步步距设置置，但变变化不要要过多； cc.高支支撑架步步距不得得超过2m。 3.整整体性构构造层的的设计： aa.单水水平加强强层可以以每4-6米米沿水平平结构层层设置水水平斜杆杆或剪刀刀撑，且且须与立立杆连接接，设置置斜杆层层数要大大于水平平框格总总数的11/3； bb.在任任何情况况下，高高支撑架架的顶部部和底部部（扫地地杆的设设置层）必必须设水水平加强强层。 4.剪剪刀撑的的设计： aa.沿支支架四周周外立面面应满足足立面要要求设剪剪刀撑； bb.中部
24、部可根据据需要并并依构架架框格的的大小，局部设置。 5.顶顶部支撑撑点的设设计： aa.梁底底立杆顶顶部设置置可调节节顶托，其其距离支支架顶层层横杆的的高度不不宜大于于4000mm； bb.顶部部支撑点点位于顶顶层横杆杆时，应应靠近立立杆，且且不宜大大于2000mmm； 6.支支撑架搭搭设的要要求： aa.严格格按照设设计尺寸寸搭设，立立杆和水水平杆的的接头均均应错开开在不同同的框格格层中设设置； bb.确保保立杆的的垂直偏偏差和横横杆的水水平偏差差小于扣扣件架规规范的的要求； cc.确保保每个扣扣件和钢钢管的质质量是满满足要求求的，每每个扣件件的拧紧紧力矩都都要控制制在455-600N.mm
25、，钢管管不能选选用已经经长期使使用发生生变形的的； dd.地基基支座的的设计要要满足承承载力的的要求。 7.施施工使用用的要求求： aa.精心心设计混混凝土浇浇筑方案案，确保保模板支支架施工工过程中中均衡受受载，最最好采用用由中部部向两边边扩展的的浇筑方方式； bb.严格格控制实实际施工工荷载不不超过设设计荷载载，对出出现的超超过最大大荷载要要有相应应的控制制措施，钢钢筋等材材料不能能在支架架上方堆堆放； cc.浇筑筑过程中中，派人人检查支支架和支支承情况况，发现现下沉、松松动和变变形情况况及时解解决。计算式（梁梁、板）梁模板(扣件钢钢管架)计算书书梁段:取取2500X7000梁进进行计算算
26、一、参数数信息1.模板板支撑及及构造参参数梁截面宽宽度 BB(m):0.25；梁截面高高度 DD(m):0.70；混凝土板板厚度(mm):1220.000；立杆梁跨跨度方向向间距LLa(mm):11.2；立杆上端端伸出至至模板支支撑点长长度a(m):0.220；立杆步距距h(mm):11.90；梁支撑架架搭设高高度H(m)：5.665；梁两侧立立柱间距距(m):1.2；板底承重重立杆横横向间距距或排距距Lb(m):1.22；采用的钢钢管类型型为483.00；扣件连接接方式:单扣件件，考虑虑扣件质质量及保保养情况况，取扣扣件抗滑滑承载力力折减系系数:00.800； 2.荷荷载参数数模板自重重(k
27、NN/m22):00.355；钢筋自重重(kNN/m33):11.500；施工均布布荷载标标准值(kN/m2):22.5；新浇混凝凝土侧压压力标准准值(kkN/mm2):224.00；倾倒混凝凝土侧压压力(kkN/mm2):22.0；振捣混凝凝土荷载载标准值值(kNN/m22):22.03.材料料参数木材品种种：柏木木；木材弹性性模量EE(N/mm22)：1100000.00；木材抗弯弯强度设设计值ffm(NN/mmm2)：117.00；木材抗剪剪强度设设计值ffv(NN/mmm2)：11.7；面板类型型：胶合合面板；面板弹性性模量EE(N/mm22)：995000.0；面板抗弯弯强度设设计值
28、ffm(NN/mmm2)：113.00；4.梁底底模板参参数梁底纵向向支撑根根数：22；面板厚度度(mmm)：118.00；5.梁侧侧模板参参数主楞间距距(mmm)：3300；穿梁螺栓栓水平间间距(mmm)：10000；穿梁螺栓栓竖向根根数：11；穿梁螺栓栓竖向距距梁底的的距离为为：3000mmm；穿梁螺栓栓直径(mm)：M112；主楞龙骨骨材料：木楞；截面类型型为圆钢钢管4883.00；主楞合并并根数：2；次楞龙骨骨材料：木楞,，宽度度40mmm，高度度80mmm；二、梁模模板荷载载标准值值计算1.梁侧侧模板荷荷载强度验算算要考虑虑新浇混混凝土侧侧压力和和倾倒混混凝土时时产生的的荷载；挠度验
