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1、紫阳佛缘缘中药产产业限公公司紫阳佛缘缘中药产产业园中中药材原原材料储储备库工工程施工组织设计 审审批： 审审核： 编编制：编制单位位：汉中中汉邦建建设有限限公司 编编制日期期：二零零一六年年二月二二十日目录第一卷 概况第一章 1.11编制依依据第二章 1.22工程概概况第三章 1.33主要技技术规范范、规程程第四章 1.44施工条条件第五章 1.55工程特特点第二卷 主要工工程数量量第三卷 施工组组织及进进度安排排第一章 3.11施工组组织机构构框图及及主要施施工管理理人员表表第二章 3.22施工队队伍部署署及任务务划分第三章 3.33主要施施工机具具及劳动动力配备备第四章 3.44工程总总体
2、进度度安排第四卷 临时工工程第一章 4.11安排原原则第二章 4.22现场协协调第三章 4.33临时水水电及通通讯第五卷 主要工工程施工工方案和和施工技技术措施施第一章 5.11 施工工准备第二章 5.22 土建建工程施施工第三章 5.33钢结构构及围护护施工第一节 5.33.1主主构件制制作第二节 5.33.2屋屋面檩条条、墙面面檩条制制作第三节 5.33.3其其它附件件制作第四节 5.33.4彩彩板的选选型、加加工第五节 5.33.5钢钢结构、围围护门窗窗安装第四章 5.44水、电电、暖施施工第一节 5.44.1电电力工程程第二节 5.44.2给给排水、采采暖、动动力管道道施工方方案及技技
3、术措施施第六卷 工程创创优规划划和工程程质量保保证措施施第一章 6.11 工程程质量创创优目标标第二章 6.22 质量量创优制制度第三章 6.33 质量量保证体体系第四章 6.44 保证证质量主主要施工工技术措措施第一节 6.44.1 土建工工程第二节 6.44.2钢钢结构工工程第三节 6.44.3水水、电、暖暖及动力力管道工工程第七卷 工期、安安全保证证措施第一章 7.11 保证证工期的的主要措措施第一节 7.11.1 组织措措施第二节 7.11.2 技术措措施第二章 7.22 安全全保证措措施第一节 7.22.1 指导思思想第二节 7.22.3 安全生生产责任任制第三节 7.22.4 安全
4、生生产教育育第四节 7.22.5主主要安全全技术措措施和保保证制度度第五节 7.22.6 消防、治治安措施施第六节 7.22.7安安全技术术检查制制度第八卷 环境保保护及文文明施工工 施工工现场平平面图布布置图 施工工进度计计划表第一卷 概况一、编制制依据1、紫阳阳佛缘中中药产业业园中药药材原材材料储备备库A-8#、A-9#、A-10#、A-12#库工程程施工招招标文件件、设计计图纸、工工程量清清单。2、现行行建安工工程施工工及验收收规范、工工程质量量检验评评定标准准；3、现场场调查资资料；4、相关关工程施施工经验验。本工程位位于安康康市汉滨滨区大同同镇（紫紫阳飞地地经济园园区），场场地为原原
5、耕地回回填空地地，拟建建场地地地势高低低不平。场场地南侧侧滨江大大道，北北侧纬四四路，东东侧为南南星路，西西侧为经经三路路路，纬四四路较场场地高约约1.33m。本工程紫紫阳佛缘缘中药产产业园中中药材原原材料储储备库AA-8#、A-9#、A-10#、A-12#库工程程，由44栋钢结结构构成成，总建建筑面积积约为44X57743.67mm2。厂房房位于陕陕西省安安康市紫紫阳飞地地经济园园区内。中药储备备库长990.448m，柱柱为单跨跨21mm,柱间距距9m，柱顶顶标高66.5mm，采用用双排窗窗采光、排排气。结构型式式为单层层门式钢钢架，钢钢材采用用16MMn、Q3345BB，高强强度螺栓栓采用
6、110.99级承压压型高强强度螺栓栓。屋面、墙墙体檩条条均采用用C型钢钢檩条， 1.2m以下采采用Muu15非非黏土烧烧结多孔孔砖MUU7.55水泥砂砂浆砌筑筑，Muu10非非黏土烧烧结多孔孔砖MUU5水泥泥混合砂砂浆砌筑筑非粘土土烧结多多孔砖，11.2m以上采采用复合合彩板围围护。基础采5000预应力力混凝土土预制管管桩。二、主要要技术规规范、规规程1、地地基与基基础工程程施工及及验收规规范2、混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范 3、建建筑装饰饰工程施施工及验验收规范范4、钢钢结构工工程施工工及验收收规范5、建建筑桩基基规范6、屋屋面工程程技术规规范7、建建筑工程程质量检检验评定定标准8
7、、钢钢结构工工程质量量评定标标准9、采采暖及卫卫生工程程施工及及验收规规范10、建建筑电气气安装工工程质量量检验评评定标准准11、门门式刚架架轻型房房屋钢结结构技术术规程12、建建筑结构构焊接规规程三、施工工条件该厂房工工程位于于紫阳飞飞地经济济园区内内。施工工区域比比较空旷旷4栋同同时开工工、距离离较远，必必须加强强现场施施工工序序的合理理安排，按按流水作作业的方方式组织织施工。现现场拆迁迁平整已已基本完完成（11A-110#内内未拆完完），施施工用水水、用电电已接通通（待定定），具具备了开开工条件件。四、工程程特点1、本工工程涉及及到土建建、钢结结构、水水、电、消消防管道道、暖通通安装等等
8、专业，工工程交叉叉重叠施施工作业业多。2、基础础换填工工程量大大，工期期短，3、钢结结构构件件制作标标准高、要要求严，投投入设备备多，应应在工厂厂内制作作，增加加运输工工作量。4、施工工现场需需做好周周围建筑筑物、电电线、电电缆等的的安全防防护工作作。5、本工工程施工工区有多多工程施施工，场场地狭小小，施工工干扰大大，故在在施工时时要加强强对职工工的安全全教育，做做好现场场文明施施工和防防火工作作。第二卷 主要工工程数量量根据业主主提供的的工程数数量清单单，整理理汇总主主要工程程数量如如下:序号工程项目目单位数量备注 一土建 1基底换填填砂夹石石m3 2基础C115垫层层m3C30钢钢筋混凝凝
9、土柱基基m3C30钢钢筋混凝凝土短柱柱m33C30钢钢筋混凝凝土地梁梁m3 4地面水磨磨2地面面m2 51.2MM高砖墙墙m3 6预埋铁件件t 7预埋锚栓栓t 二钢结构及及围护 1钢柱t 2钢屋面梁梁t 3t 4钢窗架t 5钢支架t 6钢檩条t 7彩板屋面面m2 8彩板墙体体m2 9不锈钢天天沟m210彩板门m211铝合金窗窗m2 三电力照明明安装 1低压开关关柜台 2动力配电电柜台 3照明配电电柜台 4非标箱台 5负荷开关关个 6梯形桥架架m 7电缆敷设设m 8钢管m 9铜母线m10电线m11电缆m12滑触线m 13工厂灯套 14低压照明明灯个 四给排水 1镀锌钢管管m 2消火栓套 3管道支
10、架架t 4阀门个 5水表组 6铸铁管m 五动力管道道 1无缝钢管管m 2焊接钢管管m 3阀门个 4压力表块 5油水分离离器个 六采暖 1散热器组 2镀锌钢管管m 3疏水器组组成组 4过滤器个 5管道支架架t第三卷 施工组组织及进进度安排排一、施工工组织机机构框图图及主要要施工管管理人员员表1、施工工组织机机构框图图2、主要要施工管管理人员员表拟在本工工程投入入的主要要管理人人员表（姓姓名、主主要资历历及承担担过的项项目另见见招标文文件）序号拟任职务务 姓 名职 称主要资历历及承担担过的项项目 1项目经理理工程师 2项目技术术负责人人工程师 3施工员 4质量员 5安全员 6材料员 7资料员二、施