29、验算只考考虑新浇浇混凝土土侧压力力。按施工工手册，新新浇混凝凝土作用用于模板板的最大大侧压力力，按下下列公式式计算，并并取其中中的较小小值:其中 - 混凝凝土的重重力密度度，取224.0000kkN/mm3； t - 新浇混混凝土的的初凝时时间，取取4.0000hh； T - 混凝土土的入模模温度，取取30.0000； V - 混凝土土的浇筑筑速度，取取1.5500mm/h； H - 混凝土土侧压力力计算位位置处至至新浇混混凝土顶顶面总高高度，取取1.000m；1- 外加加剂影响响修正系系数，取取1.2200；2- 混凝凝土坍落落度影响响修正系系数，取取1.1150。根据以上上两个公公式计算算
30、的新浇浇筑混凝凝土对模模板的最最大侧压压力F；分别为 35.6966 kNN/m22、244.000 kNN/m22，取较较小值224.000kNN/m22作为本本工程计计算荷载载。三、梁侧侧模板面面板的计计算 面板板为受弯弯结构,需要验验算其抗抗弯强度度和刚度度。强度度验算要要考虑新新浇混凝凝土侧压压力和倾倾倒混凝凝土时产产生的荷荷载；挠挠度验算算只考虑虑新浇混混凝土侧侧压力。次楞（内内龙骨）的的根数为为5根。面面板按照照均布荷荷载作用用下的三三跨连续续梁计算算。 面板计计算简图图(单位位：mmm)1.强度度计算跨中弯矩矩计算公公式如下下:其中， - 面面板的弯弯曲应力力计算值值(N/mm2
31、2)； M - 面板的的最大弯弯距(NN.mmm)； W - 面板的的净截面面抵抗矩矩，W = 3301.001.00/6=5.00cm33； ff - 面面板的抗抗弯强度度设计值值(N/mm22)；按以下公公式计算算面板跨跨中弯矩矩：其中 ，qq - 作用用在模板板上的侧侧压力，包包括: 新浇混混凝土侧侧压力设设计值: q11= 11.20.33240.99=7.78kkN/mm； 倾倒混混凝土侧侧压力设设计值: q22= 11.40.3320.99=0.76kkN/mm；q = q1+q2 = 7.778+00.7556 = 8.5322 kNN/m；计算跨度度(内楞楞间距): ll =
32、3000mm；面板的最最大弯距距 M= 0.18.553230002 = 7.668104N.mmm；经计算得得到，面面板的受受弯应力力计算值值: =77.688104 / 1.662104=4.74NN/mmm2；面板的抗抗弯强度度设计值值: f = 113N/mm22；面板的受受弯应力力计算值值 =44.744N/mmm2小于 面板的的抗弯强强度设计计值 f=13NN/mmm2，满足足要求！ 2.挠挠度验算算 qq-作作用在模模板上的的侧压力力线荷载载标准值值: qq = 240.33 = 7.22N/mmm； ll-计计算跨度度(内楞楞间距): ll = 3000mm； EE-面面板材质
33、质的弹性性模量: E = 995000N/mmm2； II-面面板的截截面惯性性矩: I = 3001.881.881.88/122=144.588cm44；面板的最最大挠度度计算值值: = 0.66777.2230004/(1100950001.446105) = 0.2855mm；面板的最最大容许许挠度值值: = l/2500 =3300/2500 = 1.22mm；面板的最最大挠度度计算值值 =00.2885mmm 小于于 面板板的最大大容许挠挠度值 =11.2 mm，满满足要求求！四、梁侧侧模板内内外楞的的计算1.内楞楞计算内楞(木木或钢)直接承承受模板板传递的的荷载，按按照均布布荷载
34、作作用下的的三跨连连续梁计计算。本工程中中，龙骨骨采用22根木楞楞，截面面宽度440mmm，截面面高度880mmm，截面面惯性矩矩I和截截面抵抗抗矩W分分别为:W = 408022/66 = 1066.677cm33；I = 408032/112 = 533.33ccm4；内楞计算算简图（1）.内楞强强度验算算强度验算算计算公公式如下下:其中， - 内内楞弯曲曲应力计计算值(N/mmm2)； M - 内楞的的最大弯弯距(NN.mmm)； W - 内楞的的净截面面抵抗矩矩； f - 内楞楞的强度度设计值值(N/mm22)。按以下公公式计算算内楞跨跨中弯矩矩：其中，作作用在内内楞的荷荷载，qq =