11、工工队伍部部署及任任务划分分1、项目目经理部部设在安安康市资资阳佛缘缘中药产产业有限限公司新新建厂区区内，经经理部负负责按项项目法管管理组织织施工，并并建立工工程创优优、进度度控制、安安全生产产等责、权权、利相相结合的的管理机机制。根根据本工工程特点点，拟设设3个项项目队，队队伍布置置及任务务划分为为：2、土建建项目队队：负责责基础土土方、混混凝土浇浇筑、摸摸板、纲纲筋、砌砌筑、装装饰装修修工程等等项目的的施工。3、钢构构项目队队：负责责钢构件件的制作作、安装装，以及及屋面、墙墙体、门门窗等项项目的制制作、安安装工作作。4、水电电项目队队：负责责电力、给给排水、消消防、暖暖通等的的安装工工作。
12、三、主要要施工机机具及劳劳动力配配备1、钢结结构制作作机械设设备一览览表序号机械或设设备名称称规格型号号数量备注 1立式抛丸丸机台2 2剪板机台3 3型材切割割机台4 4自动切割割机台2 5电焊机台8 6等离子切切割机台2 7H型钢组组装机台4 8H型钢翼翼矫直机机台4 9卷板机台4 10旋臂钻床床Z30550X1164 11牛头刨床床B6900-12 12台式钻床床Z5122-2BB1 13仿形切割割机CG2-15002 14钢材预处处理机组组组1 15交流电焊焊机BX9-50005 16端面铣床床台2 17台式砂轮轮机M322252 18门型自动动焊MZG-4*11000032、钢结结构安
13、装装机械设设备一览览表序号机械或设设备名称称规格型号号数量备注 1直流电焊焊机AX7-50004 2埋弧自动动焊机MZ-11-100004 3埋弧自动动焊机MZ-11-10000RR2 4CO2气气体保护护焊机CPXSS-50008 5交直流氩氩弧焊机机SW-33001 6交流电焊焊机BX3-5000-210 7交流电焊焊机BX9-300083、 基础施工工设备、检检、测、试试设备及及其它设设备123搅拌机4搅拌机5钢筋切断断机6钢筋对焊焊机7钢筋调直直机8插入式振振捣器9平板式振振捣器10汽夯 111蛙式打夯夯 112水泵 113水准仪 114经纬仪、全全站议 115装载机 116挖掘机 1
14、17压路机 118磨光机 119机动翻斗斗车根据本工工程特点点，拟在在施工时时配备劳劳动力如如下表，并并在施工工过程中中及时予予以调整整，确保保工期进进度需要要。序号工种人数序号工种人数1打桩机司司机9电工2起重工10管道工3混凝土工工11油漆工4瓦工12机钳工5钢筋工13司机6架子工14测量工7电焊工15试验工8钣金工16四、工程程总体进进度安排排1、施工工进度策策划开工前组组织现场场管理、技技术人员员进场，进进行搭建建临设，现现场布置置、技术术准备等等工作。接接到开工工通知后后，立即即组织施施工人员员、设备备，进场场展开施施工。开工后，现现场立即即投入预预制桩工工作，与与此同时时钢结构构件
15、的加加工制作作在厂内内展开，随随打桩的的进展，承承台浇注注及时跟跟进，到到11月月26日日具备钢钢结构进进场安装装条件，确确保钢结结构安装装按期开开工；钢钢构安装装开始后后抓紧桩桩基收尾尾，清出出场地为为后续构构件进场场做好准准备。此此阶段重重点抓住住钢结构构的安装装工作，在在钢结构构的安装装进行过过程中，围围护系统统安装随随后跟上上，其间间穿插水水、电暖暖及动力力管道的的敷设。主主体完工工后，着着手地坪坪施工、调调整、检检查等工工作，为为竣工交交验做好好各项准准备。2、进度度安排原原则及主主要控制制工期：进度安排排的总体体原则是是：突出出重点，合合理安排排，精心心组织，有有序施工工。主要控制
16、制工期：1200天桩基工程程：222天钢结构制制安：666天围护系统统制安：20天天各主要工工程项目目开、竣竣工日期期见下表表：序号工程项目目名称开工日期期竣工日期期备注 1开工3 2测量放线线3 3开挖基础础7 4换填基底底10 5底伐、短短柱、地地梁钢筋筋制安10 6基础垫层层、短柱柱、地梁梁砼浇筑筑3 7钢结构制制作及安安装66 8室内回填填、水电电消防预预埋5 9墙面板及及洞口包包边18 101.2mm墙体砌砌筑15 11砌体粉刷刷及装饰饰10 12地面砼浇浇筑5 13门窗制安安20 14水、电、消消防、暖暖通安装装20第四卷 临时工工程一、安排排原则施工临时时设施的的安排本本着节约约
17、、必需需、便于于施工的的原则进进行。由由于受现现场条件件的限制制，在厂厂房建设设范围内内仅搭设设生产设设施及部部分现场场办公设设施，生生活设施施拟外租租。二、现场场协调根据土建建施工和和钢结构构安装施施工顺序序，先行行安排预预制场地地、水泥泥库、钢钢筋棚、搅搅拌站等等施工及及必要的的办公设设施。在在土建工工程基本本结束后后原土建建设施改改作钢结结构临时时堆放、料料库、加加工棚等等，并在在搭设时时注意不不要影响响基础等等项目的的施工。三、临时时水电及及通讯施工用电电由业主主指定点点引入，设设总配电电室一间间（内设设总配电电箱），并并在现场场形成供供电网，各各用电点点设分配配电箱就就近供电电。施工
18、用水水由业主主指定点点引入，以以管网的的形式分分别提供供施工、生生活用水水。（或或自备水水源打井井）为方便于于业主、设设计、监监理和本本部联系系，及时时汇报、请请示施工工中的问问题，在在经理部部装设程程控电话话一部。并留置各有关单位通讯录。第五卷 主要工工程施工工方案和和施工技技术措施施一、施工工准备施工准备备是迅速速形成施施工能力力，掀起起施工高高潮的关关键，为为此我单单位十分分重视，在在投标阶阶段就对对本工程程进行了了较认真真细致的的调查和和详细的的阅读文文件、研研究方案案、制定定措施。在在投标书书中的施施工队伍伍和机械械设备已已经落实实，并进进行了必必要的准准备。若若我单位位有幸中中标，
19、接接到中标标通知后后将立即即行动，调调集队伍伍，开展展现场的的各项施施工准备备工作，在在15日日内编制制出各工工程项目目的详细细的实施施性施工工组织设设计报请请监理工工程师审审批。1、图纸纸会审由单位总总工主持持，召集集相关专专业的技技术人员员和制作作安装、施施工经验验比较丰丰富的技技师、施施工员，依依据有关关规范，对对图纸各各部尺寸寸、规格格、型号号、相互互关系等等进行校校核、分分解、放放大样，发发现问题题及时收收集汇总总，书面面报请监监理、设设计和业业主单位位给予解解决，并并形成图图纸会审审纪要。2、测量量放线根据业主主提供的的基线座座标和水水准点，用用精密仪仪器进行行联测复复核，确确认无
20、误误后进行行轴、柱柱十字线线控制定定位测量量，并埋埋设固定定桩橛，确确保定位位准确。对对桩基、承承台、砖砖砌体、钢钢立柱安安装和各各种孔洞洞等工程程施工时时，均严严格按照照设计尺尺寸和规规范要求求进行轴轴线、水水平测量量，以保保证各部部位的定定位准确确、标高高无误、尺尺寸正确确。3、编制制质量计计划或实实施性施施工组织织设计在项目经经理组织织下，按按照ISSO90002标标准，依依据我单单位质量量管理程程序文件件要求，编编制项目目质量计计划和实实施性施施工组织织设计，明明确各部部门、各各岗位的的工作标标准和各各分项分分部工程程所要达达到的质质量目标标，使质质量工作作在各个个工序、各各个环节节得
21、到具具体量化化，使各各专业现现场施工工做到统统一安排排、统一一规划、互互相配合合、协调调开展。确确定该项项目中的的特殊/关键工工序，并并为此分分别编制制作业指指导书或或工艺卡卡，用以以指导和和控制现现场施工工。4、修建建临时设设施我们将本本着节约约、必须须的原则则，按照照总体施施工布署署，155天内完完成现场场规划、场场地平整整和生产产、生活活设施，接接通水、电电，浇注注桩基预预制场，做做好一切切临时设设施。5、机具具、材料料供应按照施工工顺序，做做好机械械设备和和材料供供应工作作，5日日内土建建工程所所用机械械设备必必须进场场，并做做好各种种材料的的进场准准备工作作，完成成地材检检验和桩桩基