35、 (1.2240.885+11.420.885)0.443=111.555kNN/m； 内楞楞计算跨跨度(外外楞间距距): l = 4225mmm； 内楞楞的最大大弯距: M=0.1111.554255.0002= 22.099105N.mmm； 最大大支座力力:R=1.1111.550.4425=5.440 kkN；经计算得得到，内内楞的最最大受弯弯应力计计算值 = 2.009105/1.67105 = 1.225N/mm22； 内楞楞的抗弯弯强度设设计值: ff = 177N/mmm2；内楞最大大受弯应应力计算算值 = 1.225N/mm22小于 内楞的的抗弯强强度设计计值 f=17NN/
36、mmm2，满足足要求！（2）.内楞的的挠度验验算其中 EE - 面板板材质的的弹性模模量： 100000NN/mmm2； q-作用用在模板板上的侧侧压力线线荷载标标准值： q =2440.4425= 100.2NN/mmm； l-计算算跨度(外楞间间距)：l = 4225mmm； I-面板板的截面面惯性矩矩：I = 88.333106mm4；内楞的最最大挠度度计算值值: = 0.667710.243004/(11001000008.333106) = 0.03 mm；内楞的最最大容许许挠度值值: = 4225/2250=1.77mm；内楞的最最大挠度度计算值值 =0.03mmm 小小于 内内楞
37、的最最大容许许挠度值值 =11.7mmm，满满足要求求！2.外楞楞计算外楞(木木或钢)承受内内楞传递递的集中中力，取取内楞的的最大支支座力55.4889kNN,按照照集中荷荷载作用用下的连连续梁计计算。本工程中中，外龙龙骨采用用钢楞，截截面惯性性矩I和和截面抵抵抗矩WW分别为为:截面类型型为圆钢钢管4883.00；外钢楞截截面抵抗抗矩 WW = 8.998cmm3；外钢楞截截面惯性性矩 II = 21.56ccm4；外楞计算算简图（1）.外楞抗抗弯强度度验算其中 - 外楞受受弯应力力计算值值(N/mm22) M - 外楞的的最大弯弯距(NN.mmm)； W - 外楞的的净截面面抵抗矩矩； f
38、-外楞的的强度设设计值(N/mmm2)。根据连续续梁程序序求得最最大的弯弯矩为MM= 00.18.55320.4452=1.73 N.mmm 外外楞最大大计算跨跨度: l = 4550mmm；经计算得得到，外外楞的受受弯应力力计算值值: = 1.773106/8.98103 = 1922.655N/mmm2； 外楞楞的抗弯弯强度设设计值: ff = 2005N/mm22；外楞的受受弯应力力计算值值 =1192.65NN/mmm2小于 外楞的的抗弯强强度设计计值 f=2055N/mmm2，满足足要求！（2）.外楞的的挠度验验算根据连续续梁计算算得到外外楞的最最大挠度度为0.9855 mmm外楞的
39、最最大容许许挠度值值: = 4550/4400=1.112mmm；外楞的最最大挠度度计算值值 =00.9885mmm 小于于 外楞楞的最大大容许挠挠度值 =11.122mm，满满足要求求！五、穿梁梁螺栓的的计算 验算公式式如下:其中 NN - 穿梁梁螺栓所所受的拉拉力； A - 穿梁螺螺栓有效效面积 (mmm2)； f - 穿梁螺螺栓的抗抗拉强度度设计值值，取1170 N/mmm2；查表得： 穿梁螺螺栓的直直径: 122 mmm； 穿梁螺螺栓有效效直径: 99.855 mmm； 穿梁螺螺栓有效效面积: A= 766 mmm2；穿梁螺栓栓所受的的最大拉拉力: N =2440.330.445 =3
40、.224kNN。穿梁螺栓栓最大容容许拉力力值: N = 170076/10000 = 122.922 kNN；穿梁螺栓栓所受的的最大拉拉力 NN=3.24kkN 小小于 穿穿梁螺栓栓最大容容许拉力力值 N=12.92kkN，满满足要求求！六、梁底底模板计计算面板为受受弯结构构,需要要验算其其抗弯强强度和挠挠度。计计算的原原则是按按照模板板底支撑撑的间距距和模板板面的大大小,按按支撑在在底撑上上的三跨跨连续梁梁计算。强度验算算要考虑虑模板结结构自重重荷载、新新浇混凝凝土自重重荷载、钢钢筋自重重荷载和和振捣混混凝土时时产生的的荷载；挠度验验算只考考虑模板板结构自自重、新新浇混凝凝土自重重、钢筋筋自重荷荷载。本算例中中，面板板的截面面惯性矩矩I和截截面抵抗抗矩W分分别为:W = 45501818/6 = 2.43104mm3； I = 4450181818/12 = 22.199105mm4；1.抗弯弯强度验验算按以下公公式进行行面板抗抗弯强度度验算：其中， - 梁底底模板的的弯曲应应力计算算值(NN/mmm2)； M - 计