22、砼试试配、模模板设计计，为土土建工程程的早日日施工做做好一切切准备。6、岗前前培训对拟参加加本工程程施工的的技术人人员、管管理人员员和技术术工人进进行技术术交底，组组织学习习招标文文件、技技术规范范和有关关规定，明明确各自自职责，掌掌握有关关标准和和方法，自自觉以各各自的工工作质量量来保证证工程质质量。二、土建建工程施施工1、基础础1.1施施工工艺艺：放线线定位-开开挖基槽槽-验槽-换换填沙夹夹石-人工工地基检检测-浇筑筑垫层-底底伐（钢钢筋、摸摸板、混混凝土）-短短柱（钢筋筋、摸板板、混凝凝土）-地地梁（钢筋筋、摸板板、混凝凝土）。1.2条条基施工工条基下的的基底需需人工换换填土夯夯实，然然
23、后用人人工级配配砂石分分层回填填夯实至至设计标标高，分分层厚度度为300cm。级级配料用用级配良良好。质质地坚硬硬的粒料料。若用用中粗砂砂，并掺掺入500%分布布均匀的的碎石，最最大粒径径不大于于50mmm，含含泥量不不超过33%，也也不得含含有草根根、垃圾圾等杂物物。基底上立立模浇筑筑10ccm高，880cmm宽的CC10素素砼基础础垫层。垫垫层上立立模浇筑筑30ccm高，660cmm宽的CC30素素砼.砌筑基础础砖浇地地圈梁。1.3、砌砌体内、外外墙装饰饰及墙外外散水砌体施工工：条基基施工完完后，砼砼强度达达到700%以上上时，可可进行砌砌体施工工。施工工前，首首先对砖砖块检查查有无产产品
24、合格格证或复复试报告告。然后后测量放放样，定定出墙体体轴线。厂厂房的侧侧墙、中中墙，先先砌至-0.55m标高高处与墙墙柱同高高，待钢钢立柱安安装调校校完毕后后，可继继续往上上砌筑。统统一在-0.006m标标高处设设20mmm厚防防潮层，地地面0.000标高高以下钢钢立桩用用C100素砼包包裹。砌体砌至至+0.2m标标高时，对对称分层层回填夯夯实墙体体两侧，密密实度达达95%以上，然然后继续续砌筑至至设计标标高+ 1.008m处处时，再再施工112cmm厚C115钢筋筋砼彩板板墙座至至+1.2m标标高处。施工中MM5.00砂浆用用机械拌拌制，并并严格控控制计量量、拌和和均匀。砌筑时，砖砖砌体应应
25、上下错错缝，内内外搭砌砌，采用用一顺一一丁。混混水墙按按清水墙墙标准控控制，砌砌体水平平灰缝的的砂浆饱饱满度在在80%以上，采采用挤浆浆法砌筑筑，严禁禁用水冲冲浆灌缝缝。砖砌砌体接槎槎时，必必须将接接槎处的的表面清清理干净净，浇水水湿润，并并填砂浆浆，保持持灰缝平平直。砌砌筑空心心砖砌体体时，砖砖的孔洞洞应垂直直于受压压面。另另外规定定在施工工时砖墙墙中不允允许设临临时洞口口。砖砌体的的尺寸和和位置的的允许偏偏差见下下表序号项目允许偏差差（mmm）1轴线位移移102墙面垂直直度103表面平整整度54水平灰缝缝75水平灰缝缝厚度（110皮砖砖累计数数）86游丁走缝缝207、内、外外墙抹灰灰装饰7
26、.1内内、外墙墙抹灰：墙体砌砌筑完后后，即进进行内、外外墙砂浆浆打底抹抹灰施工工。抹灰灰前应将将墙面清清理干净净，并在在前一天天洒水湿湿润。内墙：底底层133mm厚厚用1:3水泥泥砂浆打打底扫毛毛，中层层5mmm厚用11：2.5水泥泥砂浆压压实赶光光。外墙：底底层122mm厚厚用1:3水泥泥砂浆打打底扫毛毛，中层层6mmm厚用11:2.5水泥泥砂浆罩罩面，并并按设计计施做分分格线。7.2装装饰：待待整个厂厂房安装装、招标标书要求求的地面面、地沟沟、地轨轨，和墙墙外散水水施工完完毕后，最最后进行行装饰施施工。施施工前应应首先清清理墙面面的灰尘尘、污垢垢、溅沫沫和砂浆浆流痕，用用1：33的水泥泥砂
27、浆（掺掺1177胶）修修补基层层缺棱掉掉角处。表表面麻面面及缝隙隙用腻子子填补齐齐平，然然后进行行刷涂施施做。外外墙：喷喷鸵红色色涂料，内内墙刷无无光油漆漆（底油油一遍，灰灰色调和和漆三遍遍）。外外墙喷涂涂按分格格线分块块进行，整整个墙面面要用同同一批号号的涂料料，保证证颜色一一致。内内墙要分分层刷涂涂，第11第33层均要要打磨平平整，第第四层（最最后一层层）要保保证涂层层均匀，颜颜色一致致。7.3墙墙外散水水先将基底底进行夯夯实，密密实度达达95%以上，再再平铺11:1干干水泥砂砂子压实实刮光，然然后再浇浇筑600mm厚厚C155素砼，厚厚60mmm，浇浇筑时，随随捣随抹抹，并且且每300m
28、设一一道伸缩缩缝，缝缝宽200mm，内内填沥青青胶泥。8、检修修坑及地地轨基础础和排水水井施工工8.1检检修坑施施工首先进进行测量量放线，定定出轨道道轴线和和具体位位置，并并放出开开挖边线线，确定定开挖深深度。用EXX2000挖掘机机开挖基基坑，人人工清底底，打夯夯机夯实实。（密密实度995%以以上），验验槽后浇浇筑1000mmm厚C110砼垫垫层。再次测测量，定定轴线、中中点及坑坑底排水水井位置置，然后后立模（包包括排水水井模），预预埋排水水管与总总排水管管接通，检检验校模模。模板检检验合格格后，开开始浇筑筑C200底板防防水砼，浇浇筑时坑坑中间设设一300mm宽宽伸缩缝缝，坑边边墙处按按规
29、范规规定预埋埋连接筋筋。测量放放线，立立检修坑坑边墙及及踏步模模板，然然后浇筑筑C200防水砼砼至设计计标高（-0.115m）。浇浇筑时，预预留200020002000mm的的灯具孔孔。和两两排（每每根轨一一排）扣扣轨螺栓栓孔（50mmm）。以以及预埋埋轨底角角钢和电电缆管。边边墙伸缩缩缝与底底板伸缩缩缝要平平整、垂垂直，形形成通缝缝，伸缩缩自由。最后铺铺装沟底底、踏步步地面砖砖和墙面面砖，修修饰灯具具孔。铺铺坑底地地面砖时时要保证证轴线方方向通向向排水井井5的流水水坡。8.2排排水井施施工：淋浴试验验棚里有有一个长长、宽、深深各2mm的集水水坑；车车体厂房房有一个个长2.6m，宽宽0.55m
30、，深深0.665m的的集水坑坑。施工工艺艺流程：挖基基底底处理立模模砼浇浇注检验回填。9、成品品库房地地面施工工方法本工程厂厂房地面面工程只只做总装装厂房，并并且留有有两处不不做。（1）地地基平整整、夯实实先将素土土平整夯夯实，标标高为-0.335m，密密实度995%以以上，再再进行水水平测量量，进行行精平、修修整，直直至合格格。（2）平平整夯实实合格后后，将整整个地面面打出11010mm的方格格网，并并标示出出统一的的-0.25mm标高，然然后进行行地面CC10垫垫层砼施施工。（3）水水磨石面面层施工工：石料选白白云石，石石粒应洁洁净无杂杂物，粒粒径为44144mm ，水泥泥选用普普硅422
31、.5号号。铺设前将将整个厂厂房地面面用经纬纬仪和水水准仪打打出11m的的方格网网，并标标示出0.000的统统一标高高。在垫垫层上按按11m方方格安放放玻璃条条， 并并用水泥泥浆固定定， 水水泥浆顶顶部要低低于玻璃璃条顶446mmm， 并做成成45。分格格玻璃条条应分格格尺寸准准确、牢牢固，接接头严密密，并做做为铺设设面层的的标志。铺铺设时要要在垫层层表面涂涂刷素水水泥浆和和13水泥泥砂浆结结合层，随随刷随铺铺设面层层。水磨磨石拌合合料要拌拌合均匀匀，平整整地铺设设在结合合层上，面面层要高高出分格格条2mmm，拍拍平、滚滚压密实实。水磨石面面层应采采用磨面面机分遍遍磨光，开开磨前先先试磨，以以面
32、层石石粒不松松动方可可开磨。面面层表面面的细小小孔隙和和凹痕，用用水泥浆浆涂抹，脱脱落的石石子补齐齐，养护护后再磨磨，直至至磨光。磨磨光时遍遍数不小小于3遍遍，第一一遍用660#油油石，第第二遍用用1000#油石石，第三三遍用2220#油石。三、钢结结构及围围护施工工1、本工工程钢结结构部分分在工厂厂制作，安安装、围围护在现现场施工工。1.1主主构件制制作应用于本本工程的的钢立柱柱、梁的的截面均均为“H”型截面面。焊接接“H”型钢尺尺寸及焊焊接变形形控制是是技术关关键，主主构件制制作工艺艺流程框框图见附附图： （1）原原材料检检验该工程钢钢柱、材材质为QQ3455B钢，其其它构件件材质为为Q2
33、335-AAF钢，材材料进厂厂时，必必须附有有材料质质检证明明书、合合格证（原原件）。并并按国家家现行有有关标准准的规定定进行抽抽样检验验，保证证项目为为材料屈屈服点和和五大元元素含量量，检验验结果与与竣工资资料一起起存档待待查。表面检验验：钢材材表面有有锈蚀、麻麻点和划划痕等缺缺陷时，其其深度不不得大于于该钢材材厚度负负偏差的的1/22，钢材材表面锈锈蚀等级级应符合合现行国国家标准准涂装装前钢材材表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级的的规定。（2）下下料构件下料料按放样样尺寸号号料。放样和下下料应根根据工艺艺要求预预留制作作时焊接接收缩余余量及切切割边缘缘加工等等加工余余量。 气割前将将钢材切切割区
34、域域表面的的铁锈、污污物等清清除干净净，气割割后应清清除熔渣渣和飞溅溅物。不不应有明明显的损损伤划痕痕，钢板板不平时时应预先先校平后后再进行行切割。翼翼缘板、腹腹板需拼拼接时，应应按长度度方向进进行拼接接，然后后下料。构件上、下下翼板，等等截面的的腹板采采用自动动直条火火焰切割割机进行行下料，变变截面腹腹板采用用半自动动火焰切切割机下下料。下料过程程严格执执行工艺艺卡，减减少切割割变形，确确保质量量。标识识清楚，割割渣必须须清理干干净。下料后，由由专职质质检员对对构件进进行检测测。检测测工具：卷尺、平平台、塞塞规。允允许偏差差：项 目允许偏差差（mmm）构件宽度度、长度度3.00切割面平平面度
35、0055t（tt为切割割面厚度度）且不不大于22.0割纹深度度 0.2局部缺口口深度1.0依据工艺艺要求，进进行焊缝缝坡口处处理，坡坡口表面面须清理理干净，下下料后各各构件须须堆放平平整。(3)组组立构件组立立在全自自动组立立机上进进行。组立前须须核实待待组立件件与设计计图纸是是否相同同，并检检验COO2气体体的纯度度，焊丝丝的规格格、材质质。先将腹板板与翼板板组立、点点焊成“T”型，再再点焊成成“H”型，点点焊采用用CO22气体保保护焊。腹板采用用二次定定位，先先由机械械系统粗粗定位，再再由液压压系统精精确定位位，保证证腹板对对中性。组立后由由专职质质检员对对构件进进行检测测，检测测工具：卷
36、尺、角角度尺、塞塞尺。允允许偏差差：项 目允许偏差差（mmm）翼板与腹腹板缝隙隙1.5对接间隙隙1.00腹板偏移移翼板中中心3.00对接错位位t/100且不大大于3.0翼缘板垂垂直度b/1000(且且3.00)（bb为翼板板宽度）构件组立立后，须须堆放平平整，工工序转移移过程中中慢起慢慢放以减减小构件件变形。焊接焊接工序序是本工工艺流程程的一道道重要工工序，应应严格控控制焊接接变形、焊焊接质量量。焊接在自自动龙门门埋弧焊焊机上进进行，操操作人员员必须经经过培训训，持证证上岗。焊接所用用的焊丝丝、焊剂剂必须符符合国家家规范和和设计要要求，焊焊剂使用用前应按按要求烘烘烤。根根据钢板板的厚度度，选用
37、用焊接电电流、焊焊接速度度、焊丝丝的直径径，根据据材质选选用焊丝丝的材质质和焊剂剂的牌号号。焊接前由由技术人人员制定定焊接工工艺卡，并并在第一一次码施施焊后对对焊接工工艺进行行评定，根根据评定定报告修修改焊接接工艺卡卡，直到到满足各各项要求求。焊接人员员须严格格按照焊焊接工艺艺进行焊焊接。焊焊接时采采用引收收弧板，不不得在焊焊缝外母母材上进进行引弧弧。本工程构构件多采采用“船形”焊，有有利于提提高焊缝缝质量，控控制变形形。焊接后由由专职质质检员对对焊缝进进行超声声波探伤伤，不得得有未焊焊透、夹夹渣、裂裂纹等缺缺陷。焊焊缝外观观不得有有气孔、咬咬边、偏偏焊等超超差缺陷陷。如有有上述缺缺陷，必必须
38、用碳碳弧气刨刨或角向向磨光机机将缺陷陷彻底清清除后再再补焊。焊后工件件须有序序堆放，以以减小变变形。（5）变变形矫正正本工程焊焊接变形形矫正在在翼缘矫矫正机和和压力机机上进行行：翼板板对腹板板的垂直直度在翼翼缘矫正正机上矫矫正，根根据腹板板和翼缘缘板的厚厚度选择择矫正压压力和压压辊的直直径。挠挠度矫正正在压力力机上进进行。局局部弯曲曲、扭曲曲用火焰焰校正，缓缓冷、加加热温度度根据钢钢材性能能选定但但不得超超过9000。工人人必须持持证上岗岗。矫正后，由由专职质质检员检检测有关关参数，检检测工具具：卷尺尺、平台台、游标标卡尺。构构件各项项参数允允许偏差差如下： 项 目允许偏差差弯曲矢高高L/10
39、000且且5.00(L为为构件长长度)翼板对腹腹板的垂垂直度b/10003.00（b为为翼板宽宽度）扭 曲 h/2550且5.00(h为为腹板高高度)若遇构件件变形较较大难以以矫正的的构件，及及时反馈馈给技术术人员，由由技术人人员对焊焊接工艺艺卡进行行评定，重重新编制制工艺卡卡，以减减少焊接接变形。端头板、肋肋板、墙墙托、檩檩托制作作端头板厚厚度一般般在122.000mm以以上，又又因数量量较大，选选择使用用仿形火火焰切割割机进行行下料。墙墙托板、檩檩托板用用剪板机机下料。切割前将将钢材切切割区域域表面的的铁锈、污污物等清清除干净净，气割割后清除除熔渣和和飞溅物物。切割割后，端端头板长长度、宽
40、宽度误差差必须在在规范允允许偏差差内。端头板磨磨擦面采采用砂轮轮打磨，磨磨擦面打打磨范围围不小于于螺栓孔孔直径的的4倍，打打磨方向向宜与构构件受力力方向垂垂直。处处理后的的摩擦面面按批做做抗滑移移系数实实验，摩摩擦系数数不小于于0.335。端头板连连接螺栓栓孔和墙墙托、檩檩托板孔孔用在数数控钻床床上加工工，以确确保端头头板的互互换性以以便于安安装。钢钢架所有有联接副副的端头头板应进进行配钻钻，并打打钢印标标记。肋板采用用剪板机机下料（厚厚度大于于12mmm采用用火焰下下料），并并切角22525mmm，以以便于肋肋板焊接接。本工序由由专职质质检员对对构件进进行检验验，检测测工具：卷尺、游游标卡尺
41、尺、角度度尺。允允许偏差差如下：项 目允许偏差差（mmm）零件长度度、宽度度3.00螺栓孔直直径+1.00螺栓孔园园度2.0垂直度0.033t且2.00(t为为板厚)同一组内内任意两两孔间距距1.00相邻两组组端孔间间距离1.55（7）钢钢柱、屋屋架梁制制作将矫正好好的H型型钢在放放好线的的平台大大样上进进行端头头板切割割、修整整，并将将腹板、翼翼缘板按按规范要要求开坡坡口。采采用端头头切割机机进行切切割，切切割尺寸寸依据设设计文件件和施工工工艺卡卡进行控控制，切切割端面面与H型型钢中心心线角度度要严格格控制，检检测后如如超出规规范允许许偏差范范围，必必须修整整。端头板、墙墙托、檩檩托、肋肋板点焊焊时，确确保端头头板与HH型钢中中心线吻吻合，位位置尺寸寸准确，严严格控制制偏差。点点焊工作作在专用用胎具上上进行，以以便进一一步控制制端头板板、牛腿腿、墙托托、檩托托板与“H”型钢的的角度。焊接前，在在烘烤箱箱内将焊焊条按规规定的温温度和时时间烘烤烤，随取取随用。在在工位上上焊接时时应将烘烘烤好的的焊条放放在手提提式保温温桶内110015000C保保温。焊焊接采用用手工对对称施焊焊，严格格按施工工工艺卡卡进行焊焊接，焊焊后将焊焊渣清理理干净，并并打上焊焊工编号号待查。焊接成形形后的构构件，用用摇臂钻钻或磁力力钻制孔孔，由专专职检测测员对端端